鍋爐壓力容器用熱軋不銹鋼復(fù)合鋼板-鋼鐵標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)

YBICS點(diǎn)擊此處添加中國標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)分類號YB中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB/TXXXXX—20XX鍋爐、壓力容器用熱軋不銹鋼復(fù)合鋼板Hot-rolledstainlesssteelcladplatesforboilesandpressurevessels點(diǎn)擊此處添加與國際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識（征求意見稿）20XX-XX-XX實(shí)施20XX-20XX-XX-XX實(shí)施中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布YB/TXXXXXYB/TXXXXX—2011鍋爐、壓力容器用熱軋不銹鋼復(fù)合鋼板范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍋爐、壓力容器用熱軋不銹鋼復(fù)合鋼板的術(shù)語、制造方法、級別及代號、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用軋制法生產(chǎn)的以不銹鋼做覆層,碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼做基層的厚度不小于5.0mm的鍋爐、壓力容器用復(fù)合鋼板（以下簡稱復(fù)合鋼板）。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB150鋼制壓力容器GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB713鍋爐和壓力容器用鋼板GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB3531低溫壓力容器用低合金鋼鋼板GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T4334.3不銹鋼65％硝酸腐蝕試驗(yàn)方法GB/T4334.5不銹鋼硫酸硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法GB/T6396復(fù)合鋼板力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)方法GB/T8165不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶GB/T10623金屬材料力學(xué)性能試驗(yàn)術(shù)語JB/T4730.3承壓設(shè)備無損檢測第3部分超聲檢測JB/T4730.4承壓設(shè)備無損檢測第4部分磁粉要求JB/T4730.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分滲透要求術(shù)語本標(biāo)準(zhǔn)采用下列屬于和定義：3.1不銹鋼復(fù)合鋼板stainlesssteelcladplates以碳素鋼或低合金鋼等為基層，采用軋制法，在其一面或兩面整體地連續(xù)地復(fù)合一定厚度不銹鋼的復(fù)合金屬鋼板。3.2覆層claddingmetal復(fù)合鋼板中接觸工作介質(zhì)起耐腐蝕、防污染作用的不銹鋼層。3.3基層basemetal復(fù)合鋼板中主要承受結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的碳素鋼或低合金鋼層。3.4復(fù)合界面compoundcontactinterface復(fù)合鋼板覆層和基層的結(jié)合面。3.5剪切試驗(yàn)sheartest在靜壓（拉）力作用下，通過相應(yīng)的剪切裝置使復(fù)合鋼板剪切試樣的結(jié)合面受剪切直至破斷，以測定其抗剪強(qiáng)度的試驗(yàn)。3.6結(jié)合度試驗(yàn)bondstrengthtest以規(guī)定直徑的彎心對試樣進(jìn)行內(nèi)彎曲，彎曲到規(guī)定角度后卸除試驗(yàn)力，檢查試樣兩側(cè)結(jié)合面的分離程度的試驗(yàn)。3.7粘結(jié)試驗(yàn)bondtest用靜壓力通過相應(yīng)的粘結(jié)試驗(yàn)裝置使復(fù)合鋼板結(jié)合面承受法向拉力，使基層與覆層分離，以測定其粘結(jié)強(qiáng)度的試驗(yàn)。3.8軋制復(fù)合法rolledcompoundingmethod只在軋制過程中實(shí)現(xiàn)復(fù)合的方法。3.9外彎、內(nèi)彎、結(jié)合率、修補(bǔ)焊接術(shù)語定義按照GB/T8165的規(guī)定。3.10屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率、抗剪強(qiáng)度、沖擊韌性等性能術(shù)語定義按照GB/T10623的規(guī)定。制造方法、級別及代號制造方法復(fù)合鋼板采用軋制復(fù)合法制造。復(fù)合鋼板的覆層可以基層的一面或兩面進(jìn)行復(fù)合。兩面覆層厚度根據(jù)需要可以同厚，也可以不同厚。級別及代號按照用途不同，復(fù)合鋼板的級別及代號如表1所示。本標(biāo)準(zhǔn)所列代號“R”是指“熱軋”表1級別代號結(jié)合率％1級R11002級R2三983級R3三95訂貨內(nèi)容按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單應(yīng)至少包括下列信息：a）標(biāo)準(zhǔn)編號；b）產(chǎn)品名稱；c）牌號：覆層牌號+基層牌號；d）產(chǎn)品級別代號（Rl、R2或R3）；e）規(guī)格尺寸（（覆層厚度+基層厚度）X寬度X長度）；f）數(shù)量或重量；g）交貨狀態(tài)；h）用途；i）特殊要求（如果有）。尺寸、外形重量及允許偏差尺寸復(fù)合鋼板的尺寸見表2。表2單位為毫米名稱總厚寬度長度復(fù)合鋼板三51000?3200±40006.1.2復(fù)合鋼板覆層厚度0.5mm?6mm。6.1.3復(fù)合鋼板的覆層厚度如有需要也可按指定厚度供貨尺寸允許偏差復(fù)合鋼板厚度允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3覆層厚度允許偏差總厚度允許偏差Rl、R2R3總厚，mm允許二偏差,％R1、R2R3不大于覆層公稱尺寸的±9%,且不大于1mmo不大于覆層公稱尺寸的±10%，且不大于1mmo5?7+10,-7±98?15+9,-6±816?25+8,-5±726?30+7,-4±631?60+6,-4±5>60協(xié)商協(xié)商基材標(biāo)準(zhǔn)正負(fù)偏差之?dāng)?shù)值各減0.5mm復(fù)合鋼板寬度允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4單位為毫米'、、、級別公稱厚度，mm、、、下列寬度的寬度允許偏差<1450±1450R1、R2R35?7+10+15>7—25按GB/T709+20+30>25+25+35復(fù)合鋼板長度允許偏差應(yīng)符合基層鋼板規(guī)定。特殊要求由供需雙方協(xié)商。6.3不平度復(fù)合鋼板每米不平度應(yīng)符合表5的規(guī)定?；那?qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值大于460N/mm2時(shí)，不平度為表5數(shù)值的1.5倍。用于換熱器管板的復(fù)合鋼板，其不平度由供需雙方協(xié)議。表5mm/m厚度寬度1000?1450>14505?789>7?2578>25676.4重量6.4.1復(fù)合鋼板按理論重量交貨。計(jì)算方法應(yīng)符合GB/T4237的規(guī)定。根據(jù)供需雙方協(xié)商，也可按實(shí)重交貨。技術(shù)要求覆材和基材7.1.1覆材和基材的牌號應(yīng)分別符合表6的規(guī)定，其技術(shù)要求應(yīng)符合GB150的規(guī)定。7.1.2經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可采用技術(shù)要求應(yīng)符合GB150的規(guī)定的其它牌號的覆材和基材。表6覆材基材GB/T4237GB3531GB713原材料必須要有供應(yīng)商的質(zhì)量保證書或商檢報(bào)告?；暮透膊牡幕瘜W(xué)成分、力學(xué)性能和其他有關(guān)質(zhì)量的要求應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件和訂購合同的規(guī)定。進(jìn)口材料應(yīng)符合供貨國相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。覆層需進(jìn)行拼焊時(shí)，有關(guān)技術(shù)要求由供需雙方協(xié)議商定，并在合同上注明。交貨狀態(tài)復(fù)合鋼板可熱軋或熱處理，經(jīng)校平、剪切或切割后交貨。根據(jù)需方要求，并在合同中注明，覆層表面可經(jīng)酸洗、鈍化、拋光處理交貨。結(jié)合狀態(tài)復(fù)合鋼板須經(jīng)100%超聲波檢測，其結(jié)合狀態(tài)應(yīng)符合表7的規(guī)定。超出表7規(guī)定的未結(jié)合區(qū)允許進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊前應(yīng)清除未結(jié)合區(qū)覆層并打磨基層表面，進(jìn)行滲透檢測確認(rèn)已清除未結(jié)合區(qū)，然后由持有效證件的焊工按經(jīng)評定合格的焊接工藝進(jìn)行焊補(bǔ)。焊補(bǔ)后，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，經(jīng)超聲波和滲透檢測合格。焊補(bǔ)記錄應(yīng)提交需方。力學(xué)性能復(fù)合鋼板復(fù)合界面的結(jié)合剪切強(qiáng)度應(yīng)符合表8的規(guī)定。復(fù)合鋼板拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表9的規(guī)定。復(fù)合鋼板基層的沖擊吸收功應(yīng)符合基材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。彎曲性能復(fù)合鋼板內(nèi)彎曲（覆層表面受壓）、外彎曲（覆層表面受拉）試驗(yàn)條件及結(jié)果應(yīng)符合表10的規(guī)定。表7級別代號檢測范圍結(jié)合狀態(tài)R1全面積范圍不允許未結(jié)合區(qū)存在，結(jié)合率為100%R2單個(gè)未結(jié)合區(qū)長度不大于50mm、面積不大于20cm2,結(jié)合率不小于98%R3在沿鋼板寬度方向、間距為50mm的平行線上，以及在距鋼板邊緣50mm以內(nèi)的范圍單個(gè)未結(jié)合區(qū)長度不大于75m、面積不大于45cm2,結(jié)合率不小于95%注：根據(jù)需方要求，并在合同中注明，對R3復(fù)合鋼板可增加在預(yù)定坡口線兩側(cè)各25mm范圍內(nèi)檢測。相鄰的未結(jié)合區(qū)，當(dāng)期間的最小距離W20mm時(shí)，應(yīng)作為單個(gè)未結(jié)合區(qū)處理，其面積為各個(gè)未結(jié)合區(qū)面積之和。對R3復(fù)合鋼板，單個(gè)未結(jié)合區(qū)面積小于9cm2者不計(jì)。

表8級別代號結(jié)合剪切強(qiáng)度Tb，N/mm2Rl、R2±220R3±210表9屈服點(diǎn)R/(MPa)e抗拉強(qiáng)度R/(MPa)m伸長率A/%R±(Rt+Rt)/(t+t)eel1e2212R±(Rt+Rt)/(t+t)mm11m2212不小于基材標(biāo)準(zhǔn)值注：式中：R—覆材屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，MPa；elR—基材屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，MPa；e2R—覆材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)下限值，MPa；m1R—基材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)下限值，MPa；m2t—覆層厚度，mm；1t—基層厚度，mm。2當(dāng)復(fù)材伸長率標(biāo)準(zhǔn)值小于基材標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，允許復(fù)合鋼板伸長率小于基材標(biāo)準(zhǔn)值，但不小于復(fù)材標(biāo)準(zhǔn)值。此時(shí)尚須補(bǔ)充進(jìn)行一個(gè)基層試樣的拉伸試驗(yàn)，其伸長率不小于基材標(biāo)準(zhǔn)值。表10厚度，mm試樣寬度b,mm彎心直徑d外彎、內(nèi)彎，180°W25b=2aa<20mmd=2aa±20mmd=3a在彎曲外側(cè)不得產(chǎn)生裂紋；復(fù)合界面>25b=2a加工基層鋼板厚度至25mm，彎心直徑按基層鋼板標(biāo)準(zhǔn)值不允許分層注：a為復(fù)合鋼板總厚度晶間腐蝕試驗(yàn)根據(jù)需方要求，并在合同中注明，供方應(yīng)進(jìn)行覆層的晶間腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)方法和合格標(biāo)準(zhǔn)由供需雙方協(xié)議。表面質(zhì)量復(fù)合鋼板覆層表面不得有氣泡、結(jié)疤、裂紋、夾雜、折疊等缺陷。如有上述缺陷，允許清除，但清除后應(yīng)保證覆層最小厚度，否則應(yīng)予以焊補(bǔ)?；鶎颖砻尜|(zhì)量應(yīng)符合基材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。表11等級表面質(zhì)量特征

I鋼板表面允許有深度不大于鋼板厚度公差之半，且不使鋼板小于允許最小厚度的輕微麻點(diǎn)、輕微劃傷、凹坑和輥印。鋼板反面超出上述范圍的缺陷允許用砂輪清除，清除深度不得大于鋼板厚度公差。II鋼板表面允許有深度不大于鋼板厚度公差之半，且不使鋼板小于允許最小厚度的下列缺陷。正面：一般的輕微麻點(diǎn)、輕微劃傷、凹坑和輥印。反面：一般的輕微麻點(diǎn)、局部的深麻點(diǎn)、輕微劃傷、凹坑和輥印。鋼板兩面超出上述范圍的缺陷允許用砂輪清除，清除深度正面不得大于鋼板覆層厚度之半，反面不得大于鋼板厚度公差。試驗(yàn)方法檢驗(yàn)項(xiàng)目復(fù)合鋼板出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目須在合同中規(guī)定。一般宜按表12所列檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行表12_'_'_'_＜別_檢驗(yàn)項(xiàng)目f1級2級3級拉伸試驗(yàn)oo外彎試驗(yàn)△△內(nèi)彎試驗(yàn)o△剪切強(qiáng)度oo沖擊試驗(yàn)oo晶間腐蝕△△外形尺寸oo表面質(zhì)量oo覆層厚度oo界面結(jié)合率oo結(jié)合度試驗(yàn)△△粘結(jié)試驗(yàn)△△注o—表示必須進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目△—表示按需方進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目試樣數(shù)量和試驗(yàn)方法復(fù)合鋼板的試樣數(shù)量和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表13的規(guī)定，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，可以進(jìn)行表13之外的其他項(xiàng)目的檢驗(yàn)。8.2.1尺寸檢驗(yàn)方法復(fù)合鋼板的總厚度用千分尺測量，復(fù)合鋼板的覆層厚度，采用超聲波測量厚度時(shí)，應(yīng)符合JB4730.3的規(guī)定。不平度按GB/T709的規(guī)定測量。表13序號檢驗(yàn)項(xiàng)目試樣數(shù)量，個(gè)取樣方法試驗(yàn)方法1拉伸試驗(yàn)1GB/T2975GB/T6396、基材按GB/T228規(guī)定2外彎試驗(yàn)1GB/T2975、GB/T232GB/T63963內(nèi)彎試驗(yàn)1GB/T2975、GB/T232GB/T63964剪切強(qiáng)度2GB/T6396GB/T63965沖擊試驗(yàn)3GB/T2975GB/T2296晶間腐蝕2一GB/T4334.3、GB/T4334.57外形尺寸逐張一精度合適的量具8表面質(zhì)量逐張一充分照明下目測或JB/T4730.49覆層厚度2一千分尺、超聲波10界面結(jié)合率逐張一GB/T8165附錄A11結(jié)合度試驗(yàn)一GB/T2975、GB/T232GB/T639612粘結(jié)試驗(yàn)一GB/T2975GB/T6396