蓋梁施工技術(shù)交底書

蓋梁施工技術(shù)交底書?級技術(shù)交底工程名稱XXK0+7623#蓋梁施工蓋梁設(shè)計采用C40砼。110mm100mm1.8m45#鋼圓鋼棒，每端伸30cm,45a10X10cm10#槽鋼做為橫向分配梁組成蓋梁底模支撐體系，102m30cm458cm蓋梁施工的作業(yè)內(nèi)容主要包括:施工前準備、測量放樣、穿心棒安裝、支架搭設(shè)、底模安裝、底模調(diào)平、砼鑿毛、鋼筋施工、模板安裝調(diào)試、澆注砼、模板拆除、砼養(yǎng)生。10mm，斷面尺寸不超過?20mm,支座處高程不超過？1mm，5mm，鋼筋骨架保護層偏差不超過設(shè)計值？10mm，模板安裝標高控制在？10mm，內(nèi)部尺寸偏差控制在？15mm,10mm在施工中嚴格按照設(shè)計圖紙以及規(guī)范要求進行控制。1、施工前準備工作：、模板制作:蓋梁模板由側(cè)模板、底模板、端模板構(gòu)成，采用大塊定型鋼模5mm80*8mm83cm，6mm.豎向加勁槽鋼與和橫向加勁槽鋼之間焊接必須牢固.模板頂口尺寸滿足施工技術(shù)規(guī)范要求.加工成型后的模板允許誤差:面板平整度?1.5mm，任意對角線誤差?2.0mm，橫、豎向連接螺栓任意孔眼之間的距離誤差?1。0mm，橫、豎向連接的邊緣與面板邊重吊裝.、放出墩柱頂標高，鑿毛。3)、測量放樣：底模安裝前對蓋梁的結(jié)構(gòu)尺寸復(fù)核一次，以確保蓋梁軸線、高程的準確性。按設(shè)計資料定出墊石的中心線及標高并做好技術(shù)交底工作.2、鋼筋加工和安裝在進行鋼筋加工前,必須將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清楚干凈，并且在加工前必須對鋼筋進行檢驗,合格后才能使用.鋼筋半成品在加工棚集中完成，加工好的鋼筋按規(guī)格、長度、編號堆放整齊,并檢查鋼筋長度和數(shù)量是否滿足要求，同時注意防雨防銹。鋼筋加工過程中嚴格按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進行施工。進行鋼筋安裝前,檢查墩頂位置的砼鑿毛情況和底模安裝情況，符合要求后方可進行安裝.安裝蓋梁鋼筋時，考慮到施工機具等因素的影響，依照實際情況在墩身附近地面現(xiàn)場焊接，骨架鋼筋采用雙面焊焊接成型，焊縫長度不小于5d。施工中必須確保鋼筋骨架的整體穩(wěn)定,接頭焊縫質(zhì)量，焊縫長度以及焊縫厚度必須滿足施工技術(shù)規(guī)范要求,同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50％，鋼筋的各項技術(shù)指標嚴格按施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計圖紙要求進行控制。帽梁主筋的連接必須采用鋼筋焊接，鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開布置，主筋與箍筋之間采用鉛絲呈梅花狀綁扎結(jié)實、牢固,防撞擋塊鋼筋和墊石預(yù)埋鋼筋,其位置要非常準確,必須滿足施工要求，誤差不得大于5mm，防震擋塊鋼筋若與帽梁鋼筋干擾時,可稍作移動，為確保施工過程中鋼筋保護層厚度滿足設(shè)計規(guī)范要求，在蓋梁四周設(shè)置混凝土墊塊。在進行蓋梁鋼筋骨架安裝時,需先將墩頂預(yù)留鋼筋調(diào)順直，然后再進行骨架安裝，采用汽車吊結(jié)合人工進行提升，在進行鋼筋起吊和轉(zhuǎn)運過程中需采取安全可靠的措施，避免鋼筋的變形。鋼筋施工中的一些注意事項：1)、放樣要準確.、放出鋼筋骨架位置線，以及鋼筋結(jié)構(gòu)尺寸線。、鋼筋保護層利用同標號的混凝土墊塊來保證。3、模板支架及模板安裝1I45a根長126m816mm分布槽鋼用兩根槽鋼對焊孤][10而成，按2m等間距布置，在貼近立柱處安放第一根，槽鋼下料長度3m,兩端各伸出蓋梁60cm,茬其上鋪設(shè)方木及竹膠板做為工作平臺。槽鋼和方木上放置木楔進行調(diào)模。蓋梁模板采用組合鋼模拼裝而成，模板在專業(yè)模板廠加工制做.在立柱頂鑿毛處理、測量驗收合格后,開始安裝模板支架。在模板支架安裝Φ10045法蘭螺桿夾緊立柱，待工字鋼穩(wěn)定后方可布置][1045底模板安裝前，必須先清洗墩頂位置的雜物。鋼筋骨架經(jīng)過驗收后進行側(cè)模和端模的安裝，在模板具備安裝條件后將已加工檢查好的模板在現(xiàn)場將模板進行組裝，涂刷脫模劑，然后用汽車吊將模板分節(jié)進行拼裝.模板安裝時嚴格按照放出的邊線進行控制.為保證模板的整體穩(wěn)定，模板拼裝好后，設(shè)置加勁龍骨和對拉螺桿。模板拼裝時應(yīng)注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護層，防止漏漿和露筋。模板安裝時，先將側(cè)模拼好，接縫之間采用泡沫雙面膠密封,將拉桿大致緊上，再有測量組和工人配合進行模板調(diào)整。模板調(diào)好后再放出蓋梁頂標高。模板安裝完成后,及時對模板進行檢查調(diào)整并做好支撐,測量放樣，設(shè)置支座墊石及擋塊預(yù)埋筋。模板施工的一些注意事項：1）接縫嚴密滿足砼澆注時不會漏漿，確保砼外觀質(zhì)量要求。為保證模板的水平縫和豎向縫光順、不露漿，采取措施如下:1）2）、每次拆模后均及時將模板表面清理干凈并涂抹機油，確保在下一次使用時不生銹。2-3板上涂刷脫模劑。2栓、拉桿需全部上滿緊固到位,拉桿均帶雙螺帽。4、砼澆注和養(yǎng)護(1）、砼的拌和砼采用在拌合樓集中拌和，砼輸送車運輸?shù)绞┕ぷ鳂I(yè)點，由吊車吊料斗送料進行施工。拌制砼的配料器具經(jīng)標定符合要求,使用過程中按時進行重新標定。對骨料的含水量在開盤前或在施工過程中天氣突變時進行檢測,據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。（2)、砼澆注模板經(jīng)項目部與監(jiān)理工程師驗收合格后，進行砼澆注。砼必須具有良好的和易性和流動性、坍落度，砼的配合比由實驗室設(shè)計并報監(jiān)理工程師審批后使用，為了減少砼的表面泌水，配合比設(shè)計時選擇泌水性較小的水泥。砼拌和時須有專職的實驗人員在現(xiàn)場把關(guān)、控制，以確保砼的質(zhì)量。在進行砼澆注時做好鋼筋保護層混凝土墊塊和模板支撐、固定工作，砼振搗采用插入式振搗器振搗,砼的施工嚴格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求進行，控制好澆注速度.混凝土采用從一端至另一30cm。在每層砼澆注過程中，隨1。55,10cm筋，不得直接和間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層砼,振動棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)5，10cm.每一處振搗完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒。對每一振動部位,必須出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼的振搗一定要控制好時間，不過振不漏振,保證澆注任務(wù)。(3)、混凝土的養(yǎng)護在蓋梁混凝土澆注完畢后，采用白色土工布覆蓋灑水或噴涂養(yǎng)護劑的方式養(yǎng)護，如采用曬水養(yǎng)護,需派專人對混凝土表面定時進行灑水降溫。保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài).灑水間隔時間以保持混凝土表面充分潮濕狀態(tài)為度,（24）14全部拆完后在整體噴涂一道，3確保養(yǎng)護效果。5、模板和支架拆除5.12.5MPA,且能保證其表面及棱角不致因拆75%后方可拆2-3重新涂刷脫模漆,轉(zhuǎn)到下個墩位施工。5。2模,后拆除底模。拆除底模時，先解開鐵絲,打掉木楔,待底模脫離底板后在用吊車456、施工安全注意事項6。1操作,同時防止腳下踏空;進入工地的施工人員必須戴好安全帽,系好帽帶，并時刻注意高空落物，確保高空作業(yè)的安全。6.2卡環(huán)、吊鉤）要有專人指揮。63超高現(xiàn)象的出現(xiàn)。易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料;確保模板與鋼筋之間有足夠的保護層.發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。6。6模板、鋼筋、對拉螺桿碰撞所引起的松動、變形、移位。勤加檢查,及時維修，保證正常運轉(zhuǎn).證混凝土拌和質(zhì)量良好，澆筑過程中不發(fā)生故障。46。9上，以防落空.6。105m,減壓閥、氣管進行檢查，發(fā)現(xiàn)破損漏氣及時更換。6。1