型鋼孔型設計01-孔型設計的基本知識

型鋼孔型設計江西理工高校材料科學與工程學院趙鴻金教授2012年9月參考書目胡彬.型鋼孔型設計[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2010.趙松筠,唐文林.型鋼孔型設計[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2000.許云祥.型鋼孔型設計[M].北京:冶金工業(yè)出版社,1993.江西理工高校材料科學與工程學院2jxust型鋼孔型設計書目1孔型設計的基本學問2延長孔型設計3簡潔斷面型鋼孔型設計4連軋機孔型設計5切分軋制孔型設計6困難斷面型鋼孔型設計的相關問題7困難斷面型鋼孔型設計8萬能軋機孔型設計9楔橫軋孔型設計10導衛(wèi)裝置設計11計算機幫助孔型設計江西理工高校材料科學與工程學院3jxust型鋼孔型設計1孔型設計的基本學問型鋼經(jīng)過塑性加工成形、具有確定斷面形態(tài)和尺寸的直條實心鋼材稱為型鋼?？仔蛙堉茖⑴髁显趲Р圮堓侀g經(jīng)過若干道次的軋制變形，以獲得所須要的斷面形態(tài)、尺寸和性能的產(chǎn)品，稱為孔型軋制。孔型設計為孔型軋制而進行的設計和計算工作稱之為孔型設計。江西理工高校材料科學與工程學院4jxust型鋼孔型設計1孔型設計的基本學問例：孔型軋制與孔型新鋼?650軋機軋制14#角鋼第一道次(K10)軋制效果圖與孔型圖。江西理工高校材料科學與工程學院5jxust型鋼孔型設計1孔型設計的基本學問1.1孔型設計的內(nèi)容和要求1.2孔型設計的基本原則與設計程序1.3孔型及其分類1.4孔型的組成及各部分的作用1.5孔型在軋輥上的配置江西理工高校材料科學與工程學院6jxust型鋼孔型設計1.1孔型設計的內(nèi)容和要求1.1.1孔型設計的內(nèi)容1.1.2孔型設計的要求江西理工高校材料科學與工程學院7jxust1孔型設計的基本學問1.1.1孔型設計的內(nèi)容(1)斷面孔型設計依據(jù)已定坯料和成品的斷面形態(tài)、尺寸大小和性能要求，確定孔型系統(tǒng)、軋制道次和各道次變形量以及各道次的孔型形態(tài)和尺寸。(2)軋輥孔型設計(配輥)依據(jù)斷面孔型設計的結果，確定孔型在每個機架上的配置方式、孔型在機架上的分布及其在軋輥上的位置和狀態(tài)，以保證正常軋制且操作便利，使軋制節(jié)奏時間短，從而獲得較高的軋機產(chǎn)量和良好的成品質(zhì)量。(3)導衛(wèi)裝置及幫助工具設計(軋輥導衛(wèi)設計)依據(jù)軋機特性和產(chǎn)品斷面形態(tài)特點設計出相應的導衛(wèi)裝置，以保證軋件能依據(jù)要求順當?shù)剡M出孔型，或使軋件進孔型前或出孔型后發(fā)生確定的變形，或?qū)埣鸪C正或翻轉(zhuǎn)作用等。其他幫助工具還包括檢查樣板等。江西理工高校材料科學與工程學院8jxust1.1孔型設計的內(nèi)容和要求1.1.1孔型設計的內(nèi)容例：孔型系統(tǒng)軋機：新鋼?650×1/?650×2/?650×1產(chǎn)品：14#角鋼坯料：220mm×160mm×3000mm江西理工高校材料科學與工程學院9jxust1.1孔型設計的內(nèi)容和要求1.1.1孔型設計的內(nèi)容例：孔型新鋼?650軋機軋制14#角鋼第六道次(K5)軋制效果圖與孔型圖江西理工高校材料科學與工程學院10jxust1.1孔型設計的內(nèi)容和要求1.1.1孔型設計的內(nèi)容例：配輥新鋼?650軋機軋制24#球扁鋼第一機架配輥圖及下輥圖江西理工高校材料科學與工程學院11jxust1.1孔型設計的內(nèi)容和要求1.1.2孔型設計的要求合理的孔型設計應當滿足以下要求：(1)產(chǎn)品質(zhì)量好(2)軋機生產(chǎn)率高(3)生產(chǎn)成本低(4)勞動條件好(5)適應生產(chǎn)條件江西理工高校材料科學與工程學院12jxust1.1孔型設計的內(nèi)容和要求1.1.2孔型設計的要求(1)獲得優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量成品斷面幾何形態(tài)正確、斷面尺寸達到要求的精度范圍、表面光滑無缺陷(耳子、折疊、裂紋、麻點等)、金屬內(nèi)部殘余應力小、金相組織和機械性能良好，等等。(2)軋機生產(chǎn)率高軋機生產(chǎn)率確定于軋機的小時產(chǎn)量和作業(yè)率。軋機小時產(chǎn)量：即軋機每小時的產(chǎn)量。影響軋機小時產(chǎn)量的主要因素是軋制道次及其在各機架上的支配。一般狀況下，軋制道次數(shù)越少越好。在電機和設備允許的條件下，盡可能實現(xiàn)交叉軋制，以達到加快軋制節(jié)奏、提高小時產(chǎn)量的目的。江西理工高校材料科學與工程學院13jxust1.1孔型設計的內(nèi)容和要求1.1.2孔型設計的要求(2)軋機生產(chǎn)率高軋機作業(yè)率：即軋機正常軋制時間占總時間的比例。影響軋機作業(yè)率的主要因素是孔型系統(tǒng)、負荷支配、孔型和導衛(wèi)裝置的共用性等。孔型系統(tǒng)選擇不當會增加操作的困難，造成軋制時間的損失；孔型的負荷支配不合理，會影響各軋機實力的發(fā)揮或因個別道次軋制困難而影響軋機的生產(chǎn)實力，或因個別孔型磨損過快造成換輥次數(shù)增加。合理的孔型設計應能充分發(fā)揮軋機設備的實力(電動機實力和設備強度)，以滿足工藝上的允許條件(咬入實力和金屬的塑性)等，以求達到軋機的最高生產(chǎn)率。江西理工高校材料科學與工程學院14jxust1.1孔型設計的內(nèi)容和要求1.1.2孔型設計的要求(3)生產(chǎn)成本低合理的孔型設計應做到金屬、軋輥及工具消耗最少，軋制能耗最低，并使軋機其他各項技術經(jīng)濟指標達到較高的水平。金屬消耗：單位產(chǎn)品所消耗的原料金屬量。生產(chǎn)成本的80%以上取決于金屬消耗，節(jié)約金屬的措施包括按負公差軋制、削減切損和降低廢品率等，這些都與孔型設計有很大的關系；軋輥消耗：單位產(chǎn)品所消耗的軋輥量。若孔型設計不佳，會造成孔型的局部磨損和個別孔型磨損嚴峻、軋輥車削量增大、軋輥壽命降低、輥耗增加；電能消耗：單位產(chǎn)品所消耗的電能。若孔型設計使變形勻整或處理不勻整變形得當、變形量分協(xié)作理、孔型配制正確以及孔型形態(tài)和系統(tǒng)選擇合理等，就能起到降低電能消耗的作用。江西理工高校材料科學與工程學院15jxust1.1孔型設計的內(nèi)容和要求1.1.2孔型設計的要求(4)勞動條件好孔型設計除保證生產(chǎn)平安外，還應考慮軋制過程應易于實現(xiàn)機械化和自動化，保證軋制穩(wěn)定、調(diào)整便利；軋輥輔件應堅實耐用、裝卸簡潔，以改善勞動條件、降低勞動強度。(5)適應生產(chǎn)條件合理的孔型設計應使設計出來的孔型符合車間的工藝與設備條件，使孔型具有實際的可用性。江西理工高校材料科學與工程學院16jxust1.1孔型設計的內(nèi)容和要求1.1.2孔型設計的要求例：新鋼?650軋機設備布置圖江西理工高校材料科學與工程學院17jxust1.1孔型設計的內(nèi)容和要求1.1.2孔型設計的要求為了達到上述要求，孔型設計工作者除要很好地駕馭金屬在孔型內(nèi)的變形規(guī)律外，還應深化生產(chǎn)實際，與工人結合，與實踐結合，充分了解和駕馭車間的工藝和設備以及它們的特性，同時也可利用一些先進的設計手段，如計算機幫助孔型設計，以保證做出正確、合理和可行的孔型設計。江西理工高校材料科學與工程學院18jxust1.1孔型設計的內(nèi)容和要求1.2孔型設計的基本原則與設計程序1.2.1孔型設計的程序1.2.2孔型設計的基本原則江西理工高校材料科學與工程學院19jxust1孔型設計的基本學問1.2.1孔型設計的程序(1)了解產(chǎn)品技術條件(2)了解供料條件(3)了解軋機性能及其他設備條件(4)選擇孔型系統(tǒng)(5)選擇坯料尺寸(6)確定軋制道次(7)支配各道次變形量(8)確定各道次軋件形態(tài)尺寸(9)確定各道次孔型形態(tài)尺寸，繪制孔型圖(10)將孔型配置在軋輥上，繪制配輥圖(11)進行必要的校核(12)進行輔件設計江西理工高校材料科學與工程學院20jxust1.2孔型設計的基本原則與設計程序1.2.1孔型設計的程序(1)了解產(chǎn)品技術條件產(chǎn)品標準。包括產(chǎn)品的斷面形態(tài)、尺寸及其允許偏差；產(chǎn)品表面質(zhì)量、金相組織和性能要求。對于某些產(chǎn)品還應了解用戶的運用狀況及其特殊要求。(2)了解供料條件駕馭已有坯料的斷面形態(tài)和尺寸；若重新選定坯料尺寸時，要考慮其供料的可能性。(3)了解軋機性能及其他設備條件包括軋機的布置，機架數(shù)目，軋輥直徑與輥身長度，軋制速度，電機實力以及加熱爐、翻移鋼設備、輥道、剪切機、鋸機的性能，車間工藝平面布置狀況等。江西理工高校材料科學與工程學院21jxust1.2孔型設計的基本原則與設計程序1.2.1孔型設計的程序(4)選擇孔型系統(tǒng)對于新產(chǎn)品：應了解類似產(chǎn)品的軋制狀況及其存在問題，以此作為新產(chǎn)品孔型設計的依據(jù)之一；對于老產(chǎn)品：應了解該產(chǎn)品在其他軋機上的軋制狀況及存在的問題。在品種多的軋機上：應考慮接受共用性大的孔型系統(tǒng)，以削減換輥及軋輥的儲備量。在專業(yè)化較高的軋機上：應盡量接受專用的孔型系統(tǒng)，以解除其他產(chǎn)品的干擾，使產(chǎn)量提高?？傊?，應在充分調(diào)查探討、對比分析的基礎上，確定出較為合理的孔型系統(tǒng)。江西理工高校材料科學與工程學院22jxust1.2孔型設計的基本原則與設計程序1.2.1孔型設計的程序(5)選擇坯料尺寸坯料尺寸對軋機生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)工藝與操作均有很大影響。因此，選擇坯料尺寸必需綜合考慮各種因素來確定：1)應有確定的壓縮比。從坯料到成品應有確定的壓縮比，并能使終軋溫度限制在工藝規(guī)程要求的范圍內(nèi)，以保證成品的組織和性能要求。這對于用鋼錠干脆軋制成材、小型軋機或合金鋼軋制尤為重要。2)必需考慮軋機型式與實力。對于確定的軋機，一般應依據(jù)該軋機的實力確定合理的道次n和平均延長系數(shù)μ以及坯料的尺寸范圍。江西理工高校材料科學與工程學院23jxust1.2孔型設計的基本原則與設計程序1.2.1孔型設計的程序(5)選擇坯料尺寸2)必需考慮軋機型式與實力。對于一般三輥式或二輥式型鋼車間粗軋機或開坯機，若坯料斷面尺寸選用過大，將因軋輥的切槽深度太深而影響到軋輥強度和咬入實力，引起軋制道次增加。因此，坯料斷面的高度H0與粗軋機軋輥名義直徑D0必需保持確定的比值K=H0/D0。依據(jù)實際生產(chǎn)的統(tǒng)計，各類軋機運用的K值見表1-1。江西理工高校材料科學與工程學院24jxust1.2孔型設計的基本原則與設計程序1.2.1孔型設計的程序(5)選擇坯料尺寸3)應考慮金屬成形的須要軋制工、槽鋼時，進入第一個變形孔(切入孔)的鋼坯高度應等于成品腿高的1.8~2.5倍，以保證工、槽鋼腿部受到良好的加工和腿長；其寬度應等于成品的寬度減去各孔的寬展量，但各孔寬展不宜取得過大，以免將腿拉短。軋制角鋼的鋼坯輪廓尺寸應能將角鋼斷面包涵進去；江西理工高校材料科學與工程學院25jxust1.2孔型設計的基本原則與設計程序1.2.1孔型設計的程序(5)選擇坯料尺寸3)應考慮金屬成形的須要軋制重軌時，最好接受高而扁的鋼坯，使軌底部分在各帽形孔內(nèi)得到良好的加工，這樣有利于改善軌底的質(zhì)量；在軋制扁鋼時，鋼坯的邊長與扁鋼的寬度應保持確定的比例。江西理工高校材料科學與工程學院26jxust1.2孔型設計的基本原則與設計程序1.2.1孔型設計的程序(5)選擇坯料尺寸4)應考慮車間幫助設備條件選用坯料斷面尺寸和長度時應考慮加熱爐、冷床等幫助設備的允許長度(坯料或成品)以及各設備之間的距離，以免生產(chǎn)時相互干擾。對于線材軋機，為了增大盤重，應在允許的范圍內(nèi)盡量增大坯料重量。5)對于多品種型鋼車間，要考慮盡量削減坯料的規(guī)格。江西理工高校材料科學與工程學院27jxust1.2孔型設計的基本原則與設計程序1.2.1孔型設計的程序(6)確定軋制道次在孔型設計中表示變形量的指標有確定壓下量、延長系數(shù)和壓下系數(shù)三種，用于不同的軋制產(chǎn)品。因此，確定軋制道次的方法有以下三種：1)用確定壓下量確定軋制道次2)用延長系數(shù)確定軋制道次3)用壓下系數(shù)確定軋制道次江西理工高校材料科學與工程學院28jxust1.2孔型設計的基本原則與設計程序1.2.1孔型設計的程序(6)確定軋制道次1)用確定壓下量確定軋制道次主要用于初軋機與開坯機。軋制道次：式中：總壓下量：平均壓下量：由軋機實力所確定，可參照各類軋機上的閱歷數(shù)值選取。江西理工高校材料科學與工程學院29jxust1.2孔型設計的基本原則與設計程序1.2.1孔型設計的程序(6)確定軋制道次2)用延長系數(shù)確定軋制道次用于大部分型鋼軋機設計中。軋制道次：式中：總延長系數(shù)：平均延長系數(shù)：與軋機實力和軋制產(chǎn)品有關，可查有關閱歷數(shù)據(jù)。江西理工高校材料科學與工程學院30jxust1.2孔型設計的基本原則與設計程序1.2.1孔型設計的程序(6)確定軋制道次3)用壓下系數(shù)確定軋制道次多用于扁鋼孔型設計。軋制道次：式中：總壓下系數(shù)：平均壓下系數(shù)：可查有關閱歷數(shù)據(jù)。江西理工高校材料科學與工程學院31jxust1.2孔型設計的基本原則與設計程序1.2.1孔型設計的程序(7)支配各道次變形量道次變形量支配在以上確定的平均變形量基礎上進行。合理支配道次變形量應留意以下問題：1)咬入條件2)電機實力與軋輥強度3)孔型的磨損4)金屬的塑性5)孔型的形式與作用江西理工高校材料科學與工程學院32jxust1.2孔型設計的基本原則與設計程序1.2.1孔型設計的程序(7)支配各道次變形量1)咬入條件一般狀況下咬入條件是限制道次變形量的主要因素，尤其是前幾道次。因為此時軋件斷面大、溫度高、軋件表面常附著氧化鐵皮等，故軋輥切槽較深，摩擦系數(shù)較小。2)電機實力與軋輥強度電機實力與軋輥強度在某些狀況下也是限制道次變形量的因素。例如當軋槽深時，需考慮軋輥強度；江西理工高校材料科學與工程學院33jxust1.2孔型設計的基本原則與設計程序1.2.1孔型設計的程序(7)支配各道次變形量2)電機實力與軋輥強度前幾道次坯料斷面積較大，雖然延長系數(shù)不大，但軋件斷面減縮量ΔF較大，軋機負荷較大，故需考慮電機實力，尤其在橫列式軋機上同時過鋼根數(shù)受限制時要使各道次的負荷勻整。另外，要考慮軋制過程中軋制條件(如溫度、張力、速度等)的變更引起軋件塑性的變更，影響到軋機的負荷，所以應在精確估計軋制條件變更的基礎上，留有余地地支配道次變形量。江西理工高校材料科學與工程學院34jxust1.2孔型設計的基本原則與設計程序1.2.1孔型設計的程序(7)支配各道次變形量3)孔型的磨損孔型的磨損將影響到軋件的表面質(zhì)量和換輥次數(shù)以及前后孔型的連接，因此為了保證成品表面質(zhì)量，一般成品孔型和成品前孔型的變形量要小些，以減小孔型的磨損程度和磨損速度。在多列機架橫列式型鋼軋機上，由于各列機架的換輥周期不一樣，因此有時前面1~2架的第一孔型和最終一個孔型的延長系數(shù)也應取得略小些，以使換輥后軋制狀況正常。江西理工高校材料科學與工程學院35jxust1.2孔型設計的基本原則與設計程序1.2.1孔型設計的程序(7)支配各道次變形量4)金屬的塑性探討表明，金屬的塑性一般不成為限制道次變形量的因素。但對于某些合金鋼錠，在未加工前其塑性較差，因此要求前幾道次的變形量要小些。5)孔型的形式與作用應依據(jù)成型要求、軋件的寬展和孔型的形式與作用，合理支配各道次的變形量。江西理工高校材料科學與工程學院36jxust1.2孔型設計的基本原則與設計程序1.2.1孔型設計的程序(7)支配各道次變形量上述各因素對變形量支配的影響很困難，很難用嚴格的數(shù)學方法來解決。多數(shù)狀況下，可按閱歷曲線來支配。在橫列式型鋼軋機上按圖1-3(a)所示曲線來支配變形系數(shù)：江西理工高校材料科學與工程學院37jxust1.2孔型設計的基本原則與設計程序1.2.1孔型設計的程序(7)支配各道次變形量軋制起先道次考慮到軋件斷面大和咬入條件等限制因素，取相對較小的變形系數(shù)；隨著表面氧化鐵皮的脫落和咬入條件的改善，而軋件溫度較高，故變形系數(shù)漸漸增加到最大值；此后，軋件斷面減小、溫度降低、變形抗力增加，軋輥強度和電機實力成為限制變形量的主要因素，因此變形系數(shù)降低；在最終幾道中，為了減小孔型磨損，保證成品尺寸精度和表面質(zhì)量，故接受較小的變形量。在連軋機上，由于軋制速度較快，軋件溫度變更較小，所以各道的變形系數(shù)可以取得相近，如圖1-3(b)所示。江西理工高校材料科學與工程學院38jxust1.2孔型設計的基本原則與設計程序1.2.1孔型設計的程序(8)確定各道次軋件形態(tài)尺寸依據(jù)各道次的延長系數(shù)確定各道次軋件的斷面積，然后依據(jù)軋件的斷面積和變形關系確定軋件斷面積形態(tài)和尺寸。(9)確定各道次孔型形態(tài)尺寸，繪制孔型圖依據(jù)各道次軋件形態(tài)尺寸及孔型構成方法構成孔型，繪制出孔型圖。(10)將孔型配置在軋輥上，繪制配輥圖將設計出的孔型按確定的規(guī)定配置在軋輥上，并繪制出配置圖。江西理工高校材料科學與工程學院39jxust1.2孔型設計的基本原則與設計程序1.2.1孔型設計的程序(11)進行必要的校核校核內(nèi)容包括咬入條件、電機實力、軋輥強度、孔型充溢程度以及軋件在孔型中位置的穩(wěn)定性等。(12)進行輔件設計報據(jù)孔型圖和配輥圖設計導衛(wèi)、軋輥車削和檢驗樣板等輔件。江西理工高校材料科學與工程學院40jxust1.2孔型設計的基本原則與設計程序1.2.2孔型設計的基本原則(1)選擇合理的孔型系統(tǒng)；選擇孔型系統(tǒng)是孔型設計的重要環(huán)節(jié)，孔型系統(tǒng)選擇的合理與否干脆對軋機的生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量、各項消耗指標以及生產(chǎn)操作等有確定性的影響。設計新產(chǎn)品的孔型時，應依據(jù)形態(tài)變更規(guī)律擬定出各種可能運用的孔型系統(tǒng)，并經(jīng)充分的分析對比，然后從中選擇合理的孔型系統(tǒng)。(2)充分利用鋼的高溫塑性以及變形抗力小的特點；把變形量和不勻整變形集中在前幾道次，然后依據(jù)軋制程序逐道次減小變形量。(3)盡可能接受形態(tài)簡潔的孔型；專用孔型的數(shù)量要適當。江西理工高校材料科學與工程學院41jxust1.2孔型設計的基本原則與設計程序1.2.2孔型設計的基本原則(4)縮短軋制節(jié)奏，提高軋機產(chǎn)量；軋制道次數(shù)、各機架間的道次支配以及翻鋼和移鋼程序要合理，以縮短軋制節(jié)奏，提高軋機產(chǎn)量，并利于操作。(5)軋件在孔型中應具有良好的穩(wěn)定性；軋件在孔型中應具有良好的穩(wěn)定性，以利于軋件在孔型中的變形，防止彎扭。(6)要考慮其孔型的共用性；以削減軋輥儲備和相應的更換軋輥的時間。(7)確保工作和設備平安；要便于軋機調(diào)整使操作簡便，同時還要照看到工人的操作習慣。江西理工高校材料科學與工程學院42jxust1.2孔型設計的基本原則與設計程序1.3孔型及其分類1.3.1軋槽與孔型1.3.2孔型的分類江西理工高校材料科學與工程學院43jxust1孔型設計的基本學問1.3.1軋槽與孔型軋槽在一個軋輥上用來軋制軋件的工作部分，即軋制時軋輥與軋件接觸部分的軋輥輥面。孔型的形態(tài)不同，構成孔型的軋槽形式也不相同。江西理工高校材料科學與工程學院44jxust1.3孔型及其分類1.3.1軋槽與孔型軋制面通過兩個或兩個以上軋輥的軋輥軸線的垂直平面，即軋輥出口處的垂直平面?？仔陀蓛蓚€或兩個以上軋輥的軋槽，在軋制面上所形成的幾何圖形?？仔统叽缂礊榭仔驮O計所確定的尺寸，是指在軋制時的尺寸。江西理工高校材料科學與工程學院45jxust1.3孔型及其分類1.3.2孔型的分類1.3.2.1按孔型的形態(tài)分類1.3.2.2按孔型的用途分類1.3.2.3按孔型的開口位置分類江西理工高校材料科學與工程學院46jxust1.3孔型及其分類1.3.2.1按孔型的形態(tài)分類按孔型形態(tài)困難程度可將孔型分為：簡潔斷面孔型：如方、圓、扁等。異型斷面孔型：如工字形、槽形、軌形等。江西理工高校材料科學與工程學院47jxust1.3.2孔型的分類1.3.2.1按孔型的形態(tài)分類按孔型的直觀形態(tài)可將孔型分為：圓、方、菱、橢圓、立橢圓、六角、工字、槽、軌形和蝶形等孔型。江西理工高校材料科學與工程學院48jxust1.3.2孔型的分類1.3.2.2按孔型的用途分類按孔型的用途可將孔型分為：延長孔型、預軋孔型、成品前孔型和成品孔型等。江西理工高校材料科學與工程學院49jxust1.3.2孔型的分類1.3.2.2按孔型的用途分類延長孔型又稱開坯孔型、粗軋或壓縮孔型。其任務是把鋼錠或鋼坯斷面減小，使其延長。預軋孔型又稱毛軋、荒軋、造型或成型孔型，其任務是接著減小軋件斷面的同時，使軋件斷面形態(tài)漸漸成為與成品相像的雛形。這種孔型在軋制困難斷面型鋼時是必不行少的，但在軋制簡潔斷面型鋼時則較少甚至沒有。江西理工高校材料科學與工程學院50jxust1.3.2孔型的分類1.3.2.2按孔型的用途分類成品前孔型又稱精軋前孔型或K2孔型，位于成品孔型的前一個孔型，為成品孔型中軋出合格成品做好準備。成品孔型又稱精軋孔型、K1孔型，是指最終一個軋出成品的孔型，其作用是對軋件進行精加工，使軋件斷面具有成品所要求的形態(tài)和尺寸。江西理工高校材料科學與工程學院51jxust1.3.2孔型的分類1.3.2.2按孔型的用途分類隨成品形態(tài)不同，上述四類孔型形態(tài)多種多樣，但一般產(chǎn)品的孔型系統(tǒng)均由上述四種(或三種)孔型組成。常將后三種孔型組成的孔型系統(tǒng)稱為某產(chǎn)品的成品(或精軋)孔型系統(tǒng)，如圖1-6(b)、(c)、(d)所示可稱為角鋼成品孔型系統(tǒng)。江西理工高校材料科學與工程學院52jxust1.3.2孔型的分類1.3.2.3按孔型的開口位置分類開口孔型其軋輥的輥縫s干脆與孔型的幾何圖形接通。閉口孔型其軋輥的輥縫s由鎖口t與孔型的幾何圖形隔開。半閉(開)口孔型此孔型雖然與開口孔型相像，但由于存在一部分閉口腿，其輥縫又與孔型相通，故稱它為半閉(開)孔型，又稱限制孔型。此種孔型常用于軋制凸緣型鋼時以限制腿高。江西理工高校材料科學與工程學院53jxust1.3.2孔型的分類1.4孔型的組成及各部分的作用1.4.1輥縫1.4.2側(cè)壁斜度1.4.3圓角1.4.4鎖口1.4.5槽底凸度江西理工高校材料科學與工程學院54jxust1孔型設計的基本學問1.4.1輥縫輥縫軋制時兩個軋輥輥環(huán)間的間距。彈跳軋制過程中，工作機座里的軋輥、機架、軸承、壓下螺絲和螺母等受力零件在軋制力的作用下均會產(chǎn)生彈性變形，而使實際(有載)輥縫增加。通常把這些受力零件的彈性變形總和稱為軋輥的彈跳，簡稱輥跳。江西理工高校材料科學與工程學院55jxust1.4孔型的組成及各部分的作用1.4.1輥縫輥縫的作用(1)補償軋輥的彈跳值，以保證軋后軋件高度。因此輥縫值s應大于軋輥的彈跳值。(2)補償軋槽磨損，增加軋輥運用壽命。當孔型磨損后，孔型高度增加，可通過調(diào)整輥縫(壓下)來復原孔型高度。(3)提高孔型的共用性。通過調(diào)整輥縫得到不同斷面尺寸的軋件。(4)便利軋機調(diào)整。當軋件的溫度變更和孔型設計不當時，可通過調(diào)整輥縫來調(diào)整各個孔型的充溢狀況。(5)提高軋輥的運用壽命。減小軋輥切槽深度，增加軋輥強度和重車次數(shù)，提高軋輥的運用壽命。江西理工高校材料科學與工程學院56jxust1.4孔型的組成及各部分的作用1.4.1輥縫輥縫的取值在不影響軋件斷面形態(tài)和軋制穩(wěn)定性的條件下，輥縫值s越大越好。但輥縫太大會使軋槽變淺，起不到限制金屬流淌的作用，使軋出的軋件形態(tài)不正確。所以在接近成品孔型的幾個孔型中，其輥縫值不能太大，以保證軋件斷面形態(tài)和尺寸的正確性。開坯孔型和毛軋孔型的輥縫應取大一些，這是因為最初道次輥縫大對成品質(zhì)量的影響不大，且輥縫大，調(diào)整范圍大，切槽淺，增加軋輥重車次數(shù)。輥縫值s一般依據(jù)閱歷數(shù)據(jù)確定，其數(shù)值見表；江西理工高校材料科學與工程學院57jxust1.4孔型的組成及各部分的作用1.4.1輥縫輥縫的取值也可按閱歷關系式確定：成品孔型s=(0.005-0.01)D0；毛軋孔型s=0.02D0；開坯孔型s=0.03D0；式中D0表示軋機的名義直徑，單位為mm。江西理工高校材料科學與工程學院58jxust1.4孔型的組成及各部分的作用1.4.2側(cè)壁斜度側(cè)壁角孔型的側(cè)壁幾乎在任何狀況下都不垂直于軋輥軸線，而與軋輥軸線的垂直線成φ角，稱為側(cè)壁角。側(cè)壁斜度側(cè)壁相對軋輥軸線的垂直線的傾斜度。孔型側(cè)壁斜度表示方法江西理工高校材料科學與工程學院59jxust1.4孔型的組成及各部分的作用1.4.2側(cè)壁斜度側(cè)壁斜度的作用(1)使軋件易于進出孔型；側(cè)壁斜度能使孔型的入、出口部分形成喇叭口。軋件進入孔型時能自動對中、便利操作；軋件出孔型時脫槽便利，防止產(chǎn)生纏輥事故。(2)改善咬入條件；這是因為孔型側(cè)壁對軋件具有支持作用。江西理工高校材料科學與工程學院60jxust1.4孔型的組成及各部分的作用1.4.2側(cè)壁斜度側(cè)壁斜度的作用(3)減小軋輥的重車量，提高軋輥的運用壽命。在軋制過程中，孔型不斷磨損，其形態(tài)、尺寸發(fā)生變更，工作表面呈現(xiàn)凹凸不平的磨痕等缺陷，接著運用將影響產(chǎn)品的質(zhì)量。此時須要重車以復原孔型原來的形態(tài)和尺寸。江西理工高校材料科學與工程學院61jxust1.4孔型的組成及各部分的作用1.4.2側(cè)壁斜度側(cè)壁斜度的作用(3)減小軋輥的重車量，提高軋輥的運用壽命。當無側(cè)壁傾斜度時，須要重車去全部原來孔型才能復原軋槽原有寬度；而有側(cè)壁傾斜度時，設軋槽的磨損量為a，則一次重車軋輥的直徑減小(即重車量)為：可見，側(cè)壁傾斜度越大，重車量越小，由新輥至舊輥輥的重車次數(shù)也越多，軋輥的運用壽命增大，消耗下降。江西理工高校材料科學與工程學院62jxust1.4孔型的組成及各部分的作用1.4.2側(cè)壁斜度側(cè)壁斜度的作用(4)提高孔型的公用性；孔型側(cè)壁傾斜度能增加孔型內(nèi)的寬展余地，這意味著孔型允許軋制變形量有較大的變更范圍，而出耳子的緊急性減小。因此，可通過限制軋件在孔型中的充溢程度來得到不同尺寸的軋件，提高孔型的公用性。這一點對于初軋機的開坯機以及型鋼軋機的粗軋孔型很重要。(5)增大道次變形量，削減軋制道次。對于軋制困難斷面型鋼，側(cè)壁斜度大小往往與允許變形量(側(cè)壓量)有關，側(cè)壁斜度越大，允許變形量越大。接受大側(cè)壁斜度有時可以削減軋制道次，并有利于軋機的調(diào)整，這對節(jié)約軋輥、削減電能消耗也有利。江西理工高校材料科學與工程學院63jxust1.4孔型的組成及各部分的作用1.4.2側(cè)壁斜度側(cè)壁斜度的作用孔型的側(cè)壁斜度雖然有上述重要的作用，但側(cè)壁斜度過大將影響孔型中軋出軋件形態(tài)的正確性，也會導致孔型對軋件夾持作用的減小，影響軋件在孔型中的穩(wěn)定性。因此側(cè)壁斜度應依據(jù)孔型在整個成型過程中的作用以及產(chǎn)品的尺寸公差范圍等相關因素確定。一般取：延長用箱形孔 φ=10%~20%閉口扁鋼毛軋孔 φ=5%~17%鋼軌、工字鋼、槽鋼毛軋孔 φ=5%~10%異形鋼成品孔 φ=1%~1.5%江西理工高校材料科學與工程學院64jxust1.4孔型的組成及各部分的作用1.4.3圓角圓角在孔型各轉(zhuǎn)折部位的圓弧過渡。圓角包括：槽底圓角(內(nèi)圓角)槽口圓角(外圓角)江西理工高校材料科學與工程學院65jxust1.4孔型的組成及各部分的作用1.4.3圓角槽底圓角(內(nèi)圓角)的作用(1)防止軋件角部急劇冷卻而引起軋件角部的開裂和孔型的急劇磨損。(2)改善軋輥強度，防止因尖角部分的應力集中減弱軋輥強度。(3)通過變更槽底圓角半徑r可以變更孔型的實際面積，從而變更軋件在孔型中的變形量以及軋件在下孔型中的寬展余地、調(diào)整孔型的充溢程度。有時還對軋件的局部起到確定的加工作用。槽底圓角(內(nèi)圓角)的取值在初設計孔型時，一般槽底圓角半徑應取大一些，因為大半徑在加工中可以改小，而由小改大則困難。成品孔型的槽底圓角半徑取決于成品斷面的標準要求。江西理工高校材料科學與工程學院66jxust1.4孔型的組成及各部分的作用1.4.3圓角槽口圓角(外圓角)的作用(1)當軋件在孔型中略有過充溢(即出耳子)時，槽口圓角可避開在耳子處形成尖銳的折線，而僅形成鈍而厚的耳子，這樣可防止軋件在接著軋制時形成折疊缺陷。(2)當軋件進入孔型不正時，槽口圓角能防止輥環(huán)刮切軋件側(cè)面而產(chǎn)生刮絲現(xiàn)象。刮絲不僅會使軋件表面產(chǎn)生表面缺陷，而且還將損傷導衛(wèi)裝置造成事故。(3)對于困難斷面孔型，增大槽口圓角半徑能提高輥環(huán)強度，防止產(chǎn)生輥環(huán)爆裂。槽口圓角(外圓角)的取值在軋制某些簡潔斷面型鋼時，其成品孔型的槽口圓角半徑作用(1)已失去意義，故半徑可取小，甚至為零，以保證成品斷面達到標準要求。江西理工高校材料科學與工程學院67jxust1.4孔型的組成及各部分的作用1.4.4鎖口鎖口在閉口孔型中用來隔開孔型與輥縫的兩軋輥的輥隙t。鎖口的作用限制軋件斷面的形態(tài)，便于閉口孔型的調(diào)整。鎖口的設計鎖口高度m的設計一般應滿足以下關系：式中：r1——輥環(huán)之圓角半徑，mm；2~8——鎖口直線段高度，其中包括軋制厚或高規(guī)格時的調(diào)整量，mm。江西理工高校材料科學與工程學院68jxust1.4孔型的組成及各部分的作用1.4.4鎖口鎖口的設計當幾種厚度或高度軋件共用同一孔型時，為防止軋制厚或高的軋件時，孔型干脆與輥縫相接，金屬有可能擠入輥縫內(nèi)，鎖口長度應適當增加。相鄰孔型均接受鎖口時，為保證軋件形態(tài)正確，要求相鄰孔型的鎖口位置應上下交替設置。江西理工高校材料科學與工程學院69jxust1.4孔型的組成及各部分的作用1.4.5槽底凸度槽底凸度在箱形等孔型，常將槽底做成具有確定高度、形態(tài)的凸起，這些凸起稱為槽底凸度。槽底凸度的作用(1)使軋件斷面底邊稍凹，在輥道上運行比較穩(wěn)定，進入下一道孔型時咬入條件也較好；另外可提高軋槽的運用壽命。(2)給翻鋼后的孔型增加寬展余地，減小出耳子的緊急性。(3)保證軋件側(cè)面平直。江西理工高校材料科學與工程學院70jxust1.4孔型的組成及各部分的作用1.5孔型在軋輥上的配置1.5.1軋機尺寸與軋輥直徑1.5.2上壓力與下壓力1.5.3軋輥中線和軋制線1.5.4孔型在軋輥輥身長度上的配置1.5.5孔型在軋輥上的配置步驟1.5.6孔型配置例題江西理工高校材料科學與工程學院71jxust1孔型設計的基本學問1.5.1軋機尺寸與軋輥直徑軋機名義直徑(D0)：傳動軋輥的齒輪座內(nèi)齒輪的中心距或節(jié)圓直徑。通常用軋機名義直徑表示的型鋼軋機規(guī)格，因為：一套型鋼軋機中各機列和各機架所用軋輥直徑各不相同；同一軋輥因重車而每次運用的軋輥直徑各不相同；但傳動軋輥的齒輪座齒輪中心距或節(jié)圓直徑固定不變。江西理工高校材料科學與工程學院72jxust1.5孔型在軋輥上的配置1.5.1軋機尺寸與軋輥直徑軋輥原始直徑(D)：含輥縫在內(nèi)的軋輥直徑。為在軋輥上正確配置孔型，假想把輥縫值也包括在軋輥直徑之內(nèi)，這個假想的直徑稱為軋輥的原始直徑。提出軋輥原始直徑的目的：軋輥生命周期：經(jīng)多次磨損—重車循環(huán)。新輥直徑Dmax>D0，報廢前舊輥直徑Dmin<D0。軋輥運用時，對應于的Dmax和Dmin，其原始直徑也有最大值D和最小值D’，且D=Dmax+s；D'=Dmin+s。孔型配置一般以新輥直徑Dmax對應的原始直徑D為基準。江西理工高校材料科學與工程學院73jxust1.5孔型在軋輥上的配置1.5.1軋機尺寸與軋輥直徑軋輥重車系數(shù)(或重車率)(K)：軋輥總的重車量與軋機名義直徑D0之比。D和D‘的大小一般受連接軸允許傾角的限制。用萬向或萬能聯(lián)軸節(jié)時，傾角可達10°，K=0.18~0.2；用梅花聯(lián)軸節(jié)時，傾角不得超過4.5°，一般不大于2°，K=0.14~0.16。江西理工高校材料科學與工程學院74jxust1.5孔型在軋輥上的配置1.5.1軋機尺寸與軋輥直徑軋輥重車系數(shù)(或重車率)最志向狀態(tài)是新、舊輥接軸向上、向下傾角相等，即(D+D‘)/2=D。此時新舊輥直徑為：江西理工高校材料科學與工程學院75jxust1.5孔型在軋輥上的配置1.5.1軋機尺寸與軋輥直徑軋輥工作直徑：軋輥與軋件接觸處的軋輥直徑。軋輥平均工作直徑(DK)：與軋件出口速度相對應的軋輥直徑(不考慮前滑)。江西理工高校材料科學與工程學院76jxust1.5孔型在軋輥上的配置1.5.1軋機尺寸與軋輥直徑軋輥平均工作直徑對于平輥及箱型孔型軋輥的工作直徑，有：式中：D——軋輥原始直徑，mm；h——孔型高度，mm。江西理工高校材料科學與工程學院77jxust1.5孔型在軋輥上的配置1.5.1軋機尺寸與軋輥直徑軋輥平均工作直徑對于其他形態(tài)孔型的平均工作輥徑可用以下方法確定：A平均高度法江西理工高校材料科學與工程學院78jxust1.5孔型在軋輥上的配置1.5.1軋機尺寸與軋輥直徑軋輥平均工作直徑B孔型周邊法江西理工高校材料科學與工程學院79jxust1.5孔型在軋輥上的配置1.5.2上壓力與下壓力1.5.2.1上下壓力的定義1.5.2.2上下壓力的作用1.5.2.3確定配置壓力值江西理工高校材料科學與工程學院80jxust1.5孔型在軋輥上的配置1.5.2.1上下壓力的定義上下軋輥轉(zhuǎn)速相同而工作直徑不同時，大直徑軋輥圓周線速度大于小直徑軋輥，將使軋件出軋輥時向小直徑軋輥方向彎曲。當上軋輥工作直徑大于下軋輥工作直徑時，軋件向下彎曲，稱之為上壓力；當下軋輥工作直徑大于上軋輥工作直徑時，軋件向上彎曲，稱之為下壓力。上、下壓力的大小用一對軋輥的工作直徑差來表示，單位用mm。江西理工高校材料科學與工程學院81jxust1.5.2上壓力與下壓力1.5.2.2上下壓力的作用把孔型配置到軋輥上時，總是希望軋件能夠平直地從孔型中出來，不希望產(chǎn)生彎曲，以免造成纏輥、沖擊導衛(wèi)等事故。但實際常由于以下的緣由造成軋件彎曲：(1)軋件斷面強度不勻整，如加熱過程中產(chǎn)生陰陽面，使軋件出槽時向溫度低的一側(cè)彎曲；(2)孔型上、下軋槽磨損不勻整，造成了上、下輥徑差；(3)軋輥及導衛(wèi)裝置安裝位置不正確，如軋輥軸線不在同一垂直平面上、導衛(wèi)板裝得偏高或偏低等；(4)孔型的側(cè)壁斜度不夠，或孔型側(cè)壁破落以及孔型表面有凹坑等。江西理工高校材料科學與工程學院82jxust1.5.2上壓力與下壓力1.5.2.2上下壓力的作用以上因素造成的軋件彎曲帶有隨機性，事先難以預料，為了解決這個問題，可在配輥時人為地配以上壓或下壓，然后在軋件彎曲方向上實行有力的措施，將軋件矯直，以使軋件平直地軋出。例如：型鋼機上常配置適當?shù)纳蠅毫?，在軋機的出口側(cè)裝設堅實的下衛(wèi)板，使出口軋件緊貼在下衛(wèi)板平穩(wěn)地軋出，從而可省掉安裝不便利的上衛(wèi)板；初軋機上多接受下壓力配置，以減輕軋件前端對出口機架輥的沖擊。再因初軋坯斷面較大，不會因為不太大的下壓力而產(chǎn)生明顯彎曲和纏輥現(xiàn)象；軋制困難斷面型鋼時(如工字鋼、槽鋼等)，應依據(jù)孔型的開口(鎖口)位置來選定配置上壓力或下壓力，開口位置向下者配以上壓力，開口位置向上者配以下壓力，以保證軋件順當脫槽。江西理工高校材料科學與工程學院83jxust1.5.2上壓力與下壓力1.5.2.3確定配置壓力值配輥時接受確定的壓力有利于限制軋件，但壓力值配置過大會使輥徑差過大以及上下輥壓下量支配不勻整，造成上、下輥磨損不均。輥徑差造成了軋輥圓周線速度不等，結果使軋輥與金屬間的滑動增加；輥徑差使軋制時產(chǎn)生沖擊負荷，簡潔損壞設備。所以應考慮孔型的用途確定上、下壓力值的取值：(1)初軋機上取10~15mm的下壓力；(2)開坯機上的箱型孔配置壓力值不大于(2%~3%)D0；(3)其他延長孔型配置壓力值不大于1%D0；(4)閉口孔型配置壓力取2~6mm；(5)成品孔型力求不配置壓力值。相同條件下，軋制速度較高的軋機上所配置的壓力值應略小些。江西理工高校材料科學與工程學院84jxust1.5.2上壓力與下壓力1.5.3軋輥中線和軋制線為了正確地配置軋輥，特殊是在將孔型以確定“壓力”值配置在軋輥上時，須要明確兩個概念：(1)軋輥中線。等分上、下軋輥軸線之間距離D的等分線稱為軋輥中線。(2)軋制線。配置孔型的基準線。配輥時孔型中性線和軋制線重合。1.5.3.1軋輥中線和軋制線的關系1.5.3.2確定孔型中性線的方法江西理工高校材料科學與工程學院85jxust1.5孔型在軋輥上的配置1.5.3.1軋輥中線和軋制線的關系當不接受“壓力”配置時，應將孔型中性線(箱形孔、方形孔、菱形孔、橢圓孔等簡潔對稱孔型，孔型中性線就是孔型水平對稱軸線；不對稱孔型的中性線后面將特地探討)與軋輥中線重合。而此線也就是此時的軋制線，即在不配“壓力”時，孔型中性線、軋輥中線和軋制線三線重合。當接受“壓力”配置時，孔型的中性線必需配置在離軋輥中線確定距離的另一條水平線上，以保證一個軋輥的工作直徑大于另一個軋輥，即軋制線將偏離軋輥中線確定的距離。當接受“上壓力”時，軋制線應在軋輥中線之下，反之則相反。江西理工高校材料科學與工程學院86jxust1.5.3軋輥中線和軋制線1.5.3.1軋輥中線和軋制線的關系設“上壓力”值為m，在配輥時，軋制線與軋輥中線之間的距離x可按下面的方法確定：由“壓力”值m=DKs-DKx=ΔDK得：江西理工高校材料科學與工程學院87jxust1.5.3軋輥中線和軋制線1.5.3.2確定孔型中性線的方法對于具有水平對稱軸線的孔型，其水平對稱軸線便是該孔型的孔型中性線，如箱形、圓形、橢圓形、菱形、工字形等孔型；對于困難斷面孔型，應依據(jù)上下軋輥對其作用的力矩相等并使軋件平直出孔的原則來確定孔型中性線。由于影響上下軋輥作用于軋件使之力矩相等的因素較多，因而這類孔型中性線的確定比較困難。通常接受的方法有以下幾種：A面積平分法B重心法江西理工高校材料科學與工程學院88jxust1.5.3軋輥中線和軋制線1.5.3.2確定孔型中性線的方法A面積平分法孔型中性線為孔型上下面積的水同等分線。此方法用CAD繪圖的相關叮囑求解起來特殊便利。在孔型上隨意位置畫兩條水平線AA、BB，用CAD繪圖的面積(area)叮囑可以求出AA、BB與孔型上、下輪廓及孔型寬度所包圍的面積F1、F2(圖中陰影部分)。設F1<F2，則面積差ΔF=F2-F1，求得h=ΔF/b值(b為孔型寬度)，將h加在小面積一方面出CC水平線，在BB與CC線之間作出距離平分線OO，此即為孔型中性線。江西理工高校材料科學與工程學院89jxust1.5.3軋輥中線和軋制線1.5.3.2確定孔型中性線的方法B重心法孔型中性線通過孔型平面圖形的重心。求平面圖形重心的方法有以下兩種：(1)靜面矩法。先將孔型圖分割成若干塊簡潔幾何形態(tài)圖形，而簡潔幾何圖形的重心可以從數(shù)學手冊查得。任取一基準線x-x作為計算的基準(斷面重心與基準線位置無關)，則孔型重心到基準線的距離按下式計算：式中，F(xiàn)1、F2、F3和F為孔型圖劃分出各簡潔斷面的面積和孔型總面積，其中F3為多劃入的面積，mm2；yc1、yc2、yc3為劃分出各簡潔斷面的重心到基準線的距離，mm。江西理工高校材料科學與工程學院90jxust1.5.3軋輥中線和軋制線1.5.3.2確定孔型中性線的方法B重心法(2)孔型輪廓線重心法。此法認為孔型中性線是通過孔型輪廓線的重心。確定孔型輪廓線重心的方法是：先取一條基準線，然后用下式分別求出上、下軋槽輪廓線的重心位置，而上、下軋槽輪廓線重心位置的平均值，即為整個孔型輪廓線的重心。式中：l1、l2，l3…——構成軋槽輪廓線的每段長度，mm；c1、c2，c3…——l1、l2，l3…線段的中點至基準線的距離，mm。江西理工高校材料科學與工程學院91jxust1.5.3軋輥中線和軋制線1.5.3.2確定孔型中性線的方法B重心法(2)孔型輪廓線重心法。例：確定槽形孔型重心的孔型輪廓線重心法。上軋槽輪廓線的重心位置為：下軋槽輪廓線的重心位置為：則孔型重心位置為：江西理工高校材料科學與工程學院92jxust1.5.3軋輥中線和軋制線1.5.3.2確定孔型中性線的方法上述幾種確定孔型中性線的方法，原委哪一種方法確定出的孔型中性線能符合軋制過程的實際，還很難斷言。這是因為對孔型中性線的探討，無論在理論上或?qū)嵺`上都很不夠，因此用任何方法求出的孔型中性線都要在生產(chǎn)實踐中加以校驗和修正。江西理工高校材料科學與工程學院93jxust1.5.3軋輥中線和軋制線1.5.3.2確定孔型中性線的方法AutoCAD中測定圖形中心的叮囑：面域：Region質(zhì)量特性：MassProp江西理工高校材料科學與工程學院94jxust1.5.3軋輥中線和軋制線1.5.4孔型在軋輥輥身長度上的配置1.5.4.1孔型在軋輥輥身長度上的配置原則1.5.4.2確定孔型的間距即輥環(huán)寬度江西理工高校材料科學與工程學院95jxust1.5孔型在軋輥上的配置1.5.4.1孔型在軋輥輥身長度上的配置原則型鋼軋輥上需配置多個孔型，具體配孔數(shù)目與輥身長度、孔型寬度以及輥環(huán)寬度有關，一般在可能條件下應盡量多配孔，以增加軋輥的運用壽命。孔型沿輥身長度方向配置的一般原則是：(1)支配各機架的道次時，應盡量使各架的軋制時間均衡。例如，在橫列式軋機上，起先道次軋件短、軋制時間短；隨著軋制的進行，軋件漸漸增長，軋制時間也漸漸增長。從均衡動身，第一機架上應多配置一些孔型，在后面機架上配置的孔型數(shù)則應遞減。江西理工高校材料科學與工程學院96jxust1.5.4孔型在軋輥輥身長度上的配置1.5.4.1孔型在軋輥輥身長度上的配置原則(2)成品孔和成品前孔型確定要單獨配置在一條軋制線上，最好單獨配置在一架機架上，以保證成品尺寸精度、調(diào)整便利，使之不受其他孔型軋制的干擾。(3)立軋孔(包括限制孔)不要與其前后孔型配置在同一臺軋機的前一條軋制線上，以保證立軋孔調(diào)整的靈敏性。(4)在一套孔型中，軋制負荷較重、磨損較快、對成品質(zhì)量影響大的孔型應配置確定數(shù)量的備用孔型，均衡換輥時間，削減備用輥的數(shù)量。例如，成品孔的備用孔要多配些，這樣當一個孔型磨損以后，可以只換槽而不必換輥就可接著軋制。江西理工高校材料科學與工程學院97jxust1.5.4孔型在軋輥輥身長度上的配置1.5.4.1孔型在軋輥輥身長度上的配置原則(5)對于左右不對稱的孔型，為了削減軋制時的軸向力，防止軋輥軸向竄動造成厚度不均，在配輥時應使孔型在縱軸上的投影相等。圖1-23(a)所示的配置方法從理論上講，軋輥不受軸向力；圖1-23(b)所示的配置方法將會產(chǎn)生較大的軸向竄動；某些困難斷面孔型因設計的須要不行避開地會產(chǎn)生軸向力，如圖1-23(c)所示的斜配孔，這時應接受加止推輥環(huán)的方法來解決軸向竄