1.13 現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

中國化學(xué)工程集團(tuán)公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn)CNCECJ04****中國化學(xué)工程集團(tuán)公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn)CNCECJ04****—2016澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3.2.6澆筑.板3混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆筑mm厚與混凝土同標(biāo)號的石子減半混凝土作為結(jié)合層，然后繼續(xù)澆筑混凝土，澆筑時應(yīng)細(xì)致操作振實，使新、舊混凝土緊密結(jié)合。3.2.振施搗.圈5梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實、抹平，表面不得有松散混凝土。3.2.樓梯7混凝土澆筑：3.2.樓7梯.段1混凝土宜自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。3.2.施7工.縫2位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫宜留置在樓梯段中間1/范3圍內(nèi)。3.2.剪8力墻混凝土澆筑：3.2.如8柱.、1墻的混凝土強(qiáng)度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不宜用料斗直接灌入模板內(nèi)。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過，每層澆筑厚度控制在左右。振搗棒移動間距應(yīng)小于，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土。振搗時應(yīng)注意鋼筋密集及洞口部位的振搗，為防止擠偏模板，須在洞口兩側(cè)對稱下料同時振搗。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，以便下料和振搗。3.2.8混凝.土5墻體澆筑完畢之后，應(yīng)將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。3.2.混凝9土養(yǎng)護(hù)3.2.9混凝.土1澆筑后應(yīng)及時進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)，可采用灑水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護(hù)劑等方式。應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜，摻有外加劑的混凝土不應(yīng)少于14晝夜。3.2.9灑水.養(yǎng)2護(hù)宜在混凝土裸露表面覆蓋麻袋或草簾后進(jìn)行，也可采用直接灑水、蓄水等養(yǎng)護(hù)方式；灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)保證混凝土處于濕潤狀態(tài)；當(dāng)日最低溫度低于5℃時，不應(yīng)采用灑水養(yǎng)護(hù)。3.2.覆9蓋.養(yǎng)3護(hù)宜在混凝土裸露表面覆蓋塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草簾進(jìn)行；塑料薄膜應(yīng)緊貼混凝土裸露表面，塑料薄膜內(nèi)應(yīng)保持有凝結(jié)水；覆蓋物應(yīng)嚴(yán)密，覆蓋物的層數(shù)應(yīng)按施工方案確定。3.2.9噴涂.養(yǎng)4護(hù)劑養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土裸露表面噴涂覆蓋致密的養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)均勻噴涂在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，不得漏噴；養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)具有可靠的保濕效果，保濕效果可通過試驗檢驗；養(yǎng)護(hù)劑使用方法應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)要求。3.2.結(jié)1構(gòu)0混凝土的強(qiáng)度等級必須滿足設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽取。試件取樣和留置應(yīng)符合下列規(guī)定：()每拌制盤且不超過的同一配合比混凝土，取樣不得少于一次；(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足10盤0時，取樣不得少于一次；(3)每次連續(xù)澆筑超過1的的時的，同同一3配合比的混凝土每2的的取樣同不3得少于一次；(4)每一樓層、同一配合比混凝土，取樣不得少于一次；(5)每次取樣應(yīng)至少留置一組試件。.冬1期1施工冬1期.施1工前應(yīng)按當(dāng)?shù)囟跉鉁睾凸こ虒ο蟮膶嶋H情況編制冬期施工方案。當(dāng)1冬.期2施工使用混凝土加外加劑時，應(yīng)根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的外加劑，在使用前必須經(jīng)專門試驗及有關(guān)單位技術(shù)鑒定?；?凝.土3試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，一組用以檢驗混凝土受凍前的強(qiáng)度，另一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)的強(qiáng)度。施工過程中應(yīng)注意的問題3.的.混凝1土一次下料不能過厚，以免混凝土振搗不實，模板有縫隙必須堵塞，以免混凝土中的砂漿流失造成蜂窩。3.的.鋼2筋墊塊放置要合理，以免出現(xiàn)露筋。3.的.混3凝土施工縫處理要認(rèn)真，雜物清理必須干凈，澆水濕潤必須充分。3.的.在混4凝土澆筑后，要用抹子認(rèn)真抹平。3.的.如5混凝土采用泵送時，泵送管道的鋪設(shè)應(yīng)注意以下幾點：(1)盡量少用彎管和軟管，避免使用彎度過大的彎頭，管道末端活動軟管不得超過9°的；(2)泵機(jī)出口應(yīng)有一段2長同的水平管，然后再接彎管；(3)管路布置應(yīng)使泵送的方向與混凝土澆筑方向相反，使在澆筑過程中容易拆除管段而不需增設(shè)管段；(4)輸送管道不得放在模板、鋼筋上，以避免振動產(chǎn)生變形，應(yīng)用支架、臺墊或吊具等支承并固定牢固；.的.剛6開始泵送混凝土?xí)r，應(yīng)檢查泵機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道接頭是否嚴(yán)密，有無漏氣、漏漿、漏水，如有異常情況，應(yīng)停泵檢查，修理好后再轉(zhuǎn)入正常工作。泵送混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，如混凝土供應(yīng)不上，暫時中斷泵送時，應(yīng)每隔反泵一次，使管中混凝土形成前后往復(fù)運(yùn)動，保持良好的可泵性，以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞管道。3泵的泵泵8機(jī)作業(yè)完成后，應(yīng)立即將泵罐和管道清洗干凈。清洗管道可用壓縮空氣輸入管道清洗，其壓力不應(yīng)超過。3泵的同泵條9件養(yǎng)護(hù)試件的養(yǎng)護(hù)條件應(yīng)與實體結(jié)構(gòu)部位養(yǎng)護(hù)條件相同，并應(yīng)妥善保管，并作好試塊養(yǎng)護(hù)期間的自然氣溫記錄。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及方法表4泵質(zhì)1量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及方法序號檢驗項目檢驗方法檢驗標(biāo)準(zhǔn)水泥進(jìn)場檢驗檢查質(zhì)量證明文件和抽樣復(fù)驗報告混凝土外加劑進(jìn)場檢驗檢查質(zhì)量證明文件和抽樣復(fù)驗報告

序號檢驗項目檢驗方法檢驗標(biāo)準(zhǔn)水泥進(jìn)場檢驗檢查質(zhì)量證明文件和抽樣復(fù)驗報告粗骨料、細(xì)骨料進(jìn)場檢驗檢查抽樣復(fù)驗報告拌制及養(yǎng)護(hù)用水檢查水質(zhì)檢驗報告預(yù)拌混凝土進(jìn)場檢驗檢查混凝土質(zhì)量證明文件，抽檢混凝土的稠度混凝土配合比開盤鑒定檢查開盤鑒定資料鋼筋、模板、預(yù)埋件隱蔽工程質(zhì)量尺量檢查，檢測隱蔽工程記錄、材料合格證及復(fù)試報告等混凝土的強(qiáng)度檢查施工記錄及混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件試驗報告混凝土的耐久性檢查試件耐久性試驗報告現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量觀察，檢查技術(shù)處理方案現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)位置和尺寸偏差量測，檢查技術(shù)處理方案質(zhì)量控制點表4.2質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控制等級（、、）控制措施設(shè)計交底及圖紙會審圖紙中的問題提出來由設(shè)計解決，注意設(shè)計中特殊要求。施工方案審查審查施工技術(shù)措施、質(zhì)量保證措施、安全措施等。原材料檢驗和驗收檢查原材料出廠合格證，并按國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣進(jìn)行復(fù)試報告。設(shè)備、機(jī)具檢驗和驗收檢查設(shè)備、機(jī)具的外觀和性能，并報驗。配合比計量檢查檢查施工配合比通知單及檢查計量器具。混凝土攪拌（配比計量時間）現(xiàn)場抽檢攪拌時間?；炷脸龉尢涠扔锰涠韧半S機(jī)抽檢?，F(xiàn)澆混凝土隱蔽檢查按圖施工，保證鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求，控制預(yù)埋件位置正確?；炷翝仓駬v檢查按技術(shù)交底進(jìn)行施工，澆筑時進(jìn)行跟蹤檢查。混凝土試塊制作按規(guī)范要求進(jìn)行砼試塊制作混凝土養(yǎng)護(hù)檢查按技術(shù)交底進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，跟蹤檢查混凝土試塊強(qiáng)度檢查檢查混凝土試塊強(qiáng)度報告現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀觀感進(jìn)行現(xiàn)場觀察檢查?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)位置和尺寸偏差檢查進(jìn)行現(xiàn)場量測檢查。質(zhì)量記錄施1工記錄設(shè)計.交1底及圖紙會審記錄；設(shè)計.變2更文件；隱蔽.工3程驗收記錄；混凝土工程施工記錄（包括混凝土運(yùn)輸、澆筑、停歇時間、養(yǎng)護(hù)、自混凝土施工時起內(nèi)的自然氣溫記錄、施工縫或后澆帶處理等相關(guān)記錄）；混構(gòu).實5體檢驗記錄。質(zhì)2量記錄原材.料混質(zhì)量證明文件和抽樣復(fù)驗報告；預(yù)拌.混2凝土的質(zhì)量證明文件和抽樣復(fù)驗報告；4.3.混2凝.土3配合比報告；4.3.混2凝.土4強(qiáng)度的試驗報告4.3.2混.凝土5分項工程質(zhì)量檢驗評定表；；工2程.的6重大質(zhì)量問題的處理方案和驗收記錄；設(shè)2計.要7求的其他技術(shù)資料；成果保護(hù).要混保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不得碰動預(yù)埋件和插筋。.不2能用重物沖擊模板，不能在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩。應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到以后，方準(zhǔn)在混凝土表面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。職業(yè)健康、安全和環(huán)境管理職業(yè)健康、安全管理主要控制措施表6.混職業(yè)健康安全主要控制措施序號作業(yè)活動危險源主要控制措施1施工機(jī)械設(shè)備無安全保險裝置或裝置失效機(jī)械傷害按要求安裝安全保險裝置2腳手板未按規(guī)定滿鋪，材質(zhì)不符合要求高處墜落、物體打擊腳手板要按規(guī)定滿鋪，材質(zhì)要符合要求3施工層未按規(guī)定設(shè)置防護(hù)欄和擋腳板引起高處墜落、物體打擊施工層應(yīng)按規(guī)定設(shè)置防護(hù)欄和擋腳板4使用氣瓶安全附件不齊和存放不符合要求火災(zāi)、爆炸配好氣瓶安全附件，存放要符合要求5電氣設(shè)施未采用TNS系統(tǒng)容易引起觸電電氣設(shè)施應(yīng)采用TNS系統(tǒng)6電氣設(shè)施不符合安全防護(hù)的要求防止觸電電氣設(shè)施應(yīng)符合三級配電兩級保護(hù)要求7電氣設(shè)施未按一機(jī)一閘一漏一箱設(shè)置觸電、電氣火災(zāi)害電氣設(shè)施應(yīng)按一機(jī)一閘一漏一箱設(shè)置8垂直運(yùn)輸進(jìn)料口無防護(hù)棚或不合規(guī)范要求引起物體打擊垂直運(yùn)輸進(jìn)料口設(shè)防護(hù)棚并要符合規(guī)范要求9垂直運(yùn)輸卸料平臺無安全門或不起作用引起高處墜落垂直運(yùn)輸卸料平臺設(shè)安全門并要起作用

10塔吊不按規(guī)定設(shè)置警戒區(qū)域引起物體打擊塔吊應(yīng)按規(guī)定設(shè)置警戒區(qū)域11不按規(guī)定正確佩戴個人勞保用品容易引起人員傷害施工前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，加強(qiáng)安全監(jiān)督和檢查12模板支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)不符合要求坍塌模板支撐應(yīng)牢固，并用橫桿和剪刀撐進(jìn)行加固。13混凝土輸送泵管道吹掃混凝土噴射傷人在管道出口端裝防護(hù)罩14腳手架上物料堆放集中、超載坍塌物料堆放要均勻，且不得超載注：上表僅供參考，現(xiàn)場應(yīng)依據(jù)實際情況進(jìn)行職業(yè)健康安全分析并采取相應(yīng)的控制措施。環(huán)境管理主要控制措施表6.2環(huán)境管理主要控制措施序號作業(yè)活動環(huán)境因素主要控制措施施工過程中混凝土等建筑材料的撒落占用資源，占用土地和空間，并污染水體采取措施控制建筑材料的撒落施工完成后混凝土攪拌機(jī)清洗污染水體混凝土攪拌機(jī)清洗用水應(yīng)經(jīng)二次沉淀后放可排放攪拌機(jī)進(jìn)料、攪拌廢氣（粉塵）操作人員應(yīng)佩戴個人防護(hù)用品混凝土外加劑、養(yǎng)護(hù)劑的使用污染環(huán)境，傷害人身健康使用滿足環(huán)境保護(hù)和人身健康要求的材料施工設(shè)備和機(jī)具作業(yè)噪聲污染搭設(shè)設(shè)備作業(yè)棚，降低噪聲現(xiàn)場運(yùn)輸，露天堆儲材料揚(yáng)塵對施工現(xiàn)場的主要道路宜進(jìn)行硬化處理；對可能造成揚(yáng)塵的露天堆儲材料，宜采取覆蓋等揚(yáng)塵控制措施。注：上表僅供參考，現(xiàn)場應(yīng)依據(jù)實際情況進(jìn)行環(huán)境管理分析并采取相應(yīng)的控制措施。作業(yè)環(huán)境的要求6.3.混凝1土拌合物入模溫度不應(yīng)低于5℃，且不應(yīng)高于3℃5。當(dāng)在環(huán)境溫度高于3℃5或日平均環(huán)境溫度連續(xù)5日低于5℃條件下進(jìn)行混凝土施工時，應(yīng)采取專門的質(zhì)量措施。6.3.夜2間施工現(xiàn)場要保證足夠的照明。