橋梁技術交底匯總改

明挖基礎施工作業(yè)指導書一、編制依據(jù)《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTG/TF50-2011)《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》(JTGF80/1-2004)二、適用范圍適用于渤海大道一期橋梁工程（普灣新區(qū)段）第二合同段。三、交底內(nèi)容1、施工準備(1)內(nèi)業(yè)技術準備在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全保證措施，編制應急預案。對施工人員進行作業(yè)指導書，明確施工要點和關鍵部位卡控重點，對參加人員進行崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。(2)外業(yè)技術準備①利用控制測量網(wǎng)通過全站儀或經(jīng)緯儀定出基礎的中心位置,以橋梁的線路中心線為基準,放出橋梁墩臺的縱橫向中線。并設置控制樁及護樁。最后按測量結果劃定基坑開挖邊線,確定基坑開挖范圍。②收集施工地點外部地理環(huán)境，按地質(zhì)水文資料，結合現(xiàn)場情況，決定開挖坡度、支護方案和防、排水措施。對施工場地進行平整，準備好材料、勞力及機具。2、工藝流程明挖基礎施工工藝如圖3-1所示3、施工工藝(1)基坑開挖①基坑可采用垂直開挖、放坡開挖、支撐加固或其他加固的開挖方法?；涌颖谄露炔灰追€(wěn)定并有地下水影響，或放坡開挖場地受到限制，或放坡開挖工程量大，應根據(jù)設計要求進行支護。設計無要求時，應結合實際情況選擇適宜的支護方案。在有地面水淹沒的基坑，可修筑圍堰、改河、改溝、筑壩排開地面水后再開挖基坑。②不支護加固基坑開挖：A、基坑尺寸應滿足施工要求。當基坑為滲水的土質(zhì)基底，坑底尺寸應根據(jù)排水要求(包括排水溝、集水井、排水管網(wǎng)等)和基礎模板設計所需基坑大小而定。一般基底應比基礎的平面尺寸增寬0.5～1.0m。當不設模板時，可按基礎底的尺寸開挖基坑。測設基坑平面位置、標高測設基坑平面位置、標高基坑開挖基底處理地質(zhì)確認綁扎鋼筋模板安裝混凝土澆注及墩臺身接縫處理基坑防護制作混凝土試件排水混凝土拌制、輸送混凝土養(yǎng)護基坑回填圖3-1明挖基礎施工工藝流程框圖B、無支擋基坑坑壁開挖形式的選擇:有垂直坑壁、斜坡和階梯形坑壁、變坡度坑壁幾種?；涌颖谄露葢吹刭|(zhì)條件、基坑深度、施工方法等情況確定，可參照表3-1進行施工。表3-1：基坑坑壁坡度坑壁土類坑壁坡度坡頂無荷載坑頂緣有靜載坡頂無荷載砂類土1∶1砂類土1∶1卵石、礫類土1∶0.75卵石、礫類土1∶0.75粉質(zhì)土、粘質(zhì)土1∶0.33粉質(zhì)土、粘質(zhì)土1∶0.33極軟巖1∶0.25極軟巖1∶0.25軟質(zhì)巖1∶0軟質(zhì)巖1∶0硬質(zhì)巖1∶0硬質(zhì)巖1∶0注：1、坑壁土類按照現(xiàn)行《公路土工試驗規(guī)程》劃分。2、巖石單軸極限強度＜5.5、5.5～30、＞30時，分別定為極軟、軟質(zhì)、硬質(zhì)巖。C、坑壁有不同土層時，基坑坑壁坡度可分層選用，并酌設平臺；當基坑深度大于5m時，基坑坑壁坡度可適當放緩或加設平臺；如土的濕度有可能使坑壁不穩(wěn)定而引起坍塌時，基坑坑壁坡度應緩于該濕度下的天然坡度。當基坑有地下水時，地下水位以上部分可以放坡開挖；地下水位以下部分，若土質(zhì)易坍塌或水位在基坑底以上較高時，應采用加固或降地下水位等方法開挖。D、基坑開挖,根據(jù)地質(zhì)情況采用人力或機械開挖，并在開挖過程中，隨時檢查開挖尺寸、位置，并嚴密注意地質(zhì)情況變化，隨時修正基坑尺寸和開挖坡度。③支護加固基坑開挖：A、擋板支護基坑開挖較深（大于5m），坑壁不易穩(wěn)定，并有地下水影響或放坡受到限制以及放坡工程量大，可采取檔板支護措施。采取簡易鋼板樁支護，基坑開挖深度不宜大于4m。在滲水量不大的情況下，可用槽鋼正反扣搭，組成擋板。也可采用H型鋼、工字鋼打入地基一定深度，挖土時加插橫板以擋土。鋼板樁入土深度按照設計要求。當設計無要求時，應按擋板受力情況予以驗算。地下水位較高，基坑開挖深度為5-10m時，宜用鎖口鋼板樁或鎖口鋼管樁。鋼板樁的打設：鋼錘的重量不小于鋼板樁重量的兩倍，并設置樁帽。根據(jù)基礎的要求和基底的土質(zhì)情況，選擇合適的打樁方法。如基坑滲水量不大，開挖深度在5m以內(nèi)可采用簡便的單樁打入法。插打順序按施工組織設計進行，自上游分兩頭插向下游合龍。鋼板樁擋板受力過大時，加設臨時支撐。支撐形式可根據(jù)實際情況選用拉錨和支撐式中的任何一種形式，以加固檔板。B、噴射及錨桿加固當基坑受條件的限制，開挖深度大，只能垂直或大坡度開挖，在地基土質(zhì)較好、滲水量較小的情況下，可用噴射混凝土或錨桿（錨索）掛網(wǎng)噴射混凝土加固基坑坑壁，逐層開挖，逐層加固。當基坑為不穩(wěn)定的強風化巖質(zhì)地基或淤泥質(zhì)粘土時，可用錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土護坡?；娱_挖深度小于10m的較完整風化基巖，可直接噴射素混凝土。噴射混凝土的強度、厚度應不小于設計值。混凝土的回彈率不應大于20%，混凝土應用機械攪拌和專用機械噴射。噴射前應定距離埋設鋼筋，作為噴射厚度的標志。當用錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土支護時，各層錨桿或錨索要求進入穩(wěn)定層的長度和間距、鋼筋的直徑或鋼絞線的束數(shù)，應符合設計要求。噴射完成后，檢查混凝土的平均厚度、強度，其值均不得小于設計要求，錨桿的平均抗拔力不小于設計值，最小拔力不小于設計值的90%?；炷羾娚浔砻鎽巾槪摻詈湾^桿不外露。噴射或錨桿噴射加固基坑坑壁，按設計要求，逐層開挖、逐層加固。對于淺孔或中孔錨桿，成孔后及時安插錨桿并注漿，注漿至孔口溢漿，并在初凝前補注兩次。每層注漿完成并養(yǎng)護達到設計強度的70%后方可進行下層開挖。邊坡上有明顯出水點處應設置導管排水。④巖石基坑開挖，必要時可以進行松動爆破結合人工開挖，但要嚴格控制爆破深度和用藥量，防止過量爆破引起邊坡和持力層松動或超挖。⑤基坑應避免超挖。如超挖，應將松動部分清除。挖至標高的土質(zhì)基坑不得長期暴露、擾動或浸泡，并應及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后，應立即進行基礎施工。排水困難或具有水下開挖基坑設備，可用水下挖基方法，但應保持基坑中的原有水位高程。⑥施工過程中通過對基坑周圍地層位移、基坑圍護結構的變形和附近建筑物的沉降的觀測，對比分析設計及現(xiàn)場的差異，及時修正圍護設計。合理安排下一步施工工序，確保施工和圍護的安全。觀測點的位置設置在坑頂周邊、坡腳、坑壁中部圍護結構等。(3)基坑排水①集水坑排水基坑開挖中，水流較弱，地下水位不高的情況下，可以使用集水坑排水。在坑底基礎范圍之外設置集水坑并沿坑底周圍開挖排水溝，使水流人集水坑內(nèi)，排出坑外。集水坑宜設在上游，尺寸視滲水的情況而定。排水設備的能力宜大于總滲水量的1.5～2.0倍。②井點降水井點降水法適用于粉、細砂、地下水位較高、有承壓水、挖基較深、坑壁不易穩(wěn)定的土質(zhì)基坑，在無砂的粘質(zhì)土中不宜使用。井點類別的選擇，宜按照土壤的滲透系數(shù)、要求降低水位深度以及工程特點而定，見表3-2。井管的成孔可根據(jù)土質(zhì)分別用射水成孔、沖擊鉆機、旋轉(zhuǎn)鉆機及水壓鉆探機成孔。井點降水曲線至少應深于基底設計標高0.5m。井點的布置應隨基坑形狀及大小、土質(zhì)、地下水位高低及流向、降水深度等要求而定。表3-2各種井點法的適用范圍井點類別土壤滲透系數(shù)(m/d)降低水位深度(m)井點類別土壤滲透系數(shù)(m/d)降低水位深度(m)一級輕型井點法0.1～803～6電滲井點法＜0.15～6二級輕型井點法0.1～806～9管井井點法20～2003～5噴射井點法0.1～508～20深井泵法10～80＞15射流泵井點法0.1～50＜10降水過程中做好沉降及邊坡位移觀測，確保水位降低區(qū)域內(nèi)建筑物的安全。必要時應采取防護措施。應加強井點降水系統(tǒng)的維護和檢修,保證降水效果,確?；颖砻鏌o集水。③帷幕法排水帷幕法是在基坑邊線外設置一圈隔水幕，用以隔斷水源，減少滲流水量，防止流砂、突涌、管涌、潛蝕等地下水的作用。方法有深層攪拌樁隔水墻、壓力注漿、高壓噴射注漿、凍結圍幕法等，采用時均應進行具體設計并符合有關規(guī)定。(4)基坑檢查基坑開挖到設計基礎底高程后，采用人工清除坑底松土，鏟平凸超部分，修正邊坡。并對基底地質(zhì)情況進行復核，檢查基底平面位置、尺寸大小、基底標高。進行基底檢驗?；訖z驗合格后，應立即施工基礎，盡量縮短暴露時間。(5)模板施工①施工用模板采用2m×1.5m的定型鋼模拼裝成，模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能存在的各項荷載。采用Φ50鋼管作為模板的橫、豎加勁肋肋。模板內(nèi)側(cè)用預制的同標號混凝土墊塊墊于承臺鋼筋及模板間，以保證保護層厚度；外側(cè)用型鋼或方木及基坑壁撐緊，保證位置準確。在模板四周用Φ50鋼管搭設腳手架，便于模板安裝及混凝土澆筑。②模板間的接縫處用雙面膠帶貼密實，不得產(chǎn)生漏漿。模板及混凝土的接觸面必須平整光滑，并在模板表面涂刷脫模劑。模板上的拉桿采用螺紋鋼桿并配以墊圈。③在澆筑混凝土前以及澆筑過程中，應對模板進行檢查。檢查的主要內(nèi)容包括下列各項：A.模板的高程、位置及截面尺寸。B.模板、支架、支撐、等結構的可靠程度。C.預埋件的安裝位置和高程。D.脫模劑涂刷情況。④澆筑混凝土前應檢查模板內(nèi)是否存在雜物，模板之間是否存在縫隙和孔洞等，否則應及時清除模板內(nèi)雜物。當模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得漏漿。(6)鋼筋工程①鋼筋的下料及加工在鋼筋加工場進行，然后運至施工場地內(nèi)。鋼筋的品種、規(guī)格及設計圖紙相符后進行制作，下料時力求準確.鋼筋在加工前必須調(diào)直，表面的鐵銹、浮皮、油污必須清除干凈。②在綁扎鋼筋前，先進行基礎的平面位置放樣，在墊層混凝土面上標出每根底層鋼筋的平面位置，準確安放鋼筋。鋼筋綁扎時，在鋼筋的交叉點處，用扎絲交錯扎結（呈八字形）。安裝鋼筋時要保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，不得變更保護層的厚度?；A鋼筋網(wǎng)置于基礎底面上，保護層、鋼筋間距滿足設計要求。③鋼筋及模板之間用水泥砂漿墊塊支墊，其強度不得小于設計的混凝土強度，墊塊布置要相互錯開，呈梅花形布置，且數(shù)量不少于4個/m2，不得橫貫保護層的全部截面。④豎向增設一些鋼筋作為基礎頂面鋼筋的支承筋，保證每層鋼筋的標高，以免鋼筋網(wǎng)的變形太大。⑤在綁扎承臺網(wǎng)鋼筋時，將墩身的鋼筋預埋，預埋時注意接頭錯開，預埋件的位置采用型鋼定位架定位，確保預埋位置，經(jīng)復測無誤后方可進行混凝土的澆筑。(7)冷卻管及測溫元件的安裝當基礎為大體積混凝土施工時，須設置冷卻水管以降低水化熱。并根據(jù)設計要求布置測溫元件冷卻管采用鋼管焊接，接頭采用鋼接頭，拐角處采用彎頭。先將鋼管按冷卻管安裝圖下料及攻絲并運至現(xiàn)場，鋼筋綁扎完畢后，按設計位置安裝，接頭處先涂上油漆再擰緊，可防止混凝土澆筑過程中漏漿堵管及通水過程中漏水。安裝完畢后，進行試通水，檢查管路通水正常方進行下一道工序。設計要求有測溫元件的，在鋼筋及冷卻管安裝完畢后安裝，安裝時將元件安裝固定在設計位置，保證位置準確、固定牢固，將導線沿鋼筋引出承臺頂面一定高度，用膠布包裹導線端頭，避免弄臟。同時，引出的導線要逐一編號，便于溫度監(jiān)測。冷卻管的布置應能保證各層冷卻管能獨立通水，且拆模不影響通水；每層要分多根獨立管道，縮短冷卻路徑，以使砼冷卻均勻；能根據(jù)測溫結果調(diào)節(jié)各管路通水量。從砼覆蓋冷卻管開始抽水循環(huán)冷卻，以后根據(jù)測溫結果調(diào)節(jié)通水量。(8)混凝土澆筑混凝土澆筑前應將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得漏漿。仔細檢查鋼筋、模板、支架、預埋件的緊固程度保護層墊塊的位置、數(shù)量。鋼筋的布筋、立模驗收合格后，進行澆筑混凝土?？刂苹炷恋陌韬唾|(zhì)量，在澆筑過程中，每30cm一層，逐層澆筑一次性完成承臺的混凝土澆筑。混凝土澆筑第一層采用從中間到四周澆筑的順序，第二層往上采用從四周向中間澆筑的順序。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗密實。為防止混凝土在水化、凝結過程中，混凝土內(nèi)外溫差過大，致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，及時收漿，立即進行養(yǎng)護?；炷翝仓^程中應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實，振搗方式宜插入式振搗器垂直振搗，其移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm。振動棒應避免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動，及側(cè)模應保持50～100mm的距離，每一振點的振搗時間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿，防止過振漏振?；炷猎跐仓駬v過程中產(chǎn)生的部分泌水，應及時排除。澆筑完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面。(9)混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，12h內(nèi)必須覆蓋和灑水，直至規(guī)定養(yǎng)護時間。操作時不得使混凝土受到污染和損傷。混凝土養(yǎng)護用水可以使用拌和水。不得用海水?；炷琉B(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部溫度及表面溫度之差、表面溫度及環(huán)境溫度之差不宜大于20℃。新澆筑的混凝土及地表流動水或地下水接觸時，必須采取防護措施，直到混凝土達到50%以上的設計強度為止，并不得小于7d。當環(huán)境溫度低于5℃時禁止灑水。混凝土強度達到1.2MPa前，不得在其上踩踏；強度達到2.5MPa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。(10)拆模及基坑回填混凝土強度達到2.5Mpa以上時，且其表面及棱角不因拆模而受損時才可以拆除模板。拆模的順序按立模順序逆向而行，拆模時注意不得撬損基礎混凝土棱角。拆模后及時回填基坑，回填土須分層夯實。將余土推平，做好現(xiàn)場文明施工。四、質(zhì)量檢查及檢驗標準1、模板安裝應符合表4-1規(guī)定表4-1模板安裝允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）模板標高±15模板內(nèi)部尺寸±30軸線偏位15裝配式構件支承面的標高+2，－5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形的標高(包括建筑拱度在內(nèi))+20，－102、鋼筋制作安裝應按照表4-2進行控制表4-2鋼筋安裝質(zhì)量檢驗標準檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排基礎、錨碇、墩臺、柱±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護層厚度基礎、錨碇、墩臺±103、明挖基礎施工應按表4-3進行控制表4-3基礎質(zhì)量檢驗標準項次檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按規(guī)范要求2平面尺寸(mm)±50尺量：長、寬各檢查3處3基礎底面高程(mm)土質(zhì)±50水準儀：測量5~8點石質(zhì)+50，-2004基礎頂面高程(mm)±30水準儀：測量5~8點5軸線偏位(mm)25全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各檢查2點五、注意事項1、曲線橋上墩臺的縱向中線及線路中線位置及兩端不等跨時墩的橫向中線及梁端縫中心因為施工圖預留結構偏心而不重合。2、在基坑頂外緣四周向外設置排水坡或設置防水梁,在適當距離處設截水溝,應采取防止水溝滲水的措施,避免影響坑壁穩(wěn)定?；禹斢袆雍奢d時，坑頂邊及動荷載間應留有不小于1m寬的護道，如動荷載過大宜增寬護道。如工程地質(zhì)和水文地質(zhì)不良，應采取加固措施。3、采用井點降水時基礎施工完成后應及時拆除或回填井點，防止人畜墜入。4、澆筑混凝土應符合以下規(guī)定①冬期施工時，混凝土入模溫度不應低于5℃，夏期施工時，混凝土的入模溫度不宜超過30℃，而且每次灌注必須按規(guī)范留足強度試件。②混凝土采用分層連續(xù)灌注，一次成型，分層間隔灌注時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間，以防出現(xiàn)施工冷縫，其分層厚度應根據(jù)攪拌機的攪拌能力、運輸條件、澆筑速度、振搗能力和結構要求等條件確定。③澆筑過程應連續(xù)進行，當不連續(xù)時，應按澆筑中斷處理，同時應留置施工縫，并做好記錄。④澆筑混凝土時間應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件的穩(wěn)固情況并應注意防止混凝土離析。5、當工地晝夜平均氣溫3d低于+5℃或最低氣溫低于－3℃時，應采取冬期施工措施。當工地晝夜平均氣溫高于30℃時，應采取夏期施工措施。五、安全環(huán)保要求1、安全要求(1)基礎施工時應經(jīng)常檢查基坑坑壁的穩(wěn)定情況，防止邊坡垮塌。(2)加強安全作業(yè)指導書工作，施工嚴格按交底執(zhí)行。施工過程中，嚴格遵守操作規(guī)則。(3)開工前各種機具設備必須進行檢修、試運行，使之處于完好、正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，并定期檢修保養(yǎng)。電器必須由專職電工安裝和修理，設置標志，嚴禁酒后上班和上班喝酒。(4)參加施工人員要熟知本工種的安全操作規(guī)程，堅守崗位，嚴禁酒后操作。特殊工種人員如電工、電焊工、混凝土工、起重工、鋼筋工等施工人員，必須經(jīng)過專門培訓，熟練掌握操作要求，嚴格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，必須隨身攜帶有關證件（或復印件）上崗備查。(5)開關箱內(nèi)必須裝設漏電保護器，漏電保護器應符合國家行業(yè)標準的要求。嚴禁亂拉亂接，高壓配電處設置明確標志，防止觸電事故。配電盤要防止雨淋日曬。2、環(huán)保要求(1)棄土堆坡腳距坑距頂緣的距離不宜小于基坑的深度，且宜棄在下游指定地點，不得淤塞河道，影響泄洪.(2)現(xiàn)場材料堆碼整齊并進行檢驗標識。(3)場地要進行合理規(guī)劃、材料堆放要整齊、現(xiàn)場管理要有序，現(xiàn)場道路要暢通，無積水、坑陷，電線路及配電箱敷設整潔、規(guī)范。(4)基坑排水應采取措施，保護環(huán)境不受污染。(5)應注意混凝土生產(chǎn)、水泥運輸?shù)犬a(chǎn)生的粉塵對環(huán)境影響。混凝土所用材料，特別是外加劑，應滿足環(huán)保要求。(6)混凝土澆筑完成后，要做到工完料清，及時清除多余的砂石、廢棄混凝土和各種剩余物質(zhì)材料。(7)搞好駐地環(huán)境衛(wèi)生、食品衛(wèi)生、飲水衛(wèi)生，定期消毒。沖擊鉆鉆孔施工作業(yè)指導書一、編制依據(jù)《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTG/TF50-2011)《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》(JTGF80/1-2004)二、適用范圍適用于大連至旅順中部通道工程第九合同段。三、交底內(nèi)容1、施工準備(1)熟悉圖紙，收集地形、地質(zhì)、水文資料，核對現(xiàn)場施工情況。(2)進行場地踏勘，對既有架空電線、地下電纜、給排水管道等設施，如果妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懀瑧扇∏宄⒏囊?、保護等措施妥善處理。(3)測定樁位，加設護樁。測量地面及護筒高程，確定鉆孔深度。(4)平整場地，清除雜物，更換軟土，夯填密實。根據(jù)施工組織設計，合理安排泥漿池、沉淀池的位置。(5)鉆孔場地在淺水時，宜采用筑島法。島頂面通常高出施工水位0.75～1.0m。筑島面積按鉆孔方法、設備大小等決定。當位于深水時，可插打臨時樁搭設固定工作平臺。工作平臺必須堅固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同時還應考慮施工設備能安全進、出場。⑹架設電力線路。配備合適的變壓器或柴油機。2、工藝流程沖擊鉆鉆孔施工工藝流程如圖3-1所示3、施工工藝(1)埋設護筒①鉆孔前設置堅固、不漏水的孔口護筒。護筒一般用4～８mm厚的鋼板加工制成，護筒內(nèi)徑比樁徑大40cm，保證護筒呈圓筒狀且不變形。②護筒中心豎直線應及樁中心線重合，偏差不得超過50mm，豎直線傾斜不大于l%。③旱地、筑島處護筒可采用挖坑埋設法，護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實。水域護筒設置，嚴格注意平面位置、豎向傾斜均需符合規(guī)范要求。深水基礎中得護筒，平面位置的偏差也適當調(diào)整到80mm以內(nèi)。沉入時可采用壓重、振動、錘擊并輔以筒內(nèi)除土的辦法。平整場地平整場地鑿樁樁位放樣埋設護筒鉆機就位沖擊鉆進制作護筒加工鉆頭中間檢查終孔清孔測孔安放鋼筋籠安放導管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥漿制備補漿、測指標測孔深、泥漿比重、鉆進速度測孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測比重檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導管埋深深度導管拼裝、試壓測孔深、孔徑鋼筋籠制作圖3-1沖擊鉆鉆機鉆施工工藝流程樁基檢測④護筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。當鉆孔內(nèi)有承壓水時，應高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上。若承壓水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后承壓水位高出地下水位很多，應先做試樁，試樁結果通知技術人員，進行調(diào)整。當處于潮水影響地區(qū)時，應高出最高施工水位1.5～2.0m，并應采取穩(wěn)定護筒內(nèi)水頭的措施。⑤護筒埋置深度在旱地或筑島處為2～4m，特殊情況應加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進行。有沖刷影響的河床，應沉入局部沖刷線以下不小于1.0～1.5m。⑥護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應耐拉、壓，不漏水。(2)泥漿制備開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進不同地層及時進行調(diào)整。泥漿比重：1.20～1.40；粘度：22～30s；含砂率：≤4%；膠體率：≤95%；PH值：8～11；失水率≤20mL，泥皮率：≤3mm。在現(xiàn)場設置泥漿池、沉淀池等泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。泥漿池、沉淀池的池面高程應比護筒低0.5～1m，以利于泥漿回流暢順，位置布局要合理，不得妨礙吊機和鉆機行走。泥漿池的容量為每樁孔的排渣量，沉淀池的容量應為每樁孔排渣量的1.5～2倍。(3)鉆孔施工①安裝鉆機安裝鉆機時機座底部應墊平，保持穩(wěn)定，并打入木楔防滑，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆尖、鋼絲繩在同一垂線上，及護筒中心偏差不得大于5cm,鉆機就位測量護筒頂標高，用于鉆孔過程中進行孔深測量參考。②鉆進開始鉆孔時應采用小沖程開孔，并應使初成孔的孔壁堅實、豎直、圓順，能起到導向的作用，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后，方可進行正常沖擊鉆孔。沖程應根據(jù)土層情況分別規(guī)定：在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層中宜采用大沖程，在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時宜采用中沖程，在通過高液限粘土，含礫低液限粘土時，宜采用中沖程，在宜坍塌或流砂地段宜采用小沖程，并應提高泥漿的粘度和相對密度。鉆進過程中，應勤松繩和適量松繩，不得打空錘，勤取碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量應按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。鉆進過程中，應始終保持孔內(nèi)水位應高于護筒底口500mm以上，掏取鉆渣和停鉆時應及時及時向孔內(nèi)補水，保持水頭高度。在砂及卵石類土等松散層鉆進時，可按1∶1投入粘土塊和小片石（粒徑不大于15cm），用鉆頭以小沖程反復沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時須重復回填反復沖擊2～3次。若遇有流砂現(xiàn)象時，宜加大粘土減少片石比例，按上述方法進行處理，力求孔壁堅固穩(wěn)定。在通過漂石和巖層，如表面不平整，應先投入粘土、小片石、卵石，將表面墊平，再用鉆頭進行沖擊鉆進，防止發(fā)生斜孔、坍孔等事故。測量鉆進深度用測繩系重錘從孔底量至護筒頂部，應經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應及時改正。應經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應撈取渣樣保存。泥漿補充及凈化：開始前應調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中，如泥漿有損耗、漏失，應予補充。并應按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標，遇土層變化應增加檢查次數(shù)，并適當調(diào)整泥漿指標。每鉆進2m或地層變化處，應在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便及地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔過程中應觀察鉆機所在地面變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機處理。因故停機時間較長時，應做好孔樁及鉆機的保護措施。⑶檢孔當鉆孔深度達到設計要求時，進行采用檢孔器和測繩等儀器對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。(4)清孔①鉆孔深度達到?jīng)]計標高后,應對孔深、孔徑進行檢查，符合設計要求后方可清孔。②清孔方法應根據(jù)設計要求及現(xiàn)場實際情況可采取換漿、抽漿、掏渣等方法進行清孔，孔后泥漿指標和沉渣厚度應滿足成孔灌注要求。③在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。④不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。(5)鋼筋籠安裝①樁基礎鋼筋籠由鋼筋加工場制作成型，運至樁基施工現(xiàn)場，再由汽車吊進行吊裝入孔。鋼筋籠運輸和吊裝時不得使骨架變形。在加強箍筋內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。②較短的樁基，鋼筋籠一般制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠分段加工，在鉆孔現(xiàn)場進行對接。③鋼筋骨架保護層采用綁扎混凝土墊塊的方法設置，混凝土預制塊為圓形，中心留孔，穿鋼筋及樁基主筋焊接。保護層墊塊沿豎向每隔2米設置一道，每道均勻布置4塊墊塊。④骨架定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，將定位筋及骨架焊接。將定位筋固定在護筒上，或用型鋼或鋼管穿過定位筋，將鋼筋籠掉在護筒頂。(6)水下混凝土灌注①安裝導管導管采用φ25-30cm鋼管，每節(jié)2～3m,配1～2節(jié)1～1.5m的短管。鋼導管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導管直徑及樁徑及混凝土澆筑速度相適應。使用前進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標示尺度。導管安裝后，其底部距孔底有30～40cm的空間。②首批封底混凝土計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，把導管下口埋入混凝土不小于1m不不宜于大于3m深。③水下混凝土澆灌打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算出導管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故。注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度應控制在2～4m。同時應經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導管埋深。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15min。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊?；炷凉嘧⒌浇咏O計標高時，控制混凝土灌注速度，確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設計標高以上應加灌100cm以上，以便灌注結束后清除樁頭。四、質(zhì)量檢查及檢驗標準1、鉆孔樁成孔質(zhì)量標準（表4-1）表4-1鉆孔樁成孔質(zhì)量標準項目規(guī)定值或允許偏差鉆孔樁孔的中心位置（mm）群樁：100單樁：50孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度（%）鉆孔：<1孔深（m）摩擦樁：不小于設計規(guī)定支承樁：比設計深度超深不小于0.05沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設計要求，設計未規(guī)定時，對于直徑≤1.5m的樁，≤200；對于樁徑＞1.5m或樁長＞40m或土質(zhì)較差的樁，≤300支承樁：不大于設計規(guī)定，設計未規(guī)定時≤50清空后泥漿指標相對密度：1.03-1.10；黏度：17-20Pa*S；含砂率：<2%；膠體率：＞98%2、鉆孔樁成樁質(zhì)量標準（表4-2）表4-2鉆孔樁實測項目項次檢

查

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目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按規(guī)范要求2樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深(m)不小于設計測繩量：每樁測量4孔徑(mm)不小于設計探孔器：每樁測量5鉆孔傾斜度(mm)0.5%樁長，且不大于200垂線法：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程(mm)±50水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查五、注意事項1、鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，及時填寫施工記錄表，交接班時應交代鉆進情況及下一班應注意事項；2、沖擊鉆施工，沖錘直徑小于設計樁徑20mm為宜。；3、開孔的孔位必須準確。開鉆時均應慢速鉆進，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后，方可加速鉆進。4、鉆機施工過程中應保證泥漿面始終高于護筒底部50cm以上，以保證孔壁的穩(wěn)定。5、定時對鉆孔泥漿性能指標進行檢驗，不符合要求時要及時調(diào)整；每班檢查孔體偏斜情況，及時采取糾偏措施。6、在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。7、鋼筋骨架和檢孔器應使用吊機垂直、平穩(wěn)放入孔內(nèi)，避免破壞孔壁，造成廢樁事故。8、樁孔砼灌注時，孔內(nèi)泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用于下一基樁鉆孔護壁中。9、設專人清除溝槽沉淀物，多余的泥漿要及時排除坑槽，保證不淤塞，維護泥漿溝、沉淀池、泥漿池的工作性能六、安全環(huán)保要求1、安全要求⑴所有作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。⑵鉆機必須安裝牢固。鉆機就位前，平整壓實場地，鉆機就位，沿周圍打入木楔，固定鉆機，防止傾覆。⑶施工現(xiàn)場的電器設備必須有專人保管，使用中實行一機一閘一箱一保護，嚴禁一閘多用。注意用電安全，電線不能直接敷設在地面上，應采取架空措施。配電箱加鎖。⑷鉆孔中，應注意觀察有無漏漿現(xiàn)象，隨時補充泥漿，保證孔內(nèi)水位，防止坍塌。⑸在鉆孔附件設置醒目標志和圍欄，以防止人員掉入孔內(nèi)。⑹吊車作業(yè)需要有專人負責指揮。⑺嚴禁在雨中進行電焊作業(yè)。⑻樁機檢修時，高空作業(yè)必須系好安全帶。2、環(huán)保要求((1)出孔棄土要及時轉(zhuǎn)運，棄于指定地點，不得隨意傾瀉，污染環(huán)境.(2)機械檢修時，底部墊厚塑料布隔絕地面并用容器接裝油料，防止油料污染。(3)嚴禁隨意排放泥漿，造成環(huán)境污染。泥漿應沉淀處理后排放，并符合環(huán)保要求，必須及時清運渣土，防止污染。。(4)應注意混凝土生產(chǎn)、水泥運輸?shù)犬a(chǎn)生的粉塵對環(huán)境影響?；炷了貌牧希貏e是外加劑，應滿足環(huán)保要求。(5)混凝土運輸、泵送過程中，嚴禁拋灑，多余、少量混凝土應合理利用。(6)混凝土施工過程中，應采取消音、減噪等防護措施。施工時間應盡量及附近居民休息時間錯開。(7)建筑用廢水須先沉淀，再排入生活用污水管道，或回收利用，防止污染水域。(8)搞好駐地環(huán)境衛(wèi)生、食品衛(wèi)生、飲水衛(wèi)生，定期消毒。樁基礎鋼筋籠施工作業(yè)指導書一、編制依據(jù)《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTG/TF50-2011)《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》(JTGF80/1-2004)二、適用范圍適用于渤海大道一期橋梁工程（普灣新區(qū)段）第二合同段。三、交底內(nèi)容1、施工準備(1)鋼筋加工場地硬化、并對原材料區(qū)、加工區(qū)、成品存放區(qū)規(guī)劃區(qū)分。(2)原材料進場、報驗，試驗合格后才進行使用(3)人員設備組織，鋼筋工、電焊工等人員和斷筋機、電焊機、調(diào)直機等設備進場。(4)架設電力線路。并根據(jù)現(xiàn)場實際情況配置變壓器和發(fā)電機。(5)制作鋼筋籠加工胎具。2、材質(zhì)要求(1)鋼材的種類、型號及尺寸規(guī)格應符合設計文件的規(guī)定要求。(2)鋼材進貨時，要有材質(zhì)證書，并應妥善保管，防止銹蝕。(3)鋼筋進場后，應進行抽檢，其力學性能測試應符合設計及規(guī)范要求。(4)焊接用的鋼材，應做可焊接質(zhì)量的檢測，主筋搭接接頭長度、質(zhì)量應符合相關規(guī)范要求。3、施工工藝(1)鋼筋加工①除銹鋼筋均應清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用②矯直對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直使用卷揚機拉直和用調(diào)直機調(diào)直。在缺乏設備時，可采用彎曲機、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細鋼筋。③下料根據(jù)配料表要求長度將鋼筋截斷，直徑40mm以下的鋼筋可用斷筋機切割；直徑12mm以下的可用砂輪機切割。切割時要保證斷料的長度準確性。④彎曲成型根據(jù)圖紙和配料單所表示的規(guī)格、尺寸彎曲成型，其誤差應滿足表3-1要求。表3-1鋼筋彎鉤制作彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑D平直部分長度末端彎鉤180°R235≥2.5d≥3d135°HRB335Φ8-Φ25≥4d≥5dHRB400Φ28-Φ40≥5d90°HRB335Φ8-Φ25≥4d≥10d⑤鋼筋的焊接接長主筋的接長焊接可采用電弧焊和閃光對焊A、采用閃光對焊時，應做到：a、接頭處不得有橫向裂紋。b、及電極接觸的鋼筋表面，對鋼筋不得有明顯燒傷c、接頭處的彎折不得大于4°。d、接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍的鋼筋直徑，同時不得大于2mm。B、采用鋼筋電弧焊時，應做到：a、焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。b、接頭處不得有裂紋。c、咬邊深度，氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差，應符合表3-2要求。表3-2鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位接頭型式幫條焊搭接焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.5d接頭處彎折044接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d33焊縫厚度mm+0.05d0+0.05d0焊縫寬度mm+0.1d0+0.1d0焊縫長度mm-0.5d0.5d橫向咬邊深度mm0.50.5在長2D的焊縫表面上數(shù)量個22面積mm66鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫。雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用及主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應小于5d，如用單面焊縫不應小于10d施焊時，引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，第一層焊縫應有足夠的熔深。主焊縫及定位焊縫，特別是在定位焊縫的始終端，應熔合良好。鋼筋的鋼筋接頭要按要求進行抽樣檢查，符合設計及規(guī)范后投入使用。(2)鋼筋籠制作①鋼筋籠可按設計長度和設備吊裝能力，采用整根或分段制造。當采用分段吊裝時，要先在加工廠進行試拼對接合格，再分開吊裝，保證對接鋼筋連接質(zhì)量。②加強筋設于主筋內(nèi)側(cè)，第一道加強筋距承臺底40cm，最下一道設于鋼筋底面以上10cm，中間部分自上而下每2m設一道，零數(shù)可在最下二段骨均分配，但不得大于2.5m。主筋搭接焊時，同一斷面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過總鋼筋數(shù)的50%，兩個接頭的間距不小于35d，并不小于500mm。主筋的焊接，鋼筋場內(nèi)采用雙面焊：不小于5d（d主筋直徑）；現(xiàn)場對接時，兩節(jié)之間主筋可采用單面焊，焊縫長不小于10d。③鋼筋籠制造在專用胎具上或臺架上進行，下料前，必須先進行拉直，然后對號加工下料，并分類標識排放。鋼筋的間距必須至少采用兩個間距定型固定架來進行固定，禁止工人手扶固定間距，保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設計和規(guī)范誤差要求。④在鋼筋籠上端要均勻設置吊點，其吊點要有足夠的強度和剛度，保證鋼筋籠在起吊時不致變形。⑤鋼筋籠采用及樁體混凝土同等級（或高一級）的砼墊塊或廠制同性能等級的成品砼墊塊。墊塊厚5cm，直徑為17cm，在中心預留12mm圓孔，在圓孔中穿Φ10mm鋼筋焊接固定在主筋上。墊塊豎向每2m對稱布置一圈，上下層梅花形錯開，每圈不少于4個；在孔口加強段豎向每1m對稱布置一圈，每圈不少于4個，保證主筋凈保護層達到7cm的設計標準。(3)鋼筋籠的運輸和存放①鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放場地采用混凝土硬化地面并高出原地面，下墊枕木，上蓋篷布，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段按墩樁號、節(jié)段號排序，掛牌標志(如用于幾號墩位幾號樁基、節(jié)段、長度、是否檢驗過等)，便于使用時按順序裝車運出。②鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運至墩位的過程中必須保證骨架不變形。加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。鋼筋籠運輸時要保證在每個加勁筋處設支承點，各支承點高度相等。(3)聲測管安裝①聲測管材料聲測管采用鋼管，內(nèi)孔徑50mm、壁厚不小于3.0mm。其數(shù)量及布置按設計要求均勻設置。②聲測管加工聲測管在鋼筋籠制造場預先安裝在已成型的鋼筋籠上。聲測管必須下端封閉，上端加蓋，確保管內(nèi)暢通、無異物；聲測管固定采用U型筋及綁扎雙保險的固定措施及鋼筋籠連接牢固；聲測管采取外加套筒焊接方式進行對接，嚴防連接處斷裂或堵管現(xiàn)象；連接處要光滑過渡，不漏水；管口要高出樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度要一致。③聲測管成型成樁后的聲測管要垂直、相互平行，嚴禁堵塞現(xiàn)象。(4)鋼筋籠吊裝①鋼筋籠入孔，由吊車吊裝。在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊。第一吊點設在骨架的上部，第二吊點設在骨架下部。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再及第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第二吊點停吊，繼續(xù)提升第一吊點。隨著第一吊點不斷上升，慢慢放松第二吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。鋼筋籠直徑大于1200mm，長度大于6m時，對起吊點處予以加強加固，適當增加吊點處箍筋，控制焊接質(zhì)量，以保證鋼筋籠在起吊時不致變形或脫落。吊放鋼筋籠入孔時要對準孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后要徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙要停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下放。②第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時，在加強箍筋下穿進型鋼，將鋼筋骨架臨時支撐在孔口型鋼上，再起吊第二節(jié)骨架及第一節(jié)骨架連接，連接采用單面搭接焊連接。連接時上、下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線在一直線上，不得出現(xiàn)轉(zhuǎn)折。連接時先連接一個方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再連接其它所有的接頭，接頭位置必須按50％接頭數(shù)量上下錯開至少35d。接頭連接好后綁扎箍筋，完成后骨架吊高，抽出支撐型鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設計標高。③骨架最上端的定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠，采用箍筋加套管措施。鋼筋籠中心及樁的設計中心位置對正，反復核對無誤后再焊接定位于框架或機座上，防止在灌注混凝土過程中出現(xiàn)浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠定位后，盡量在6h內(nèi)澆注混凝土，防止坍孔。四、質(zhì)量檢查及檢驗標準1、鉆孔樁成孔質(zhì)量標準（表4-1）表4-1鉆孔樁成孔質(zhì)量標準項目規(guī)定值或允許偏差鉆孔樁孔的中心位置（mm）群樁：100單樁：50孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度（%）鉆孔：<1孔深（m）摩擦樁：不小于設計規(guī)定支承樁：比設計深度超深不小于0.05沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設計要求，設計未規(guī)定時，對于直徑≤1.5m的樁，≤200；對于樁徑＞1.5m或樁長＞40m或土質(zhì)較差的樁，≤300支承樁：不大于設計規(guī)定，設計未規(guī)定時≤50清空后泥漿指標相對密度：1.03-1.10；黏度：17-20Pa*S；含砂率：<2%；膠體率：＞98%2、鉆孔樁成樁質(zhì)量標準（表4-2）表4-2鉆孔樁實測項目項次檢

查

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目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按規(guī)范要求2樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深(m)不小于設計測繩量：每樁測量4孔徑(mm)不小于設計探孔器：每樁測量5鉆孔傾斜度(mm)0.5%樁長，且不大于200垂線法：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程(mm)±50水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查五、注意事項1、對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于18米，以減少現(xiàn)場焊接工作量。2、鋼筋籠的制作必須使用胎具，嚴格控制鋼筋間距和順制度。3、分段制做的鋼筋籠，主筋采用機械連接，軸線應一致，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過主筋總數(shù)的50%，兩個接頭的間距不小于500mm。4、箍筋采用雙面焊，焊接長度為箍筋直徑的5倍，接頭焊接只允許上下迭搭，不允許徑向搭接。加強箍筋及主筋的連接采用點焊。5、鋼筋籠在運輸過程中必須對鋼筋籠加固和固定，保證鋼筋籠不變形。6、鋼筋籠在安裝就位時，要控制下孔速度，避免刮傷孔壁。六、安全質(zhì)量和環(huán)保施工1、安全保證措施⑴基本作業(yè)技術措施施工現(xiàn)場的布置符合防火、防雷擊、防洪、防觸電等安全規(guī)定及安全月施工的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、庫房、材料堆放場、修理間、停車場等要按業(yè)主批準的總平面布置圖進行統(tǒng)一布置?，F(xiàn)場道路平整、堅實、暢通，危險地點要懸掛安全警示標志，施工現(xiàn)場設置大幅安全宣傳標語。施工中的特種作業(yè)人員，必須通過安全技術培訓，并經(jīng)考試取得合格證后，方可上崗工作，其他人員也要求進行安全技術培訓和考核。⑵用電安全保護措施施工現(xiàn)場臨時用電嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005規(guī)定執(zhí)行；配電系統(tǒng)分級配電，配電箱，開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色并統(tǒng)一編號。其安裝形式符合有關規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好、造型、定值符合規(guī)定，并標明用途；電器設備及其金屬外殼或構架均按規(guī)定設置可靠的接零及接地保護；用電設備的安裝、保管和維修由專人負責，非專職電器值班人員，不得操作電器設備。⑶消防措施消防工作貫徹預防為主、防消結合的方針。制定消防安全制度、消防安全操作規(guī)程；實行防火安全責任制，確定各部門、崗位的消防安全責任人；針對本工程的特點對職工進行消防宣傳教育；組織防火檢查，及時消除火災隱患；按照國家有關規(guī)定配置消防設施和器材、設置消防安全標志，并定期組織檢驗、維修，確保消防設施和器材完好、有效。2、環(huán)境保護施工(1)鋼筋加工場地要進行合理規(guī)劃、材料堆放要整齊、現(xiàn)場管理要有序。場地要硬化，原材料存放區(qū)、加工作業(yè)區(qū)、半成品及成成品存放區(qū)、生活區(qū)要合理區(qū)分。并搭設雨棚。(2)現(xiàn)場原材料、半成品必須在室內(nèi)存放、加工，原材料和半成品要進行檢驗標識。廢棄材料要集中堆碼，不得亂丟亂放。(3)鋼筋籠運輸?shù)缆芬獣惩ǎ瑹o積水、坑陷。鋼筋籠吊裝時要平穩(wěn)，避免碰撞施工場地附近的建筑物及樹木。(4)建筑用廢水和生活廢水須先沉淀，再排入生活用污水管道，或回收利用，防止污染水域。(5)做好施工場地環(huán)境衛(wèi)生、食品衛(wèi)生、飲水衛(wèi)生，定期消毒。水下混凝土施工作業(yè)指導書一、編制依據(jù)《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTG/TF50-2011)《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》(JTGF80/1-2004)二、適用范圍適用于渤海大道一期橋梁工程（普灣新區(qū)段）第二合同段。三、交底內(nèi)容1、施工準備⑴完成鉆孔樁基礎鋼筋籠、聲測管的安裝和清孔驗收工作。確認孔深。⑵導管配管。根據(jù)孔深編排各根導管的管節(jié)組合，并填寫記錄，記錄好導管下設順序、導管根數(shù)、各管節(jié)的長度、導管實際下設情況等。⑶拌合站準備充足的原材料及混凝土設備、車輛。⑷維修現(xiàn)場道路，清除障礙，保證全天候暢通。2、施工工藝(1)工藝流程圖3-1鉆孔樁水下混凝土澆注施工工藝流程圖灌注水下混凝土灌注水下混凝土泥漿回收安澆筑導管驗二次清孔原材料質(zhì)量檢測提出施工配合比拌制混凝土混凝土質(zhì)量檢測拌和車輸送混凝土至樁孔口(2)導管安裝①水下混凝土灌注宜選用圓形螺旋絲套接頭的鋼導管。鋼導管的內(nèi)徑應及樁徑及混凝土澆筑速度相適用，不宜小于最大骨料粒徑的6倍，一般為200～300mm。導管管壁厚度一般為3～5mm，其內(nèi)壁應光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導管尾管長度宜為3.0～4.0m，中間每節(jié)長度宜2m～3m，上部配0.5m、1.0m、1.5m的短管，根據(jù)孔深進行調(diào)整。②水密試驗導管使用前需要檢查導管是否漏氣、漏水、變形，接頭連接要牢固可靠，并且要定期(一般每半個月)進行一次水密性試驗，進行水密性試驗的水壓應不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，亦不小于到關閉和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內(nèi)壓力的1.3倍。PW=1.3（rc×hc－rw×hw）式中PW——導管壁可能承受的最大壓力（kg/m2）；rc——混凝土容重，可采用24kN/m3）；hc——導管內(nèi)混凝土柱最大高度，采用導管全長（m）；rw——鉆孔內(nèi)水或泥漿容重（kg/m3），一般取1.0～1.20；hw——鉆孔內(nèi)水或泥漿深度（m）。水密試驗方法：拼裝好的導管，兩端封閉，在端口焊接進出輸水管頭。往管內(nèi)注水，注滿后封出水管頭，加壓注水，達到檢測壓力，經(jīng)過15min不漏水即為合格。③導管配置配置導管時要根據(jù)各樁孔的孔深、護筒至管架的距離來計算單根導管的長度，其計算式如下：圖3-2混凝土澆筑導管的安裝LL3圖3-2混凝土澆筑導管的安裝LL3L2L1H支承托架鋼護筒方木方木鋼筋籠導管漏斗式中：L――導管長度(m)；L1――孔外管長(m)，即導管上端管口至護筒頂?shù)木嚯x；L2――孔內(nèi)管長(m)；H――孔深(m)；L3――導管下端管口距孔底的距離(m)，即導管懸空，一般30～40cm。單根導管的實際長度等于各管節(jié)的累計長度。短導管放置在單根導管的上部。④導管安裝導管的安裝方法見圖3-2。導管要按照順序依次下放。下設導管時應防止碰撞鋼筋籠，導管對正鋼筋籠中心慢慢下設，各管節(jié)間連接要安放“O”形密封圈，并檢查每管節(jié)間連接緊扣。導管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在護筒兩側(cè)的方木上，方木放置要平穩(wěn)。嚴禁將支撐架放在護筒上。導管全部下入孔內(nèi)后，應放到孔底，以便核對導管長度及孔深，然后提起30～40cm，開始澆注水下混凝土。導管的頂端配有混凝土漏斗，其高度要便于混凝土的卸料。漏斗的容積要足以保證卸料時混凝土不會溢出。(3)混凝土拌制及運輸混凝土的拌制由拌合站集中攪拌，強制攪拌機進行攪拌。嚴格控制原材料的投放數(shù)量，滿足攪拌時間，保證混凝土的坍落度、流動性和強度要求。混凝土運輸采用混凝土攪拌罐車運輸，混凝土罐車從拌和站開出后應在最短時間內(nèi)達到灌注現(xiàn)場，保證單樁在首盤混凝土初凝前灌注完畢?；炷翍辛己玫暮鸵仔?在運輸和灌注過程中無顯著的離析、泌水?；炷吝\至灌注地點時應檢查其均勻性和坍落度，灌注時保持有足的流動性，坍落度宜為18—22cm。如不符合要求應進行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求時不得使用。應盡量減少倒運環(huán)節(jié)，盡可能采用混凝土攪拌車及導管漏斗對口澆的施工方法。不具備對口澆的條件時，可用汽車泵等作為轉(zhuǎn)運工具。冬季施工，罐車應采取保溫措施，混凝土入導管溫度不低于5℃時，；夏季施工，罐車應采取降溫措施，減少運輸過程中混凝土坍落度損失，混凝土入導管溫度不大于30℃時。(4)混凝土灌注①開盤開澆宜采用壓球法進行混凝土灌注。導管下設后在導管內(nèi)放置略小于導管內(nèi)徑的隔離膠球作為隔離體，隔離泥漿及混凝土，然后在導管上口設置一個儲料斗，在儲料斗內(nèi)出口上放置一個蓋板。在開澆前，將混凝土儲料斗灌滿(儲料斗容積應滿足導管內(nèi)容積及封埋導管不小于1.0m深的方量)，使導管底部一次埋入混凝土面以下1.0m以上。儲料斗的混凝土儲存量可按下式計算（式中參數(shù)見圖3-3）。式中：──灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)；HdDHdDh1h2HaHb泥漿混凝土導管──樁孔底至導管底端間距，一般為0．4m；──導管初次埋置深度(m)；──導管內(nèi)徑(m)──樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)，即。當儲料斗內(nèi)的混凝土量已滿足初灌要求時，拔出儲料斗內(nèi)出口上的蓋板，同時打開儲料斗上的放料閘門，使混凝土連續(xù)進入導管，迅速地把隔水栓及管內(nèi)泥漿壓出導管，同時將樁孔旁邊的混凝土攪拌車內(nèi)剩余的混凝土不斷灌入儲料斗內(nèi)而使混凝土連續(xù)地灌入樁孔內(nèi)。當孔內(nèi)漿液迅猛地溢出孔口時，證明混凝土已通過導管進入孔內(nèi)；若導管內(nèi)無泥漿返回，則開澆成功。此時應測量混凝土面的深度，確認導管埋深是否滿足1m以上的要求。②灌注階段灌注混凝土一旦開澆后，應連續(xù)進行，不得中斷，并應始終使導管埋入混凝土中足夠深度，保證導管拆卸后導管埋入混凝土的深度不小于2m，以防止將導管拔出混凝土面；同時導管埋入混凝土中的深度不大于6m，以免出現(xiàn)堵管或鑄管事故。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。灌注過程中，應密切注意孔口情況，若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應稍作停澆，同時在鋼筋籠上加壓重物，在不超過規(guī)定的中斷時間內(nèi)繼續(xù)澆注；若發(fā)現(xiàn)孔口不返漿，應立即查明原因，采取相應的措施處理。提升導管時應保持軸線豎直、位置居中。如果導管卡掛鋼筋籠，可轉(zhuǎn)動導管，使其脫開鋼筋籠，然后再提升。每盤測量一次樁孔內(nèi)混凝土面深度，并及時填寫水下混凝土灌注記錄表，確定灌注高度和埋管深度，指導導管的拆卸工作。當灌注方量及混凝土頂面位置不相符時，應及時分析原因，找出問題所在，及時處理?；炷翍B續(xù)灌注，混凝土面上升速度控制在2m/h以上，遇特殊情況須間歇時，間歇時間應根據(jù)具體情況確定，但不宜大于30min。每根樁的灌注時間不應太長，應在8h內(nèi)灌注完成。灌注時，孔口應設置蓋板，避免混凝土散落到孔內(nèi)?；炷林脫Q出的泥漿通過泥漿排污溝排到其它正在施工的樁孔中或沉淀池，以防止泥漿溢出而污染環(huán)境。③收盤在終澆階段由于導管內(nèi)外的壓力差減少，澆注速度也會下降，如出現(xiàn)下料困難時，混凝土坍落度宜為22cm，并可適當提升導管和稀釋孔內(nèi)泥漿。混凝土灌注到接近設計樁頂標高時，應對剩余混凝土數(shù)量（計算時應將導管內(nèi)的數(shù)量估計在內(nèi)）進行測算，并通知攪拌站按需供料。灌注的樁頂標高應比設計樁頂標高高出0.5～1.0m，以保證樁頭混凝土的強度，多余部分在承臺混凝土施工前鑿除，樁頭應無松散層。在拔除最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下，形成泥心。處于地面或樁頂以下的鋼護筒，在灌注混凝土初凝前拔出。四、質(zhì)量檢查及檢驗標準1、鉆孔樁成樁質(zhì)量標準（表4-1）表4-1鉆孔樁實測項目項次檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按規(guī)范要求2樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深(m)不小于設計測繩量：每樁測量4孔徑(mm)不小于設計探孔器：每樁測量5鉆孔傾斜度(mm)0.5%樁長，且不大于200垂線法：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程(mm)±50水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查五、注意事項⑴灌注前要檢修好混凝土攪拌系統(tǒng)、混凝土攪拌車、灌注混凝土的吊車等設備，以及澆筑器具，防止灌注混凝土過程中出現(xiàn)長時間中斷。⑵要根據(jù)驗收孔深和灌注平臺高度配置導管，導管接頭應有密封圈（墊）并擰緊。澆筑導管應定期進行水密試驗檢查。⑶導管下設時要按照安裝順序依次進行；導管下設后，要檢查導管是否漏漿；要將導管放置孔底，檢查是否少下導管，以及導管是否下設至距孔底30～40cm；檢查隔球塞和儲料斗內(nèi)出口上的蓋板是否放置好；拆除的導管要做好記錄，放止拆除導管時拔出混凝土面而造成斷樁。⑷灌注開始后，應緊湊地、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工，同一根樁的混凝土持續(xù)灌注時間應不大于混凝土初凝時間。盡量縮短拆除導管時間，掌握好下料速度，不宜太快太猛，以免造成氣堵。⑸在灌注混凝土過程中，要每隔15～30min測量一次孔內(nèi)混凝土面的深度，以便控制好導管埋入混凝土中的深度，導管埋深始終控制在2.0～6.0m內(nèi)，拆卸導管時向上提升導管要慢，避免拔出導管而造成斷樁和鋼筋籠上浮。要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結，而使測深不準確。測混凝土面的深度采用繩系標準錘測深法，標準錘的外形為錐形，錘底直徑15cm，高20cm，質(zhì)量6kg；測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進行校核。⑹灌注混凝土過程中，應注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除。⑺終澆時要仔細而準確地測量混凝土面的深度，必要時采用鋼管取樣盒，從孔內(nèi)取出混凝土樣，鑒別盒內(nèi)之物是混凝土還是泥渣，由此確定混凝土表面的準確位置。終澆標高控制在設計樁頂標高以上0.5～1.0m范圍內(nèi)。六、安全質(zhì)量和環(huán)保施工1、安全保證措施(1)上崗前，對所有參加施工的技術員、施工員、勞務隊組織學習安全操作知識，進行專門培訓；并由專職安全員對其分層進行安全作業(yè)指導書。(2)制定嚴密的操作規(guī)程，操作人員必須嚴守各自崗位，必須按規(guī)定佩帶安全防護用品。上崗操作時拴好安全繩，正確佩戴安全帽。(3)施工孔樁周圍設置安全護欄，非施工人員不得進入施工區(qū)域，防止人員掉入孔樁(4)導管起吊作業(yè)須有專職安全人員現(xiàn)場監(jiān)控，操作手必須為熟練工，且經(jīng)過安全培訓?，F(xiàn)場有管理人員統(tǒng)一調(diào)配指揮。(5)夜間施工必須保證照明光線充足，有些工作夜間不得施工，如提升滑架、起吊重物構件等。2、環(huán)境保護施工(1)拌合站場地要進行合理規(guī)劃、原材料分庫存放、不得隨處鋪灑。廢棄材料不得亂丟亂放。(2)現(xiàn)場管理要有序，施工道路要暢通，無積水、坑陷。(3)應注意混凝土生產(chǎn)、水泥運輸?shù)犬a(chǎn)生的粉塵對環(huán)境影響。混凝土所用材料，特別是外加劑，應滿足環(huán)保要求。(4)混凝土澆筑完成后，要做到工完料清，及時清除多余的砂石、廢棄混凝土和各種剩余物質(zhì)材料。承臺施工作業(yè)指導書一、編制依據(jù)《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTG/TF50-2011)《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》(JTGF80/1-2004)二、適用范圍適用于渤海大道一期橋梁工程（普灣新區(qū)段）第二合同段。三、交底內(nèi)容1、施工準備鉆（挖）孔樁混凝土施工完，待樁身混凝土達到設計強度后，對承臺位置進行施工測量放線。按地質(zhì)水文資料，結合現(xiàn)場情況，決定開挖坡度和支護方案、開挖范圍和防、排水措施。2、工藝流程承臺施工工藝如圖3-1所示基坑回填基坑回填圖3-1承臺施工工藝流程圖鋼筋制作承臺底處理樁頂鋼筋調(diào)整砼溫度控制措施鋼筋安裝模板安裝監(jiān)理檢查澆筑砼拆模、砼養(yǎng)護樁基砼強度達到開挖要求承臺開挖測量放線樁基檢測合格3、施工工藝(1)基坑開挖①基坑可采用垂直開挖、放坡開挖、支撐加固或其他加固的開挖方法?；涌颖谄露炔灰追€(wěn)定并有地下水影響，或放坡開挖場地受到限制，或放坡開挖工程量大，應根據(jù)設計要求進行支護。設計無要求時，應結合實際情況選擇適宜的支護方案。在有地面水淹沒的基坑，可修筑圍堰、改河、改溝、筑壩排開地面水后再開挖基坑。②不支護加固基坑開挖：A、基坑尺寸應滿足施工要求。當基坑為滲水的土質(zhì)基底，坑底尺寸應根據(jù)排水要求(包括排水溝、集水井、排水管網(wǎng)等)和基礎模板設計所需基坑大小而定。一般基底應比基礎的平面尺寸增寬0.5～1.0m。當不設模板時，可按基礎底的尺寸開挖基坑。B、無支擋基坑坑壁開挖形式的選擇:有垂直坑壁、斜坡和階梯形坑壁、變坡度坑壁幾種?；涌颖谄露葢吹刭|(zhì)條件、基坑深度、施工方法等情況確定，可參照表3-1進行施工。表3-1：基坑坑壁坡度坑壁土類坑壁坡度坡頂無荷載坑頂緣有靜載坡頂無荷載砂類土1∶1砂類土1∶1卵石、礫類土1∶0.75卵石、礫類土1∶0.75粉質(zhì)土、粘質(zhì)土1∶0.33粉質(zhì)土、粘質(zhì)土1∶0.33極軟巖1∶0.25極軟巖1∶0.25軟質(zhì)巖1∶0軟質(zhì)巖1∶0硬質(zhì)巖1∶0硬質(zhì)巖1∶0注：1、坑壁土類按照現(xiàn)行《公路土工試驗規(guī)程》劃分。2、巖石單軸極限強度＜5.5、5.5～30、＞30時，分別定為極軟、軟質(zhì)、硬質(zhì)巖。C、坑壁有不同土層時，基坑坑壁坡度可分層選用，并酌設平臺；當基坑深度大于5m時，基坑坑壁坡度可適當放緩或加設平臺；如土的濕度有可能使坑壁不穩(wěn)定而引起坍塌時，基坑坑壁坡度應緩于該濕度下的天然坡度。當基坑有地下水時，地下水位以上部分可以放坡開挖；地下水位以下部分，若土質(zhì)易坍塌或水位在基坑底以上較高時，應采用加固或降地下水位等方法開挖。D、基坑開挖,根據(jù)地質(zhì)情況采用人力或機械開挖，并在開挖過程中，隨時檢查開挖尺寸、位置，并嚴密注意地質(zhì)情況變化，隨時修正基坑尺寸和開挖坡度。③支護加固基坑開挖：A、擋板支護基坑開挖較深（大于5m），坑壁不易穩(wěn)定，并有地下水影響或放坡受到限制以及放坡工程量大，可采取檔板支護措施。采取簡易鋼板樁支護，基坑開挖深度不宜大于4m。在滲水量不大的情況下，可用槽鋼正反扣搭，組成擋板。也可采用H型鋼、工字鋼打入地基一定深度，挖土時加插橫板以擋土。鋼板樁入土深度按照設計要求。當設計無要求時，應按擋板受力情況予以驗算。地下水位較高，基坑開挖深度為5-10m時，宜用鎖口鋼板樁或鎖口鋼管樁。鋼板樁的打設：鋼錘的重量不小于鋼板樁重量的兩倍，并設置樁帽。根據(jù)基礎的要求和基底的土質(zhì)情況，選擇合適的打樁方法。如基坑滲水量不大，開挖深度在5m以內(nèi)可采用簡便的單樁打入法。插打順序按施工組織設計進行，自上游分兩頭插向下游合龍。鋼板樁擋板受力過大時，加設臨時支撐。支撐形式可根據(jù)實際情況選用拉錨和支撐式中的任何一種形式，以加固檔板。B、噴射及錨桿加固當基坑受條件的限制，開挖深度大，只能垂直或大坡度開挖，在地基土質(zhì)較好、滲水量較小的情況下，可用噴射混凝土或錨桿（錨索）掛網(wǎng)噴射混凝土加固基坑坑壁，逐層開挖，逐層加固。當基坑為不穩(wěn)定的強風化巖質(zhì)地基或淤泥質(zhì)粘土時，可用錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土護坡?；娱_挖深度小于10m的較完整風化基巖，可直接噴射素混凝土。噴射混凝土的強度、厚度應不小于設計值。混凝土的回彈率不應大于20%，混凝土應用機械攪拌和專用機械噴射。噴射前應定距離埋設鋼筋，作為噴射厚度的標志。當用錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土支護時，各層錨桿或錨索要求進入穩(wěn)定層的長度和間距、鋼筋的直徑或鋼絞線的束數(shù)，應符合設計要求。噴射完成后，檢查混凝土的平均厚度、強度，其值均不得小于設計要求，錨桿的平均抗拔力不小于設計值，最小拔力不小于設計值的90%。混凝土噴射表面應平順，鋼筋和錨桿不外露。噴射或錨桿噴射加固基坑坑壁，按設計要求，逐層開挖、逐層加固。對于淺孔或中孔錨桿，成孔后及時安插錨桿并注漿，注漿至孔口溢漿，并在初凝前補注兩次。每層注漿完成并養(yǎng)護達到設計強度的70%后方可進行下層開挖。邊坡上有明顯出水點處應設置導管排水。④巖石基坑開挖，必要時可以進行松動爆破結合人工開挖，但要嚴格控制爆破深度和用藥量，防止過量爆破引起邊坡和持力層松動或超挖。⑤基坑應避免超挖。如超挖，應將松動部分清除。挖至標高的土質(zhì)基坑不得長期暴露、擾動或浸泡，并應及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后，應立即進行基礎施工。排水困難或具有水下開挖基坑設備，可用水下挖基方法，但應保持基坑中的原有水位高程。⑥施工過程中通過對基坑周圍地層位移、基坑圍護結構的變形和附近建筑物的沉降的觀測，對比分析設計及現(xiàn)場的差異，及時修正圍護設計。合理安排下一步施工工序，確保施工和圍護的安全。觀測點的位置設置在坑頂周邊、坡腳、坑壁中部圍護結構等。(3)基坑排水①集水坑排水基坑開挖中，水流較弱，地下水位不高的情況下，可以使用集水坑排水。在坑底基礎范圍之外設置集水坑并沿坑底周圍開挖排水溝，使水流人集水坑內(nèi)，排出坑外。集水坑宜設在上游，尺寸視滲水的情況而定。排水設備的能力宜大于總滲水量的1.5～2.0倍。②井點降水井點降水法適用于粉、細砂、地下水位較高、有承壓水、挖基較深、坑壁不易穩(wěn)定的土質(zhì)基坑，在無砂的粘質(zhì)土中不宜使用。井點類別的選擇，宜按照土壤的滲透系數(shù)、要求降低水位深度以及工程特點而定，見表3-2。表3-2各種井點法的適用范圍井點類別土壤滲透系數(shù)(m/d)降低水位深度(m)井點類別土壤滲透系數(shù)(m/d)降低水位深度(m)一級輕型井點法0.1～803～6電滲井點法＜0.15～6二級輕型井點法0.1～806～9管井井點法20～2003～5噴射井點法0.1～508～20深井泵法10～80＞15射流泵井點法0.1～50＜10井管的成孔可根據(jù)土質(zhì)分別用射水成孔、沖擊鉆機、旋轉(zhuǎn)鉆機及水壓鉆探機成孔。井點降水曲線至少應深于基底設計標高0.5m。井點的布置應隨基坑形狀及大小、土質(zhì)、地下水位高低及流向、降水深度等要求而定。降水過程中做好沉降及邊坡位移觀測，確保水位降低區(qū)域內(nèi)建筑物的安全。必要時應采取防護措施。應加強井點降水系統(tǒng)的維護和檢修,保證降水效果,確保基坑表面無集水。③帷幕法排水帷幕法是在基坑邊線外設置一圈隔水幕，用以隔斷水源，減少滲流水量，防止流砂、突涌、管涌、潛蝕等地下水的作用。方法有深層攪拌樁隔水墻、壓力注漿、高壓噴射注漿、凍結圍幕法等，采用時均應進行具體設計并符合有關規(guī)定。(4)樁頭破除、樁身檢測承臺開挖出來后，立即進行樁基礎的樁頭破除。測定樁頂標高，沿樁頂標高及其以上10cm位置，用切割機環(huán)切2道，環(huán)切時注意避免傷害樁基礎主筋。將2道環(huán)縫之間的混凝土剝除，露出樁基礎鋼筋，再沿樁基礎主筋將鋼筋逐步分離出混凝土，最后鑿除樁芯。樁頭破除后，即刻進行樁身質(zhì)量檢測，檢測方法有低應變檢測和超聲波檢測兩種：①低應變檢測低應變檢測的樁頭做好處理：除去浮碴，鑿出松動和有裂隙部分，露出密室混凝土，大致鑿平。中心激振處和傳感器安裝處要磨平。②超聲波檢測超聲波檢測的樁頭做好的準備：除去浮碴，鑿出松動和有裂隙部分，保證聲測管的通暢并注滿清水，管口高度大致相同和測設有高程。(5)模板施工①施工用模板采用2m×1.5m的定型鋼模拼裝成，模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能存在的各項荷載。采用Φ50鋼管作為模板的橫、豎加勁肋肋。模板內(nèi)側(cè)用預制的同標號混凝土墊塊墊于承臺鋼筋及模板間，以保證保護層厚度；外側(cè)用型鋼或方木及基坑壁撐緊，保證位置準確。在模板四周用Φ50鋼管搭設腳手架，便于模板安裝及混凝土澆筑。②模板間的接縫處用雙面膠帶貼密實，不得產(chǎn)生漏漿。模板及混凝土的接觸面必須平整光滑，并在模板表面涂刷脫模劑。模板上的拉桿采用螺紋鋼桿并配以墊圈。③在澆筑混凝土前以及澆筑過程中，應對模板進行檢查。④澆筑混凝土前應檢查模板內(nèi)是否存在雜物，模板之間是否存在縫隙和孔洞等，否則應及時清除模板內(nèi)雜物。當模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得漏漿。(6)鋼筋工程①鋼筋的下料及加工在鋼筋加工場進行，然后運至施工場地內(nèi)。鋼筋的品種、規(guī)格及設計圖紙相符后進行制作，下料時力求準確.鋼筋在加工前必須調(diào)直，表面的鐵銹、浮皮、油污必須清除干凈。②在綁扎鋼筋前，先進行基礎的平面位置放樣，在墊層混凝土面上標出每根底層鋼筋的平面位置，準確安放鋼筋。鋼筋綁扎時，在鋼筋的交叉點處，用扎絲交錯扎結。安裝鋼筋時要保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，不得變更保護層的厚度?；A鋼筋網(wǎng)置于基礎底面上，保護層、鋼筋間距滿足設計要求。③鋼筋及模板之間用水泥砂漿墊塊支墊，其強度不得小于設計的混凝土強度，墊塊布置要相互錯開，呈梅花形布置，且數(shù)量不少于4個/m2，不得橫貫保護層的全部截面。④豎向增設一些鋼筋作為基礎頂面鋼筋的支承筋，保證每層鋼筋的標高，以免鋼筋網(wǎng)的變形太大。⑤在綁扎承臺網(wǎng)鋼筋時，將墩身的鋼筋預埋，預埋時注意接頭錯開，預埋件的位置采用型鋼定位架定位，確保預埋位置，經(jīng)復測無誤后方可進行混凝土的澆筑。(7)冷卻管安裝冷卻管采用鋼管連接而成，接頭采用絲扣接頭，拐角處采用彎頭。先將鋼管按冷卻管安裝圖下料及攻絲并運至現(xiàn)場，鋼筋綁扎完畢后，按設計位置安裝，接頭處先涂上油漆再擰緊，可防止混凝土澆筑過程中漏漿堵管及通水過程中漏水。安裝完畢后，進行試通水，檢查管路通水正常方進行下一道工序。冷卻水管按設計要求進行布置，并能保證各層冷卻管能獨立通水，且拆模不影響通水；每層要分多根獨立管道，縮短冷卻路徑，以使砼冷卻均勻；能根據(jù)測溫結果調(diào)節(jié)各管路通水量。從砼覆蓋冷卻管開始抽水循環(huán)冷卻，以后根據(jù)測溫結果調(diào)節(jié)通水量。(8)混凝土澆筑混凝土澆筑前應將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得漏漿。仔細檢查鋼筋、模板、支架、預埋件的緊固程度保護層墊塊的位置、數(shù)量。鋼筋的布筋、立模驗收合格后，進行澆筑混凝土?？刂苹炷恋陌韬唾|(zhì)量，在澆筑過程中，每30cm一層，逐層澆筑一次性完成承臺的混凝土澆筑。混凝土澆筑第一層采用從中間到四周澆筑的順序，第二層往上采用從四周向中間澆筑的順序。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗密實。為防止混凝土在水化、凝結過程中，混凝土內(nèi)外溫差過大，致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，及時收漿，立即進行養(yǎng)護?；炷翝仓^程中應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實，振搗方式宜插入式振搗器垂直振搗，其移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm。振動棒應避免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動，及側(cè)模應保持50～100mm的距離，每一振點的振搗時間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿，防止過振漏振?；炷猎跐仓駬v過程中產(chǎn)生的部分泌水，應及時排除。澆筑完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面。④混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，12h內(nèi)必須覆蓋和灑水，直至規(guī)定養(yǎng)護時間。操作時不得使混凝土受到污染和損傷?；炷琉B(yǎng)護用水可以使用拌和水。不得用海水?；炷琉B(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65℃，混凝土內(nèi)部溫度及表面溫度之差、表面溫度及環(huán)境溫度之差不宜大于15℃，養(yǎng)護用水溫度及混凝土表面溫度之差不得大于15℃。新澆筑的混凝土及地表流動水或地下水接觸時，必須采取防護措施，直到混凝土達到50%以上的設計強度為止，并不得小于7d。當環(huán)境溫度低于5℃時禁止灑水。新澆筑的混凝土強度未達到1.2Mpa以前,不得在其表面搭設上層結構用的支撐和模板等設施。(10)拆模及基坑回填側(cè)模在混凝土強度達到2.5Mpa以上時，且其表面及棱角不因拆模而受損時才可以拆除模板。②拆模的順序按立模順序逆向而行，拆模時注意不得撬損基礎混凝土棱角。③拆模后及時回填基坑，回填土須分層夯實。將余土推平，做好現(xiàn)場文明施工。四、施工要點1、樁基礎伸入承臺部分不得破壞，必須確保樁頭混凝土和鋼筋完整。2、基底處理應符合下列規(guī)定：(1)樁基檢測完全符合設計要求。(2)碎石類及砂類土層基底面應修理平整時，用水泥砂漿抹面。(3)黏性土層基底整修時，應在天然狀態(tài)下鏟平。可向基底鋪設一層碎石或素混凝土墊層，墊層頂面不得高于基底設計高程。(4)基坑內(nèi)流水可用堵塞或排引的方法處理。(5)對樁頂伸入承臺部分變形的鋼筋進行調(diào)整處理3、模板檢查的主要內(nèi)容包括下列各項：(1)模板的高程、位置及截面尺寸。(2)模板、支架、支撐、等結構的可靠程度。(3)預埋件的安裝位置和高程。(4)脫模劑涂刷情況。4、樁基礎鋼筋須及承臺鋼筋焊接為整體，墩臺身預埋筋位置準確、預埋深度符合設計。5、承臺冷卻水管確保暢通，混凝土蓋過冷卻管時開始注水，減小承臺水化熱。五、質(zhì)量檢查及檢驗標準1、模板安裝應符合表5-1規(guī)定表5-1模板安裝允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）模板標高基礎±15模板內(nèi)部尺寸基礎±30軸線偏位基礎15裝配式構件支承面