2023年供應(yīng)商品質(zhì)工程師SQE面試十問

工作職責(zé)：1．作為一個SQE,你能簡樸介紹一下你的工作職責(zé)嗎?2．針對供應(yīng)商質(zhì)量問題，在實際工作中你是如何解決的,舉１，２個例子說明？3.如何綜合全面的管理和評估供應(yīng)商的質(zhì)量，你有社么方式和方法？4.如何連續(xù)的改善供應(yīng)商的質(zhì)量，你運用社么樣的方法來實現(xiàn)?5．針對新的供應(yīng)商,你是如何導(dǎo)入的?簡樸的質(zhì)量知識：1．你了解FMEA嗎，說明O,S,Ｄ,RPＮ是何解釋,舉例說明FＭEＡ?2.SPＣ,有那些控制工具,各使用在何場合,ＣP,CＰK；CPＫ,PPK的區(qū)別？３．簡樸說明ISO9０00/ＴＳ１6949的八大原則?４.舉一個例子說明如何完畢ＧR＆R？５.你對6Sigmａ有多少了解,概述一下6ｓiｇma，舉例說明假設(shè)檢查和DＯE.呵呵，以上都是小弟在Iｎterｉveｗ過程中經(jīng)歷過的問題。當(dāng)然尚有一些專業(yè)性的問題，基本都是關(guān)于產(chǎn)品的問題點，Rootcause，如何改善,比如說注塑成形會產(chǎn)生社么問題，因素是設(shè)么,如何改善等等。此外，假如你是去歐美公司,上面的問題也許都會是英文提問，然后英文回答，呵呵。答1.1.作為一個ＳQＥ,你能簡樸介紹一下你的工作職責(zé)嗎？簡樸點,就是要公司花錢買到好的產(chǎn)品和服務(wù),以保證本公司的產(chǎn)品質(zhì)量.ＳQE就是要監(jiān)督和輔導(dǎo)供應(yīng)商達(dá)成公司產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定甚至超越公司規(guī)定.2.針對供應(yīng)商質(zhì)量問題，在實際工作中你是如何解決的，舉１,２個例子說明?若公司出現(xiàn)質(zhì)量問題，是供應(yīng)商來料問題,一方面要看是新供應(yīng)商還是一直配合的供應(yīng)商,新供應(yīng)商就要有針對性了,第一要告訴他們我們公司規(guī)定,及測試規(guī)定等,還要去現(xiàn)場進(jìn)行輔導(dǎo)和培訓(xùn).舊的供應(yīng)商要寫改善報告，在去現(xiàn)場驗證.不是很嚴(yán)重可以根據(jù)下批來料進(jìn)行驗證．舉例就不說了.3.如何綜合全面的管理和評估供應(yīng)商的質(zhì)量，你有社么方式和方法？一方面要看是什么產(chǎn)品,針對產(chǎn)品（電子產(chǎn)品)進(jìn)行分類是五金產(chǎn)品\包材\PCB還是其它,舉例:五金產(chǎn)品從新供應(yīng)商導(dǎo)入到正式訂單，IQＣ對來料進(jìn)行評估(涉及產(chǎn)品質(zhì)量\交期等)，以數(shù)據(jù)進(jìn)行分析.4．如何連續(xù)的改善供應(yīng)商的質(zhì)量，你運用社么樣的方法來實現(xiàn)？采用軟硬兼施的辦法，一方面要讓供應(yīng)商感覺和你是很好的朋友,樂意幫助他們,同時要那么去改善產(chǎn)品質(zhì)量．一方面要對有質(zhì)量問題的供應(yīng)商進(jìn)行處罰,但是要注意不要過頭.5．針對新的供應(yīng)商,你是如何導(dǎo)入的?1.制作審核清單和審核計劃.２.查看工程認(rèn)可樣品是否合格．3.告知審核日期.4.現(xiàn)場審核.5.審核結(jié)果.簡樸的敘述了一下．具體細(xì)節(jié)要靠自己去領(lǐng)悟．簡樸知識就不說了．答2.本人對SQE的理解為供應(yīng)商質(zhì)量管理。來料檢查標(biāo)準(zhǔn)的制定，除了質(zhì)量管理自身的技術(shù),尚有供應(yīng)鏈管理的知識、項目管理的知識。在質(zhì)量體系方面，由于要轉(zhuǎn)化為實際的審核過程中,相關(guān)職能歸屬仍在不擬定中,重要看每個公司不同分工以及領(lǐng)導(dǎo)人的決策問題等。但我認(rèn)為做為SQE來說，必須具有相稱深厚的功底,同時，必須要有豐富的過程分析和過程控制經(jīng)驗,快速解決問題的方法和執(zhí)行力，隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,這些是由越來越短的交貨周期、來短的產(chǎn)品開發(fā)周期來決定。因些SＱE對于解決供應(yīng)商品質(zhì)問題時，往往其角色是代表公司,解決問題時同時還要兼顧自己公司的產(chǎn)品，供應(yīng)商的物料以及最終交付給客戶的產(chǎn)品，SＱE不僅是一個質(zhì)量工程師的角色，同理擔(dān)當(dāng)以及面對公司的復(fù)雜狀況的一些管理層人員，因此,ＳＱE又必須善于對外對內(nèi)的溝通,以及運用外資源在解決供應(yīng)商物料質(zhì)量問題而進(jìn)行協(xié)調(diào)，我想這也是SQE必備的條件之一。也就是所謂的供應(yīng)商關(guān)系管理吧。我個人認(rèn)為一個優(yōu)秀的SQE，能給到公司承上啟下的作用，質(zhì)量與績效呈水平狀態(tài)。答３.哈，LZ閱曆一定很深厚,Inｔｅrviｅw有6ＳｉgｍaGB的難度了,呵呵.個人畢業(yè)后做SQE也已經(jīng)三年了，覺得ＳＱEfoｃus還是在廠商質(zhì)量管理.現(xiàn)在制造業(yè)都在CｏstDown,價格偏宜了,但客戶規(guī)定是越來越高TQＲDＣ．說白了,物廉價價美的產(chǎn)品不存在，老板招你過來就是要解決原材的Qｕality和原材廠商Servｉce問題的.作為銜接廠內(nèi)與廠商質(zhì)量的角色,個人的溝通能力尤為重要.另一方面是個人掌握的專業(yè)知識,涉及系統(tǒng)面的，工具，當(dāng)然還有產(chǎn)品知識和流程,俗話說你有幾分功力,廠商就會回你幾分功力，所以個人的Sensｅ也是很重要地:),在充足運用廠商資源管理好廠商前個人的能力是很重要地．再次SQE碰到問題一定要有自己的想法,要能堅持自己做事的原則,邏輯一定要清楚。最后個人覺得管理好廠商真的很困難,范圍也很大，怎樣管理,個人覺得先設(shè)定各項指標(biāo)KPＩ，再運用相關(guān)Qｕality工具，報表作Contrｏl,以達(dá)到ＣIP的目的答4.ＳQE重要是對供應(yīng)商的提出改善和幫助的。我認(rèn)為一個好的SQE最重要是把握一個原則就是與供應(yīng)商互利的雙贏。我記得在做的時候,有一次一個供應(yīng)商的產(chǎn)品出現(xiàn)了包裝上的問題,導(dǎo)致所供的針腳老是歪斜，給我司的上線導(dǎo)致了影響,我立即與他們聯(lián)系以后,特意卻了那個公司進(jìn)行現(xiàn)場審查。發(fā)現(xiàn)包裝現(xiàn)場上有堆積現(xiàn)象,針對這一問題在后來的會議上特別強調(diào)了規(guī)定他們更改包裝的方式,并提出了一些意見,跟蹤驗證后續(xù)產(chǎn)品的該項問題。做到告訴他們?nèi)绾巫?提供更好的服務(wù)給我們公司。綜合評價的方式有很多啊,不定期地看廠，做該組供應(yīng)商的質(zhì)量反饋，及時與他們聯(lián)系,然后從態(tài)度、工作完畢的及時性、反饋問題的驗證效果等進(jìn)行評估。如何連續(xù)評估的問題,相信這些都有一定的流程的規(guī)定的,可以做一個供應(yīng)商考核體系。新供應(yīng)商的導(dǎo)入肯定要按照體系文獻(xiàn)的規(guī)定了,樣品確認(rèn)、生產(chǎn)實用性、工程、品質(zhì)、生產(chǎn)共同的介入來引進(jìn)啊問題:1.面對供應(yīng)商８D老是不能及時回復(fù)如何解決?2.面對供應(yīng)商進(jìn)料檢查老是反復(fù)出現(xiàn)同樣不良如何解決?3.面對供應(yīng)商抱怨退回不良混有制程導(dǎo)致不良如何解決？４．針對ＩQC檢查員針對同一材料不良鑒定標(biāo)準(zhǔn)不一致時如何解決？針對以上問題，各位有何見解？謝謝答1:老是出現(xiàn)同一不良(重要看看問題出現(xiàn)在那,是否有能了克服,如沒有克服能力，看貴司下工序是否影響,沒有影響;在看這家供應(yīng)商與老板的關(guān)系,是兄弟公司可以特采嗎，如若就按以下解決了!!！告知采購,工程,撤消其資格。答2：1．面對供應(yīng)商8Ｄ老是不能及時回復(fù)如何解決?答:追討8D不是你的目的，重要是了解供應(yīng)商針對你反饋的8D的內(nèi)容,內(nèi)部所做的動作你可以先規(guī)定供應(yīng)商將內(nèi)部動作先進(jìn)行說明，一步一步指導(dǎo)供應(yīng)商按照8D的格式去作業(yè),當(dāng)然有條件可以直接到供應(yīng)商端開檢討會,擬定8D的回答。２.面對供應(yīng)商進(jìn)料檢查老是反復(fù)出現(xiàn)同樣不良如何解決？答：這個問題我也經(jīng)常有面對,我一般從２個方面著手,1>先了解供應(yīng)商此問題產(chǎn)生的因素,產(chǎn)生此問題的概率,不知道你是何行業(yè)，例如塑膠成型過程中,縮水/氣紋等問題也許不可避免必須以檢查入手進(jìn)行及時發(fā)現(xiàn)，及時調(diào)整機(jī)器來控制。2>檢查文獻(xiàn)的制作上著手,本來QC人員所有按照sip進(jìn)行檢查，假如SIP都有問題,還如何能保證不會產(chǎn)生漏失。3．面對供應(yīng)商抱怨退回不良混有制程導(dǎo)致不良如何解決？答：規(guī)定供應(yīng)商提出抱怨的依據(jù),并和供應(yīng)商一起開會擬定供應(yīng)商導(dǎo)致不良和你們制程導(dǎo)致的不良如何區(qū)分,確認(rèn)完畢后按照供需互利的原則可以規(guī)定供應(yīng)商派出檢查人員協(xié)同你們的檢查人員一起針對退貨部分進(jìn)行確認(rèn),可以連續(xù)確認(rèn)幾批，確認(rèn)內(nèi)部是否存在制程導(dǎo)致之不良品,假如有，內(nèi)部檢討此部分流出因素，針對內(nèi)部制程可以請內(nèi)部品質(zhì)人員協(xié)同檢討改善。4.針對IQC檢查員針對同一材料不良鑒定標(biāo)準(zhǔn)不一致時如何解決？答:針對此問題，直接采用實物教育，量化教育的方式,加深I(lǐng)QC檢查人員的標(biāo)準(zhǔn)判斷準(zhǔn)確率，并按照2次/月的比例收集不良/良品,進(jìn)行檢查漏失率的鑒定，進(jìn)一步提高IQC檢查人員的檢標(biāo)準(zhǔn)判斷力和檢出率!1．為什么不能及時回復(fù)?因素:不重視？能力局限性?溝通不暢?．.....2.為什么會有反復(fù)不良？因素：制程無法改善？供應(yīng)商把不良再次塞進(jìn)來？．..................．.......多問幾個為什么,對癥下藥是良策.須知你還是只是在面試階段,假如都像你這樣說的,告知采購,撤消資格就好了。。誰都會的事情,還要你來做什么?請你來當(dāng)老板,告知這個告知那個么？答3:1.面對供應(yīng)商8Ｄ老是不能及時回復(fù)如何解決？－--1)是否跟催，跟催哪個部門哪個人,怎么跟催,跟催是否有效？郵件和傳真是不夠的，電話要緊；--－2)8D的投訴是否認(rèn)義清楚，在接受范圍內(nèi)的產(chǎn)品更換投訴,很讓供應(yīng)商接受不了;---3)我通常喜歡每2H跟催一次,一般在電子郵件的跟催中會注明“幾點回復(fù),在線等”之類的詞語作為ＳＱE你要清楚ｓupplieｒ為什么不回報告,是廠商能力不夠找不到因素還是別的因素?廠商出現(xiàn)同樣問題，一方面你要知道為什么會出現(xiàn)同樣的問題，你如何去輔導(dǎo)廠商改善?假如出現(xiàn)同樣的問題就換供應(yīng)商那么SQE的價值從何體現(xiàn)？?？３.面對供應(yīng)商抱怨退回不良混有制程導(dǎo)致不良如何解決？4.針對ＩＱC檢查員針對同一材料不良鑒定標(biāo)準(zhǔn)不一致時如何解決？這2個問題屬于公司管理及檢查人員的能力問題。。要想解決這2個問題一方面得從公司的流程上著手,為什么生產(chǎn)部會將不良品混入？?(管理問題,IQC在確認(rèn)問題時為什么不能擬定是否是制程導(dǎo)致？？）檢查員為什么標(biāo)準(zhǔn)不一？(工程師給的標(biāo)準(zhǔn)是否對的？？檢查員的能力是否達(dá)成規(guī)定?)1、２是外部發(fā)生問題時的解決方法。3、4是內(nèi)部發(fā)生問題時的解決方法。面試官是希望借此了解你的管理思緒，以及管理經(jīng)驗。在這兩個方面做回答，就不會太離譜了。３.面對供應(yīng)商抱怨退回不良混有制程導(dǎo)致不良如何解決？退回供應(yīng)商的產(chǎn)品有制造導(dǎo)致的還好說,最糗的是退給Ａ供應(yīng)商的產(chǎn)品里面居然有Ｂ供應(yīng)商的產(chǎn)品1）肯定是規(guī)定供應(yīng)商配合消化的，同時，也要知會采購，由采購施加壓力給相關(guān)部門來解決；２)這樣的事情發(fā)生會減少在供應(yīng)商心中的地位,假如有流程或足夠的人力,退回產(chǎn)品在交給供應(yīng)商之前,品管需要介入確認(rèn)；３)要了解制程是如何導(dǎo)致的異常,在哪個產(chǎn)品哪個工位,產(chǎn)品的浪費也是時間的浪費，假如制程導(dǎo)致的異常PPＭ過大,有必要提交給ＰE,共同對工藝進(jìn)行提案改善；4．針對IQC檢查員針對同一材料不良鑒定標(biāo)準(zhǔn)不一致時如何解決...1)假如是尺寸的問題,在相同的儀器上規(guī)定共同測量來確認(rèn),確認(rèn)是儀器誤差?手法？方法？2)假如是外觀問題，找標(biāo)準(zhǔn)源。沒有標(biāo)準(zhǔn)源的,找以往的發(fā)生解決史。有標(biāo)準(zhǔn)的,看標(biāo)準(zhǔn)的訂定是否通俗易懂便于操作，不方便執(zhí)行或確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)立即修訂。１.面對供應(yīng)商8Ｄ老是不能及時回復(fù)如何解決?２.面對供應(yīng)商進(jìn)料檢查老是反復(fù)出現(xiàn)同樣不良如何解決？3.面對供應(yīng)商抱怨退回不良混有制程導(dǎo)致不良如何解決？4.針對ＩQＣ檢查員針對同一材料不良鑒定標(biāo)準(zhǔn)不一致時如何解決?1.若供應(yīng)商及時采用了改正措施，那么8D報告延期報告可以容忍,若既未采用有效措施，也未回復(fù)8D報告,則需你制定督促計劃，定期督促，特別是納期的前1日必須督促。２.視問題的嚴(yán)重度解決。輕微的不影響技能及關(guān)鍵外觀的可以給予特采。否則,保存屢次不良樣品，邀請其擔(dān)當(dāng)甚至管理者來出差確認(rèn)，限期改善，如不改善則給予一定處罰。３．一般來說,制程中導(dǎo)致的不良,分貴重部品及便宜部品兩種。貴重品供應(yīng)商不會接受不良費用的,要自己消化,因此需要加強制程人員教育,改善制程方法，以減少或避免發(fā)生同類問題。便宜部品可以稍微給供應(yīng)商施加壓力，要其接受解決,同時也要邀請制程管理者檢討內(nèi)部改善措施。４.此種情況我認(rèn)為多數(shù)屬于外觀問題?？梢灾谱鞑涣紭悠氛故九_,給予檢查員進(jìn)行教育。必要時邀請相關(guān)責(zé)任部門開會，協(xié)商制定限度樣本,作為比較檢查作為一個SQE來說，這幾個問題肯定經(jīng)常碰到，個人意見如下：

1、8D不能及時回復(fù)，一方面需要在開出8D報告的時候了解供應(yīng)商產(chǎn)生不良的因素也許在哪些方面，需要多少時間作出相應(yīng)的改善,不能一概而論，在開出8D前與供應(yīng)商溝通改善需要時間,并在８D上提出規(guī)定,形成跟蹤表格,及時與供應(yīng)商溝通完畢情況,并在必要時到供應(yīng)商現(xiàn)場指導(dǎo)。這樣8D基本上能按規(guī)定回復(fù)。?２、老出同樣的不良，一方面我們需要跟供應(yīng)商一起分析產(chǎn)生的因素,只有找到了真正的因素，他們的不良品才有也許消除，但假如暫時無法找到因素，可以考慮規(guī)定供應(yīng)商運用檢查等方式將不合格品選出。并且相同的不良出現(xiàn)多次,肯定會形成８D報告,規(guī)定其做分析，當(dāng)然要與供應(yīng)商一起分析,幫助其改善。

3、第三個問題一般情況下也許有些比較難判斷，由于有部分物料不良導(dǎo)致的返工替換的物料也許讓供應(yīng)商感覺是制程不良，需要跟供應(yīng)商解釋清楚，同時共同分析產(chǎn)生這種情況的因素。假如是制程人員因素,我們要做內(nèi)部溝通。與供應(yīng)商之間的關(guān)系是互利共贏的關(guān)系，不能由于小的利益影響公司的形象。?4、檢查員之間的檢查標(biāo)準(zhǔn)有差異，這個大都是檢查作業(yè)指導(dǎo)書不完善,培訓(xùn)不到位導(dǎo)致，可以考慮修改相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書，圖文并茂,加強ＩQC員工的培訓(xùn)，初期可以考慮發(fā)現(xiàn)問題由工程師鑒定。1、建立供應(yīng)商管理動態(tài)臺帳,記錄臺帳，進(jìn)行扣分;?２、加大考核和溝通；

3、加強退回產(chǎn)品件的管理，涉及標(biāo)記，鑒定等；?４、批準(zhǔn)鑒定標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定QＣ按標(biāo)準(zhǔn)鑒定。1.面對供應(yīng)商８D老是不能及時回復(fù)如何解決？?1.確認(rèn)你所跟蹤的人是否對?郵件告知是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，最重要的是電話。假如多次供應(yīng)商多次沒有反映，可以多次逐級發(fā)給供應(yīng)商的上層領(lǐng)導(dǎo),給于施加壓力。

?２.面對供應(yīng)商進(jìn)料檢查老是反復(fù)出現(xiàn)同樣不良如何解決？?到供應(yīng)商處檢討相關(guān)問題,對于這種缺陷供應(yīng)商制造過程的他們是否找到真因(可以采用缺陷再現(xiàn))?防止措施是什么?糾正措施是什么？兩者有了,執(zhí)行狀況如何?(經(jīng)常性的飛行檢查），退一步就是制程產(chǎn)生了,供應(yīng)商如何保證不良品如何不流到公司?(查閱供應(yīng)商相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和流程,控制手段）一般反復(fù)出現(xiàn)大部因素是系統(tǒng)有問題。??３.面對供應(yīng)商抱怨退回不良混有制程導(dǎo)致不良如何解決??確認(rèn)問題是否屬實，制定好本公司不良品的管理文獻(xiàn)，也應(yīng)當(dāng)給供應(yīng)商一個合理的解釋。不然經(jīng)常發(fā)生此類問題是很下面子的事。?

4.針對IQＣ檢查員針對同一材料不良鑒定標(biāo)準(zhǔn)不一致時如何解決？

尺寸問題很好解決,重要是量具是否有問題？人員的操作手法是否有問題？找到問題后對癥下藥。

外觀問題,標(biāo)準(zhǔn)是否明確?標(biāo)準(zhǔn)是否量化？有沒有簽定缺陷樣品，極限樣品?可以作一個外觀ＧRR的培訓(xùn)計劃。面對供應(yīng)商８D老是不能及時回復(fù)如何解決？?2.面對供應(yīng)商進(jìn)料檢查老是反復(fù)出現(xiàn)同樣不良如何解決？

-->公司應(yīng)當(dāng)有程序明確如何評估／解決這種質(zhì)量不能保證的供應(yīng)商,?不是講究PＤCA連續(xù)改善嘛,供應(yīng)商不A的話,只好找新供應(yīng)商代替它，?假如因某種因素不暫時取代不了,只好反復(fù)催促了。?我們的做法是先通過打電話/郵件催促，追不到規(guī)定供應(yīng)商過來面談,?再不行親自去供應(yīng)商那里，雙方面對面商討都是一個很有效的途徑。

3.面對供應(yīng)商抱怨退回不良混有制程導(dǎo)致不良如何解決??->先與供應(yīng)商確認(rèn)這現(xiàn)象，屬實的話就好辦了，誰犯錯誰負(fù)責(zé)。

4.針對IＱC檢查員針對同一材料不良鑒定標(biāo)準(zhǔn)不一致時如何解決?

->分兩種情況：

ａ．檢查標(biāo)準(zhǔn)訂的不合適,修訂標(biāo)準(zhǔn)；

ｂ.檢查員素質(zhì)/技能問題：培訓(xùn)／教育,再培訓(xùn)/教育．..．.．直到他/她勝任或離職。問:若碰到客戶投訴在產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)你們產(chǎn)品批量不良你是如何解決的?問:直接打斷我~~~~～~~~~我是想問你假如碰到產(chǎn)品在主機(jī)廠裝配線上發(fā)現(xiàn)問題了,同時同批產(chǎn)品已有部分進(jìn)行了裝車銷售,并且已有終端客戶反饋部分產(chǎn)品出現(xiàn)問題,并且分析是由于已方供應(yīng)商問題導(dǎo)致，而客戶是不也許等你很長時間的,那對于這樣的情況你如何解決?已經(jīng)裝配好的產(chǎn)品？銷售的產(chǎn)品?未裝配的產(chǎn)品?我想聽到對于風(fēng)險評估，質(zhì)量工具運用，三方溝通協(xié)議等等等等方面答：本帖最后由endｎｏw于２02３-5-24１6:59編輯1．先停產(chǎn)。不能停就先停止出貨。廠內(nèi)產(chǎn)品所有pｅｎｄｉng。２.評估風(fēng)險-－采購,質(zhì)量，工程必須參與，甚至還涉及你的供應(yīng)商。必須確認(rèn)以下的問題：嫌疑品的范圍；問題的嚴(yán)重限度;已出產(chǎn)品客戶端的解決方案；已流入終端市場的產(chǎn)品的解決方案。3.真因分析,改善措施8D。當(dāng)產(chǎn)品在客戶端，甚至市場上整批出問題的時候，可以想象這是非常嚴(yán)重的狀況了。你公司的質(zhì)量經(jīng)理應(yīng)當(dāng)立即到整車廠去報道，一方面想到的是風(fēng)險評估和應(yīng)急措施。并且，你的所有措施都必須通過客戶的批準(zhǔn)。你的任務(wù)就是提出客戶能接受的解決方案，并且這個方案應(yīng)當(dāng)是讓你公司的損失降到最低的方案。假如是你供應(yīng)商的問題，那么你也應(yīng)當(dāng)把他拉進(jìn)來參與整個的過程。所有的人都必須動起來。假如按8D來走的話，相稱于把８D拆提成一個個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)都反復(fù)研究，修改，得到客戶批準(zhǔn)。假如按你說的做，那真的是找死的行為,立馬會觸怒客戶。你的什么保證函之類的都是垃圾,還要等客戶寄樣品更是找死,要立即去客戶那里,帶著應(yīng)急方案去,和客戶討論,客戶讓給什么就給什么,同時廠內(nèi)，供應(yīng)商那里立即開始找真因,查產(chǎn)品?？纯簇S田是怎么死的,就是由于東西在終端市場出了問題，并且導(dǎo)致客戶死亡。這種情況下,你看看你的措施，怎么能說服客戶?我覺得提問者想考察解決問題的思緒，當(dāng)有客訴問題時，如何分清先后順序解決,目的應(yīng)當(dāng)是盡也許減少客戶及本公司的損失。建議答案如下：總方針時也許減少客戶及本公司的損失。1.確認(rèn)清問題點,及客戶方發(fā)現(xiàn)的不良率，當(dāng)前客戶方如需保證不斷拉,需要多少良品。2．弄清本公司當(dāng)前的生產(chǎn)狀況,如正在生產(chǎn)當(dāng)中，告知相關(guān)人員此投訴信息，立即相應(yīng)措施。3.清查本公司當(dāng)前良品的庫存，是否足夠滿足客戶需求。4.如轉(zhuǎn)拉生產(chǎn)此款產(chǎn)品,需多久才干交貨。向客戶反饋本公司的現(xiàn)狀，以達(dá)成共識。對已在客戶方裝配完畢的成品，看客戶方想如何解決,一般地要找出主線因素，再分?jǐn)偝杀?或是否之前互相間有此方面的協(xié)議。為什么面試SQＥ人員,卻考察客訴工程師應(yīng)負(fù)責(zé)的事情？這是Q職業(yè)人員必需要考慮的事情;考驗?zāi)愕乃季S邏輯，以及將你自己定位在哪個層面(公司oｒ客戶）個人解決方案如下:1．臨時解決方案:優(yōu)先考慮客戶端，在允許的情況下不影響客戶的生產(chǎn)或者出貨;如：小批量的重工（考慮在公司還是在客戶端）滿足客戶需求;其它部分(在途中,在制品,倉存品）需要給客戶或者公司取一個最低成本的解決方案,不良品的解決需要公司所有有關(guān)部門參與，討論方案各負(fù)其責(zé)。2.長期措施即回復(fù)客戶公司是如何改善該不良以及防止類似不良的發(fā)生，以及提供改善驗證證據(jù)或者驗證數(shù)據(jù)說明問題已經(jīng)解決?；旧鲜强简?zāi)銓?D的純熟層度，重點說明以上兩點！其它幾點樓上基本都已經(jīng)說到了,以上請各位指教。我給你舉個例子吧。3年前我在某T１公司做ＳDＥ的時候，某次我公司一個產(chǎn)品在德國主機(jī)廠做可靠度實驗時候發(fā)現(xiàn)不良，而該不良在正常檢查時候不能保證1０0%檢測到。該不良在終端客戶使用時也許會導(dǎo)致人身安全問題?？蛻舻谝粫r間停用我公司的該款產(chǎn)品，然后規(guī)定分析，同時將樣本送第三方分析。我公司技術(shù)部門和第三方機(jī)構(gòu)分析結(jié)論一致,問題是PCＢA上某個芯片不良導(dǎo)致的，屬于零件質(zhì)量問題。該產(chǎn)品為我公司美國RD設(shè)計,由中國的某家EMS廠代工做SMT和組裝。在此情況下，客戶批準(zhǔn)改為我公司西班牙分公司做SＭT組裝出貨,中國分公司的產(chǎn)品不能出貨。然后我就被丟到廣東那家EＭS廠去待了１個月。天天早上和美國總部開會，下午和德國分公司以及客戶開會,其他時間就和供應(yīng)商開會。天天都在供應(yīng)商的車間里面轉(zhuǎn)來轉(zhuǎn)去,看他們的分析報告，提出問題和意見，fｏllowup所有的opeｎiｓsue,整理報告,ＤＯE，第三方檢測,金相分析，重工方案的提出，什么都做.還要當(dāng)心哪些是我能說的,哪些是要讓ＥMS廠說的...在這種時候,你說的每句話都要當(dāng)心,有些東西只能你知道，有些東西只能你和ＥMＳ廠知道，有些東西只能你和客戶知道,有些東西EMS廠知道,他不會說,但是你知道，有些東西EMS廠不會說，估計你也不知道.最低層的工兵想的只是發(fā)現(xiàn)真因,改善問題。但是從一開始,從公司層面上，早已成為了政治問題。我們的東西會不會被客戶規(guī)定所有退貨，已經(jīng)出去的產(chǎn)品會不會被召回,所有的損失能不能ｃhａrｇｅ到我們的供應(yīng)商身上，這家EMS供應(yīng)商后續(xù)還能不能繼續(xù)供貨，這個生意被西班牙分公司接過去了，以后中國公司能不能再接回來。。。等等等等，天天大家都在不斷的撥算盤，涉及ＥＭS供應(yīng)商,客戶，每一方都有自己的算盤。這就是那個質(zhì)量經(jīng)理問你的三方協(xié)議。所以不要說SＱE就不會面對這些問題,SQE同樣的會被丟到前線去打仗，甚至還要面對客戶。這種時候往往沒有什么＂流程＂“程序"，只有靠你自己的判斷能力,專業(yè)技能，溝通技巧去解決,并且你還要在其中保護(hù)好自己,努力的不要變成眾望所歸的炮灰。我想，那個質(zhì)量經(jīng)理問樓主的問題，應(yīng)當(dāng)就是考察這方面的能力1、同客戶相關(guān)人員溝通，擬定不良品處在各階段的數(shù)量，如：終極客戶與客戶產(chǎn)線、庫存處的數(shù)量;給與客戶更換良品,保證其繼續(xù)生產(chǎn);?2、采購、技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)一起溝通，(必要時找供應(yīng)商)擬定各階段不良品數(shù)量、批次等;可以使用8D/5W１H分析。

3、三方會談、風(fēng)險評估?4、方案擬定與實行?5、跟蹤措施效果

核心：保證公司、客戶、供應(yīng)商損失最小,時間也很重要。這個經(jīng)理很專業(yè)，對面試者要抱有很大盼望，才會問這樣的問題。這種問題多數(shù)T1肯定會有,特別是成套組件。

１、你去面試SQE，當(dāng)然要從供應(yīng)商管管控來著手回答：立即告知供應(yīng)商負(fù)責(zé)質(zhì)量和技術(shù)的到主機(jī)廠現(xiàn)場來，并帶來專業(yè)檢測設(shè)備或類似問題的分析報告，向主機(jī)廠說明問題嚴(yán)重限度、最壞后果,現(xiàn)場糾正(有些國內(nèi)主機(jī)廠就只有一家此產(chǎn)品的供應(yīng)商）,三方達(dá)成共識如何解決現(xiàn)有問題。

解決問題的關(guān)鍵是：負(fù)責(zé)解決的人是否有權(quán)威性,特別是風(fēng)險評估時，專業(yè)人員的進(jìn)入一定要快。涉及到供應(yīng)商時,一定要讓其最專業(yè)的人員來現(xiàn)場解決,這樣不會擴(kuò)大問題。

把最緊迫的供貨問題解決了，然后才干是8D。再后才干是不合格封存品的庫存消耗(很多時候你樂意降價,主機(jī)廠會批準(zhǔn)用的,由于類似問題主機(jī)廠已裝車賣出去很多了嘛，只要風(fēng)險控制大家知道了,就容易了。但SQE關(guān)鍵是要供應(yīng)商出血）或糾正。

2、客戶問題很多與供應(yīng)商問題相關(guān)，假如公司產(chǎn)品問題與供應(yīng)商關(guān)系不大，一般就不會設(shè)ＳＱE了:SＱE在前期開發(fā)中保證與供應(yīng)商相關(guān)的質(zhì)量人員充足參與，公司內(nèi)部供應(yīng)商問題的跟蹤解決,再就是代表供應(yīng)商解決客戶問題。我想,回答的重點是客戶索賠后與供應(yīng)商的交涉,也就是樓主所述的三方協(xié)議,即我與客戶的協(xié)議和我與供應(yīng)商協(xié)議的一致性,原則是我方至少能將補償和費用能從供應(yīng)商處扣回來，這是底限。?3、至于問題解決方法,SQE應(yīng)當(dāng)不是重點,重點是跟蹤問題,完畢閉環(huán),這也是客戶關(guān)注的。

４、個人見解:汽車業(yè)界在不影響安全的前提下,只要進(jìn)行了充足的風(fēng)險評估,有不合格品裝車是常發(fā)生的,當(dāng)然這個不合格有明擬定義，并且要有清楚的追溯系統(tǒng)。當(dāng)然這個說出來了就不好聽了,大家愛說是０PPM嘛?；卣},反正假如作為ＰRIME/ＬEADER要解決這樣的問題,有諸多事情是要考慮的：?1.擬定客戶方面的問題的確是由于我方的零部件所引起。?２.和客戶,己方，甚至下游供應(yīng)商共同做風(fēng)險評估。涉及重大安全,人身安全問題，要召回。涉及功能問題,考慮現(xiàn)場返修或者召回或者補貨。?3.DULPLICATＥ這個問題，不管是到客戶方,還是自己模擬實際發(fā)生問題的環(huán)境／條件，目的是要找擬定RCＡ。(這里可以用ＤＯE吧,不擬定)

4．對發(fā)生問題的樣板進(jìn)行所有客戶規(guī)定的信賴性耐久實驗+常規(guī)檢查實驗。由于假如樣板通過實驗,說明問題在客戶方的設(shè)計時沒有充足考慮5.部件的規(guī)格范圍。責(zé)任不在我方，這個在日后商討責(zé)任和理賠時是非常重要的依據(jù)之一。

6.擬定受影響的批次范圍。（這里可以使用柏拉圖，直方圖之類吧)

7.隔離所有在庫的成品和半成品。?8.商討臨時解決方案,基本就是修改零部件的規(guī)格值,然后看新品是否能修復(fù)問題。

9.定義所有成品和半成品的返工流程,涉及最終使用者端,下游客戶端，己方。(還要考慮否需要新的檢查規(guī)范)?１0.固化解決方案到新制品/產(chǎn)品的生產(chǎn)和檢查流程中，并在一段時間,一定數(shù)量內(nèi)實行監(jiān)控。(這里可以使用SPC)?.....．

質(zhì)量工具我用的不多，錯了就拍我吧，我會受教的。問問題人的本意:“我想聽到對于風(fēng)險評估，質(zhì)量工具運用，三方溝通協(xié)議等等等等方面”

風(fēng)險評估-不良項目及其導(dǎo)致后果。涉及到臨時對策，長期對策涉及不良批次后續(xù)召回,返工等錢的問題。

質(zhì)量工具-涉及一些數(shù)據(jù)及改善方法，重要為繼續(xù)合作考慮。供應(yīng)商展示連續(xù)改善能力及良好的品質(zhì)控制手段。

三方溝通協(xié)議-具體的解決方法及損失補償方法。如有采購部參與，也許還會有未來配額問題。下降或是持平等。一方面考慮將損失降到最小，立即與客戶溝通，了解不良信息，盡快確認(rèn)不良品:?成品不良信息收集，不良率，不良批號,數(shù)量！?召集供應(yīng)商相關(guān)人員采購,工程，業(yè)務(wù)，品保等開會討論解決方案對策：?1，產(chǎn)內(nèi)生產(chǎn)線成品，半成品信息收集?2，向客戶提供良品或成品返工解決，接受返工費用，減少損失?前提是供應(yīng)商原料不良失效分析，不良數(shù)量,不良批號分布,風(fēng)險評估，?保證新品是OK的。然后檢討工廠內(nèi)部以及供應(yīng)商品質(zhì)改善，具體展開

工作。先停產(chǎn),生產(chǎn)的越多損失會越大.?(2)問題評估.看看風(fēng)險有多大.?(3)與顧客溝通,并且提出一個臨時的解決方案,給顧客參考,如過顧客接受了該方按,那么可以立即去實行,假如不批準(zhǔn),可以問客人有沒有更好的解決方按．

(4)分析問題的主線因素，可以請供應(yīng)商一起來參與.?后面的解決可以按照8D的環(huán)節(jié)來解決.未出貨的暫停出貨，廠內(nèi)立即分析因素。?2,已出貨但未銷售的暫停銷售；?3,已出貨的立即追溯到所有的客戶,及銷售數(shù)量。?4，立即去客戶處查看現(xiàn)象。派相關(guān)人員去主機(jī)廠，比如質(zhì)量、技術(shù)，要表白自己的態(tài)度。?2.采用應(yīng)急措施。看問題的嚴(yán)重度,可以挑選使用的就挑選使用，有別的供應(yīng)商的就用先用別人的,的確都沒有的去售后部門調(diào)一些過來應(yīng)急,自己在空運一批合格品過去,最重要的是努力滿足主機(jī)廠的規(guī)定。

3．風(fēng)險評估。與主機(jī)廠開會討論，不良的情況、嚴(yán)重度、因素、不良的范圍、需要采用的措施、如何杜絕等，必要時也要把自己的供應(yīng)商也叫過來一起討論。?４.不良解決。主機(jī)廠線上的產(chǎn)品、已裝配的產(chǎn)品、倉庫的產(chǎn)品、已銷售的車及自己倉庫的產(chǎn)品如何解決。

5.解決問題，杜絕再發(fā)生。按照于主機(jī)廠的討論結(jié)果，整改自己的產(chǎn)線、原材料等，務(wù)必把問題解決掉。

6.防止。完畢8D報告,給主機(jī)廠一個完整的書面報告，并且可以把該問題存檔，避免以后反復(fù)出現(xiàn)問題。這個問題，其實分五步：第一救急臨時措施，及時與供應(yīng)商聯(lián)絡(luò)

，讓所有信息共享，但物流暫停:客戶產(chǎn)品與半成品

產(chǎn)品

原材料

供應(yīng)商的,評估影響的范圍與限度

第二

制訂臨時解決措施,與客戶

供應(yīng)商

一起對所有的物料解決方案涉及

終端產(chǎn)品

客戶產(chǎn)品

產(chǎn)品

半成品

原材料,返工/返修

報廢

第三

與客戶

供應(yīng)商

公司內(nèi)部CFT找出發(fā)生的真因，涉及發(fā)生因素

流程因素,同樣合用供應(yīng)商

第四

制訂有效措施,按照執(zhí)行，保證有效。?

第五

制訂個事故解決方案，責(zé)任界定

損失分擔(dān)

補償?shù)葐栴}問題：公司最初沒有SQE，后來從IQC抽出人來組成SQE，這個部門先后易主于采購,品保，Sｏｕrcing。雖然SQE基本的東西都知道些,但是面試被問道這個問題，不知如何開口。howｄｏyoumｏnitor&coｎtrｏlyoursupｐlier？從初選供應(yīng)商－產(chǎn)品開發(fā)審核－進(jìn)料監(jiān)控-評級績效管理-審核？？還是舉一具體例子來說明?這問題該怎么下手,求助ＸＤＪM!!!!!！答;1領(lǐng)導(dǎo)內(nèi)的組織架構(gòu)及各崗位人員工作職責(zé);2異常解決流程;3每日工作內(nèi)容;4個人工作重點；5個人培訓(xùn)經(jīng)歷及品質(zhì)工管理工具使用狀況；6工作業(yè)績;７重要操作測量設(shè)備及行業(yè);8其也技能。其實SQE就是提高來料的合格率,以求最大限度的使生產(chǎn)不由于原材料的因素出現(xiàn)異常.我們公司沒有SQE但是我和我的同事平時都在做這些事也和供應(yīng)商溝通，也取得了一定的效果,但是我們和采購部門是對立的,我不說大家都有一個共識，采購就意味著紅包?；乜?。等等那么拿人手短吃人嘴軟，工作也很有難度,假如現(xiàn)在讓我管理一家供應(yīng)商，我一方面會了解其現(xiàn)狀然后再規(guī)劃如何管理和monｉtor一、了解現(xiàn)狀:1.了解品質(zhì)狀況:從IQＣ進(jìn)料LRR產(chǎn)線VLRR廠商周/月報的TOP3及Aｃtiｏnｃloｓestatues２.了解其組織結(jié)構(gòu)及Wiｎdｏｗ3．了解該供應(yīng)商產(chǎn)品性能及我司對該材料的使用ＳPEC二、對關(guān)鍵指標(biāo)LRRVLＲＲ定出Tａrget三、cｏｎtrol及ｍoｎｉｔor1.對各指標(biāo)Ｂｙｗeeｋ／dａilyrｅview,Rｅvｉew未達(dá)成的因素及openissｕe追蹤２.audｉｔ1）ｂyｃaseaudit：對重大ｉssｕe必須做對策貫徹度的audit并協(xié)助廠商尋找真因，必要的時候?qū)S商人員做品質(zhì)工具的ｔrainiｎg及連續(xù)改善的、及品質(zhì)的重要性等觀念的宣導(dǎo)2）ｙｅarlｙauｄit:對供應(yīng)商的品質(zhì)系統(tǒng)和制程做全面的稽核,找出問題的隱患，協(xié)助提高供應(yīng)商的品質(zhì)系統(tǒng)。四、與供應(yīng)商做到良好的溝通,讓他們認(rèn)為ＳQE是幫助他們的，并且有任何事情第一時間告知我問題;今天去面試SQE了,共有兩個面試官一個是科級(sectiｏnｃhｉeｆ）的、另一個是經(jīng)理(Manａger）級別,開始先介紹一下，過去從事的工作及重要內(nèi)容，談?wù)勑牡皿w會，接著科長開始發(fā)問,下用Ｓ表達(dá)科長，M表達(dá)經(jīng)理：Ｓ:談?wù)剬ＱE重要職能職責(zé)的理解。S：做為ＳＱＥ你去開發(fā)一家供應(yīng)商，現(xiàn)有兩家供應(yīng)商供你選擇，第一家,產(chǎn)品質(zhì)量符合公司的產(chǎn)品規(guī)定,但價格偏高；第二家,產(chǎn)品質(zhì)量低于公司的產(chǎn)品規(guī)定,但價格低可接受。Ｓ:你管理的供應(yīng)商的產(chǎn)品在生產(chǎn)線上出了質(zhì)量問題，做為SＱE你在如何去解決。Ｓ:案例——本公司有一家供應(yīng)商是獨家供貨的，且沒有潛在供應(yīng)商，供Y產(chǎn)品,現(xiàn)Y產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題且會影響產(chǎn)品質(zhì)量、顧客滿意,Ｙ產(chǎn)品因工藝缺陷導(dǎo)致的問題，即使是個沒有專業(yè)知識的普通顧客也能看出問題的存在,且問題不可接受。該家供應(yīng)商不愿對此問題做出解決,你作為SQE該如何去解決這個問題。S:現(xiàn)在你已面試成功了，作為一名新手SＱE,你又是學(xué)質(zhì)量專業(yè)的，從質(zhì)量專業(yè)角度談?wù)勀阍撊绾稳プ鋈フ归_工作,使自己在這方面做的更杰出。上述為科長的提問，下接經(jīng)理Ｍ的提問:Ｍ：本公司現(xiàn)有一產(chǎn)品安裝了某公司的T產(chǎn)品，但因T產(chǎn)品的某一質(zhì)量問題X導(dǎo)致本公司的產(chǎn)品在市場上頻繁發(fā)生儀表功能失效，顧客抱怨較為強烈,且這一問題困擾公司已十年有余,問題改善了,段時間內(nèi)消除了，可過不了多久就又會出現(xiàn),同一問題反復(fù)發(fā)生,做為SQE你該如何去解決這個問題呢，并杜絕問題的再發(fā)生。這幾個問題都挺實際的,特別是那個Ｓ案例怎么解決?Ｓ:談?wù)剬ＱE重要職能職責(zé)的理解。ＳQＥ,顧名思義，重要職能就是管控供應(yīng)商的來料質(zhì)量,保證其能符合我們的采購需求，保證我們的生產(chǎn)順利進(jìn)行。為了達(dá)成這一目的,必須要保證供應(yīng)商方面生產(chǎn)的穩(wěn)定,涉及良好的質(zhì)量管控體系,健全的反饋制度和連續(xù)改善的能力。至于怎么去保證，就得看SQE，有沒能力發(fā)現(xiàn)他們的潛在隱患并幫助他們提高改善。Ｓ：做為SQE你去開發(fā)一家供應(yīng)商，現(xiàn)有兩家供應(yīng)商供你選擇,第一家,產(chǎn)品質(zhì)量符合公司的產(chǎn)品規(guī)定,但價格偏高；第二家,產(chǎn)品質(zhì)量低于公司的產(chǎn)品規(guī)定,但價格低可接受。單純從品質(zhì)角度,當(dāng)然是第一家,但往往公司更多考慮成本是否太高。因此,這時最佳的辦法是兩家同時引入，采用二八方法,價格高的給予８０%訂單（由于另一家的產(chǎn)品質(zhì)量是不符合產(chǎn)品規(guī)定，不也許大量采用他們的）,同時以它的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)衡量此外一家供應(yīng)商,督促其進(jìn)行改善。并許諾改善后會逐步把訂單向他們轉(zhuǎn)移。(事實也應(yīng)當(dāng)是這樣）然后,就該ＳQE出場了,可以采用多種方式，涉及5why,５W1H等方式，幫助供應(yīng)商找出質(zhì)量低的主線因素。搜集記錄數(shù)據(jù)(涉及供應(yīng)商內(nèi)部出貨前、來料后及上線生產(chǎn)時)，找出不良的分布及規(guī)律，并去供應(yīng)商現(xiàn)場作針對性驗證，從人機(jī)物法環(huán)分別進(jìn)行分析,確認(rèn)是proceｓｓ問題還是人為問題,pｒocｅss是硬件問題還是流程設(shè)立問題。相信找到解決辦法后,供應(yīng)商會很樂意進(jìn)行改善。找出問題并得到解決后，再從主線上著手，幫助其完善質(zhì)量管理體系，以避免類似問題再次發(fā)生。Ｓ：你管理的供應(yīng)商的產(chǎn)品在生產(chǎn)線上出了質(zhì)量問題，做為SQE你在如何去解決。1、立即趕到現(xiàn)場確認(rèn)產(chǎn)線投訴是否屬實,是否可以立即找到臨時解決辦法以免耽誤生產(chǎn)。(一般情況下都有臨時對策,只是也許會耽誤了產(chǎn)能或提高了成本）2、如實屬且不能立即解決或讓步接受,清查庫存,換料生產(chǎn)，block住產(chǎn)線退料。召集ＱA及工程人員,對成品進(jìn)行分析,是否可以放行。3、對退料進(jìn)行分析,初步確認(rèn)ｒootcause,是產(chǎn)線問題還是來料問題。并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，例如來料原始不良率,上線后導(dǎo)致的不良率,及相關(guān)風(fēng)險。保存相關(guān)樣品。4、立即告知供應(yīng)商進(jìn)行清查內(nèi)部庫存，保證下批來料不會再有類似問題。5、規(guī)定供應(yīng)商來公司進(jìn)行確認(rèn)并檢討,定下解決方案6、如有必要，親臨供應(yīng)商內(nèi)部進(jìn)行改善監(jiān)督,密切跟蹤隨后的幾批來料,確認(rèn)問題得到改善。7、規(guī)定供應(yīng)商提供正式的8D報告,立檔保存,以防再次發(fā)生。8、與供應(yīng)商談判,承擔(dān)相關(guān)的補償責(zé)任。Ｓ：案例——本公司有一家供應(yīng)商是獨家供貨的,且沒有潛在供應(yīng)商，供Y產(chǎn)品,現(xiàn)Y產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題且會影響產(chǎn)品質(zhì)量、顧客滿意,Y產(chǎn)品因工藝缺陷導(dǎo)致的問題,即使是個沒有專業(yè)知識的普通顧客也能看出問題的存在，且問題不可接受。該家供應(yīng)商不愿對此問題做出解決，你作為ＳQE該如何去解決這個問題。出現(xiàn)這種情況,假如無法開展第二供應(yīng)商的開發(fā)工作,那么就注定ＳQE局面很被動,處在弱勢方。1、實地考察,溝通,為什么供應(yīng)商不愿對此問題作出解決,是成本太高還是技術(shù)達(dá)不到還是只單純的怕麻煩?２、到供應(yīng)商現(xiàn)場進(jìn)行驗證，看在供應(yīng)商最大努力限度下,產(chǎn)品質(zhì)量改善到什么限度。是否可以讓步接受。3、無論結(jié)果如何，將此問題ｈighｌighｔ給雙方高層,并告知前面的結(jié)果。由于這已經(jīng)超過了普通SQE所能決定的范疇。S:現(xiàn)在你已面試成功了，作為一名新手SＱＥ,你又是學(xué)質(zhì)量專業(yè)的，從質(zhì)量專業(yè)角度談?wù)勀阍撊绾稳プ鋈フ归_工作，使自己在這方面做的更杰出。1、熟悉自己項目的質(zhì)量規(guī)定2、去產(chǎn)線(涉及自己的和供應(yīng)商的)多看多問多聽,熟悉雙方的生產(chǎn)狀況及質(zhì)量能力3、動手記錄管轄下供應(yīng)商的過往來料質(zhì)量情況,獲得第一手資料，了解他們的質(zhì)量狀況。4、查看管轄下供應(yīng)商以往的產(chǎn)品質(zhì)量改善報告，了解該供應(yīng)商的改善能力上述為科長的提問,下接經(jīng)理Ｍ的提問:M：本公司現(xiàn)有一產(chǎn)品安裝了某公司的T產(chǎn)品，但因T產(chǎn)品的某一質(zhì)量問題X導(dǎo)致本公司的產(chǎn)品在市場上頻繁發(fā)生儀表功能失效,顧客抱怨較為強烈,且這一問題困擾公司已十年有余，問題改善了，段時間內(nèi)消除了,可過不了多久就又會出現(xiàn)，同一問題反復(fù)發(fā)生，做為SQE你該如何去解決這個問題呢，并杜絕問題的再發(fā)生。一方面了解是什么質(zhì)量問題、嚴(yán)重限度、發(fā)生頻率、不良比例。然后搜集樣本,取得實物,看是否有明顯不良特性，能否通過什么方式進(jìn)行ｓortｉng出來。通報供應(yīng)商，規(guī)定其技術(shù)及品質(zhì)負(fù)責(zé)人過來開會,就以上的數(shù)據(jù)及實物進(jìn)行分析討論，初步鑒定問題是人為導(dǎo)致還是設(shè)備或流程問題,并擬定改善措施和改善日期，同時對庫存品進(jìn)行sorｔｉng。去供應(yīng)商現(xiàn)場進(jìn)行查看，對比改善前后,產(chǎn)品質(zhì)量是否有明顯提高。規(guī)定供應(yīng)商貫徹到文獻(xiàn),提供8D報告，并將實際操作規(guī)范化。跟蹤一段時間來料品質(zhì),時間至少是之前發(fā)生頻率的兩個周期,假如期間無此問題，可以close。假如仍有問題，則反復(fù)最后三步工作,直至找出ｒootcause并解決為止。但總的說來,有兩點是很重要,并且是必要的:1、一定要有數(shù)據(jù)和樣品２、一定要去現(xiàn)場親身了解情況問題;假如產(chǎn)線上一批產(chǎn)品有50％的不良品，你如何解決。轉(zhuǎn)載請注明出自(六西格瑪品質(zhì)網(wǎng)),本貼地址:我的建議:在確認(rèn)的確為供應(yīng)商問題的情況下,以下措施由團(tuán)隊進(jìn)行解決,SQE協(xié)調(diào)：1、確認(rèn)是否有其他批次的庫存可以替代產(chǎn)線的物料，假如有,生產(chǎn)緊急的話，直接上線,不算蠻急的話,抽檢上線。有問題物料封存或退貨。２、假如沒有其他批次的庫存,則結(jié)合生產(chǎn)實際情況，考慮緊急限度。假如緊急，且供應(yīng)商在周邊的話，則告知供應(yīng)商立即過來全檢或返修解決；假如供應(yīng)商無法及時到現(xiàn)場，則由工廠自行返修或全檢(此動作應(yīng)此外向供應(yīng)商收取返修或全檢費用）。假如生產(chǎn)不急，切換其他項目進(jìn)行生產(chǎn)，有問題物料進(jìn)行封存或退貨。３、同時告知供應(yīng)商該現(xiàn)象的發(fā)生,根據(jù)實際情況確認(rèn)是否規(guī)定供應(yīng)商到場分析或其它。規(guī)定供應(yīng)商確認(rèn)庫存及在途品是否有類似問題(舉一反三到其它物料）。并規(guī)定供應(yīng)商進(jìn)行因素分析，制定臨時措施，到最后的糾正防止措施。4、假如生產(chǎn)緊急,改善需要時間，應(yīng)考慮是否有非常手段或減少允收標(biāo)準(zhǔn)來滿足臨時的生產(chǎn),當(dāng)然產(chǎn)品假如有瑕疵的話,要積極征得客戶的批準(zhǔn)，多多溝通。－---供應(yīng)鏈盡量避免獨家供貨,以減少類似風(fēng)險!5、至于改善后的跟蹤就不多說了。6、解決問題了,再就問題和供應(yīng)商談補償費用。哪位經(jīng)理給我的答案是分兩步?第一

公司內(nèi)部如何解決

第二

供應(yīng)商哪里怎么解決產(chǎn)線有一批發(fā)市場５0％不良品,SQＥ如何解決:

１,收集不良信息,不良的因素,不良的批號分布，數(shù)量.?２,防止停線,風(fēng)險評估，其他lotno是否OＫ,可追蹤，Boｍ表是否有替代料

3，可重工,挑選否?損失由供應(yīng)商承擔(dān)

４,內(nèi)部溝通協(xié)調(diào)的前提下,供應(yīng)商新料是否OK?臨時對策?

５,與采購溝通交期,隔離不良舊料,召集供應(yīng)商檢討對策，?6,跟進(jìn)改善進(jìn)度

總結(jié):與公司內(nèi)部采購,生產(chǎn),品保,RD,外部與供應(yīng)商溝通,協(xié)調(diào)的過程我來點通俗點的:

1.告知生產(chǎn)部和采購部開會,擬定臨時應(yīng)急方案，保證生產(chǎn)的有序進(jìn)行。（臨時隔離進(jìn)行１00%挑選等措施）?2.告知供應(yīng)商派人進(jìn)行１00％挑選,或者規(guī)定其進(jìn)行換貨解決。(其中的損失都有供方負(fù)責(zé)承擔(dān)，由采購部或質(zhì)量部執(zhí)行）

3.分析質(zhì)量事故的因素,規(guī)定供方提供８D并制定防止措施。（可以和供方一起進(jìn)行討論）

４.后續(xù)的質(zhì)量連續(xù)監(jiān)控,并對有效的措施進(jìn)行關(guān)閉。?我講講為啥先和采購和生產(chǎn)開會，是由于SQＥ的工作要讓自己公司內(nèi)部的其他部門所認(rèn)同，至少不會自己一個人在蒙頭做事,而是要學(xué)會協(xié)調(diào)后各個部門,在質(zhì)量異常出現(xiàn)的時