塔吊附墻施工方案(新)

臨時施工用水、電施工方案臨時施工用水、電施工方案頁腳內容PAGE頁腳內容PAGE38臨時施工用水、電施工方案頁腳內容PAGE溫州平陽萬達廣場工程塔吊附墻施工方案編制/日期審核/日期審定/日期中國建筑第二工程局有限公司溫州平陽萬達廣場項目部二零一三年十二月目錄TOC\o"1-3"\h\u一、工程概況 2二、編制依據 3三、住宅塔吊附墻布置 3四、施工方法 17五、附著設計與施工的注意事項 20六、塔吊的附著的安裝 20七、安全保證措施 20附計算書塔吊附墻施工方案一、工程概況本工程共9棟高層住宅，住宅高度約100米，每棟住宅各布置一臺塔吊，塔吊型號有5613型、6020型、6515型及MC200型，本工程負一層住宅塔吊基礎承臺頂標高為-2.450米，格構柱底標高為-5.850米，負二層住宅塔吊基礎承臺頂標高為-3.850米，格構柱底標高為-10.800米。T15（5613型）布置在場外,為輔助塔吊，待地下出正負零后，將其拆除，大商業(yè)共布置了6臺塔吊，塔吊型號有6517型、5613型、MC200型，后續(xù)結合大商業(yè)塔吊群塔施工，確定大商業(yè)塔吊是否附著。本方案為高層住宅樓塔吊附著施工方案，本工程塔吊平面布置圖，見下圖：二、編制依據1、溫州平陽萬達廣場工程住宅結構圖（9月23日版）2、溫州平陽萬達廣場工程住宅建筑圖（9月23日版）3、本工程塔吊基礎施工方案4、溫州平陽萬達廣場工程塔吊平面布置圖5、《建筑塔式起重機安全規(guī)程》GB5144—20066、《建筑起重機械建筑安全監(jiān)督管理規(guī)定》建設部令第166號7、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46—20058、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80—919、溫州平陽萬達廣場工程塔吊安裝方案10、適用的相關法律、法規(guī)以及有關標準規(guī)范11、5613型、6020型、6515型、6517型及MC200型塔吊使用說明書12、品茗計算軟件（2013版）13、PKPM安全計算軟件三、住宅塔吊附墻布置根據本工程結構特點、業(yè)主提供的結施圖、建施圖結合塔吊使用說明書中的規(guī)定，對本工程塔吊附墻作如下布置：住宅部分塔吊附墻布置見下表：序號塔吊型號第一道附墻第二道附墻第三道墻第四道第五道第六道1#樓T16515型5F11F17F23F29F2#樓T26515型6F12F18F24F30F3#樓T36515型6F12F18F24F30F4#樓T46020型4F10F16F21F26F31F5#樓T56020型6F12F18F24F30F6#樓T65613型3F9F15F21F26F31F7#樓T7MC200型9F20F31F8#樓T86020型4F10F16F21F26F31F9#樓T95613型3F9F15F21F26F31F（1）1#樓塔吊附墻平面布置（2）2#樓塔吊附墻平面布置（3）3#樓塔吊附墻平面布置（4）4#塔吊附墻平面布置（5）5#塔吊附墻平面布置（6）6#塔吊附墻平面布置（7）7#塔吊附墻平面布置（8）8#塔吊附墻平面定位圖（9）9#塔吊附墻平面定位圖2、住宅塔吊附墻剖面圖（1）1#住宅塔吊附墻剖面圖：（2）2#住宅塔吊附墻剖面圖(3)3#塔吊附墻剖面圖（4）4#住宅塔吊附墻剖面圖（5）5#住宅塔吊附墻剖面圖（6）6#住宅塔吊附墻剖面圖（7）7#住宅塔吊附墻剖面圖（8）8#住宅塔吊附墻剖面圖（9）9#住宅塔吊附墻剖面圖四、施工方法1、根據現(xiàn)場實際情況制作附著拉桿，附著采用四拉桿的形式，1、2、3#塔吊附著拉桿采用20b槽鋼對扣制作的伸縮拉桿，其他塔吊根據預埋后實際拉桿長度考慮采用方管或格構柱，并通過計算來確定拉桿大小規(guī)格。伸縮拉桿大樣圖伸縮段加工圖固定端加固圖2、嚴格檢查預埋件的位置是否正確、牢固。各樓號塔吊附墻預埋件預埋位置見附圖。附著套架固定原則上應與預埋件高度一致，保持在同一水平面上。3、在附著拉桿焊接前對塔機兩個垂直方向進行測量，利用塔機附著拉桿調整好塔機的垂直度，在確保附著以下的塔機垂直度在2/1000以內。4、將拉桿調節(jié)螺栓端部部位與拉桿用鐵板用鐵板或角鐵實行焊接，保證拉桿調節(jié)螺栓位置不再變動。焊縫必須平整、飽滿、密實，無夾渣、氣孔、咬肉等缺陷。5、塔吊附墻預埋鋼板時，塔吊專業(yè)分包單位的技術人員必須到場指導施工，現(xiàn)場放樣，確定預埋件的位置，砼澆筑時，也應派人到現(xiàn)場確定澆筑過程中預埋件位置有無跑動，及時校核調整，為下步安裝附墻桿提供條件。6、根據實際塔吊位置及附墻最優(yōu)化考慮，塔吊附墻與結構在某些部位存在沖突，故塔吊附墻與結構挑板有沖突的地方，結構挑板都需后做。7、附著安裝（1）附著預埋鋼板厚16㎜，規(guī)格為400㎜×600㎜，材質為Q235，錨筋：5×￠20。將預埋件按要求預埋到框架梁合適的位置中。（2）在安裝著裝置的塔身橫腹桿周圍，用毛竹或腳手架鋼管扎一個井子架，四周鋪設好腳手板，在相同高度樓層的框架梁上設置安裝好的欄桿絞點。（3）利用塔機本身將兩個附著架吊放在井子架四周，拼成一個框形框柱塔身，用拉桿附著架和梁的絞點連接起來。（4）用經緯儀邊測量塔身垂直度，邊調整各拉桿的長短，使塔身附著后，最高點以下的塔身軸線垂直度為相應高度的2/1000。五、附著設計與施工的注意事項錨固裝置附著桿在建筑結構上的固定點要滿足以下原則:

1、附著固定點應設置在丁字墻（承重隔墻和外墻交匯點）和外墻轉角處，切不可設置在輕質隔墻與外墻匯交的節(jié)點處；

2、對于框架結構，附著點宜布置在靠近柱根部；

3、在無外墻轉角或承重隔墻可利用的情況下，可以通過窗洞使附著桿固定在承重內墻上；

4、附著固定點應布設在靠近樓板處，以利于傳力和便于安裝。5、附著預埋鋼板所在梁需附加鋼筋，附加鋼筋大小同所在梁上下層筋，上下各加兩根，通長設置，附加鋼筋需錨入梁兩端支座端。

六、塔吊的附著的安裝

1、起重機附著的建筑物其錨固點的受力強度滿足起重機的設計要求。附著桿高的布置方式、相互間距和附著距離等，應按出廠使用說明書規(guī)定執(zhí)行。

2、裝設附著框架和附著桿件，應采用經緯儀測量塔身垂直度，并應采用附著桿進行調整，在最高錨固點以下垂直度允許偏差為2/1000。

3、在附著框架和附著支座布設時，附著桿傾斜角度不得超過10度。

4、附著框架宜設置在塔身標準節(jié)連接處，箍緊塔身。塔架對角處在無斜撐時應加固。

5、塔身頂升節(jié)高到規(guī)定錨固間距時，應及時增設支建筑物的錨固裝置。塔身高出錨固裝置的自由端高度，應符合出廠說明書規(guī)定。

6、起重機作業(yè)過程中，應經常檢查錨固裝置，發(fā)現(xiàn)松動或異常情況時，應立即停止作業(yè)。故障未排除不得繼續(xù)作業(yè)。

7、拆卸起重機時，應隨著降落塔身的進程拆卸相應的錨固裝置。嚴禁在落塔之前先拆錨固裝置。

七、安全保證措施1、塔吊附著前，安全部按照方案要求結合塔吊使用說明書向相關人員作好安全技術交底，并形成書面文件。2、所有現(xiàn)場施工人員必須聽從統(tǒng)一指揮，進入施工作業(yè)區(qū)域必須戴好安全帽，高空作業(yè)時必須系好安全帶。3、作業(yè)人員必須遵守高空作業(yè)規(guī)則，嚴禁酒后上崗，并專人負責監(jiān)護。4、遇有六級及以上大風時，嚴禁安裝或拆卸錨固裝置。

5、錨固裝置的安裝、拆卸、檢查和調整，均應有專人負責，工作時應系安全帶和戴安全帽，并應遵守高處作業(yè)有關安全操作的規(guī)定。

6、各處的銷子連接處，必須使用開中銷，嚴禁用鐵絲來代替。T1塔吊附著計算塔機安裝位置至建筑物距離超過使用說明規(guī)定，需要增長附著桿或附著桿與建筑物連接的兩支座間距改變時，需要進行附著的計算。主要包括附著桿計算、附著支座計算和錨固環(huán)計算。一.參數(shù)信息塔吊高度:121.00(m)附著塔吊邊長:1.80(m)附著塔吊最大傾覆力距:5380.00(kN/m)附著框寬度:2.60(m)回轉扭矩:451.00(kN/m)風荷載設計值:0.96(kN/m)附著桿選用：[20b槽鋼附著節(jié)點數(shù):5各層附著高度分別:19.2,36.6,54.0,71.4,88.8(m)附著點1到塔吊的豎向距離:1.42(m)附著點1到塔吊的橫向距離:2.05(m)附著點1到中性線的距離:3.11(m)二.支座力計算塔機按照說明書與建筑物附著時，最上面一道附著裝置的負荷最大，因此以此道附著桿的負荷作為設計或校核附著桿截面的依據。附著式塔機的塔身可以視為一個帶懸臂的剛性支撐連續(xù)梁，其內力及支座反力計算如下:風荷載標準值應按照以下公式計算其中W0──基本風壓(kN/m2)，按照《建筑結構荷載規(guī)范》(GBJ9)的規(guī)定采用：W0=0.60kN/m2；uz──風荷載高度變化系數(shù)，按照《建筑結構荷載規(guī)范》(GBJ9)的規(guī)定采用：uz=2.640；us──風荷載體型系數(shù)：Us=2.400；z──風振系數(shù),依據《建筑結構荷載規(guī)范》結構在Z高度處的風振系數(shù)按公式7.4.2條規(guī)定計算得βz=0.70風荷載的水平作用力Nw=Wk×B×Ks其中Wk──風荷載水平壓力,Wk=2.661kN/m2B──塔吊作用寬度,B=1.80mKs──迎風面積折減系數(shù)，Ks=0.20經計算得到風荷載的水平作用力q=0.96kN/m風荷載實際取值q=0.96kN/m塔吊的最大傾覆力矩M=5380kN.m計算結果:Nw=524.154kN三.附著桿內力計算塔吊四附著桿件的計算屬于一次超靜定問題,采用結構力學計算個桿件內力:計算簡圖:方法的基本方程：計算過程如下：其中:1p為靜定結構的位移；Ti0為F=1時各桿件的軸向力；Ti為在外力M和P作用下時各桿件的軸向力；li為為各桿件的長度?？紤]到各桿件的材料截面相同，在計算中將彈性模量與截面面積的積EA約去，可以得到：各桿件的軸向力為：以上的計算過程將從0-360度循環(huán)，解得每桿件的最大軸壓力，最大軸拉力：桿1的最大軸向拉力為：314.14kN；桿2的最大軸向拉力為：405.46kN；桿3的最大軸向拉力為：405.46kN；桿4的最大軸向拉力為：314.14kN；桿1的最大軸向壓力為：314.14kN；桿2的最大軸向壓力為：405.46kN；桿3的最大軸向壓力為：405.46kN；桿4的最大軸向壓力為:314.14kN。四.附著桿強度驗算1．桿件軸心受拉強度驗算驗算公式:=N/An≤f其中N──為桿件的最大軸向拉力,取N=405.46kN；──為桿件的受拉應力；An──為桿件的的截面面積，本工程選取的是[20b槽鋼,查表可知An=3283.00mm2；經計算，桿件的最大受拉應力=405.46×1000/3283.00=123.50N/mm2。最大拉應力不大于拉桿的允許拉應力215N/mm2,滿足要求!2．桿件軸心受壓強度驗算驗算公式:=N/An≤f其中──為桿件的受壓應力；N──為桿件的軸向壓力,桿1:取N=314.14kN；桿2:取N=405.46kN；桿3:取N=405.46kN；桿4:取N=314.14kN；An──為桿件的的截面面積，本工程選取的是[20b槽鋼,查表可知An=3283.00mm2；──為桿件的受壓穩(wěn)定系數(shù),是根據查表計算得,桿1:取=0.812,桿2:取=0.929,桿3:取=0.929,桿4:取=0.812；──桿件長細比,桿1:取=59.064,桿2:取=32.641,桿3:取=32.641,桿4:取=59.064。經計算，桿件的最大受壓應力=133.00N/mm2。最大壓應力不大于拉桿的允許壓應力215N/mm2,滿足要求!五.焊縫強度計算附著桿如果采用焊接方式加長，對接焊縫強度計算公式如下:其中N為附著桿的最大拉力或壓力，N=405.463kN；lw為附著桿的周長，取682.00mm；t為焊縫厚度，t=9.00mm；ft或fc為對接焊縫的抗拉或抗壓強度，取185N/mm2；經過焊縫強度=405463.21/(682.00×9.00)=66.06N/mm2。對接焊縫的抗拉或抗壓強度計算滿足要求!T2塔吊附著計算塔機安裝位置至建筑物距離超過使用說明規(guī)定，需要增長附著桿或附著桿與建筑物連接的兩支座間距改變時，需要進行附著的計算。主要包括附著桿計算、附著支座計算和錨固環(huán)計算。一.參數(shù)信息塔吊高度:127.00(m)附著塔吊邊長:1.80(m)附著塔吊最大傾覆力距:5380.00(kN/m)附著框寬度:2.40(m)回轉扭矩:451.00(kN/m)風荷載設計值:0.10(kN/m)附著桿選用：[20b槽鋼附著節(jié)點數(shù):5各層附著高度分別:22.1,39.5,56.9,74.3,91.7(m)附著點1到塔吊的豎向距離:2.24(m)附著點1到塔吊的橫向距離:2.25(m)附著點1到中性線的距離:3.64(m)附著點2到塔吊的豎向距離:4.39(m)附著點2到塔吊的橫向距離:3.50(m)附著點2到中性線的距離:4.60(m)二.支座力計算塔機按照說明書與建筑物附著時，最上面一道附著裝置的負荷最大，因此以此道附著桿的負荷作為設計或校核附著桿截面的依據。附著式塔機的塔身可以視為一個帶懸臂的剛性支撐連續(xù)梁，其內力及支座反力計算如下:風荷載取值q=0.10kN/m塔吊的最大傾覆力矩M=5380kN.m計算結果:Nw=500.872kN三.附著桿內力計算塔吊四附著桿件的計算屬于一次超靜定問題,采用結構力學計算個桿件內力:計算簡圖:方法的基本方程：計算過程如下：其中:1p為靜定結構的位移；Ti0為F=1時各桿件的軸向力；Ti為在外力M和P作用下時各桿件的軸向力；li為為各桿件的長度?？紤]到各桿件的材料截面相同，在計算中將彈性模量與截面面積的積EA約去，可以得到：各桿件的軸向力為：（一）附點1以上的計算過程將從0-360度循環(huán)，解得每桿件的最大軸壓力，最大軸拉力：桿1的最大軸向拉力為：275kN；桿2的最大軸向拉力為：492.36kN；桿3的最大軸向拉力為：492.36kN；桿4的最大軸向拉力為：275kN；桿1的最大軸向壓力為：275.00kN；桿2的最大軸向壓力為：492.36kN；桿3的最大軸向壓力為：492.36kN；桿4的最大軸向壓力為:275.00kN。（二）附點2以上的計算過程將從0-360度循環(huán)，解得每桿件的最大軸壓力，最大軸拉力：桿1的最大軸向拉力為：296.77kN；桿2的最大軸向拉力為：569.97kN；桿3的最大軸向拉力為：569.97kN；桿4的最大軸向拉力為：296.77kN；桿1的最大軸向壓力為：296.77kN；桿2的最大軸向壓力為：569.97kN；桿3的最大軸向壓力為：569.97kN；桿4的最大軸向壓力為:296.77kN。四.附著桿強度驗算（一）1．桿件軸心受拉強度驗算驗算公式:=N/An≤f其中N──為桿件的最大軸向拉力,取N=492.36kN；──為桿件的受拉應力；An──為桿件的的截面面積，本工程選取的是[20b槽鋼,查表可知An=3283.00mm2；經計算，桿件的最大受拉應力=492.36×1000/3283.00=149.97N/mm2。最大拉應力不大于拉桿的允許拉應力215N/mm2,滿足要求!2．桿件軸心受壓強度驗算驗算公式:=N/An≤f其中──為桿件的受壓應力；N──為桿件的軸向壓力,桿1:取N=275.00kN；桿2:取N=492.36kN；桿3:取N=492.36kN；桿4:取N=275.00kN；An──為桿件的的截面面積，本工程選取的是[20b槽鋼,查表可知An=3283.00mm2；──為桿件的受壓穩(wěn)定系數(shù),是根據查表計算得,桿1:取=0.768,桿2:取=0.895,桿3:取=0.895,桿4:取=0.768──桿件長細比,桿1:取=67.497,桿2:取=41.557,桿3:取=41.557,桿4:取=67.497。經計算，桿件的最大受壓應力=167.62N/mm2。最大壓應力不大于拉桿的允許壓應力215N/mm2,滿足要求!（二）1．桿件軸心受拉強度驗算驗算公式:=N/An≤f其中N──為桿件的最大軸向拉力,取N=569.97kN；──為桿件的受拉應力；An──為桿件的的截面面積，本工程選取的是[20b槽鋼,查表可知An=3283.00mm2；經計算，桿件的最大受拉應力=569.97×1000/3283.00=173.61N/mm2。最大拉應力不大于拉桿的允許拉應力215N/mm2,滿足要求!2．桿件軸心受壓強度驗算驗算公式:=N/≤f其中──為桿件的受壓應力；N──為桿件的軸向壓力,桿1:取N=296.77kN；桿2:取N=569.97kN；桿3:取N=569.97kN；桿4:取N=296.77kN；An──為桿件的的截面面積，本工程選取的是[20b槽鋼,查表可知An=3283.00mm2；槽鋼對扣面積為──為桿件的受壓穩(wěn)定系數(shù),是根據查表計算得,桿1:取=0.562,桿2:取=0.732,桿3:取=0.732,桿4:取=0.562；──桿件長細比,桿1:取=99.987,桿2:取=73.488,桿3:取=73.488,桿4:取=99.987。經計算，桿件的最大受壓應力=118.59N/mm2。最大壓應力不大于拉桿的允許壓應力215N/mm2,滿足要求!五.焊縫強度計算（一）附著桿如果采用焊接方式加長，對接焊縫強度計算公式如下:其中N為附著桿的最大拉力或壓力，N=492.360kN；lw為附著桿的周長，取682.00mm；t為焊縫厚度，t=9.00mm；ft或fc為對接焊縫的抗拉或抗壓強度，取185N/mm2；經過焊縫強度=492360.00/(682.00×9.00)=80.22N/mm2。對接焊縫的抗拉或抗壓強度計算滿足要求!（二）附著桿如果采用焊接方式加長，對接焊縫強度計算公式如下:其中N為附著桿的最大拉力或壓力，N=569.970kN；lw為附著桿的周長，取682.00mm；t為焊縫厚度，t=9.00mm；ft或fc為對接焊縫的抗拉或抗壓強度，取185N/mm2；經過焊縫強度=569970.00/(682.00×9.00)=92.86N/mm2。對接焊縫的抗拉或抗壓強度計算滿足要求!T3塔吊附著計算塔機安裝位置至建筑物距離超過使用說明規(guī)定，需要增長附著桿或附著桿與建筑物連接的兩支座間距改變時，需要進行附著的計算。主要包括附著桿計算、附著支座計算和錨固環(huán)計算。一.參數(shù)信息塔吊高度:121.00(m)附著塔吊邊長:1.80(m)附著塔吊最大傾覆力距:5380.00(kN/m)附著框寬度:2.60(m)回轉扭矩:451.00(kN/m)風荷載設計值:0.96(kN/m)附著桿選用：[20b槽鋼附著節(jié)點數(shù):5各層附著高度分別:19.2,36.6,54.0,71.4,88.8(m)附著點1到塔吊的豎向距離:2.21(m)附著點1到塔吊的橫向距離:2.01(m)附著點1到中性線的距離:3.11(m)二.支座力計算塔機按照說明書與建筑物附著時，最上面一道附著裝置的負荷最大，因此以此道附著桿的負荷作為設計或校核附著桿截面的依據。附著式塔機的塔身可以視為一個帶懸臂的剛性支撐連續(xù)梁，其內力及支座反力計算如下:風荷載標準值應按照以下公式計算其中W0──基本風壓(kN/m2)，按照《建筑結構荷載規(guī)范》(GBJ9)的規(guī)定采用：W0=0.60kN/m2；uz──風荷載高度變化系數(shù)，按照《建筑結構荷載規(guī)范》(GBJ9)的規(guī)定采用：uz=2.640；us──風荷載體型系數(shù)：Us=2.400；z──風振系數(shù),依據《建筑結構荷載規(guī)范》結構在Z高度處的風振系數(shù)按公式7.4.2條規(guī)定計算得βz=0.70風荷載的水平作用力Nw=Wk×B×Ks其中Wk──風荷載水平壓力,Wk=2.661kN/m2B──塔吊作用寬度,B=1.80mKs──迎風面積折減系數(shù)，Ks=0.20經計算得到風荷載的水平作用力q=0.96kN/m風荷載實際取值q=0.96kN/m塔吊的最大傾覆力矩M=5380kN.m計算結果:Nw=524.154kN三.附著桿內力計算塔吊四附著桿件的計算屬于一次超靜定問題,采用結構力學計算個桿件內力:計算簡圖:方法的基本方程：計算過程如下：其中:1p為靜定結構的位移；Ti0為F=1時各桿件的軸向力；Ti為在外力M和P作用下時各桿件的軸向力；li為為各桿件的長度?？紤]到各桿件的材料截面相同，在計算中將彈性模量與截面面積的積EA約去，可以得到：各桿件的軸向力為：以上的計算過程將從0-360度循環(huán)，解得每桿件的最大軸壓力，最大軸拉力：桿1的最大軸向拉力為：280.11kN；桿2的最大軸向拉力為：507.63kN；桿3的最大軸向拉力為：507.63kN；桿4的最大軸向拉力為：280.11kN；桿1的最大軸向壓力為：280.11kN；桿2的最大軸向壓力為：507.63kN；桿3的最大軸向壓力為：507.63kN；桿4的最大軸向壓力為:280.11kN。四.附著桿強度驗算1．桿件軸心受拉強度驗算驗算公式:=N/An≤f其中N──為桿件的最大軸向拉力,取N=507.63kN；──為桿件的受拉應力；An──為桿件的的截面面積，本工程選取的是[20b槽鋼,查表可知An=3283.00mm2；經計算，桿件的最大受拉應力=507.63×1000/3283.00=154.62N/mm2。最大拉應力不大于拉桿的允許拉應力215N/mm2,滿足要求!2．桿件軸心受壓強度驗算驗算公式:=N/An≤f其中──為桿件的受壓應力；N──為桿件的軸向壓力,桿1:取N=280.11kN；桿2:取N=507.63kN；桿3:取N=507.63kN；桿4:取N=280.11kN；An──為桿件的的截面面積，本工程選取的是[20b槽鋼,查表可知An=3283.00mm2；──為桿件的受壓穩(wěn)定系數(shù),是根據查表計算得,桿1:取=0.762,桿2:取=0.903,桿3:取=0.903,桿4:取=0.762；──桿件長細比,桿1:取=68.234,桿2:取=39.101,桿3:取=39.101,桿4:取=68.234。經計算，桿件的最大受壓應力=171.29N/mm2。最大壓應力不大于拉桿的允許壓應力215N/mm2,滿足要求!五.焊縫強度計算附著桿如果采用焊接方式加長，對接焊縫強度計算公式如下:其中N為附著桿的最大拉力或壓力，N=507.630kN；lw為附著桿的周長，取682.00mm；t為焊縫厚度，t=9.00mm；ft或fc為對接焊縫的抗拉或抗壓強度，取185N/mm2；經過焊縫強度=507630.00/(682.00×9.00)=82.70N/mm2。對接焊縫的抗拉或抗壓強度計算滿足要求!T4塔吊附著計算塔機安裝位置至建筑物距離超過使用說明規(guī)定，需要增長附著桿或附著桿與建筑物連接的兩支座間距改變時，需要進行附著的計算。主要包括附著桿計算、附著支座計算和錨固環(huán)計算。一.參數(shù)信息塔吊高度:121.00(m)附著塔吊邊長:1.60(m)附著塔吊最大傾覆力距:2655.00(kN/m)附著框寬度:2.02(m)回轉扭矩:170.00(kN/m)風荷載設計值:0.10(kN/m)附著桿選用格構式：角鋼+角鋼綴條附著節(jié)點數(shù):6各層附著高度分別:13.8,31.2,48.6,63.1,77.6,92.1(m)附著點1到塔吊的豎向距離:5.20(m)附著點1到塔吊的橫向距離:5.20(m)附著點1到中性線的距離:6.00(m)二.支座力計算塔機按照說明書與建筑物附著時，最上面一道附著裝置的負荷最大，因此以此道附著桿的負荷作為設計或校核附著桿截面的依據。附著式塔機的塔身可以視為一個帶懸臂的剛性支撐連續(xù)梁，其內力及支座反力計算如下:風荷載取值q=0.10kN/m塔吊的最大傾覆力矩M=2655kN.m計算結果:Nw=297.221kN三.附著桿內力計算塔吊四附著桿件的計算屬于一次超靜定問題,采用結構力學計算個桿件內力:計算簡圖:方法的基本方程：計算過程如下：其中:1p為靜定結構的位移；Ti0為F=1時各桿件的軸向力；Ti為在外力M和P作用下時各桿件的軸向力；li為為各桿件的長度。考慮到各桿件的材料截面相同，在計算中將彈性模量與截面面積的積EA約去，可以得到：各桿件的軸向力為：以上的計算過程將從0-360度循環(huán)，解得每桿件的最大軸壓力，最大軸拉力：桿1的最大軸向拉力為：160.56kN；桿2的最大軸向拉力為：267.67kN；桿3的最大軸向拉力為：267.67kN；桿4的最大軸向拉力為：160.56kN；桿1的最大軸向壓力為：160.56kN；桿2的最大軸向壓力為：267.67kN；桿3的最大軸向壓力為：267.67kN；桿4的最大軸向壓力為:160.56kN。四.附著桿強度驗算1．桿件軸心受拉強度驗算驗算公式:=N/An≤f其中N──為桿件的最大軸向拉力,取N=267.67kN；──為桿件的受拉應力；An──為桿件的的截面面積,An=1921.20mm2；經計算，桿件的最大受拉應力=267.67×1000/1921.20=139.32N/mm2。最大拉應力不大于拉桿的允許拉應力215N/mm2,滿足要求!2．桿件軸心受壓強度驗算驗算公式:=N/An≤f其中──為桿件的受壓應力；N──為桿件的軸向壓力,桿1:取N=160.56kN；桿2:取N=267.67kN；桿3:取N=267.67kN；桿4:取N=160.56kN；An──為桿件的的截面面積,An=1921.20mm2；──為桿件的受壓穩(wěn)定系數(shù),是根據查表計算得,桿1:取=0.661,桿2:取=0.751,桿3:取=0.751,桿4:取=0.661；──桿件長細比,桿1:取=84.545,桿2:取=70.373,桿3:取=70.373,桿4:取=84.545。經計算，桿件的最大受壓應力=185.52N/mm2。最大壓應力不大于拉桿的允許壓應力215N/mm2,滿足要求!五.焊縫強度計算附著桿如果采用焊接方式加長，對接焊縫強度計算公式如下:其中N為附著桿單根主肢最大拉力或壓力，N=267.670/4=66.918kN；lw為附著桿的周長，取207.28mm；t為焊縫厚度，t=5.00mm；ft或fc為對接焊縫的抗拉或抗壓強度，取185N/mm2；經過焊縫強度=66917.50/(207.28×5.00)=64.57N/mm2。對接焊縫的抗拉或抗壓強度計算滿足要求!T5塔吊附著計算塔機安裝位置至建筑物距離超過使用說明規(guī)定，需要增長附著桿或附著桿與建筑物連接的兩支座間距改變時，需要進行附著的計算。主要包括附著桿計算、附著支座計算和錨固環(huán)計算。一.參數(shù)信息塔吊高度:115.50(m)附著塔吊邊長:1.60(m)附著塔吊最大傾覆力距:2655.00(kN/m)附著框寬度:2.02(m)回轉扭矩:170.00(kN/m)風荷載設計值:0.10(kN/m)附著桿選用格構式：角鋼+角鋼綴條附著節(jié)點數(shù):5各層附著高度分別:13.8,16.7,34.1,51.5,68.9(m)附著點1到塔吊的豎向距離:6.38(m)附著點1到塔吊的橫向距離:6.80(m)附著點1到中性線的距離:7.00(m)二.支座力計算塔機按照說明書與建筑物附著時，最上面一道附著裝置的負荷最大，因此以此道附著桿的負荷作為設計或校核附著桿截面的依據。附著式塔機的塔身可以視為一個帶懸臂的剛性支撐連續(xù)梁，其內力及支座反力計算如下:風荷載取值q=0.10kN/m塔吊的最大傾覆力矩M=2655kN.m計算結果:Nw=254.227kN三.附著桿內力計算塔吊四附著桿件的計算屬于一次超靜定問題,采用結構力學計算個桿件內力:計算簡圖:方法的基本方程：計算過程如下：其中:1p為靜定結構的位移；Ti0為F=1時各桿件的軸向力；Ti為在外力M和P作用下時各桿件的軸向力；li為為各桿件的長度?？紤]到各桿件的材料截面相同，在計算中將彈性模量與截面面積的積EA約去，可以得到：各桿件的軸向力為：以上的計算過程將從0-360度循環(huán)，解得每桿件的最大軸壓力，最大軸拉力：桿1的最大軸向拉力為：182.47kN；桿2的最大軸向拉力為：193.28kN；桿3的最大軸向拉力為：193.28kN；桿4的最大軸向拉力為：182.47kN；桿1的最大軸向壓力為：182.47kN；桿2的最大軸向壓力為：193.28kN；桿3的最大軸向壓力為：193.28kN；桿4的最大軸向壓力為:182.47kN。四.附著桿強度驗算1．桿件軸心受拉強度驗算驗算公式:=N/An≤f其中N──為桿件的最大軸向拉力,取N=193.28kN；──為桿件的受拉應力；An──為桿件的的截面面積,An=1921.20mm2；經計算，桿件的最大受拉應力=193.28×1000/1921.20=100.60N/mm2。最大拉應力不大于拉桿的允許拉應力215N/mm2,滿足要求!2．桿件軸心受壓強度驗算驗算公式:=N/An≤f其中──為桿件的受壓應力；N──為桿件的軸向壓力,桿1:取N=182.47kN；桿2:取N=193.28kN；桿3:取N=193.28kN；桿4:取N=182.47kN；An──為桿件的的截面面積,An=1921.20mm2；──為桿件的受壓穩(wěn)定系數(shù),是根據查表計算得,桿1:取=0.543,桿2:取=0.634,桿3:取=0.634,桿4:取=0.543；──桿件長細比,桿1:取=102.182,桿2:取=88.478,桿3:取=88.478,桿4:取=102.182。經計算，桿件的最大受壓應力=175.04N/mm2。最大壓應力不大于拉桿的允許壓應力215N/mm2,滿足要求!五.焊縫強度計算附著桿如果采用焊接方式加長，對接焊縫強度計算公式如下:其中N為附著桿單根主肢最大拉力或壓力，N=193.280/4=48.320kN；lw為附著桿的周長，取207.28mm；t為焊縫厚度，t=5.00mm；ft或fc為對接焊縫的抗拉或抗壓強度，取185N/mm2；經過焊縫強度=48320.00/(207.28×5.00)=46.62N/mm2。對接焊縫的抗拉或抗壓強度計算滿足要求!T6塔吊附著計算塔機安裝位置至建筑物距離超過使用說明規(guī)定，需要增長附著桿或附著桿與建筑物連接的兩支座間距改變時，需要進行附著的計算。主要包括附著桿計算、附著支座計算和錨固環(huán)計算。一.參數(shù)信息塔吊高度:120.40(m)附著塔吊邊長:1.60(m)附著塔吊最大傾覆力距:1766.00(kN/m)附著框寬度:1.87(m)回轉扭矩:300.00(kN/m)風荷載設計值:0.10(kN/m)附著桿選用格構式：角鋼+角鋼綴條附著節(jié)點數(shù):6各層附著高度分別:14.8,32.2,49.6,67.0,81.5,96.0(m)附著點1到塔吊的豎向距離:2.95(m)附著點1到塔吊的橫向距離:2.90(m)附著點1到中性線的距離:3.70(m)二.支座力計算塔機按照說明書與建筑物附著時，最上面一道附著裝置的負荷最大，因此以此道附著桿的負荷作為設計或校核附著桿截面的依據。附著式塔機的塔身可以視為一個帶懸臂的剛性支撐連續(xù)梁，其內力及支座反力計算如下:風荷載取值q=0.10kN/m塔吊的最大傾覆力矩M=1766kN.m計算結果:Nw=196.301kN三.附著桿內力計算塔吊四附著桿件的計算屬于一次超靜定問題,采用結構力學計算個桿件內力:計算簡圖:方法的基本方程：計算過程如下：其中:1p為靜定結構的位移；Ti0為F=1時各桿件的軸向力；Ti為在外力M和P作用下時各桿件的軸向力；li為為各桿件的長度。考慮到各桿件的材料截面相同，在計算中將彈性模量與截面面積的積EA約去，可以得到：各桿件的軸向力為：以上的計算過程將從0-360度循環(huán)，解得每桿件的最大軸壓力，最大軸拉力：桿1的最大軸向拉力為：181.73kN；桿2的最大軸向拉力為：238.4kN；桿3的最大軸向拉力為：238.4kN；桿4的最大軸向拉力為：181.73kN；桿1的最大軸向壓力為：181.73kN；桿2的最大軸向壓力為：238.40kN；桿3的最大軸向壓力為：238.40kN；桿4的最大軸向壓力為:181.73kN。四.附著桿強度驗算1．桿件軸心受拉強度驗算驗算公式:=N/An≤f其中N──為桿件的最大軸向拉力,取N=238.40kN；──為桿件的受拉應力；An──為桿件的的截面面積,An=1921.20mm2；經計算，桿件的最大受拉應力=238.40×1000/1921.20=124.09N/mm2。最大拉應力不大于拉桿的允許拉應力215N/mm2,滿足要求!2．桿件軸心受壓強度驗算驗算公式:=N/An≤f其中──為桿件的受壓應力；N──為桿件的軸向壓力,桿1:取N=181.73kN；桿2:取N=238.40kN；桿3:取N=238.40kN；桿4:取N=181.73kN；An──為桿件的的截面面積,An=1921.20mm2；──為桿件的受壓穩(wěn)定系數(shù),是根據查表計算得,桿1:取=0.836,桿2:取=0.895,桿3:取=0.895,桿4:取=0.836；──桿件長細比,桿1:取=54.670,桿2:取=41.440,桿3:取=41.440,桿4:取=54.670。經計算，桿件的最大受壓應力=138.69N/mm2。最大壓應力不大于拉桿的允許壓應力215N/mm2,滿足要求!五.焊縫強度計算附著桿如果采用焊接方式加長，對接焊縫強度計算公式如下:其中N為附著桿單根主肢最大拉力或壓力，N=238.400/4=59.600kN；lw為附著桿的周長，取207.28mm；t為焊縫厚度，t=5.00mm；ft或fc為對接焊縫的抗拉或抗壓強度，取185N/mm2；經過焊縫強度=59600.00/(207.28×5.00)=57.51N/mm2。對接焊縫的抗拉或抗壓強度計算滿足要求!T7塔吊附著計算塔機安裝位置至建筑物距離超過使用說明規(guī)定，需要增長附著桿或附著桿與建筑物連接的兩支座間距改變時，需要進行附著的計算。主要包括附著桿計算、附著支座計算和錨固環(huán)計算。一.參數(shù)信息塔吊高度:123.00(m)附著塔吊邊長:2.00(m)附著塔吊最大傾覆力距:4055.00(kN/m)附著框寬度:2.33(m)回轉扭矩:177.00(kN/m)風荷載設計值:0.10(kN/m)附著桿選用格構式：角鋼+角鋼綴條附著節(jié)點數(shù):3各層附著高度分別:29.3,61.2,93.1(m)附著點1到塔吊的豎向距離:5.80(m)附著點1到塔吊的橫向距離:5.00(m)附著點1到中性線的距離:6.00(m)二.支座力計算塔機按照說明書與建筑物附著時，最上面一道附著裝置的負荷最大，因此以此道附著桿的負荷作為設計或校核附著桿截面的依據。附著式塔機的塔身可以視為一個帶懸臂的剛性支撐連續(xù)梁，其內力及支座反力計算如下:風荷載取值q=0.10kN/m塔吊的最大傾覆力矩M=4055kN.m計算結果:Nw=204.536kN三.附著桿內力計算塔吊四附著桿件的計算屬于一次超靜定問題,采用結構力學計算個桿件內力:計算簡圖:方法的基本方程：計算過程如下：其中:1p為靜定結構的位移；Ti0為F=1時各桿件的軸向力；Ti為在外力M和P作用下時各桿件的軸向力；li為為各桿件的長度?？紤]到各桿件的材料截面相同，在計算中將彈性模量與截面面積的積EA約去，可以得到：各桿件的軸向力為：以上的計算過程將從0-360度循環(huán)，解得每桿件的最大軸壓力，最大軸拉力：桿1的最大軸向拉力為：120.89kN；桿2的最大軸向拉力為：218.58kN；桿3的最大軸向拉力為：218.58kN；桿4的最大軸向拉力為：120.89kN；桿1的最大軸向壓力為：120.89kN；桿2的最大軸向壓力為：218.58kN；桿3的最大軸向壓力為：218.58kN；桿4的最大軸向壓力為:120.89kN。四.附著桿強度驗算1．桿件軸心受拉強度驗算驗算公式:=N/An≤f其中N──為桿件的最大軸向拉力,取N=218.58kN；──為桿件的受拉應力；An──為桿件的的截面面積,An=1921.20mm2；經計算，桿件的最大受拉應力=218.58×1000/1921.20=113.77N/mm2。最大拉應力不大于拉桿的允許拉應力215N/mm2,滿足要求!2．桿件軸心受壓強度驗算驗算公式:=N/An≤f其中──為桿件的受壓應力；N──為桿件的軸向壓力,桿1:取N=120.89kN；桿2:取N=218.58kN；桿3:取N=218.58kN；桿4:取N=120.89kN；An──為桿件的的截面面積,An=1921.20mm2；──為桿件的受壓穩(wěn)定系數(shù),是根據查表計算得,桿1:取=0.621,桿2:取=0.732,桿3:取=0.732,桿4:取=0.621；──桿件長細比,桿1:取=90.508,桿2:取=73.153,桿3:取=73.153,桿4:取=90.508。經計算，桿件的最大受壓應力=155.41N/mm2。最大壓應力不大于拉桿的允許壓應力215N/mm2,滿足要求!五.焊縫強度計算附著桿如果采用焊接方式加長，對接焊縫強度計算公式如下:其中N為附著桿單根主肢最大拉力或壓力，N=218.581/4=54.645kN；lw為附著桿的周長，取207.28mm；t為焊縫厚度，t=5.00mm；ft或fc為對接焊縫的抗拉或抗壓強度，取185N/mm2；經過焊縫強度=54645.21/(207.28×5.00)=52.73N/mm2。對接焊縫的抗拉或抗壓強度計算滿足要求!T8塔吊附著計算塔機安裝位置至建筑物距離超過使用說明規(guī)定，需要增長附著桿或附著桿與建筑物連接的兩支座間距改變時，需要進行附著的計算。主要包括附著桿計算、附著支座計算和錨固環(huán)計算。一.參數(shù)信息塔吊高度:126.50(m)附著塔吊邊長:1.60(m)附著塔吊最大傾覆力距:2655.00(kN/m)附著框寬度:2.02(m)回轉扭矩:170.00(kN/m)風荷載設計值:0.10(kN/m)附著桿選用格構式：角鋼+角鋼綴條附著節(jié)點數(shù):6各層附著高度分別:17.7,35.1,52.5,67.0,81.5,96.0(m)附著點1到塔吊的豎向距離:3.40(m)附著點1到塔吊的橫向距離:3.45(m)附著點1到中性線的距離:4.25(m)二.支座力計算塔機按照說明書與建筑物附著時，最上面一道附著裝置的負荷最大，因此以此道附著桿的負荷作為設計或校核附著桿截面的依據。附著式塔機的塔身可以視為一個帶懸臂的剛性支撐連續(xù)梁，其內力及支座反力計算如下:風荷載取值q=0.10kN/m塔吊的最大傾覆力矩M=2655kN.m計算結果:Nw=297.746kN三.附著桿內力計算塔吊四附著桿件的計算屬于一次超靜定問題,采用結構力學計算個桿件內力:計算簡圖:方法的基本方程：計算過程如下：其中:1p為靜定結構的位移；Ti0為F=1時各桿件的軸向力；Ti為在外力M和P作用下時各桿件的軸向力；li為為各桿件的長度?？紤]到各桿件的材料截面相同，在計算中將彈性模量與截面面積的積EA約去，可以得到：各桿件的軸向力為：以上的計算過程將從0-360度循環(huán)，解得每桿件的最大軸壓力，最大軸拉力：桿1的最大軸向拉力為：158.86kN；桿2的最大軸向拉力為：263.74kN；桿3的最大軸向拉力為：263.74kN；桿4的最大軸向拉力為：158.86kN；桿1的最大軸向壓力為：158.86kN；桿2的最大軸向壓力為：263.74kN；桿3的最大軸向壓力為：263.74kN；桿4的最大軸向壓力為:158.86kN。四.附著桿強度驗算1．桿件軸心受拉強度驗算驗算公式:=N/An≤f其中N──為桿件的最大軸向拉力,取N=263.74kN；──為桿件的受拉應力；An──為桿件的的截面面積,An=1921.20mm2；經計算，桿件的最大受拉應力=263.74×1000/1921.20=137.28N/mm2。最大拉應力不大于拉桿的允許拉應力215N/mm2,滿足要求!2．桿件軸心受壓強度驗算驗算公式:=N/An≤f其中──為桿件的受壓應力；N──為桿件的軸向壓力,桿1:取N=158.86kN；桿2:取N=263.74kN；桿3:取N=263.74kN；桿4:取N=158.86kN；An──為桿件的的截面面積,An=1921.20mm2；──為桿件的受壓穩(wěn)定系數(shù),是根據查表計算得,桿1:取=0.801,桿2:取=0.869,桿3:取=0.869,桿4:取=0.801；──桿件長細比,桿1:取=61.904,桿2:取=47.675,桿3:取=47.675,桿4:取=61.904。