《數(shù)控車實(shí)訓(xùn)》教案與教學(xué)設(shè)計(jì)

數(shù)控實(shí)訓(xùn)學(xué)設(shè)名教

～2015年第二學(xué)教學(xué)設(shè)方課程學(xué)時(shí)60授課班級(jí)1：

數(shù)控

專業(yè)2014級(jí)1

班授課班級(jí)2：

數(shù)控

專業(yè)2014

級(jí)2

班公共必修課（）公共選修課（）專業(yè)必修課（√）專業(yè)選修課課程性質(zhì)（）課程類型

理論課（）

實(shí)踐課（）

理實(shí)一體課（√）課程定位

本課程主要培養(yǎng)學(xué)熟悉數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程并提高學(xué)生的安全文明生產(chǎn)意識(shí)；掌握數(shù)控常用代碼、碼指令的用法以及熟練應(yīng)用；培養(yǎng)并提高學(xué)生的編程與數(shù)控加工工藝分析能力通過典型產(chǎn)品的制作和調(diào)試，培養(yǎng)學(xué)生的制造能力、檢測(cè)能力，并逐步具備零件的工藝改進(jìn)與編程設(shè)計(jì)能力蓋了一部分?jǐn)?shù)控中級(jí)工技能需掌握的基本理論與實(shí)操知識(shí)。前修課程工藝與編程等。后續(xù)課程踐項(xiàng)目”考核方式

考試（）

考查（√）

考證（）教

材：數(shù)控車床操作及考證培訓(xùn)(自編教材)教材及

主要參考書：（1數(shù)控車工加工中心操作工（中級(jí)

機(jī)械工業(yè)出版社參考教材

（2機(jī)床編程與操作模塊化教程趙華許杰明主編出版社

清華大學(xué)（3數(shù)控機(jī)床操作工職業(yè)技能鑒定指導(dǎo)，周虹

人民郵電出版社序

號(hào)

授課章節(jié)

課時(shí)課時(shí)分配

第1次第2次第3次第4次第5次第6次第7次

項(xiàng)目一數(shù)控車床基本操作和安全教育項(xiàng)目二門軸的加工項(xiàng)目三圓弧手柄的加工項(xiàng)目四定位銷的加工項(xiàng)目五螺桿的加工項(xiàng)目六加工設(shè)計(jì)圖樣項(xiàng)目七自主設(shè)計(jì)圖形

2222222備注：、課時(shí)分配可根據(jù)項(xiàng)目、情境設(shè)計(jì)，也可根據(jù)教材篇章組織，一般是2節(jié)為1次課。、表格內(nèi)的字體為“仿_，小四第1次授課項(xiàng)目一數(shù)控車床的基本操作章節(jié)2015年5授課2015年9月7日

授課課時(shí)2日期教學(xué)目標(biāo)

1.熟悉數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程并提高學(xué)生的安全文明生產(chǎn)意識(shí)2.熟悉數(shù)控車床的操作（如：熟悉機(jī)床面板操作和加工指令）3.了解常用指令的用途教學(xué)

基本內(nèi)容：數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程數(shù)控車床操作熟悉常用指令的用途重點(diǎn)：注意安全，文明操作內(nèi)容

難點(diǎn)：提高學(xué)生的安全文明生產(chǎn)意識(shí)；數(shù)控機(jī)床的基本操作教學(xué)

復(fù)

習(xí)：5分鐘；教師講解：10鐘；思考討論：5分鐘；方法教學(xué)

學(xué)生講解：5分鐘；學(xué)生練習(xí)：150鐘；布置作業(yè)：10分鐘；布置下次課預(yù)習(xí)內(nèi)容：分鐘；多媒體√模

型□實(shí)

物□掛

圖□音

像□實(shí)

訓(xùn)√其

他□手段任務(wù)1

常用按鍵功能位置

熟悉機(jī)床面板

20教任務(wù)2

分配工件刀具

在工件上對(duì)刀

100學(xué)任務(wù)3

現(xiàn)場(chǎng)解答

完成外圓的加工

30過程1.開機(jī)，機(jī)床回零，熟悉操作面板，關(guān)機(jī)作業(yè)2.對(duì)刀，設(shè)置工件坐標(biāo)課后體會(huì)授課主要內(nèi)容項(xiàng)目一數(shù)控機(jī)床的基本操作一數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程進(jìn)入實(shí)訓(xùn)中心實(shí)習(xí)時(shí)，要穿好工作服，袖口要扎緊，襯衫要系入褲內(nèi)。女同學(xué)要戴安全帽并將發(fā)辮納入帽內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進(jìn)入車間。工作場(chǎng)地嚴(yán)禁打鬧機(jī)床操作前嚴(yán)禁飲酒發(fā)現(xiàn)反?，F(xiàn)象或身體不如頭暈等）不能上機(jī)床操作。數(shù)控機(jī)床開關(guān)機(jī)順序一定要按照機(jī)床說明書的規(guī)定操作須完成返回機(jī)床參考點(diǎn)操作。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，頭部不要離工件太近，手和身體不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的工件。主軸啟動(dòng)前一定要關(guān)好防護(hù)門，程序運(yùn)行期間嚴(yán)禁打開防護(hù)罩。機(jī)床動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)，不能進(jìn)行測(cè)量，不能用手接觸工件。手動(dòng)對(duì)刀時(shí)，應(yīng)該選擇合適進(jìn)給速度，使用手脈時(shí)，動(dòng)作要均勻，同時(shí)注意掌握好進(jìn)刀與退刀方向，切勿搞錯(cuò)。手動(dòng)換刀時(shí)刀架離工件要有足夠的轉(zhuǎn)位距離。操作人員必須按照機(jī)床各項(xiàng)操作的加工參數(shù)編制加工程序必須嚴(yán)格檢查后方可運(yùn)行。加工過程中如發(fā)現(xiàn)異常危機(jī)可按[急停按鈕，以保證人身和設(shè)備的安全。機(jī)床發(fā)生事故后操作者要保留現(xiàn)場(chǎng)，并叫老師過來查看。不得隨意修改數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部制造廠家參數(shù)。工作完后，應(yīng)切斷電源，清掃切屑，擦凈機(jī)床，在導(dǎo)軌面上，加注潤滑油，各部件應(yīng)調(diào)整到正常位置，打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，填寫設(shè)備使用記錄。二、學(xué)習(xí)數(shù)控車床操作操作數(shù)控機(jī)床的流程為：

認(rèn)識(shí)GSK980TD系統(tǒng)數(shù)控車床的操作面板認(rèn)識(shí)GSK980TD系統(tǒng)數(shù)控機(jī)削機(jī)床操作之前先來認(rèn)識(shí)一下其操作面板由CRT示器與MDI板、機(jī)床控制面板、手持盒等組成。1-1所示為顯示器與MDI板。（一）機(jī)床控制面板1.工作方式工作方式選擇旋鈕見上圖，具體各工作方式的功用參見表1-2表1-2各工作方式的功用進(jìn)入編輯模式，用于直接通過操作面板輸入數(shù)控程序和編輯程序。方式選擇

進(jìn)入自動(dòng)加工模式?？勺詣?dòng)執(zhí)行存儲(chǔ)在里的加工程序。進(jìn)入MDI式，手動(dòng)輸入并執(zhí)行指令。手動(dòng)方式，工作臺(tái)連續(xù)移動(dòng)。手輪移動(dòng)方式，手搖脈沖發(fā)生器生效手動(dòng)快速模式。工作臺(tái)快速移動(dòng)回零模式。進(jìn)入單段模式。2.手動(dòng)進(jìn)給速度倍率開關(guān)以JOG動(dòng)或自動(dòng)操作各軸的移動(dòng)時(shí)，可通過調(diào)整此開關(guān)來改變各軸的移動(dòng)速度手動(dòng)移動(dòng)各軸時(shí)移動(dòng)速度等于外圈所對(duì)應(yīng)值×3在自動(dòng)操作運(yùn)行時(shí)，其移動(dòng)速度等于內(nèi)圈所對(duì)應(yīng)值%×編程進(jìn)給速度F。3.手搖脈沖發(fā)生器（圖1-7在手輪操作方×10100別表和運(yùn)行選定的坐標(biāo)

式下，通過圖的選擇坐標(biāo)軸與倍率旋鈕（1示一個(gè)脈沖移動(dòng)0.001mm軸。4.進(jìn)給軸選擇按鈕開關(guān)

JOG式下，按下欲運(yùn)動(dòng)軸的按鈕擇的軸會(huì)以JOG倍率進(jìn)行移動(dòng)，松開按鈕則軸停止移動(dòng)。5.緊急停止按鈕運(yùn)動(dòng)中遇到危機(jī)的情況，立即按下此按鈕，機(jī)械將立即停止所有動(dòng)作；欲解除時(shí)，順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)此鈕（切不可往外硬拽，以免損壞此按鈕待機(jī)狀態(tài)。6.操作功能操作功能的具體內(nèi)容參見表1-4按鈕

功能循環(huán)啟動(dòng)按鈕進(jìn)給保持按鈕單程序段開關(guān)選擇性停止開關(guān)空運(yùn)行開關(guān)程序段跳轉(zhuǎn)開關(guān)機(jī)床閉鎖開關(guān)主軸正轉(zhuǎn)

功能說明在自動(dòng)運(yùn)行和MDI方式下使用，按下此按鈕后可進(jìn)行程序的自動(dòng)運(yùn)行。在自動(dòng)運(yùn)行和MDI式下使用下鈕進(jìn)行程序的自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),按下此鍵程序暫停,次按下<CYCLE按鈕程序繼續(xù)自動(dòng)運(yùn)行。該指示燈亮?xí)r動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下僅執(zhí)行單節(jié)的程序段動(dòng)作。該指示燈亮?xí)r，當(dāng)M01已被輸入程序中，則程序執(zhí)行到M01序暫停臺(tái)停止運(yùn)動(dòng)。該指示燈亮?xí)r，以手動(dòng)進(jìn)給倍率開關(guān)（圖1-6所設(shè)定的進(jìn)給速度替換原程序所設(shè)定的進(jìn)給速度F。運(yùn)行到程序段前加“/的程序段時(shí)仍會(huì)執(zhí)行。指示燈亮?xí)r,機(jī)床三軸被鎖定而程序指令的坐標(biāo)仍會(huì)顯示。指示燈亮?xí)r,主軸正轉(zhuǎn)。主軸反轉(zhuǎn)主軸停止

指示燈亮?xí)r,主軸反轉(zhuǎn)。指示燈亮?xí)r,主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)。三、熟悉常用指令的用途課堂作業(yè)（實(shí)操：1.開、關(guān)機(jī)與返回參考點(diǎn)操作2.對(duì)刀和設(shè)置工件坐標(biāo)課后作業(yè)（理論：回顧今天學(xué)習(xí)的內(nèi)容，并了解刀具的用途及結(jié)構(gòu)。預(yù)習(xí)、M令的用法，了解其它指令的作用及特點(diǎn)。第2次授課項(xiàng)目二門軸的加工章節(jié)2015年10日授課2015年13日

授課課時(shí)2日期教學(xué)目標(biāo)教學(xué)

了解數(shù)控車床的常用指令代碼功能并熟練應(yīng)用提高數(shù)控加工的操作技能能在數(shù)控車床上加工出合格的零件基本內(nèi)容：熟悉數(shù)控機(jī)床常用G碼M輔助功能指令的用法和合理設(shè)置FSH等指令參數(shù)練習(xí)階梯軸加工示范車床類零件在數(shù)控車床上的加工過程內(nèi)容4.生在數(shù)控車床上完成工件，達(dá)到圖紙要求5.掌握M03G01G99G98指令的用法難點(diǎn)：M03G00G01G98指令的用法數(shù)控車床的基本對(duì)刀教學(xué)

復(fù)

習(xí)：5分鐘；教師講解：10鐘；思考討論：5分鐘；方法教學(xué)

學(xué)生講解：5分鐘；學(xué)生練習(xí)：150鐘；布置作業(yè)：10分鐘；布置下次課預(yù)習(xí)內(nèi)容：分鐘；多媒體√模

型□實(shí)

物□掛

圖□音

像□實(shí)

訓(xùn)√其

他□手段任務(wù)1

分配工件刀具

對(duì)刀

20教學(xué)過程

任務(wù)2任務(wù)3

完成工件的半精加檢查程序解決報(bào)警100工和精加工如何提高加工的精現(xiàn)場(chǎng)解答30度1.了解刀具與實(shí)際機(jī)削選擇的參數(shù)作業(yè)2.練習(xí)加工階梯軸課后體會(huì)授課主要內(nèi)容項(xiàng)目二門軸的加工階梯軸零件技術(shù)要求：銳角倒鈍未注公差按IT14標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行表面不得磕碰4.未注圓角小于或等于R0.5mm比例

數(shù)量

材料門軸

圖號(hào)：0111

1

塑料棒姓名

日期中山火炬職業(yè)技術(shù)學(xué)院評(píng)分編程就是把零件的外形尺寸、加工工藝過程、工藝參數(shù)、刀具參數(shù)等信息，按照CNC用的編程代碼編寫加工程序的過程工就是CNC按加工程序的要求，控制機(jī)床完成零件加工的過程。數(shù)控加工的工藝流程如下圖：一編程基本知識(shí)（一）坐標(biāo)軸定義下圖為數(shù)控車床示意圖圖2-1GSK980TDa使用X軸Z軸組成的直角坐標(biāo)系X軸與主軸軸線垂直Z軸與主軸軸線方向平行，接近工件的方向?yàn)樨?fù)方向，離開工件的方向?yàn)檎较?。按刀座與機(jī)床主軸的相對(duì)位置劃分，數(shù)控車床有前刀座坐標(biāo)系和后刀座坐標(biāo)系，圖1-4為前刀座的坐標(biāo)系，圖1-5為后刀座的坐標(biāo)系。從圖中可以看出，前、后刀座坐標(biāo)系的X軸方向正好相反Z軸方向是相同的以后的圖示和例子中，用前刀座坐標(biāo)系來說明編程的應(yīng)用。圖2-2前刀座的坐標(biāo)系（二）數(shù)車對(duì)刀

圖2-3后刀座的坐標(biāo)系GSK980TDa的刀具功能T代碼）具有兩個(gè)作用：自動(dòng)換刀和執(zhí)行刀具偏置圖2-4二、確定數(shù)控加工工藝及工裝方案（一）零件結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求分析零件的毛坯尺寸為零件要求精度較低。（二）數(shù)控切削工藝工裝分析1.用三瓜卡盤裝夾，至少伸出，以免加工中車到盤口。2.加工方法：第一次裝夾中完成所有圖形加工。3.提供刀具：90外圓車刀（三）數(shù)控加工工序卡片如表2-1示數(shù)控加工工序卡片：表2-1工藝卡片工序號(hào)

工序內(nèi)容數(shù)控加工工序卡片1

槽類加工中山火炬職業(yè)技術(shù)學(xué)院

零件名稱階梯軸

材料塑膠棒

夾具名稱三瓜卡盤

使用設(shè)備數(shù)控車床刀具主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)背吃工步程序工步刀具規(guī)格（r.min-1/(mm.min

刀量備注號(hào)

號(hào)

內(nèi)容

號(hào)/mm）-1)

/mmO000

車外1

1

自選6000.111

圓2編制

審核

第

頁

共

頁三、編寫基于GSK980TD數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控加工程序（一）快速定位G00代碼格式：G00X）Z（W）；代碼功能：軸、軸同時(shí)從起點(diǎn)以各自的快速移動(dòng)速度移動(dòng)到終點(diǎn)，如圖2-5所示。兩軸是以各自獨(dú)立的速度移動(dòng)，短軸先到達(dá)終點(diǎn)，長(zhǎng)軸獨(dú)立移動(dòng)剩下的距離，其合成軌跡不一定是直線。代碼說明:G00初態(tài)碼；XUZ、W取值范圍-9999.999～+9999.999mm；（U可省略一個(gè)或全部，當(dāng)省略一個(gè)時(shí)，表示該軸的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)值一致；同時(shí)省略表示終點(diǎn)和始點(diǎn)是同一位置與U與在同一程序段時(shí)X有效，U、W無效。代碼軌跡圖：C點(diǎn)為A點(diǎn)快速移動(dòng)到B點(diǎn)的中間點(diǎn)圖2-5示例：刀具從A點(diǎn)快速移動(dòng)到B點(diǎn)。圖2-6G0X20Z25（絕對(duì)坐標(biāo)編程）G0U-22編程）G0X20W-18（混合坐標(biāo)編程）G0U-22（混合坐標(biāo)編程）（二）直線插補(bǔ)G01代碼格式：G01X）_ZW）_F_代碼功能：運(yùn)動(dòng)軌跡為從起點(diǎn)到終點(diǎn)的一條直線。軌跡如圖2-7所示。代碼說明:G01模態(tài)碼；XUZ、W取值范圍-9999.999～+9999.999mm；（U可省略一個(gè)或全部，當(dāng)省略一個(gè)時(shí)，表示該軸的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)值一致；同時(shí)省略表示終點(diǎn)和始點(diǎn)是同一位置。F代碼值為X軸方向和Z軸方向的瞬時(shí)速度的矢量合成速度，實(shí)際的切削進(jìn)給速度為進(jìn)給倍率與F代碼值的乘積；F代碼值執(zhí)行后，此代碼值一直保持，直至新的F代碼值被執(zhí)行。（三）取零件上右端面的中心為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，圖中標(biāo)注的坐標(biāo)以此為原點(diǎn)。課題一觀察數(shù)控程序的構(gòu)成O0001;G99G97;M03S1000M08;T0101；程序頭G00X100M08;Z0;……………程序體G01X-12.5Y12.5F400;……………M09;程序尾M05;M30;學(xué)習(xí)機(jī)床運(yùn)動(dòng)控制指令

程序名（以O(shè)頭后接位數(shù)）一組初始狀態(tài)設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速及打開切削液換刀和執(zhí)行刀偏主軸提升到安全位置檢查對(duì)刀的正確與否關(guān)閉切削液主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)程序結(jié)束并返回程序頭圖2-1G00/G01動(dòng)形式臺(tái)階軸具體程序的編寫，為學(xué)生自己完成。

圖2-2G02/G03運(yùn)動(dòng)形式四、上機(jī)操作完成工件的加工數(shù)控車床開機(jī)和返回參考點(diǎn)。裝夾工件。保證工件伸出卡盤長(zhǎng)度足夠，主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)不晃動(dòng)（圓跳動(dòng)小程序優(yōu)化。根據(jù)驗(yàn)證程序結(jié)果，對(duì)刀具運(yùn)動(dòng)軌跡和加工參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。(4)裝刀具、對(duì)刀。XZ向?qū)Φ叮ㄔ嚽袑?duì)刀）按<MDI>。按

鍵，輸入M03S600;按

鍵，

再按鍵軸正轉(zhuǎn)。在手動(dòng)

方式下?lián)u動(dòng)手輪使車刀沿工件外圓試切一刀，保持X坐標(biāo)不變，+Z向退刀，且測(cè)量試切直徑。按下

鍵，在對(duì)應(yīng)的刀補(bǔ)上輸入測(cè)量值。移動(dòng)車刀在工件的右端平一下端面Z坐標(biāo)不變+X)方向退刀在對(duì)應(yīng)的Z刀補(bǔ)上輸入Z0這種方法操作簡(jiǎn)便、直觀，對(duì)刀精度高。

鍵，先單段試加工，后自動(dòng)加工。加工時(shí)，隨時(shí)注意觀察加工運(yùn)行情況，適當(dāng)調(diào)整主軸速度和進(jìn)給速度，保證加工正常。尺寸測(cè)量。加工結(jié)束。松開三瓜卡盤，卸下零件，去毛刺倒鈍，打掃清理數(shù)控機(jī)床。小結(jié)：刀具的進(jìn)刀點(diǎn)應(yīng)選擇適當(dāng)，避免進(jìn)刀時(shí)因位置不當(dāng)造成過切和撞刀加工前應(yīng)注意對(duì)工件加工程序的檢查粗加工或半精加工時(shí)，切削熱量大。因此，切削液的作用應(yīng)以冷卻散熱為主。精加工時(shí)，為了獲得良好的已加工表面質(zhì)量，切削液應(yīng)以潤滑為主。第3次授課項(xiàng)目三圓弧手柄加工章節(jié)2015年18日授課2015年21日

授課課時(shí)2日期1.提高學(xué)生手工編程能力教學(xué)2.熟練數(shù)控機(jī)床的操作（如：進(jìn)刀與退刀方式）目標(biāo)3.能在數(shù)控車床上加工出合格的零件基本內(nèi)容：1.熟練、指令功能的用法教學(xué)2.練習(xí)加工圓弧軸零件：內(nèi)容難點(diǎn)：軸類零件的手工編程；進(jìn)刀與退刀的方式。教學(xué)

復(fù)

習(xí)：5分鐘；教師講解：10鐘；思考討論：5分鐘；方法教學(xué)

學(xué)生講解：5分鐘；學(xué)生練習(xí)：150鐘；布置作業(yè)：10分鐘；布置下次課預(yù)習(xí)內(nèi)容：分鐘；多媒體√模

型□實(shí)

物□掛

圖□音

像□實(shí)

訓(xùn)√其

他□手段教學(xué)過

任務(wù)1任務(wù)2

熟練G02G03指令功能的用法數(shù)控機(jī)床的操

手工編程30操作及手工編程90程

與退刀方式）任務(wù)3任務(wù)4

現(xiàn)場(chǎng)解答要求每組自評(píng)

如何提高對(duì)刀的精度每組組員互相對(duì)數(shù)

10201.了解進(jìn)刀與退刀的方式及其應(yīng)用作業(yè)2.悉G02、G03令功能的用法3.加工圓弧軸零件課后體會(huì)授課主要內(nèi)容項(xiàng)目三圓弧手柄加工其零件示意圖，零件加工效果如下表所示比例

數(shù)量

材料圓弧手柄

圖號(hào)：0211

1

塑料棒姓名

日期中山火炬職業(yè)技術(shù)學(xué)院評(píng)分（一）圓弧插補(bǔ)G02、G03代碼功能G02代碼運(yùn)動(dòng)軌跡為從起點(diǎn)到終點(diǎn)的順時(shí)針（后刀座坐標(biāo)系逆時(shí)針（前刀座坐標(biāo)系）圓弧，軌跡如圖3-1所示。G03碼運(yùn)動(dòng)軌跡為從起點(diǎn)到終點(diǎn)的逆時(shí)針（后刀座坐標(biāo)系順時(shí)針（前刀座坐標(biāo)系）圓弧，軌跡如圖3-2所示。代碼軌跡圖：圖3-1跡圖代說明：G02G03模態(tài)G碼；

圖3-2軌跡圖R圓弧半徑，取值范圍99999.99999999.999mmI為圓心與圓弧起點(diǎn)在X方向的差值，用半徑表示，取值范圍-9999.999～9999.999mmK為圓心與圓弧起點(diǎn)在Z方向的差值，取值范圍9999.999mm。圓弧中心用地址IK定時(shí)，其分別對(duì)應(yīng)于XZ軸IK示從圓弧起點(diǎn)到圓心的矢量分量，是增量值；如圖3-3示。I＝圓心坐標(biāo)圓弧起始點(diǎn)的坐標(biāo)半徑值；＝圓心坐標(biāo)圓弧起始點(diǎn)的Z標(biāo)；圖3-3圓弧方向弧的方向定義前刀座坐標(biāo)系和后刀座坐標(biāo)系是相反的，見圖3-4圖3-4注意事項(xiàng)：當(dāng)I0K0省略碼地址或R須至少輸入一個(gè)，否則系統(tǒng)產(chǎn)生報(bào)警；、KR時(shí)輸入時(shí)，效，、K效；R必須等于或大于起點(diǎn)到終點(diǎn)的一半果終點(diǎn)不在用碼定義的圓弧上，系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生報(bào)警；地址（UW）可省略一個(gè)或全部；當(dāng)省略一個(gè)時(shí)，表示省略的該軸的起點(diǎn)和終點(diǎn)一致；同時(shí)省略表示終點(diǎn)和始點(diǎn)是同一位置，若用I、K指令圓心時(shí)，執(zhí)行G02/G03碼的軌跡為全圓360）；用指定時(shí)，表示0度的圓；建議使用R程。當(dāng)使用、K程時(shí),為了保證圓弧運(yùn)動(dòng)的始點(diǎn)和終點(diǎn)與指定值一致，系統(tǒng)按半徑

運(yùn)動(dòng)；使用進(jìn)行編程的圓弧終點(diǎn)距離不等于R(R＝

，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)調(diào)整圓心位置保證圓弧運(yùn)動(dòng)的始點(diǎn)和終點(diǎn)與指定值一致,如果圓弧的始點(diǎn)與終點(diǎn)間距離大于2R，系統(tǒng)報(bào)警。R令時(shí)，可以是大于180和小于180°圓弧R值時(shí)為大于180的圓弧，R值時(shí)為小于或等于180度的圓弧；示例：從直徑Φ切削到Φ63.06的圓弧程,圖3-5圖二、確定數(shù)控加工工藝及工裝方案（一）零件結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求分析零件的毛坯尺寸為Φ30X60mm。零件要求精度較低。（二）數(shù)控切削工藝工裝分析零件的右端表面中心定義為編程坐標(biāo)系原點(diǎn)1.工裝：用三瓜卡盤裝夾，工件伸出卡盤45mm以免加工中車到盤口。2.加工方法：第一次裝夾中完成所有圖形加工。3.提供刀具：90外圓尖刀數(shù)控加工工序卡片如表3-1列。工序號(hào)

工序內(nèi)容數(shù)控加工工序卡片1

槽類加工中山火炬職業(yè)技術(shù)學(xué)院

零件名稱槽類加工

材料有機(jī)玻璃

夾具名稱平口鉗

使用設(shè)備數(shù)控機(jī)床刀具主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)背吃工步程序工步刀具規(guī)格（r.min-1/(mm.min

刀量備注號(hào)

號(hào)

內(nèi)容

號(hào)/mm）-1)

/mmO000

圓弧1

1

自選8000.111

加工編制

審核

第

頁

共

頁三、編寫基于GSK980TD數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控加工程序取零件上右端面的中心為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，圖中標(biāo)注的坐標(biāo)以此為原點(diǎn)。具體程序的編寫如表2-7示。程序O0001N010N020N030N040N050N060

G99G00G97T0101;M03S800;G0X40G01X0F0.1G03U24R15;G02X26Z-31

注解程序名主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1000快速定位靠近工件切削R15圓弧段切削R5圓弧段N070N080N090N100

G01Z-40;X40Z5;M05;M30;

切削返回起點(diǎn)程序停止并返回至程序頭說明：1.整圓時(shí)必須采用“IJ”方式；2.畫大于半圓時(shí)若采用“R”方式時(shí)，R負(fù)值。四、上機(jī)操作完成工件的加工數(shù)控車床開機(jī)和返回參考點(diǎn)。裝夾工件。安裝刀具、對(duì)刀。驗(yàn)證程序：（圖形模擬驗(yàn)證）程序優(yōu)化。根據(jù)驗(yàn)證程序結(jié)果，對(duì)刀具運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行優(yōu)化。先單段試加工，后自動(dòng)加工。加工時(shí)，隨時(shí)注意觀察加工運(yùn)行情況，適當(dāng)調(diào)整主軸速度和進(jìn)給速度，保證加工正常。尺寸測(cè)量。加工結(jié)束。松開卡盤，卸下零件，去毛刺倒鈍，打掃清理數(shù)控機(jī)床。小結(jié)：1.刀具的進(jìn)刀點(diǎn)應(yīng)選擇適當(dāng)，避免進(jìn)刀時(shí)因位置不當(dāng)造成過切2.加工前應(yīng)注意對(duì)工件加工程序的檢查第4次授課項(xiàng)目四定位銷的加工章節(jié)2015年27日授課2015年30日

授課課時(shí)2日期教學(xué)1.固前面的知識(shí)，靈活運(yùn)用各種指令功能，提高手工編程技巧目標(biāo)2.高數(shù)控加工的操作技能教學(xué)內(nèi)容

基本內(nèi)容：1.掌握、槽刀刀具的用法及進(jìn)刀、退刀的方式，子程序的應(yīng)用2.實(shí)例加工重點(diǎn)：難點(diǎn)：切槽刀加工時(shí)的切削用量；進(jìn)刀與退刀的方式；子程序的應(yīng)用教學(xué)

復(fù)

習(xí)：5分鐘；教師講解：10鐘；思考討論：5分鐘；方法教學(xué)

學(xué)生講解：5分鐘；學(xué)生練習(xí)：150鐘；布置作業(yè)：10分鐘；布置下次課預(yù)習(xí)內(nèi)容：分鐘；多媒體√模

型□實(shí)

物□掛

圖□音

像□實(shí)

訓(xùn)√其

他□手段任務(wù)1

對(duì)刀

了解結(jié)構(gòu)與原理

20教任務(wù)2

子程序的應(yīng)用

手工編程

100學(xué)任務(wù)3

現(xiàn)場(chǎng)解答

如何提高對(duì)刀的精度

10過任務(wù)4

要求每組自評(píng)

每組組員互相對(duì)數(shù)

20程1.掌握G41、G42具半徑補(bǔ)償?shù)挠梅ㄗ鳂I(yè)2.綜合運(yùn)用前面所學(xué)的指令功能進(jìn)行實(shí)例加工課后體會(huì)授要內(nèi)容項(xiàng)目四定位銷的加工定位銷零件圖技術(shù)要求：銳角倒鈍未注公差按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行表面不得磕碰未注圓角小于或等定位銷

比例1

數(shù)量1

棒

材料塑料

圖號(hào)02姓名評(píng)分一、編程基本知識(shí)

日期

中山火炬職業(yè)技術(shù)學(xué)院（一）固定循環(huán)代碼為了簡(jiǎn)化編程提供了只用一個(gè)程序段完成快速移動(dòng)定位、切削、最后快速移動(dòng)返回起點(diǎn)的單次加工循環(huán)碼：：軸向切削循環(huán)；：螺紋切削循環(huán)；G92螺紋切削固定循環(huán)代碼在螺紋功能一節(jié)中講述。1.軸向切削循環(huán)G90代碼格式____；（圓柱切削）G90____R__；（圓錐切削）代碼功能：從切削點(diǎn)開始，進(jìn)行徑向刀、軸向或Z軸同時(shí)）切削，實(shí)現(xiàn)柱面或錐面切削循環(huán)。代碼說明為模態(tài)代碼；切削起點(diǎn)：直線插補(bǔ)（切削進(jìn)給）的起始位置；切削終點(diǎn)：直線插補(bǔ)（切削進(jìn)給）的結(jié)束位置；：切削終點(diǎn)X軸絕對(duì)坐標(biāo)，單位：切削終點(diǎn)與起X軸絕對(duì)坐標(biāo)的差值，單位：切削終點(diǎn)Z軸絕對(duì)坐標(biāo)，單位：切削終點(diǎn)與起Z軸絕對(duì)坐標(biāo)的差值，單位：切削起點(diǎn)與切削終點(diǎn)X軸絕對(duì)坐標(biāo)的差值（半徑與U的符號(hào)不一致時(shí)要求│≤0或缺省輸入時(shí)，進(jìn)行圓柱切削，如，否則進(jìn)行圓錐削，如圖單位。循環(huán)過程：軸從起點(diǎn)快速移動(dòng)到切削起點(diǎn)；從切削起點(diǎn)直線插補(bǔ)（切削進(jìn)給）到切削終點(diǎn)；X軸以切削進(jìn)給速度退刀，返回軸絕對(duì)坐標(biāo)與起點(diǎn)相同處；Z軸快速移動(dòng)返回到起點(diǎn)，循環(huán)結(jié)束。圖4-1圖4-2代碼軌跡WR反應(yīng)切削終點(diǎn)與起點(diǎn)的相對(duì)位置在符號(hào)不同時(shí)組合的刀具軌跡，如。圖示例：圖4-4，毛坯Φ125×110圖4-42.固定循環(huán)代碼的注意事項(xiàng)1在固定循環(huán)代碼中UW一經(jīng)執(zhí)行，在沒有執(zhí)行新的固定循環(huán)代碼重新給定XUW時(shí)U的代碼值保持有效。如果執(zhí)行了除G04以外的非模00組）G代碼或G03G32時(shí)保持的代碼值被清除。在錄入方式下執(zhí)行固定循環(huán)代碼時(shí)，運(yùn)行結(jié)束后，必須重新輸入代碼才可以進(jìn)行和前面同樣的固循環(huán)。在固定循環(huán)G9代碼的下一個(gè)程序段緊跟著使S代碼G90代碼不會(huì)多執(zhí)循環(huán)一次；下一程序段只OB時(shí)，則固定循環(huán)會(huì)重復(fù)執(zhí)行前一次循環(huán)動(dòng)作。例：…N010X20.0Z10.0；N011；（此處重復(fù)執(zhí)行G90一次）…4在固定循環(huán)0碼中，執(zhí)行暫?；騿味蔚牟僮鳎\(yùn)動(dòng)到當(dāng)前軌跡終點(diǎn)后單段停止。)子程序調(diào)用M98)子程序反回M99示例示調(diào)用子程P碼字行路徑表示調(diào)用子程序P代碼字）的執(zhí)行路徑。主程序

子程序

主程序

子程序圖4-5

圖4-6二、確定數(shù)控加工工藝及工裝方案（一）零件結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求分析零件的毛坯尺寸零件要求精度較低。（二）數(shù)控切削工藝工裝分析零件的右端表面中心定義為編程坐標(biāo)系原點(diǎn)工裝：用三瓜卡盤裝夾，工件伸出卡免加工中車到卡盤。加工方法：第一次裝夾中完成所有圖形加工。提供刀具外圓尖刀4毫米寬切槽刀數(shù)控加工工序卡片如所。工序號(hào)

工序內(nèi)容數(shù)控加工工序卡片1

定位銷加工中山火炬職業(yè)技術(shù)學(xué)院

零件名稱定位銷

材料塑膠棒

夾具名稱三瓜卡盤

使用設(shè)備數(shù)控車床刀具

進(jìn)給速度背吃工步程序工步刀具

主軸轉(zhuǎn)速/規(guī)格

/(mm.min

刀量備注號(hào)

號(hào)

內(nèi)容

號(hào)

/mm

-1)

/mm外圓O0001

面加1

自選8000.1112

工切槽2

自選7000.064編制

審核

第

頁

共頁加工程位銷具體程序的編寫，為學(xué)生自己完成小結(jié)：合理的利用固指子程序編程，簡(jiǎn)化編程過程加工前應(yīng)注意對(duì)工件加工程序的檢查，注意直線與圓弧的切換分段切削時(shí)，為了避免出現(xiàn)分段切削的接刀痕跡，通過留出精加工余量，來一次完成加工。參照經(jīng)驗(yàn)公式先取精加工余量為單段切削完成后，再在進(jìn)行一次精加工。五、實(shí)地操作加工老師在數(shù)控機(jī)床上示范該工件的加工過程，鞏固學(xué)生對(duì)數(shù)控加工的認(rèn)知六、學(xué)生課堂練習(xí)要求利用子程序進(jìn)行加工編程學(xué)生加工練習(xí)，老師巡回指導(dǎo)第5次授課項(xiàng)目五螺桿的加工章節(jié)2015年5授課2015年8

授課課時(shí)2日期教學(xué)

掌握典型螺紋類零件的加工工藝，提高手工編程技巧提高數(shù)控加工的操作技能目標(biāo)提高加工工件的尺寸精度教學(xué)內(nèi)容

基本內(nèi)容：掌握固定循環(huán)指G76的用法及其數(shù)值設(shè)置綜合各指令功能的用法并運(yùn)用于編程練習(xí)合理設(shè)定切削用量重點(diǎn)：靈活運(yùn)用各指令功能程技巧尺寸精度令的用法（如）難點(diǎn)：加工零件的尺寸精度；固定循環(huán)指令的應(yīng)用（教學(xué)

復(fù)

習(xí)5鐘；教師講解鐘；思考討論分鐘；方法教學(xué)

學(xué)生講解鐘；學(xué)生練習(xí)鐘；布置作業(yè)分鐘；布置下次課預(yù)習(xí)內(nèi)容鐘；多媒體√模型□實(shí)物□掛圖□音像□實(shí)訓(xùn)√其他□手段任1

分發(fā)圖紙

制定加工工藝

20教任2

G76

程序的編輯

100學(xué)任3

現(xiàn)場(chǎng)解答

選刀、裝刀、裝夾

10過任4

總結(jié)

小結(jié)

20程作業(yè)

綜合運(yùn)用練編程與加工課后體會(huì)授要內(nèi)容項(xiàng)目五螺桿的加工該零件材料為塑料棒，零件如圖。比例

數(shù)量

材料螺桿

圖號(hào)1

1

塑膠棒姓名

日期中山火炬職業(yè)技術(shù)學(xué)院評(píng)分一、編程基本知識(shí)（相能指令）螺紋切削分為單行程螺紋切削、簡(jiǎn)單螺紋切削循環(huán)和復(fù)合螺紋切削循環(huán)。1.螺紋切削時(shí)的幾個(gè)問題）螺紋牙型高深算：h=0.6495P(P為螺）螺紋起點(diǎn)與終點(diǎn)軸向尺寸。由于車螺紋起始時(shí)有一個(gè)加速過程，結(jié)束前有一個(gè)減速過程，在這段距離中，螺距不可能保持均勻，因此車螺紋時(shí)，兩端必須設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀和減速退刀。一般按下式選?。害?X導(dǎo)程

≥X程）分層切削深度。表進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量參考表米制螺紋（直徑值，單位螺牙背吃刀量及

距深次次次次次

1.00.6490.70.40.2

1.50.9740.80.60.40.16

2.01.2990.90.60.60.40.1

2.51.6241.00.70.60.40.4

3.01.9491.20.70.60.40.4

3.52.2731.50.70.60.60.4

4.02.5981.50.80.60.60.4切削次

次次次

0.15

0.40.2

0.40.20.15

0.40.40.3數(shù)

9

0.22.單行程螺紋切削循環(huán)指代碼格式X(U)_F(I)_K_代碼功能：刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡是從起點(diǎn)到終點(diǎn)的一條直線，點(diǎn)位移量軸按半徑值）大的坐標(biāo)軸稱為長(zhǎng)軸，另一個(gè)坐標(biāo)軸稱為短軸，運(yùn)動(dòng)過程中主軸每轉(zhuǎn)一圈長(zhǎng)軸移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程，直線插補(bǔ)，刀具切削工件時(shí)，在工件表面形成一條等螺距的螺旋切槽，實(shí)現(xiàn)等螺距螺紋的加工I代碼字分別用于給定公制、英制螺紋的螺距代碼可以加工公制或英制螺距的直螺紋端面螺紋和連續(xù)的多段螺紋加工：代碼說明模G碼；螺紋的螺距是指主軸轉(zhuǎn)一圈長(zhǎng)軸的位移量按半徑值起點(diǎn)和終點(diǎn)X標(biāo)值相X或紋切削點(diǎn)和終點(diǎn)的Z標(biāo)值相Z紋切削點(diǎn)和終Z標(biāo)值都不相同時(shí)，進(jìn)行錐螺紋切削。：公制螺紋螺距，為主軸轉(zhuǎn)一圈長(zhǎng)軸的移動(dòng)量，取值范500F代碼值執(zhí)行后保持有效直至再次執(zhí)行給定螺紋螺距代碼字。：每英寸螺紋的牙數(shù)，為長(zhǎng)軸方長(zhǎng)度上螺紋的牙數(shù)，也可理解為長(zhǎng)軸移英的圈數(shù)英寸代碼值執(zhí)行后保持有效，直至再次執(zhí)行螺距I代碼字。：螺紋退尾時(shí)在短軸方向的移動(dòng)單位帶正負(fù)方向如果短軸是X軸，該值為半徑指定是模態(tài)參數(shù)。：螺紋退尾時(shí)在長(zhǎng)軸方向的長(zhǎng)度。取值范單位，如果長(zhǎng)軸X，則該值為半徑定；不帶方向是模態(tài)參數(shù)。：起始角，指主軸一轉(zhuǎn)信號(hào)與螺紋切削起點(diǎn)的偏移角度。取值范位值是非模態(tài)參數(shù)都必須指定不指定就認(rèn)為0度。Q用規(guī)則：定，即默認(rèn)為起始0度；第一篇編程說明對(duì)于連續(xù)螺紋切削效外螺紋切削段指定的Q效，即使定義也被忽略；由起始角定義分度形成的多頭螺紋總頭數(shù)不超頭。Q的單位為0.001度，若與主軸一轉(zhuǎn)信號(hào)偏180度，程序中需輸入如果輸入的為Q180或均認(rèn)為是0.18度。長(zhǎng)軸、軸的判斷方：圖5-1注意事項(xiàng)：K是模態(tài)代碼，連續(xù)螺紋切削時(shí)下一程序段省前面的K值進(jìn)行退尾，在執(zhí)行非螺切削代碼時(shí)取K模態(tài)；●省JK時(shí)，無退尾；省時(shí)，K=J尾；●J=0K=0，無退尾；●K=0時(shí)，J=K尾；●0時(shí)無退尾；●當(dāng)前程序段為螺紋切削螺紋切削削開始時(shí)不檢測(cè)主軸位置編碼一轉(zhuǎn)信號(hào)螺紋加工能可實(shí)現(xiàn)連續(xù)螺紋加工?！駡?zhí)行進(jìn)給保持操作后紋切削不停止程序段執(zhí)行完才停止運(yùn)動(dòng)螺紋加工則執(zhí)行完螺紋切削程序段才停止運(yùn)動(dòng)，程序運(yùn)行暫停?！裨趩味芜\(yùn)行程序段停止運(yùn)動(dòng)則執(zhí)行完螺紋切削程序段才停止運(yùn)動(dòng)。●系統(tǒng)復(fù)位、急停或驅(qū)動(dòng)報(bào)警時(shí)，螺紋切削減速停止。、螺紋切削循環(huán)G92代碼格式__F_K_（公制直螺紋切削循環(huán)）G92__J_K_L；（英制直螺紋切削循環(huán)）G92R_F_K_；（公制錐螺紋切削循環(huán)）G92__R_J_K_；（英制錐螺紋切削循環(huán)）代碼功能點(diǎn)開始軸或軸同時(shí)）切削，實(shí)現(xiàn)等螺距紋、錐螺紋切削循環(huán)。執(zhí)代碼，在螺紋加工未端有螺紋退尾過程：在距離螺紋定長(zhǎng)度（稱為螺紋的退尾長(zhǎng)度）處，軸繼續(xù)進(jìn)行螺紋插補(bǔ)的同時(shí)軸退刀方向指數(shù)或線置軸到達(dá)切削終點(diǎn)后再以快速移動(dòng)速度退刀3-40所示。代碼說明為模態(tài)G代碼；切削起點(diǎn)：螺紋插補(bǔ)的起始位置；切削終點(diǎn)：螺紋插補(bǔ)的結(jié)束位置；：切削終點(diǎn)X軸絕對(duì)坐標(biāo)，單位：切削終點(diǎn)與起X軸絕對(duì)坐標(biāo)的差值，單位：切削終點(diǎn)軸絕對(duì)坐標(biāo)，單位：切削終點(diǎn)與起Z軸絕對(duì)坐標(biāo)的差值，單位削起點(diǎn)與切削終軸絕對(duì)坐標(biāo)的差與U的符號(hào)不一致時(shí)，要求|│≤，單位；F公制螺紋螺距＜F500代碼值執(zhí)行后保持，可省略輸入；英制螺紋每英寸牙數(shù)，取值范25400英寸代碼值執(zhí)行后保持，可省略輸入；紋退尾時(shí)在短軸方向的移動(dòng)量單位：，不帶方向（根據(jù)序起點(diǎn)位置自動(dòng)確定退尾方參數(shù)，如果短軸X軸，則該值為半徑指定；：螺紋退尾時(shí)在長(zhǎng)軸方向的長(zhǎng)度，取值范位：是X為半徑指定；螺紋的頭數(shù)時(shí)默認(rèn)為單頭螺紋）圖圖5-3G92代碼可以分多次進(jìn)刀完成一個(gè)螺紋的加工，但不能實(shí)連續(xù)螺紋的加工，也不能加工端螺紋代碼螺紋螺距的定義與G32一致，螺距是指主軸轉(zhuǎn)一圈長(zhǎng)軸的位移量軸位移量按半徑值錐螺紋的螺距是指主軸轉(zhuǎn)一圈長(zhǎng)軸的位移量量按半徑值C點(diǎn)Z軸坐標(biāo)差的絕值大于X軸（半徑值）坐標(biāo)差的絕對(duì)值時(shí)為長(zhǎng)軸；反之X軸為長(zhǎng)軸。循環(huán)過程：直螺紋如圖，錐度螺紋如。X軸從起點(diǎn)快速移動(dòng)到切削起點(diǎn)；從切削起點(diǎn)螺紋插補(bǔ)到切削終點(diǎn)；X軸以快速移動(dòng)速度退刀（與①方向相絕對(duì)坐標(biāo)與起點(diǎn)相同處；Z軸快速移動(dòng)返回到起點(diǎn)，循環(huán)結(jié)束。注意事項(xiàng)：●省K，參數(shù)設(shè)定值退尾；●省J向按尾向按N號(hào)參數(shù)設(shè)定值退尾；●省略K時(shí)，J=K退；●J=0K=0，無退尾；●K=0時(shí)，J=K尾；●0，無退尾；●螺紋切削過程中執(zhí)行進(jìn)給保持操作完畢，顯暫”程序運(yùn)行暫停；●螺紋切削過程中執(zhí)行單程序段操作環(huán)動(dòng)作完成）運(yùn)行停止；●K入負(fù)值時(shí)，按正值處理；●系統(tǒng)復(fù)位、急?；蝌?qū)動(dòng)報(bào)警時(shí)，螺紋切削減速停止。代碼軌跡R反應(yīng)螺紋切削終點(diǎn)與起點(diǎn)的相對(duì)位置符號(hào)不同時(shí)組合的刀具軌跡與退方向，如圖圖5-4示例：如圖5-5圖5-5、復(fù)合螺紋切削循環(huán)（選修）代碼格式（）G76））））（eq\o\ac(△,)））；代碼功能：通過多次螺紋粗車、螺紋精車完成規(guī)定牙高（總切深）的螺紋加工，如果定義的螺紋角度不為°，螺紋粗車的切入點(diǎn)由螺紋牙頂逐步移至螺紋牙底，使得相鄰兩牙螺紋的夾角為規(guī)度代碼可加工帶螺紋退尾的直螺紋和錐螺紋，可實(shí)現(xiàn)單側(cè)刀刃螺紋切削，吃刀量逐漸減少，有利于保護(hù)刀具、提高螺紋精不能加工端面螺紋。加工軌跡圖）所示。相關(guān)定義：起點(diǎn)（終點(diǎn)和運(yùn)行結(jié)束時(shí)的位置，表示；螺紋終點(diǎn)：由））定義的螺紋切削終點(diǎn)，表示點(diǎn)。如果有螺紋退尾，切削終長(zhǎng)軸方向?yàn)槁菁y切削終點(diǎn)，短軸方向退尾后的位置。螺紋起點(diǎn)軸絕對(duì)坐標(biāo)與點(diǎn)相同軸絕對(duì)坐標(biāo)與D點(diǎn)X軸絕對(duì)坐標(biāo)的差值（螺紋錐度、徑值C點(diǎn)。如果定義的螺紋角度不°，切削時(shí)并不能到達(dá)點(diǎn)；螺紋切深參考點(diǎn)絕對(duì)坐標(biāo)與點(diǎn)相同軸絕對(duì)坐標(biāo)與C點(diǎn)X軸絕對(duì)坐標(biāo)的差值的總切削深度B點(diǎn)的螺紋切深，是系統(tǒng)計(jì)算每一次螺紋切削的參考點(diǎn)；螺紋切深螺紋切削循環(huán)的切削深度跡的反向延伸線與直線BC的交點(diǎn)該點(diǎn)與B點(diǎn)X軸絕對(duì)坐標(biāo)的差符號(hào)深的螺紋切深為當(dāng)前的粗車循環(huán)次數(shù)，eq\o\ac(△,)為第一次粗車的螺紋切深；螺紋切削量：本次螺紋切深與上一次螺紋切深的差

為退刀終點(diǎn)：每一次螺紋粗車循環(huán)、精車循環(huán)中螺紋切削結(jié)束后，徑刀的終點(diǎn)位置，示為E點(diǎn)；螺紋切入點(diǎn)：每一次螺紋粗車循環(huán)、精車循環(huán)中實(shí)際開始螺紋切削的點(diǎn)，表示為Bnn切削循環(huán)次數(shù)一次螺紋粗車切入點(diǎn)最后一次螺紋粗車切入點(diǎn)紋精車切入點(diǎn)Bn相對(duì)軸和Z的位移符合公式：：螺紋終點(diǎn)軸絕對(duì)坐標(biāo)（單位：螺紋終點(diǎn)與起X軸絕對(duì)坐標(biāo)的差值（單位：螺紋終點(diǎn)Z軸的絕對(duì)坐標(biāo)值（單位：螺紋終點(diǎn)與起Z軸絕對(duì)坐標(biāo)的差值（單位螺紋精車次99單位：m代碼值執(zhí)行后保持有效，并把系統(tǒng)數(shù)據(jù)參數(shù)NO.057值修改為。未輸入m時(shí)，以系統(tǒng)數(shù)據(jù)參數(shù)NO.057的值作為精車次數(shù)的給的切削量等于螺紋精車的切削量d除以精車次數(shù)。螺紋退尾長(zhǎng)0（單位為螺紋螺距值執(zhí)行后保持有效，并把系據(jù)參數(shù)NO.019值修改為。未輸入時(shí)，以系統(tǒng)數(shù)據(jù)參數(shù)的值作為螺紋退尾寬度螺紋退尾功能可實(shí)現(xiàn)無退刀槽的螺紋加工NO.019定義的螺紋退尾寬度對(duì)G代碼有效；：相鄰兩牙螺紋的夾角，取值范圍，單位：度（執(zhí)行后保持有效系統(tǒng)數(shù)據(jù)參NO.058值修改為輸入a時(shí)系統(tǒng)數(shù)據(jù)參數(shù)NO.058的值作為螺紋牙角度。實(shí)際螺紋的角度由刀具角度決定，因此應(yīng)與刀具角度相同；螺紋粗車時(shí)的最小切削量圍為00～99999(單位0.001mm，無符號(hào)，半徑。當(dāng)（）×eq\o\ac(△,d)eq\o\ac(△,)△dmin時(shí)，以dmin為本次粗車的切削量螺紋切深

×eq\o\ac(△,d+)eq\o\ac(△,)△dmindmin是為了避免由于螺紋粗車切削量遞減造成粗車過小、粗車次數(shù)過多。（△dmin執(zhí)行后碼值dmin持有效把系統(tǒng)數(shù)據(jù)參NO.059值修改為dmin（單位0.001輸入（dmin）時(shí)，以系統(tǒng)數(shù)據(jù)參數(shù)的值作為最小切削：螺紋精車的切削量，取值范圍無符號(hào)，半徑值紋精車切入Be最后一次螺紋粗車切入的X軸絕對(duì)坐標(biāo)的差值行后，代碼持有效，并把系統(tǒng)數(shù)據(jù)參數(shù)的值修改為單位）時(shí)，以系統(tǒng)數(shù)據(jù)參NO.060值作為螺紋精車切削量；：螺紋錐度，螺紋起點(diǎn)與螺紋終軸絕對(duì)坐標(biāo)的差值范圍為單位R(i)=0（直螺紋）處理；取值范圍為單位半徑值、無符號(hào)，系統(tǒng)報(bào)警；一次螺紋切削深值范圍為單位半徑值、無符號(hào)eq\o\ac(△,)時(shí)，系統(tǒng)報(bào)警；：公制螺紋螺取值范圍為＜F500；：英制螺紋每英寸的螺紋牙取值范圍為25400英寸；圖圖螺紋螺距指主軸轉(zhuǎn)一圈長(zhǎng)軸的位移量移量按半徑值D點(diǎn)Z軸坐標(biāo)差的絕對(duì)值于X軸坐標(biāo)差的絕對(duì)i的絕對(duì)值）時(shí)為長(zhǎng)軸；反之軸為長(zhǎng)軸。代碼執(zhí)行過程：從起點(diǎn)快速移動(dòng)，螺紋切深為eq\o\ac(△,)。如，僅移X；如，X和軸同時(shí)移動(dòng)，移動(dòng)方向與D的方向相同；沿平行于D的方向螺紋切削到E相交處0時(shí)有退尾過程③X軸快速移動(dòng)到E點(diǎn)；④Z軸快速移動(dòng)到點(diǎn)，單次粗車循環(huán)完成；⑤再次快速移動(dòng)進(jìn)刀n粗車次數(shù)

（

）中的較大值，如果切深小于切深大于或等于刀Bf點(diǎn)，轉(zhuǎn)⑥執(zhí)行最后一次螺紋粗車；⑥沿平行于D的方向螺紋切削到E相交處0時(shí)有退尾過程⑦X軸快速移動(dòng)到E點(diǎn)；Z軸快速移動(dòng)到點(diǎn)，螺紋粗車循環(huán)完成，開始螺紋精車；快速移動(dòng)到Be（螺紋切深、切削量為）后，進(jìn)行螺紋精車，最后返回點(diǎn)，完成一次螺精車循環(huán)；如果精車循環(huán)次數(shù)小于，轉(zhuǎn)⑨進(jìn)行下一次精車循環(huán)，螺紋切深仍削量為；如果精車環(huán)次數(shù)等于G76復(fù)合螺紋加工循環(huán)結(jié)束。示例：5-8螺紋為M68X6。圖二、確定數(shù)控加工工藝及工裝方案（一）零件結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求分析零件的毛坯尺寸（二）數(shù)控切削工藝工裝分析用卡盤裝夾，至少伸，以免加工中車到卡盤。加工方法：第一次裝夾中完成所有圖形加工。提供刀具：外圓刀、切槽刀、螺紋刀。（三）數(shù)控加工工序卡片如所示數(shù)控加工工序卡片：表2-1數(shù)控加工工序卡片中山火炬職業(yè)技術(shù)學(xué)院

工序號(hào)1零件名稱螺桿加工

工序內(nèi)容螺桿加工材料塑膠棒

夾具名稱卡盤

使用設(shè)備數(shù)控車床工步號(hào)

程序工步內(nèi)刀具號(hào)容號(hào)

刀具規(guī)格/mm

主軸轉(zhuǎn)速）

進(jìn)給速度背吃刀量備注)/mm1

O0001

粗精加工外圓

1

自選

700

0.2

1

O0002O0003

切槽加工螺紋

自選自選

600600

0.072.5

4自選編制

審核

第

頁

共頁編寫基G控系統(tǒng)的數(shù)控加工程序（由學(xué)生自己完成）上機(jī)操作完成工件的加工數(shù)控車床開機(jī)和返回參考點(diǎn)。裝夾工件。安裝刀具、對(duì)刀。驗(yàn)證程序）程序優(yōu)化。根據(jù)驗(yàn)證程序結(jié)果，對(duì)刀具運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行優(yōu)化。先單段試加工，后自動(dòng)加工。加工時(shí)，隨時(shí)注意觀察加工運(yùn)行情況，適當(dāng)調(diào)整主軸速度和進(jìn)給速度，保證加工正常。尺寸測(cè)量。加工結(jié)束。松開卡盤，卸下零件，去毛刺倒鈍，打掃清理數(shù)控機(jī)床。小結(jié)：．．

刀具的進(jìn)刀點(diǎn)應(yīng)選擇適當(dāng)，避免進(jìn)刀時(shí)因位置不當(dāng)造成過切加工前應(yīng)注意對(duì)工件加工程序的檢查．作為操作者應(yīng)努力學(xué)好數(shù)控技能，認(rèn)真細(xì)致地完成各項(xiàng)操作工作，盡可能減少人為因素對(duì)加工精度的影響。四、實(shí)地操作加工在數(shù)控車床上示范該工件的加工過程五、學(xué)生練習(xí)學(xué)生練習(xí)，老師巡回指導(dǎo)第6次授課項(xiàng)目六加工設(shè)計(jì)圖樣章節(jié)2015年12授課2015年15日

授課課時(shí)2日期綜合與鞏固前面所學(xué)的知識(shí)，提高學(xué)生的手工藝編程能力教學(xué)提高學(xué)生的創(chuàng)新設(shè)計(jì)能力目標(biāo)能按所設(shè)計(jì)的圖形進(jìn)行編程加工基本內(nèi)容：回顧并深入淺出地運(yùn)用各指令功能，進(jìn)一步掌握編程的技巧將前面圖樣進(jìn)一步創(chuàng)新與改造，加工出有新意的圖樣常用參數(shù)的含義各參數(shù)的設(shè)定方法教學(xué)5理設(shè)定切削用量?jī)?nèi)容重點(diǎn)：綜合與鞏固前面所學(xué)的知識(shí)能力和挖掘?qū)W生的潛力滿足加工要求難點(diǎn)：綜合與鞏固前面所學(xué)的知識(shí)；設(shè)計(jì)的圖形滿足加工要求；刀具的選擇，工藝安排教學(xué)

復(fù)

習(xí)5鐘；教師講解鐘；思考討論分鐘；方法

學(xué)生講解鐘；學(xué)生練習(xí)鐘；布置作業(yè)分鐘；布置下次課預(yù)習(xí)內(nèi)容鐘；教學(xué)多媒體√模型□實(shí)物□掛圖□音像□實(shí)訓(xùn)√其他□手段回顧并深入淺出地運(yùn)用各指任1

熟悉機(jī)床操作界面20令功能教將前面圖樣進(jìn)一步創(chuàng)新與改學(xué)

任2

編程及參數(shù)設(shè)置100造過任3

分發(fā)工件和刀具

選刀、裝刀、裝夾

10程任4

現(xiàn)場(chǎng)解答

上機(jī)床加工

20作業(yè)

綜合運(yùn)用各種指令功能練習(xí)加工圖樣課后體會(huì)授要內(nèi)容項(xiàng)目六加工設(shè)計(jì)圖樣確定數(shù)控加工工藝及工裝方）復(fù)合循環(huán)編程及應(yīng)用（）軸向粗車循環(huán)圖代碼意義碼分為三個(gè)部分：⑴：給定粗車時(shí)的切削量、退刀量和切削速度、主軸轉(zhuǎn)速、刀具功能的程序段；⑵：給定定義精車軌跡的