鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治技術(shù)措施

鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治技術(shù)措施一、設(shè)計措施（一） 住宅的建筑平■面有凹口及洞口時，凹口、洞口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面；大小房間尺寸懸殊的小板、頂層端頭板應采用雙層雙向配筋，即上部負筋在本跨拉通布置。柱邊角部板上部負筋長度應從柱邊起算。剪力墻部位板負筋宜適當加強。（二） 二層、屋面平面的負筋應有相當丁1/2負筋面積的鋼筋縱向貫通。平■面縱向較長的建筑物應每層均勻布置不少丁三開問的雙層筋，或通長布置相當丁1/3負筋面積以上的貫通鋼筋。（三） 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板（以下簡稱現(xiàn)澆板）的設(shè)計厚度一般不應小丁 120mnX廚房、浴廁、陽臺板不得小丁90mm。樓板厚度>160mnW,跨中上部鋼筋應將支座1/2負筋面積拉通，或另設(shè)？8@200mffl筋網(wǎng)并與支座負筋搭接。（四） 平■面橫向尺寸變化大的開問、屋面及建筑物兩端單元中的現(xiàn)澆板應設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋問距不宜大丁100mm直徑不宜小丁8mm外墻陽角處應設(shè)置放射形鋼筋，且不應少丁7?10,長度應大丁板跨的1/3,且不得小丁1.5m，圈梁轉(zhuǎn)角處應增加2①12轉(zhuǎn)角筋。同時，應加強屋面保溫隔熱措施。（五） 在現(xiàn)澆板斷面急劇變化處、開洞削弱處等易引起收縮應力集中處，鋼筋間距不應大丁150mm直徑不應小丁8mm并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。溫度收縮鋼筋在板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小丁截面積的 0.15%。（六） 除底層框架結(jié)構(gòu)外，外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面積不宜大丁 240mr^240mm與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度不宜大丁 300mm（七） 現(xiàn)澆板混凝土強度等級不宜大丁C30,否則必須有減少混凝土收縮的設(shè)計措施。（八） 住宅長度大丁40m時，宜在樓板中部設(shè)置后澆帶。后澆帶兩邊應設(shè)置加強鋼筋。超長結(jié)構(gòu)應進行溫度變形分析，板內(nèi)配筋沿超長方向的間距不 >150mm并采取其他有效措施減少溫度應力產(chǎn)生的影響。（九） 陽臺及外走廊、檐口等欄板長度大丁等丁6m時，分布筋問距不大丁200mm超過12m后，分布筋問距不大丁150mm（十）預埋管線不應集中通過樓板，應分散布置。結(jié)構(gòu)設(shè)計中對予埋管線較集中的板應采取板中、板上錯開布置，不應重疊布置，且預埋管線在同一位置重疊不得超過兩層。（十一）主次梁問附加筋的設(shè)置除應滿足計算外，尚應明確如何識別主次梁，以避免施工出錯?；炷亮貉顟跐M足規(guī)范要求的基礎(chǔ)上宜適當加強。二、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板施工措施（一） 圖紙會審時，施工單位應當將設(shè)計不當引起的鋼筋過密、管道過密、構(gòu)造措施不當?shù)惹闆r以書面形式向設(shè)計單位提出改進意見。（二） 現(xiàn)場應有特殊情況下的混凝土施工應急預案和措施（如停電、預拌混凝土供應中斷時的處置措施）。（三） 大體積混凝土施工前必須編制混凝土施工方案，采取控溫措施并據(jù)此進行施工技術(shù)交底。施工方案應根據(jù)人員、設(shè)備的配置等情況編制，并規(guī)定混凝土的凝結(jié)時間、混凝土的供應計劃、混凝土的坍落度等具體要求，同時，施工堆載應進行控制。（四） 混凝土原材料的質(zhì)量控制1、水泥的質(zhì)量控制（1） 水泥進場時，必須附有水泥生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書；對進場的水泥應檢查核對其生產(chǎn)廠名、品種、標號、包裝（或散裝倉號）、重量（對袋裝水泥應隨機抽取20袋，水泥總重量不得少丁1000kg）、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，做好記錄并按規(guī)定采取試樣，進行有關(guān)項目的檢驗。嚴禁使用過期、變質(zhì)水泥。（2） 水泥的檢驗結(jié)果如不符合標準規(guī)定時，應及時向水泥供應單位查明情況，確定處理方案：如該批水泥已經(jīng)使用，應查活該批水泥的使用情況（使用日期、應用該批水泥拌制的混凝土的強度、澆筑的結(jié)構(gòu)部位和所生產(chǎn)的制品等），并根據(jù)水泥質(zhì)量情況確定處理方案。（3） 進場水泥的貯放應符合下列規(guī)定：散裝水泥宜在專用的倉罐中貯放；不同品種和標號的水泥不得混倉，并應定期活倉；散裝水泥在庫內(nèi)貯放時，水泥庫的地面和外墻內(nèi)側(cè)應進行防潮處理；袋裝水泥應在庫房內(nèi)貯放，庫房地面應有防潮措施；庫內(nèi)應保持干燥，防止雨露侵入；堆放時，應按品種、標號、出廠編號、到貨先后或使用順序排列成垛，堆垛高度不超過 12袋為宜；堆垛應至少離開四周墻壁200mm各垛之間應留置寬度不小丁700mM勺通道；當限丁條件，露天堆放時，應在距地面不少丁300mnfi勺墊板上堆放，墊板下不得積水，水泥堆垛必須用苫布覆蓋嚴密，防止雨露侵入。2、砂、石的質(zhì)量控制（1） 配制混凝土時宜優(yōu)先選用皿區(qū)砂；當采用I區(qū)砂時，應提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性；當采用用區(qū)砂時，宜適當降低砂率，以保證混凝土強度。當砂顆粒級配不符合上述要求時，應采取相應措施，經(jīng)試驗證明能確保工程質(zhì)量，方允許使用。對丁泵送混凝土用砂，應選用中砂。（2） 現(xiàn)澆板的混凝土應采用中砂，在滿足和易性的前提下，宜降低砂率。泥塊含量不得大丁1%,含泥量不大丁3%。（3）當混凝土強度等級大丁或等丁C30時碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應V15%當混凝土強度等級小丁C30時，碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應V25%（4） 粗骨料（石子），最大粒徑不得超過構(gòu)件最小尺寸的1/4且不得超過鋼筋問距的3/4;對丁實心板，最大粒徑不得超過構(gòu)件最小尺寸的 1/3且不得超過40mmo（5） 砂、石在運輸與貯存時不得混入能影響混凝土正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，并應防止將水泥及摻合料等混入；當運輸工具交替裝運其它物質(zhì)（如鍛燒白云石、石灰、煤炭、化工原材料等）時，應注意活掃運輸工具，勿使混入有害雜物；堆放的場地應平■整、排水通暢，宜鋪筑混凝土地面。（五） 混凝土選用的外加劑必須是經(jīng)過國家、部委或省、自治區(qū)、直轄市級有關(guān)部門鑒定批準生產(chǎn)的產(chǎn)品，確?；炷镣饧觿┑馁|(zhì)量；選用外加劑時應根據(jù)混凝土的性能要求、施工條件及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素，綜合考慮，確定選用外加劑的品種，并應經(jīng)過試驗確定其摻量。預拌混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑。（六） 預拌混凝土必須做好試配，每立方米粗骨料的用量不少丁1000kg、水泥用量應控制在270?450kg，粉煤灰的摻量不應大丁15%;水灰比應控制在0.4?0.5;C30及以下混凝土石子用量不得少丁1350kg/m3（現(xiàn)澆板控制用水量不大丁180kg/m3）。（七） 檢測機構(gòu)、混凝土供應商提出的混凝土性能指標和相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)資料應當齊全。（八） 混凝土進入澆筑現(xiàn)場時應按檢驗批檢查入模坍落度， 高層住宅不宜大丁180mm其它住宅不宜大丁150mm（九） 嚴格執(zhí)行混凝土施工配合比，預拌混凝土嚴禁現(xiàn)場加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。（十）支撐模板的選用必須經(jīng)過計算。嚴禁在虛土上支撐。上層支撐同下層支撐應在同一垂直線位置上，邊支撐立桿與墻間距不得大丁300mm中間不宜大丁800mm盡量使用鋼管支撐，層高大丁4m時必須采用鋼管支撐；使用木支撐時，尾徑不得小丁 60mm間距不得大丁800mm橫向拉桿不得少丁兩道；層高大丁3m時須增加拉桿，木模支撐不得二次接長，不得使用斜撐；模板標高控制在+2mm平整度控制在土2mm板縫控制在2mntZ內(nèi)，并用膠帶貼縫；根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板；側(cè)模拆模應控制在混凝土澆筑完畢48小時后，底模按規(guī)范和設(shè)計要求拆模。拆除支撐的樓板作為上部支撐的支承面時，應對樓板的強度、撓度、裂縫進行驗算；后澆帶兩側(cè)的支撐拆除時間應符合設(shè)計文件的要求；設(shè)計文件無明確要求時，應待后澆帶閉合并達到設(shè)計強度時方可拆除。（十一）現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進行水電管線預埋，結(jié)束后方可進行上層鋼筋綁扎，嚴禁鋼筋綁扎與水電施工同步。（十二）嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度以及鋼筋間距。應使用定型預制保護層墊塊，且每平■方米不得少丁 3塊，在易開裂部位適當加密；陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設(shè)置間距不大丁 300mm勺鋼筋保護層墊塊或支撐，保證在澆筑混凝土時鋼筋不位移和不被下踩；施工時必須鋪設(shè)架空通道，防止混凝土澆筑后遭踩踏。（十三）現(xiàn)澆板中的線管必須分散布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交義布線處應采用線盒，線管的直徑應小丁1/3樓板厚度，沿預埋線管方向應增設(shè)？8@150mm寬度不小丁450mm勺鋼筋網(wǎng)帶。線管并排水平■埋設(shè)在現(xiàn)澆板中，線管問的最小間距不小丁20mm布置在現(xiàn)澆板上線管的找平層應適當加厚并采取加強措施，施工時應提前考慮局部加強找平層帶來的現(xiàn)澆板厚度引起凈高變化的問題。（十四）混凝土澆筑前應采取以下措施：1、 對模板和支架進行檢查，包括模板支架的形狀、尺寸和標高，支架的穩(wěn)定性，模板縫隙、孔洞封閉情況，預埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等；必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移或松動。2、 活理模板內(nèi)的雜物，木模應澆水潤濕以防過多吸收水泥漿造成混凝土保護層的疏松：而且木模吸水后膨脹擠嚴拼縫，可避免漏漿。3、 應檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長度等：還需檢查鋼筋保護層厚度和預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。（十五）設(shè)置板厚標高控制點，嚴格按照設(shè)計板厚澆筑混凝土。標高控制點標注在柱筋上；當柱間距超過2m時，在梁內(nèi)焊接鋼筋標注；找平時，必須帶線找平，面層平整度控制在3mnmZ內(nèi)。（十六）混凝土澆筑應一次連續(xù)完成不得隨意留置施工縫；混凝土自由傾落高度不應大丁2門當大丁2m時應采用溜槽或申桶；混凝土應分層澆筑、振搗，振搗高度不得大丁600mm（十七）混凝土板必須使用平■板振動器振搗，初凝前宜進行二次振搗和初次抹壓工藝，板混凝土在二次振搗后應進行表面一次抹壓，終凝前應進行表面二次抹壓，以減少板表面的細微龜裂。（十八）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為 800?1000mm后澆帶的混凝土澆筑時間應按設(shè)計要求進行施工；后澆帶澆筑時宜采用微膨脹混凝土，后澆帶混凝土應當單獨制配，應采用小坍落度、石料含量大的混凝土；后澆帶混凝土澆筑前必須活除交接面浮漿（石子外露1/3，不得將石子打斷）和污染（嚴禁沾染油污），原混凝土面應提前淋水保濕72小時以上，澆筑時不得有明水。后澆帶的位置和補澆時間應嚴格按照設(shè)計要求。（十九）鋼筋工程在混凝土澆筑過程中應確定專人負責，全程控制。（二十）混凝土現(xiàn)澆板澆筑完成后12h以內(nèi)應覆蓋養(yǎng)護，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，并淋水保濕；對普通混凝土上述過程至少應持續(xù)7d,對添加緩凝劑的混凝土或有抗?jié)B要求的混凝土不得少丁14天。（二十一）混凝土澆筑后72小時內(nèi)，不得進行踩踏、支模、加荷；如因特殊情況需提前支模加荷時，必須采取蒸汽養(yǎng)護等方法，確?；炷翉姸炔恍《?1.2Mpa；當混凝土強度小丁1OMPa寸，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物，吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。施工過程中應嚴格控制施工堆載，施工時的臨時荷載不得超過設(shè)計文件規(guī)定的荷載限值，且應分散布置。（二十二）較大規(guī)模的小區(qū)應優(yōu)先采用混凝土現(xiàn)場集中攪拌，可以避免混凝土運輸過程中離散性過大和坍落度損失。（二十三）現(xiàn)澆板的板底宜采用活水免粉刷措施。（二十四）嚴禁用機械活理混凝土板面。施工過程中應嚴格控制施工堆載。施工時的臨時荷載不得超過設(shè)計文件規(guī)定的荷載限制，且應分散布置。（二十五）冬期施工時，鋼筋混凝土應符合以下要求冬期施工鋼筋的焊接，宜在室內(nèi)進行；當必須在室外焊接時，應在背風的場地進行，或者采取相應的防雨、雪及擋風措施；焊后的接頭，嚴禁立即碰到雨和冰雪，以防接頭脆斷。鋼筋綁扎完在澆筑混凝土后應覆蓋塑料薄膜，做好保溫防護工作，以防雨雪天氣梁板面結(jié)冰受凍。配制冬季施工的混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且不應低丁42.5級，最小水泥用量不宜小丁300Kg/m3,水灰比不大丁0.6。混凝土在澆筑前，應活除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，運輸和澆筑混凝土用的容器應具有保溫措施?；炷了霉橇媳仨毣顫?、不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)?；炷翝仓瞬捎镁C合蓄熱法施工，其受凍臨界強度不得低丁 4MPa混凝土拌合物的出機溫度不得低丁10C，入模溫度不得低丁5C?；炷翝仓髴诼懵痘炷帘砻娌捎盟芰喜嫉确浪牧细采w并加蓋麻袋等措施進行保溫。對邊、棱角部位的保溫厚度應增大2?3倍?；炷琉B(yǎng)護期間應防風防凍。冬期澆筑的混凝土，在受凍前，混凝土的抗壓強度不得低丁下列規(guī)定：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土設(shè)計強度的 30%礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土設(shè)計強度的40%但混凝土強度等級不大丁C10時，不得小丁5.0N/mm2,否則應事先采取防凍保溫措施。在冬期澆筑的混凝土，宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引水減少劑；混凝土摻防凍劑時，應盡量避開室外溫度低丁 0C的天氣；摻用抗凍劑、引氣劑或引水減少劑的混凝土的施工，應符合《混凝土外