粘碳纖維施工工藝及技術(shù)要點(diǎn)

粘碳纖維施工工藝及技術(shù)要點(diǎn)1.1、材料要求:碳纖維片材的主要性能指標(biāo)型號(hào)纖維種類(lèi)單位面積重量（gg/m2）抗拉強(qiáng)度（MPaa）彈性模量（MPaa）產(chǎn)地30型高強(qiáng)碳纖維300≥30002.1×105膠結(jié)樹(shù)脂的主要性能指標(biāo)種類(lèi)拉伸強(qiáng)度（Mpaa）彎曲強(qiáng)度（MPaa）張拉剪切強(qiáng)度（MMPa）與砼粘接強(qiáng)度（MMPa）產(chǎn)地底膠≥2.5粘接樹(shù)脂≥30≥40≥10≥2.51.2、施工工藝流程：工程驗(yàn)收養(yǎng)護(hù)碳纖維粘貼表面不平整再修補(bǔ)涂底膠砼表面碳纖維粘貼面定位底層處理施工準(zhǔn)備工程驗(yàn)收養(yǎng)護(hù)碳纖維粘貼表面不平整再修補(bǔ)涂底膠砼表面碳纖維粘貼面定位底層處理施工準(zhǔn)備不平整面修整不平整面修整1).材料要求：見(jiàn)上表。2).施工準(zhǔn)備：在應(yīng)加固部位清理好施工現(xiàn)場(chǎng)。3).底層（面層）處理：(1).對(duì)先用砂輪機(jī)或磨光機(jī)將樓板表面劣化層（風(fēng)化、游離石灰、脫模劑、剝離的砂漿、粉刷層、污物等）除去。(2).打磨完后以毛刷或高壓空氣槍將粉塵及松動(dòng)物質(zhì)去除，并確保其充分干燥。(3).若補(bǔ)強(qiáng)施工位置為具有銳利隅角，須將其磨成半徑2公分以上的圓弧R角，以免圍束時(shí)造成應(yīng)力集中而降低補(bǔ)強(qiáng)效果，但如補(bǔ)強(qiáng)位置僅為單面時(shí)可不需磨成R角。(4).如補(bǔ)強(qiáng)施工位置為凹角時(shí)，須使用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿修整，使其凹面成曲線平滑狀以利貼片貼覆。(5).不平整面修整：a.面層上有剝落、孔隙、蜂窩的部位要先打磨去除，再以環(huán)氧樹(shù)脂砂漿進(jìn)行修復(fù)，而對(duì)于大面積凹洞的修補(bǔ)則以用無(wú)收縮水泥砂漿進(jìn)行填補(bǔ)。b.不平整處用砂輪機(jī)（含鉆石砂輪片）磨平，如模板間段差太大，使用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿修整。c.混凝土粘結(jié)面打磨完后，應(yīng)報(bào)監(jiān)理對(duì)粘結(jié)面進(jìn)行驗(yàn)收。4.涂底膠：施工環(huán)境確認(rèn)后,即可選用適當(dāng)?shù)啄z材料針對(duì)上述之處理后施工面進(jìn)行底膠施工過(guò)程及注意要點(diǎn)如下：(1).將底膠的主劑和硬化劑依規(guī)定配比，置于攪拌槽中充分且均勻攪拌，一次攪拌量為在可使用時(shí)間的施工量，超過(guò)可使用時(shí)間的材料不可使用（可使用時(shí)間依材料使用說(shuō)明書(shū)指示）。(2).施工面以滾筒毛刷含浸底膠均勻涂布，涂布量隨施工面的狀況不同而異，要斟酌使用，涂抹次數(shù)依現(xiàn)場(chǎng)狀況決定是否涂抹第二道，涂抹第二道時(shí)須等第一道初干后。(3).底膠的指觸干燥時(shí)間約3-12小時(shí)。5).表面不平整處的再修補(bǔ)：本工作為貼片粘貼工作前的再修補(bǔ)工作，即較小面積凹洞的修補(bǔ)工作。(1).將環(huán)氧砂漿的主劑和硬化劑依所規(guī)定配比稱(chēng)重后置于攪拌器中攪拌，一次攪拌量為在可使作時(shí)間內(nèi)用完的施工量，超過(guò)可使用時(shí)間的材料不可再使用。(2).待底膠干燥后，將修補(bǔ)材料涂抹于上述凹陷處，涂抹后的施工面必須使用適當(dāng)工具（如刮刀、砂輪機(jī)、研磨機(jī)等）加以修整，使整個(gè)施工面平整光滑。6).碳纖維粘貼：(1).涂布粘貼樹(shù)脂前必須先確認(rèn)底膠狀況為指觸干燥。(2).纖維貼片預(yù)先依所設(shè)計(jì)尺寸裁切。(3).將環(huán)氧樹(shù)脂主劑及硬化劑依所規(guī)定配比稱(chēng)重后置于拌槽中以低速動(dòng)攪拌器充分均勻攪拌，一次攪拌量為在可使用時(shí)間內(nèi)完的施工量，超過(guò)可使用時(shí)間的材料不可再使用。(4).施工面以滾筒毛刷含浸接著樹(shù)脂均勻涂布，其使用量隨混凝土表面狀況不同而斟酌使用。必須避免樹(shù)脂過(guò)多導(dǎo)致纖維滑移或扭曲，抑或樹(shù)脂不足導(dǎo)致含浸不足。(5).將纖維貼片平順的貼合在含浸樹(shù)脂的涂布面，并以刮刀沿著纖維方向用力刮平以除去氣泡和貼平貼片。(6).用具凹槽型式的塑膠滾輪沿著纖維方向來(lái)回滾壓以充分含浸樹(shù)脂和除去氣泡，拱起部位及角落容易產(chǎn)生氣泡，須小心除泡。(7).在已貼妥的纖維貼片上，再次用含浸樹(shù)脂的滾筒毛刷將樹(shù)脂均勻涂抹于碳纖維布表面，務(wù)必使其含浸完全。(8).纖維貼片搭接時(shí)，纖維方向交接處搭接長(zhǎng)度須大于10cm。注：如粘貼雙層或多層碳纖維重復(fù)6）碳纖維粘貼工序7.恢復(fù)及養(yǎng)護(hù)：(1).碳纖維片粘貼后，需自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)以上至初期固化，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)嚴(yán)禁對(duì)碳纖維片進(jìn)行干擾。(2).碳纖維片粘貼達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度所需自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間。平均氣溫在10℃以下，需14天。平均氣溫在10~20℃以下，需7~14天。平均氣溫在20℃以上，需7天。8.施工質(zhì)量檢驗(yàn)和補(bǔ)救措施：(1).施工前的質(zhì)量控制：材料各項(xiàng)性能指標(biāo)必須符合材料表中要求的數(shù)據(jù)。(2).完工后的檢質(zhì)量檢測(cè)及補(bǔ)救措施：a.目視檢測(cè):b.測(cè)試位置：施工區(qū)域全檢c.檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：不能有空隙、空鼓區(qū)產(chǎn)生。d.處理方法：空隙、空鼓區(qū)采用針管注射環(huán)氧樹(shù)脂。(3).金屬錘測(cè)試：a.測(cè)試位置：施工區(qū)域全檢b.檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：完工后三天用金屬錘輕敲,