715-07messer等離子切割機作業(yè)指導(dǎo)書

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A等離子切作業(yè)指導(dǎo)書名稱1.0目的

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第1頁，共3頁此作業(yè)指導(dǎo)書是規(guī)定等離子切割的具體操作方法，讓操作員工在等離子切割操作方面有章可依。2.0范圍此作業(yè)指導(dǎo)書適合等離子切割：板材長度≤16m、寬度≤、厚度2～16mm圍內(nèi)使用。凡是圖紙沒有特殊規(guī)定的均可按此指導(dǎo)書操作。3.0定義無4.0引用文件產(chǎn)品制作及出廠技術(shù)標準5.0職責(zé)5.1本作業(yè)指導(dǎo)書由技術(shù)部負責(zé)編制。5.2生產(chǎn)部等離子切割崗位操作員工負責(zé)本作業(yè)指導(dǎo)書的實施。6.0規(guī)定6.1工具、量具及設(shè)備6.1.1等離子切割機，吊具，割炬。6.1.2撬棍、活動扳手、內(nèi)六角板手。6.1.3卷尺(3m)、20米鋼卷尺、游標卡尺、螺絲刀（一字、十字6.2原材料2-16mm的低碳鋼、低合金鋼氧氣、乙炔、壓縮空氣6.3安全事項6.3.1進入車間必須戴好勞動防護眼鏡，聽力保護器、手套、口罩、穿好工作服，工作鞋。6.3.2考慮到工作的特殊，在實際工作中起重物件時，應(yīng)避免撞壞設(shè)備和砸傷人，所以無特殊工種操作證者一律不得操縱。6.3.3本設(shè)備的運動方向和速度都是不定的，所有與生產(chǎn)過程無關(guān)的人員、材料，都要遠離本設(shè)備系統(tǒng)。6.3.4所有與該設(shè)備有關(guān)人員必須嚴格執(zhí)行各項安全預(yù)防準則，不能在運行中接觸割炬，在防護蓋或電器箱蓋未合上時，不能開動設(shè)備的任何部分。6.3.5切割機必須做到良好接地，這對于保證機器的正常運行和安全都是必要的。6.3.6定期，明確各種部件所需的壓力和專用工具。6.3.7保持設(shè)備清潔工作狀態(tài)良好檢查所有接頭是否泄漏鋼纜和軟管是否磨損被腐蝕，檢查電線、電纜是否有危險，不能重物壓過電纜區(qū)域內(nèi)無油及油脂和別的易燃品。編制

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第2頁，共3頁6.3.8正確操作所有閥，確保所有氣缸不會脫落。避免存在易聚泄漏氣體的地方，保持通風(fēng)。6.3.9吊用鋼板時要注意吊繩的牢固程度，如已有明顯缺陷，禁止使用。吊鋼板時，要把設(shè)備停在軌道端部，以防行車等意外事故的發(fā)生而損壞設(shè)備，吊板時嚴禁在設(shè)備上空運行。6.4操作順序6.4.1從生產(chǎn)部取得圖紙.認真閱讀圖紙了解所要切割材料的厚度度強度等技術(shù)數(shù)據(jù)，并吊運鋼板至設(shè)備平臺上。6.4.2打開壓縮空氣，查看壓縮空氣壓力是否正常壓縮氣壓力0.87MPa～0.90MPa之間。6.4.3檢查等離子槍電極，噴嘴使用狀況：電極凹2.5-3mm時需更換，弧有點歪時需要更換電極；保證噴嘴的噴口圓度噴口變?yōu)闄E圓時需更換.更換電極和噴嘴時需關(guān)閉電源。6.4.4必須按照受控圖紙編寫程序切割，根據(jù)零部件尺寸及鋼板大小合理排料，以節(jié)省材料和提高切割效率，編制完畢后，要仔細校對。注）合理程序是指在保證切割質(zhì)量的前提下，以最少的穿孔次數(shù)和最短的切割途徑完成零部件切割；（2）非特殊情況嚴禁出現(xiàn)大板開小料現(xiàn)象，如需領(lǐng)料要通過部門主管。6.4.5正式切割前，設(shè)備根據(jù)程序先空運行一遍，觀察情況，確認正確無誤后才能切割6.4.6在切割操作時，先運行切割程序，并在短時間內(nèi)馬上打開等離子切割開關(guān)。在切割過程中，隨時觀察切割質(zhì)量。6.4.7首件切割完畢后要仔細測量尺寸如有較大誤差需停止操作對切割程序進行調(diào)節(jié)。6.5工作完畢后，先用壓縮空氣將設(shè)備上的灰塵吹干凈，而后再用干布擦凈。如導(dǎo)軌上有銹斑用干布擦，不可加潤滑油。6.6切割結(jié)束，關(guān)機并切斷電源，對設(shè)備進行清掃，關(guān)閉壓縮空氣6.7等質(zhì)求外寸圖紙有特殊要求的，按圖紙公差要求制作；圖紙無特殊要求的，均按正負計算。觀質(zhì)量板材正面不允許出現(xiàn)劃傷和大面積、明顯的銹斑。6.8工藝參數(shù)的度子的易耗品適補參數(shù)整。6.9清潔衛(wèi)生工作6.9.1按清潔衛(wèi)生保潔責(zé)任區(qū)范圍，清掃整理好本工種所使用的機床、料架、工作臺、材料堆放及工作場地的清潔衛(wèi)生工作整塊鐵板切割后如有余料應(yīng)把切割的邊框余料用氧乙炔割除，然后運往指定區(qū)域。

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實施日期WI-Ⅲ-715-07A等離子切作業(yè)指導(dǎo)書名稱

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第3頁，共3頁6.9.2用高壓氣吹凈設(shè)備導(dǎo)軌中的垃圾，并用抹布擦干凈6.9.3分清金屬垃圾和非金屬垃圾，并分別按定置管理要求堆放。清掃地面上所有塵渣、垃圾，有油污的地方用拖把擦干凈。6.10操作使用過程中：（1）操作過程中應(yīng)嚴格按照使用說明書和操作安全手冊進行。（2）操作過程中，操作工應(yīng)嚴格勞動紀律堅守崗位，隨時注意機器運行狀況，如果遇到緊急情況應(yīng)立即處理，以便降低事故率。6.11下班關(guān)機：（1）下班關(guān)機前應(yīng)將系統(tǒng)退回操作主菜單，將所有割炬上升到最高位置，各個控制開關(guān)復(fù)位。（2）首先關(guān)閉系統(tǒng)電源，再關(guān)閉總電源。（3）關(guān)閉所有氣源。（4）保持機器外觀清潔衛(wèi)生，給機械裝置需要潤滑的部分上油。6.12數(shù)控操作柜及驅(qū)動伺服電器柜的保養(yǎng)（1每天下班前進行數(shù)控操作柜及驅(qū)動伺服電器控制柜箱體外殼的粉塵清理工作防止由于粉塵堆積過多而影響機箱散熱。（2定期進行數(shù)控操作柜及驅(qū)動伺服電器控制柜箱體內(nèi)部的粉塵清理工作以防止由于切割時產(chǎn)生的金屬粉塵堆積在電路板上過多，導(dǎo)致電路短路從而產(chǎn)生故障。（3）如果檢查中發(fā)現(xiàn)拖鏈有損壞，應(yīng)及時更換。防止拖鏈內(nèi)電纜受損，或產(chǎn)生拉斷現(xiàn)象。（4）安裝在機器上的所有行程開關(guān)，安全限位開關(guān)和急停開關(guān)如果在檢查中發(fā)現(xiàn)有損壞，應(yīng)及時更換。（5通常數(shù)控操作柜及驅(qū)動伺服控制柜的門應(yīng)隨時保持關(guān)閉以避免切割時產(chǎn)生的金屬粉塵進入，并且可以防止操作人員意外接觸電氣裝置而觸電?？刂乒裰挥性O(shè)備部人員才能打開。（6安裝在數(shù)控操作柜及驅(qū)動伺服電器控制柜內(nèi)的冷卻風(fēng)扇空調(diào)器及加熱器等裝置應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)，并進行定期檢查。如果發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時進行修理或更換，以確保機器處于一個良好的工作狀態(tài)。6.13最后工作（1）認真統(tǒng)計好當天完成產(chǎn)品的訂單號、數(shù)量、品種、規(guī)格，并填寫在生產(chǎn)日報表，交生產(chǎn)部。（2）收拾好生產(chǎn)場地中的鏈條、木頭及專用工具，按規(guī)定整齊堆放，工具要妥善保管。（3）生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的不合格品，由質(zhì)檢部開具《不