綜采工作面液壓支架的常見故障及處理

綜采工作面液壓支架的常見故障及處理郭樹林【摘要】摘要介紹了液壓支架故障及分類，分析了液壓支架產(chǎn)生故障的原因，提出相應(yīng)的處理措施，確保礦井的安全生產(chǎn)。期刊名稱】現(xiàn)代礦業(yè)年(卷),期】2014(000)001總頁數(shù)】2關(guān)鍵詞】關(guān)鍵詞液壓支架常見故障處理措施綜采工作面液壓支架是提高勞動生產(chǎn)率和安全系數(shù)的重要設(shè)備，液壓支架性能的好壞直接決定著煤炭企業(yè)能否實現(xiàn)安全生產(chǎn)。液壓支架是以高壓液體為動力，由若干液壓元件和一些金屬結(jié)構(gòu)件按照一定的連接方法組合而成的采煤工作面支護(hù)設(shè)備，可以實現(xiàn)升架、降架、移架、推動刮板輸送機(jī)前移以及頂板管理一整套工序;能可靠地支撐頂板，有效地脫離采空區(qū)，防止矸石進(jìn)入工作面，保證正常作業(yè)所需要的工作時間。液壓支架與采煤機(jī)、工作面刮板輸送機(jī)配套使用，實現(xiàn)了采煤綜合機(jī)械化，解決了機(jī)械化采煤工作面頂板管理落后與采煤工作的矛盾，提高了采煤和運輸設(shè)備的效能，減輕了煤礦工人的勞動強(qiáng)度，改善了安全條件。在20世紀(jì)60年代，前蘇聯(lián)就開始研制出了掩護(hù)式液壓支架，并成功地應(yīng)用在破碎頂板支護(hù)管理中。隨后，德國、英國及東歐各國也研制了各種形式的液壓支架，并且迅速得到了推廣應(yīng)用。我國在20世紀(jì)70年代大量引進(jìn)的基礎(chǔ)上，研制制造出成套液壓支架。調(diào)查統(tǒng)計結(jié)果表明，液壓支架在運行過程中出現(xiàn)的故障，80%以上的都是因液壓系統(tǒng)不正常工作造成的。所以提高液壓系統(tǒng)的安全性和可靠性，降低液壓系統(tǒng)運行的故障率，對延長液壓元件使用壽命，降低礦井的投入成本，提高煤礦企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益都有著重要的現(xiàn)實意義。1液壓支架故障及處理1.1液壓支架故障分類根據(jù)液壓支架產(chǎn)生故障的原因，可以分為4類:①固有故障。因液壓支架的生產(chǎn)單位不統(tǒng)一，在設(shè)計、加工質(zhì)量上有很大差別，不可避免的會出現(xiàn)某些缺陷;②人為故障，在液壓支架使用過程中，液壓支架工或維修工沒有按照其使用說明操作，或在處理一些特殊情況的時候，不能及時采取恰當(dāng)?shù)奶幚泶胧?，使液壓支架出現(xiàn)故障;③環(huán)境故障，因液壓支架周圍煤層圍巖狀態(tài)發(fā)生變化而未能及時采取措施，例如:當(dāng)刮板輸送機(jī)的下滑量過大時，引起液壓支架的推移千斤頂偏移量增大，致使推移裝置的連接件出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象;④耗損故障，液壓支架長期過負(fù)荷運轉(zhuǎn)而老化、磨損、腐蝕等相關(guān)的原因而引起的故障，如:液壓支架結(jié)構(gòu)件材質(zhì)發(fā)生老化，使得相關(guān)的機(jī)械性能下降，機(jī)械強(qiáng)度降低等。液壓支架結(jié)構(gòu)件常見故障及處理方法液壓支架在運行過程中常見的故障有:①在使用時局部出現(xiàn)焊縫裂紋，必須及時采取措施進(jìn)行加固，堅持“能拆則拆，不能拆則補(bǔ)焊”的原則，以避免裂縫擴(kuò)大;②銷軸出現(xiàn)磨損、彎曲和斷裂，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)馬上停止生產(chǎn)，撤換銷軸，以避免安全事故的發(fā)生。此外，還要實時觀察支架在運行過程中的銷軸是否出現(xiàn)外竄現(xiàn)象，如出現(xiàn)外竄應(yīng)及時復(fù)位。液壓支架常見故障分析及處理[1]1.3.1底座一般情況下，液壓支架底座的結(jié)構(gòu)形式主要有:剛性整體式底座、剛性分體式底座、分體式底座。由于底座在使用過程中受到扭轉(zhuǎn)力的作用，并呈現(xiàn)出復(fù)雜的受力狀態(tài)，所以極易形成裂紋及裂紋擴(kuò)展現(xiàn)象。底座的故障主要有:主筋斷裂;球窩碎裂。處理方法一般為減小底座的受力，此外，還要對底座進(jìn)行定期檢查和維護(hù)。1.3.2立柱故障乳化液外漏。造成該故障的原因主要有:密封件尺寸不合理或者已經(jīng)損壞;接頭焊縫中出現(xiàn)裂紋;溝槽有缺陷。其處理措施為:對尺寸不合理或者已損壞的密封件進(jìn)行更換;修補(bǔ)接頭處的焊縫;處理溝槽缺陷。立柱不能降架或降速慢。出現(xiàn)該故障的主要原因為:截止閥未打開或打開不徹底;操縱閥的動作不靈敏;液控單向閥的下腔回路未打開，以至于閉鎖腔不能回液其相應(yīng)的處理措施為:將截止閥徹底打開;清理操縱閥手把處的矸塵，如擰不動則更換操縱閥;更換液控單向閥。立柱不升或升速慢。造成該故障的原因主要有:①截止閥沒有打開或者沒有完全打開;②泵壓低，流量較小;③立柱外漏或者內(nèi)串液;④系統(tǒng)堵塞;⑤立柱變形。其處理措施為:①完全打開截止閥;②檢查泵壓、水源和管路;③更換立柱;④清洗或者排除堵塞。支撐力達(dá)不到要求。造成這類故障的原因有:①泵位置太低;②操作時間短，未達(dá)到泵壓即停止供液;③安全閥調(diào)壓低，未達(dá)到工作壓力就開啟;④安全閥失靈。其相應(yīng)的處理措施為:①調(diào)泵壓，排除管路堵塞;②操作時要保證充足液;③更換安全閥，并按要求調(diào)定工作壓力。1.4支架無法移動造成液壓支架無法移動的原因主要有:①系統(tǒng)工作壓力較低;②高壓膠管被擠壓或者發(fā)生損壞;③推移千斤頂出現(xiàn)故障。其相應(yīng)的處理措施為:①查看壓力表的示數(shù)是否處于正常范圍，如不在此范圍，則調(diào)整壓力或?qū)θ榛罕眠M(jìn)行檢驗;②更換高壓膠管;③檢修推移油缸。2結(jié)論在煤礦企業(yè)的生產(chǎn)過程中，及時歸納和總結(jié)現(xiàn)場實際檢修過程中出現(xiàn)的故障，將這些常見故障的判斷和處理方法應(yīng)用于生產(chǎn)實踐中，可有效地排出故障，節(jié)省了大量的判斷和查找故