寶雞某住宅全鋼定型大模板施工方案(剪力墻結(jié)構(gòu))-發(fā)

剪力墻全鋼大模板施工方案江蘇**建筑工程有限公司**分公司**項(xiàng)目部審批頁工程名稱**37#38#住宅樓結(jié)構(gòu)形式剪力墻方案名稱剪力墻全鋼大模板方案層數(shù)地下一層，地上三十四層建筑面積建設(shè)單位施工單位編制部門編制人編制時間2009年6月5日報審時間2009年6月9日審核部門分公司總工辦審核人審核意見：一、編制依據(jù)1.1、本工程的施工組織設(shè)計1.2、本工程的全套施工圖紙及設(shè)計變更，圖紙會審記錄1.3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）1.4、《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ3-2002）1.5、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ50300-2001）二、工程概況本工程位于寶雞市**路*號，為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)。地下一層，地上三十四層，標(biāo)準(zhǔn)層高2.85m，鋼筋砼內(nèi)外墻厚度分別為300mm、250mm、200mm。以電梯井為中軸，左右兩單元對稱且呈30°夾角布置。本工程全鋼大模板采用北京天元86系列全鋼定型大模板。三、施工準(zhǔn)備3.1、堆放場地由于大模板體形大、較重（較大的模板每塊在0.9噸左右），故應(yīng)堆放在塔式起重機(jī)工作半徑范圍內(nèi)，以便于直接吊運(yùn)。3.2、技術(shù)交底施工管理人員必須熟悉模板型號和模板布置圖紙，針對大模板工程施工的特點(diǎn)，做好施工班組的技術(shù)交底工作。3.3、測量放線3.3.1、測量放線是建筑施工的先導(dǎo)，只有保證測量放線的精度，才能保證模板安裝位置的準(zhǔn)確。3.3.2、彈好樓層的墻身線、門窗口線、模板線及標(biāo)高線。3.3.3、軸線及水平線引測后，應(yīng)由有關(guān)人員進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。3.4、涂刷脫模劑3.4.1、在首次涂刷脫模劑前，必須對模板進(jìn)行檢查和清理，先清除掉模板表面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑。3.4.2、涂刷脫模劑要薄而均勻，所有與砼接觸的板面都應(yīng)涂刷。3.4.3、涂刷脫模劑后模板不宜長時間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響脫模效果。3.4.4、本工程全鋼模板脫模劑采用油性隔離劑，即機(jī)油和柴油按1：3比例調(diào)勻。3.5、大模板的試組裝在正式安裝大模板之前，應(yīng)先根據(jù)模板型號進(jìn)行試驗(yàn)性安裝，以檢查模板的各尺寸，操作平臺及模板支腿是否合適，模板的接縫是否嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進(jìn)行修理，以備安裝。四、主要施工方法4.1、模板配備的原則4.1.1、配板范圍因本工程僅一層結(jié)構(gòu)為商業(yè)用房，考慮到層高及墻厚不同，所以模板配備按二層標(biāo)準(zhǔn)層進(jìn)行設(shè)計配制，模板配制范圍為現(xiàn)澆鋼筋砼內(nèi)外墻，電梯井筒模、門窗洞口堵板。4.1.2、配板數(shù)量 大模板配置數(shù)量以標(biāo)準(zhǔn)層墻體平面布置圖為依據(jù)，配置一個單元即一個流水段的標(biāo)準(zhǔn)板和陰陽角模及其零配件，含支腿、平臺架、外掛架、穿墻螺栓、角模連接件等。滿足全層周轉(zhuǎn)使用。（詳見模板配置圖）4.1.3、配板組合 單元內(nèi)板塊組合為標(biāo)準(zhǔn)板、角模、異形板。模板分內(nèi)外模板，內(nèi)模板高2720mm，外模板高2950mm。4.1.3.1角模 為便于剪力墻澆注，保證墻角質(zhì)量，支模時采取先固定角模，后配裝調(diào)正墻體模板的施工工藝。陽角模與外墻模板不留間隙，用模板連接器連接。陰角模為便于脫模，與內(nèi)墻模板連接時留有1mm間隙，采用托角押邊螺栓活連接。4.1.3.2、墻體模板 根據(jù)施工技術(shù)需要及清水砼作業(yè)要求，并在確保墻體表面平整度及墻體直線度的條件下，墻體模板采用86系列全鋼組合大模板。每塊成型大模板按墻體尺寸大小由數(shù)塊標(biāo)準(zhǔn)模板塊、非標(biāo)模板塊組成一整體大模板。為保證整體大模板的剛度，其后背橫向設(shè)置三道大背楞，由三對10#槽鋼構(gòu)成。內(nèi)外墻體模板縱向?qū)糯β菟?，不超過1200mm。大模板靠支腿支撐調(diào)節(jié)，通過支腿絲杠，調(diào)整大模板的垂直度。整個支模過程調(diào)節(jié)方便。4.1.3.3、電梯井茼模 電梯井采用集中操作式電梯井筒模，此產(chǎn)品由中心集中操作系統(tǒng)，四面模板、角模以及跟進(jìn)平臺共同組成。可實(shí)現(xiàn)支模、脫模全過程集中操作4.1.3.4、門窗洞口堵板 門窗洞口模由底模（留有氣孔）、頂模、側(cè)模、角模通過中心支撐機(jī)構(gòu)聯(lián)接為整體，通過絲杠調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)洞口模板的安裝調(diào)整與順利脫模，從而確保墻體洞口方正、順直、楞角完整。4.1.3.5、穿墻螺栓 穿墻螺栓設(shè)計為一端為梯形螺紋，另一端在螺桿上車出銷孔。支模時用板銷打入銷孔內(nèi)，以防止模板外漲，穿墻螺栓加工成錐度（φ30-φ26）利于拆除。4.1.3.6、大模上操作平臺及支腿 大模板上設(shè)操作平臺架及支腿，操作平臺架沿內(nèi)墻雙側(cè)布置（外墻僅用于內(nèi)模），連接在模板豎楞槽上，間距900-1200mm，支腿亦連接在模板豎楞槽鋼上。一般模板寬度在4500mm以內(nèi)的配兩套，4500mm以上的配置三套。對于樓梯間，管道間等狹小部位無法布置支腿、平臺架時，必須采取可靠措施，滿足施工使用要求，并保證施工生產(chǎn)的安全。4.1.3.7、外墻外掛架外墻外模采用三角形外掛架支撐，外掛架作為模板的施工操作平臺，安裝校正及拆除等工作均在其上完成。外掛架全樓滿配，按流水段提升。4.2、模板的安裝4.2.1、大模板安裝之前，墻體鋼筋綁扎，水電預(yù)埋管件及門窗洞口模板必須安裝完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格。4.2.2、為防止大模板下口跑漿，大模板安裝處樓面按規(guī)范要求找平，要求平整度不大于5mm。4.2.3、安裝大模板時，按照先橫墻后縱墻的安裝順序，根據(jù)模板平面布置圖，將一個流水段的模板用塔吊按順序吊至安裝位置和初步就位，用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置，待模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合規(guī)范要求后立即擰緊螺栓。4.2.4、縱橫墻相交處十字形節(jié)點(diǎn)模板安裝時，應(yīng)先立陰角模并給予臨時固定，安裝完墻面模板后再固定陰角模。4.2.5、在外墻模板安裝之前，先安裝外掛架和平臺板，同時應(yīng)保證外墻體砼強(qiáng)度大于7.5mpa后，方能安裝外掛架。外掛架沿外墻周圍布置。4.2.6、對于樓、電梯間等部位因操作空間小，無法布置支腿和平臺架，施工時可采取搭設(shè)鋼管腳手架，支頂及操作，以保證墻體砼澆筑的工作面及模板使用的安裝。4.2.7、對局部狹長空間，無法放置外掛架時，應(yīng)根據(jù)實(shí)際開間尺寸，設(shè)計外掛施工平臺，整體提升。4.2.9、施工過程中，應(yīng)隨時檢查大模板聯(lián)接螺栓有無松動，整體穩(wěn)定有無問題，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。4.3、模板拆除4.3.1、在常溫條件下、墻體砼強(qiáng)度強(qiáng)度必須達(dá)到1.2mpa方可拆模。同時應(yīng)掌握溫度、外加劑等因素的影響，不得超時過長4.3.2、拆模順序?yàn)橄戎Ш蟛稹⒑笾炔?，先拆除穿墻螺栓，?yán)禁用大錘敲擊模板，以防震裂墻體，損壞模板。4.3.3、拆除墻模板時，應(yīng)先拆除墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。4.3.4、清除模板平面上的雜物，檢查模板是否有勾、掛、兜、絆的地方，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后，方可起吊。起吊時吊環(huán)應(yīng)落在模板重心位置，并應(yīng)垂直慢速確認(rèn)無障礙后，方可提升吊走，同時不得碰撞墻體。4.3.5、大模板吊至存放地點(diǎn)時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75°-80°，及時進(jìn)行板面清理，涂刷脫模劑。五、技術(shù)、質(zhì)量及安全管理措施5.1、技術(shù)管理措施5.1.1、大鋼模施工前根據(jù)施工圖紙結(jié)合模板廠家編制模板配置方案，并組織操作人員學(xué)習(xí)。5.1.2、對大模板吊裝前，模板應(yīng)認(rèn)真清理，涂刷脫模劑，應(yīng)厚薄均勻，無遺漏和流淌現(xiàn)象。5.1.3、安裝前在樓面、墻面上彈出模板安裝控制線，以墻邊300mm彈控制線。控制墻體位置。5.1.4、大模板安裝時應(yīng)先安裝校正陽角模，后安裝墻面大模板。5.1.5、對大模板使用中出現(xiàn)的問題要作研究改進(jìn)措施，及時反饋，和模板廠家共同研究解決問題。5.2、質(zhì)量管理措施5.2.1基本要求5.2.1.1、大模板安裝必須垂直，角模方正，位置標(biāo)高正確，兩端水平標(biāo)高一致。5.2.1.2、模板之間的拼縫及模板與結(jié)構(gòu)之間的接縫必須嚴(yán)密，不得漏漿。5.2.1.3、脫模劑必須涂刷均勻。5.2.1.4、拆除大模板時嚴(yán)禁碰撞墻體，對拆下的模板要及時進(jìn)行清理和維護(hù)，如發(fā)現(xiàn)變形、開焊，應(yīng)及時進(jìn)行修理。5.2.1.5、墻體支模時，必須保證上、下層接搓順直，不錯臺、不漏漿。5.2.2、模板安裝允許偏差：序號項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移5（國標(biāo)）3（企標(biāo)）尺量2模板上表面標(biāo)高±5（國標(biāo)）±3（企標(biāo)）水準(zhǔn)儀或拉線3層高垂直度（小于5米）6（國標(biāo)）6（企標(biāo)）經(jīng)緯儀尺量4表面平整度5（國標(biāo)）2（企標(biāo)）塞尺5相鄰板面高差2（國標(biāo)）2（企標(biāo)）尺量6對角線偏差4（企標(biāo)）尺量5.2.3、局部細(xì)節(jié)處理措施：1.外墻結(jié)構(gòu)部位在澆筑墻和板面混凝土?xí)r應(yīng)分別按照水平標(biāo)高線嚴(yán)格控制平整度，在外墻混凝土澆筑至頂部時應(yīng)刮除表面浮漿，整平壓實(shí)，必要時應(yīng)安排專人控制。2.電梯井筒結(jié)構(gòu)部位，該部位施工除安排專人施工外還應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的軸線控制系統(tǒng)，嚴(yán)格控制井筒垂直度。5.3安全管理措施5.3.1、基本要求5.3.1.1、在編制施工組織設(shè)計時，必須針對大模板施工的特點(diǎn)制定行之有效的安全措施，并層層進(jìn)行安全技術(shù)交底，經(jīng)常進(jìn)行檢查，加強(qiáng)安全的宣傳教育工作。5.3.1.2、大模板的堆放場地必須堅實(shí)平整。5.3.1.3、吊裝大模板及外掛架的卡環(huán)和鋼絲繩應(yīng)定期檢查。5.3.1.4、吊裝時設(shè)專人指揮，當(dāng)大模板等吊件就位或落地時，要防止搖晃碰壞墻體。5.3.2、大模板的堆放、安裝和拆除安全措施5.3.2.1、大模板的存放應(yīng)滿足自穩(wěn)角75°-80°的要求，并進(jìn)行面對面堆放，除保持自穩(wěn)外，還應(yīng)加臨時支撐進(jìn)行防護(hù)。5.3.2.2、起吊大模板前應(yīng)將吊裝機(jī)械位置調(diào)整適當(dāng)，穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，嚴(yán)禁大幅度擺動。5.3.2.3、安裝外側(cè)大模板時，必須確保外掛架及平臺板的安裝牢固，及時綁好護(hù)身欄和安全網(wǎng)。大模板就位后應(yīng)立即擰緊穿墻螺栓。安裝外掛架和外墻大模板的操作人員必須系好安全帶。5.3.2.4、拆除大模板時，應(yīng)檢查所有穿墻螺栓和連接件是否全拆除，在確無遺漏模板與墻體完全脫離后方準(zhǔn)起吊，待起吊高度超過障礙物后，再轉(zhuǎn)臂行車。5.3.2.5、安裝或拆除大模板時，操作人員和指揮人員必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。5.3.2.6、在地面臨時堆放的大模板，都應(yīng)面對面放置，中間留出600mm寬的人行道，以便清理模板和涂刷脫模劑。5.3.2.7、要經(jīng)常檢查模板和吊具的整體穩(wěn)定性及吊鉤焊縫質(zhì)量。5.3.2.8、風(fēng)力超過五級時，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。5.3.3、安全注意事項(xiàng)5.3.3.1、當(dāng)遇有大風(fēng)天氣情況停止吊運(yùn)時，應(yīng)將大模板與建筑物固定。5.3.3.2、大模板操作平臺的上人梯道、欄桿等防護(hù)設(shè)施應(yīng)完好無損，保證安全作業(yè)。5.3.3.3、操作工人操作時必須戴好安全帽，系好安全帶。5.3.3.4、施工至三層以上時外墻爬升腳手架應(yīng)滿足工程進(jìn)度，逐層爬升，在每次結(jié)構(gòu)層模板施工時應(yīng)高出一個操作平臺位置。5.3.3.5、大模板安裝就位后，應(yīng)根據(jù)天氣情況采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。5.3.3.6、拆模后應(yīng)認(rèn)真檢查所有連接件是否已全部拆除，在確保模板與墻已完全脫離后方準(zhǔn)起吊。5.3.3.7、走廊挑梁、陽臺梁下面應(yīng)設(shè)支撐，拆除墻模板時，支撐不拆（應(yīng)保持3層）。5.3.3.8、吊裝指揮人員應(yīng)經(jīng)過安全培訓(xùn)后方可上崗，所有操作工人嚴(yán)禁酒后上班。5.4、文明施工措施5.4.1、大模板的堆放應(yīng)成排成行，面對面放置，兩塊大模板間空出600mm距離，用于模板的清理，保持自穩(wěn)角75°-80°。5.4.2、大模板堆放應(yīng)有圍欄，有出入口，有標(biāo)志，有責(zé)任人，有操作規(guī)程等。5.4.3大模板應(yīng)清潔，起吊時要輕吊、輕放，盡量一次到位。5.5、成品保護(hù)措施5.5.1、對使用的大模板應(yīng)多加愛護(hù)，新模板進(jìn)場前，應(yīng)打磨，涂刷清機(jī)油。5.5.2、脫模劑應(yīng)用油性脫模劑，脫模劑的涂刷應(yīng)均勻、不漏涂、不流淌。5.5.3、模板應(yīng)防止碰撞，造成板面暗傷，而影響表面平整度。5.5.4、拆除大模板時，應(yīng)檢查所有穿墻螺體和連接件是否全部拆除，在確無遺漏的情況，方準(zhǔn)備起吊。5.5.5、吊裝時設(shè)專人指揮，當(dāng)大模板等吊件就位或落地時，要防止搖晃碰壞墻體。5.5.6、季節(jié)性施工措施5.6.1、冬期施工，大模板背面應(yīng)采用雙層棉氈進(jìn)行覆蓋保溫。5.6.2、冬施大模板堆放場地應(yīng)整潔、干燥，特別是擱置大模板的部位，不應(yīng)受潮結(jié)冰，防止打滑。5.6.3、冬期大模板的拆除，墻體砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度后方可拆除模板。具體施工流水段的劃分和各部位模板的配置詳見模板配置圖。六、86系列剪力墻全鋼模板計算書A．已知條件:模板面板為6mm厚鋼板，肋為8#槽鋼，水平間距為350mm，背楞為雙根10#槽鋼，最大間距為1200mm，穿墻螺栓最大間距為1200mm，吊鉤為φ18圓鋼。B．板計算：⑴計算簡圖：新澆筑砼側(cè)壓力值取F=60KN/m2，面板按單向受力計算，按三跨連續(xù)計算，取10mm寬板帶為計算單元，故q=0.6N/mm。計算簡圖如圖所示：⑵強(qiáng)度計算：按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)Km=-0.100Mmax=Kmql2=0.100×0.6×3502=5400N·mmWx=bh2/6=10×62/6=60mm3故面板最大內(nèi)力值為：σ=Mmax/(rxwx)=5400/(1×60)=90N/mm2＜f=215N/mm2滿足要求。⑶撓度驗(yàn)算：查表得撓度系數(shù)Kt=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中鋼材彈性模量E=2.06×105N/mm2,I=bh3/12=10×63/12=180mm4故fmax=0.667×0.6×3504/(100×2.06×105×180)=0.874mm＜1mmC．肋計算：⑴計算簡圖：肋的支承點(diǎn)為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如右所示：q=0.06×350=18N/mm⑵強(qiáng)度計算：查表得彎矩系數(shù)Km=-0.125故Mmax=Kmql2=0.125×18×12002=3.24×106N·mm查表得[8#槽鋼截面特征系數(shù)為：W=25.4×103mm3I=101×104mm4故肋最大內(nèi)力值σmax=Mmax/W=3.24×106/(25.4×103)=128N/mm2＜f=215N/mm2滿足要求。⑶撓度驗(yàn)算：查表得撓度系數(shù)Kt=0.912fmax=Ktql4/(100EI)fmax=0.912×18×12004/(100×2.06×105×101×104)=1.636mm<2mmD．背楞計算：⑴計算簡圖：背楞的支承點(diǎn)為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.06×1200=72N/mm，計算簡圖如下所示：⑵強(qiáng)度計算：背楞下端為懸臂結(jié)構(gòu)，驗(yàn)算下端支座A處強(qiáng)度：MA=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mm2根[10#槽鋼截面特征：W=79.4×103mm3,I=396×104mm4σA=MA/W=1.44×106/(79.4×103)=18.14N/mm2＜f=215N/mm2驗(yàn)算支座B處強(qiáng)度：MB按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內(nèi)力系數(shù)查表得：MB=-0.245qL22=0.245×72×9002=1.43×107N·mmσB=MB/W=1.43×107/(79.4×103)=180.1N/mm2＜f=215N/mm2均滿足要求。⑶撓度驗(yàn)算：如上圖為一不等跨連續(xù)梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要驗(yàn)算BC跨度的撓度。根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊》,梁在均布荷載作用下的最大撓度fmax=系數(shù)×qL4/24EI,而系數(shù)與K1=4Mc/qL32及K2=4MB/qL32有關(guān)。Mc=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mmMB=由以上計算所得結(jié)果，即MB=1.43×107N·mm故K1=4Mc/qL32=4×1.44×106/(72×12002)=0.06E．穿墻螺栓計算：F．焊縫計算：G．吊鉤計算：τ=PX/A=31200/(2×201)=77.61N/mm2＜[τ]=125N/mm2故滿足要求。七、外掛架計算書已知條件：外掛架寬度按1.4m計算,外掛架最大間距按1.8m計算,掛鉤螺栓采用φ25圓鋼，外掛架材料為φ48×3.5鋼管。A．荷載計算：以每榀個掛架承重1.8m范圍荷載計算：1.模板自重：以外模高度按2950mm計算，模板重量按1350N/m2，荷載為2.95×1.8×1350=7168N=7.2KN。操作人員荷載：1.8m間距內(nèi)最多允許3個人同時操作，每人按750N計，總計2.25KN。自重及工具荷載：外掛架自重、腳手板、護(hù)欄鋼管、零星材料等，最大重量按3KN計。B．計算簡圖：模板自重考慮為主要分布于腳手架內(nèi)側(cè)荷載，將均布荷載化為節(jié)點(diǎn)集中荷載：F1=2.8×1.8×1.35/2=3.4KN操作人員及工具荷載視為在外掛架寬度方向均勻分布荷載,化為節(jié)點(diǎn)集中荷載：F2=(2.25+3)/3=1.75KN計算簡圖如下圖所示：即：FA=F1+F2=5.15KN,FA=5.15KN，F(xiàn)C=1.75KNC．內(nèi)力計算：按桁架進(jìn)行計算，各桿件內(nèi)力值：N1=FCtg40°=1.47KNN2=N1=1.47KNN3=N4Cos40°=4.34KNN4=5.66KNN5=FC/Cos40°=2.29KNN6=FB=5.15KNN7=3.37KNRAV=FB+N3+N7Cos40°=12.07KNRAH=N2+N7Sin40°=3.64KNRBH=N4