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文檔簡介
倉庫整改報告?zhèn)}庫整改報告一、整改目的規(guī)范倉庫作業(yè)流程,完善倉庫管理制度,確保各個環(huán)節(jié)都能“有章可依、有章必依”,為公司的銷售做出更好的服務。二、倉庫現(xiàn)狀1、2、3、4、5、6、三、整改目標1、2、3、4、5、四、具體辦法1、齊全。倉庫規(guī)劃及空間實用率不理想。貨位、標識不明確。收發(fā)記錄較隨意。檢驗產品較松散,沒有統(tǒng)一的檢驗標準及檢驗報告。響倉庫工作的各項活動作出指導,規(guī)定各項工作的方法和評定的準則。2、在《倉庫管理程序》的基礎上,針對倉庫內部人員相互關系,編制《倉庫人員管理職責》、《倉庫人員框架結構》。3、在《倉庫管理程序》的基礎上,針對采購、收貨、檢驗、入庫、保管、出庫、包裝、發(fā)貨、退貨編制相應管理規(guī)定:《產品采購規(guī)定》、《產品收貨、驗貨規(guī)定》、《產品入庫、保管、出庫規(guī)定》、《產品包裝、發(fā)貨規(guī)定》、《產品檢驗標準》、《倉庫文件管理規(guī)定》、《倉庫倉位分布示意圖》、《倉庫人員管理規(guī)定》。4、對倉庫人員工作進行區(qū)分,小劉同胡軍主要負責收貨、驗貨、入庫保管及出庫等,小邱同大劉主要負責包裝、發(fā)貨、不良品處理等,做到專人專職,分工合作,互相監(jiān)督,共同進步。(此分工是相對而言,主要是分清責任,提高各員工對待工作的態(tài)度問題。大家仍是一個整體,當有工作需要大家共同協(xié)作時,各員工應無條件響應)5、要求倉庫人員在進行流程操作時,嚴格依據相關規(guī)定作業(yè),在作業(yè)過程中保留相應記錄文件《入庫單》、《出庫單》、《發(fā)貨記錄》、《退貨單》等,并簽字確認、以備查詢。6、要求倉庫人員嚴格依據《產品檢驗標準》,對收貨產品進行詳細有效的檢驗,保證入庫產品的合格,并填寫《產品驗貨報告》、簽字保存。7、對倉庫內部區(qū)域依據功能劃分產品區(qū)、包材區(qū)、海運區(qū)、驗貨區(qū);產品區(qū)、包材區(qū)內各產品按不同分類妥善保存。8、依據產品的出貨頻率、訂貨周期等信息制定各個產品的不同最低庫存,并要求相關人員時時跟進,發(fā)現(xiàn)低于最低庫存立刻上報。9、加強庫存數量管理,建立循環(huán)盤點流程。對每天發(fā)貨頻率大及貴重產品當天實時盤點,確保數量一致。對倉庫所有產品每月月底全部盤點,確保數量一致;并提請公司王總對a、b、所盤數量進行抽查核對。c、對倉庫所有產品每年年底全部盤點,確保數量一致;并提請公司王總對所盤數量進行全查核對。d、每月、每年盤點后,填寫《倉庫產品進銷存分析表》,將各產品相應出入庫信息如數填入,以方便公司對暢銷產品、滯銷產品等信息的查詢,并送交王總審閱。e、針對盤點數量,倉庫對于三個月以上未出庫的嚴重滯銷應提交相應信息給王總。五、相關文件說明對應表格文件《產品采購規(guī)定》《產品收貨、驗貨規(guī)定》《產品檢驗標準》《產品包裝、發(fā)貨規(guī)定》《倉庫文件管理規(guī)定》《倉庫倉位分布示意圖》《倉庫人員管理規(guī)定》六、整改時間《申購單》《產品檢驗報告》《入庫單》《出庫單》《發(fā)貨單》報告人篇二:倉庫整改計劃報告德誠工具有限公司倉儲部改善計劃報告計劃人:李枝平2014-6-13倉儲部改善計劃報告一、目的為了改善倉庫目前的混亂現(xiàn)狀,提升倉儲管理效率,降低生產成本,使倉儲管理規(guī)范化;達到物盡其用,貨暢其流,為公司各部門生產工作提供有力保障。規(guī)范公司倉庫部門作業(yè)標準化,降低庫存成本,提升庫存周轉率。二、目前倉庫分類及人員倉庫分類:1、宜家倉庫2、五金倉庫3、外購/塑膠倉庫(收料中心)人1、倉庫部門職能、職責不清,部門崗位職能、職責不清,分工不明確,責任不能落實到人;2、倉庫布局規(guī)劃不太合理,區(qū)域劃分不明確,造成空間利用困難和浪費;3、物料標示不清,沒有規(guī)范的物料標識。4、物料擺放不合理,出現(xiàn)混、亂、雜,同種物料放置于幾個地方,找貨難;沒有實施“先進先出”管理。5、物料入庫未經品質檢驗(沒有最重要的進料檢驗),良品、不良品混雜。6、物料編碼管理不存在,造成物料識別混亂現(xiàn)象。7、庫存積壓嚴重,呆滯物料處理不當,增加倉庫管理成本及庫存壓力;8、倉庫管理系統(tǒng)不完善,沒有明確的倉庫運作流程,倉儲作業(yè)規(guī)范及管理制度不健全。9、產品資料缺失(沒有bom表,沒有完整產品物料清單),產用料發(fā)放缺乏重要依據,工作盲目性嚴重,作業(yè)效率低;10電子帳,物料卡的及時記錄。倉庫無實際做到帳卡物相符。11、沒有庫存管理系統(tǒng)(erp/mrp),數據不準確、難以為管理提供可靠的決策依據;物料信息沒能共享,庫存管理信息不流通。12、先進先出、三帳一致、收發(fā)料準確率、單據規(guī)范率、呆滯品管理等沒有實際在運作實行。不良品,廢品無建立固定倉庫或者區(qū)域存放,也未建立賬目。四、主要缺失原因分析:基于公司目前物料管理現(xiàn)狀,經過分析,認為根源在于:1、對倉庫部門職能定位不準確,管理層重視度不夠。2、長時期的無序管理。倉庫處于開放式管理狀態(tài)。4、物料進出庫沒有嚴格的流程和工作紀律管控,未明訂各項具體作業(yè)流程,在作業(yè)上無從遵循,造成執(zhí)行上的困難;5、倉庫管理人員倉庫管理知識不足,業(yè)務能力欠缺;6不確定因素影響嚴重,特別是受生產計劃及采購量無實際標準和計劃的影響很大,造成收料、發(fā)料難及料帳整理困難。7、無定員、定責、人員變動率大,無實際人員管理及監(jiān)督稽核力度不夠。五、改善方案:1要工作職責及分工:倉庫職能改善:①依據訂購單點收物料,并按倉庫管理制度標準檢查數量.②將iqc驗收好的物料按指定位置予以存放.③存放場所的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)符合5s要求,防止品質發(fā)生變異;④依據領料相關單據配備和發(fā)放物料;1)、2)對倉庫庫區(qū)規(guī)劃的總體布局及物料進出順利的原則,將倉庫劃分為:原材料倉(外購料收存/半成品/塑膠料/包材)品倉。3)、建立不良品、報廢品、呆滯品倉庫并進行數據管理。3、庫存物料整理庫存物料搬移根據倉庫劃分,分別將原材料倉(外購料收存/品/塑膠料/包材)、宜家倉、五金倉、成品倉。所屬物料搬移至本倉庫內劃定區(qū)域,將散布于生產車間、工廠內各處的應歸倉管理的所有物料收歸于各所屬倉庫進行統(tǒng)一管理。庫存物料整理更換受損包裝、標識;改變找貨難、找不到貨的問題。每天倉管員在完成收發(fā)貨工作后,利用工作空閑時間對倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進行及時的整理,最終做到:倉庫管理三清:數量、質量、規(guī)格倉庫管理三潔:貨架、物件、地面?zhèn)}庫管理三相符:帳、卡、物倉庫管理四定位:區(qū)、架、層、位在庫物料標識管理成品標示卡等物料標識,所有在庫物料必須標識,且標識清楚。(使用現(xiàn)有物料標示卡、半成品標示卡、成品標示卡),如沒有在計劃請購。4、控制物料進出庫管理要想達到倉庫管理的整潔、規(guī)范、標識清楚,帳、卡、物一致,嚴肅物料入出倉庫的工作紀律。物料入庫管理?物料領用管理都必須按照單據進行作業(yè),單據必須有相關部門主管人員審核簽名,計劃外之超領用物料,必須經過物控部門和高層領導(總經理/財務總監(jiān))進行審核并核準。倉庫方可進行作業(yè)。5、庫存物料盤點根據本公司物料的特性和生產管理的實際情況,建議公司對庫存物料建立實行賬)、賬(手工臺賬)、卡(物料標示卡)物(在庫實物)、管理制度,實施循環(huán)盤點、定期盤點、年終大盤點盤點管理方式,以此來確保倉庫庫存準確率。6、對不良品、呆廢料進行處理由于倉庫長時期的無序管理和各相關部門的工作失誤,各倉庫都有不同程度的呆廢物料,要想提升倉庫管理效率,必須對在庫呆廢物料進行處理。7、逐步建立和完善倉儲管理體系庫存管理存在問題的原因分析庫存表現(xiàn)的缺陷,其產生的原因雖是多方面的,涉及到庫存制度,庫存系統(tǒng)的科學性,企業(yè)的經營模式,管理的效能與執(zhí)行的力度等等。但以下幾方面的問題對其影響是最嚴重的:①部門主管沒有盡責去對倉庫管理系統(tǒng)進行有效追蹤管理。②庫存管理信息不流通。在供應的整個系統(tǒng)中,各個環(huán)節(jié)之間的需求預測、庫存狀況、生產計劃等都是庫存管理的重要數據。這些數據分布在不同的相關環(huán)節(jié)不少供應商是不固定的,沒有掌握他們的生產能力、供貨能力以及交貨的準時性等。這樣一來在庫存環(huán)節(jié)往往得不到及時準確地信息。而我公司在內部各個環(huán)節(jié)間聯(lián)系不夠緊密,缺乏信息的流通,每個部門只關心前后環(huán)節(jié)的物料的狀況,沒有一個整體的概念。這就影響庫存策略制定的精確性,造成庫存成本的上升及浪費。③不確定因素對庫存的影響。系統(tǒng)運行不穩(wěn)定內部缺乏有效的控制機制所致,控制失效是組織管理不穩(wěn)定和不確定的根源。要消除運行中的不確定性需要增加組織的控制,提高系統(tǒng)可靠性。只有系統(tǒng)是可控的,不確定因素對庫存的影響才能降到最低。建立和完善倉庫管理體系建立和完善倉庫流程;制定倉庫作業(yè)標準,形成作業(yè)指導書,經公司主管部門評審,管理者代表審核后,嚴格要求倉庫員按照標準作業(yè)。建立責任人制度提高倉管員責任心;按照分倉類別及工作強度,員工自身能力,對物料的熟悉程度,將倉庫物料責任到人,同類物料專人管理,主管監(jiān)控;與采購、品質協(xié)調并形成文件,對供應商不良品進行嚴格控制,保證不良品能得以及時退貨并補回良品;逐步提升倉庫工作效率和收發(fā)貨及庫存準確率。8、建立培訓機制以倉庫流程和作業(yè)指導書為基礎,每月對倉庫人員進行專業(yè)知識培訓;從收貨、入庫、領發(fā)料、生產退補料、供應商退補貨、成品出庫、呆廢料處理到賬務處理、盤點執(zhí)行進行全方位系統(tǒng)培訓,以提高員工自身專業(yè)水平;適應公司的高速發(fā)展需求。篇三:倉庫整改方案五金倉庫整改要求一、目的門生產工作提供有力保障。1、部門崗位職能、職責不清,分工不明確,責任不能落實到人。2、倉庫布局規(guī)劃不太合理,區(qū)域劃分不明確,造成空間利用困難和浪費;3、物資標示不健全,部分貨物沒有規(guī)范的物資標識。4、物資擺放不合理,出現(xiàn)混、亂、雜,大型件無序堆放,找貨難;5、物資入庫未經品質檢驗,良品、不良品混雜。6、物資編碼管理不嚴謹,存在一料多碼和一碼多款物料及串庫現(xiàn)象。7、庫存積壓嚴重,呆滯物資處理不當,增加倉庫管理成本及庫存壓力;8、倉庫管理系統(tǒng)不完善,沒有明確的倉庫運作流程,倉儲作業(yè)規(guī)范及管理制度不健全。9、k3系統(tǒng)形同虛設,系統(tǒng)數據不準確、不及時,未能發(fā)揮其有效功能,難以為管理提供可靠的決策依據,庫存管理信息不流通。三、主要原因分析:基于公司目前物料管理現(xiàn)狀,經過分析,本人認為根源在于:1、部門內部對倉庫職能定位不準確。2、長時期的無序管理,沒有進行科學規(guī)劃,場地混亂。3、倉庫處于開放式管理狀態(tài)。4、物料進出庫沒有嚴格的流程和工作紀律管控,未明訂各項具體作業(yè)流程,在作業(yè)上無從遵循,造成執(zhí)行上的困難;5、倉庫管理人員倉儲管理知識不足,業(yè)務能力欠缺,缺乏有效的培訓;6、公司營運體系的不完善,受銷售、采購、生產等部門的不確定因素影響嚴重,特別是受生產計劃的影響很大(采購計劃時間不確定,隨用隨買),造成收料、發(fā)料難及料帳整理困難。四、改善思路:1、明確倉庫的職能、職責及倉庫管理人員的主要工作職責及分工:⑴倉庫的主要職能:①依據訂購單點收物資,并按貨倉庫管理制度(作業(yè)指導書)檢查數量。②將質檢驗收好的物資按指定位置予以存放.③存放場所的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約符合7s要求,防止品質發(fā)生變異;根據倉庫規(guī)劃,分別將所屬物資搬移至倉庫內劃定區(qū)域,將散布于生產車間內各處的應歸倉管理的所有物資收歸于各所屬倉庫進行統(tǒng)一管理。⑵庫存物資整理將倉庫內物資按區(qū)域劃分分類整理,同種物資放置在一個位置,更換受損包裝、標識;改變找貨難、找不到貨的問題。每天倉管員在完成收發(fā)貨工最終做到:倉庫管理三清:數量、質量、規(guī)格倉庫管理三潔:貨架、物件、地面?zhèn)}庫管理三相符:帳、卡、物倉庫管理四定位:區(qū)、架、層、位⑶在庫物資標識管理建立明確的在庫物資標識,重新設計出物資標示卡,所有在庫物資必須標識,且標識清楚。4、控制物資進出庫管理要想達到倉庫管理的整潔、規(guī)范、標識清楚,帳、卡、物一致,嚴肅物資入出倉庫的工作紀律。⑴物資入庫管理①物資的入庫分為:外購物資(包括外購五金零配件、包裝材料、生產輔材等)的入庫、外協(xié)加工產品的入庫等。②外購物資入庫時需對照送貨單數量進行驗收并填寫《物資檢驗單》至質量管理人員,質量管理人員檢驗合格后簽字。如合格,倉庫管理員則匯同《采購申購單》(包括物料采購計劃)、《送貨單》、《物資檢驗單》填寫《入庫單》,由采購人員簽字后辦理入庫手續(xù)。如不合格,則拒收,并及時溝通采購人員辦理退貨手續(xù),如屬于產品質量負責人進行評審,評審合格讓步接收,評審不合格,則辦理退貨手續(xù)。具體工作流程按《物資管理規(guī)定》執(zhí)行。③外加工產品入庫入庫時需對照《送貨單》數量進行驗收并填寫《物資檢驗單》至質量管理人員,質量管理人員檢驗合格(全檢或抽檢)填寫入庫單,如不合格,則直接退回供應商。④物資辦理入庫手續(xù)后,倉管人員需及時將物資協(xié)調至相應貨位,如需人員協(xié)助,可以和裝卸組主管協(xié)調。⑥相關倉庫人員及時按照入庫單內容匯總至手工帳本、電腦臺帳,要求數據必須準確。⑵物資領用管理①物資的領用必須先由領用人先填寫《低易品出庫單》,出庫單必須填寫清楚、完整。用途必須明確,達到可追溯性,嚴禁涂改。②領料簽批實行分類定員負責制,即:1)生產領料由生產班長負責簽批。電鉗領料由電鉗班長負責簽批。科室領料由科室負責人負責簽批。技改領料由技術部負責人負責簽批。外協(xié)領料由外協(xié)單位負責人負責簽批。③為便于物資的追溯和成本考核,凡屬公司批復的零星技改工程物資必須在領料單右上角注明“技改”(列入技改工程)二個字,同時,在“用途“欄內必須填寫項目名稱和使用說明。④倉管員核實出庫單的物資名稱、型號規(guī)格、領用數量、領導簽批意見后簽字并進行發(fā)放。⑤倉庫管理人員及時按照出庫單內容及時登記至手工帳本、電腦臺帳,要求數據必須準確。特別強調:1、領料人保存出庫單第三聯(lián)交簽批負責人處,由負責人匯總交生產部辦公室待查。2、所有金屬和有色金屬材料件(不銹鋼件、銅件、軸承等)件、閥門管件、機電人員工具、公用工具必須以舊換新,庫房保管員統(tǒng)一收存、建《以舊換新臺帳》。5、庫存物資盤點根據本公司物資的特性和生產管理的實際情況,建議公司對庫存物資建立實行賬(k3系統(tǒng)賬)、賬(手工臺賬)、物(在庫實物)卡(物資標示卡)管理制度,實施循環(huán)盤點、定期盤點、年終大盤點盤點管理方式,以此來確保倉庫庫存準確率。⑴盤點方式簡介循環(huán)盤點:對,可根據實際情況循環(huán)盤點實施:①確定要盤點的物資種類;②可在收發(fā)料完畢后進行盤點;③將盤點結果進行記錄(循環(huán)盤點表),上報主管與物控或財務部門;④對盤點結果進行差異分析,制訂改善措施并落實責任人;⑤對賬目按規(guī)定的程序進行調整。定期盤點定義:每月或每季對倉儲物料進行的抽盤
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