通風(fēng)空調(diào)安裝工程施工方法及技術(shù)要求

PAGE通風(fēng)空調(diào)安裝工程施工方法及技術(shù)要求本工程通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)主要包括空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、采暖水系統(tǒng)、空調(diào)冷卻水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)、空調(diào)補水系統(tǒng)等3.5.1設(shè)備安裝本工程中設(shè)備有水冷空調(diào)機組、循環(huán)水泵、冷卻塔3臺、循環(huán)空調(diào)機組9臺，風(fēng)機盤管、空調(diào)及中效過濾系統(tǒng)風(fēng)冷模塊式冷水機組?；A(chǔ)驗收設(shè)備二次運輸基礎(chǔ)驗收設(shè)備二次運輸開箱檢查單機試運轉(zhuǎn)設(shè)備吊裝就位設(shè)備找平找正固定設(shè)備灌漿固定設(shè)備配管a、基礎(chǔ)驗收根據(jù)設(shè)計圖紙及施工驗收規(guī)范，對基礎(chǔ)進行全面檢查，檢查基礎(chǔ)的標高、平面位置是否符合設(shè)計圖紙要求。驗收過程要填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗收記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會簽。b、開箱檢查所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場的情況確定是否立即進行開箱檢查。如立即進行檢查的，在設(shè)備檢查完后，及時做好設(shè)備的保護工作。以防設(shè)備在搬運、吊裝過程中損壞。設(shè)備開箱檢查要會同建設(shè)單位、AES（工程管理公司）、設(shè)備供應(yīng)商共同參加。首先檢查設(shè)備包裝外觀有無損壞和受潮，根據(jù)設(shè)計圖紙按設(shè)備的全稱核對名稱、規(guī)格型號。同時根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件，清點隨機附件、專用工具是否齊全，設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設(shè)備開箱檢查，要填寫“開箱檢查記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會簽。c、設(shè)備運輸就位設(shè)備搬運過程中，要注意對設(shè)備進行保護。設(shè)備吊裝時，吊裝的繩索必須掛在設(shè)備外包裝箱專用吊點上，不得將繩索捆綁在設(shè)備機殼、軸承及接管上。與設(shè)備機殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。d、設(shè)備安裝設(shè)備安裝前，根據(jù)平面布置圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出安裝基準線。安裝基準線包括：按建筑軸線劃定設(shè)備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設(shè)備的橫向中心線；按標高基準線在基礎(chǔ)上引出安裝標高基準線。（1）空調(diào)機安裝安裝前組織有關(guān)施工人員熟悉圖紙、設(shè)備說明書及有關(guān)的技術(shù)資料。檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否平整，防振基礎(chǔ)是否滿足設(shè)計要求。根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件核對空調(diào)機組負壓值及基礎(chǔ)高度能否滿足冷凝水的排放。打開設(shè)備活動面板，用手盤動風(fēng)機檢查有無葉輪與機殼相碰的金屬摩擦現(xiàn)象，減振部分是否符合要求。機組減振器要嚴格按照設(shè)計的型號、數(shù)量和安裝位置進行安裝。安裝后檢查機組是否水平，否則，要對減振器進行調(diào)整。(2)風(fēng)機安裝安裝在混凝土基礎(chǔ)上的風(fēng)機，風(fēng)機隔振器必須安裝在平整的基礎(chǔ)面上，各組隔振器承受荷載的壓縮量必須均勻，不得偏心。隔振器安裝完畢后，在其使用前采取防止位移及過載等保護措施。風(fēng)機懸掛安裝時，使用的隔振支吊架必須安裝牢固。隔振支吊架的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。隔振支吊架的焊接必須按國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定進行。焊接后必須矯正。e、設(shè)備的單機試運行電氣配電到位后，對設(shè)備進行單機試運轉(zhuǎn)。先點動試驗，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)方向是否正確。確認運轉(zhuǎn)方向正確后，按照規(guī)范要求的時間進行試運轉(zhuǎn)。期間安排專人看護，監(jiān)視設(shè)備的電流、電壓和溫升。如有異常，立即停機檢查。完成單機試運行后，斷開電源，對敞口處及易損處做好防護措施，同時做好單機試運轉(zhuǎn)記錄。3.5.2通風(fēng)風(fēng)管安裝工程a、鍍鋅鋼板風(fēng)管制作(1)本工程風(fēng)管剪板、咬口及折方以使用機械加工為主，手工操作為輔。(2)本工程所有鍍鋅鐵皮風(fēng)管采用咬口連接，風(fēng)管板材的拼接咬口，矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口。(3)風(fēng)管咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時，用力要均勻，不宜過重，不得出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。(4)風(fēng)管加固。矩形風(fēng)管邊長大于等于630mm，保溫風(fēng)管大于等于800mm時，并且風(fēng)管管段長度大于1.2m時，對風(fēng)管進行加固。風(fēng)管加固時要牢固，每檔加固的間距要求均勻、互相平行，角鋼朝向一致。(5)法蘭加工。本工程風(fēng)管全部采用法蘭連接，風(fēng)管管段長度視風(fēng)管規(guī)格定，一般宜采用1.8～2.5m，以方便風(fēng)管的制作與安裝，矩形風(fēng)管法蘭的加工時，法蘭規(guī)格見表1。鍍鋅矩形風(fēng)管法蘭（表1）風(fēng)管長邊尺寸（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）≤63025×3670～125030×41320～250040×43000～400050×5矩形風(fēng)管法蘭加工。法蘭的角鋼下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑。下料調(diào)直后放在相應(yīng)的模具上卡緊固定、焊接、打眼。按規(guī)范規(guī)定，法蘭螺栓孔及鉚釘孔間距要小于或等于150mm，法蘭四角處開設(shè)螺孔。法蘭螺孔間距必須均勻，同規(guī)格法蘭具備互換性。(6)法蘭鉚釘在連接時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，讓鉚釘頭把板材壓緊，使板縫密合并且保證鉚釘排列整齊、均勻。(7)風(fēng)管與法蘭連接的翻邊寬度不小于7-9mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭。翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。(8)風(fēng)管制作完畢后，組織專人對其外觀、尺寸等參數(shù)進行檢查，嚴防不合格品流入下道工序。檢查合格后，清理干凈，按系統(tǒng)分別編號并妥善保管。b、風(fēng)管及部件的安裝(1)確定標高：按照設(shè)計圖紙并參照土建基準線找出風(fēng)管標高。(2)制作支吊架標高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。風(fēng)管支吊架的制作嚴格按照通風(fēng)圖集《風(fēng)管支吊架》T616用料規(guī)格和做法制作。(3)支吊架安裝支吊架安裝前，按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿按托盤的螺孔間距或風(fēng)管風(fēng)管的中心線對稱安裝。對管線較長的風(fēng)管，支吊架安裝時，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。(4)風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。風(fēng)管安裝時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接，一般接至10～12m長左右，用倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上；如施工空間較狹窄，則可采用風(fēng)管分節(jié)安裝法，將風(fēng)管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。在風(fēng)管連接時不允許將可拆卸的接口處，裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。c、風(fēng)管嚴密性試驗本工程通風(fēng)工程風(fēng)管在安裝完成后，對風(fēng)管采用漏光法對風(fēng)管嚴密程度進行檢測。抽檢率為5%。采用100W帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時，光源置于風(fēng)管外側(cè)；晚上檢測時，光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。本工程的風(fēng)管均屬中、低壓風(fēng)管，以每10m的接縫漏光點不超過2處，且100m接縫平均不大于16處為合格。3.5.3空調(diào)水管道施工本工程空調(diào)水管道主采用無縫鋼管及焊接鋼管兩種管材，采取焊接連接，凝結(jié)水管采用鍍鋅鋼管絲扣連接。3.5.3.1空調(diào)水管道主要施工程序：材料驗收材料驗收管道支吊架制作管道保溫管道試壓、沖洗閥件安裝支架及管道安裝閥件試壓、驗收3.5.3.2主要施工方法及技術(shù)要求⑴施工準備①管道安裝前，參與施工的技術(shù)人員和操作工人必須認真識讀設(shè)計圖紙及其技術(shù)說明文件，明確設(shè)計意圖，了解設(shè)計要求。②管道技術(shù)專業(yè)工程師應(yīng)參加由設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理單位聯(lián)合組織的圖紙會審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設(shè)計單位技術(shù)交底，監(jiān)理單位工程監(jiān)理交底，辦理圖紙會審手續(xù)，作為今后施工的重要依據(jù)。③管道技術(shù)專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計圖紙、工程量大小、工程復(fù)雜程度、工程施工和技術(shù)難點，以及業(yè)主對工程的要求，編制詳細的管道專業(yè)工程施工方案和重點、難點、關(guān)鍵過程及特殊過程專題施工作業(yè)指導(dǎo)書，并審定最佳方案。在施工方案中，對管道工程的施工進度網(wǎng)絡(luò)，操作程序和施工方法、工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工目標等進行明確地規(guī)定。④施工前，管道專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計圖紙、施工方案、施工驗收規(guī)范和圖紙會審內(nèi)容，對參與管道工程施工的現(xiàn)場操作人員進行安全技術(shù)交底，并辦理管道施工技術(shù)交底手續(xù)。⑤施工前，會同土建施工單位、建設(shè)單位，按設(shè)計圖紙、管道施工規(guī)范驗收土建構(gòu)件、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件，辦理交接手續(xù)，為下一步管道的安裝打下良好的基礎(chǔ)。⑥施工前，按管道工程的機具配置計劃，優(yōu)化配置好各種施工機具，做好施工機具的準備工作。⑵材料準備①采用的型鋼、鋼板、鋼管及管件、閥件等材料具有產(chǎn)品合格證或相關(guān)質(zhì)量證明文件。②無縫管道和焊接鋼管的檢查驗收要查明每一批的爐批號、牌號、化學(xué)成分和試驗結(jié)果，是否符合設(shè)計要求；外觀檢查，內(nèi)外表面不得有裂縫、重疊、皺折、離層、結(jié)疤等缺陷；鋼管表面如有缺陷，必須全部清除掉，并不得有超過壁厚負偏差的銹蝕、磨損、凹陷等缺陷；鋼管內(nèi)外表面的氧化皮也應(yīng)該清理干凈。驗收時要用游標卡尺對其外形和尺寸進行檢測。③經(jīng)檢查合格后，管道組成件和管道支承件按不同的材質(zhì)，不同要求、安裝先后順序存放，做好標識，分別堆放在專門的堆場或倉庫內(nèi)，防止銹腐、損壞和重復(fù)搬運。④閥門必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書和合格證。閥門銘牌應(yīng)清晰、完整，并符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB12220的規(guī)定；閥門填料應(yīng)符合設(shè)計要求，填裝方法正確，填料密封處的閥桿應(yīng)無腐蝕，手輪閥桿不彎曲，啟動靈活，傳動裝置完好，批示正確；⑤閥門強度及嚴密性試驗應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50248-2002規(guī)定，即對于工作壓力大于1.0Mpa的閥門從每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中檢查20%，且不得少于1個，對于在主干管上起切斷作用的閥門應(yīng)全數(shù)檢查，其它閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。閥門試驗完成后，填寫“閥門試驗記錄”，對不合格品進行標記，清理出施工現(xiàn)場。⑥無縫鋼管和焊接鋼管及支吊架型鋼集中除污、涂刷底漆A施工材料均為新材料，只需清除鋼材表面污點、油脂，如金屬表面銹蝕較輕時，用砂紙和鋼絲刷清除。B管道涂刷防銹漆時，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防銹底漆。刷漆時用力要均勻適當(dāng)，且應(yīng)反復(fù)進行，來回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。⑶管道支吊架制作、安裝①管道支、吊架的最大間距(見下表9.7.4.4)表9.7.4.4管道支、吊架的最大間距公稱直徑DN(mm)20253240507080100125150200250300支架的最大間距(m)L12.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.59.5L23.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.510.5注：1L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。2對于大于300mm的管道可參考300mm管道執(zhí)行。②管道支吊架制作前，確定管架標高、位置及支吊架形式，同時與其他專業(yè)仔細核對圖紙，避免“打架”，造成不必要的返工。在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。③管道支吊架的固定磚墻、混凝土梁、柱、樓板部位以盡量采用預(yù)埋鐵方式固定，鋼網(wǎng)架部分采用抱箍固定。④支吊架型鋼下料、開孔嚴禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須使用砂輪切割機進行，臺鉆鉆眼。⑤支吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴格按設(shè)計要求進行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密,立管支架安裝示意圖見圖立管支架安裝示意圖圖9.7.4.4－3地面管架安裝示意圖圖9.7.4.4－3⑥支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。⑦固定支架的固定要嚴格按照設(shè)計要求進行，支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上。⑧大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。⑨冷凍水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實，不留空隙。木托加工完后必須進行防腐處理。如下圖所示。⑷管道及閥件的安裝①管道安裝的基本流程A管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管。B電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工。C螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進行施工。②管道材質(zhì)空調(diào)水管材質(zhì)主要為：無縫鋼管和焊接鋼管，凝結(jié)水管材質(zhì)為PVC管。③管道安裝方法A無縫鋼管及焊接鋼管采用焊接。管道焊接施工工序如下：a坡口加工及清理：無縫鋼管和焊接鋼管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機進行切割，然后用磨光機進行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。焊接坡口形式如下圖圖。焊接坡口形式b焊條、焊劑使用前應(yīng)按說明書進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。c焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)外壁齊平，內(nèi)外壁錯邊量應(yīng)控制在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)；管子組對點固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點焊長度為10～15mm，高度為2～4mm，且為管壁厚的2/8左右；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對點固時，應(yīng)保持d管道焊接：焊接施工必須嚴格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進行；焊接設(shè)備使用前必須進行安全性能與使用性能試驗，不合格設(shè)備嚴禁進入施工現(xiàn)場；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程控制。管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100℃～150℃的溫度下烘焙1～2小時，并且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確保弧坑填滿，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。管道連接時，不得強力對口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時，對口部分應(yīng)處于正確的位置。管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可考慮朝側(cè)面安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄。e空調(diào)水管道在穿越建筑物沉降縫時，應(yīng)使用波紋伸縮器或耐壓軟管，以避免結(jié)構(gòu)沉降造成的管道及接口損壞而滲漏。B空調(diào)冷凝水管的安裝a冷凝水管安裝時，水平管注意坡向排水口，坡度大小應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求，但最小不得小于0.8%，且不得有倒坡的現(xiàn)象出現(xiàn)。冷凝水管的軟管與空調(diào)機連接時，連接要牢固，不得有癟管和強扭。b冷凝水管支架安裝應(yīng)設(shè)置合理，間距不宜過大，以免使管道產(chǎn)生撓性下垂，造成管內(nèi)積液產(chǎn)生水封，使冷凝水排水困難。c冷凝水管采用“U”形管卡時，管卡與管子之間必須墊置橡膠墊，以免造成冷橋產(chǎn)生結(jié)露。d空調(diào)冷凝水管應(yīng)就近排到廁所或地漏內(nèi)，冷凝水管管線不應(yīng)設(shè)置過長、坡度過大，避免因上述原因出現(xiàn)冷凝水管露出吊頂?shù)默F(xiàn)象。④閥門及法蘭安裝A螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。B水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。C閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。D閥門與法蘭組對時,嚴禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應(yīng)防止引弧、飛濺損壞法蘭密封面。E閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作靈活,指示準確,無卡澀現(xiàn)象。F閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，高度一般為1.2m，當(dāng)閥門統(tǒng)一安裝時，應(yīng)保證閥門手輪朝向一致，閥門中心線在統(tǒng)一水平面上，閥門手輪的凈間距不應(yīng)小于100mm。條件不允許,可間隔錯開180度(如集水器分水器上的閥門)G閥門安裝完畢后，應(yīng)妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時，應(yīng)加防護罩。H法蘭連接應(yīng)保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。I法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱，用力均勻，松緊適度。⑸管道的試壓及沖洗冷凍水管及冷卻水管采用自來水進行管道試壓，冷凝水管采用自來水進行灌水試驗。試壓、沖洗前一周，根據(jù)現(xiàn)場情況，編制試壓、沖洗作業(yè)指導(dǎo)書，明確水源、排放點及質(zhì)量安全等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。①管道水壓試驗A管道應(yīng)根據(jù)管道的實際延長米確定管道的試驗范圍，管線過長時，可分區(qū)、分層、分系統(tǒng)分別試壓。B管道系統(tǒng)在試壓前，按設(shè)計施工圖進行核對。對支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對試壓造成影響的環(huán)節(jié)進行檢查。C安裝試壓臨時管線、試壓儀表及設(shè)備。在系統(tǒng)最高點設(shè)置放空裝置，最低點設(shè)置排污裝置，對不能參與試壓的設(shè)備與閥件，加以隔離。D系統(tǒng)注水過程中組織人員認真檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。E系統(tǒng)試壓時，壓力應(yīng)緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問題，立即泄壓，不得帶壓修理。F管道的強度試驗壓力為：當(dāng)工作壓力小于等于1.0Mpa時，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6Mpa；當(dāng)工作壓力大于1.0Mpa時，為工作壓力加0.5Mpa。當(dāng)系統(tǒng)試驗壓力達到強度試驗壓力時，穩(wěn)壓10分鐘，作全面檢查。以管線不變形，降壓不大于0.02mpa為合格。壓力降至工作壓力作嚴密性試驗，穩(wěn)壓30分鐘，以無壓降、無滲漏為合格。分區(qū)、分層試驗時，達到試驗壓力穩(wěn)壓10分鐘，無壓降，降至工作壓力，在60分鐘內(nèi)以無壓降、外觀檢查無滲漏為合格。G管道系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復(fù)系統(tǒng)，并及時填寫《管道系統(tǒng)試壓記錄》。②管道的沖洗。本工程空調(diào)水管道系統(tǒng)的沖洗步驟如下：A先將空調(diào)水系統(tǒng)中各設(shè)備進出口閥門關(guān)閉，開啟旁通閥，采用干凈自來水對管網(wǎng)進行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止，開啟