鋼筋混凝土預制樁的施工過程

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摘要鋼筋混凝土預制樁施工技術(shù)，作為建筑工程施工的關(guān)鍵核心對工程質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用，鋼筋混凝土預制樁施工包括樁的制作、運輸、堆放，以及沉樁的施工工藝過程，本文將對鋼筋混凝土預制樁的施工技術(shù)舉行探討。

關(guān)鍵詞鋼筋混凝土；預制樁；施工技術(shù)

萬丈高樓平地起，建筑根基施工作是建筑物的最下面部位，承受著建筑物的全部荷載，并將這些荷載傳遞給承載力較大的土層，是建筑物的重要組成片面，以下將舉行細致的分析論述。

1.樁的制作、運輸和堆放要求

1.1樁的制作

較短的樁（長度10m以下）多在預制廠制作，較長的樁可在施工現(xiàn)場就地預制。

施工現(xiàn)場預制樁多采用疊層澆筑，一般不宜超過4層。預制場地應平整堅實，制樁底模應素土夯實或墊石渣爐灰等，上抹水泥砂漿一遍；上下層樁之間、鄰樁之間及樁與底模板之間應做好隔離層，以防接觸面粘結(jié)及拆模時損壞棱角。上層樁及鄰樁的混凝土澆筑，應在下層及鄰樁混凝土達成設計強度等級的30％以上舉行。

鋼筋混凝土預制樁的鋼筋骨架宜采用焊接連接，主筋接頭配置在同一截面內(nèi)（指30倍鋼筋直徑區(qū)域之內(nèi)，但不小于500mm）的數(shù)量不得超過50％；同一鋼筋兩個相鄰接頭間應大于30倍鋼筋直徑，且不小于500mm；樁尖應正對軸線，樁尖模板應采用鋼模板，也可用鋼板焊在鋼筋骨架上。樁頂主筋上部以伸至最上一層鋼筋網(wǎng)片之下為宜，應連接成“H”形，以有效地采納和傳遞沖擊力，樁身混凝土養(yǎng)護層不成過厚，以25mm為宜，否那么打樁時易脫落。

1.2樁的運輸

樁的運輸應根據(jù)打樁進度和打樁依次確定，宜采用隨打隨運方法，這樣可以裁減二次搬運工作。運樁之前，應檢查樁的混凝土質(zhì)量、尺寸、樁靴的堅韌性以及打樁中使用的標志是否齊全等。當樁的運輸距離較短時，可在樁的下面墊滾筒，用卷揚機拖動樁身前進；當運距較遠時，可采用簡捷軌道小平臺車運輸；對于工廠生產(chǎn)的短樁，可采用汽車運輸。樁在堆放運輸中，墊木位置應與吊點位置一致，保持在同一平面上，并上下對齊，最下層墊木應適當加寬。

1.3樁的堆放

樁的堆放應遵守以下規(guī)定：堆放場地應平整堅實，墊木之間距離應根據(jù)吊點確定，并應在一同一豎直線上。堆放管樁應在墊木上加三角木防止管樁滾動，最下層的勢木府加強。堆放層數(shù)一般不宜超過4層，不同規(guī)格的樁理應分別堆放。

2.錘擊沉樁（打入樁）施工技術(shù)

錘擊沉樁也稱打入樁，是利用樁錘下落產(chǎn)生的沖擊能量將樁沉入土中。錘擊沉樁是預制鋼筋混凝土樁最常用的沉樁方法。該方法施工速度快、機械化程度高、適用范圍廣、現(xiàn)場文明程度高，但施工時有噪音、污染和振動，對于城市中心和夜間施工有所限制。

2.1樁架

樁架的作用是將樁提升就位，并在打校過程中引導校的方向，以保證樁錘能沿著所要求的方向沖擊。樁架的組成主要包括底盤、豎架、導向桿、滑輪組和動力裝置。樁架按行走方式可分為履帶式、走軌式、滾筒式和輪胎式等。選擇樁架時，應考慮樁錘的類型、樁的高度和施工條件等因素。動力裝置：打樁工程中的動力裝置是根據(jù)樁錘的類型而定的。動力裝置包括驅(qū)動樁錘及卷揚機用的動力設備（蒸汽鍋爐、空氣壓縮機等）、管道、滑輪組和卷揚機等。

2.2打樁

2.2.1打樁依次打樁依次是否合理，直接影響打樁進度和施工的?；|(zhì)量。確定打樁依次時要綜合考慮地形、土質(zhì)、樁群的密集程度以及樁的類型等因素。根據(jù)樁的密集程度（樁距大小）打樁依次一般分為：自中央向兩側(cè)打、自中央向四周打和逐排打。自中央向兩側(cè)打和自中央向四周打的打樁依次，適用于樁較密集（樁距小于4倍樁的直徑）時的打樁施工，打樁時土壤對稱地向外側(cè)或向四周擠壓，易于保證打樁工程質(zhì)量。

由一側(cè)向單一方向舉行的逐排打法，樁架單向移動，打樁效率高，但這種打法使土壤向一個方向擠壓，地基土擠壓不平勻，易導致后打的樁打入深度逐步減小，最終將引起建筑物不平勻沉降。因此，這種打樁依次適用于樁距大于4倍樁徑時的打樁施工。

2.2.2打樁工藝打樁過程包括樁機的移動和就位、定樁、打樁、接樁、送樁和截樁等。

樁機就位時，樁架應平移，導桿中心線應與打樁方向一致，并檢查樁位是否正確。然后將樁提升就位并緩緩放下插入土中，隨即扣好樁帽（如樁頂不平日，用硬木墊平后再扣樁帽）和樁箍，校正好樁的垂直度，即可將樁錘緩緩落到樁頂上面輕擊數(shù)錘，使樁沉入土中確定深度而達成穩(wěn)定位置，再次校正樁位及垂直度，然后開頭打樁。打樁時，應先用短落距輕打，待樁入土1―2m后，再以全落距施打。用落錘或單動汽錘時，最大落距不宜大于1m。用柴油錘不超過1．5m。樁入土的速度應平勻，錘擊間隔時間不要過長，要連續(xù)打入。如中途停打，土將開頭向樁周擠密，樁周孔隙水消散，再打時摩阻力增大而使樁難以打入。打樁時，應防止錘擊偏心，以免樁產(chǎn)生偏位、傾斜、或打壞樁頭，折斷樁身。

打樁時，樁正常沉入，應是樁錘回跳小，貫入度（每擊時樁的人士深度）變化平勻。若樁錘跳頭，那么說明錘太輕。如貫入度突然減小而回跳增大，那么說明樁下有障礙物。若貫入度突然增大，那么說明樁尖、樁身有可能遭到損壞，或接校不牢，接頭破碎，或下遇軟土層、墓穴等。打樁過程中，如貫入度劇變，樁身突然發(fā)生傾斜、移位或有嚴重回彈，樁頂或樁身展現(xiàn)嚴重裂縫或破碎等處境，應暫停打樁，并實時研究處理。打樁完畢后，應將樁頭或無法打入的樁身截去，以使樁頂符合設計標高。

2.2.3打樁的質(zhì)量操縱方法打樁的質(zhì)量操縱包括兩方面的內(nèi)容，一是操縱貫入度或沉樁的標高，二是操縱好打樁的偏差以及樁身、樁頂不被打壞。打樁是隱秘工程施工，因此施工時應作好觀測和打樁記錄，要觀測和記錄樁的入土速度，錘的落距，每分鐘的錘擊次數(shù)，以此作為工程驗收時鑒定樁質(zhì)量的依據(jù)之一。

2.3接樁的方法

由于拉架高度限制和打、壓樁工藝的特點，當單根樁較長時，就要把樁分成幾節(jié)預制，在打樁過程中，逐節(jié)接長，將樁打入。為了制止持續(xù)打樁時使樁偏心受壓，接樁時，上下節(jié)樁的中心偏差不得大于10mm。接樁的節(jié)點應保證傳力穩(wěn)當，構(gòu)造簡樸和施工便當。常用的接樁方法有法蘭螺栓連接、焊接和硫磺膠泥錨接。

法蘭常用于離心法生產(chǎn)的空心管樁的接樁。法蘭盤在制校時預埋入樁的端面。接樁時，將上節(jié)樁吊起對正，用螺栓穿入兩節(jié)樁對接面的法蘭盤中并擰緊，略加施打后進一步擰緊并焊死。

焊接法是在制樁時在樁的端部預埋入角鋼和鋼板。接樁時，上下節(jié)樁對正無誤后，用拼接角鋼點焊固定；再次檢查位置正確后，那么舉行焊接。施焊時，應兩人同時對角對稱地舉行，以防止節(jié)點溫度變形不勻而引起樁身的歪斜。焊縫要連續(xù)飽滿。

焊接法接樁消耗鋼材較多，而且操作較繁瑣，影響工效。近年來研究使用“硫磺膠泥漿錨”（簡稱漿錨法）接樁顯示了較多優(yōu)點，此法構(gòu)造簡樸，操作便當，提高了工效。

漿錨法接樁常用于采用靜力壓校法沉入實心樁的接樁，也可用于樁截面大于350mm×350mm時的打樁。

其方法是：制樁時，在上節(jié)樁的下端面預埋用螺紋鋼筋制成的錨筋，在下節(jié)樁的上端面預留有螺紋的錢孔。沉樁施工中，當下節(jié)校沉入土中后，吊起上節(jié)樁并切實對正，使錨筋插入錨孔內(nèi)，然后保持上下兩校的接觸端面間距約200mm，此時安好臨時夾箍，將熔化的硫磺膠泥注滿錨孔，并使其溢滿樁端面約10―20mm；緩慢放下上節(jié)樁，使上下樁膠接，待硫磺膠泥冷凝后，卸下夾箍，即可持續(xù)沉樁。

硫磺膠泥是一種熱塑冷硬性膠結(jié)材料，它是由膠結(jié)料、細骨料、填充料和增韌劑熔融攪拌混合而成的。其重量合作比（％）如下：

硫磺：水泥：粉砂：聚硫780膠＝44：11：44：1或硫磺：石英砂：石墨粉：聚硫甲膠＝60：34．3：5：0．7

硫磺是純度97％以上的粉狀或塊狀工業(yè)硫磺；水泥是膠泥中的填充料，其標號對膠泥的性能無影響；砂在膠泥中起骨架作用，能提高膠結(jié)強度，裁減熱變形，但摻入過多將增加脆性；一般選用含泥量少的建筑砂過篩（篩徑30目）取用篩下的粉細砂；聚硫780