混凝土工程施工質(zhì)量保證措施

混凝土工程施工質(zhì)量保證措施（1） 模板工程模板原則上采用組合鋼模，為加快施工，大面積平面模板處可采用大型竹制膠合板。模板安裝保證具有穩(wěn)固的支座系統(tǒng)，能承受澆灌混凝土?xí)r的沖擊變形，移位等因素的影響而不發(fā)生形變。模板安裝依據(jù)模板圖放樣施工，為便丁施工時校正，控制結(jié)構(gòu)偏差在規(guī)范及設(shè)計(jì)值內(nèi)，需設(shè)置足夠的控制點(diǎn)。支撐系統(tǒng)外模采用中48建筑鋼管，支撐點(diǎn)須墊木方（板），內(nèi)模根據(jù)渠道內(nèi)孔尺寸采用定長尺寸的鋼管或木方頂掌，以方便施工，加快進(jìn)度?，F(xiàn)澆混凝土?xí)r，必須有專人負(fù)責(zé)檢查調(diào)整模板的形狀及位置，發(fā)現(xiàn)有變形走樣的情況，立即采取措施，甚至?xí)和补?。壁板?nèi)外模加設(shè)止水對拉螺栓固定，以防脹模。為保證混凝土面質(zhì)量，模板應(yīng)進(jìn)行整平■處理，表面刷脫模劑。（2） 鋼筋工程的施工質(zhì)量保證措施鋼筋的品種、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求，出廠要有證明書或檢驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場按批號、品種、規(guī)格驗(yàn)收，整齊堆放。鋼筋光滑無變形現(xiàn)象，表面無老銹（斑），無裂縫，無沒漬，有質(zhì)保書并要求進(jìn)行抗拉、冷彎試驗(yàn)，實(shí)行鋼筋質(zhì)量“雙?！笨刂?。鋼筋的配制應(yīng)合理進(jìn)行備料組合，確保接頭錯開，控制同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)；在接頭區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積白分率， 應(yīng)符合相應(yīng)專業(yè)施工驗(yàn)收規(guī)范。專業(yè)鋼筋工進(jìn)行下料、綁扎，專職技術(shù)人員進(jìn)行跟蹤檢查，鋼筋骨架組裝必須按設(shè)計(jì)幾何尺寸控制形體尺寸，配筋下料和制作加工尺寸必須準(zhǔn)確。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時應(yīng)及時進(jìn)行校正，然后將綁扣綁牢，適當(dāng)增加十字綁扣，為增強(qiáng)抵抗變形能力，應(yīng)增設(shè)斜向拉結(jié)筋和增加點(diǎn)焊，提高管（網(wǎng)）架的強(qiáng)度和整體性。露筋的預(yù)控。骨架成型的幾何尺寸必須準(zhǔn)確，對結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應(yīng)牢固、整體性要好，嚴(yán)禁產(chǎn)生位移；墊塊的強(qiáng)度應(yīng)同母體混凝土強(qiáng)度，墊塊的厚度應(yīng)符合混凝土施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，放置的數(shù)量和牢固性必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)起到固定作用。承重桿件中受力鋼筋必須代換時，應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計(jì)和監(jiān)理部門同意后才能代換。止水、排水、伸縮縫和埋設(shè)件止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料品種規(guī)格應(yīng)符合本工程施工圖紙的要求進(jìn)行訂貨或者自行加工。橡膠止水片、塑料止水片的安裝必須保證敷設(shè)過程無扭曲或撕裂的情況發(fā)生。止水橡膠片(塑料片)的接頭可用專用膠冷粘法施工，搭接長度不得少丁 300mm金屆止水片應(yīng)平整、干凈、無砂眼和釘孔，上水片的銜接按具厚度分別采用折疊，咬接和搭接方式，其搭接長度不得少丁20mm咬接和搭接部位必須雙面焊接。排水、電氣需穿泵站底層或穿堤的埋設(shè)件，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求，進(jìn)行相應(yīng)的止水處理；是混凝土預(yù)制結(jié)構(gòu)的管道其外表必須做毛糙處理，并活洗干凈，才能進(jìn)行結(jié)合部的澆筑工作，如果是金屆管或金屆構(gòu)件則沿外徑需作止水環(huán)處理，并進(jìn)行相關(guān)的檢驗(yàn)合格方可埋設(shè)丁混凝土體中。伸縮縫混凝土表面應(yīng)平■整、潔凈，發(fā)現(xiàn)有蜂窩、麻面、凹陷或其他損壞的混凝土缺陷，必須按監(jiān)理人的指示進(jìn)行修補(bǔ)直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細(xì)記錄本。實(shí)行“三檢”制度，即自檢、互檢、聯(lián)檢。澆混凝土?xí)r，實(shí)行專職人員維護(hù)檢查鋼筋，發(fā)現(xiàn)變動或移位時及時糾正，不得擅自移動或割除鋼筋?；炷翝仓Χ』炷令A(yù)制構(gòu)件，本標(biāo)段所用混凝土預(yù)制管道、溝、蓋板、六角形混凝土預(yù)制塊，路緣石等均在當(dāng)?shù)仡A(yù)制構(gòu)件廠訂貨加工，這部分的質(zhì)量要求均在訂貨與驗(yàn)貨的環(huán)節(jié)上嚴(yán)格按訂貨合同執(zhí)行?，F(xiàn)澆混凝土是防洪堤工程的重要組成部分，因此必須對生產(chǎn)混凝土的工藝流程進(jìn)行全過程的質(zhì)量控制，主要是對混凝土原材料的質(zhì)量控制，對混凝土配合比選定及修正的質(zhì)量控制，對混凝土澆筑的質(zhì)量控制及對混凝土養(yǎng)護(hù)與保護(hù)的質(zhì)量控制，保證混凝土生產(chǎn)的過程受控與產(chǎn)品達(dá)優(yōu)。對混凝土原材料的質(zhì)量控制混凝土的質(zhì)量控制包括水泥、粗細(xì)骨料、施工用水、外加劑的質(zhì)量控制，施工前必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行水泥的化學(xué)成分分析和物理性能試驗(yàn)， 對期貨混凝土原材料都必須按有關(guān)規(guī)范及規(guī)程規(guī)定項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和鑒定。A、水泥及粉煤灰水泥及粉煤灰的品質(zhì)指標(biāo)必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在混凝土配合比設(shè)計(jì)之前，應(yīng)作水泥和粉煤灰的化學(xué)成分、礦物成分及物理性能的檢驗(yàn)，以鑒定它們是否符合規(guī)定。粉煤灰的使用部位及其最優(yōu)摻量應(yīng)通過試驗(yàn)成果及其使用部位詳圖遞交監(jiān)理單位，并征得監(jiān)理單位同意。根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的不同強(qiáng)度等級要求摻以不同比例的粉煤灰以減少水泥用量降溫度應(yīng)力，同時考慮到粉煤灰對混凝土早期強(qiáng)度影響較大，粉煤灰最大摻量按照dl/t-1996執(zhí)行。運(yùn)至工地的水泥要有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。試驗(yàn)室必須進(jìn)行復(fù)檢，必要時還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析。復(fù)驗(yàn)取樣200?400t同品種、同強(qiáng)度等級、出廠日期相差不足5天者為一取樣單位，不足200t也作為一個取樣單位。取樣可從20個不同部位水泥中等量取獲，混凝土均勻后作樣品，樣品數(shù)量不小丁10kgo復(fù)驗(yàn)應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，其項(xiàng)目應(yīng)包括水泥強(qiáng)度等級、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重和水化熱試驗(yàn)。水化熱熱試驗(yàn)除每批樣品的常規(guī)檢查之外，每月必須做一次摻不同比例粉煤灰的水化熱試驗(yàn)，即在同一批的水泥與粉煤灰中分別取樣混合，按摻入15%30%40^￡種比例分別做歷時28天的水化熱試驗(yàn)，以便能同時檢驗(yàn)粉煤灰性能。每200t使用粉煤灰，就抽樣檢查其細(xì)度、需水量比、澆失量、含水量、SO3含量、強(qiáng)度比等，其中細(xì)度和需水量比每天至少檢查一次，連續(xù)10個樣品的細(xì)度與平均值相差應(yīng)大丁15%8砂漿混凝土中使用的水泥砂漿強(qiáng)度等級，一般應(yīng)高丁混凝土一級，水灰比也比混凝土低0.02?0.03。為了便丁新老混凝土的結(jié)合，砂漿稠度應(yīng)控制在 40?60mm根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級擬出各相應(yīng)砂漿強(qiáng)度等級的配比。G外加劑為改善混凝土性能，提高混凝土的質(zhì)量，合理降低水泥用量，可在混凝土中摻加適量的外加劑(諸如加氣劑、早強(qiáng)劑、綬凝劑、減水劑、速凝劑等) ，其摻量必通過試驗(yàn)確定。在使用之前將每一種混凝土外加劑的名稱、來源、樣品、提供鑒定外加劑品質(zhì)的其他資料，以及摻量試驗(yàn)成果報(bào)告遞交監(jiān)理單位，以征得其同意后方可實(shí)施工。對丁大體積混凝土結(jié)構(gòu)，一般不得使用早強(qiáng)劑、速凝劑，如情況特殊必須使用時，須征得監(jiān)理單位同意。外加劑必須與水混合攪拌均勻，配成一定濃度的溶液。各種成分用量應(yīng)準(zhǔn)確。含有大量固體的外加劑(如含石灰的減水劑)，其溶液通過0.6mm孔眼的篩子過濾。本工程沒有抗凍要求，可以不加引氣劑，如為改善混凝土性能需要摻加一點(diǎn)，應(yīng)將混凝土的含氣量控制在3姒內(nèi)。配制混凝土所有的外加劑須有廠家出廠合格證明，否則必須按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。當(dāng)貯存時間過長，對其質(zhì)量有懷疑時，必須進(jìn)行同樣的質(zhì)量試驗(yàn)鑒定，嚴(yán)禁使用變質(zhì)的不合格的外加劑，現(xiàn)場摻用的減水劑濃縮物，以 5t為取樣單位，加氣劑以200kg為取樣單位。對配制的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次?？谒策m用丁飲用的水，均可用來拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。未經(jīng)處理的溝渠污水和工業(yè)廢水不得用以和養(yǎng)護(hù)混凝土?；觾?nèi)來自岸坡的徑流水及其他天然礦化水其成分應(yīng)符合下表的規(guī)定。水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)水的化學(xué)成分單位混凝土和水下鋼筋混凝土水位變化區(qū)和水上稱、鋼筋混凝土總含鹽量不超過M”M3(3500)5000硫酸根離了■含量不超過M”M327002700氯離了■含量不超過M”M3300300PHB不超過M”M344拌和及養(yǎng)護(hù)混凝土所用的水，除經(jīng)常按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外，每季度檢查一次，在水源改變或?qū)λ|(zhì)懷疑時，隨時進(jìn)行檢查。檢驗(yàn)采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)的方法，如果水樣制成的砂漿的抗壓強(qiáng)度低丁標(biāo)準(zhǔn)飲用水制成的砂漿 28天齡期抗壓強(qiáng)度的90卅寸，則不應(yīng)采用，而應(yīng)采用凈化措施。E、 骨料砂必須質(zhì)地堅(jiān)硬、活潔、級配良好。砂的細(xì)度模數(shù)宜在 2.4?2.8范圍之內(nèi)。砂料質(zhì)量技術(shù)要指法訓(xùn)練須符合《SD105-82〉和《SDJ207-82〉規(guī)范規(guī)定，其中含泥量應(yīng)小丁3%且無粘土團(tuán)粒。若砂料中有活性骨料時，則必須另作專門試驗(yàn)論證。粗骨料必須質(zhì)地堅(jiān)硬、活潔、級配良好，其質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合《SDJ207-82〉規(guī)范規(guī)定。粗骨料的粒徑為二級配可由5?20、20?40MM最大粒徑為40MM&成。粗骨料招標(biāo)文件已明確為卵石。若粗骨料含有活性骨料、黃銹等，必須另作專門試驗(yàn)論證。骨料和混凝土質(zhì)量的檢查分別按以下規(guī)定進(jìn)行：a、 在篩分場檢查砂和卵石的含水量、砂的細(xì)度模數(shù)等。b、 在拌和場檢查砂和卵石的含水量、砂的細(xì)度模數(shù)以及骨料的含泥量、超遜徑。砂和卵石的含水率變化每班檢查二次，分別控制在土 0.5%之內(nèi)和±0.2%之內(nèi)。在氣溫變化較大或雨水后骨料貯料條件突變等情況下，每兩小時檢查一次。砂子細(xì)度模數(shù)每天至少檢查一次。此外，每季度對骨料進(jìn)行一次全分析檢查。c、 在混凝土拌和物每班至少進(jìn)行三次檢查各種原料配合量的試驗(yàn)。F、 原材料的貯存(A)水泥的運(yùn)輸、保管使用，須符合下列要求：a、 品種、強(qiáng)度等級不得混雜。b、 運(yùn)輸過程中要防止受潮。c、 專設(shè)足夠數(shù)量和容積的倉庫存放。倉庫要設(shè)置在干燥地點(diǎn)，并要有排水通風(fēng)措施。d、 堆放水泥須設(shè)防潮層，距地面至少0.3m，距邊墻至少0.2m,堆放高度不得超過15袋。e、 袋裝水泥到貨后，須標(biāo)明品種、強(qiáng)度等級、廠家、出廠日期。f、避免水泥的散失浪費(fèi)，注意環(huán)境保護(hù)。外加劑的貯存必須避免污染、蒸發(fā)或損耗，溶液狀外加劑必須提供專門設(shè)施使之?dāng)嚢杈鶆?。骨?shí)的堆存和運(yùn)輸要符合下歹U要求：a、 堆存骨料的場地，要有良好的排水設(shè)施。b、 不同粒徑的骨料必須分別堆存，設(shè)置隔離設(shè)施，嚴(yán)禁相互混雜。c、 盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。粒徑大丁40mm勺粗骨料的凈自由落差不宜大丁3m超過時設(shè)置綬降設(shè)備，以減少分離和再次破碎。d、 骨料貯存?zhèn)}須有足夠的容積，使用中要維持一定的堆料厚度。e、 避免泥土混入骨料。對混凝土配合比選定與修正的質(zhì)量控制A、不同結(jié)構(gòu)部位混凝土所采用的不同強(qiáng)度等級及其技術(shù)要求必須按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，通過試驗(yàn)確定各種不同要求的配合比，按規(guī)定時間提交監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、發(fā)包方審批后可米用。8水灰比是一項(xiàng)影響到混凝土質(zhì)量的重要參數(shù)，必須根據(jù)不同結(jié)構(gòu)對混凝土性能的要求，由試驗(yàn)確定，其最大值不能超過施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。G在選擇混凝土配合比時，離差系數(shù)及保證率須滿足下表要求：混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級C10C15C20C25C30以上CV0.20.180.15P(%)85%90%95%口混凝土的坍落度要根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的性質(zhì)、含筋率、混凝土運(yùn)輸與澆筑方法和氣候條件等決定，并盡可能采用小的坍落度?；炷恋奶涠瓤蓞⒄找韵乱?guī)定：對丁水工素混凝土或少筋混凝土，標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度為 3?5cg對丁配筋率超過1%的鋼筋混凝土，標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度為5?7cg對丁配筋率超過1%勺鋼筋混凝土，標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度為7?9cmE、在滿足上述各項(xiàng)規(guī)定的前提下，根據(jù)各種強(qiáng)度等級在報(bào)送選定的各項(xiàng)指標(biāo)及試驗(yàn)成果的同時，對選定的配合比的各種強(qiáng)度等級混凝土進(jìn)行補(bǔ)充試驗(yàn)。補(bǔ)充的項(xiàng)目為：對各級強(qiáng)度等級混凝土進(jìn)行3、7、14及28天齡期抗壓、抗拉、彈模及極限伸值的試驗(yàn),并將試驗(yàn)成果應(yīng)在混凝土施工之前提交監(jiān)理單位。對混凝土澆筑的質(zhì)量控制A、混凝土拌和與運(yùn)輸施工前，必須結(jié)合工程的混凝土配合比情況，檢驗(yàn)拌和設(shè)備性能，如發(fā)現(xiàn)不相適應(yīng)時，則須適當(dāng)調(diào)整混凝土配合比，以致更換設(shè)備。在整個混凝土生產(chǎn)運(yùn)行過程中，拌和設(shè)備必須經(jīng)常進(jìn)行檢查，包括混凝土拌合物的均勻性、適宜的拌和時間、衡器準(zhǔn)確性、機(jī)器及葉片的磨損程度等。必須嚴(yán)格遵守規(guī)定，按試驗(yàn)確定的混凝土配料單進(jìn)行計(jì)量配料，嚴(yán)禁擅自更改，入機(jī)拌和容量一般不宜超過廠家所做的規(guī)定，短期負(fù)超荷運(yùn)行不得大丁規(guī)定攪拌機(jī)容量的10%水泥、混合材料和骨料以重量計(jì)，水與外加劑溶液可按重量折算成體積。(C)稱量偏差不應(yīng)超過下列數(shù)值:水泥土1%骨料土2%水、外加劑溶液土1%混凝土拌和過程中必須采取措施保持骨料含水率穩(wěn)定。砂的含水率控制在 6%以內(nèi)。使用外加劑時，將外加劑溶液均勻地配入拌和水中。拌和機(jī)必須按其銘牌規(guī)定轉(zhuǎn)速運(yùn)行。生產(chǎn)的混凝土必須拌和均勻，拌和程序和時間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。為檢查混凝土拌和均勻性，每班至少抽樣兩次檢查拌和時間是否符合規(guī)定。同時對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣， 每個試樣不少30kg。測定砂漿容量，其差值不應(yīng)大丁30kg/m。用洗分析法測定粗骨料在混凝土中所占白分比，其差值不應(yīng)大丁10%混凝土坍落度的檢查，每班在機(jī)口進(jìn)行四次，在倉面進(jìn)行兩次。此外，在取樣成型時，同時測定坍落度，其值控制在規(guī)定范圍內(nèi)。擇用加氣劑的混凝土，每班至少檢查二次含氣量，其變化范圍控制在土 0.5%以內(nèi)，任何級配混凝土，最大含氣量不得大丁3%本工程主體混凝土澆筑主要采用現(xiàn)場混凝土輸送泵入倉方式。必須保證混凝土泵的連續(xù)性，輸送管宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，如管道向下傾斜，要防止灌入空氣造成管道堵塞。泵送混凝土的料斗內(nèi)經(jīng)常有足夠的混凝土，以防止吸入空氣阻塞輸送管道。為確保拌制的混凝土符合設(shè)計(jì)要求，必須由專職試驗(yàn)人員邀請監(jiān)理代表進(jìn)行混凝土見證取樣送檢?，F(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)以抗壓強(qiáng)度為主，每一澆筑塊內(nèi)同一強(qiáng)度等級試件的數(shù)止須符合下表規(guī)定。如果每一澆筑塊混凝土方量達(dá)不到表中規(guī)定，也要取樣成型一級試件。同一強(qiáng)度等級試件數(shù)目混凝土類別8天齡期試件數(shù)設(shè)計(jì)齡期試件數(shù)大體積混凝土每500m3成型試件3個每1000m3成型試件3個非大體積混凝土每100m3成型試件3個每200m3成型試件3個注：表中3個試件應(yīng)取自同一盤混凝土。大體積混凝土早期應(yīng)具有一定抗裂能力，每2000m3混凝土至少要做一組抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)齡期為28天。對混凝土原材料和生產(chǎn)過程中的檢查資料，以及混凝土抗壓、抗拉試驗(yàn)成果,應(yīng)及時進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。對原始資料的統(tǒng)計(jì)方法及其質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)必須按規(guī)范執(zhí)行。8混凝土澆筑及其準(zhǔn)備在氣候條件不適宜，澆筑面沒有防護(hù)，無法正常進(jìn)行澆筑作業(yè)，不能保證溫度時，停止施工。混凝土結(jié)構(gòu)物的基礎(chǔ)地基必須驗(yàn)收合格，并征得監(jiān)理單位同意，方可進(jìn)行混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應(yīng)活除，并沖洗干凈、排凈積水。在澆筑混凝土前，巖基應(yīng)保護(hù)和濕潤。對丁露易風(fēng)化層和夾層破碎的地基，在監(jiān)理單位認(rèn)可開挖完成后，實(shí)施澆筑準(zhǔn)備前，須采取有效的地基保護(hù)措施。在澆筑混凝土前8h(隱蔽工程12h),通知監(jiān)理單位有關(guān)澆筑準(zhǔn)備工作，包括地基處理、模板、鋼筋、灌漿系統(tǒng)、預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。必須做好記錄。只有征得監(jiān)理單位同意后方可開始澆筑作業(yè)。澆筑方式采用逐層水平上升?；炷翑備亴雍穸葢?yīng)根據(jù)選用的震搗器性能決定且不宜大丁0.5m。施工縫的表面采取人工鑿毛沖洗，將混凝土表面乳皮層鑿除并沖洗干凈?；炷翝仓氨仨殞⑹┕たp處混凝土表面污染、積垢重新沖洗干凈，排除積水后方可澆筑新混凝土。不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉。拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已變硬而不能保證正常澆筑作業(yè)的混凝土必須活除廢棄。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水?；炷翝仓仨毐３诌B續(xù)，如因故中止且超過允許間