SPS換型優(yōu)化培訓(xùn)資料

SPSChangeoverOptimization

SPS快速換型Revised6/11/152/12/20237:12:11PM1什么是快速換型MinimizingproductiondowntimecausedbychangingmodelsAlsoknownas“SMED”SingleMinuteExchangeofDiesReferstonumberofdigits,nochangeovershouldtakemorethan9minutes把換型引起的停機時間最小化也稱為”SMED”單分鐘換模換型時間不超過9分鐘Whatischangeoveroptimization2/12/20237:12:11PM22/12/20237:12:11PM3境界一：NoconceptofQuickChangeover沒有快速換模觀念境界二：SingleMinutesExchangeDie單分鐘換模境界三：ZeroExchangeDie零換模境界四：OneTouchExchangeDie一觸換模境界五：OneCycleExchangeDie一周換模境界六：NoNeedExchangeDie無需換模快速換模的境界：為什么快速換型那么重要？ChangeoverreducestimeavailableDecreasestakttimeIncreasingrequiredoperatorsormachinesSub-optimalchangeoverswillleadtoeachofthe7wastesLongchangeovertimesleadtolargerlots–Over-productionandinventoryExcessinventoryleadstotransportationandmotionforstorageLargelotsleadtodefectsfromnumeroushandlingsordelayinusageLongchangeoversperformedbysetupspecialistsleaveoperatorswaitingAllsuboptimalchangeoverproceduresareoverprocessing換型降低可用時間減少節(jié)拍時間增加需求的員工與設(shè)備不夠優(yōu)化的換型將會導(dǎo)致7大浪費長的換型時間將會導(dǎo)致大的批量的產(chǎn)生-過多生產(chǎn)和庫存積壓庫存導(dǎo)致搬運和儲存動作的產(chǎn)生大的批量導(dǎo)致過多的搬運，導(dǎo)致不良產(chǎn)生或延誤使用(放在某個角落不記得)由專業(yè)人員換型產(chǎn)生的長換型時間導(dǎo)致生產(chǎn)員工等待所有不夠優(yōu)化的換型都是加工的浪費(如：頻繁的調(diào)整并確認尺寸)WhyisChangeoverOptimizationImportant?2/12/20237:12:11PM4方法PDCA環(huán)概述清楚目前換型的程序把內(nèi)部作業(yè)改為外部作業(yè)優(yōu)化外部作業(yè)試生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)問題，研究并微調(diào)優(yōu)化內(nèi)部作業(yè)和消除調(diào)整使用標準工作和5S定義下一將來狀態(tài)MethodologyPDCAcycleOverviewUnderstandcurrentchangeoverproceduresMoveinternaltoexternalOptimizeexternalPilotStudyandfine-tuneOptimizeinternalandeliminateadjustmentsApplystandardworkand5SIdentifynextfuturestate2/12/20237:12:11PM52/12/20237:12:11PM6PDCAPlan計劃

--做什么，在哪做，怎么做，誰做，什么時候做，目標是什么…Do執(zhí)行--按計劃執(zhí)行Check檢查

--確認計劃是否有效執(zhí)行，過程中有什么問題？有沒有達到目標？Action行動--標準化，確定新的問題，下一個PDCAKeyChangeoverSpecificConceptsChangeoveristimedfromthelastparttofirstgoodpartatrateTakttimecalculationswillsubtractsetuptimefromtimeavailableInternaltasksmustbeperformedwithequipmentshutdownExample–ChangingupperdieoninjectionmoldingmachineExternaltaskscanbeperformedsafelyduringproductionExample–Gatheringtoolsandmaterialsforthenextmodel換型關(guān)鍵特定概念換型是從上一產(chǎn)品結(jié)束到下一好的產(chǎn)品產(chǎn)出的時間節(jié)拍時間的計算要在可用時間中把換型時間減去內(nèi)部作業(yè)：需要在設(shè)備停機時進行如--更換鋸床的鋸片外部作業(yè)：可在設(shè)備工作時安全進行如--準備下一型號產(chǎn)品的工具和物料2/12/20237:12:11PM7KeyChangeoverSpecificConceptsPhasesofchangeoverPrepExample-Identifyingnextmodelandquantity,gatheringtoolsandmaterial,stagingToolandmaterialexchangeExample-Changingofdies,operatorinputmaterialImplementingsetpointsExamples-Hardstops,programchangesPartverificationCheckingthequalityofthefirstpieceproducedAdjustmentCorrectionstosetpointstoallowparttomeetqualityspecificationsCleanupExamples–Movingmaterialsandtoolsfrompreviousmodeltostorage,cleaningdies換型關(guān)鍵特定概念換型階段準備如–定義下一個需要生產(chǎn)的型號與數(shù)量，準備工具和物料，工作臺工具和物料切換如–換模，員工更換物料執(zhí)行設(shè)置如–停機,程序切換產(chǎn)品試做并確認檢查第一個產(chǎn)品的品質(zhì)調(diào)整調(diào)整設(shè)置，使產(chǎn)品達到質(zhì)量標準清理如–把前一個型號的物料、工具移到儲存區(qū)，清潔模具2/12/20237:12:11PM8UnderstandingCurrentStateCurrentstateanalysisobservesconditionsastheyexistnowSteps:ConducttimestudyofcurrentprocessClassifystepsintophaseandtypeDocumentstandardworkDefineidealstateandcomparetocurrentconditionsNoteobservationsofwasteandopportunitiesforimprovementCommunicateanalysistostakeholdersforreview了解目前狀態(tài)根據(jù)實際情況進行分析步驟:對現(xiàn)有流程進行時間研究把換型步驟的階段與類型進行區(qū)分繪出作業(yè)布局定義理想狀態(tài)與目前狀態(tài)進行對比記錄觀察到的浪費和改善機會與相關(guān)人員溝通確認分析到的結(jié)果2/12/20237:12:11PM9UnderstandingCurrentStateTimestudyingthecurrentprocessUsefilmwhenpossibleNoteeachstepperformedandthetimerequiredtocompleteeachstepRecordtheobservationsintheSetupObservationSheetRecordifthestepisbeingperformedinternallyorexternallyRecordotherobservationsinthenotescolumnasneededIfmultipleoperatorsareperformingthesetup,completeaCombinationTable了解目前狀態(tài)目前流程的時間研究條件允許就使用拍錄像的方式記錄每一步驟和所需的完成時間把記錄填入研究表中確認是內(nèi)部還是外部作業(yè)把研究表中所需填寫的完成如果有多個員工進行換型作業(yè)，完成標準作業(yè)分析表2/12/20237:12:11PM10UnderstandingCurrentStateSetupTimeObservationSheet換型時間研究表StepTimeTypeObserved

Internal/ExternalRecommended

Internal/ExternalNotes步驟時間類型觀察到的內(nèi)部與外部作業(yè)建議的內(nèi)部與外部作業(yè)備注取走前一個型號的物料3

內(nèi)

插入待注塑的零件確認下個型號用到的物料12

內(nèi)

同時需要通知發(fā)料在取走的模具上噴上防銹劑2

內(nèi)

把物料從料筒中清走10

內(nèi)

合并清理與放置把新物料放入料筒中5

內(nèi)

把模具從機器上取下10

內(nèi)

把模具放回儲存的位置2

內(nèi)

找到模具并把模具移到模機2

內(nèi)

組裝模具并清理30

內(nèi)

需要多次調(diào)整收起模具車2

內(nèi)

把不良標簽盒拿到注塑機旁2

內(nèi)

把需要清理的移到集中點2

內(nèi)

設(shè)定初次參數(shù)并調(diào)整20

內(nèi)

運行并調(diào)整直到可以充模放置物料到模具上7

內(nèi)

插入待注塑的零件產(chǎn)品檢查5

內(nèi)

目視檢查轉(zhuǎn)交給操作員2

內(nèi)

員工按節(jié)拍生產(chǎn)完成首件檢查30

外

投影儀了解目前狀態(tài)2/12/20237:12:11PM11UnderstandingCurrentStateReviewtimestudywithoperatortoensurenostepsweremissedandvalidatesequenceConfirmthatstepsmarkedinternalrequireproductionstoppagetobeperformedsafelyConfirmthattherearenosafetyconcernswithstepsbeingperformedexternallyRecordphaseontheobservationlogRecordarecommendationforinternal/externalTotalthetimefortheobserved“I”steps,thisisthecurrentstatechangeovertimeTotalthetimefortherecommended“I”stepstogetaninitialtargetCompleteastandardworkdiagramforeachsetupoperatorRecordwasteoropportunitiesforimprovementintheprocess了解目前狀態(tài)與員工確認時間研究表有沒有漏步驟或順序不對標注內(nèi)部作業(yè)的步驟要求操作時生產(chǎn)停止，確認這些標注的步驟可以安全執(zhí)行確認外部作業(yè)的步驟不會有安全問題把步驟屬于哪個階段記錄在研究表中寫下對內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)的建議觀察到的內(nèi)部作業(yè)時間總和就是目前狀態(tài)的換型時間建議的內(nèi)部作業(yè)時間總和就是初期的目標把每個步驟對應(yīng)的每個員工的標準作業(yè)布局繪出來把過程中發(fā)現(xiàn)的每個浪費與改善機會記錄下來2/12/20237:12:11PM12UnderstandingCurrentStateSetupTimeObservationSheet換型時間研究表StepTimeTypeObserved

Internal/ExternalRecommended

Internal/ExternalNotes步驟時間類型觀察到的內(nèi)部與外部作業(yè)建議的內(nèi)部與外部作業(yè)備注取走前一個型號的物料32內(nèi)內(nèi)插入待注塑的零件確認下個型號用到的物料121內(nèi)外同時需要通知發(fā)料在取走的模具上噴上防銹劑26內(nèi)外

把物料從料筒中清走102內(nèi)外合并清理與放置把新物料放入料筒中51內(nèi)外

把模具從機器上取下102內(nèi)內(nèi)

把模具放回儲存的位置26內(nèi)外

找到模具并把模具移到模機21內(nèi)外

組裝模具并清理302內(nèi)內(nèi)需要多次調(diào)整收起模具車26內(nèi)外

把不良標簽盒拿到模機旁21內(nèi)外

把需要清理的移到收集處26內(nèi)內(nèi)

設(shè)定初次參數(shù)并調(diào)整203內(nèi)內(nèi)運行并調(diào)整直到可以充模放置物料到模具上73內(nèi)內(nèi)插入待注塑的零件產(chǎn)品檢查54內(nèi)內(nèi)目視檢查把指導(dǎo)書交給操作員21內(nèi)外員工按節(jié)拍生產(chǎn)完成首件檢查304外外投影儀Totals

11677內(nèi)部作業(yè)的時間加總了解目前狀態(tài)2/12/20237:12:11PM13UnderstandingCurrentStateSettingtargetsIfnotargetexists,needtodefinetargetforfuturestatefocusObservedI/Evs.RecommendedI/EDesiredtakttimeBufferstock

andKanbanSelectatargetthatisachievable,butdifficultDifficulttargetsencourageinnovationDifficulttargetsspotlightproblems設(shè)定目標如是還沒有目標，需要為將來狀態(tài)設(shè)定目標觀察到的內(nèi)/外業(yè)與建議的內(nèi)/外作業(yè)期望的節(jié)拍時間緩沖庫存(換型時間÷節(jié)拍時間)和看板選定一個可實施的但有難度的目標有難度的目標可以激發(fā)創(chuàng)新有難度的目標可以暴露問題了解目前狀態(tài)2/12/20237:12:11PM14CurrentStateReportFormatProjectscopeTeammembersDiscussmethodologyforimprovementprojectDiscusseachstepcompletedwithfocusonopportunitiesandexceptionsObservedsteps,timestudy,standardworkchart(s)CompareobservedvsrecommendedinternalandexternalstepsandtimeSequenceofstepscomparedtophasesofsetupDiscussidealstateandcomparetocurrentTargetsandfocusareasforfuturestateproposal目前狀態(tài)報告內(nèi)容項目范圍團隊成員討論改善項目的方案討論完成每一步后的收獲與可能遇到的問題觀察每個步驟,時間研究,標準作業(yè)布局對比觀察到的與建議的內(nèi)/外部作業(yè)的步驟和時間把按順序操作的步驟與按階段操作的步驟作比較討論理想的狀態(tài)并與目前狀態(tài)比較將來計劃的目標和關(guān)注的區(qū)域2/12/20237:12:11PM15DevelopingFutureStateProposalProposalformovingthesystemclosertoperfectionGoalsforthefuturestateproposalCreaterationalchangeoverstandardworkMoveinternaltaskstoexternalwherepossibleEliminatewasteinexternalprocessesEliminatewasteininternalprocessesCalculateexpectedoutcomesSettargetsandtrackingmethodologyUse5SprocesstodevelopfuturestatetransformationplanCommunicateplantostakeholders計劃將來狀態(tài)計劃把系統(tǒng)打造成接近完美將來狀態(tài)的目標創(chuàng)建合理的換型標準工作在可實施的情況下把內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移為外部作業(yè)把外部作業(yè)的浪費消除把內(nèi)部作業(yè)的浪費消除計算預(yù)期結(jié)果設(shè)置目標和跟蹤方法使用5S流程去開發(fā)使將來狀態(tài)實現(xiàn)的計劃與相關(guān)人員溝通2/12/20237:12:11PM16DevelopingFutureStateProposalDesigningrationalstandardworkSequencestepsaccordingtophasesofsetupGroupexternalstepsintoPreporCleanupphaseReviewexternalstepsfor7wastes,analyzerootcauseandeliminateissuesReviewinternalstepsfor7wastes,analyzerootcauseandeliminateissuesReviewtheadjustmentphase,createsolutionstoeliminateorminimizeUsestandardworkchartsforeachsetupoperatorforeachphaseDonotforgettoincludespaceforoperatorandstagingmaterialsduringexternalphases計劃將來狀態(tài)設(shè)計合理的標準工作按階段把換型步驟進行排序把外部作業(yè)歸為準備或清理階段把外部作業(yè)的7大浪費找出，分析出根本原因并解決問題把內(nèi)部作業(yè)的7大浪費找出,分析出根本原因并解決問題，提出解決方案去消除或減少調(diào)整階段使用標準作業(yè)布局定義每個階段的每個員工的工作外部作業(yè)階段要給員工和臨時物料留夠空間2/12/20237:12:11PM17DevelopingFutureStateProposalSetupTimeObservationSheet換型時間研究表StepTimeTypeObserved

Internal/ExternalRecommended

Internal/ExternalNotes步驟時間類型觀察到的內(nèi)部與外部作業(yè)建議的內(nèi)部與外部作業(yè)備注確認下個型號用到的物料121內(nèi)外同時需要通知發(fā)料把新物料放入料筒中51內(nèi)外

找到模具并把模具移到模機21內(nèi)外

把不良標簽盒拿到注塑料機21內(nèi)外

把指導(dǎo)書交給操作員21內(nèi)外員工開始按節(jié)拍生產(chǎn)把物料從料筒中清走102內(nèi)外合并清理與放置取走員工放入的物料32內(nèi)內(nèi)插入需注塑的小零件把模具從機器上取下102內(nèi)內(nèi)

組裝模具并清理302內(nèi)內(nèi)需要多次調(diào)整設(shè)定初次參數(shù)并調(diào)整203內(nèi)內(nèi)運行并調(diào)整直到可以充模放置物料到模具上73內(nèi)內(nèi)插入需注塑的小零件產(chǎn)品檢查54內(nèi)內(nèi)目視檢查完成首件檢查304外外投影儀在取走的模具上噴上防銹劑26內(nèi)外

把模具放回儲存的位置26內(nèi)外

收起模具車26內(nèi)外

把需要清理的移到收集處26內(nèi)內(nèi)

Totals

11677內(nèi)部作業(yè)的時間加總計劃將來狀態(tài)2/12/20237:12:11PM18DevelopingFutureStateProposal7WastesreviewTransportationMoveasmuchtransportationasispossibletoexternalphasesHavestaginglocationsnearpointofuseforinboundandoutboundtoolsandmaterialsInventoryBringonlytoolsandmaterialsneededtocompletesetupEliminateandcombinetoolswhenpossibleChangeoverKanbansizeMotionThreadedconnectionsrequirealotofmotion,considerclampsorquickdisconnectsDesignstandardworkaroundmachinezones(front,back,top,etc)Ifsequencedoesn’tallowzonework,attempttorelocate計劃將來狀態(tài)7大浪費回顧搬運盡可能把搬運移到外部作業(yè)中為裝拆的模具和物料在靠近使用點設(shè)置暫存位置，拆下的模具最后再搬走庫存只準備完成換型所需的工具和物料盡可能不用或合并工具換型看板尺寸(COT/TT)動作螺紋連接需要很多動作,考慮用夾子或快速緊固工具定義在機器周圍的標準作業(yè)(前,后,上,等)如果定義的標準作業(yè)與操作順序沖突，嘗試重新規(guī)劃2/12/20237:12:11PM19DevelopingFutureStateProposal7WastesreviewWaitingAcombinationtablecanhelpspotlightoperatorandmachinewaitingOptimizeforleastdelayratherthanleastworkOverproductionChangeoverKanbansizeOverprocessingCommunicateupanddownthevaluestreamtolookforsetupstepsthataren’trequiredEliminatealladjustmentsIdentifystepswherethetimeisnotrepeatableDefectsErrorproofsetupStreamlinequalitycheckswithgo/no-gofixtures計劃將來狀態(tài)7大浪費回顧等待標準作業(yè)分析表能把操作員和設(shè)備的等待時間暴露出來優(yōu)化使延遲變少比減少工作步驟要好過多生產(chǎn)換型看板尺寸(COT/TT)加工的浪費與上游及下游溝通尋找不必要的步驟消除所有的調(diào)整識別出時間沒有重復(fù)性的步驟不良建立防錯用Go/Nogo簡化品質(zhì)檢查2/12/20237:12:11PM20DevelopingFutureStateProposalInternalimprovementsInternalstepsaregenerallyrelatedtothefunctionalityofthemachineInternalimprovementswilllikelyrunpastthekaizenweekModificationstothemachineModificationtotools,dies,fixturesPrioritizeandtrackeachimprovementopportunityEffort/RewardMatrixGembaboardAccountabilityboard計劃將來狀態(tài)內(nèi)部作業(yè)改善內(nèi)部步驟通常與設(shè)備的功能有關(guān)內(nèi)部改善所需的時間有可能超過改善周修改設(shè)備修改工具，模具，工裝把改善機會進行優(yōu)先排序并跟蹤投入/回報矩陣現(xiàn)場看板人員責(zé)任看板2/12/20237:12:11PM21DevelopingFutureStateProposalOrganizingideasforimprovement

–Effort/RewardMatrix計劃將來狀態(tài)把改善想法進行組織-投入/回報矩陣高回報這個星期完成作一個計劃去完成低回報時間允許時做不做低投入高投入2/12/20237:12:11PM22DevelopingFutureStateProposalUse5SfordevelopingaplantoachievethefuturestatePlantoconductapilotaroundthe2.5SmarkValidateassumptionsbeforestandardizingPlantofilmpilotReviewpilotandmakeadjustmentsbeforecompleting5Sprocess計劃將來狀態(tài)用5S擬定一個計劃去完成將來狀態(tài)圍繞2.5S計劃一個試跑標準化前先驗證是否可行計劃把試產(chǎn)用錄像記錄下來在5S完成前回顧試產(chǎn)并調(diào)整2/12/20237:12:11PM23DevelopingFutureStateProposalUsing5StoplantoachievefuturestateSortComparefuturestatestandardworkdiagramtocurrentstateTagitemsforremovalAssignresponsibilityandtimingforcompletionReconsiderwhatremainsuntaggedandattempttosimplifySetinorderTheFutureStateStandardWorkDiagramisapictureof“Setinorder”AssignresponsibilityandtimingforeachitemtobemovedintoplaceShine(step1)Conductinitialcleaning計劃將來狀態(tài)用5S來計劃將來狀態(tài)整理Sort對比將來狀態(tài)與目前狀態(tài)的標準作業(yè)布局把需要搬走的項貼上標簽在所需完成的事項上標明負責(zé)人與完成時間檢查還有哪些沒有貼上標簽的，越簡單越好整頓Setinorder將來狀態(tài)的標準作業(yè)布局就是整頓的圖片指引移動物品到所需的位置，指定責(zé)任人和完成時間清掃Shine(step1)首次清掃2/12/20237:12:11PM24DevelopingFutureStateProposalPilotplanConductapilotaftertheinitialcleaningAllottimetocompletestandardworkforchangeoverHavetargetsforgoalsoftheimprovementsAllottimetoconductareflectiononthepilotBasicagendaWhatwastheplan?Whatdidweexpecttohappen/whatwereourtargets&goals?Whatactuallyhappened?Whatdidwelearn?Whatadjustmentsdoweneedtomakebeforedoing“Standardize”Givenscopeandresultsofthepilot,isourEffort/RewardMatrixandplanvalid?計劃將來狀態(tài)試跑初次清潔后進行試跑分配時間來完成標準換型工作針對改善要有目標分配時間對試跑進行反思基礎(chǔ)議程之前是怎么計劃的我們的期望是什么/我們的目標是什么?實際又是什么情況?經(jīng)驗教訓(xùn)?在標準化前可以做什么調(diào)整從試跑的范圍與結(jié)果看,我們的投入/回報距陣和計劃是否有效？2/12/20237:12:11PM25DevelopingFutureStateProposalUsing5StoplantoachievefuturestateReviseandadjuststanda