Ⅱ3運(yùn)輸上山上部煤倉施工技術(shù)措施

Ⅱ3運(yùn)輸上山上部煤倉施工技術(shù)措施第一章概況

Ⅱ3運(yùn)輸上山上部煤倉上口，位于Ⅱ3運(yùn)輸上山上部機(jī)頭硐室內(nèi)，下口位于三采皮帶大巷內(nèi)，眼中坐標(biāo)為：x=7621.444,y=1960.351，凈深12.80m,倉體荒凈5.3m,最大凈徑4.5m。

煤倉已施工一個(gè)直徑Φ=1.2m的反井，倉體采納錨網(wǎng)索噴＋澆灌鋼筋砼＋注漿支護(hù)，澆灌厚度400mm，倉體中間施工一個(gè)壁座，高×厚=400×600mm。煤倉下方巷道（皮帶機(jī)巷）變形嚴(yán)峻，需進(jìn)展刷擴(kuò)13m,其中煤倉下方5m與鎖口局部整體澆灌，其余采納29＃U型鋼棚＋噴砼＋注漿復(fù)合支護(hù)。

煤倉穿過的巖層為泥巖、沙泥巖和中粒砂巖，其中煤倉下方有2.0m厚十煤，煤層較硬。

其次章施工方法

一、施工方案的選擇

煤倉下口(三采皮帶大巷內(nèi))首先按設(shè)計(jì)進(jìn)展刷大，支護(hù)方式：煤倉前后2.5m刷擴(kuò)4.6×4.0m,與煤倉下鎖口一并整體澆灌砼（砼料從Ф=1.2m反井中輸送），其余架4.0×3.4mU型鋼棚（給煤機(jī)出煤方向多刷擴(kuò)1.5m4.6×3.8mU棚），支護(hù)方式為：U棚+噴砼＋注漿復(fù)合。然后在已有反井的根底上，采納鉆爆法自上而下一次刷至設(shè)計(jì)荒斷面，協(xié)作錨（網(wǎng)）噴作為臨時(shí)支護(hù)，最終自下而上完成倉壁的澆灌。

二、煤倉下方皮帶機(jī)巷刷擴(kuò)

1、皮帶機(jī)愛護(hù)

⑴、將眼上、下口20m范圍內(nèi)的電纜，用割開的直徑Ф=108mm鋼管對扣愛護(hù)，用鐵絲將25mm厚大板綁在皮帶機(jī)架槽鋼外側(cè)，護(hù)住槽鋼內(nèi)的電纜。

⑵、煤倉下口腳手架搭設(shè)：

①、在眼下口在皮帶架上方300mm高的位置（距皮帶機(jī)架底1.5m高），布置2組橫梁；②、每根橫梁由2根長2.9m直U型鋼搭接而成，橫梁間距400mm，搭接長度≮800mm，用3副棚卡等間距卡緊；③、橫梁兩端伸入巖體≮200mm（支架后面400mm，若支架腰背空，用棚卡子緊固）；④、在橫梁上鋪設(shè)腳手板（2023×200×50mm），腳手板與橫梁用雙股10#鐵絲綁扎；⑤、在眼正下方（皮帶運(yùn)行方向）留2塊可活動(dòng)大板，間距300×300mm，做為煤倉出矸用，防止眼內(nèi)矸石竄出到皮帶上及兩幫，影響主運(yùn)皮帶（改棚時(shí)反井下口用大板封嚴(yán)實(shí)）。

⑶、茬口皮帶機(jī)愛護(hù)：

①、距距皮帶機(jī)上平面300mm，間距1500mm水平布置橫梁(同煤倉下口橫梁布置)。

②、橫梁位置，距皮帶機(jī)架100mm垂直下直U型鋼，下端深入底板300mm,上端與橫梁用棚卡子緊固。

③、直U型鋼外水平綁扎腳手板（厚度50mm），正對放炮的茬口用半圓木（直徑Ф=1600mm）封嚴(yán)實(shí)。

④、打眼、裝矸等作業(yè)時(shí)撤除水平腳手板，放炮前恢復(fù)。

⑷、撤除刷擴(kuò)段的抽排管。

⑸、茬口20m四周各安置一道皮帶機(jī)過橋，便利人員翻越皮帶機(jī)。

2、刷擴(kuò)改棚

⑴、以皮帶機(jī)架底為巷道底板掌握高度，按偏機(jī)中200mm為巷中線刷擴(kuò)改棚，其中煤倉中線各2.5m刷擴(kuò)成4.6×4.0m斷面。

⑵、找凈茬口的漿皮及危巖。

⑶、采納金屬前探梁作臨時(shí)支護(hù)：金屬前探梁為3根長L≥4.0m的11#工字鋼，每根前探梁使用3個(gè)吊環(huán)間隔一棚固定在穩(wěn)定的棚梁上，用木楔打上勁。

⑷、支護(hù)方式：采納29＃U型鋼棚＋全斷面噴砼＋滯后注漿，采納直徑

φ=10mm鋼筋笆全斷面腰幫背頂。

⑸、施工工序：敲幫問頂→愛護(hù)電纜→旋松卡纜螺母，挖掉漿皮→拆掉老支架→刷肩窩、挑頂、移前探梁→掛梁子、背頂→刷幫→超前護(hù)幫→挖腿窩、栽腿子、緊卡纜→腰幫、打棚撐→全斷面噴砼→打注漿錨桿→滯后注漿。

⑹、拆棚前，先挖掉漿皮，從肩窩沿巷道輪廓逐步撤除水泥背板（鋼筋笆），每撤除1.0m，用長柄工具找凈危巖活石，如此循環(huán)，直到棚腿卡子位置，旋松卡纜螺母，拆掉老支架，每次撤除兩個(gè)棚檔。

⑺、刷擴(kuò)巷道質(zhì)量要求：

①、巷道凈寬：中線至任一幫分中偏差0～+100mm。

②、巷道凈高：腰線上下偏差0～+100mm。

③、支架間距500mm，偏差-15～+15mm，通過長度370mm尺棒掌握棚距。

④、支架搭接處各掛2道金屬拉鉤和打1道細(xì)端直徑φ≥50mm塘柴作棚撐（塘柴細(xì)端直徑φ＜50mm兩根捆綁并用）。

⑤、支架搭接長度400mm,偏差0～-40mm；卡纜間距200mm，偏差-30～＋30mm；螺母扭矩≮300Nm；梁扭距≤80mm；柱窩深度350mm,偏差0～-30mm。

⑥、平巷支架前傾后仰≯±1°（1m垂線≯17mm）。

⑦、采納φ=10mm鋼筋笆全斷面腰幫背頂，鋼筋笆相互密接，用雙股12#鐵絲聯(lián)接。

⑧、注漿錨桿規(guī)格φ=25.4mm，長度L=1500mm黑皮鋼管，間排距1600×1500mm。

⑨、棚外噴砼，噴厚≮150mm（至棚子面2∕3）,砼強(qiáng)度C20。

⑻、頂板每間距3.0m布置抽排管吊掛點(diǎn)。

⑼、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。每道工序開工前以及整個(gè)支護(hù)過程中都必需動(dòng)態(tài)地找頂，找頂由當(dāng)班負(fù)責(zé)人和一名有實(shí)際生產(chǎn)閱歷的工人進(jìn)展，其中一人站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)，用長柄工具找凈危巖活石，監(jiān)護(hù)人觀看頂幫狀況，找頂人和監(jiān)護(hù)人必需加強(qiáng)自保、聯(lián)保，留意觀看頂板、腳下矸石，保持后路暢通，找頂范圍內(nèi)不得有人員進(jìn)展其它作業(yè)。

⑽、若刷幫、挑頂、破大矸子等確需淺眼爆破（炮眼深度≮600mm）時(shí)，作以下規(guī)定：

①、巖層中最小反抗線≮300mm，否則不得裝藥，必需另外打眼。

②、一次打的眼，一次裝藥一次起爆。

③、最大裝藥量≯150克／孔，每次放炮球數(shù)量≯8個(gè)。

④、炮眼必需封滿填實(shí)機(jī)制炮泥。

⑤、放炮前必需在爆破地點(diǎn)四周灑水降塵。

⑥、放炮前必需檢查CH4，爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)風(fēng)流中CH4濃度≥1％，不準(zhǔn)裝藥放炮。

⑦、爆破后必需仔細(xì)驗(yàn)炮，發(fā)覺瞎殘炮按《煤礦安全規(guī)程》第342條執(zhí)行。

⑧、淺眼爆破時(shí)，嚴(yán)禁反向裝藥。

⑾、放炮后，檢查皮帶機(jī)托輥及構(gòu)件是否正常；下方皮帶是否有矸石，若有，必需清理潔凈；只有經(jīng)過安全確認(rèn)，施工人員離開皮帶機(jī)，方準(zhǔn)電話聯(lián)系司機(jī)走勾。

⑿、由于巷道狹窄，噪音大，人員在清理矸石、卸運(yùn)料等作業(yè)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)自保、聯(lián)保，兩人及以上作業(yè)時(shí)，必需指定安全責(zé)任人。

3、打點(diǎn)硐室施工：待刷擴(kuò)改棚，操作空間增大后，再施工打點(diǎn)硐室。

⑴、皮帶機(jī)架底板抬高200mm為打點(diǎn)硐室底板。

⑵、打點(diǎn)硐室規(guī)格：深×寬×高=3000×2023×2023mm,采納錨網(wǎng)噴支護(hù)，錨桿采納直徑Ф=20mm,長度L=2023mm高強(qiáng)錨桿，錨桿間排距800×800mm,初錨扭矩≮300Nm，錨固力≮80KN，鋼筋網(wǎng)為直徑Ф=8mm螺紋鋼加工，鋪網(wǎng)搭接≮100mm,噴砼厚度≮200mm。

⑶、皮帶機(jī)愛護(hù)同第1條。

⑷、撥門采納分次放炮球破巖，每次放炮球后，準(zhǔn)時(shí)將矸石清理凈，再放其次次炮球；待空間夠積累矸石后，再分次上下放炮破巖（附打點(diǎn)硐室爆破圖表）。

⑸、打錨孔采納長短釬協(xié)作使用打眼。

⑹、硐室噴砼后應(yīng)拱圓幫直，底板再鋪砼100mm，抹平。

4、放炮戒備：上述戒備示意圖中，戒備點(diǎn)E向機(jī)尾方向后移10m,其余一樣。

三、煤倉刷大前的預(yù)備工作

1、煤倉上口四周的浮矸、雜物必需清理潔凈并運(yùn)走。

2、煤倉上下口相互聯(lián)系方法：⑴、煤倉上、下口四周安裝一部直通電話。⑵、煤倉上下通過聲控電鈴聯(lián)系：在煤倉中放一路壓風(fēng)管，內(nèi)置電纜，下料時(shí)規(guī)定信號：一停、二拉、三松；噴砼時(shí)規(guī)定信號：一停、二開。⑶、安排專人打點(diǎn)、接聽電話并準(zhǔn)時(shí)通知操作人員。

3、用直徑Φ=20mm螺紋鋼焊一個(gè)篦子，孔徑200×200mm，刷眼時(shí)蓋在反井上方。

4、臨時(shí)提升設(shè)施

⑴、煤倉上口距軌道2.5m高的位置下2根水平橫梁，每根橫梁由2根2.9m長直U型鋼搭接800mm組成，用3副棚卡等間距緊固，橫梁兩端伸入砼體≮400mm。

⑵、垂直于支撐梁放2根長L=2.4m、11#工字鋼作為安裝天輪用，工字鋼與天輪之間用特制卡子卡牢，工字鋼上預(yù)先鉆4個(gè)直徑Φ=20mm孔眼，用直徑Φ=18mm螺栓將耙矸機(jī)尾輪固定在工字鋼上，尾輪下繩處對準(zhǔn)煤倉中心（見臨時(shí)提升設(shè)施安裝圖）。

⑶、制作一個(gè)直徑Φ=500mm、深800mm的吊桶，用作提升工具、物料等，人員不得乘坐。

⑷、安裝一部JH-14型回柱絞車用于提升，絞車根底采納地錨生根，錨桿規(guī)格為：直徑Φ=18mm，長度L=1800mm高強(qiáng)錨桿，錨固力≮60KN,提升鋼絲繩使用直徑φ=18.5mm鋼絲繩。

5、封口盤制作

用4根24kg/m鋼軌作為盤梁（長6m和4.5m各兩根），上面用雙層腳手板（2023×200×50mm）一縱一橫封嚴(yán),留出人員上下入口及管線口、下料口，中間設(shè)活頁翻門，用作提升（見封口盤布置圖）。

6、懸吊設(shè)備的布置和固定

⑴、壓風(fēng)、水管帶等用雙股8#鐵絲每隔3m與倉壁錨桿聯(lián)牢，管接處必需卡緊，以防掉落。。

⑵、溜灰管使用直徑Ф=350mm鐵管瓦斯抽排管，每節(jié)1.5m長，接頭處用螺栓縫牢，其下端制作一個(gè)“大變小”彎頭，彎頭上帶有用作與6′鋼絲軟管連接的快速接頭，每個(gè)管接頭用雙股8#鐵絲與倉壁錨桿綁扎堅(jiān)固。

⑶、全部倉內(nèi)懸吊設(shè)備上端均用4′鋼絲繩綁固，懸吊在上口支撐梁上

7、人行爬梯的制作與安裝

為便利施工人員上下煤倉，在刷大后的倉壁上安設(shè)永久梯子，每刷深夠安裝一節(jié)梯子時(shí)，必需準(zhǔn)時(shí)安裝梯子。人行梯子采納2寸的鐵管制作，由保運(yùn)區(qū)機(jī)廠加工，梯子的四個(gè)角分別鉆直徑Φ=20mm圓孔，通過直徑Φ=18mm，長度L=1000mm圓鋼錨桿將梯子固定在倉壁上，梯子之間用4′鋼絲繩連接為一個(gè)整體，上下節(jié)梯子要全都（附梯子加工圖）。

四、反井刷大與臨時(shí)支護(hù)

1、反井刷大

⑴、采納自上而下放炮破巖進(jìn)展刷大。打眼刷大前，先把煤倉中線垂下，將浮矸清理到實(shí)底，按眼位圖畫圓、點(diǎn)眼位、打眼，打眼完畢后，在眼內(nèi)的工作人員先把工具、管線放入吊桶中，人員全部上來后再提升工具。然后放炮員、班長和裝藥人員再由人行爬梯下至倉內(nèi)。

⑵、裝藥應(yīng)嚴(yán)格按爆破圖表執(zhí)行，掌握裝藥量，以防破壞圍巖。裝藥后，全部人員全部撤至戒備線以外的安全地點(diǎn)。

⑶、放炮前，聯(lián)系皮帶機(jī)司機(jī)停車。

⑷、嚴(yán)格放炮戒備制度。放炮前，由班長指派5名人員在指定位置戒備，班長只有得到皮帶機(jī)巷內(nèi)的聯(lián)絡(luò)員與煤倉上口的聯(lián)絡(luò)員的電話準(zhǔn)確匯報(bào)（上口聯(lián)絡(luò)員通過電話向班長匯報(bào)），戒備人員已全部戒備到位，且戒備區(qū)域內(nèi)確認(rèn)無人時(shí),方可通知放炮（倉體刷擴(kuò)放炮戒備點(diǎn)布置與皮帶機(jī)巷刷擴(kuò)放炮戒備一樣）。

⑸、放炮后，用壓風(fēng)吹散炮煙，班長、放炮員首先檢查煤倉內(nèi)的氣體、瞎殘炮及支護(hù)等狀況，確認(rèn)安全后，方可通知戒備人員撤除。

⑹、嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)炮制度，發(fā)覺瞎殘炮按《煤礦安全規(guī)程》第342條執(zhí)行。只有進(jìn)展安全確認(rèn)，隱患進(jìn)展閉合處理后，方可進(jìn)入倉內(nèi)作業(yè)。

⑺、為防止放炮后矸石堵塞反井，放炮前，在反井內(nèi)預(yù)先放置雙股直徑Ф=18.5mm鋼絲繩，鋼絲繩前端拴鐵背板，鋼絲繩通過天輪與回柱絞車連接；放炮后，若反井被堵塞，開啟回柱絞車，將矸石拉松散后再放矸石。

⑻、十煤層采納風(fēng)鎬刷擴(kuò)，煤層中嚴(yán)禁裝藥爆破。

2、臨時(shí)支護(hù)及質(zhì)量要求。

⑴、支護(hù)材料：

①、鋼筋網(wǎng)規(guī)格：由直徑φ=8mm螺紋鋼加工焊制，規(guī)格1500×1000mm，網(wǎng)孔100×100mm。

②、錨桿規(guī)格：直徑φ=22mm，長度L=2500mm高強(qiáng)錨桿;

③、錨索規(guī)格：采納直徑φ=15.24mm，長度L=4300mm低松馳級鋼絞線；托盤：錨桿采納長×寬=200×200mm碟型托盤；錨索采納長×寬=400×400mm外加200×200mm碟型托盤。

④、錨固劑：錨桿使用Z2360型樹脂，每孔2卷；錨索使用Z2940型樹脂，每孔3卷。

⑤、注漿錨桿：注漿錨桿材質(zhì)為黑皮鋼管加工制作，直徑φ=25.4mm，長度分別為L1=1500mm、L2=2023mm，采納單一一般硅酸鹽水泥漿液注漿，水泥型號P.o32.5級一般硅酸鹽水泥。

⑥、倉體內(nèi)、外層環(huán)筋：采納直徑φ=16mm圓鋼，按間排距300×300mm固定綁扎，搭接長度與彎鉤長度≮320mm,鋼筋穿插處用10＃鐵絲綁扎。

⑵、倉體刷大后采納錨網(wǎng)索噴作為臨時(shí)支護(hù)。錨桿間排距按800×800m布置（十煤層錨桿間排距為700×700mm）;錨索排距2023mm,間距2379mm(按倉體最大斷面計(jì)算)。

⑶、錨桿(索)角度按向心布置，錨桿(索)托盤緊貼巖面，錨桿初錨扭距≮300Nm，錨拔力≮80KN（十煤層錨拔力≮60KN），不得消失失效錨桿，否則必需在錨桿四周100mm范圍內(nèi)補(bǔ)打；鋼筋網(wǎng)壓茬≮100mm，間隔300mm用12#鐵絲聯(lián)網(wǎng)。

⑷、每2循環(huán)噴砼一次。砼配比：水泥：黃沙：瓜子片=1：2：2，速凝劑摻入量3﹪，初噴40～60mm，如遇有夾泥層時(shí)，要挖掉100～200mm深，然后噴漿填補(bǔ)。

⑸、噴漿過程中，因意外停風(fēng)，如斷風(fēng)管、堵管、堵料等，噴漿手不得隨便放置噴漿槍頭，嚴(yán)防突然來壓風(fēng)槍頭搖擺傷人。

⑹、煤層段臨時(shí)支護(hù)：

①、下鎖口盤前，過煤段刷深600mm，垂直刷到皮帶機(jī)頂板,增大永久支護(hù)厚度。

②、按間距800mm打錨桿掛金屬網(wǎng)，錨桿規(guī)格：直徑Ф=20mm,長度L=2023mm,上下排距700mm。

③、再按間排距700×700mm（錨桿中間）布置錨索，錨索規(guī)格：直徑Ф=15.24mm,長度L=4300mm,400×400mm方形托盤加200×200mm蝶形托盤錨固，每孔3卷Z2940型錨固劑，錨拔力≮120KN。

④、預(yù)置注漿錨桿，規(guī)格同上。

⑤、按設(shè)計(jì)位置穩(wěn)好鎖口盤，立碹骨、模板，從下往上將鎖口局部過煤段一同澆灌成一個(gè)整體。

五、倉壁澆灌

1、澆灌倉體前，先對煤倉下口眼中前后各2.5m的巷道立模，按設(shè)計(jì)布置橫筋、豎筋，通過煤倉內(nèi)預(yù)置的抽排管下料澆灌，煤倉上、下口通過電話或語音聲控電鈴掌握下料。橫豎鋼筋可在857大眼四周或巷道寬闊處提前加工，再運(yùn)到下口綁扎。

2、在鎖口梁兩端下6根長L=5.1m的11#工字鋼（工字鋼上平面距皮帶機(jī)架高度2524mm），再安裝鎖口梁（鎖口梁下外表至皮帶機(jī)架上平面2204mm，不得低于此數(shù)據(jù)）。

3、鎖口梁安裝調(diào)整好后，上托盤，然后將皮帶機(jī)巷頂板與鎖口梁澆灌成一個(gè)整體，再自下而上進(jìn)展過煤段的澆灌。

4、整個(gè)煤倉分9段澆灌，其中下鎖口局部3段，每段高1.56m；主倉體分4段，每段高1.43m；上鎖口分2段，段高分別為1.7m和0.66m。

5、整個(gè)倉體澆灌前，依據(jù)倉體的不同位置，預(yù)先在煤倉上口安全地點(diǎn)，截出相應(yīng)長度，握成對應(yīng)外形，澆灌前下到倉體綁扎，并檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置是否符合設(shè)計(jì)要求。

6、按設(shè)計(jì)協(xié)作比拌好混凝土，砼協(xié)作比參數(shù)（砼強(qiáng)度C30）：

⑴、使用材料：PO.32.5級水泥、碎石子、中沙、速凝劑、木鈣；

⑵、水灰比0.47；

⑶、水泥：黃沙：石子=1:1.5：3.2，詳細(xì)砼協(xié)作參數(shù)：

砼強(qiáng)度

等級石子粒徑

（mm）塌落度每m3砼材料用料（kg）

C30

5～40

7～9水水泥黃沙石子速凝劑木鈣

18539459112613％0.985

7、下鎖口的立?？衫孟驴谄脚_(tái)打點(diǎn)柱固定，倉體局部立模：模板立于操作平臺(tái)上，碹骨使用厚度50mm大板制作，規(guī)格：長×寬×厚=1500×100×50mm,另制作若干長L=1500mm,寬度B=50mm的斜碹板，作上下鎖口模板協(xié)作使用。

8、每次立模必需嚴(yán)格按中線校正，模板要用鐵釘釘牢或協(xié)作12#鐵絲固定，澆灌過程模板不得消失位移。

9、煤倉上口溜煤通道：

⑴、溜煤通道刷擴(kuò)凈斷面為1200×1300mm，斜高1520mm,收口立模時(shí)澆灌成一個(gè)整體，澆灌厚度400mm。

⑵、澆灌到上口底板時(shí)，用2根長5.0m的24kg軌道（順流煤道方向）、2根3.8m的24kg軌道安設(shè)井字梁，井字梁安設(shè)好后，上面再澆灌200mm厚。

⑶、倉上口安置鐵箅子。

10、混凝土在煤倉上口攪拌勻稱后，經(jīng)特制漏斗通過溜灰管（直徑φ=350mm瓦斯抽排管）輸送到煤倉內(nèi)；每節(jié)溜灰管用節(jié)與節(jié)之間用螺絲縫合,用直徑φ=12mm鋼絲繩固定在上口的井字橫梁上，鋼絲繩必需張緊，輸送管末端接彎頭（協(xié)作風(fēng)筒使用），使混凝土可以直接澆于模板內(nèi)。

11、必需勻稱對稱澆灌，每澆灌500mm高度用振動(dòng)棒整個(gè)斷面搗固一遍，倉壁后面必需充填嚴(yán)實(shí),振動(dòng)棒不能正常工作時(shí)，不得進(jìn)展下一道工序作業(yè)。

12、煤倉最大凈直徑φ=4.5m,偏差－50～＋100mm。

13、澆灌下口收口時(shí)，預(yù)埋直徑φ=50.8mm鋼管作壓風(fēng)管用，外露長200mm，澆灌時(shí)，兩端用風(fēng)筒布包扎嚴(yán)實(shí)，以防堵塞。

14、在已硬化的砼外表連續(xù)澆灌時(shí)，必需先除去雜物，鑿成麻面，并用水沖洗潔凈，以確保合茬嚴(yán)實(shí)。

15、澆灌作業(yè)時(shí)，倉內(nèi)腳手架布置鋼管作生根：⑴、每澆灌一段高，水平預(yù)留300mm深的梁窩；⑵、用兩根直徑φ＝10.6mm鋼管（粗管）對接，中間插入直徑φ＝50.8mm鋼管（細(xì)管），深入粗管≮1000mm,粗管兩端深入梁窩后用特制卡子緊固；⑶、在生根鋼管上用雙股8＃鐵絲綁扎3根直徑φ＝50.8mm鋼管；⑷、鋪設(shè)腳手板（2023×200×100mm）,與鋼管綁扎緊固（附倉內(nèi)腳手架平剖面圖）。

16、拆模時(shí)間為24h,每次拆模后對接局部用水鉸將多出局部裁去,對外表的蜂窩麻面,用水沖洗后用水泥沙漿抹平。

17、三小班灑水養(yǎng)護(hù)砼外表，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≮7d。

六、回收倉內(nèi)碹骨、碹板

1、澆灌24h以前方準(zhǔn)撤除模板。

2、眼上口清理凈雜物、矸石，上下口按專人戒備。

3、下面鎖口用短板封閉嚴(yán)實(shí)，從下而上撤除碹骨、碹板。回收作業(yè)應(yīng)在班隊(duì)長或有閱歷的老工人指導(dǎo)下進(jìn)展，回收碹胎時(shí)，使用斧頭及長柄工具，輕打碹骨、碹板，每撤除一塊，集中順同一方向碼放整齊，用鋼絲繩捆綁堅(jiān)固;

人員撤至煤倉上口，回柱絞車司機(jī)提絞，將碹骨、碹板提升至煤倉上口堆放在指定地點(diǎn)。嚴(yán)禁使用回柱絞車拴碹骨、碹板強(qiáng)行回收。

七、注漿施工

1、采納風(fēng)錘進(jìn)展鉆孔，按同心圓布置。

2、每根注漿錨桿使用2卷水泥卷封孔，封孔深度為≮200mm，外露長度50～80mm。

3、注漿工序：

檢查注漿泵及管線、儀表→攪拌桶內(nèi)放入清水、吸漿管→注漿泵試運(yùn)行→倒入水泥、按比例放置清水→攪拌勻稱

→

將閘閥安裝在注漿錨桿端頭上并旋緊→出漿管頭安裝在閘閥上并上緊

→開啟注漿泵，調(diào)整注壓力表值→由底角錨桿自下而上對稱注漿→注滿后，關(guān)閉閘閥（滯留6h）→開啟卸壓閥，卸下注漿管。

4、注漿

⑴、采納單一水泥漿液充填注漿。

⑵、水、灰比：1：2～1：1，裂隙不發(fā)育取小值，過十煤層段裂隙發(fā)育段取大值。

⑶、U棚支護(hù)巷道先從底角錨桿注漿；煤倉先從下鎖口開頭，先下后上，對稱注漿。

⑷、注漿壓力、滲透范圍和注漿量在試注漿中確定。閘閥滯留在注漿錨桿上≮6h，保持錨桿管內(nèi)壓力，盡可能低壓注漿，一般注漿壓力≯1.5MPa,煤倉注漿量以注不進(jìn)漿液為準(zhǔn)。

5、注漿泵安置在皮帶機(jī)巷內(nèi)，對煤倉下口鎖口局部及過煤段應(yīng)重點(diǎn)注漿，每孔的注漿量和時(shí)間，當(dāng)班注漿必需寫清，責(zé)任人簽字，數(shù)據(jù)要真實(shí)、牢靠。

注漿作業(yè)安排在早班，由區(qū)隊(duì)治理人員重點(diǎn)督查。

6、注漿過程，應(yīng)將注漿管吊掛至皮帶機(jī)上方適當(dāng)高度，作業(yè)人員加強(qiáng)自保、聯(lián)保。

八、主要生產(chǎn)系統(tǒng)

1、通風(fēng)：⑴、利用直徑φ=1.2m反井通風(fēng)，反井內(nèi)被矸石堵實(shí)時(shí)，必需準(zhǔn)時(shí)排矸，確保正常通風(fēng)，不通風(fēng)時(shí)，煤倉內(nèi)不得下人作業(yè)。

⑵、煤倉上、下口前后10m處各設(shè)兩道噴霧，噴霧三班交接班，發(fā)覺損壞馬上更換。

⑶、采納濕式鑿巖，放炮使用水炮泥、放炮噴霧，放炮后沖洗巖幫，裝巖必需灑水、凈化通風(fēng)。

2、材料運(yùn)輸：五采副巷→Ⅱ3運(yùn)輸上山上部車場→Ⅱ3運(yùn)輸上山→煤倉上口。

3、出矸：放炮后矸石通過反井下口，落入皮帶機(jī)上方的溜矸口，再將矸石放入皮帶機(jī)；在皮帶機(jī)巷距倉下口50m左右（語音裝置四周）安置一道簡易掃矸器，戒備人員負(fù)責(zé)將施工中產(chǎn)生的大矸石（≯400mm）破裂。

九、勞動(dòng)組織與作業(yè)方式

依據(jù)掘進(jìn)13隊(duì)現(xiàn)有人員、裝備狀況，刷眼采納“三八制”，兩掘一噴；澆灌時(shí)采納“兩班制”，其中一班穩(wěn)碹骨，一班澆灌一段高。

第三章安全技術(shù)措施

1、嚴(yán)格敲幫問頂制度，每道工序開工前以及整個(gè)支護(hù)過程中都必需動(dòng)態(tài)地找凈頂、幫的危巖活石。

2、煤倉上口日常治理

⑴、煤倉上口利用直徑Φ=25.4mm鐵管和直徑Ф=6mm鋼筋網(wǎng)設(shè)置一個(gè)4.0×4.0m柵欄，三面圍嚴(yán)并懸掛警示牌。

⑵、倉上口封口盤的行人口、下料口、活頁翻門，除行人、提升物料、放炮通風(fēng)外，其余時(shí)間必需處于常閉狀態(tài)，整個(gè)煤倉施工期間，上口安排專人負(fù)責(zé)戒備，現(xiàn)場交接班，只有倉內(nèi)停頓作業(yè)后由班長撤除戒備。

⑶、煤倉上口人員在封口盤2m范圍內(nèi)四周作業(yè)時(shí)，人員必需系好安全帶，嚴(yán)禁將雜物、工具、矸石等誤入眼內(nèi)。

⑷、倉內(nèi)全部作業(yè)人員均需佩