排水通道工程深基坑支護(hù)專項(xiàng)施工方案

-PAGE46-三環(huán)線~湯遜湖排水通道工程深基坑專項(xiàng)施工方案編制人:審核人:審批人:2017年4月月目錄第一章編制依據(jù)及及編制說明第二章工程概況第三章施工組織織計(jì)劃第四章施工工工期計(jì)劃及及進(jìn)度保證措措施第五章粉粉噴樁施工工工藝及說明第六章掛網(wǎng)噴射射混凝土施工工工藝及說明明第七章施施工注意事項(xiàng)項(xiàng)及措施第八章施施工監(jiān)測(cè)及應(yīng)應(yīng)急措施第九章質(zhì)質(zhì)量保證措施施第十章安安全生產(chǎn)、文文明施工措施施第十一章勞動(dòng)組織計(jì)計(jì)劃和主要機(jī)機(jī)械設(shè)備計(jì)劃劃第十二章基坑支護(hù)施施工進(jìn)度計(jì)劃劃第一章編制依據(jù)及及編制說明一、施工方案案編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)計(jì)根據(jù)下列規(guī)規(guī)范或者技術(shù)術(shù)文件編制：：1、《建筑基坑坑支護(hù)技術(shù)規(guī)規(guī)程》（JGJ1220-20112）；2、《建筑基坑坑工程技術(shù)規(guī)規(guī)范》20112；3、《建筑地基基處理技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JGJ799--20112）4、《錨桿設(shè)計(jì)計(jì)與施工規(guī)范范》（CECS222：90）；5、《錨桿噴射射混凝土支護(hù)護(hù)技術(shù)規(guī)范》2015；6、《建筑地基基基礎(chǔ)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》GB502202-200137、《建筑地基基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范》GB500007-200118、《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（GB502204-20015）6、《場(chǎng)地工程程地質(zhì)勘察報(bào)報(bào)告》；7、《基坑支護(hù)護(hù)施工圖設(shè)計(jì)計(jì)》；8、《地下室平平面圖》；9、其它國家和和地方有關(guān)規(guī)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。二、施工方案編編制說明1、建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)安全等級(jí)為為二級(jí)，基坑坑工程設(shè)計(jì)等等級(jí)為乙級(jí)，基基坑支護(hù)的設(shè)設(shè)計(jì)使用年限限為1年，邊坡工工程安全等級(jí)級(jí)為二級(jí)。2、支護(hù)體與邊邊坡坡頂最大大水平位移不不大于30mm，被動(dòng)區(qū)抗抗力系數(shù)一道道內(nèi)支撐段不不小于1.2，懸臂不小小于1.5;坑底HYPERLINK"360安全瀏覽器7.lnk"抗隆起系數(shù)數(shù)不小于1.8，邊坡抗滑滑穩(wěn)定安全系系數(shù)不小于1.2。支護(hù)結(jié)構(gòu)僅僅作為基坑施施工的臨時(shí)支支護(hù)結(jié)構(gòu)。第二章工程概況一、總述建設(shè)單位：勘察單位：武漢漢市政工程設(shè)設(shè)計(jì)研究院有有限責(zé)任公司司設(shè)計(jì)單位：武漢漢市政工程設(shè)設(shè)計(jì)研究院有有限責(zé)任公司司監(jiān)理單位：北京京磐石建設(shè)監(jiān)監(jiān)理有限責(zé)任任公司施工單位：武漢漢市漢陽市政政建設(shè)集團(tuán)有有限公司三環(huán)線～湯遜湖湖排水通道工工程,本次工程新新建排水通道道，承接野芷芷湖車輛段南南側(cè)生活區(qū)的的雨水以及上上游南李東路路的雨水通過過雨水過街箱箱涵排入規(guī)劃劃雨水滯留塘塘，并最終匯匯入湯遜湖。工工程起點(diǎn)為南南李東路（京京廣鐵路），工工程止點(diǎn)至文文化大道，工工程范圍全長(zhǎng)長(zhǎng)約1295m。另外，為了配合合地鐵車輛段段的建設(shè)，三三環(huán)線下兩條條地面輔道也也納入本工程程范圍，地面面輔道西起南南李東路，東東接文化大道道地面道路，其其中三環(huán)線北北側(cè)輔道（R線）長(zhǎng)1348m；南側(cè)（T線）長(zhǎng)1258m。我公司通過對(duì)設(shè)設(shè)計(jì)圖的仔細(xì)細(xì)查閱，并對(duì)對(duì)調(diào)查的結(jié)果果進(jìn)行仔細(xì)研研究、分析，基基本上掌握了了該工程的施施工條件、施施工要點(diǎn)、難難點(diǎn)，并編制制本施工方案案，供有關(guān)單單位審查。二、施工現(xiàn)場(chǎng)及及工程地質(zhì)條條件現(xiàn)場(chǎng)條件本工程場(chǎng)地比較較平坦，場(chǎng)地地原為農(nóng)田，后后經(jīng)過人工填填土平整，地地勢(shì)稍有起伏伏。三通一平平已完成，交交通運(yùn)輸?shù)缆仿房芍蓖ㄖ潦┦┕がF(xiàn)場(chǎng)，入入口設(shè)置洗車車槽，已具備備土方外運(yùn)和和設(shè)備材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)施工的條條件，文明施施工現(xiàn)場(chǎng)布置置條件已基本本完善。道路：施工場(chǎng)地地內(nèi)的臨時(shí)道道路由施工單單位根據(jù)施工工組織設(shè)計(jì)的的要求鋪筑一一條混凝土路路。供水：施工用水水由建設(shè)單位位提供指定點(diǎn)點(diǎn),現(xiàn)已駁接到了施工工現(xiàn)場(chǎng)。供電：施工用電電由總包單位位已駁接到了施工工現(xiàn)場(chǎng)。臨時(shí)設(shè)施：本工工程臨時(shí)設(shè)施施，按施工現(xiàn)場(chǎng)范范圍按總平面面圖布置庫房房?；痈艣r及地質(zhì)質(zhì)情況基坑工程概況在勘探孔所揭穿穿的深度范圍圍內(nèi)，場(chǎng)地地地基土主要由由人工填土、全全新統(tǒng)沖湖積積相淤泥、淤淤泥質(zhì)土、黏黏性土和上更更新統(tǒng)沖洪積積相黏性土構(gòu)構(gòu)成。據(jù)野外外鉆孔巖性描描述，原位測(cè)測(cè)試結(jié)果及室室內(nèi)土工試驗(yàn)驗(yàn)成果可將擬擬建工程場(chǎng)地地勘探深度范范圍內(nèi)地層劃劃分為四大層層九個(gè)亞層。工程地質(zhì)分層表表表1序號(hào)地質(zhì)年代及成因地層編號(hào)地層名稱層厚(m)層頂標(biāo)高(m))分布情況巖性特征1Qml1雜填土3.80～9..2018.20～225.60全場(chǎng)分布雜色，松散-稍稍密，主要由由黏性土及少少量磚渣等建建筑垃圾等組組成，局部地地段混淤泥及及生活垃圾等等。硬質(zhì)物含含量約15～35%，鉆孔中所所見最大粒徑徑約10cm。堆積時(shí)間間長(zhǎng)短不一，一一般小于10年。近期有有施工機(jī)械翻翻挖、堆填建建筑垃圾，擬擬建場(chǎng)地部分分地段可見直直徑1米的混凝土土樁頭。2Q4l2-1淤泥1.00～4..5015.00～119.60局部分布灰黑色、灰色，流流塑，飽和，具具臭味。3Q4l2-2淤泥質(zhì)黏土0.80～5..5014.30～117.50局部分布灰色，流塑，飽飽和。4Q4l2-2a黏土0.80～4..909.80～177.20局部分布灰黃色、褐灰色色，軟塑，局局部可塑，飽飽和。5Q4l2-2b黏土1.00～3..0012.90～116.80局部分布灰色，可塑，飽飽和。6Q4l2-2c黏土0.80～2..9010.50～115.00局部分布黃褐色、灰黃色色，軟-可塑，飽和和，局部含少少量鐵錳質(zhì)氧氧化物斑點(diǎn)。7Q4l2-3黏土0.50～5..101.80～111.80全場(chǎng)分布黃褐色、青灰色色，軟塑，飽飽和，局部含含少量鐵錳質(zhì)質(zhì)氧化物斑點(diǎn)點(diǎn)。8Q4al+pll3黏土6.50～7..603.50～3..80部分勘探孔揭露露黃褐色、青灰色色，可塑，飽飽和，局部含含少量鐵錳質(zhì)質(zhì)氧化物斑點(diǎn)點(diǎn)。9Q3al+pll4含黏性土中砂1.50～3..90-4.00～11.10部分勘探孔揭露露灰黃色，灰白色色，中密，飽飽和，含有黏黏性土。1）明渠及箱涵涵（1）明渠基底底下部土層主主要為1層人工填土土及2-1層淤泥，明明渠下部持力力層地基不均均勻。(2)明渠上游游箱涵基底下下部土層主要要為1層人工填土土，該段箱涵涵下部持力層層地基不均勻勻。2）排水管道部部分（1）R線道路路部分基底下下部土層主要要為1層人工填土土，該段道路路下部持力層層地基不均勻勻。（2）T線道路路部分基底下下部土層主要要為1層人工填土土，該段道路路下部持力層層地基不均勻勻?？傮w來說，本場(chǎng)場(chǎng)地地基不均均勻。2、水文地質(zhì)概概況場(chǎng)地地表水主要要為現(xiàn)狀湖、塘塘水，主要接接受大氣降水水、沿線地表表徑流及人工工排放補(bǔ)給，水位及水量受氣候和人工影響明顯，勘察期間實(shí)測(cè)工程紅線范圍內(nèi)的湖、塘水深0.5-3.2m。地表水對(duì)擬建工程施工具一定影響，可采取圍堰施工。二）地下水在勘探孔揭穿的的深度范圍內(nèi)內(nèi)沿線地下水水主要為上層層滯水。上層層滯水主要賦賦存于場(chǎng)地人人工填土中，主主要接受大氣氣降水、生活活用水入滲補(bǔ)補(bǔ)給，與地表表水呈互補(bǔ)關(guān)關(guān)系，對(duì)工程程施工具有一一定影響，施施工時(shí)應(yīng)結(jié)合合地表水處理理進(jìn)行抽排疏疏干處理?？笨辈炱陂g測(cè)得得上層滯水靜靜止地下水位位埋深為0.90～2.80m，相當(dāng)于黃海海高程18..60～22.200m。4層中含有孔孔隙水，但該該層埋深較大大，對(duì)工程無無影響。三）環(huán)境水及土土的腐蝕性判判定本次勘察期間采采取地表水試試樣及地下水水試樣共4組進(jìn)行室內(nèi)內(nèi)水質(zhì)分析試試驗(yàn)及采取4件土試樣進(jìn)進(jìn)行土壤易溶溶鹽分析試驗(yàn)驗(yàn)，根據(jù)水質(zhì)質(zhì)分析試驗(yàn)結(jié)結(jié)果及土壤易易溶鹽分析試試驗(yàn)結(jié)果，結(jié)結(jié)合場(chǎng)地環(huán)境境地質(zhì)條件（無無污染源）及及環(huán)境類型（Ⅱ類），按照照《巖土工程程勘察規(guī)范》（GB50021-2001）（2009年版）有關(guān)規(guī)定綜合判定場(chǎng)地環(huán)境水及土對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕性。三、施工目標(biāo)1、工程質(zhì)量目目標(biāo)：合格率率達(dá)到100％，優(yōu)良率率達(dá)到85％，工程質(zhì)質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良良。2、工程安全目目標(biāo)：受傷率率控制在0.15％以內(nèi)，無無重大傷亡事事故發(fā)生。四、設(shè)計(jì)工程概概況本工程采取四種種支護(hù)形式，在在K0+0000~KK0+0566.5、K0+0777.5~KK0+2622.5、K0+2990.9~KK0+3200、K0+5115~K0++558.88孔徑800采取1.5～1.8米間距灌注注樁施工，在在兩根灌注樁樁樁間部位加加設(shè)φ800雙管旋噴樁樁進(jìn)行止水。黃黃孝河明渠（HGO+0000）至興業(yè)路路，終點(diǎn)樁號(hào)號(hào)為HGO+4471.3009段由于施工工面外側(cè)已有有排水管網(wǎng)，在在排水管網(wǎng)與與灌注支護(hù)樁樁之前，先施施工拉森鋼板板樁，再施工工灌注支護(hù)樁樁及雙管旋噴噴樁，支護(hù)樁樁施工完畢后后，進(jìn)行土方方開挖，清理理出支護(hù)樁表表面，在支護(hù)護(hù)樁表面進(jìn)行行掛網(wǎng)、噴錨錨。在黃孝路HGOO+380～HGO+3395段管廊基坑坑支護(hù)除了采采用φ800@11100，22m長(zhǎng)的灌注樁樁以外，在現(xiàn)現(xiàn)狀地面以下下6.5m設(shè)一道800×8800@60000砼支撐、1.5m處設(shè)一道800×7700@60000砼支撐。在石橋一路HSS0+0400至HS0+1160段管廊基坑坑支護(hù)除了采采用φ800@11100，15m長(zhǎng)的灌注樁樁以外，在現(xiàn)現(xiàn)狀地面以下下1.5m處設(shè)一道800×7700@60000砼支撐。在石橋一路HSSO+1600～HGO+1180段管廊基坑坑支護(hù)除了采采用φ800@11100，24m長(zhǎng)的灌注樁樁以外，在現(xiàn)現(xiàn)狀地面以下下6.5m設(shè)一道800×8800@60000砼支撐、1.5m處設(shè)一道800×7700@60000砼支撐。施工順序：拉森鋼板樁灌注樁雙管旋噴樁掛網(wǎng)噴錨在現(xiàn)狀污水管道道處設(shè)置了拉拉森鋼板樁加加強(qiáng)對(duì)施工期期間對(duì)管道變變形的約束。采用標(biāo)號(hào)為M110號(hào)水泥漿對(duì)對(duì)邊坡進(jìn)行均均勻噴灑，提提高開挖邊坡坡的整體穩(wěn)定定性。若邊坡坡極為松散噴噴灑材料可改改為C20砼，厚度30mm。鋼板網(wǎng)為100×550×2mmm，坡頂和坡坡面壓網(wǎng)土釘釘為16（長(zhǎng)0.8m@@1.5×11.5m），支護(hù)樁樁后2排粉噴樁止止水。支護(hù)樁樁頂設(shè)置冠梁梁一道，截面面尺寸為1000××600mmm，砼等級(jí)為C30，主筋采用HRB4000鋼筋通長(zhǎng)設(shè)設(shè)置，冠梁下下設(shè)置C15混凝土墊層層厚100mm。噴射混凝凝土配合比為為水泥∶砂∶細(xì)石∶水＝1∶2∶2∶0.45；水泥采用42.5普硅水泥，石石料粒徑不大大于15mm。噴噴射順序是由由上而下，噴噴頭與受噴面面距離控制在在1M左右，噴噴射方向垂直直于受噴面。五、本工程的重重點(diǎn)及難點(diǎn)1、本工程的重重點(diǎn)在基坑開挖的過過程中注意基基坑位移和變變形。在挖運(yùn)本工程程土方的進(jìn)度關(guān)關(guān)鍵點(diǎn)，土方方施工的順利利與否，直接接關(guān)系到整個(gè)個(gè)支護(hù)的進(jìn)度度和質(zhì)量、安安全。本工程工期緊，任任務(wù)重，支護(hù)護(hù)樁型品種多多，支護(hù)施工工效果要求高高，各工序之之間的協(xié)調(diào)和和配合關(guān)系到到整個(gè)工程的的進(jìn)度和質(zhì)量量、安全。土方挖運(yùn)過程中中，切實(shí)做好安全全文明施工及及環(huán)境保護(hù)，泥泥土泥漿決不不準(zhǔn)帶出工地地。第三章施施工組織計(jì)劃劃一、施工前期準(zhǔn)準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作是是順利完成施施工任務(wù)的前前提保障，必必須合理組織織設(shè)備、勞力力、材料以及及資金，確保保工程施工進(jìn)進(jìn)度和質(zhì)量，節(jié)節(jié)省工程投資資，降低成本本。項(xiàng)目經(jīng)理理部組成人員員在本工程施施工前已著手手籌備，先派派先遣人員進(jìn)進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備，各各級(jí)管理人員員在基本完成成準(zhǔn)備工作后后，即刻赴往往現(xiàn)場(chǎng)，預(yù)計(jì)計(jì)在合同簽訂訂兩天內(nèi)各方方面施工人員員均可到達(dá)施施工崗位。進(jìn)場(chǎng)主主要準(zhǔn)備工作作有：1、開開工前應(yīng)組織織有關(guān)人員熟熟悉圖紙，進(jìn)進(jìn)行圖紙會(huì)審審、技術(shù)交底底，做好施工工組織設(shè)計(jì)，掌掌握地質(zhì)勘察察報(bào)告資料，了了解標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)、主軸線線和有關(guān)的各各項(xiàng)技術(shù)資料料，做好施工工圖預(yù)算及分分部分項(xiàng)工料料分析，提出出材料、構(gòu)件件、成品、半半成品加工、定定貨供應(yīng)計(jì)劃劃。2、組組織加工定貨貨：開工前派派專人了解貨貨源的價(jià)格和和質(zhì)量，并落落實(shí)好貨源和和供貨日期。3、根根據(jù)施工平面面布置圖的要要求，做好所所有圍檔、施工用房房、臨時(shí)道路路，挖好場(chǎng)地地排水溝、洗洗車槽，接好好施工用水、用用電，滿足施施工需要。4、對(duì)對(duì)施工隊(duì)的專專業(yè)技術(shù)人員員及工作人員員、保修完畢畢的機(jī)具、儀儀器設(shè)備和準(zhǔn)準(zhǔn)備有關(guān)圖表表、資料，保保證進(jìn)場(chǎng)后能能立即展開工工作。5、各各種施工機(jī)械械設(shè)備的組織織落實(shí)，嚴(yán)格格按施工計(jì)劃劃以最快的速速度運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，保證不影影響整個(gè)工程程的施工。6、計(jì)計(jì)劃第一批人人員通知當(dāng)日日到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。人人員到達(dá)后立立即開始進(jìn)行行準(zhǔn)備工作，具具體工作簡(jiǎn)述述如下：1）建立和完善善現(xiàn)場(chǎng)管理組組織機(jī)構(gòu)，解解決臨時(shí)設(shè)施施。布置臨時(shí)時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部部及施工隊(duì)的的各種生活設(shè)設(shè)施，聯(lián)系解解決用水用電電問題。2）組織各專業(yè)業(yè)工程師認(rèn)真真研究熟悉施施工圖紙，并并作現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地地考察，對(duì)各各施工段做出出更詳細(xì)、切切實(shí)可行的施施工計(jì)劃。二、施工用水用用電布置1、用水布置：：本工程施工用水水和施工人員員生活用水?，F(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)已布置了一條能滿足施工需要的水管。2、用電布置置：施工現(xiàn)場(chǎng)的線路路已全部鋪設(shè)設(shè)完畢，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面布布置圖的要求求，布置臨時(shí)時(shí)用電線路。三、施工組織計(jì)計(jì)劃1、施工組織機(jī)機(jī)構(gòu)按項(xiàng)目法組織施施工，組建基基坑支護(hù)施工工項(xiàng)目經(jīng)理部部，成立施工工隊(duì)，施工隊(duì)隊(duì)又成立相應(yīng)應(yīng)班組，其機(jī)機(jī)構(gòu)如下圖：：項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：技術(shù)負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目副經(jīng)理：技術(shù)負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目副經(jīng)理：材料員：預(yù)算員：質(zhì)量安全員：施工員：材料員：預(yù)算員：質(zhì)量安全員：施工員：班組：班組：班組：班組：班組：班組：2、施工技術(shù)管管理1）施工指導(dǎo)思思想：精心組組織，創(chuàng)建優(yōu)優(yōu)質(zhì)，文明施施工，守約重重譽(yù)，安全高高效。2）施工管理原原則統(tǒng)一指揮，網(wǎng)絡(luò)絡(luò)管理，分項(xiàng)項(xiàng)負(fù)責(zé)，全面面推進(jìn)，與其其它工序緊密密配合，組織織多工序立體體交叉，平行行流水作業(yè)，充充分利用時(shí)間間、空間及設(shè)設(shè)備和人力資資源，確保按按期圓滿完成成任務(wù)。3）建立以總工工程師為首的的技術(shù)管理負(fù)負(fù)責(zé)制和以施施工隊(duì)長(zhǎng)為首首的生產(chǎn)崗位位責(zé)任制，建建立健全各項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)管理制制度。4）嚴(yán)格按照工工程質(zhì)量驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量量保證體系制制度，質(zhì)量保保證措施，做做到事前預(yù)防防，事中控制制，事后檢查查，通過對(duì)原原材料，成品品、半成品施施工過程中各各環(huán)節(jié)實(shí)行嚴(yán)嚴(yán)格的質(zhì)量控控制和監(jiān)督，高高質(zhì)量完成施施工任務(wù)。3、管理機(jī)構(gòu)職職責(zé)劃分1）項(xiàng)目經(jīng)理全全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)項(xiàng)目部的工作作，為第一責(zé)責(zé)任人，對(duì)工工程質(zhì)量、安安全、進(jìn)度、成成本及資金的的使用全面負(fù)負(fù)責(zé)。2）技術(shù)負(fù)責(zé)負(fù)負(fù)責(zé)施工技術(shù)術(shù)和全面質(zhì)量量管理、安全全管理，負(fù)責(zé)責(zé)對(duì)業(yè)主、設(shè)設(shè)計(jì)、監(jiān)理及及項(xiàng)目部?jī)?nèi)的的技術(shù)交底和和技術(shù)指導(dǎo)工工作。第四章施工工工期計(jì)劃及及進(jìn)度保證措措施一、施工工期計(jì)計(jì)劃本工程基坑開挖挖及支護(hù)計(jì)劃劃工期120天。根根據(jù)本工程的具體情情況，工期緊緊的特點(diǎn)，要要充分發(fā)揮我我公司現(xiàn)有機(jī)機(jī)械設(shè)備與人人員的潛力，多多機(jī)同時(shí)施工工，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)需要計(jì)劃采采用6臺(tái)機(jī)械鉆孔孔灌注樁機(jī)、2臺(tái)旋噴樁設(shè)設(shè)備、2臺(tái)混凝土汽汽車泵車、4臺(tái)焊機(jī)、2臺(tái)直螺紋車車絲機(jī)進(jìn)場(chǎng)施施工，具體設(shè)設(shè)備數(shù)量再根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地地情況進(jìn)行增增減。二、進(jìn)度保證措措施因本工程質(zhì)量要要求高，工期期要求緊，要要求項(xiàng)目部采采取有力的措措施，選擇我我司精兵強(qiáng)將將，合理地組組織交叉作業(yè)業(yè)，盡量縮短短各工序時(shí)間間，為確保工工期特制訂以以下進(jìn)度保證證措施：（一）、精心組組織根據(jù)工程的實(shí)際際情況需要，組組建一個(gè)有力力的項(xiàng)目經(jīng)理理部，工程工工期安排及調(diào)調(diào)整，統(tǒng)一由由項(xiàng)目經(jīng)理部部負(fù)責(zé)、指揮揮。（二）、各方協(xié)協(xié)調(diào)認(rèn)真做好開工前前的各項(xiàng)準(zhǔn)備備工作，確保保施工時(shí)各工工序能夠及時(shí)時(shí)開工，并順順利進(jìn)行。（三）、準(zhǔn)備充充分施工過程中，根根據(jù)工程進(jìn)展展的實(shí)際需要要，不斷調(diào)整整施工力量（包括人力力、物力、財(cái)財(cái)力）及做好好一切與工期期相關(guān)工作：：1.積極并努力力處理好與當(dāng)當(dāng)?shù)亟ㄖO(jiān)督督部門、業(yè)主主、設(shè)計(jì)方及及其它各單位位的關(guān)系，充充分利用各項(xiàng)項(xiàng)有利條件，加加快施工進(jìn)度度。2.充分考慮到到氣候、季節(jié)節(jié)對(duì)施工進(jìn)度度的影響，無無論是在編制制總體計(jì)劃，還還是在實(shí)際過過程中都要充充分利用旱季季，投入大量量的人力、物物力、財(cái)力。根根據(jù)南方天氣氣特性，在雨雨天應(yīng)根據(jù)雨雨量大小，充充分利用間隙隙時(shí)間，進(jìn)行行一些不會(huì)影影響工程質(zhì)量量的分項(xiàng)施工工。3.灌注樁、拉拉森鋼板樁、攪拌樁、土方、錨管、掛網(wǎng)噴錨施工時(shí)，各專業(yè)隊(duì)伍配合施工。項(xiàng)目部抓好各工種之間的相互配合、協(xié)調(diào)工作。4.施工中始終終以優(yōu)良工程程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行精精心施工，提提高質(zhì)量意識(shí)識(shí)，加快工程程進(jìn)度，以高高質(zhì)量來求得得快進(jìn)展。5.貫徹“安全全第一”的施工指導(dǎo)導(dǎo)思想，建立立并健全安全全監(jiān)督體系，所所有施工人員員都應(yīng)按規(guī)定定持“安全培訓(xùn)證”上崗。施工工中做到不發(fā)發(fā)生重大傷亡亡事故，一般般事故控制在在２％以內(nèi)，做做到了安全生生產(chǎn)才能真正正促進(jìn)工程的的順利進(jìn)行。6.施工中及時(shí)時(shí)整理各種資資料，施工完完畢，保證能能及時(shí)交付驗(yàn)驗(yàn)收、使用。三、施工項(xiàng)目進(jìn)進(jìn)度控制在執(zhí)行計(jì)劃的過過程中，經(jīng)常常檢查實(shí)際進(jìn)進(jìn)度是否按計(jì)計(jì)劃要求進(jìn)行行，若出現(xiàn)偏偏差，便及時(shí)時(shí)找出原因，采采取必要的補(bǔ)補(bǔ)救措施或調(diào)調(diào)整、修改原原計(jì)劃，直至至工程竣工。四、施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃和監(jiān)督檢檢查1、計(jì)劃?rùn)z查時(shí)時(shí)間：其分為為兩類進(jìn)行：：一類是日常常檢查;一類是定期期檢查（旬查查、月檢查），做做到以日保旬旬，以旬保月月，以月保證證整個(gè)施工進(jìn)進(jìn)度。2、檢查內(nèi)容：：在施工過程程中，將實(shí)際際執(zhí)行結(jié)果與與原計(jì)劃的規(guī)規(guī)定進(jìn)行比較較，其內(nèi)容包包括：開始時(shí)時(shí)間、結(jié)束時(shí)時(shí)間、持續(xù)時(shí)時(shí)間、邏輯關(guān)關(guān)系、實(shí)物量量、總工期、網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的關(guān)關(guān)鍵線路及時(shí)時(shí)差利用等。3、檢查方法：：采用對(duì)比法法進(jìn)行檢查。4、檢查結(jié)果的的處理：建立立進(jìn)度制度，把把有關(guān)項(xiàng)目業(yè)業(yè)務(wù)的現(xiàn)狀和和將來發(fā)展趨趨勢(shì)以最簡(jiǎn)練練的書面報(bào)告告形式提供給給項(xiàng)目經(jīng)理及及各業(yè)務(wù)職能能負(fù)責(zé)人。項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理及各各職能負(fù)責(zé)人人根據(jù)報(bào)告內(nèi)內(nèi)容進(jìn)行分析析研究，確定定處理意見。5、計(jì)劃的調(diào)整整:在檢查分析析發(fā)現(xiàn)矛盾之之后,通過調(diào)整解解決矛盾,有什么矛盾盾就解決什么么。6、加強(qiáng)計(jì)劃的的分析與總結(jié)結(jié)工作。第五章灌灌注樁施工工工藝及說明護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用鋼護(hù)筒筒，用卷板機(jī)機(jī)卷制，直徑徑比樁徑大20～25cm（JTJ0441-20000版規(guī)范規(guī)定定護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)應(yīng)比設(shè)計(jì)樁徑徑大20-400cm），鋼板厚5-6mm，若樁基基直徑較大應(yīng)應(yīng)加設(shè)背肋避避免出現(xiàn)嚴(yán)重重變形。埋設(shè)前由測(cè)量組組放出設(shè)計(jì)樁樁中心，操作作工人開挖護(hù)護(hù)筒基坑，開開挖基坑直徑徑應(yīng)比護(hù)筒外外徑略小，護(hù)護(hù)筒擠壓埋入入，埋設(shè)好的的護(hù)筒頂高出出地面不少于于30cm或睡眠1.0～2.0m，護(hù)筒埋置置深度應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求或或樁位的水文文地質(zhì)情況確確定，一般情情況埋置深度度宜為2～4m，護(hù)筒埋設(shè)設(shè)完成后周邊邊應(yīng)用粘土夯夯填密實(shí)，避避免下沉，同同時(shí)在合適位位置設(shè)置泥漿漿排放口。樁中心放樣護(hù)筒埋設(shè)完成后后測(cè)量組放出出設(shè)計(jì)樁中心心“十字形”控制線，利利用紅油漆作作上醒目標(biāo)記記，同時(shí)檢查查護(hù)筒埋設(shè)偏偏差（包括平平面位置和豎豎直度），若若平面位置偏偏差大于5cm或豎直度偏偏差大于1%，均應(yīng)重新新埋設(shè)護(hù)筒。沖擊鉆就位沖擊鉆利用吊車車配合轉(zhuǎn)移就就位（也可自自行就位），支支墊牢固后，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員員應(yīng)檢查鉆頭頭沖擊中心是是否與設(shè)計(jì)樁樁中心吻合，否否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)調(diào)整直到滿足足要求為止。上上述工作完成成后應(yīng)及時(shí)接接通電路，檢檢查鉆機(jī)是否否能夠正常作作業(yè)。開孔（沖孔）：：經(jīng)項(xiàng)目部和監(jiān)理理工程師對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作檢查查驗(yàn)收合格后后即可開鉆。正正式開鉆前應(yīng)應(yīng)先向護(hù)筒內(nèi)內(nèi)灌注泥漿（或或直接加入粘粘土塊若覆蓋蓋層為粘土也也可直接注入入清水），采采用鉆頭以小小沖程反復(fù)沖沖擊造漿。沖孔時(shí)要求孔內(nèi)內(nèi)水位控制在在高于護(hù)筒下下腳50cm，低于護(hù)筒筒頂30cm以內(nèi)，同時(shí)時(shí)還應(yīng)比地下下水位高出1.5-22.0m。避免損壞壞護(hù)筒腳孔壁壁和泥漿外溢溢。初期沖孔階段應(yīng)應(yīng)隨時(shí)檢查孔孔位，務(wù)必將將沖擊中心對(duì)對(duì)準(zhǔn)樁孔中心心。開孔深度度在3-4m范圍內(nèi)時(shí)可可不掏碴，以以便石碴泥漿漿盡量擠入孔孔壁周圍空隙隙加固孔壁。一一般在護(hù)筒下下3-4m范圍內(nèi)沖孔孔時(shí)，可按下下表參數(shù)施工工：土質(zhì)提錘高度（cmm）沖擊次數(shù)（次//min）泥漿相對(duì)密度粘土40-6020-251.4-1.55砂礪40-6020-251.5-1.77正式鉆進(jìn)：沖孔到一定深度度大于3-4m以上時(shí)開始始正式鉆進(jìn)，正正式鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情情況采取不同同的沖擊方法法和措施，同同時(shí)根據(jù)不同同地質(zhì)情況選選擇合適的泥泥漿比重。一一般基巖中沖沖進(jìn)時(shí)泥漿比比重控制在1.3；砂及砂卵卵石地層泥漿漿比重控制在在1.5。表層粘土土能自行造漿漿，只需加入入適量清水稀稀釋泥漿即可可。鉆孔泥漿一般由由水、粘土（或或膨潤(rùn)土）和和添加劑按適適當(dāng)配合比配配制而成，其其性能指標(biāo)可可參照下表泥漿性能指標(biāo)選選擇鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度（Pa.ss）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml//30minn）泥皮厚（mm//30minn）靜切力（Pa）酸堿度（PH）正循環(huán)一般地層易坍地地層1.05~1..201.20~1..4516~2219~288~48~4≥96≥96≤25≤15≤2≤21~2.53~58~108~10反循環(huán)一般地層易坍地地層卵石土1.05~1..201.20~1..451.10~1..1516~2018~2820~35≤4≤4≤4≥95≥95≥95≤20≤20≤20≤3≤3≤31~2.51~2.51~2.58~108~108~10推鉆沖抓一般地層1.10~1..2018~24≤4≥95≤20≤31~2.58~11沖擊易坍地層1.20~1..4022~30≤4≥95≤20≤33~58~11掏碴：：正常鉆進(jìn)時(shí)每班班應(yīng)至少掏碴碴一次。掏碴碴應(yīng)達(dá)到泥漿漿內(nèi)含碴顯著著減少，無粗粗顆粒，相對(duì)對(duì)密度恢復(fù)正正常為止。掏掏碴后應(yīng)及時(shí)時(shí)向孔內(nèi)添加加泥漿或清水水以保持水頭頭。掏出的鉆鉆碴應(yīng)進(jìn)行集集中堆放，由由項(xiàng)目部統(tǒng)一一安排處理，不不得污染場(chǎng)地地。泥漿池內(nèi)內(nèi)多余的泥漿漿也由項(xiàng)目部部統(tǒng)一安排外外運(yùn)，不得隨隨意排放。地質(zhì)取樣：鉆進(jìn)過程中地質(zhì)質(zhì)情況有變化化時(shí)應(yīng)及時(shí)取取樣，進(jìn)入巖巖層后，每隔隔50cm取一次渣樣樣，取得的樣樣品存放在標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)樣品盒內(nèi)內(nèi)，同時(shí)做好好標(biāo)記（取樣樣時(shí)間、取樣樣深度、地質(zhì)質(zhì)名稱）。鉆鉆進(jìn)過程中應(yīng)應(yīng)及時(shí)填寫鉆鉆孔記錄。成孔檢驗(yàn)：鉆機(jī)鉆進(jìn)到位班班組自檢合格格后，安質(zhì)部部應(yīng)及時(shí)進(jìn)行行復(fù)檢。檢查查指標(biāo)主要有有：孔深、孔孔徑、豎直度度。其中孔深深利用測(cè)繩進(jìn)進(jìn)行檢查；孔孔徑、豎直度度利用自制檢檢孔器進(jìn)行檢檢查。為盡量量縮短鋼筋籠籠下放后清孔孔時(shí)間，在成成孔檢驗(yàn)合格格后協(xié)作隊(duì)?wèi)?yīng)應(yīng)及時(shí)清孔并并調(diào)整泥漿指指標(biāo)以盡量接接近混凝土灌灌注前指標(biāo)，即即：泥漿含砂砂率不大于4%，泥漿比重重在1.2以下。用重重量不小于4kg的測(cè)錘測(cè)量量孔內(nèi)沉碴厚厚度不大于100mm。鋼筋制安進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后立即即通知監(jiān)理工工程師到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行見證取取樣，并送試試驗(yàn)室進(jìn)行試試驗(yàn)，在試驗(yàn)驗(yàn)室出具該批批鋼材驗(yàn)收合合格證明報(bào)告告并將相關(guān)資資料上報(bào)監(jiān)理理工程師審核核合格同意使使用后方能組組織工人加工工。主筋與加強(qiáng)筋間間采用點(diǎn)焊，加加強(qiáng)筋置于主主筋兩側(cè)，自自樁頂往下每每隔2m設(shè)一道。鋼鋼筋籠自上而而下以2m間距設(shè)鋼筋筋保護(hù)層墊塊塊，保證澆筑筑樁的保護(hù)層層厚度。將制制作好的鋼筋筋籠穩(wěn)固放置置在平整地面面上，防止變變形，并掛牌牌標(biāo)明鋼筋籠籠的長(zhǎng)度及對(duì)對(duì)應(yīng)的樁號(hào)。鋼鋼筋籠加工完完畢，報(bào)請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收，合合格后方可使使用。鋼筋籠所采用的的主筋為φ25、φ28等直徑鋼筋筋，為保護(hù)工工程質(zhì)量，我我公司決定≥φ22的鋼筋采用用機(jī)械連接，接接頭等級(jí)為Ⅰ級(jí)，其它均均為雙面搭接接焊。機(jī)械連接接頭具具體施工工藝藝及要求如下下：（1）套筒加工工剝肋滾壓直螺紋紋連接：套筒筒剝肋滾壓直直螺紋接頭所所用的連接套套筒采用優(yōu)質(zhì)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼。接頭的連連接套筒采用用標(biāo)準(zhǔn)型套筒筒。套筒的承載力及及儲(chǔ)備系數(shù)應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：fslykASSl≥1.10ffykAs，屈服強(qiáng)強(qiáng)度儲(chǔ)備系數(shù)數(shù)fslykASl/儲(chǔ)備fykAs≥1.10fsltkASSl≥1.10ffykAs，抗拉強(qiáng)強(qiáng)度儲(chǔ)備系數(shù)數(shù)fsltkASl/儲(chǔ)備ftkAs≥1.10式中:fslyk─套筒屈服強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fsltkk─套筒抗拉強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值ftk──鋼筋筋屈服強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值A(chǔ)Sl─套筒的的橫截面積As──鋼筋筋的橫截面積積Ⅱ級(jí)鋼筋套筒強(qiáng)強(qiáng)度計(jì)算表:表—7套筒規(guī)格（代碼碼）28252220套筒外徑41393331螺紋直徑28.425.622.520.5套筒截面積679.9457.7424.7套筒屈服強(qiáng)度355355355套筒屈服力241.35162.48150.77鋼筋截面積490.9380.1314.2鋼筋屈服強(qiáng)度355355355355屈服儲(chǔ)備系數(shù)1.471.281.43套筒抗拉強(qiáng)度600600600套筒抗拉力407.9274.6254.8鋼筋抗拉強(qiáng)度490490490抗拉儲(chǔ)備系數(shù)1.71.471.66套筒及鋼筋絲頭頭要求：表—8鋼筋規(guī)格套筒長(zhǎng)度螺距螺紋直徑絲頭長(zhǎng)度22652.522.3±0..3標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度度的1/2+22P(P為螺距)2570325.3±0..3（2）鋼鋼筋絲頭加工工工藝流流程：操作要求：鋼筋端頭平頭：：采用砂輪切切割機(jī)平頭（嚴(yán)嚴(yán)禁氣割），保保證鋼筋端面面與母材軸線線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：：使用鋼筋剝剝肋滾壓直螺螺紋機(jī)將待連連接鋼筋的端端頭加工成螺螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：：對(duì)加工的絲絲頭進(jìn)行質(zhì)量量檢驗(yàn)。帶帽保護(hù)：用專專用的鋼筋絲絲頭塑料保護(hù)護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)護(hù)，防止螺紋紋被磕碰或被被污染。絲頭質(zhì)量抽檢：：項(xiàng)目經(jīng)理部部質(zhì)量員、施施工員組織對(duì)對(duì)自檢合格的的絲頭進(jìn)行抽抽樣檢驗(yàn)。存放待用：按規(guī)規(guī)格型號(hào)及類類型進(jìn)行分類類碼放。鋼筋加工的允許許偏差見下表表:項(xiàng)目允許偏差(mmm)受力鋼筋長(zhǎng)度方方向全長(zhǎng)的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5施工方法（1）.準(zhǔn)備及及基本方法:①.核對(duì)成品鋼鋼筋的鋼號(hào)、直直徑、型狀、尺尺寸和數(shù)量是是否與料單料料牌相符；如如有錯(cuò)漏，應(yīng)應(yīng)糾正增補(bǔ)。除除筏板及大梁梁采用水泥砂砂漿塊外，所所有鋼筋保護(hù)護(hù)層均采用塑塑料墊塊來保保證保護(hù)層厚厚度。②.墻柱插筋采采用定位箍筋筋固定。定位位箍筋加工尺尺寸必須準(zhǔn)確確，定位箍筋筋拆除后要立立即清理干凈凈，校正尺寸寸，偏差較大大的嚴(yán)禁使用用。③.采用綁扎連連接的鋼筋所所用鐵絲為20號(hào)。鐵絲綁綁扎的長(zhǎng)度見見下表表—9鋼筋直徑（mmm）6~810~1214~1618~2022256~815017019022025027010~1219022025027029014~1625027029031018~20290310330機(jī)械連接接頭施施工前必須先先做工藝性檢檢測(cè)，檢測(cè)合合格后才能施施工。雙面搭接焊接頭頭具體要求如如下：一、材料要求⒈鋼筋各種級(jí)別、規(guī)格格的鋼筋，應(yīng)應(yīng)有出廠合格格證和試驗(yàn)報(bào)報(bào)告；品種和和性能應(yīng)符合合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和和規(guī)范的規(guī)定定。對(duì)于進(jìn)口口鋼筋如沒有有化學(xué)性能試試驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后后，方能使用用。⒉焊條牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，并應(yīng)應(yīng)按焊條說明明書的要求進(jìn)進(jìn)行烘焙后使使用（焊接前前一般在250～300℃烘箱內(nèi)烘干干），如設(shè)計(jì)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可可按表8-1選用：鋼筋筋電弧焊焊條條型號(hào)表8-1鋼筋級(jí)別電弧焊頭型式幫條焊搭接焊坡口焊熔槽幫條焊預(yù)埋件穿孔塞焊焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接接焊預(yù)埋件T型角焊焊HPB235E4303E4303E4316E43155E4303HRB335E4303E5003E5016E50155E4303HRB400E5003E5503E6016E60155——RRB400E5003E5503————注：窄間隙焊不不適用于余熱熱處理Ⅲ級(jí)鋼筋。二、主要機(jī)具設(shè)設(shè)備⒈主要機(jī)械設(shè)備備弧焊機(jī)，分為直直流和交流兩兩類。交流弧弧焊機(jī)常用型型號(hào)有BX-1220-1、BX-3000-2、BX-5000-2和BX-10000等。直流弧弧焊機(jī)常用型型號(hào)有：AX-1665、AX-3000-1、AX-3220、AX-3000、AX-5000等，根據(jù)焊焊接要求選用用。⒉主要工具焊把、膠皮電焊焊線、面罩、鋼鋼絲刷、銼刀刀、榔頭等。三、作業(yè)條件1．焊工已經(jīng)培培訓(xùn)、考核，持證上崗。2．電源、電壓壓、電流、容容量符合施焊焊要求。3．弧焊機(jī)等機(jī)機(jī)具設(shè)備完好好，經(jīng)維修試試用，可滿足足施焊要求。4．幫條尺寸、坡坡口角度、鋼鋼筋端頭間隙隙、接頭位置置以及鋼筋軸軸線應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。5．作業(yè)場(chǎng)地要要有安全防護(hù)護(hù)設(shè)施、防火火措施和必要要的通風(fēng)措施施，防止發(fā)生生燒傷觸電、中中毒及火災(zāi)等等事故。6．在正式焊接接之前，參與與該項(xiàng)施焊的的焊工應(yīng)進(jìn)行行現(xiàn)場(chǎng)條件下下的焊接工藝藝試驗(yàn)，并經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)合格后后，方可正式式生產(chǎn)。試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合合質(zhì)量檢驗(yàn)與與驗(yàn)收時(shí)的要要求。四、施工操作工工藝⒈焊接前須清除除鋼筋表面鐵鐵銹、熔渣、毛毛刺殘?jiān)捌淦渌s質(zhì)等。⒉焊接接頭型式式分為幫條焊焊、搭接焊、坡坡口焊和熔槽槽焊、窄間焊焊五種，坡口口焊又分平焊焊和立焊，其其接頭型式及及適用范圍見見表8-2。⒊鋼筋幫條焊宜宜采用四條焊焊縫的雙面焊焊，有困難時(shí)時(shí)亦可采用兩兩條焊縫的單單面焊，幫條條總截面積的的1.2倍（HPB2335鋼筋）和1.5倍（HRB3335、HRB4000、RRB4000鋼筋）。幫幫條宜采用與與被焊鋼筋同同鋼種、直徑徑的鋼筋，并并使兩幫條的的軸線與被焊焊鋼筋的中心心處于同一平平面內(nèi)，如和和被焊鋼筋級(jí)級(jí)別不同時(shí)，應(yīng)應(yīng)按鋼筋設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行換換算。⒋幫條焊盡量施施水平焊，兩兩主筋端面之之間的間隙應(yīng)應(yīng)為2～5mm，幫條與主主筋之間應(yīng)先先用四點(diǎn)定位位焊固定，離離端部20mm以上，施焊焊打弧應(yīng)在幫幫條內(nèi)側(cè)開始始，收弧時(shí)將將弧坑填滿，多多層施焊第一一層焊接電流流宜稍大，以以增加熔化深深度，每完一一層，應(yīng)立即即清渣，其焊焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d（d—鋼筋直徑），焊焊縫寬度b不小于0.8d。當(dāng)需要立立焊時(shí)，焊接接電流應(yīng)比平平焊減少10%~115%。幫條長(zhǎng)度L應(yīng)符合表8-3規(guī)定窄間隙焊端面間間隙和焊接參參數(shù)表8-2鋼筋直徑端面間隙焊條直徑焊接電流1618209～119～1110～123.23.23.2100～1100100～1100100～1100鋼筋幫條長(zhǎng)度表8-3鋼筋級(jí)別焊縫型式幫條長(zhǎng)度lHPB235單面焊≥8d雙面焊≥4dHRB335HRB400RRB400單面焊≥10d雙面焊≥5d注：d為主筋直直徑（mm）⒌搭接焊多采用用雙面焊，操操作困難時(shí)才才采用單面焊焊。焊接前應(yīng)應(yīng)先將鋼筋預(yù)預(yù)彎，使兩鋼鋼筋搭接的軸軸線位于同一一直線上，用用兩點(diǎn)定位焊焊固定，施焊焊要求同幫條條焊。⒍坡口焊鋼筋坡坡口宜采用氧氧乙炔焰切割割或鋸割，不不得采用電弧弧切割。加工工要平順，凹凹凸不平度不不得超過1.5mmm，切口邊緣緣不得有裂紋紋和較大的鈍鈍邊、缺棱。⒎坡口平焊焊前前應(yīng)將接頭處處鐵銹、污物物清除干凈，并并利用墊板（長(zhǎng)長(zhǎng)度40～60mm，厚4～6mm）進(jìn)行定位位焊（立焊時(shí)時(shí)，墊板寬度度宜等于鋼筋筋直徑），由由坡口根部引引弧分層施焊焊作之字形運(yùn)運(yùn)弧，逐層堆堆焊，直至略略多出鋼筋表表面焊縫根部部，坡口端面面及鋼筋與鋼鋼墊板之間均均應(yīng)熔合良好好，弧坑及咬咬邊應(yīng)予補(bǔ)焊焊，焊接過程程中應(yīng)經(jīng)常清清渣。為防止止接頭過熱，采采用幾個(gè)接頭頭輪流焊接。每每填滿一層焊焊縫，即把焊焊渣清除干凈凈，再焊下一一層，直至焊焊縫金屬略高高于鋼筋直徑徑0.1d為止，焊縫縫加強(qiáng)寬度比比坡口邊緣加加寬2～3mm為宜，焊縫縫余高不得大大余3mm，并平緩過過渡到鋼筋表表面。⒏坡口立焊先在在下部鋼筋端端面上引弧，堆堆焊一層，然然后用快速短短小的橫向施施焊，將上、下下鋼筋端部焊焊接。當(dāng)焊縫縫超過鋼筋直直徑的一半時(shí)時(shí)，焊打擺動(dòng)動(dòng)宜采用立焊焊的運(yùn)弧方式式，一層一層層地把坡口填填滿，其加強(qiáng)強(qiáng)高和加強(qiáng)寬寬與坡口平焊焊相同。當(dāng)采采用K形坡口時(shí)，應(yīng)應(yīng)在坡口兩面面交替輪流施施焊，坡口成成45°角左右。⒐鋼筋熔槽幫條條焊，操作時(shí)時(shí)應(yīng)把兩根鋼鋼筋水平放置置，將一邊長(zhǎng)長(zhǎng)約40～60mm、長(zhǎng)80～100mmm的角鋼作墊墊模；對(duì)焊的的兩根鋼筋端端面間隙取10～16mm，并在熔槽槽角鋼兩側(cè)點(diǎn)點(diǎn)焊定位。焊焊接時(shí)電流宜宜稍大，以接接縫根部引弧弧后連續(xù)施焊焊，形成熔池池，使鋼筋端端部熔合良好好。每焊完一一根焊條后，應(yīng)應(yīng)將焊渣除凈凈，然后再焊焊，其他與坡坡口焊接相同同。鋼筋與角角鋼墊模的貼貼合兩側(cè)應(yīng)焊焊一至三道填填角焊縫，長(zhǎng)長(zhǎng)度與角鋼同同，使角鋼起起到幫條作用用。⒑鋼筋窄間隙焊焊，操作時(shí)鋼鋼筋應(yīng)置于銅銅模中，并應(yīng)應(yīng)留出一定間間隙，用焊條條連續(xù)焊接，熔熔化鋼筋端面面和使熔敷金金屬填充間隙隙，形成接頭頭。焊接時(shí)，鋼鋼筋端面應(yīng)平平整；應(yīng)選用用低氫型堿性性焊條；端面面間隙和焊接接參數(shù)可按下下表選用；從從焊縫根部引引弧后應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行焊接，左左右來回運(yùn)弧弧，在鋼筋端端面處電弧應(yīng)應(yīng)少許停留，并并使其熔合；；當(dāng)焊至端面面間隙的4/5高度后，焊焊縫應(yīng)逐漸擴(kuò)擴(kuò)寬；當(dāng)熔池池過大時(shí)，應(yīng)應(yīng)改連續(xù)焊為為斷續(xù)焊，避避免過熱；焊焊縫余高不得得大于3mm，且應(yīng)平緩緩過渡至鋼筋筋表面。⒒鋼筋電弧焊對(duì)對(duì)焊條直徑與與焊接電流的的選擇可參照照表8-4采用。焊條直徑與焊接接電流的選擇擇表8-4幫條焊、搭接焊坡口焊焊接位置鋼筋直徑（mmm）焊條直徑（mmm）焊接電流（A）焊接位置鋼筋直徑（mmm）焊條直徑（mmm）焊接電流（A）平焊10～1214～2225～323.24.05.090～130130～1800180～2300平焊16～2022～2528～323.24.05.0140～1700170～1900190～2200立焊10～1214～2225～323.24.05.080～110110～1500120～1700立焊16～2022～2528～323.24.04.0120～1500150～1800180～2000五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主主控項(xiàng)目⒈鋼筋的材質(zhì)、規(guī)規(guī)格及焊條類類型符合鋼筋筋工程的設(shè)計(jì)計(jì)要求和施工工規(guī)范的規(guī)定定，并有材質(zhì)質(zhì)及產(chǎn)品合格格證書和物理理性能檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告。⒉鋼筋焊接的弧弧焊機(jī)性能必必須符合《鋼鋼筋焊接及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ188-96）的規(guī)定。⒊焊工必須持有有相應(yīng)等級(jí)焊焊工證。（二）一般項(xiàng)目目⒈所有焊接接頭頭在清渣后逐逐個(gè)進(jìn)行上測(cè)測(cè)或量測(cè)，要要求焊縫表面面平整，不得得有較大的咬咬邊、凹陷、焊焊瘤、夾渣及及氣孔；接頭頭處不得有裂裂紋；尺寸和和缺陷的允許許偏差見表8-5。⒉強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，以以每300個(gè)同類型接接頭（同鋼筋筋級(jí)別、同鋼鋼筋型式）為為一批，切取取3個(gè)接頭進(jìn)行行拉伸試驗(yàn)，其其抗拉強(qiáng)度均均不得低于該該級(jí)別鋼筋的的規(guī)定抗拉強(qiáng)強(qiáng)度值，且至至少有兩試件件呈塑性斷裂裂。六、成品保護(hù)⒈焊接接地線應(yīng)應(yīng)與鋼筋接觸觸良好，防止止因起弧而燒燒傷鋼筋。⒉焊接后不得往往焊完的接頭頭澆水冷卻，不不得敲鋼筋接接頭。⒊運(yùn)輸裝卸焊接接鋼筋，不能能隨意拋擲。鋼筋筋電弧焊接頭頭尺寸偏差及及缺陷允許值值表8-5名稱單位接頭型型式幫條焊搭接焊坡口焊窄間歇焊焊熔槽幫條焊幫條沿接頭中心心線的縱向偏偏移mm0.3d接頭處彎折角（°）333接頭處鋼筋軸線線的偏移mm0.1d0.1d0.1d焊縫厚度mm+0.05d0+0.05d0——焊縫寬度mm+0.1d00.1d0——焊接長(zhǎng)度mm-0.3d-0.3d——橫向咬邊深度mm0.50.50.5在長(zhǎng)2d焊疑表表面上的氣孔孔及夾渣數(shù)量個(gè)22——面積66——在全部焊縫表面面上的氣孔及及夾渣數(shù)量個(gè)————2面積mm2————6注：⒈d為鋼筋筋直徑（mm）；⒉負(fù)溫電弧焊接接頭咬邊深度度不得大于0.2mm。七、施工注意事事項(xiàng)⒈根據(jù)鋼筋級(jí)別別、直徑、接接頭形式和焊焊接位置，選選擇適宜的焊焊條直徑和焊焊接電流，保保證焊縫與鋼鋼筋熔合良好好。⒉焊接時(shí)要注意意保持焊條干干燥，如受潮潮應(yīng)先在150～350℃下烘1～3h。⒊鋼筋電弧焊接接應(yīng)注意防止止鋼筋的焊后后變形，應(yīng)采采取對(duì)稱、等等速施焊，分分層輪流施焊焊，選擇合理理的焊接順序序、緩慢冷卻卻等措施，減減少變形。⒋冬期負(fù)溫條件件下進(jìn)行HRB3335、HRB4000、鋼筋焊接接時(shí)，應(yīng)加大大焊接電流（較較夏季增大10%～15%），減緩焊焊接速度，使使焊件減小溫溫度梯度并延延緩冷卻。同同時(shí)從焊件中中部起弧，逐逐漸向端部運(yùn)運(yùn)弧，或在中中間先焊一段段短焊縫，以以使焊件預(yù)熱熱，減少溫度度梯度。⒌焊接過程中若若發(fā)現(xiàn)接頭有有弧坑、未填填滿、氣孔及及咬邊、焊瘤瘤等質(zhì)量缺陷陷時(shí)，應(yīng)立即即修整補(bǔ)焊。HRB4000、RRB4000級(jí)鋼筋接頭頭冷卻后補(bǔ)焊焊，需先用氧氧乙炔焰預(yù)熱熱。⒍焊接過程中及及時(shí)清渣，焊焊縫表面光滑滑平整，焊縫縫美觀，加強(qiáng)強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩緩過渡。鋼筋籠安裝：①、起吊鋼筋籠籠采用扁擔(dān)起起吊法，起吊吊點(diǎn)在鋼筋籠籠上部箍筋與與主筋連接處處，設(shè)置2～4個(gè)吊點(diǎn)且吊吊點(diǎn)對(duì)稱。②、下籠時(shí)由人人工輔助對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)孔位，保持持垂重、輕放放、慢放，避避免碰撞孔壁壁。③、下放過程中中若遇到障礙礙應(yīng)立即停止止，查明原因因進(jìn)行處理，嚴(yán)嚴(yán)禁高提猛放放和強(qiáng)制下入入。④、下放鋼筋籠籠時(shí)，技術(shù)人人員在場(chǎng)嚴(yán)格格控制籠頂標(biāo)標(biāo)高，達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高后四四周固定四根根吊桿（吊桿桿用φ22鋼筋加工，下下部焊在鋼筋筋籠主筋上，上上部彎鉤吊掛掛于井口方木木上），防止止鋼筋籠下沉沉或澆筑混凝凝土?xí)r上浮。鋼筋籠驗(yàn)收：鋼筋籠下放到位位定位牢固后后應(yīng)及時(shí)清孔孔，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理理驗(yàn)收，同時(shí)時(shí)做好水下砼砼灌注前的各各項(xiàng)準(zhǔn)備工作作。水下混凝土灌注注在灌注水下砼灌灌注前，必須須對(duì)砼運(yùn)輸車車輛行走路線線，砼預(yù)計(jì)灌灌注數(shù)量（提提供給砼拌和和站）、導(dǎo)管管的水密承壓壓試驗(yàn)和接頭頭抗拉試驗(yàn)以以及起吊、運(yùn)運(yùn)輸、泥漿排排放等各項(xiàng)工工作進(jìn)行全面面檢查，是否否準(zhǔn)備充分能能夠滿足灌注注需要。在進(jìn)行水密試驗(yàn)驗(yàn)及接頭抗拉拉試驗(yàn)前必須須通知監(jiān)理工工程師到場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行旁站，要要求水密承壓壓試驗(yàn)的水壓壓不小于孔內(nèi)內(nèi)水深1.3倍的壓力，也也不小于導(dǎo)管管壁和焊縫可可能承受灌注注砼時(shí)最大內(nèi)內(nèi)壓力P的1.3倍。灌注砼砼時(shí)必須提前前通知監(jiān)理工工程師對(duì)孔樁樁進(jìn)行驗(yàn)孔和和對(duì)整個(gè)灌注注過程進(jìn)行旁旁站監(jiān)理。鉆孔樁采用C225（主墩采用C30）水下混凝凝土。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)監(jiān)理清孔驗(yàn)驗(yàn)收合格后組組織混凝土灌灌注?；炷镣烈筇涠榷葹?8～22cm，2小時(shí)內(nèi)析出出的水分不大大于混凝土的的1.5%。澆筑應(yīng)盡盡量縮短時(shí)間間，連續(xù)作業(yè)業(yè)，使?jié)仓すぷ髟谑着鷿矟仓幕炷镣寥跃哂兴苄孕缘臅r(shí)間內(nèi)完完成。在進(jìn)行混凝土施施工前，實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室首先對(duì)進(jìn)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行行試驗(yàn)，合格格后，按批復(fù)復(fù)的配合比進(jìn)進(jìn)行配料，首首先測(cè)砂石料料含水量，計(jì)計(jì)算施工配合合比，根據(jù)施施工配合比將將每盤各材料料用量分別輸輸入計(jì)量系統(tǒng)統(tǒng)，開盤，然然后對(duì)砼拌合合物進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)符符合要求后，才才能允許使用用。水下灌注混凝土土施工順序：：安設(shè)導(dǎo)管及漏斗斗→懸掛隔水塞塞或滑閥→澆筑首批混混凝土（封底底）→澆筑混凝土土至樁頂→拔出護(hù)筒。首首先安設(shè)導(dǎo)管管，用吊車將將導(dǎo)管（直徑徑300mm）吊入孔內(nèi)內(nèi)，位置應(yīng)保保持居中，導(dǎo)導(dǎo)管下口與孔孔底距離保留留30～50cm左右。導(dǎo)管管在使用前及及澆筑4～5根樁后，要要檢查導(dǎo)管及及其接頭的密密閉性，確保保密封良好。澆澆筑首批混凝凝土之前在漏漏斗中放入首首批混凝土。在在確認(rèn)儲(chǔ)存量量備足后，即即可剪斷鐵絲絲，借助混凝凝土重量排除除導(dǎo)管的水，使使隔水塞從孔孔底冒出。澆澆筑首批混凝凝土量應(yīng)使導(dǎo)導(dǎo)管埋入混凝凝土中深度大大于等于1.0m。首批混凝凝土澆筑正常常后，應(yīng)連續(xù)續(xù)不斷澆筑，澆澆筑過程中應(yīng)應(yīng)用重量不小小于4kg的測(cè)錘探測(cè)測(cè)混凝土面高高度，推算導(dǎo)導(dǎo)管下端埋入入混凝土的深深度，并做好好記錄，正確確指導(dǎo)導(dǎo)管的的提升和拆除除。直至導(dǎo)管管下端埋入混混凝土的深度度達(dá)到4m時(shí)，提升導(dǎo)導(dǎo)管，然后再再繼續(xù)澆筑。在在澆筑過程中中應(yīng)將井孔內(nèi)內(nèi)溢出的泥漿漿引流至泥漿漿池內(nèi)，在夜夜間車輛量較較少的時(shí)候集集中外運(yùn)，防防止污染環(huán)境境。水下灌注混凝土土的技術(shù)要求求：①首批混凝土澆澆筑量應(yīng)保證證導(dǎo)管底口埋埋入混凝土中中不小于1.0m，澆筑過程程中混凝土面面應(yīng)高于導(dǎo)管管下口2.0m，每次拆除除導(dǎo)管前其下下端被埋入深深度不大于6.0m?；炷翝矟仓仨氝B續(xù)續(xù)，防止斷樁樁。②隨孔內(nèi)混凝土土的上升，需需逐節(jié)快速拆拆除導(dǎo)管，時(shí)時(shí)間不超過15分鐘。③在澆筑過程中中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)混凝土不滿滿，含有空氣氣時(shí)，后續(xù)的的混凝土應(yīng)徐徐徐灌入漏斗斗和導(dǎo)管，不不得將混凝土土整斗從上而而下傾入管內(nèi)內(nèi)，以免在管管內(nèi)形成高壓壓氣囊，擠出出管節(jié)的橡膠膠密封墊。④混凝土上層存存在一層浮漿漿需要鑿除，為為此樁身混凝凝土需超灌0.5～1.0m，待樁身混混凝土達(dá)到一一定強(qiáng)度后，將將設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)標(biāo)高以上部分分砼用風(fēng)鎬鑿鑿除，用無破破損聲測(cè)檢驗(yàn)驗(yàn)。⑤澆筑混凝土并并做好記錄⑥當(dāng)混凝土升到到鋼筋籠下端端時(shí)，為防止止鋼筋籠被混混凝土頂托上上升，應(yīng)采取取以下措施：：a.在孔口固定定鋼筋籠上端端，檢測(cè)管與與鋼筋籠進(jìn)行行可靠連接。b.澆筑混凝土土的時(shí)間盡量量加快，以防防止混凝土進(jìn)進(jìn)入鋼筋籠時(shí)時(shí)其流動(dòng)性過過小。c.當(dāng)孔內(nèi)混凝凝土接近鋼筋筋籠底時(shí)，應(yīng)應(yīng)保持埋管深深度并放慢澆澆筑速度。d.當(dāng)孔內(nèi)混凝凝土面進(jìn)入鋼鋼筋籠1～2m后，應(yīng)適當(dāng)當(dāng)提升導(dǎo)管減減小導(dǎo)管埋置置深度，增大大鋼筋籠在下下層混凝土中中的埋置深度度。e.在澆筑將近近結(jié)束時(shí)，導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混凝土土柱高度減小小，超壓力降降低，而導(dǎo)管管外的泥漿及及所含碴土的的稠度和比重重增大，如出出現(xiàn)混凝土上上升困難時(shí)，可可在孔內(nèi)加水水稀釋泥漿，也也可掏出部分分沉淀物，使使?jié)仓焖龠M(jìn)進(jìn)行，在最后后一次拔管時(shí)時(shí)，要緩慢提提拔導(dǎo)管，以以免孔內(nèi)上部部泥漿壓入樁樁中。⑦澆筑過程中，如如因機(jī)械故障障、堵塞、操操作失誤等原原因，造成斷斷樁事故，應(yīng)應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理理工程師及設(shè)設(shè)計(jì)人員報(bào)告告，研究補(bǔ)救救措施。⑧砼澆筑過程中中，應(yīng)對(duì)砼進(jìn)進(jìn)行隨機(jī)取樣樣測(cè)定坍落度度、泌水性等等指標(biāo)是否滿滿足規(guī)范許可可要求，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題立即糾糾正，同時(shí)制制作試件不得得少于3組并按規(guī)定定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)混凝土樁成品質(zhì)質(zhì)量直接影響響工程整體的的質(zhì)量與安全全，成品后必必須進(jìn)行檢查查，采用無損損檢測(cè)、逐根根檢查，嚴(yán)格格按公路工程程基樁無損檢檢測(cè)相關(guān)規(guī)程程辦理，爭(zhēng)取取使所有基樁樁均達(dá)到Ⅰ類樁標(biāo)準(zhǔn)。鉆孔樁成樁質(zhì)量量要求：混凝凝土強(qiáng)度必須須符合設(shè)計(jì)要要求，樁無斷斷層或夾層，鉆鉆孔樁樁底不不高于設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，樁頭鑿鑿除預(yù)留部分分后無殘余松松散層和薄弱弱混凝土層。鉆鉆孔樁成樁允允許偏差按JTJ0441-20000版《公路橋橋涵施工技術(shù)術(shù)規(guī)范》見下下表。鉆孔樁檢測(cè)質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差1孔的中心位置群樁：不大于1100mm排架樁：不不大于50mm2孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑徑3傾斜度小于1%4孔深不小于設(shè)計(jì)樁底底標(biāo)高，測(cè)錘錘重量不小于于4kg5沉淀厚度設(shè)計(jì)要求，樁徑徑＞1.5m時(shí)，不大于100mmm6清孔后砼灌注前前泥漿指標(biāo)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為：相相對(duì)密度：1.03--1.10；黏度：17-200Pa*s；含砂率：<2%；膠體率：>98%7鋼筋骨架傾斜度度±0.5%8骨架保護(hù)層厚度度±20mm9骨架中心平面位位置±20mm10骨架頂面高程±20mm11骨架底面高程±50mm12骨架主筋間距±10mm13骨架箍筋間距0，-20mmm14鋼筋骨架外徑±10mm1鋼筋檢孔器長(zhǎng)度不小于4倍倍樁鋼筋外徑徑，直徑為設(shè)設(shè)計(jì)樁鋼筋外外徑加10cm質(zhì)量保證措施混凝土該工程先用商品品混凝土，我我公司將對(duì)商商品混凝土進(jìn)進(jìn)行跟蹤檢查查。對(duì)塌落度度、初凝情況況、感觀進(jìn)行行檢查?；炷涟韬衔飸?yīng)應(yīng)拌合均勻，顏顏色一致，無無離析和沁水水現(xiàn)象。坍落落度在拌合地地點(diǎn)及澆筑地地點(diǎn)分別取樣樣檢測(cè)，每一一單元結(jié)構(gòu)物物不少于兩次次。同時(shí)觀察察混凝土拌合合物的粘聚性性和保水性。4）混凝土的運(yùn)運(yùn)輸混凝土的運(yùn)輸能能力應(yīng)適應(yīng)混混凝土凝結(jié)速速度和澆筑速速度的需要，使使?jié)仓ぷ鞑徊婚g斷并使混混凝土運(yùn)到澆澆筑地點(diǎn)時(shí)仍仍保持均勻性性和規(guī)定的坍坍落度，不符符合要求時(shí)不不得使用。采采用混凝土攪攪拌運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)輸。5）混凝土的澆澆筑自高處向模板內(nèi)內(nèi)傾卸混凝土土?xí)r，為防止止混凝土離析析，在傾落高高度超過2m時(shí)，通過串串筒、溜管等等設(shè)施下落，超超過10m，設(shè)置減速速裝置。在出出料口下面，混混凝土堆積高高度不超過1m。砼盡量選擇較小小的坍落度，澆澆筑過程中分分層厚度控制制在20-300cm，振動(dòng)棒采采用直徑Φ50振動(dòng)棒搗固固，振搗方式式為快插慢撥撥，移動(dòng)間距距不超過振動(dòng)動(dòng)棒作用半徑徑的1.5倍，與側(cè)模模保持50-1000mm的距離；插插入下層混凝凝土50-1000mm。對(duì)每一振動(dòng)部位位，振動(dòng)到該該部位混凝土土密實(shí)為止。密密實(shí)的標(biāo)志是是混凝土不再再下沉，不再再冒氣泡，表表面呈現(xiàn)平坦坦、泛漿?；旎炷翝仓?yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。質(zhì)量保證措施在施工過程中把把好原材料關(guān)關(guān)、測(cè)量關(guān)、施施工工藝關(guān)，徹徹底落實(shí)如下下措施：開工前對(duì)相關(guān)人人員進(jìn)行詳細(xì)細(xì)的技術(shù)交底底，使每個(gè)人人作到“心中有數(shù)”；加強(qiáng)材料料的經(jīng)常檢驗(yàn)驗(yàn)和施工過程程重案的抽檢檢，堅(jiān)決杜絕絕使用不合格格材料；加強(qiáng)每道工序的的自檢工作，每每道工序必須須經(jīng)監(jiān)理工程程師驗(yàn)收合格格后再開工，詳詳見《分項(xiàng)工工程質(zhì)量程序序框圖》；相關(guān)人員每天舉舉行一次“碰頭會(huì)”，就當(dāng)天施施工情況總結(jié)結(jié)經(jīng)驗(yàn)，分析析問題，解決決問題；砼灌注過程中，自自檢員、施工工員、試驗(yàn)員員必須全過程程旁站；現(xiàn)場(chǎng)施工人員、監(jiān)監(jiān)理旁站人員員按要求對(duì)到到場(chǎng)混凝土外外觀質(zhì)量進(jìn)行行觀察，同時(shí)時(shí)做坍落度試試驗(yàn)。定期校正檢測(cè)儀儀器和檢查施施工技術(shù)，避避免施工中出出現(xiàn)意外；加強(qiáng)原始資料的的記錄和管理理，由專人記記錄原始資料料、當(dāng)天記錄錄當(dāng)天整理，原原始資料必須須真實(shí)；施工現(xiàn)場(chǎng)要加強(qiáng)強(qiáng)與拌合場(chǎng)的的聯(lián)系，保證證砼運(yùn)送不脫脫節(jié)，同時(shí)保保證便道的暢暢通；每月對(duì)施工員和和施工隊(duì)進(jìn)行行一次考評(píng)，其其結(jié)果將作為為對(duì)施工員及及相應(yīng)施工隊(duì)隊(duì)實(shí)施獎(jiǎng)罰的的依據(jù)；每次灌注一根樁樁要求二臺(tái)罐罐車每次只負(fù)負(fù)責(zé)一根樁基基砼的運(yùn)輸，并并備用一臺(tái)750L砼攪拌機(jī)。第六章掛網(wǎng)噴射混混凝土施工工工藝及說明一、噴錨支護(hù)工工程施工布置置基坑四面采用錨錨噴網(wǎng)支護(hù)，支支護(hù)工作見基基坑支護(hù)剖面面圖。二、噴錨設(shè)計(jì)施施工方法錨桿、錨噴施工工《土層錨桿桿設(shè)計(jì)與施工工規(guī)范》(CECSS22:900)和《錨桿噴噴射支護(hù)技術(shù)術(shù)規(guī)范》(GBJ886-85))進(jìn)行。.參數(shù)確定：1）注漿材料：：普硅32.5R純水泥漿2）注漿水灰比比：0.455~0.553)注漿壓力力：0.5～1.0MPaa4)錨桿體材料料：Φ16鋼筋長(zhǎng)0.8m@@1.5×11.5m5)噴射砼強(qiáng)度度：C2006)噴射厚度：：垂直面砼80-100mmm。7))鋼板網(wǎng)密密度：垂直面面100×50×2mm。8)入射傾角：：20°三、噴錨支護(hù)的的施工流程放線土方開挖修邊坡安裝錨桿和和注漿安裝鋼板網(wǎng)網(wǎng)和電焊網(wǎng)噴射水混凝凝土四、支護(hù)施工工工藝施工放線：根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求，用用全站儀放出出坐標(biāo)控制點(diǎn)點(diǎn)，能滿足設(shè)設(shè)計(jì)放坡要求求，放出水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)及變形觀觀測(cè)點(diǎn)，對(duì)所所放出的點(diǎn)要要妥善保護(hù)。土方開挖噴錨網(wǎng)支護(hù)工程程施工的特點(diǎn)點(diǎn)是在施工程程序上為邊開開挖邊支護(hù)，分分層開挖，分分層支護(hù)，挖挖完亦支護(hù)完完，所以，要要求土方開挖挖必須和支護(hù)護(hù)施工密切配配合，使挖土土進(jìn)程和噴錨錨網(wǎng)支護(hù)施工工形成循環(huán)作作業(yè)。根據(jù)施工計(jì)劃要要求，首先確確定基坑放樣樣尺寸，放線線進(jìn)行第一層層土體的開挖挖，分層開挖挖高度控制在在1.5m以內(nèi)，分段段開挖長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)控制在：第第一層為20m，第二層以以下每層開挖挖長(zhǎng)度控制在在8~10m，同一層的的兩個(gè)開挖段段應(yīng)間隔跳挖挖。下層土或相鄰段段土體的開挖挖必須等待到到上層或相鄰鄰段噴錨網(wǎng)支支護(hù)施工完畢畢48h后方可進(jìn)行行；在開挖過過程中挖斗不不得撞擊邊坡坡網(wǎng)壁和錨頭頭。根據(jù)施工計(jì)劃安安排，沿基坑坑四周挖出一一條寬6m~8m，深1.5m的工作斷面,斷面挖出后,噴錨網(wǎng)施工工便可立即投投入按序施工工,待分層分段段噴錨網(wǎng)支護(hù)護(hù)施工完畢后后,除運(yùn)土進(jìn)出出口通道外,再把基坑中中部的土方由由內(nèi)向外進(jìn)行行一次性挖掘掘,邊挖邊退,出土區(qū)最后后有噴錨網(wǎng)施施工封閉基坑坑邊坡。嚴(yán)格控制土方開開挖，挖土應(yīng)應(yīng)服從噴網(wǎng)支支護(hù)工作的程程序及安排，嚴(yán)嚴(yán)禁超挖和欠欠挖，以確保?；舆吰卤缺壤?。修邊坡基坑開挖使用機(jī)機(jī)械進(jìn)行大開開挖，機(jī)械開開挖后，斷面面不一定符合合施工要求，需需要進(jìn)行人工工修整，要求求斷面平整，為為后繼工序提提供便利。安裝錨桿與注漿漿注漿錨桿按設(shè)計(jì)計(jì)及施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范要要求制安。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選選擇合理的機(jī)機(jī)具。作業(yè)時(shí)調(diào)整好角角度，按設(shè)計(jì)計(jì)要求施工，避避開鄰近地下下管線，錨管管軸線與設(shè)計(jì)計(jì)軸線的正常常偏差在規(guī)范范允許范圍內(nèi)內(nèi)。安裝鋼筋網(wǎng)當(dāng)坡面人工修好好后，掛坡面面鋼板網(wǎng)，鋼鋼筋網(wǎng)采用100×50×2mm，與錨桿端端部緊密綁扎扎，并用加強(qiáng)強(qiáng)筋和井字架架將錨桿與鋼鋼筋網(wǎng)焊接固固定，以增強(qiáng)強(qiáng)其整體剛度度。噴射混凝土噴射混凝土采用用強(qiáng)度等級(jí)為為32.5R普硅水泥,砂子采用中中砂,石子采用粒粒徑不大于15㎜的米石?；炷涟韬土显谠谶M(jìn)入噴射機(jī)機(jī)料斗前，要要充分拌和均均勻，拌和的的灰料要隨拌拌隨用。噴射混凝土應(yīng)自自下而上分段段進(jìn)行，防止止混凝土因自自重而產(chǎn)生裂裂紋和脫落，合合理劃分噴射射區(qū)段，保證證噴射質(zhì)量，減減少噴射回彈彈損失，提高高功效。在噴槍操作時(shí)，由由于混合干料料在噴頭處與與水混合后就就很快噴出，噴噴料來得不均均勻時(shí)，易于于掉落，因此此噴頭宜緩慢慢地、均勻地地、呈螺旋形形軌跡移動(dòng)，使使料束噴至支支護(hù)坡面成小小圓圈，保證證混凝土均勻勻和沖實(shí)搗密密。噴射混凝土的回回彈物，骨料料條件許可時(shí)時(shí)應(yīng)盡量收回回，在骨料重重復(fù)使用時(shí)，摻摻入量不能大大于新鮮骨料料的30%。噴混凝土平均厚厚度要符合設(shè)設(shè)計(jì)要求（80㎜），混凝凝土必須覆蓋蓋住鋼筋網(wǎng)。粉噴樁施工工藝藝施工前組裝架立立噴粉樁機(jī)，檢檢查主機(jī)各部部的連接，液液壓系統(tǒng)、電電氣系統(tǒng)、噴噴粉系統(tǒng)各部部分安裝調(diào)試試情況及灰罐罐、管路的密密封連接情況況是否正常，做做好必要的調(diào)調(diào)整和緊固工工作，排除異異常情況后，方方可進(jìn)行操作作?；夜扪b滿滿料后，進(jìn)料料扣應(yīng)加蓋密密封。成樁時(shí)，先用噴噴粉樁機(jī)在樁樁位鉆孔，至至設(shè)計(jì)要求深深度后，將粉粉噴鉆頭以1.0～1.2m//min速度邊旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)邊提升，同同時(shí)邊通過噴噴粉系統(tǒng)將水水泥通過鉆桿桿端噴嘴定時(shí)時(shí)、定量向攪攪動(dòng)的土體噴噴粉，使土體體和水泥進(jìn)行行充分?jǐn)嚢杌旎旌?。樁體噴粉要求一一氣呵成，不不得中斷，每每根樁宜裝一一次灰并攪噴噴完。噴粉深深度在鉆桿上上標(biāo)線控制，噴噴粉壓力控制制在0.5～0.8Mppa。施工中送灰一定定要連續(xù).若一旦因故故中斷，當(dāng)攪攪拌機(jī)重新啟啟動(dòng)時(shí)，為防防止斷樁，將將攪拌軸下沉沉0.5m再繼續(xù)制樁樁。當(dāng)鉆頭提升到高高于樁頂面約約500mm，噴粉系統(tǒng)統(tǒng)停止向孔內(nèi)內(nèi)噴射水泥時(shí)時(shí)，樁體即告告完成。為保保證質(zhì)量，上上部1.5～2.5m可復(fù)鉆孔噴噴粉一次。水泥摻入量上部部1/3不少于22%，下部2/3為16%，水泥含量量重每米50-511kg，每三層應(yīng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)攪。重復(fù)上、下攪拌拌，為使軟土土和水泥粉體體攪拌均勻，第第二次再次將將攪拌機(jī)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)下沉，再次次攪拌，當(dāng)攪攪拌頭端接近近樁頂位置時(shí)時(shí)，持續(xù)攪拌拌3min后才拔出攪攪拌頭，復(fù)攪攪長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)計(jì)樁長(zhǎng)的1/3。嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行行施工，確保保軸線位置、設(shè)設(shè)計(jì)深度、樁樁徑、垂直度度、鉆桿傾斜斜度、單樁噴噴粉量的允許許偏差。要求求樁軸線偏移移（縱橫方向向）不大于100mm，鉆桿傾斜斜度不超過1%，樁長(zhǎng)不小小于設(shè)計(jì)規(guī)定定，單樁噴粉粉量的允許偏偏差在8%以內(nèi)。第七章施工注意事事項(xiàng)及措施一、粉噴樁施工工注意事項(xiàng)1、粉噴樁原土土體應(yīng)完全破破碎，使原狀狀土的結(jié)構(gòu)利利于同水泥漿漿均勻攪拌混混合，須嚴(yán)格格控制提升速速度。注漿階段不允許許發(fā)生斷漿現(xiàn)現(xiàn)象，輸漿管管道不能發(fā)生生堵塞。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)據(jù)控制粉噴漿漿和攪拌提升升速度，誤差差應(yīng)在±100mmm/minn之內(nèi)。為了使加固土體體保持與地面面垂直，要注注意起重機(jī)的的平整度和導(dǎo)導(dǎo)向架對(duì)地面面的垂直度。每一根樁應(yīng)連續(xù)續(xù)施工。地基加固是隱蔽蔽工程，施工工中應(yīng)做好地地基加固施工工記錄，詳細(xì)細(xì)記錄各施工工參數(shù)和施工工情況。從開挖外露樁體體中取樣，或或采用巖芯鉆鉆探取樣，測(cè)測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)加固固實(shí)際強(qiáng)度。地下室施工開始始進(jìn)行沉降觀觀測(cè)、側(cè)向變變位等觀測(cè)。二、地表水與滲滲水處理鑒于該場(chǎng)區(qū)地基基以流塑狀的的淤泥軟土為為主，開工前前應(yīng)修好邊坡坡上部的各種種沖洗用水的的下水通道，以以免邊坡上部部的水浸入邊邊坡或流入基基坑，基坑內(nèi)內(nèi)適當(dāng)位置設(shè)設(shè)置數(shù)個(gè)集水水井，及時(shí)把把作業(yè)面的水水導(dǎo)入井內(nèi)，抽抽干。雨天更更要及時(shí)排除除積水，減少少基坑的浸泡泡時(shí)間。1、防滲水技術(shù)術(shù)措施。及時(shí)時(shí)有效地處理理滲水問題是是噴錨支護(hù)的的關(guān)鍵所在。對(duì)對(duì)基坑內(nèi)的防防水采用明排排方法進(jìn)行排排水；針對(duì)局局部土質(zhì)不均均，孔隙率及及滲透性具有有一定變化的的特點(diǎn)，則在在開挖過程中中，局部地段段可制作防水水帷幕進(jìn)行封封閉。2、雨水或其他他地面水量較較多時(shí)，如上上、下水管破破裂等，應(yīng)首首先查明水源源，進(jìn)行修復(fù)復(fù)、截?cái)?、改改道或停用，同同時(shí)在地面沿沿壁四周，距距坑壁1.0~11.5m處設(shè)置排水水溝，將雨水水或其他地面面水引流至距距離基坑處排排水，在坑壁壁的頂部地面面噴射混凝土土，防止坑邊邊地面滲水。3、當(dāng)坑底滲水水（或涌水）嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)在在坑底距離坑坑壁適當(dāng)位置置設(shè)置排水溝溝將水引流至至水坑中抽排排至地面，以以保證坑底干干燥，同時(shí)采采用加密垂直直錨管并進(jìn)行行高壓注漿，以以確保邊坡穩(wěn)穩(wěn)定。4、當(dāng)坑壁含水水量較高，并并出現(xiàn)滲水或或涌水現(xiàn)象時(shí)時(shí)，在噴護(hù)前前，在錨管上上方20~400cm處設(shè)置長(zhǎng)度度為1.5~22.0m的引流管，以以減少邊壁水水壓和保持邊邊坡干燥，以以利于錨噴施施工。5、土方挖至至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)時(shí)，為防止地地下水和較弱弱土層上涌，應(yīng)應(yīng)及時(shí)做混凝凝土墊層，以以便將坑底封封死。三、每層作業(yè)面面的開挖深度度低于同層錨錨桿約30~500cm，作業(yè)面寬寬度大于6m，作業(yè)面開開挖后先進(jìn)行行錨桿施工，再再進(jìn)行修坡和和掛網(wǎng)。如土土體強(qiáng)度過低低,塌落、流土土現(xiàn)象嚴(yán)重，則則先進(jìn)行修坡坡并預(yù)噴3~4CM的混凝土，再再進(jìn)行錨桿施施工，要求挖挖土服從噴錨錨施工，決不不能亂挖、超超挖，分段長(zhǎng)長(zhǎng)度第一層不不大于20m，遇到淤泥泥層不大于6m，且必須跳跳槽開挖。待待全部施工至至底板墊層后后再施工承臺(tái)臺(tái)部位。四、噴射混凝土土施工時(shí)，要要求混凝土應(yīng)應(yīng)拌和均勻，嚴(yán)嚴(yán)格控制噴射射混凝土的配配合比和注漿漿砂漿配合比比及水灰比。作作業(yè)時(shí)噴射順順序自下而上上，每層下部部200mm暫不噴射以以便搭接。若若開挖工作面面滲水量較大大，則設(shè)置排排水管，同時(shí)時(shí)在噴射混凝凝土?xí)r調(diào)整速速凝劑的用量量。噴射機(jī)作作業(yè)時(shí)，先送送風(fēng)，后開機(jī)機(jī)，再給料，結(jié)結(jié)束時(shí)應(yīng)待料料噴射完后再再關(guān)風(fēng)，料斗斗內(nèi)應(yīng)保持足足夠的料。噴噴射手應(yīng)保持持噴頭有良好好的工作性能能，噴頭與噴噴面距離應(yīng)保保持在0.6~11m，且垂直。并并應(yīng)注意混凝凝土的養(yǎng)護(hù)。注注漿應(yīng)在面層層完工12h后進(jìn)行，錨錨管注漿壓力力不小于0.5~11MPa,開挖出的工工作面,其面層和錨錨桿施工應(yīng)連連續(xù),并且一般情情況下在當(dāng)天天完成。五、土方開挖挖和土方外運(yùn)運(yùn)1、土方開挖平平面流向根據(jù)挖土土方工程特點(diǎn)點(diǎn)和支護(hù)工作作面布置分五五個(gè)流水段，共共分五次開挖，從從東向西分區(qū)區(qū)進(jìn)行作業(yè)。先先進(jìn)行垂直支支護(hù)區(qū)工作面面管錨噴砼工工作面開挖深深度-1.500m，寬度6m.再挖作業(yè)區(qū)區(qū)支護(hù)面以外外的土方，當(dāng)當(dāng)垂直支護(hù)區(qū)區(qū)管錨噴砼支支護(hù)具有一定定強(qiáng)度時(shí)，垂垂直支護(hù)區(qū)第第二、三四五五次挖掘工作作開始，其挖土流向和和第一次基本本相同，土方方開挖深度根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地層層情況可作適適當(dāng)調(diào)整?，F(xiàn)場(chǎng)共布布二個(gè)開挖點(diǎn)點(diǎn)，投入2臺(tái)挖掘機(jī)，10臺(tái)自卸汽車車。本工程土土方運(yùn)輸為外運(yùn)土方,運(yùn)輸輛必須要符合合廣州市的有有關(guān)規(guī)定和要要求.要確保施工工場(chǎng)地及周邊邊道路清潔，防防止車輛漏掉掉泥土。（1）車斗必必須嚴(yán)密，防防止漏土；（2）將車箱箱壁加高0.5m，裝車必須須低于車箱高高度；（3）對(duì)流塑塑狀泥土必須須經(jīng)涼曬后裝裝運(yùn)，不能水水土混裝；（4）車箱覆覆蓋篷布。車車輛出場(chǎng)前，在在大門洗車槽槽處經(jīng)過高壓壓水沖洗，使使車輛外觀干干凈，車輛清清潔，不污染染路面。（5）運(yùn)輸車車輛進(jìn)出施工工現(xiàn)場(chǎng)路口，設(shè)設(shè)專人防護(hù)，統(tǒng)統(tǒng)一指揮，及及時(shí)疏導(dǎo)道路路行人及車輛輛。（6）施工期期間，備若干干臺(tái)潛水泵，以以排除地下積積水及天然降降水，防止雨雨水浸泡基坑坑土方，確保保工程質(zhì)量。第八章施施工監(jiān)測(cè)及應(yīng)應(yīng)急措施一、概況該工程基坑周長(zhǎng)長(zhǎng)約150米，開開挖深度為55.1m~55.6m，為保證周周邊的安全，在基基坑土方開挖挖施工過程中中應(yīng)設(shè)立對(duì)基基坑和周邊建建筑物的監(jiān)測(cè)測(cè)控制點(diǎn)，加加強(qiáng)對(duì)工程的的監(jiān)測(cè)，絕對(duì)對(duì)保證基坑周周邊及作業(yè)人人員、居民的的安全。二、基坑及周邊邊監(jiān)測(cè)準(zhǔn)備工工作根據(jù)基坑開挖范范圍和開挖深深度，應(yīng)對(duì)基基坑本身及周周圍環(huán)境進(jìn)行行位移、沉降降等多項(xiàng)內(nèi)容容進(jìn)行監(jiān)測(cè)。為為此，我公司司將采用先進(jìn)進(jìn)的監(jiān)測(cè)手段段對(duì)整個(gè)地下下室的施工進(jìn)進(jìn)行監(jiān)控，并并在進(jìn)場(chǎng)施工工前做好以下下三個(gè)方面的的準(zhǔn)備工作：：1、對(duì)周周圍原有的環(huán)環(huán)境進(jìn)行仔細(xì)細(xì)調(diào)查，并做做好記錄等工工作。2、詳細(xì)細(xì)了解周圍地地下管線的情情況，并做好好記錄。3、在周周邊建筑物、公路設(shè)置沉降及位移觀測(cè)點(diǎn)。三、基坑監(jiān)測(cè)方方法基坑開挖深度較較深，一旦出出現(xiàn)問題對(duì)鄰鄰近建筑物、道道路等的影響響會(huì)很大。為為保證地下室室施工的順利利進(jìn)行，必須須對(duì)基坑支護(hù)護(hù)系統(tǒng)和相鄰鄰建筑物進(jìn)行行監(jiān)測(cè)，采取取監(jiān)測(cè)信息指指導(dǎo)施工，并并及時(shí)掌握其其變化和穩(wěn)定情況，以以確保支護(hù)系系統(tǒng)周邊環(huán)境境的安全。觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置：：1、沿基基坑周邊在圍圍護(hù)壓頂上面面每邊的中點(diǎn)點(diǎn)設(shè)一水平位位移和垂直沉沉降觀測(cè)點(diǎn)，以以監(jiān)測(cè)基坑壁壁的水平位移移和產(chǎn)生的沉沉降：2、在鄰鄰近建筑物臨臨基坑邊的墻墻面上設(shè)置兩兩個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，以以監(jiān)測(cè)鄰近建建筑物的沉降降。在基坑開開挖期間，每每天不少于1~2次，遇有有大雨或暴雨雨等自然災(zāi)害害時(shí)，應(yīng)加密密觀測(cè)次數(shù)。每每次觀測(cè)應(yīng)做做好記錄，對(duì)對(duì)觀測(cè)結(jié)果應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行信信息反饋，始始終貫徹動(dòng)態(tài)態(tài)監(jiān)測(cè)管理的的原則。當(dāng)水水平位移大于于40mm，基坑邊坡坡沉降量大于于15mm或在12h內(nèi)位移超過5mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)通知設(shè)計(jì)人人員及有關(guān)單單位研究，以以便作出相應(yīng)應(yīng)的處理措施施。當(dāng)發(fā)現(xiàn)邊邊坡有失穩(wěn)跡跡象時(shí)，應(yīng)立立即采取削坡坡、坡頂減載載、土釘支護(hù)護(hù)或坡腳壓載載等措施。每次沉降降觀測(cè)量均要要求從其中一一個(gè)水準(zhǔn)控制制點(diǎn)開始，逐逐點(diǎn)測(cè)量觀測(cè)測(cè)，最后與另另一個(gè)水準(zhǔn)控控制點(diǎn)閉合，水水準(zhǔn)儀置鏡點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)盡可能在在水準(zhǔn)和觀測(cè)測(cè)點(diǎn)的中間位位置，當(dāng)核算算誤差符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)才算第一一次成功的沉沉降觀測(cè)。建建筑物的傾斜斜位移，將經(jīng)經(jīng)緯儀架于置置鏡點(diǎn)上，用用正鏡觀測(cè)墻墻上標(biāo)記點(diǎn)的的偏移情況，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)建筑物物或四周場(chǎng)地地出現(xiàn)新的裂裂縫時(shí)，應(yīng)及及時(shí)通知業(yè)主主、監(jiān)理、設(shè)設(shè)計(jì)人員并作作出妥善處理理。沉降和水平位移移觀測(cè)使用儀儀器如下表：：監(jiān)測(cè)要求及儀器器一覽表序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)方法測(cè)量精度測(cè)量頻率警戒值1毗鄰建筑物傾斜斜與沉降、地地表水平位移移及沉降，地地下管線水平平位移及沉降降水準(zhǔn)儀經(jīng)緯儀±1mm±0.2mm圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工過過程中1次/天開挖過程中1次次/天30mm2坑頂位移及沉降降水準(zhǔn)儀經(jīng)緯儀±1mm開挖過程中1次次/天30mm四、特殊情況的的應(yīng)急處理措措施基坑支護(hù)工程是是風(fēng)險(xiǎn)性比較較大的工程,特別是在軟軟土地基地區(qū)區(qū),施工過程中中可能會(huì)遇到到各種意外情情況,為做到有備備無患,針對(duì)本工程程的特點(diǎn),制定以下應(yīng)應(yīng)急措施:若土層因流砂或或滲水嚴(yán)重引引起的局部坍坍塌應(yīng)首先查查明產(chǎn)生的原原因，消除產(chǎn)產(chǎn)生坍塌因素素，同時(shí)，進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)加固固，一般可在在塌方處局部部打垂直錨管管樁和焊接橫橫向網(wǎng)筋，將將邊坡外積土土石塊回填充充實(shí)，并及時(shí)時(shí)噴射快凝混混凝土面層，重重新打入部分分磨擦錨管。邊坡局部涌水的的處理：迅速速用特種止水水材料縮小范范圍，埋管引引流，注漿封封堵。局部坑壁位移過過大，坑邊出出現(xiàn)裂隙的處處理：開挖前前，應(yīng)預(yù)先設(shè)設(shè)立觀測(cè)點(diǎn)，對(duì)對(duì)基坑變形進(jìn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。嚴(yán)嚴(yán)格控制坑壁壁變形在允許許范圍內(nèi)，如如變形超過允允許范圍，應(yīng)應(yīng)暫停開挖，可可采用在相應(yīng)應(yīng)位置加密加加長(zhǎng)錨管，或或加大注漿量量，適量設(shè)置置預(yù)應(yīng)力錨管管和外層拽拉拉加固等技術(shù)術(shù)措施，阻止止變形擴(kuò)大，確確保邊自身穩(wěn)穩(wěn)定和周圍建建筑物、道路路的安全，對(duì)對(duì)地面開裂等等情況應(yīng)及時(shí)時(shí)封閉，防止止雨水滲入?？拥拙植抗苡?、突突涌的處理：：如因特殊情情況基坑出現(xiàn)現(xiàn)突涌，應(yīng)立立即用黏土或或水泥封壓，在在最短的時(shí)間間內(nèi)制止突涌涌的發(fā)展。在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備編織織袋500只等應(yīng)急搶搶險(xiǎn)物資，平平時(shí)裝200只砂包，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)位移發(fā)發(fā)展速率過大大時(shí)，應(yīng)立即即進(jìn)行土方回回填或砂包回回填，阻止變變形的進(jìn)一步步發(fā)展。當(dāng)基坑底面含水水量太大時(shí)，進(jìn)進(jìn)行人工井點(diǎn)點(diǎn)降水，便于于土方開挖與與減少基坑變變形和事故發(fā)發(fā)生。做好應(yīng)急措施準(zhǔn)準(zhǔn)備工作，在在施工過程中中，現(xiàn)場(chǎng)成立立一個(gè)監(jiān)控小小組和一個(gè)搶搶險(xiǎn)小組，進(jìn)進(jìn)行24h監(jiān)控，并做做好作業(yè)人員員、機(jī)具和器器材等方面的的應(yīng)急準(zhǔn)備，如如發(fā)生坑壁失失穩(wěn)征兆或位位移量過大時(shí)時(shí)，可立即實(shí)實(shí)施增強(qiáng)加固固施工。第九章質(zhì)量保證措措施一、組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量控制小組由由3名專職質(zhì)檢檢員組成。質(zhì)量控制小組是是現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管管理及監(jiān)督機(jī)機(jī)構(gòu)，獨(dú)立于于施工管理部部門之外，直直接對(duì)分管質(zhì)質(zhì)量和安全的的副經(jīng)理或總總工程師負(fù)責(zé)責(zé)，行使監(jiān)督督權(quán)、檢查權(quán)權(quán)和停工權(quán)。二、確保質(zhì)量措措施質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良良工程。1.貫徹“百年年大計(jì)，質(zhì)量量第一”的方針。精精心組織，嚴(yán)嚴(yán)格按圖紙和和國家有關(guān)規(guī)規(guī)范要求施工工，自覺遵守守甲方、監(jiān)理理單位和質(zhì)檢檢部門的監(jiān)督督。2.推行全面質(zhì)質(zhì)量管理，建建立質(zhì)量保證證體系，提高高全員質(zhì)量意意識(shí)，確保質(zhì)質(zhì)量管理覆蓋蓋整個(gè)施工過過程。堅(jiān)持質(zhì)質(zhì)量自檢、互互檢、交接檢檢“三檢”制、樣板制制、崗位責(zé)任任制。3.實(shí)行質(zhì)量管管理項(xiàng)目經(jīng)理理負(fù)責(zé)制,配置專職質(zhì)質(zhì)檢員,具體負(fù)責(zé)質(zhì)質(zhì)量管理工作作。4.加強(qiáng)技術(shù)管管理，認(rèn)真貫貫徹國家規(guī)定定操作規(guī)程及及各項(xiàng)管理制制度，以確保保崗位責(zé)任制制，組織學(xué)習(xí)習(xí)圖紙，施工工組織設(shè)計(jì)和和工藝卡，做做好技術(shù)交底底工作。5.加強(qiáng)原材料料檢驗(yàn)工作，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行各種種材料的計(jì)量量檢驗(yàn)制度，水水泥、鋼材、預(yù)預(yù)制構(gòu)件等均均應(yīng)有出廠證證明和試驗(yàn)資資料，砼要做做好試配。6.施工中要抓抓好軸線標(biāo)高高、混凝土配配合比、鋼筋筋綁扎、焊接接質(zhì)量等問題題。三、雨季施工措措施1.進(jìn)入雨季前前，應(yīng)根據(jù)施施工進(jìn)展?fàn)顩r況，編制具體體的雨季施工工方案。2.水泥、鋼材材等材料加以以雨布覆蓋，以以防雨淋。3.現(xiàn)場(chǎng)中小型型機(jī)械必須按按規(guī)定加防雨雨罩或搭防雨雨棚，電箱防水漏電電接地保護(hù)裝裝置應(yīng)靈敏有有效，且每星星期檢查一次次線路絕緣情情況。4.錨噴支護(hù)必必須及時(shí)施工工，下雨時(shí)未未支護(hù)部分應(yīng)應(yīng)回填，以免免塌方。四、材料管理措措施1、材料采購采購計(jì)劃應(yīng)按施施工部門提出出的施工總進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃、施施工計(jì)劃、施施工圖紙和技技