安全操作規(guī)程sl401-節(jié)選版知識交流

淮河工程有限公司水利水電工程施工作業(yè)人員安全操作規(guī)程編制人：編制時間:目次1總則 2基本規(guī)定 3施工供風、供水、用電 水泵工柴油發(fā)電機工外線電工維護電工4起重、運輸各工種輪胎式起重機司機汽車司機起重工5土石方工程推土機司機挖掘機司機鏟運機司機裝載機司機拖拉機司機振動碾司機6地基與基礎工程地下連續(xù)墻工鉆探灌漿工7混凝土工程支模工鋼筋工混凝土工（含清基工）混凝土泵工拌和樓運轉(zhuǎn)工瀝青工8金屬結(jié)構(gòu)與機電設備安裝電焊工金屬結(jié)構(gòu)安裝工電氣安裝工9主要輔助工種木工架子工油漆工石工1總則1.0.1為了貫徹執(zhí)行國家“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針，并進行綜合治理，堅持“以人為本”的安全理念，規(guī)范水利水電工程施工現(xiàn)場作業(yè)人員的安全、文明施工行為，以控制各類事故的發(fā)生，確保施工人員的安全、健康，確保安全生產(chǎn)，特制訂本標準。1.0.2本標準以 ?中華人民共和國安全生產(chǎn)法 ?、國務院頒布的 ?建設工程安全生產(chǎn)管理條例?等一系列國家安全生產(chǎn)的法律法規(guī)為依據(jù)，并遵照水利水電工程施工現(xiàn)行安全技術(shù)規(guī)程及相關(guān)施工機械設備運行、保養(yǎng)規(guī)程的要求進行編制。1.0.3本標準規(guī)定了參加水利水電工程施工作業(yè)人員安全、文明施工的行為規(guī)范。1.0.4本標準適用于大中型水利水電工程施工現(xiàn)場作業(yè)人員安全技術(shù)管理、安全防護與安全、文明施工，小型水利水電工程可參照執(zhí)行。1.0.5參加水利水電工程施工的作業(yè)人員應熟悉掌握本專業(yè)工程的安全技術(shù)要求，嚴格遵守本工種的安全操作規(guī)程，并應熟悉、掌握和遵守配合作業(yè)的相關(guān)工種的安全操作規(guī)程。1.0.6 施工班組應堅持執(zhí)行工前安全會、工中巡回檢查和工后安全小結(jié)的每日“三工活動”和每周一次的“安全日”活動。1.0.7新參加水利水電工程施工的作業(yè)人員以及轉(zhuǎn)崗的作業(yè)人員，作業(yè)前，施工企業(yè)應進行不少于一周的學習培訓，考試合格后，方可進入現(xiàn)場作業(yè)。1.0.8施工企業(yè)應堅持定期培訓、教育制度，施工作業(yè)人員應每年進行一次本專業(yè)安全技術(shù)和本標準的學習、培訓和考核，考核不合格者不應上崗。1.0.9本標準的引用標準主要有下列標準 :?放射衛(wèi)生防護基本標準 ?(GB4792)?起重吊運指揮信號 ?(GB5082)?起重機安全規(guī)程 ?(GB5144)?特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則 ?(GB5306)?爆破安全規(guī)程 ?(GB6722)?熱噴涂操作安全 ?(GB11375)?大爆破安全規(guī)程 ?(GB13349)?水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程 ?(SL398)?水利水電工程土建施工安全技術(shù)規(guī)程 ?(SL399)?水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)與機電設備安裝安全技術(shù)規(guī)程 ?(SL400)?水電水利工程施工安全防護設施技術(shù)規(guī)范 ?(DL5162)?建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 ?(JGJ80)上列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單 (不包含勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，但是，使用本標準的各方應探討使用下列文件最新版本的可能性。凡是不注明目期的引用文件，其最新版本適用于本標準。l.0.10水利水電工程施工作業(yè)人員安全操作，除應符合本標準規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。2基本規(guī)定2.0.1凡從事水利水電土建施工及機電設備安裝、運行、維修、金屬加工、電氣作業(yè)、起重運輸?shù)裙しN應遵守SL398的有關(guān)規(guī)定。各專業(yè)工種應熟悉本專業(yè)安全規(guī)程及相關(guān)專業(yè)安全規(guī)程。2.0.2作業(yè)人員應執(zhí)行國家安全生產(chǎn)、勞動保護的法律法規(guī)。2.0.3作業(yè)人員應遵守勞動紀律，做好交接班作業(yè)，不應擅自離開作業(yè)崗位。作業(yè)中不應說笑打鬧，不應做與作業(yè)無關(guān)的事，上班前嚴禁喝酒。2.0.4未經(jīng)許可，不應將自己的工作交給別人，更不應隨意操作別人的機械。2.0.5作業(yè)前應按規(guī)定穿戴好個人防護用品。作業(yè)時嚴禁赤膊、赤腳、穿拖鞋、穿涼鞋、穿高跟鞋、敞衣、戴頭巾、圍巾、穿背心。2.0.6不應靠在機器的欄桿、防護罩上，以及在皮帶機上休息。2.0.7嚴禁人員在坑內(nèi)、洞口、陡坡下等危險處休息。2.0.8上下班應按規(guī)定的道路行走，注意各種警示標志和信號，遵守交通規(guī)則。2.0.9嚴禁人員在吊物下通過和停留。2.0.l0易燃、易爆等危險場所嚴禁吸煙和明火作業(yè)。不應在有毒、粉塵生產(chǎn)場所進食。2.0.l1嚴禁在同一斷面或其附近進行上下雙層作業(yè)。若無法避免時，必須有可靠的安全措施。2.0.12 洞內(nèi)作業(yè)前，應檢查有害氣體的濃度，當有害氣體的濃度超過規(guī)定標準時，應及時排除。2.0.13施工現(xiàn)場所有材料，應按指定地點堆放；進行拆除作業(yè)，拆下的材料應隨拆隨清，不應妨礙交通。2.0.l4機械設備不應帶“病”運轉(zhuǎn)及超負荷運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)應按照安全技術(shù)規(guī)程進行。2.0.15電氣設備和線路應絕緣良好，各種電動機應按規(guī)定接零接地，并設置獨立開關(guān)，遇有臨時停電或停工休息時，應拉閘加鎖。2.0.16檢查、修理機械電氣設備時，應停電并掛標志牌，標志牌應誰掛誰取。應在檢查確認無人操作后方可合聞。嚴禁機械在運轉(zhuǎn)時加油、擦拭或修理作業(yè)。2.0.17 作業(yè)前應檢查所使用的各種設備、附件、工具等是否安全可靠，發(fā)現(xiàn)不安全因素時，應立即進行檢修或向有關(guān)領導報告，嚴禁使用不符合安全要求的設備和工具。2.0.18各種機電設備上的信號裝置、防護裝置、保險裝置應經(jīng)常檢查其靈敏性，保證齊全有效。2.0.l9使用電鈷等手持電動工具，除有良好的接地保護等安全措施外，還應戴絕緣手套。2.0.20嚴禁非電氣人員安裝、檢修電氣設備。嚴禁在電線上掛曬衣服及其他物品。2.0.2l機械的運轉(zhuǎn)部分及導軌面上等部位嚴禁放置各種物品，設備運轉(zhuǎn)中嚴禁調(diào)整安全防護裝置及給轉(zhuǎn)動部位加潤滑油，操作者離開崗位時，應停機、停電。2.0.22應按設備維修、保養(yǎng)制度規(guī)定，進行設備維修保養(yǎng)作業(yè)，應保持設備整潔、潤滑良好。2.0.23作業(yè)地點及通道應保持整潔暢通，物件堆放應整齊、穩(wěn)固。行車道、廠區(qū)重要通道嚴禁堆放雜物。2.0.24應嚴格執(zhí)行消防制度，各種消防工具、器材應保持良好，不應亂用、亂遷。2.0.25變、配電室、氧氣站、煤氣站、乙炔站、空壓機站、發(fā)電機房、鍋爐房、油庫、危險品庫等要害部位，非本崗位人員未經(jīng)批準嚴禁入內(nèi)。2.0.26非特種設備操作人員，嚴禁安裝、維修和動用特種設備。2.27當班作業(yè)完成后，應及時對工具、設備進行清點和維護保養(yǎng)，并按規(guī)定做好交接班工作。2.0.28發(fā)生事故時，應及時搶救和報告，并保護好現(xiàn)場。3施工供風、供水、用電水泵工水泵作業(yè)人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，并應經(jīng)考試合格后方可上崗操作。安裝水泵前，應仔細檢查水泵，水管內(nèi)應無雜物。吸水管管口應用蓬蓬頭，在有雜草與污泥的情況下，還應外加護軍濾網(wǎng)。安裝水泵前應估計可能的最低水位，水泵吸水高度不應超過 6m。安裝水泵宜在平整的場地進行，不應直接在水中作業(yè)。安裝好的水泵應用繩索固定拖放或用其他機械放至指定吸水點，不宜由人直接下水搬運。開機前的檢查準各工作應遵守下列規(guī)定 ：1檢查原動機運轉(zhuǎn)方向應與水泵符合。2檢查軸承中的潤滑油油量油位、油質(zhì)應符合規(guī)定，如油色發(fā)黑，應換新油。3打開吸水管閥門，檢查填料壓蓋的松緊應合適。4檢查水泵轉(zhuǎn)向應正確。5檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，用手轉(zhuǎn)動皮帶輪和聯(lián)軸器，其轉(zhuǎn)動應靈活無雜音。6檢查水泵及電動機周圍應無雜物妨礙運轉(zhuǎn)。7檢查電氣設備應正常。3.1.8正常運行過程中應遵守下列規(guī)定 :運轉(zhuǎn)人員應戴好絕緣手套、穿絕緣鞋才能操作電器開關(guān)。開機后，應立即打開出水閥門，并注意觀察各種儀表情況，直至達到需要的流量。運轉(zhuǎn)中應做到四勤：勤看 （看電流表、電壓表、真空表、水壓表等 ）、勤聽、勤檢查、勤保養(yǎng)。4應經(jīng)常檢查水泵填料處，不應有異常發(fā)熱、滴水。5應經(jīng)常檢查軸承和電動機外殼的溫升，溫升應正常。6在運轉(zhuǎn)中如水泵各部有漏水、漏氣，出水不正常，盤根和軸承發(fā)熱，以及發(fā)現(xiàn)聲音、溫度、流量等不正常時，應立即停機檢查。3.1.9停機應遵守下列規(guī)定：停機前應先關(guān)閉出水閥門，再行停機。切斷電源，將閘箱上鎖，把吸水閥打開，使水泵和水箱的存水放出。然后把機械表面的水、油漬擦干凈。如在運行中突然造成停機，應立即關(guān)閉水閥門和切斷電源，找出原因并處理后方可開機。3.2柴油發(fā)電機工作業(yè)人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，并應經(jīng)考試合格方可獨立操作。在發(fā)電機附近不應存放燃油或其他易燃物品。操作人員應熟悉消防器材的使用方法，發(fā)生火警時，應迅速切斷電源。飛輪及發(fā)電機部分應圍有防護欄桿，發(fā)動機的排氣管應裝有消聲器，并接至室外。機房內(nèi)嚴禁燃燒木柴或油料取暖。若采用電爐等保暖時，爐子應遠離燃油箱，并應有防范措施。電氣設備上的標示牌，未經(jīng)負責人同意，不應隨意移動。發(fā)電機帶電部分，即使絕緣良好，亦不應用手觸摸；試驗是否帶電時，應使用試電筆或查看儀表。開機前應做下列檢查準備工作：發(fā)電機在起動前，應檢查各部整潔情況、接頭連接和絕緣情況，配電器和操縱設備應正常，電刷無卡住，各部螺絲應緊固，整流子或滑環(huán)應用布擦凈。2起動前應檢查柴油發(fā)動機的儲氣瓶壓力、機油油位、燃油箱油位。3應檢查一切連接發(fā)電機與線路的開關(guān)，勵磁機磁場變阻器應在電阻最大位置，發(fā)電機及有關(guān)設備應完好，臨時短路線應拆除。4發(fā)電機周圍應無障礙物及遺留工具，機內(nèi)無異物，“盤車”時轉(zhuǎn)動應靈活，可動部1919分與固定部分有一定的安全距離。各部潤滑系統(tǒng)正常，油杯完好無缺。3.2.8正常運行過程中應遵守下列規(guī)定 :發(fā)電機在運行時，即使未加勵磁，亦應認為帶有電壓，嚴禁在線路上作業(yè)和用手接觸高壓線或進行清掃作業(yè)。發(fā)電機組和配電屏裝設的安全保護裝置，不應任意拆除。發(fā)電機組不應帶病作業(yè)和超負荷運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應停機檢查。發(fā)電機運行時，嚴禁人體接觸帶電部分。帶電作業(yè)時，應有絕緣防護措施。發(fā)電機運行中，操作人員不應離開機械，應經(jīng)常傾聽械各部聲響，留心觀察儀表，并觸摸軸承等部分，應無過熱現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)不正常情況時，應立即停機檢查，找出原因排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。發(fā)電機在運行中，嚴禁任何保養(yǎng)、修理和調(diào)整作業(yè)。發(fā)電機在運行中檢查整流子和滑環(huán)時，操作工人應穿絕緣膠鞋、戴絕緣手套，并在靠近勵磁機和轉(zhuǎn)子滑環(huán)的地板上加鋪絕緣墊。不應在柴油發(fā)動機運行過程中擦拭機組。發(fā)電機檢修后開始運行前，應對轉(zhuǎn)子與定子問進行檢查，應無工具或其他材料遺留在內(nèi)。停機應遵守下列規(guī)定 :發(fā)電機運行時升高的溫度不應超過制造廠規(guī)定數(shù)值，如發(fā)現(xiàn)溫度過高時，應停機慢慢冷卻，查明原因后予以消除。長期停用的發(fā)電機、勵磁機應定期測量電機及操作回路的絕緣電阻，其值應不小于1Ma/kV。外線電工作業(yè)人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，并經(jīng)考試合格取得特種作業(yè)人員操作證書后，方可上崗操作。作業(yè)人員應符合GB5306勺規(guī)定，并應掌握觸電急救的基本知識。外線電工應有兩人以上共同作業(yè)，其中由一人進行監(jiān)護，嚴禁獨自一人帶電作業(yè)。地面立桿作業(yè)前應檢查作業(yè)工器具（如鍬、鎬、撬棍、抬杠、繩索等），作業(yè)工具應齊全可靠。進行換桿作業(yè)時，應先用臨時拉線將該電桿穩(wěn)固，方可挖掘電桿基腳，嚴禁任何人立于電桿倒下的方向。在交通要道上進行換桿時，應選擇人車來往稀少的時間進行。起立電桿時，基坑內(nèi)不應有人停留。拆除撐桿及拉繩的作業(yè)，應在電桿基腳充分埋好夯實牢固后進行。登桿人員在登桿前，應對桿上情況和上桿后的作業(yè)順序了解清楚，做好準備。登桿前，應檢查所用的工器具，如踩板或腳扣、繩索、滑輪、緊線器、工具袋等緊固適用。安全帶應完好可靠。外線電工應穿長袖長褲工作服，登桿前應將衣袖褲腿扣好扎緊。電桿根部腐朽或未夯理牢固、電桿傾斜、拉線不妥時嚴禁登桿。登桿前應檢查桿根埋土深淺， 應無晃動現(xiàn)象；如有晃動，采取措施后方可登桿；登桿后，應拴好安全帶方可開始作業(yè)。5級以上大風、大雪、雷雨、大霧嚴禁登桿作業(yè)；體力不佳、精神恍惚者嚴禁登桿作業(yè)。在地面作業(yè)的人員應戴安全帽，不應在桿下逗留。桿下人員應離開電桿 3~5m。桿上作業(yè)人員應站在踩板、腳扣、固定牢固的踩腳木或年固的桿構(gòu)件上。嚴禁將安全帶拴在橫擔上或磁瓶柱上。在轉(zhuǎn)角桿上作業(yè)時，應有防止電線滑出擊傷的安全措施。桿上作業(yè)時，嚴禁上下拋丟任何工器具或材料，應用繩索系吊。桿上作業(yè)應帶工具袋，暫時不用的工具和零星材料應放在工具袋內(nèi)。上下電桿應使用專用登桿工具 （如腳扣、踩板 ），嚴禁攀援拉線或抱桿滑下，不應用繩索代替安全帶。冬季作業(yè)水泥桿上掛霜時，不應使用腳扣登桿。登桿帶電作業(yè)，應經(jīng)有關(guān)技術(shù)負責人批準后方可執(zhí)行。登桿帶電作業(yè)時，作業(yè)人員應穿束袖工作衣、長褲，穿絕緣鞋，戴安全帽，必要時加戴絕緣手套、護目鏡。未受過單獨帶電作業(yè)訓練的電工，嚴禁登桿進行帶電作業(yè)。帶電作業(yè)電工在未登桿前，應詳細了解作業(yè)性質(zhì)、順序、桿頂裝置和電流方向，并應將上桿后的作業(yè)程序告訴監(jiān)護人征得其同意后，方可登桿。作業(yè)時，應以一線工作為原則，不應同時接觸兩線。桿頂同時有兩個電工作業(yè)時，不應身體互相接觸或直接傳遞工具、材料。在元件或線路較多的電桿上作業(yè)時，應先用橡皮布或其他絕緣物體，將靠近電工可能接觸的導線遮蓋。不應直接割斷帶負荷的線路，如因作業(yè)需要應割斷時，應將割斷處前后另用導線短接好后，方可割斷。帶電導線斷開后，不應同時接觸兩端的線頭。高空緊線時，操作人員應閃開緊線器，并將夾緊螺絲擰緊。高壓線路未切斷電源前不應登桿。高壓線路登桿作業(yè)，當接到線路已經(jīng)停電的命令后，登桿前應檢查高壓試電器安全可靠，并準備好接地線和絕緣手套。登桿到適當高處 （安全距離）后，拴好安全帶，進行下列作業(yè)后方可開始作業(yè)。驗電 : 以高壓試電器驗證線路確無電壓。如高壓試電器接觸不到時，可用令克棒試驗，應無火花及放電聲。放電 : 先將地線一端接于地線網(wǎng)上，再以地線另一端繞在絕緣棒上與高壓線接觸數(shù)次以消除靜電。接地 : 將地線分別接于高壓電線三相上。變（配）電站內(nèi)，應在檢修線路的高壓斷路開關(guān)上懸掛警示標志，必要時用安全鎖或在站內(nèi)接地。作業(yè)完畢合閘前，應檢查一切器材、工具、人員全部撤離，線路上及站內(nèi)接地線全部拆除。維護電工作業(yè)人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，并經(jīng)考試合格取得特種作業(yè)人員操作證書后，方可上崗作業(yè)。作業(yè)人員應服裝整齊，扎緊袖口，頭戴安全帽，腳穿絕緣膠鞋，手戴干燥線手套，不應赤腳赤膊作業(yè)，不應戴金屬絲的眼鏡，不應用金屬制的腰帶和金屬制的工具套。作業(yè)前，應檢查安全防護用具，如試電器、絕緣手套、短路地線、絕緣靴等，并應符合規(guī)定。維護電工作業(yè)時，應有兩人一起參加，其中一人操作，另一人監(jiān)護。常用小工具（如驗電筆、鉗子、電工刀、螺絲刀、扳手等 ）應放置于電工專用工具袋中并經(jīng)常檢查，使用時應遵守下列規(guī)定 :隨身佩帶，注意保護。按功能正確使用工具；鉗子、扳手不應當榔頭用。使用電工刀時，刀口不應對人；螺絲刀不應用鐵柄或穿心柄的。對于工具的絕緣部分應經(jīng)常進行檢查，如有損傷，不能保證其絕緣性能時，不應用于帶電操作，應及時修理或更換。使用梯子，傾斜角應不小于 20°，但也不應大于 60°，底腳應有防滑設施；嚴禁兩人同登一個梯子。工具袋應合適，背帶應牢固，漏孔處應及時縫補好。使用人字梯時，央角應保持 45°左右， 梯腳應用軟橡皮包住，兩平梯間應用鏈子拉住。必要時派人扶住。室內(nèi)修換燈頭或開關(guān)時，應將電源斷開，單極拉線開關(guān)應控制“火線”。如用螺口燈頭，“火線”應接螺口燈頭的中心。設備安裝完畢，應對設備及接線仔細檢查，確認無問題后方可合聞試運轉(zhuǎn)。安裝電動機時，應檢查絕緣電阻合格，轉(zhuǎn)動靈活，零部件齊全，同時應安裝接地線。拖拉電纜應在停電情況下進行。進行停電作業(yè)時，應首先拉開刀1啊開關(guān)，取走熔斷器 （管），掛上“有人作業(yè)，嚴禁合閘!”的警示標志，并留人監(jiān)護。在有灰塵或潮濕低注的地方敷設電線，應采用電纜，如用橡皮線則必須裝于膠管中或鐵管內(nèi)。拆除不用的電氣設備，不應放在露天或潮濕的地方，應拆洗干凈入庫保管，以保證絕緣良好。帶熔斷器的開關(guān)，其熔絲 （片）應按負荷電流配裝。更換后熔絲 （片）的容量，不應過大或過小。更換低壓刀閘開關(guān)上的熔絲 （片），應先拉開閘刀。進戶線或屋內(nèi)電線穿墻時應用瓷管、塑料管。在干燥的地方或竹席墻處，可用膠皮管或纏 4層以上膠布，且應與易燃物保持可靠的防火距離。敷設在電線管或木線槽內(nèi)的電線，不應有接頭。應經(jīng)常移動和潮濕的地方（如廊道）使用的電燈軟線應采用雙芯橡皮絕緣或塑料絕緣軟線，并應經(jīng)常檢查絕緣情況。臨時炸藥庫、油庫的電線，應用沒有接頭的電線，嚴禁把架空明線直接引進庫房。庫內(nèi)不應裝設開關(guān)或熔斷絲等易發(fā)生火花的電氣元件；庫內(nèi)照明應用防爆燈。熔絲或熔片不應削細削窄使用，也不應隨意組合和多股使用，更不應使用銅（鋁）導線代替熔絲或者熔片。操作刀閘開關(guān)及油開關(guān)時，應戴絕緣手套，并設專人監(jiān)護。40kVWA上電動機，進行試運轉(zhuǎn)時，應配有測量儀表和保護裝置。一個電源開關(guān)不應同時試驗兩臺以上的電氣設備。電氣設備試驗時，應有接地。電氣耐壓作業(yè)，應穿絕緣靴戴絕緣手套，并設專人監(jiān)護。試驗電氣設備或器具時，應設圍欄并掛上“高壓危險 !止步!”的警示標志，并設專人看守。耐壓結(jié)束，斷開試驗電源后，應先對地放電，然后方可拆除接線。準備試驗的電氣設備，在未作耐壓試驗前，應先用搖表測量絕緣電阻，絕緣電阻不合格者嚴禁試驗。不應將易燃物和其他物品堆放在干燥室。施工機械設備的電器部分，應由專職電工維護管理，非電氣作業(yè)人員不應任意拆、卸、裝、修。4起重、運輸各工種輪胎式起重機司機操作人員屬特種作業(yè)人員，應進行安全知識和操作技能培訓，經(jīng)理論、實際操作考試合格，持證上崗。起重機司機應取得公安機關(guān)頒發(fā)的“機動車駕駛證”后方可進行道路駕駛。操作人員應身體健康，年滿 18周歲，無色盲，視力良好，身體健康，無精神病、高血壓、心臟病、癇病、視力聽力不正常等病史。每臺起重機應配備專職司機。操作人員應穿戴整齊，應將長發(fā)塞人帽內(nèi)。嚴禁酒后操作。與本機無美人員嚴禁上機。應保持起重機內(nèi)外零部件完整，如有丟損，應及時補齊修復。起重機上配備的變幅指示器、重量限制器及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，不應拆封，要求保證動作靈敏可靠，不應以安全裝置代替操作機構(gòu)進行停機。起重機吊有重物時，司機不應離開操作室；作業(yè)時，司機不應從事與操作無關(guān)的事情。夜間作業(yè)時，機上及作業(yè)地點應有足夠的照明。遇6級以上大風或雷雨、大霧時，應停止作業(yè)。汽車式、輪胎式起重機在公路上行駛時，應執(zhí)行汽車安全技術(shù)操作規(guī)程和道路交通管理部門的有關(guān)規(guī)定。起重機上應設置足夠的消防器材，并布置于易于摘取的明顯部位，操作人員都應掌握其使用方法，并應定期檢查，更換過期劑料。用汽油、酒精清洗機件時，嚴禁煙火，清洗完畢后，應及時處理干凈。擦拭后的破布、棉紗等不應亂放，廢油不應亂潑，應集中妥善保管并處理。起動前應檢查冷卻水、潤滑油、燃油、液壓油充足，各輪胎氣壓達到規(guī)定標準，各連接部位的螺栓應牢固可靠。拉緊手制動器，將變速桿、取力器（PT0桿）都置于空檔位置，踩下離合器踏板，并適度踏下加速踏板，連通起動開關(guān)，進行起動。每次起動時間不得超過 10s，一次起動未成，約停30s后，方可再次起動。如果3次均未成功起動，則應檢查原因，并排除故障。低溫起動時，應使用預熱裝置，先用起動機驅(qū)動發(fā)動機空轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)后，方可給油起動。無論在任何情況下，都不得用明火烤油底殼。發(fā)動機起動后，應緩慢放松離合器踏板，觀察各儀表的指針是否正常，機電壓力應達到本機要求的壓力。怠速運轉(zhuǎn) 3?5min,使發(fā)動機水溫上升到50?60c（正常工作水溫75~90℃），然后經(jīng)中、高速運轉(zhuǎn)，觀察發(fā)動機應無異聲、焦臭氣味，應無漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象。在機油壓力和水溫未達到規(guī)定要求的最低標準之前，不應高速運轉(zhuǎn)。無論何時，發(fā)動機都不應在無負荷的情況下長時間高速運轉(zhuǎn)。輪胎式起重機司機應按規(guī)定做到“十不吊”：捆綁不牢、不穩(wěn)的貨物。吊運物品上有人。起吊作業(yè)需要超過起重機的規(guī)定范圍時。斜拉重物。物體重量不明或被埋壓。吊物下方有人時。指揮信號不明或沒有統(tǒng)一指揮時。作業(yè)場所不安全，可能觸及輸電線路、建筑物或其他物體。吊運易燃、易爆品沒有安全措施時。起吊重要大件或采用雙機抬吊，沒有安全措施，未經(jīng)批準時。4.1.l9輪胎式起重機司機鳴鈴應下列規(guī)定執(zhí)行：起升、落下物件，開動大小車時。起吊物件從視界不清處通過時，應連續(xù)鳴鈴。門機在同一層或另一層接近跨內(nèi)另一臺門機時。吊運貨物接近人時。在其他緊急情況時。4.1.20 作業(yè)前的準備應遵守下列規(guī)定 :應熟悉所使用的起重機的主要技術(shù)參數(shù)，掌握起重機特性曲線的使用方法，根據(jù)特性曲線允許的工作范圍來起，lii物品，根據(jù)現(xiàn)場條件 （物品重量、作業(yè)半徑、起升高度）選擇滑輪組倍率，起重臂長及仰角。2作業(yè)前，應檢查起重機各部位的安全裝置靈敏、齊全、可靠，未經(jīng)允許不應任意拆除或調(diào)整安全裝置。各操縱桿應置于空檔位置，并鎖住制動器踏板。發(fā)動機應在中速下接合輸出動力，使液壓油及各齒輪箱的潤滑油預熱 15~20min，寒冷季節(jié)可適當延長預熱時間。5起重機進入現(xiàn)場應檢查作業(yè)區(qū)域周圍的環(huán)境條件，起重 機應在平坦堅實的基礎上放支腿作業(yè)，并應全部伸出水平支腿，嚴禁在未伸出狀態(tài)下從事起吊作業(yè)。支腿不應支撐在有暗溝涵洞及地下不明構(gòu)筑物上面和松軟泥土地面。汽車式起重機支腿時應使機身處于水平狀態(tài)，輪胎不可接觸地面。放支腿時，應先放后支腿，后放前支腿；收支腿時，應先收前支腿，后收后支腿。作業(yè)時，不應扳動支腿操作機構(gòu)。如需調(diào)整支腿時，應將重物放至地面，臂桿轉(zhuǎn)至正前方或正后方，再進行調(diào)整。主臂操作應遵守下列規(guī)定 :變幅應平穩(wěn)，嚴禁猛然起落臂桿。作業(yè)時，臂桿可變傾角不應超過制造廠規(guī)定；如制造廠無規(guī)定時，最大傾角不應超過78°。作業(yè)時，不應在起吊負荷時進行伸縮臂作業(yè)（除廠家另有規(guī)定外 ）。變幅角度或回轉(zhuǎn)半徑應與起重量相適應?；剞D(zhuǎn)前應觀察周圍情況，回轉(zhuǎn)前方和吊車尾部不應有人和障礙物。應在被吊物體停止晃動后，方可改變轉(zhuǎn)向。當不再作回轉(zhuǎn)時，應鎖緊回轉(zhuǎn)制動器。7起吊作業(yè)應在起重機的側(cè)向和后向進行，向前回轉(zhuǎn)時，臂桿中心線不應越過前支腿中心。臂桿向外伸時，第二、第三節(jié)應同步，如其中一節(jié)發(fā)生遲緩現(xiàn)象，應即予調(diào)整。第四節(jié)臂桿只有在第二、第三節(jié)全部伸出后才允許伸到需要的長度。臂桿向外延伸時，應充分下降吊鉤。臂桿向外延伸，當限制器發(fā)生報警時，應立即停止不應強行繼續(xù)外伸。當臂桿外伸或降到最大作業(yè)位置時，應防止超負荷。在縮回時，臂桿的仰角不得太小，應先縮回第四節(jié)，然后再將第二、第三節(jié)縮回。4.1.254.1.25行駛前，應先將穩(wěn)定器上的調(diào)整螺絲松開，收回支腿，插好銷軸。副桿延伸與收存應遵守下列規(guī)定 :延伸副桿時，工作范圍內(nèi)應無任何障礙物。延伸或收副桿時，各支腿應完全伸出。副桿需外伸時，應將第一節(jié)臂桿稍低于水平，插入副桿根部與第四節(jié)相連的旋轉(zhuǎn)軸銷后，取出與第一節(jié)相連的拴掛軸銷，由人工旋轉(zhuǎn)副桿與第四節(jié)相對接并插入另一側(cè)連接的固定銷。收存時，應根據(jù)指揮信號拆卸或存放副吊鈞。在操作中力矩限制器可能會使起重機停止動作。此時，應操作力矩限制器釋放扭矩，以便收存工作繼續(xù)進行。收存時應特別注意不可將鋼絲繩絞得太緊。提升和降落應遵守下列規(guī)定 :起吊前，應根據(jù)該起重機特性曲線表來確定臂桿長度、臂桿傾角、回轉(zhuǎn)半徑及允許負荷間的相互關(guān)系，每一數(shù)據(jù)都應在規(guī)定的范圍以內(nèi)。應定期檢查起吊鋼絲繩及吊鉤的完好情況，保證有足夠的強度。起吊前，檢查力矩限制器、上升極限位置限制器、過卷揚警報、斷路裝置、幅度指示器等應靈敏可靠。為防止作業(yè)時離合器突然脫開，應將離合器操縱桿加以鎖緊。5正式起吊時，應先將重物吊離地面 20?30cmi然后停機檢查重物綁扎的牢固性和平穩(wěn)性、制動的可靠性、起重機的穩(wěn)定性，確認正常后，方可繼續(xù)操作。作業(yè)中如突然發(fā)生故障，應立即卸載，停止作業(yè)，進行檢查和修理。嚴禁在作業(yè)時，對運轉(zhuǎn)部位進行修理、調(diào)整、保養(yǎng)等工作。當重物懸在空中時，司機不應離開操作室。起吊鋼絲繩從卷筒上放出時，剩余量不應少于3圈。應避免雙機抬吊。確因工作需要雙機抬吊時，應編制相應的安全作業(yè)指導書和施工實施方案，并且兩機性能應相同，負荷分配均勻，荷重不應超過兩機總起重量的75%，單機所分擔的負荷不應超過該機額定重量的 80%。起吊時動作應一致，服從統(tǒng)一指揮，嚴禁回轉(zhuǎn)臂桿。行駛前，應將起重機回轉(zhuǎn)制動器鎖住，各操縱桿放在中間位置，關(guān)閉上盤操作室車門。行駛前，應用鋼索將吊鈞拉掛在保險杠拉鈞上，但應保持一定的松動量，不應過緊。行駛時起重機架上嚴禁乘人。應注意行駛路線上的駕空電線，橋梁與涵洞的高度和允許載重噸位，不得冒險通過。行駛時，制動氣壓應大于 490kPa。起重機收班時應停在指定的停車庫房（場）位置。路途應停靠在安全平坦、不妨礙交通的地方（或指定的停車位置 ），應拉緊手剎車，掛入低速檔。在坡道停車，車頭向上坡時應掛一檔，車頭向下坡時應掛倒檔，并用三角木把車輪塞死。停車時應低速運轉(zhuǎn)幾分鐘后再熄火，寒冷季節(jié)應放凈未加防凍液的冷卻水。作業(yè)終了停車，應按規(guī)定進行保養(yǎng)。應根據(jù)氣溫變化情況，選用合適的液壓油、潤滑油（脂）和燃油。液壓油、潤滑油（脂）和燃油應十分清潔。添加時，加油口應擦凈，加油口有濾網(wǎng)時，不應取下濾網(wǎng)加油。應減少液壓系統(tǒng)的拆卸工作。燃油箱應在每日作業(yè)終了后加滿。放泄液壓油和潤滑油，應在作業(yè)終了，油溫尚未完全冷卻以前進行。檢查加注油時，均應將起重機停在平坦的地方進行。冷卻水應用潔凈的軟水。加入冷卻水時應先加入總量的 80%，然后起動發(fā)動機，待冷卻水溫暖后，再加注滿。放泄冷卻水，應待水溫降到 60℃以下進行。寒冷季節(jié)，冷卻水滲入防凍液的比例，應依據(jù)所在地區(qū)最低氣溫再降 10℃的溫度來決定。發(fā)動機在更換冷卻水、油料和附件后，應先空轉(zhuǎn) 5?10min,排除回路中氣體，經(jīng)檢查后再補充油、水。蓄電池的電解液的比重應依據(jù)不同氣溫進行調(diào)整，添加蒸餾水應在當班作業(yè)前進行。對傳動部分進行保養(yǎng)時，應切斷動力。應檢查鋼絲繩斷絲根數(shù)、磨損量或其他損壞是否達到或超過報廢標準，檢查卷筒上應無竄槽或疊壓現(xiàn)象，固定位置應牢固可靠。日常保養(yǎng)工作，應按各保修工作中的例保項目執(zhí)行。交接班應按下列規(guī)定執(zhí)行：交接班應在機上進行。交班人員應為接班人員提供方便，白班應為夜班創(chuàng)造條件，交班前應切實做好機械的例保工作，完整填寫機械運行記錄和維護、保養(yǎng)記錄。接班人員應提前15min到達作業(yè)崗位，做好接班準備。交接雙方應做好“五交”、“三查”，即交生產(chǎn)任務，施工條件及質(zhì)量要求;交機械運行及保養(yǎng)情況；交隨機工具及油料、配件消耗情況；交事故隱患及故障處理情況；交安全措施及注意事項。查機械運行及保養(yǎng)情況；查機械運行記錄準確完善；查隨機工具齊全；發(fā)現(xiàn)問題，應查明原因，協(xié)商處理，重大問題應向有關(guān)部門報告。設備發(fā)生故障，應由當班人員處理完畢；若處理時間過長，在取得有關(guān)上級部門同意后，可向接班人轉(zhuǎn)交，轉(zhuǎn)交時應將事故的全部經(jīng)過、處理情況和意見交代清楚。交接班雙方應填寫接班記錄，并共同簽字。汽車司機駕駛員應持有效駕駛證、行車證；不應駕駛與證件不相符合的車輛。嚴禁私自將車輛交給他人駕駛。車輛不應超載運行，不應帶病作業(yè)。發(fā)動機未熄火前，不應加添油料。車輛上應按規(guī)定配備滅火器，設置在明顯、方便摘取的位置。油料著火時應用滅火器、砂土、濕麻袋等物撲救。電線著火時，應立即關(guān)閉起動開關(guān)、拆除一根蓄電池電線以切斷電源。4.2.284.2.28在冰雪路段行車，應安裝防滑鏈條，減速行駛。4.2.154.2.15上坡起步時應使用手制動器。每日第一次發(fā)動機起動前，應按照例行保養(yǎng)規(guī)定的項目，做好各項檢視工作。起動時應拉緊手制動器，變速桿應放在空檔位置，有動力輸出的車輛應將取力器操作桿（或操作開關(guān) ）置于空檔或脫離位置，自卸汽車的車箱舉升開關(guān)應處于停止位置。帶有液壓助力轉(zhuǎn)向裝置的汽車，在液壓油泵缺油的情況下，嚴禁起動發(fā)動機。冬季嚴禁用火烘烤燃油管路、燃油箱，汽油發(fā)動機應用熱水、素汽預熱。柴油機除采用上述方法外，還可烘烤機油盤。使用氣動剎車裝置的車輛應排除儲氣筒及管路的油水。有預熱裝置的汽車，在起動時應利用預熱塞。電源接通時問為0.5~2min，當預熱指示器呈現(xiàn)桃紅色時停止。如溫度較低，可連續(xù)預熱 2~3次后起動。每次起動時間最長不應超過10s。連續(xù)起動間隔時間不應小于 20s,連續(xù)起動不應超過 3次。起動后應保持怠速運轉(zhuǎn)3?5s,然后將轉(zhuǎn)速提高到1000?1500r/min,使水溫及機油溫度逐漸上升 到50~60℃。 發(fā)動機溫度未上升前不應進入高速運轉(zhuǎn)；也不應在低溫時進行長時間的怠速運轉(zhuǎn)。發(fā)動機起動后，應按例行保養(yǎng)規(guī)定進行起動后的檢視工作。待溫度上升后，經(jīng)低、中、高速運轉(zhuǎn)，檢查發(fā)動機應無異響，各儀表、警告信號或蜂鳴器的工作情況應正常，應無漏油、漏水、漏氣、漏電、特殊氣味。保修后第一次起動發(fā)動機，還應檢查液力轉(zhuǎn)向助力器的液壓油油位。嚴禁在陡坡、冰雪、泥濘的滑道，交通情況復雜的路段，應采用拖、推、滑行等方法起動發(fā)動機。起步前各部位應處于正常狀態(tài)，溫度、氣壓表讀數(shù)符合規(guī)定，全部警告信號解除。在冰雪或泥、濘道上起步時，不應猛踩加速踏板、猛抬離合器踏板，使車輛遭受來回沖擊方法來實現(xiàn)起步。汽車起步后，應調(diào)節(jié)百葉窗或散熱簾的開度，使發(fā)動機迅速升溫，并保持水溫能夠穩(wěn)定在 80~90℃的范圍內(nèi)。應根據(jù)車型、拖載、道路、氣候、視線和當前的交通情況，在交通規(guī)則規(guī)定的范圍內(nèi)，確定適宜的行駛速度。在良好的平路上，應使用經(jīng)濟車速，嚴禁超速行駛。起步后溫度未升到70℃時，不應掛入高速檔。后車與前車應保持安全距離，在公路上行駛時，應不小于 30ml高速公路上行駛，車速超過每小時100kmW,應當與同車道前車保持100m^上的距離，車速低于每小時100km時，與同車道前車距離可以適當縮短，但最小距離不應少于 50ml遇氣候不良、霧、雨、雪或道路不明時，與同車道前車安全距離還應適當加大。行駛中不得將腳踩在離合器踏板上，并避免使用緊急制動，行駛中應注意避讓尖石、鐵釘、棱角物，拱坑，碎玻璃等并及時剔除嵌入輪胎問的石塊。行駛時引擎應無雜聲，電氣部分應無異味散發(fā)。工地運輸?shù)乃熊囕v嚴禁搭乘與工程建設無關(guān)的人員。過橋時應減低速度，不宜在橋上變速、剎車或停車，對洪水后或不熟悉的橋梁應事先下車觀察清楚，方可通過。涉水前應觀察水深和流速，將電路電線妥收防水，拆去風扇皮帶；低速通過，不應中途停留或變速；涉水后應緩行，適當剎車，使剎車片中的水分蒸發(fā)。重車下坡時，應少用制動，選擇合適的檔位，輔以間歇制動，控制車速，不宜緊急制動。嚴禁熄火滑行募天行駛應開啟防霧燈，按能見度掌握車速；能見度在 30mrt,則時速不應超過15km,并多鳴短號，嚴禁超車；能見度在 5m^內(nèi)，應停止行駛。通過無信號燈，無交警指揮及視線不清的交又路口或轉(zhuǎn)彎時，時速不應超過30km。拖帶故障車時，被拖帶車的方向、制動應有效。拖帶故障車宜采用硬連接牽引裝置。挖掘機裝料時，汽車就位后應停穩(wěn)剎住，駕駛室內(nèi)應無搭乘人員停留，必要時司機也應離開；在坑注地區(qū)卸料時，汽車后輪與坑邊應保持適當?shù)陌踩嚯x。白卸汽車卸料時，上方空間應無架空線，卸料后車用應及時復位并用鎖定裝置鎖定，后擋板在卸料完畢后應立即拴牢。檢查、保養(yǎng)、修理自卸車傾斜裝置或向油缸加油時，在車用舉升后應用安全撐竿將車廂頂穩(wěn)。發(fā)生交通事故應立即停車，保護現(xiàn)場，為了急救受傷者而應移動現(xiàn)場時，應設置警示標志，立即報警。倒車應觀察四周地形及道路，顯示倒車信號，注意車輛轉(zhuǎn)向，防止碰撞，時速不應超過5km/h,緩行倒退，應有專人指揮。車輛靜止時，嚴禁強力扭轉(zhuǎn)方向盤。嚴禁在坡道、急彎、橋梁、隧洞或公路與鐵路交又處、路口和設有嚴禁調(diào)頭標志路段上進行調(diào)頭。載客車輛嚴禁在上坡道上向下倒車。裝載大型設備通過橋梁時應沿橋中心軸線勻速、緩慢行駛，不應在橋上換檔、停車，并嚴禁其他車輛及行人通行。裝載大型設備通過多孔連拱橋時，為減少連拱受力對拱圈的不利影響，應配備兩臺載重車與運輸車輛保持適當距離同時過橋。起重工起重工應經(jīng)安全技術(shù)培訓，取得特種作業(yè)人員操作證方可上崗作業(yè)。起重工應熟悉并執(zhí)行SL398fr的有關(guān)規(guī)定。作業(yè)前應將任務了解清楚，確定可靠的工作方法，作業(yè)人員對任務和方法均無疑問后，方可開始作業(yè)。工作中應嚴格執(zhí)行施工安全措施。使用的工器具，其技術(shù)性能和完好情況應符合安全規(guī)定。工器具用畢應妥善維護保管。起重作業(yè)中，未經(jīng)批準，不應對起重機的各部件進行改裝或更換。在高壓線路或帶電體附近作業(yè)時，起重臂、鋼絲繩、吊鉤、重物應按規(guī)定要求與高壓線路或帶電體保持相應安全距離。已吊起的重物作水平方向移動時，應使重物高出最高障礙物不小于0.5m；嚴禁任何人在吊件下停留或作業(yè)。制造、安裝扒桿式起重設施，應嚴格執(zhí)行技術(shù)措施方案，各式扒桿的端部應牢固。上端應用纜繩拉緊，下端拴牢。多臺千斤頂同時作業(yè)時，千斤頂軸心與重物荷重作用線的方向應保持一致。各臺千斤頂?shù)膭幼鲬?、均衡。錨定手搖絞車或電動卷揚機的地錨， 應有足夠的深度。其結(jié)構(gòu)強度應如以驗證。安裝卷揚機時，應使卷筒與鋼絲繩工作方向相垂直。第一個導向滑輪至卷簡的TOC\o"1-5"\h\z水平距離不應小于 6m。鋼絲繩在卷簡上應排列整齊防止重疊。工作時卷筒上應至少留有 3圈。開動卷揚機前的準備和檢查工作，應遵守下列規(guī)定 ：應清除工作范圍內(nèi)的障礙物。指揮人員和司機應預先確定聯(lián)系信號，并熟悉記牢，以便工作協(xié)調(diào)。重物或指揮人員應在司機視線之內(nèi)，當指揮人員不在司機視線之內(nèi)時，應設置逐級指揮。應檢查各起重部件，如鋼絲繩、滑輪、卡扣、吊鉤、齒輪等，如有損壞應及時修理。5檢查轉(zhuǎn)動部分，特別是剎車裝置應靈敏可靠。如有問題，應及時修理或調(diào)整。用手動卷揚機提升重物時，棘輪卡子片應在棘輪輪齒上。手動卷揚機工作完畢后，應取下手柄。電動起重機在運轉(zhuǎn)中變換方向，應待停穩(wěn)后，再開始逆向運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)速度應由慢到快，逐檔進行。司索人員在起重作業(yè)中應執(zhí)行下列規(guī)定 :1對使用的吊索、品鏈、卡扣等工器具進行檢查合格后方可使用。應按照施工技術(shù)措施規(guī)定的吊點、吊運方案司索。嚴禁人員乘坐吊車吊鉤進行升降。嚴禁對理在地下的重物司索、起吊。在吊運零碎散件物品時，應使用吊筐，不應使用無欄桿的平板散裝。捆綁邊棱角鋒利的物體，應用軟物包墊。嚴禁將錨固在地上的附著物和其他雜物與重物捆綁在一起。重物應綁扎牢固，吊索夾角不應大于 60°。吊鈞應在重物的重心線上，嚴禁在傾斜狀態(tài)下拖拉重物。起吊大件或體形不規(guī)則的重物時，應在重物上拴牽引繩。11起吊重物離地面10cmM,應停機檢查繩扣、吊具和綁扎的可靠性，確認無問題后，方可繼續(xù)起吊。重物吊至指定位置后，應放置平穩(wěn)、確認無誤后，方可松鈞解索。4.3.18起重作業(yè)指揮人員應遵守下列規(guī)定 :在起重作業(yè)中，指揮人員應是唯一的現(xiàn)場指揮者，并不應脫崗。指揮人員應使用對講機或指揮旗與哨音，或標準手勢與哨音進行指揮。應按照施工技術(shù)措施規(guī)定的吊運方案指揮。指揮機械起吊設備工件時，應遵守吊車司機的安全要求。指揮兩臺起重機抬一重物時，指揮者應站在兩臺起重機司機都能看到的位置。5土石方工程推土機司機司機應經(jīng)專業(yè)培訓，并經(jīng)考試合格取證后方可上崗操作。操作前應檢查燃油、潤滑油、液壓油等符合規(guī)定，各系統(tǒng)管路無泄漏，各部機件無脫落、松動或變形；各操縱桿和制動踏板的行程、履帶的松緊度或輪胎氣壓應符合要求；設備的前后燈應工作正常。發(fā)動機起動前應做好下列準備工作 :檢查發(fā)動機機油油位。2檢查液壓油和燃油箱的油位。檢查冷卻水箱的水位。檢查風扇皮帶的張緊度。檢查空氣濾清器指示器檢查備潤滑部位并加添潤滑油。將離合器分離，將各操縱桿置于停車位置。起動發(fā)動機時，嚴禁采用拖、頂?shù)姆绞竭M行起動。發(fā)動機起動后應注意下列事項 :怠速運轉(zhuǎn)5min以上使水溫達到運行溫度后方可運行操作。2查看各指示燈、儀表指針讀數(shù)均處于正常范圍內(nèi)。檢查離合器、剎車和液壓操作系統(tǒng)等應靈活可靠。無異常的振動、噪聲、氣味。機油、燃油、液壓油和冷卻水應無滲漏現(xiàn)象。發(fā)動機運轉(zhuǎn)正常后蜂鳴器鳴叫應自行消失；在行駛或作業(yè)中蜂鳴器鳴叫時，應立即停車檢查，排除故障。發(fā)動機運轉(zhuǎn)時，嚴禁在推土機機身下面進行任何作業(yè)。檢查設備四周無障礙物,推土機行駛前，嚴禁有人站在履帶或刀片的支架上。應檢查設備四周無障礙物,確認安全后，方可起動。設備在運轉(zhuǎn)中嚴禁任何人員上下或傳遞物件。5.1.235.1.23上坡途中當發(fā)動機突然熄滅時，應首先將鏟刀放置地面，或鎖住制動踏板，待推土機在橫穿鐵路或交通路口時，應左瞻右望，應注意火車、汽車和行人，確認安全后方可通過。在路口設有警戒欄崗處，嚴禁闖關(guān)。通過橋、涵、堤、壩等，應了解其相應的承裁能力，低速行駛通過。推土機上下縱坡的坡度不應超過 35°，橫坡行駛的坡度不應超過 10°。推土機在深溝、基坑及其他高處邊緣地帶作業(yè)時，應謹慎駕駛，鏟刀不應越出邊緣，重型推土機鏟刀距邊緣不宜小于1.5m。后退時，應先換檔，方可提升鏟刀進行倒車。進行保養(yǎng)檢修或加油時，應放下刀片關(guān)閉發(fā)動機。如需檢查刀片時，應把刀片墊牢，刀片懸空時，嚴禁探身于刀片下進行檢查。給推土機加油時，嚴禁抽煙或接近明火，加油后應將油漬擦凈。推樹作業(yè)時，樹干不應倒向推土機及高空架設物。推屋墻或圍墻時，其高度不宜超出嚴禁推帶有鋼筋或與地基基礎連接體的混凝土樁等建筑物。在陡坡上行駛時，嚴禁拐死彎。推土機上下坡或超越障礙物時應采用低速檔，上坡不應換檔；推土機下長坡時，應以低速檔行駛，嚴禁空檔滑行。推土機在工作中發(fā)生陷車時，嚴禁用另一臺推土機的刀片在前后頂推。推土機發(fā)生故障時，無可靠措施不應在斜坡上進行修理。數(shù)臺機械在同一工作面作業(yè)時，應保持一定距離 :前后相距不少于 8m，左右相距在 1.5m以上。作業(yè)時，應觀察四周無障礙。牽引其他機械設備時，鋼絲繩應連接可靠，并應有專人負責指揮，起步時，應鳴號低速慢行，應待鋼絲繩拉緊后方可逐漸加大油門。在坡道或長距離率引時，應采用牽引桿連接。操作人員離機時，應把刀片降到地面，將變速桿置于空檔位置，再接合主離合器。原地旋轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)急彎時，應在降低發(fā)動機轉(zhuǎn)速的情況之下進行。越障礙物時，應低速行駛，至障礙物頂部，在將要向前傾倒的瞬間將車停住，待履帶前端緩慢著地后再平穩(wěn)前進。機子停穩(wěn)后斷開主離合器，將變速桿放在空檔位置，然后繼續(xù)起動發(fā)動機。嚴禁溜車起動。推土機在深溝、基坑或陡坡地帶作業(yè)時，應有專人指揮引導。在崎山區(qū)地面應低速行駛，刀片宜控制在離地面約400mm即可，不應上升過高，以保持車身穩(wěn)定。推土機短距離行駛距離不宜超過 10kmi應注意檢查和潤滑行走裝置。當推土作業(yè)遭到過大阻力， 履帶產(chǎn)生打滑或發(fā)動機出現(xiàn)減速現(xiàn)象時， 應立即停止鏟推，不應強行作業(yè)。推土機停機應遵守下列規(guī)定 :推土機應停放在平坦、安全無任何障礙，且不影響其他車輛通行的地方，嚴禁停在可能塌方或受洪水威脅的地段。將主離合器分離、落下鏟刀，踏下制動踏板，變速桿及進退桿置于空檔位置，再接合主離合器。如在坡上停車時，應在履帶下端嵌入止滑檔塊。若停機時間較長，應使發(fā)動機低速空轉(zhuǎn) 5min后停止；停機前，不應將發(fā)動機轉(zhuǎn)速升高。在非緊急情況下不應用減壓桿停止發(fā)動機。寒冷季節(jié)應將機身泥土洗凈，停于干燥或較硬的地方，放凈未加防凍液的冷卻水，放泄燃油系統(tǒng)內(nèi)的積水，將液壓缸活塞桿表面的水滴漂凈。5.2挖掘機司機挖掘機司機應經(jīng)專業(yè)培訓，并經(jīng)考試合格持證上崗操作。給設備加油時周邊應無明火，嚴禁吸煙。發(fā)動機起動按 5.1.3~5.1.5條的規(guī)定執(zhí)行。發(fā)動機起動后，任何人員不應站在鏟斗和履帶上。挖掘機在作業(yè)時，應做到“八不準”:不準有一輪處于懸空狀態(tài)，用以“三條腿”的方式進行不準以單邊鏟斗斗牙來硬啃巖體的方式進行作業(yè)。不準以強行挖掘大塊石和硬啃固石、根底的方式進行不準用斗牙挑起大塊石裝車的方式進行作業(yè)。鏟斗未撤出掌子面，不準回轉(zhuǎn)或行走。運輸車輛未停穩(wěn)前不準裝車。鏟斗不準從汽車駕駛室上方越過。不準用鏟斗推動汽車。5.2.215.2.21停機應遵守下列規(guī)定 :嚴禁鏟斗在滿載物料懸空時行走。裝料中回轉(zhuǎn)時，不應采用緊急制動。鏟斗應在汽車車箱上方的中間位置卸料，不應偏裝。卸料高度以鏟斗底板打開后不碰及車箱為宜。挖掘機在回轉(zhuǎn)過程中，嚴禁任何人上下機和在臂桿的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)通行及停留。運轉(zhuǎn)中應隨時監(jiān)聽各部件應無異常聲響，并監(jiān)視各儀表指示應在正常范圍。運轉(zhuǎn)中嚴禁在轉(zhuǎn)動部位進行注油、調(diào)整、修理或清掃工作。嚴禁用鏟斗進行起吊作業(yè)，操作人員離開工作崗位應將鏟斗落地。嚴禁利用挖掘機的回轉(zhuǎn)作用力來拉動重物和車輛。挖掘機不宜進行長距離行駛，最長行走距離不應超過 5km。在行走前，應對行走機構(gòu)進行全面保養(yǎng)。查看好路面寬度和承載能力，掃除路上障礙，與路邊緣應保持適當距離。行走時，臂桿應始終與履帶同一方向，提升、推壓、回轉(zhuǎn)的制動「iil］均應在制動位置上。鏟斗控制在離地面 0.5~1.5m為宜。行走過程每隔45min應停機檢查行走機構(gòu)并加注滑潤油。電動挖掘機還應檢查行走電動機的運轉(zhuǎn)情況。上、下坡道時，嚴禁中途變速或空檔滑行。當轉(zhuǎn)彎半徑較小時，應分次轉(zhuǎn)彎，不應急拐。通過橋涵時，應了解允許載重噸位并確認可靠后方可通行。行走中通過風、水、管路及電纜等明設線路和鐵道時，應采取加墊等保護措施。冬季行走遇冰凍、雪天時，輪胎式挖掘機行車輪應采取加裝防滑鏈等防滑措施。電動挖掘機應遵守下列規(guī)定 :嚴禁非作業(yè)人員接近帶電的設備。挖掘機行走時，應檢查行走電動機運行溫度情況和電纜無損壞， 人力挪移電纜時，人員應穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。所有的電氣設備，應由專業(yè)電氣人員進行操作。處于接通電源狀態(tài)的電器裝置，嚴禁進行任何檢修工作。電器裝置跳閘時，不應強行合閘，應待查明原因排除障礙后方可合閘。應定期檢查設備的電器部分、電磁制動器、安全裝置靈敏可靠。在有水的工作面挖渣時，應防止電源接線盒進水，接線盒距離水面的高度不應少于 20cm。L挖掘機應停放在堅實、平坦、安全的地方，嚴禁停在可能塌方或受洪水威脅的地段。2停放就位后，將鏟斗落地，起重臂桿傾角應降至40°~50°位置。3以內(nèi)燃機為動力的挖掘機，停機前應先脫開主離合器，空轉(zhuǎn) 3~5min,待發(fā)動機逐漸減速后再停機。當氣溫在 0℃以下時，應放凈未加防凍液的冷卻水。長時間停車時，應做好一次性維護保養(yǎng)工作。對發(fā)動機各潤滑部位應加注潤滑油，堵嚴各進排氣管口和各油水管口。上述作業(yè)完畢應進行一次全面檢查，確認妥當無誤后將門窗關(guān)閉加鎖。鏟運機司機操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，經(jīng)考試合格持證上崗工作。發(fā)動機起動按 5.1.3~5.1.5條的規(guī)定執(zhí)行。鏟運機作業(yè)時，不應急轉(zhuǎn)彎進行鏟土。鏟運機正在作業(yè)時，不應以手觸摸該機的回轉(zhuǎn)部件；鏟斗的前后斗門未撐牢、墊實、插住以前，不應從事保養(yǎng)檢修等工作。駕駛員將要離開設備時，應將鏟斗放到地面，將操縱桿放在空檔位置，關(guān)閉發(fā)動機。在新填的土堤上作業(yè)時，至少應離斜坡邊緣 1m以上，下坡時不應以空檔滑行。鏟運機在邊緣倒土時，離坡邊至少不應小于 30cmr^斗底提升不應高過20cm鏟運機在崎嶇的道路上行駛轉(zhuǎn)彎時，鏟斗不應提得太高。在檢修和保養(yǎng)鏟斗時，應用防滑墊墊實鏟斗。鏟運機運行中，嚴禁任何人上下機械、傳遞物件，拖把上、機架上、鏟斗內(nèi)均不應有人坐立。清除鏟斗內(nèi)積土時，應先將斗門頂牢或?qū)㈢P斗落地再進行清掃。多臺拖式鏟運機同時作業(yè)時，前后距離不應小于 10m；多臺自行式鏟運機同時作業(yè)時，兩機間距不應小于20m,鏟土時，前后距離可適當縮短，但不應小于 5nl左右距離不應小于 2m。多臺鏟運機在狹窄地區(qū)或道路上行走時，后機不應強行超越；兩車會車時，彼此間應保持適當距離并減速行駛。在坡度較大的斜坡，不應倒車、鏟運或卸土。作業(yè)完畢，應對鏟運機內(nèi)外及時進行清潔、滑潤、調(diào)整、緊固和防腐的例行保養(yǎng)工作。交接班時，交接雙方應做好“五交”、“三查”。即：交生產(chǎn)任務，施工條件及質(zhì)量要求；交機械運行及保養(yǎng)情況；交隨機工具及油料、配件消耗情況；交事故隱患及故障處理情況；交安全措施及注意事項。查機械運行及保養(yǎng)情況；查機械運行記錄準確完善；查隨機工具齊全；發(fā)現(xiàn)問題，應查明原因，協(xié)商處理，重大問題應向有關(guān)部門報告。裝載機司機司機應經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，經(jīng)考試合格，持證后方可單獨操作。在操作設備時，應戴工作帽，將長發(fā)置于帽子里。發(fā)動機每次起動時問不應大于 10s;一次起動未成功，應等1min后可再次起動，若三次起動不成功，應檢查原因，排除故障后方可再次起動。裝載機不應在傾斜度較大或形成倒懸體的場地上作業(yè)，挖掘時，掌子面不應留傘檐，不應挖頑石；不應利用鏟斗吊重物或載人，推料時不應轉(zhuǎn)向。檢查燃油或加油時，嚴禁吸煙和用明火實施照明。裝載機行駛時，應將鏟斗提升離地面 50cmfc右，行駛中不應無故升降或翻轉(zhuǎn)鏟斗，行駛速度應控制在20km/h以內(nèi)，行駛中駕駛室門外不應載人站人。裝載時應低速進行，不應以將鏟斗高速猛沖插入料堆的方式裝料。鏟挖時鏟斗切入不宜過深，宜控制在 15~20cm。在斜坡路上停車，不應踩離合器，而應使用制動踏板。應經(jīng)常檢查整機儲氣罐及壓力表、安全閥等零部件運行情況。停機時應停放在平坦、堅實的地面上，不妨礙其他車輛通行的地方，并將鏟斗落地。交接班時，交接雙方應做好“五交”、“三查” （見5.3.15條）。寒冷季節(jié)應全部放凈未加防凍液的冷卻水，在更換加有防凍液的冷卻水時，應先清洗冷卻系統(tǒng)，防凍液的配制應比當?shù)刈畹蜌鉁氐?10℃。拖拉機司機司機應經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，經(jīng)考試合格，持證后方可單獨操作。拖拉機的使用宜定人定機，嚴禁將設備交給不熟悉本機性能的他人操作。設備運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行潤滑、調(diào)整和維修作業(yè)，嚴禁用手觸及各回轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)動等部位。嚴禁酒后作業(yè)，加油時嚴禁吸煙。當拖拉機通過狹路、橋涵、隧洞、陡坡、急彎岔道、崎山區(qū)路面、盤山道路、傍山險路、危險路段、鐵路與公路平交道時，應一人操作運行，一人進行引路和指揮。拖拉機作牽引時，應使用銷子連接，起動與后退均應緩 慢。上坡時應事先換檔變速，不應高速沖坡。下坡時嚴禁放空檔溜放，而應用低速檔控制行駛。.5.5.7不應在超過 20°的斜坡路面上行駛，在高低不平的堅硬地面或有石渣的路面作業(yè)時，不應高速急轉(zhuǎn)彎和拐死彎。通過有水地段或水中作業(yè)時，水面應低于油底殼。當班作業(yè)完畢應及時對設備進行全面的檢查、維護和清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐等保養(yǎng)工作。工作完畢應怠速停車，不應用減壓桿停車。在寒冷季節(jié)停車，應將車停在干燥和較硬的地面上，待水溫降到 50~60° C后，放凈未加防凍液的冷卻水，排放燃油系統(tǒng)的積水并及時添加燃油。液壓操縱的設備，應擦凈液壓缸活塞桿表面的水滴。振動碾司機振動碾司機應經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，經(jīng)考試合格，持證后方可單獨操作。作業(yè)前，應檢查和調(diào)整振動碾各部位及作業(yè)參數(shù)，保證設備的正常技術(shù)狀況和作業(yè)性能。在振動碾發(fā)動機沒有熄火、碾輪無支墊三角止滑木的情況下，嚴禁在機身下進行檢修和從事潤滑、調(diào)整和維修等其他工作。振動碾應停放在平坦、堅實并對交通及施工作業(yè)無妨礙的地方。停放在坡道上時，前后輪應墊穩(wěn)三角止滑木。振動碾工作時，為振動碾做輔助工作的其他人員，應與司機密切配合，不應在輾輪前方行走或作業(yè)，應在輾輪行走的側(cè)面，并應注意壓路機轉(zhuǎn)向。在行駛作業(yè)中，當機上蜂鳴器發(fā)生鳴叫時，應立即停車檢查，待故障排除后方可繼續(xù)進行工作。不應在超過 20°的斜坡路面上強行行駛。作業(yè)完畢應及時做好振動碾的清潔、-潤滑、和防腐作業(yè)。地基與基礎工程地下連續(xù)墻工鉆機的安裝與拆除均應在機長的統(tǒng)一指導下進行。鉆機安裝后，應用水平尺找平后墊穩(wěn)。鉆機桅桿升降時應遵守下列規(guī)定：檢查離合器、閘帶應靈活可靠。檢查鋼絲繩、蝸輪、銷軸應完好。應撤退在桅桿下面的人員。桅桿升起或落放時，應用桅桿兩邊的繃繩，或在桅桿中點綁保險繩，兩邊配以同等人力拉住。立好桅桿后，應及時掛好繃繩。鉆機上安全防護裝置應齊備、可靠。開機前應拉開所有離合器，檢查機下墊應穩(wěn)定，機器應周正平穩(wěn)，桅桿樹立角度應正確；繃繩松緊度應合適；各部連接螺栓應完好緊固，升降機的作用應可靠；配電箱、起動開關(guān)、導線接頭應無松動和漏電現(xiàn)象。嚴禁帶負荷起動。鉆進中應檢查機器運行情況，如發(fā)現(xiàn)軸瓦、鋼絲繩、皮帶等有損壞或機件操作不靈等情況，應及時停機檢修。每次取下鉆具、抽筒應由 3人操作，取下鉆具后應檢查鉆角、提梁、鋼絲繩、繩卡、保護鐵、抽筒活門、活環(huán)螺絲等處的完好程度，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。操作離合器手把時，操作人員應用力平穩(wěn)，不得猛拉猛推。運行中下放鉆具時，嚴禁使鉆具自由降落，在卷筒工作部分上鋼絲繩的圈數(shù)不應小于4圈。提升鉆具時，應使鋼絲繩在卷筒上排列整齊。如遇鋼絲繩纏繞，應立即停機用工具將鋼絲繩撥開。鉆機移動前，應去除平臺車輪的三角木，松開繃繩，摘掉掛鉤。鉆頭、抽筒應提出孔口，經(jīng)檢查確認無障礙并通知鉆機作業(yè)人員后，方可移車。機器運輸時，不應加注黃油，嚴禁在桅桿上作業(yè)；應隨時注意機器各部無不正常的聲響及軸承、軸套無潮濕等不正常的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)癥狀，應立即停機檢修。除鉆頭部位槽板蓋因工作應打開外，其余槽板蓋不應敞開。嚴禁使機器超負荷工作和用升降機強力超拔鉆具；當鉆具提升到槽口時，應立即打開大鏈離合器，同時將卷筒閘住。鉆頭應放置在鉆頭承放板上，應慢速輕放。在桅桿上進行高空作業(yè)時，應斷開電源動力閘刀并設專人看管；作業(yè)人員應佩戴安全帶和安全帽。鉆機后面的電線應架空?？變?nèi)發(fā)生卡鉆、掉鉆、埋鉆等事故，應即時通報，分析原因，制訂有效措施處理，不應隨意處理。泥漿攪拌機進料口及皮帶、暴露的齒輪傳動部位應設有安全防護裝置及防護罩。施工人員進入攪拌槽內(nèi)檢修之前，應切斷電源，開關(guān)箱應加鎖，并掛上“有人操作，嚴禁合閘！”的警示標志。使用泥漿泵輸送泥漿時，應遵守下列規(guī)定：起動前應檢查泥漿泵及防護裝置并擰緊所有緊固件，泥漿泵應安裝周正平穩(wěn)，防護裝置應完好；檢查連桿襯瓦間、十字頭銷間和曲柄軸軸徑間等各部位間隙應符合要求，齒輪箱內(nèi)及各摩擦部位潤滑油應足量和清潔；離合器應靈敏有效。檢查壓力表和安全閥，壓力表應指示正確，安全閥應開啟靈活。檢查泥漿泵皮帶，其位置應正確、松緊程度應適當、防護罩應完好。嚴禁在運轉(zhuǎn)時修理機器及調(diào)整零件。機器各部位應無沖擊聲、排水應均勻、應無漏油漏水。輸送泥漿后，應立即用清水清洗泵體內(nèi)積存物，冬季施工停泵時間較長時，應放凈泵體內(nèi)蓮蓬頭和管路中的沖洗液，并用清水清洗干凈，嚴防凍壞機器。6.1.21混凝土澆筑時導管安裝及拆卸工作，應遵守下列規(guī)定：安裝前，應通過壓水試驗檢查導管，導管應完好，連接應牢固，密封應可靠；檢查吊裝所用的繩索及掛鉤應牢固可靠。起吊導管時，天輪不應出槽，并應由專人拉繩，卷揚操作應慢、穩(wěn)；下放導管時，人的身體不應與導管靠得太近。6.2鉆探灌漿工拆裝鉆架時應分工明確，應有專人指揮。安裝鉆架前應對架腿、滑輪、鋼絲繩等進行檢查，架腿、滑輪、鋼絲繩等應符合安全要求；上架時，作業(yè)人員不應穿容易滑跌的硬底鞋，應系好安全帶。工具、螺絲等應放在工具袋中。拆、裝鉆架時，嚴禁架上、架下同時作業(yè)，鉆架及所有機械設備的各部位螺絲應上緊，鐵線、繩子應捆綁結(jié)實。機械傳動的皮帶或鏈條應配備防護罩，機械的安裝應平穩(wěn)可靠。鉆架在整體移動時，移動前應清除移動范圍內(nèi)的障礙物，用人抬起鉆架時，離地面不應超過30cmi應做到同起同落。開動鉆機時應對各機件進行檢查，各機件的狀態(tài)應正常；離合器應靈敏可靠；在確認機器轉(zhuǎn)運部位無人靠近后，方可開機。操作離合器應平穩(wěn)，嚴禁離合器處于似離似不離的狀態(tài)。鉆機需要變速時，應先確認機械正常運轉(zhuǎn)，再拉開離合器，切斷動力再變速。機械轉(zhuǎn)動時不應拆裝零件和擦洗運轉(zhuǎn)著的部位。對機械各部位應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時采取措施處理。升降鉆具、灌漿機具過程中應遵守下列規(guī)定：1鉆具升降過程中，操作人員應注意天車、卷揚和孔口部位。2提升的最大高度，以提引器距天車不應小于 1m為準；遇特殊情況時，應采取可靠安全措施。操作卷揚，不應猛剎猛放；任何情況下都不應用手或腳直接觸動鋼絲繩，如纏繞不規(guī)則時，可用木棒撥動?？卓诓僮魅藛T，應站在鉆具起落范圍以外，以防摘掛提引器時回繩碰打。起放各種鉆具，手指不應伸入下管口提拉，不應用手去試探巖芯，應用一根有足夠拉力的麻繩將鉆具拉開。孔口人員抽插墊叉時，不應手扶墊叉底面，跑鉆時嚴禁搶插墊叉。灌漿作業(yè)應遵守下列規(guī)定：灌漿前，應對機械、管路系統(tǒng)進行認真檢查；檢查栓塞卡，其位置應正確、應卡牢、管路連接應可靠。高壓調(diào)節(jié)閥應設置防護設施。處理攪漿機機內(nèi)故障時，傳動皮帶應卸下。灌漿中應有專人控制高壓閥門并監(jiān)視壓力指針擺動，在運轉(zhuǎn)中，安全閥應確保在規(guī)定的壓力時動作；經(jīng)校正后不應隨意調(diào)節(jié)。對曲軸箱和缸體進行檢修時，不應一手伸進試探、另一手同時轉(zhuǎn)運工作軸，更不得兩人同時進行操作。制漿和灌漿作業(yè)還應遵守 6.1.18~6.1.20條的有關(guān)規(guī)定。7混凝土工程支模工用手鋸鋸開小木料時，應用腳踏牢木料的一端，當鋸近末端時應輕拉。鑿眼時，鑿把不應過度傾斜，鑿柄和木料之問的角度不應太大。斧頭劈削木料時，應防止木料上硬節(jié)彈出。使用斧頭或鐵錘時應檢查木柄，木柄應牢固裝緊。有釘子的木板，應將釘子砸彎或拔出。工作室內(nèi)嚴禁吸煙。操作電刨電鋸等電動機具前，應先對絕緣進行檢查，絕緣應良好，防護裝置應齊備、有效，機件連接應牢固可靠，冷卻水管應通暢。應經(jīng)檢查試車合格后，方可正式操作。使用電刨電鋸等電動木工機具時應遵守電動機具的安全操作規(guī)定。模板及材料運輸應遵守下列規(guī)定 :搬運前，應根據(jù)實際情況選擇合適的交通路線，并檢查沿路路況，沿路應無障礙物。搬運模板及模板構(gòu)件，應放在指定的地點并碼放整齊，在腳手架上放料應均勻擺開，且不應超過負荷。使用平（拖）車搬運大（特種定型）模板時，應對模板進行可靠的固定，若有“三超”時應事先檢查交通線路， 做好沿線的安全工作，并應遵守 4.2節(jié)及？水利水電工程土建施工安全技術(shù)規(guī)程 ?（SL399-2007）6.2.3條的有關(guān)規(guī)定。模板安裝應遵守下列規(guī)定 :1作業(yè)前應檢查模板、支撐等構(gòu)件，模板、支撐等構(gòu)件應符合安全要求，鋼模板應無嚴重銹蝕和變形，木模板及支撐材質(zhì)應合格。2模板工程作業(yè)高度在2mft以上時應設置安全防護設施，高空作業(yè)應掛好安全帶。3登高作業(yè)應遵守SL39弼有關(guān)規(guī)定。支模應按工序進行，模板沒有固定前，不應進行下道工序。作業(yè)時，木工工具應放在工具袋或工具套中，上下傳速應用繩子吊送，不應拋擲。6起吊模板前，應檢查模板結(jié)構(gòu)，模板結(jié)構(gòu)應牢固。起吊時，應有專人指揮。嚴禁在懸吊式模板和高空獨木上行走；不應在模板拉桿和支撐上攀爬。應使用合格的材料。頂撐應垂直，底端應平整堅實，并加墊木。木楔應釘牢，模板應用橫順拉桿和剪刀撐固定。9基礎及地下工程模板安裝時，應檢查基坑邊坡的穩(wěn)定情況，應無裂縫或塌方的危險，基坑上口邊沿1m以內(nèi)不得堆放模板及材料；向槽（坑）內(nèi)運送模板等構(gòu)件時，嚴禁拋擲。使用起重機械運送時，起重構(gòu)件下方不得站人。上下平臺應設梯子，模板材料應平放，不應靠立在槽 （坑）邊上，分段支模時，應隨時加固。模板的立柱頂撐應設牢固的拉桿，應與牢靠的臨時物件相連接，模板安裝過程中不應間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等應安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才可離開。立柱支模，每根立柱接頭以及斜拉桿及水平拉桿的接頭不應超過兩個。采用雙層支柱時，應先將下層固定后再支上層，上下應垂直對正，并加斜撐。支立柱子模板，應隨立隨用雙面斜撐固定；組裝立柱模板時，四周應設牢固支撐，如柱模在6m^上，應將幾個柱模連成整體；支設獨立梁模應搭設臨時操作平臺，不應站在柱模上操作和在主梁底模上行走和立側(cè)模。支立國梁、陽臺、挑檐、雨罩模板時，其支柱斜撐均應支實，拉桿應牢固，應設立腳手架和作業(yè)平臺，操作人員應掛牢安全帶。樓板頂留孔洞應加蓋板，或掛安全網(wǎng)，并設警示標志。使用桁架支模和吊模時應嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重變形、螺栓松動等應及時修復。7.1.1l模板拆除應遵守下列規(guī)定 :模板的拆除，應按分段分層從一端退拆。模板拆除時，應先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除小鋼模板組成的頂板模板時不應將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活動的模板應一次性連續(xù)拆完，方可停歇，工完前，不應留下松動和懸掛的模板。拆支柱時應先拆板柱，后拆梁的支柱。拆除時不得硬撬、硬砸，不應采用大面積同時撬落。拆模作業(yè)時，應設警戒區(qū)，嚴禁下方有人進人。拆模作業(yè)人員應站在平穩(wěn)牢固的地方，保持自身平衡，不應猛撬。拆除梁、桁架等預制構(gòu)件模板時，應隨拆隨加頂撐支牢。拆下的模板應用溜槽或拉繩徐徐溜放，并及時清理。吊運大型整體模板時，應拴結(jié)牢固，且吊點平衡，吊裝、運輸大型模板時，應用卡環(huán)連接，就位后應拉接牢固穩(wěn)定可靠后，方可拆除吊環(huán)。拆電梯井及大型孔洞模板時，下層應設置安全網(wǎng)等防墜落措施，并設警戒人員。9大模板拆除時應遵守 SL399-2007第6.2.3條的有關(guān)規(guī)定。7.2鋼筋工鋼筋冷軋應遵守下列規(guī)定 :冷軋機操作工人須經(jīng)過專業(yè)培訓，能以及保養(yǎng)和操作方法，方可進行操作。2作業(yè)前，應仔細檢查傳動部分、電動機、軋輯。在送料前，應先開動機器，空載試運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。冷軋鋼筋前，應先了解被軋鋼筋的硬度，不應冷軋超過規(guī)定硬度的鋼筋。軋輥轉(zhuǎn)動時，兩手不應靠近軋滾；軋出的鋼筋，不應往外硬拉。送料時，不應使鋼筋在導管內(nèi)重疊。在進料口前方和出料口后方，均應裝置導槽；作業(yè)時，嚴禁非作業(yè)人員接近。鋼筋冷拉應遵守下列規(guī)定 :應根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機。卷揚鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地，卷揚機與冷拉中線距離不應少于 5mm。冷拉場地應在兩端地錨外側(cè)設置警戒區(qū)，并應安裝防護欄及警示標志。無關(guān)人員不應在此停留。操作人員在作業(yè)時應離開鋼筋 2mA外。用配重控制的設備應與滑輪匹配，并應有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時的高度應限制在離地面 30cm?內(nèi)，配重架四周應設欄桿及警示標志。作業(yè)前，應檢查冷拉夾具，夾齒應完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可作業(yè)。卷揚機操作人員應看到指揮人員發(fā)出的信號，并應待無關(guān)人員離開后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、勻速，當有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。用延伸率控制的裝置，應裝設明顯的限位標志，并應有專人指揮。夜間作業(yè)的照明設施應裝設在張拉危險區(qū)外，當需要裝設在場地上空時，其高度應超過5ml燈泡應加防護罩，導線嚴禁采用裸線。作業(yè)后，應放松卷揚機鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。鋼筋人工平直應遵守下列規(guī)定 :1作業(yè)前應檢查矯正器，矯正器應牢固、扳口無裂口、錘柄應堅實。鋼筋解捆時，作業(yè)人員嚴禁站在彈出的一面。在回直時應把扳手把平，若鋼筋有扭轉(zhuǎn)不平時，應將扳手適當使力。在進行人工平直鋼筋時，掄錘人員周圍應無其他人。掄錘人不得戴手套。掄錘人的對面不應有人，嚴禁兩人面對面進行掄錘操作。不得用小直徑工具彎動大直徑的鋼筋。7.2.4鋼筋機械調(diào)直應遵守下列規(guī)定 :操作人員，應熟悉鋼筋調(diào)直機的構(gòu)造、性能、操作和保養(yǎng)方法。2作業(yè)前應檢查主要結(jié)合部分的牢固性和轉(zhuǎn)動部分的潤滑情況，機械上不應有其他物件和工具。3料架料槽應安裝平直，應對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀的中心線。4應用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置， 調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉(zhuǎn)，并應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。應按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2?5mm傳動速度應根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)整合格，方可送料。在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前不應送料；作業(yè)中，嚴禁打開各部防護罩并調(diào)整間隙。當鋼筋送入后，手與曳輪應保持一定距離，不應接近。8送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應先穿過鋼管再送人調(diào)直前端的導孔內(nèi)。經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。鋼筋調(diào)直到末端時，人員應躲開。11作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)傳動部分有不正常的聲音等情況， 應立即停車檢查，不應使用。12應經(jīng)常注意軸承的溫度，如果溫升超過 60c時，應停機檢查原因。l3機械作業(yè)時，操作人員不應離開工作崗位。7.2.5鋼筋切斷應遵守下列規(guī)定 :1安放切斷機時，應選擇較堅實的地面，安裝平穩(wěn)，固定式切斷機應有可靠的基礎，移動式切斷機作業(yè)時應楔緊行走輪。接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料的長度確定。起動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。起動后，應先空轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切除。切料時應使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋。嚴禁用兩手握住鋼筋俯身送料。不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋；一次切斷多根鋼筋時，其總面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。剪切低合金鋼時，應更換高硬度的切刀，剪切直徑應符合銘牌規(guī)定。切斷短料時，手與切刀之間的距離應保持在 15cm以上，如手握端小于40cm時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住和夾牢。運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋接動周圍和切刀周圍，不應停留非作業(yè)人員。當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時應立即停機檢修。作業(yè)后，應切斷電源，用鋼筋清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。12液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求；起動后，應空載運轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進行切筋。手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應立即按逆時針方向旋松；作業(yè)中，手應持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。操作機器，應由專人負責，嚴禁其他人員擅自開動。7.2.6鋼筋人工彎曲應遵守下列規(guī)定 :1作業(yè)前應先對扳子等工具進行檢查，工具應良好。拉板子的人，應在扳口卡好后才能用勁拉，不應用力過猛。在同一工作臺上，兩頭彎鋼筋時應互相配合。工作區(qū)四周，不應隨便堆放材料和站人。7.2.7鋼筋機械彎曲應遵守下列規(guī)定 :安置鋼筋彎曲機時，應選擇較堅實的地面，安裝平穩(wěn)，鐵輪應用三角木塊塞好，四周應有足夠搬動鋼筋的場地。2作業(yè)前，應對各部機件進行檢查，其運行情況應正常。導線應絕緣良好，并應裝好觸漏電保護器裝置。機器的使用應由專人負責，作業(yè)時應精神集中。作業(yè)前先試車檢查回轉(zhuǎn)方向，作業(yè)時先將鋼筋插好，然后開車回轉(zhuǎn)。應根據(jù)鋼筋直徑大小選擇快慢速，并隨時注意電動機的溫度，必要時應停機冷卻。7檢查修理或清潔保養(yǎng)工作，均應在停機、切斷電源后進行。鋼筋應貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不應開錯。彎曲長鋼筋時，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不應拖拉。調(diào)頭彎曲，應防止碰撞人和物。更換插頭、加油和清理，均應停機后進行。工作臺和彎曲機臺面應保持水平，作業(yè)前應準備好各種芯軸及工具。應按鋼筋加工的直徑和彎曲半徑的要求裝好相應規(guī)格的芯軸和成型擋鐵軸，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍，擋鐵軸應有軸套。擋鐵軸的直徑和強度不應小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不應在彎曲機上彎曲。應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、鐵盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。作業(yè)時應將鋼筋需彎一端插入轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不應進行清掃和加油。對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡。彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應調(diào)換相應的芯軸。在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)嚴禁站人；彎曲好的半成品，應堆放整齊，彎鉤不應朝上。轉(zhuǎn)盤換向時，應待停穩(wěn)后進行。作業(yè)后，應及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹雜物。除銹作業(yè)應遵守下列規(guī)定 :作業(yè)時應戴好防塵口罩、防護鏡等防護用品；操作人員應站在上風的地方，在下風的地方不應有人停留。利用旋轉(zhuǎn)鋼絲刷除銹時，手不應離旋轉(zhuǎn)刷太近。帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹。除銹應在基本調(diào)直后進行，操作時應放平握緊，站在鋼絲刷側(cè)面。鋼筋的除銹工作應在人少的地方進行。點焊、對焊機的使用（包括鐓頭機 ）應遵守下列規(guī)定 :操作人員應經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后持證上崗。焊機應設在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，應有可靠的接地裝置，導線絕緣良好。焊接前，應根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應嚴禁使用，立即檢修。操作時應戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上；工作棚應用防火材料搭設，棚內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。5對焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭），應定期檢查修理。冷卻水管應保持暢通，不應漏水和超過規(guī)定溫度。鋼筋運輸與堆放應遵守下列規(guī)定 :人工搬運鋼筋時，應動作一致，在起落、停止和上下坡道或拐彎時，應互相呼應，步伐穩(wěn)慢。應注意鋼筋頭尾擺動。搬運及堆放鋼筋時，鋼筋與電力線路應保持安全距離。人工垂直運送鋼筋時，應搭設馬道和防護欄，并應先對繩索綁扣等機具進行檢查，繩索綁扣等機具應牢固。上邊接料人員，應掛好安全帶，應站在護身欄內(nèi)操作，吊運時垂直下方嚴禁站人。吊運鋼筋時，應捆綁牢固，吊點設置應合理，宜設在鋼