挖孔樁技術(shù)交底解析

---護壁形式鎖口及護壁采用C25鋼筋混凝土，就地澆筑，護壁型式采用錐形護壁，孔徑上口小，下口大,管節(jié)節(jié)頭處錯臺5cm。護壁設(shè)計厚度為20cm,護壁一般地段1m/節(jié)，極易坍塌地段0.5m/節(jié)，護壁鋼筋采用?8鋼筋。豎向設(shè)?8鋼筋，間距為20cm,環(huán)向設(shè)?8鋼筋5根，間距為20cm。排水除在地表橋墩周圍設(shè)置截水溝外， 還應(yīng)把從孔內(nèi)排出的水妥善引流遠離孔樁。 孔內(nèi)滲水量不大時，采用鐵皮桶盛水，人工提升排走，滲水量大時，采用小水泵抽水。終孔檢查處理開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，挖孔達到設(shè)計標高后，及時報告現(xiàn)場監(jiān)理，共同對孔樁底部地質(zhì)情況、嵌巖深度情況與設(shè)計資料對比， 若相符，經(jīng)監(jiān)理工程同意后方可終孔，若與設(shè)計資料不符，及時與設(shè)計聯(lián)系，確定變更方案。 孔樁開挖成孔后，對孔樁的位置、孔徑、垂直度、孔底平整度等進行自檢，自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢查，合格后方可進行下步工序施工。鋼筋骨架的制作與安裝鋼筋骨架安裝根據(jù)實際情況分為一次整體吊裝施工或者現(xiàn)場加工接長施工。山體陡峭，施工場地狹小，施工用大型機具（吊車）到不了現(xiàn)場；在孔口搭設(shè)雙排5.0m高的井字架，四周每一個角上懸掛一個 5T的手葫蘆做起吊工具。當?shù)谝还?jié)鋼筋籠制作完畢經(jīng)檢驗合格后由人工抬到孔口旁邊通過吊具放入孔內(nèi)， 然后把加工好的接長主鋼筋一根一根焊接好，焊接采用雙面搭接焊；再施工加強鋼筋和螺旋鋼筋， 螺旋鋼筋按照設(shè)計間距布置，與主筋采取綁扎聯(lián)結(jié)，報檢合格后通過吊具放入孔內(nèi)，直到整個鋼筋籠完成。對于場地平坦的樁采用一次加工成型，用吊車整體吊裝入孔。鋼筋籠入孔后，在頂端處接長主鋼筋與支架焊接； 使其定位牢固，在灌注水下砼過程中鋼筋籠不會下落或被砼頂托上升。 孔樁灌注完畢后，即解除鋼筋籠的固定措施， 以便使鋼筋籠隨同砼收縮，避免粘結(jié)力的損失。人工挖孔樁的籠筋制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取有效的措施防止變形。安裝施工中確保鋼筋籠主筋砼保護層厚度不小于設(shè)計值和鋼筋籠位置正確， 采取以下幾項措施：采用與設(shè)計保護層厚度等厚的預(yù)制砼墊塊或鐵墊件， 綁扎或焊接在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計位置上。 吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁；灌注砼前，校正鋼筋籠的位置和孔底及孔頂設(shè)計標高，固定鋼筋籠。灌注混凝土混凝土采用的水泥、砂石料及外加劑必須經(jīng)抽查檢驗合格并符合相關(guān)規(guī)范， 混凝土采取攪拌站集中攪拌，混凝土運輸車運到施工現(xiàn)場。3當孔內(nèi)無水或者少量水時就采用干灌，當孔內(nèi)水量很大，或滲水量過大（ >1m/H）時，采用水下灌注。3.1混凝土干灌（1）樁體砼要從樁底到樁頂標咼一次完成。若施工接縫不可避免時，應(yīng)按一般混凝土施工接縫處理，并一律設(shè)置上下層的接縫鋼筋，按樁截面積的 1配筋在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。（2）灌注樁身砼，采用的溜槽及串筒必須離砼灌注面 2m以內(nèi)，同時在串筒內(nèi)要錯開焊接幾塊鐵皮，作為減速裝置，以免砼離析，影響砼整體強度。（3）在灌注砼過程中，注意防止地下水進入，不得有超過 50mm厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把砼表面積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注砼。

(4)澆筑樁身混凝土主要應(yīng)保證其符合設(shè)計強度，要保證混凝土的均勻性、密實性，因此防止孔內(nèi)積水影響混凝土的配合比和密實。 對孔壁滲水，不容忽視，因樁身混凝土澆筑時間較長，如果滲水過多，將會影響混凝土質(zhì)量，降低樁身混凝土強度，可在樁身混凝土澆筑前采用防水材料封閉滲漏部位。 對于出水量較大的孔可用木楔打入， 周圍再用防水材料封閉，或在集中漏水部分嵌入泄水管， 裝上閥門，在施工樁孔時打開閥門讓水流出， 澆筑樁身混凝土?xí)r，再關(guān)閉，這樣也可解決其影響樁身混凝土質(zhì)量的問題。樁身混凝土的密實性，是保證混凝土達到設(shè)計強度的必要條件。為保證樁身混凝土澆筑的密實性，一般采用串流筒下料及分層( 30cm一層)振搗澆筑(采用搗固棒)的方法，其中的澆筑速度是關(guān)鍵，即力求在最短的時間內(nèi)完成一個樁身混凝土澆筑， 特別是在有地下壓力水情況時，要求集中足夠的混凝土短時間澆入，以便領(lǐng)先混凝土自身重量壓住水流的滲入。在灌注樁身砼時，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。灌注樁身砼時，應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于 1組(3件)，及時提出試驗報告?；炷了鹿嘧⒐嘧㈨艑?dǎo)管內(nèi)徑250mm壁厚3mm每節(jié)長度2.0m，另配2節(jié)分別長1.0m導(dǎo)管和長4.0m導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前，進行接長密閉試驗，下導(dǎo)管時防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上，用于支撐懸吊導(dǎo)管。水下砼坍落度控制在18?22cm內(nèi)，并有一定的流動度，保持坍落度降低至 15cm的時間不少于1小時。導(dǎo)管頂部漏斗容積滿足首批砼的灌注要求，首批砼入孔后，導(dǎo)管埋入砼的深度不能小于1.0m。灌注水下砼過程中測量砼面的標高用比重為 1.5?2g/cm3的測量錘。測量以細鋼繩(測繩)懸吊。Iii噪啜產(chǎn)氐窯求金Iii噪啜產(chǎn)氐窯求金b 直升式導(dǎo)管法施工程序圖安設(shè)導(dǎo)管(導(dǎo)管底部與孔底之間留出300?500mm空隙。懸掛隔水栓，使其與導(dǎo)管內(nèi)面緊貼。灌入首批混凝土。剪段鐵絲，隔水栓下落孔底。使用砍球法灌注第一批砼， 導(dǎo)管底距樁底為40cm左右，以便于球塞能順利地從管底排出。灌注過程中導(dǎo)管埋入砼的深度不得少于 2.0m，不大于6.0米，控制在2?6米內(nèi)。在砼灌注過程中，連續(xù)進行，不中斷。設(shè)專人經(jīng)常測量導(dǎo)管埋入砼深度，并做好記錄。水下砼灌注面高出樁頂設(shè)計 0.5米左右，承臺基坑開挖后將多余砼鑿除， 樁頂預(yù)留0.1米，待施工承臺時再用風鎬鑿除，確保樁頂砼質(zhì)量。挖孔樁施工工藝流程圖質(zhì)量檢驗標準與檢驗方法8.1基本要求1）樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、、外加劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2） 挖孔達到設(shè)計深度后，應(yīng)及時進行孔底處理，必須做到無松渣、淤泥等擾動軟土層，使孔底情況滿足設(shè)計要求。3） 嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得小于設(shè)計規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。5.2實測項目項次檢查項目規(guī)疋值或容許偏差檢查方法和頻率混凝土強度（Mpa）不低于設(shè)計C25按JTGF80/1-2004附錄D檢查2^樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁容許50極值1003^孔深（m）不小于設(shè)計值繩測量：每樁測量