空分裝置施工方案

空分裝置施工方案一：工程概況本工程是******氣體有限公司12000Nm3/h空分裝置的一期工程，用于建造一套12000Nm3/h的空分裝置，包括液化和充瓶系統(tǒng)。工程占地面積為26300平方米?？偼顿Y額為11000萬(wàn)元，預(yù)期于2004年3月投產(chǎn)。***化學(xué)工程公司負(fù)責(zé)工程的設(shè)計(jì)工作，****監(jiān)理公司負(fù)責(zé)工程監(jiān)理。主體設(shè)備中空分冷箱由******制造，氧壓機(jī)由******供貨，空壓機(jī)、氮?dú)鈮嚎s機(jī)、膨脹機(jī)DCS系統(tǒng)、分析儀表及部分閥門(mén)采用進(jìn)口設(shè)備。在業(yè)主和監(jiān)理公司管理下，施工單位以包工、包料、包工期、包質(zhì)量的總包方式承接施工。整個(gè)工程土建交安于11月中上旬，安裝工程總工期為150日歷天。本工程在施工過(guò)程中，必須做到合理規(guī)劃場(chǎng)地、科學(xué)組織、統(tǒng)籌安排和采用先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝。確保本工程優(yōu)質(zhì)、安全、正點(diǎn)完成。

二：編制依據(jù)

1、

******提供的冷箱部分的設(shè)計(jì)施工圖及工藝流程圖

2、

******提供的冷箱安裝施工說(shuō)明

3、

******提供的安裝施工規(guī)范

4、

金屬制件的除油清洗

HT8009-88

5、

大型空分設(shè)備安裝技術(shù)規(guī)范

HTA1107-93

6、

鋁制空分設(shè)備安裝焊接技術(shù)條件HTA5411-2001

三：主要施工技術(shù)措施

1.

冷箱底板的安裝

在冷箱底板安裝前，會(huì)同業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表、監(jiān)理工程師及土建承包商對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地標(biāo)識(shí)標(biāo)高基礎(chǔ)線(xiàn)和縱橫中心線(xiàn)，并應(yīng)有沉降觀測(cè)點(diǎn)，基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，按照******及******設(shè)計(jì)院的圖紙對(duì)基礎(chǔ)的尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，其允許偏差應(yīng)符合******的圖紙及GB50231-98規(guī)范要求。

基礎(chǔ)處理

基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量基礎(chǔ)底板標(biāo)高,應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)備圖紙的要求，空分基礎(chǔ)表面混凝土水平度不應(yīng)超過(guò)5/1000,全長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)15mm.基礎(chǔ)底板及底板間的水平度不應(yīng)超過(guò)1/1000.下塔支架,粗氬塔Ⅱ支架基礎(chǔ)底板及底板間水平度不大于1/1000。然后將基礎(chǔ)上的碎石、泥土、積水等雜物清理掉。如果基礎(chǔ)底板的水平度超過(guò)圖紙的要求，那就需要用鋼板在基礎(chǔ)底板上面找平，鋼板的寬度要與冷箱板的骨架的型鋼相同，找平后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量，水平度不應(yīng)超過(guò)圖紙要求且全長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)2mm。

2.

冷箱板的安裝

基礎(chǔ)底板標(biāo)高校正好后，即可進(jìn)行冷箱板的安裝，在安裝冷箱板時(shí)相鄰兩面可在地面上預(yù)拼裝成整片或角型，每片對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度誤差及四邊垂直度誤差如下：

尺寸

公差帶

大于

至

1000

2000

±3

2000

4000

±4

4000

8000

±5

8000

12000

±6

12000

16000

±7

16000

20000

±8

20000

±9

基礎(chǔ)框架與骨架型鋼間可用薄鋼板襯墊調(diào)整箱板上端面水平。襯墊的鋼板其寬度應(yīng)與相應(yīng)的型鋼尺寸相同。

骨架間的安裝螺母與螺栓應(yīng)點(diǎn)焊牢，骨架間的型鋼其內(nèi)側(cè)為間斷焊，間距為150mm，焊縫長(zhǎng)50mm。其外側(cè)為連續(xù)密封焊，整個(gè)冷箱外的連續(xù)焊必須保證冷箱的氣封性要求。

下部冷箱板安裝完畢，并再次校正無(wú)誤后，即可進(jìn)行基礎(chǔ)框架灌漿。

冷箱安裝垂直之偏差≤1.5/1000，但冷箱總高垂直偏差不得大于20mm。

冷箱內(nèi)的設(shè)備吊裝的方法如下：

冷箱板的第一層先留兩塊板不裝，第二層冷箱板留兩塊板不裝，已裝的冷箱板與基礎(chǔ)底板牢固焊接好，冷箱板的標(biāo)高及垂直度調(diào)整好。

在吊裝鋁制壓力容器時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，以防止損傷表面。

設(shè)備的安裝采用集中安裝，將下塔、粗氬塔Ⅱ及主換熱器的支架安裝好，先將下塔與冷凝蒸發(fā)器組合、粗氬塔Ⅱ下段及主換熱器就位并調(diào)整垂直度，下塔的吊裝應(yīng)用隨機(jī)吊耳。就位后，用鉛垂線(xiàn)在塔四周檢查其垂直度。如不垂直，可在其底座下面襯墊薄鋼板。其尺寸應(yīng)與支架面寬度相此三臺(tái)設(shè)備采用120t吊車(chē)吊裝，吊裝的參數(shù)如下：

下塔與冷凝蒸發(fā)器組合的吊裝：

吊裝參數(shù)

外形尺寸：~19910mm

設(shè)備重量：~21.25t

設(shè)備就位位置：冷箱內(nèi)2200mm高的下塔支架上

就位標(biāo)高：~21790mm

吊裝方法：

下塔與冷凝蒸發(fā)器組合是冷箱內(nèi)最重的設(shè)備，數(shù)量共有一臺(tái),根據(jù)該設(shè)備重量及就位高度，擬采用進(jìn)口全液壓120t汽車(chē)吊吊裝就位，吊車(chē)型號(hào)為T(mén)G-1200M.25噸吊車(chē)抬尾,根據(jù)120t汽車(chē)吊性能表，取吊車(chē)工作半徑11m，吊車(chē)臂桿長(zhǎng)度34.8m，此時(shí)額定荷載為23t，大于吊裝荷載，滿(mǎn)足吊裝要求，在設(shè)備吊裝豎立過(guò)程中，采用一臺(tái)25噸液壓吊車(chē)提吊設(shè)備尾部，按提吊設(shè)備尾部的荷載為設(shè)備重量的一半，則尾部提吊荷載為13t，根據(jù)液壓吊車(chē)性能表取吊車(chē)工作半徑7m，吊車(chē)臂桿長(zhǎng)度9.5m，此時(shí)額定荷載為13.7t，大于提吊設(shè)備尾部的荷載，滿(mǎn)足吊裝要求。

吊裝場(chǎng)地的處理

吊裝場(chǎng)地必須按要求用道渣將路面鋪設(shè)好.而且用壓路機(jī)將路基壓實(shí)至16噸/m2地耐力。

吊裝機(jī)械性能選用

TG-1200M吊車(chē)

臂長(zhǎng)

L=34.8米

工作半徑R=9米

額定起重量Q=25噸

25噸汽車(chē)吊

臂長(zhǎng)

L=9.5米

工作半徑R=7米

額定起重量Q=13.7噸

設(shè)備吊裝用索具計(jì)算

設(shè)備總重量21.25噸+吊鉤重1.6噸+索具重300千克=23.15噸.

采用4根鋼絲繩,每根垂直受力為6噸,

設(shè)α=600,則sinα=F/F1F1=F/sin600=6.93噸

繩長(zhǎng)取為4.5米,取安全系數(shù)為5倍,

鋼絲繩破斷拉力應(yīng)大于6.93T×5=34.65噸

吊裝平面布置

吊車(chē)站在設(shè)備基礎(chǔ)的西面進(jìn)行吊裝，吊裝的立面示意見(jiàn)圖1（吊裝立面示意圖）。

索具配備

卸扣：15t2個(gè)

吊索

6×37-Ф522根每根長(zhǎng)度20m，兩彎四股

提吊設(shè)備尾部吊索：6×37-Ф52一根長(zhǎng)度16m一彎兩股

圖1：下塔與冷凝蒸發(fā)器組合吊裝立面示意圖

下塔與冷凝蒸發(fā)器組合吊裝平面圖

其它設(shè)備在冷箱內(nèi)的擺放位置如下圖

設(shè)備安裝的順序如下：

下塔與冷凝蒸發(fā)器組合--------粗氬塔Ⅱ與粗氬冷凝器組合--------粗氬塔Ⅱ下段-------上塔上段--------上塔下段--------粗氬塔Ⅰ--------粗氬液化器------膨脹空氣冷卻器--------純氬塔與純氬冷凝蒸發(fā)器組合------主換熱器

設(shè)備都放進(jìn)冷箱后，即可進(jìn)行其余冷箱板的安裝。冷箱立板安裝完后，在冷箱頂上安裝兩根用于吊裝的H型鋼（220），分別位于下塔及粗氬塔Ⅱ的中心。擺放位置如上圖。冷箱內(nèi)其他設(shè)備的就位采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引吊裝就位。

設(shè)備的焊接

冷箱內(nèi)設(shè)備對(duì)口的焊縫四條

粗氬塔Ⅱ一條

上塔下塔兩條

純氬塔一條

主冷與上塔對(duì)接的焊口采用雙人雙面同時(shí)橫焊，擔(dān)任塔體環(huán)縫焊接的焊工應(yīng)按規(guī)定要求經(jīng)考試合格持證上崗。雙面橫焊前應(yīng)焊接模擬焊接試板，焊接試板的焊接環(huán)境、工藝條件、焊工、氬氣等應(yīng)與實(shí)際產(chǎn)品施焊時(shí)一致。模擬試板焊接應(yīng)進(jìn)行100%X射線(xiàn)照相，不低于JB4730Ⅱ級(jí)要求。模擬試板合格后方可進(jìn)入塔的組對(duì)、焊接。

1、施焊前的準(zhǔn)備工作

腳手架必須安全牢固，腳手架平面至焊縫的高度以1400mm為宜。4臺(tái)手工氬弧焊機(jī)，預(yù)熱用的乙炔及氧氣。

主冷及上塔焊口附近的周長(zhǎng)要復(fù)查一遍，以防止周長(zhǎng)偏差超標(biāo)而無(wú)法焊接。

坡口準(zhǔn)備，用機(jī)械方法清理焊接區(qū)域，按下圖所示加工坡口。

焊口組對(duì)用的工具準(zhǔn)備

焊口組對(duì)用的工具采用不銹鋼及鋁板制作，如下圖：

2、塔體的焊接

定位焊及正式焊接不得在雨天或相對(duì)濕度80%以上的環(huán)境下進(jìn)行。

組對(duì)定位焊必須保證板邊錯(cuò)邊量及塔體垂直度，上塔垂直度允許偏差1/1000且不得超過(guò)8mm。

焊接順序應(yīng)根據(jù)定位焊后塔體的垂直度及塔板水平度確定，利用焊后變形來(lái)進(jìn)一步矯正垂直度及水平度。

組對(duì)定位焊及正式焊接均采用兩人同時(shí)雙面橫焊，覆蓋層采用單人焊接。

焊后經(jīng)外觀檢驗(yàn)后須對(duì)焊縫作100%X射線(xiàn)檢查，并應(yīng)符合JB/TQ601附錄D的Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

如焊縫經(jīng)X射線(xiàn)檢查不合格而需返修時(shí)，應(yīng)用機(jī)械方法清除缺陷后補(bǔ)焊，返修不得超過(guò)三次。

返修二次以上應(yīng)得到安裝單位總工程師批準(zhǔn)才可進(jìn)行。

3、焊接中的其他要求

焊接環(huán)境：雨天或環(huán)境相對(duì)濕度≥90%時(shí)不得施焊

坡口加工采用機(jī)械方法，并確保組對(duì)、定位焊時(shí)有足夠的、均勻的間隙

組對(duì)、定位焊及正式施焊必須在模擬試板合格后進(jìn)行

正式施焊開(kāi)始后，中途焊接中斷時(shí)間不得超過(guò)15分鐘

焊接時(shí)用氣焊槍預(yù)熱時(shí)，應(yīng)在塔外側(cè)預(yù)熱，并避開(kāi)坡口區(qū)

應(yīng)盡量設(shè)法縮短氬氣管，可將氬氣瓶放在接近施焊區(qū)域的平臺(tái)上

應(yīng)選擇合理的焊接順序，保證塔體的垂直度

預(yù)熱溫度要控制在150℃以?xún)?nèi)。

冷箱內(nèi)管道的焊接

管道安裝應(yīng)按照塔內(nèi)管道圖進(jìn)行。不得任意更改管道走向。

冷箱內(nèi)的管子及管件安裝前均需要脫脂，脫脂采用堿洗脫脂。

1)

管子在下料前先脫脂，脫脂后應(yīng)注意防止第二次污染。

2)

閥門(mén)脫脂前，應(yīng)經(jīng)研磨試壓合格，然后拆成零件清除鐵銹等物，浸入溶劑內(nèi)浸泡1~1.5小時(shí)，金屬墊片用同樣方法脫脂。

3)

非金屬墊片的脫脂，應(yīng)使用四氯化碳溶劑。墊片浸入溶劑內(nèi)1.5~2小時(shí)，然后取出，懸掛在空氣流通處逐個(gè)分開(kāi)吹干，直至無(wú)溶劑氣味為止。

4)

脫脂的結(jié)果可用下述方法檢查：

A

用波長(zhǎng)3200~3800埃的紫外光檢查脫脂件表面，無(wú)油脂螢光為合格。

B

用清潔干燥的白色濾紙擦拭脫脂件表面，紙上無(wú)油脂痕跡為合格。

C

用溶劑脫脂的脫脂件必須將殘存溶劑徹底吹除直至無(wú)溶劑氣味為止。用堿液脫脂者，必須用無(wú)油清水沖洗潔凈至中性，然后干燥。

5)

管子及管道組成件，均采用浸泡法脫脂，堿性脫脂液的配方如下：

配方

重量比

方案一

氫氧化鈉

0.5~1

碳酸鈉

5~10

硅酸鈉

3~4

水

余量

方案二

氫氧化鈉

1~2

磷酸鈉

5~8

硅酸鈉

3~4

水

余量

管道在安裝前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作。檢查容器方位、閥門(mén)進(jìn)出口的方位是否正確。管件應(yīng)徹底清洗干凈，并嚴(yán)格脫脂。同時(shí)開(kāi)好焊接坡口。

對(duì)塔內(nèi)鋁管道預(yù)制的要求如下：

預(yù)制場(chǎng)地必須墊有橡膠板或木板，不得與黑色金屬同一場(chǎng)地加工

嚴(yán)禁金屬硬物撞擊鋁管道

工作人員的工作服、手套必須是干凈的，不得有油跡

敲擊工具應(yīng)選用木質(zhì)、紫銅或硬橡膠榔頭

搬運(yùn)或吊裝應(yīng)采用尼龍吊帶吊裝

清洗后的管道和零件應(yīng)存放在干燥處，遠(yuǎn)離酸、堿、鹽類(lèi)，以放腐蝕

在制作過(guò)程中，應(yīng)輕搬輕放，防止管道損壞

工件焊接時(shí)，焊接地線(xiàn)不可隨意搭在工件上，應(yīng)做專(zhuān)用工具，不準(zhǔn)在管道上引弧

加熱管道與低溫液體管道、液體容器壁面的平行距離應(yīng)不小于300mm，交叉距離應(yīng)不小于200mm。

管道外壁與冷箱型鋼內(nèi)壁距離應(yīng)符合下列要求：

低溫液體管道不小于400mm

低溫氣體管道不小于300mm

管道的安裝間距應(yīng)≥100mm

管道在施焊前需自然對(duì)準(zhǔn)。絕不允許借助機(jī)械和人力強(qiáng)行對(duì)準(zhǔn)，以免增加對(duì)接應(yīng)力

凡鋁管壁厚δ≥5mm口徑DN大于或等于80mm對(duì)焊處須加嵌不銹鋼襯圈。φ12×2φ18×2鋁管加外套管環(huán)角焊。

在安裝中，如配管不能連續(xù)進(jìn)行時(shí)，各開(kāi)口處務(wù)必加蓋或用塑料布包扎。

在流量孔板前后，須有足夠的直管段，孔板前為20倍管徑，孔板后為10倍管徑，且不允許存在影響測(cè)量精度的因素。管道焊縫內(nèi)表面應(yīng)磨平，墊片不可深入管子內(nèi)徑。并要仔細(xì)檢查孔板的安裝方向，不得裝反。

安裝鋁管的工具設(shè)備不得生銹，鋼刷要用不銹鋼刷。

3.

閥門(mén)的安裝

冷箱內(nèi)的閥門(mén)，應(yīng)在所有容器就位后，管路安裝前進(jìn)行安裝

冷箱內(nèi)的冷閥應(yīng)與相應(yīng)的支架同時(shí)安裝并在與該閥相連管道的冷縮方向相反的方位上，使閥桿中心線(xiàn)與冷箱板上開(kāi)孔中心線(xiàn)有10~15mm的偏心。低溫液體閥的閥桿應(yīng)向上傾斜10~15度。當(dāng)管道與閥體焊接時(shí)，要先把閥門(mén)關(guān)閉。采取降溫措施，使得焊接時(shí)閥體溫度不高于200℃，以免閥門(mén)密封件變形，影響閥門(mén)正常使用。

閥門(mén)安裝時(shí)，應(yīng)注意閥體上的箭頭方向應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。在特殊場(chǎng)合下，有些冷角式截止閥、冷箱外的直通加熱閥要反向安裝（注意工藝流程圖上的標(biāo)記）

切換閥安裝時(shí)，其轉(zhuǎn)軸要處于水平位置，與切換閥相連的管道在安裝前應(yīng)徹底清除臟物。

安裝后的閥門(mén)啟閉應(yīng)靈活，管道連接后及冷試過(guò)程中都要對(duì)閥門(mén)的啟閉狀態(tài)進(jìn)行檢查。

遙控閥門(mén)在安裝前，應(yīng)嚴(yán)格校核指令訊號(hào)與閥門(mén)執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否同步，“全開(kāi)”“全關(guān)”位置是否正確，并記錄開(kāi)度指令與閥門(mén)實(shí)際開(kāi)度的關(guān)系。

4.

支架的安裝

塔內(nèi)管架的設(shè)置，應(yīng)保證被設(shè)管架有足夠的穩(wěn)定性和剛性，不能隨便晃動(dòng)，且要考慮到管道的熱脹冷縮。

五：勞動(dòng)力計(jì)劃

2003．9

2003．10

2003．11

2003．12

2004．1

2004．2

管工

4

6

9

9

4

2

焊工

2

5

5

5

2

1

鉚工

2

2

電工

2

2

2

1

儀表工

2

2

1

棚工

6

6

2

2

1

起重工

4

4

4

3

2

六：機(jī)具及消耗材料計(jì)劃

序號(hào)

機(jī)具名稱(chēng)

規(guī)格型號(hào)

單位

數(shù)量

備注

1

120t液壓吊車(chē)

臺(tái)

1

2

尼龍吊帶

10t

根

2

3

50t液壓吊車(chē)

TG-500E

臺(tái)

1

4

20t液壓吊車(chē)

QY20

臺(tái)

1

5

鋁焊機(jī)

臺(tái)

4

6

電焊機(jī)

臺(tái)

2

7

圓盤(pán)鋸

臺(tái)

3

8

手拉葫蘆

5T

個(gè)

8

9

手拉葫蘆

2T

個(gè)

10

10

阻燃石棉布

M2

20

11

鋼板

δ=3

M2

38

12

H型鋼

H=220

米

20

13

鍍鋅鐵皮

M2

20

14

枕木

條

40

15

鋼管

φ48×3

米

3000

16

彩條布

M2

300

17

竹跳板

條

300

18

單滑輪

5t

個(gè)

2

19

單滑輪

10t

個(gè)

2

20

卷?yè)P(yáng)機(jī)

10t

臺(tái)

1

21

履帶吊

150t

臺(tái)

1

七：施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施

所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，正確系好帽扣，穿戴好工作服和工作皮鞋，道路行走應(yīng)注意來(lái)往車(chē)輛，離地２米以上高度施工必須系好安全帶，高空作業(yè)嚴(yán)禁拋扔工具、雜物、材料等。根據(jù)"安全操作規(guī)程"，全體施工人員還必須按工種、操作環(huán)境分別配戴防護(hù)眼鏡、眼罩、安全手套等以實(shí)行勞動(dòng)保護(hù)，噪音達(dá)到８５分貝應(yīng)配備耳塞。

1、潛在危害和應(yīng)急措施

1)

安全工程師應(yīng)即時(shí)將潛在的危險(xiǎn)及減少危害的方法書(shū)面告知施工人員。

2)

安全工程師應(yīng)提供或從業(yè)主處獲取應(yīng)急處置程序并告知其員工。

3)

對(duì)于可能造成個(gè)人傷害和疾病的場(chǎng)合,安全工程師應(yīng)即時(shí)告知員工,并建立臨時(shí)柵欄和相應(yīng)的警告信號(hào),以保護(hù)人身和財(cái)產(chǎn)的安全。

2、動(dòng)火安全：

（１）所有動(dòng)火，必須按照甲方要求，獲得正式批準(zhǔn)，在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)有安全員看火，方可動(dòng)火。

（２）施工現(xiàn)場(chǎng)配備有效的滅火裝置。

（３）現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火，必須距易燃易爆品１０米以上。

（４）施工現(xiàn)場(chǎng)，氧氣、乙炔放置處嚴(yán)禁火花，不能長(zhǎng)時(shí)間在陽(yáng)光下曝曬，兩者間距不得少于１０米且距離明火區(qū)１０米以上。

（５）使用乙炔氣時(shí)要配備阻火器，乙炔瓶表面溫度不得超過(guò)４０攝氏度。氧氣瓶、氧氣表、導(dǎo)管、割槍嚴(yán)禁油污。點(diǎn)火須使用規(guī)定的點(diǎn)火器。

（６）高空動(dòng)火應(yīng)注意周?chē)跋虏坑袩o(wú)易燃易爆物。若有則應(yīng)搬走或用阻火物蓋住。人行通道上部動(dòng)火，應(yīng)鋪設(shè)防火毯。

（７）保存易燃易爆物品處應(yīng)掛警示牌"嚴(yán)禁煙火"。

（８）每天完工后，應(yīng)徹底切斷火源。

3、用電安全：

（１）嚴(yán)格按甲方提供電源接點(diǎn)由電工敷設(shè)施工電纜。架空電纜應(yīng)保證車(chē)輛能順利通行。

（２）施工電路應(yīng)有良好的絕緣條件，并配有漏電保護(hù)設(shè)施，禁止絕緣設(shè)施損壞和漏電。

（３）變壓器、焊機(jī)、配電箱開(kāi)關(guān)附近，禁止堆積易燃易爆、潮濕、腐蝕物品。

（４）凡不能確定是否帶電的已連通電源設(shè)備，應(yīng)由電工查電，禁止用手觸摸。

（５）施工平臺(tái)、接零保護(hù)的電氣設(shè)備、焊機(jī)和工棚等必須重復(fù)接地。地線(xiàn)和工作零線(xiàn)單獨(dú)接地，禁止使用一個(gè)導(dǎo)體接地、接零。

（６）保持配電箱干燥，絕緣皮和開(kāi)關(guān)蓋應(yīng)無(wú)損壞。嚴(yán)禁多機(jī)共用一個(gè)開(kāi)關(guān)。做好防雨工作，已通電的配電箱須懸掛"有電危險(xiǎn)"警示牌，如有必要將其鎖住。

（７）手工電動(dòng)工具必須從帶有開(kāi)關(guān)控制及防漏保護(hù)且不易損壞的插座中取電，嚴(yán)禁直接用銅線(xiàn)插入插座或?qū)~線(xiàn)掛在電源開(kāi)關(guān)上直接取電。

（８）電路起火、電氣設(shè)備漏電、開(kāi)關(guān)跳閘，必須馬上切斷電源，仔細(xì)查找原因，排除故障，再由電工通電，嚴(yán)禁違章私自開(kāi)關(guān)。

4、高空作業(yè)：

（１）高空作業(yè)，必須使用合格的腳手架、作業(yè)平臺(tái)、護(hù)欄及安全帶。

（２）對(duì)高空作業(yè)不適應(yīng)的人嚴(yán)禁高空作業(yè)。

（３）高空作業(yè)要設(shè)置安全網(wǎng)，能有效防止在高空作業(yè)范圍內(nèi)的可能墜落，隨著工作位置的變化，安全網(wǎng)應(yīng)隨之調(diào)整到位。

（４）高空作業(yè)時(shí)，工具或材料等物件必須利用梯子或繩子進(jìn)行搬移。

（５）安全帶使用前應(yīng)檢查是否有破損，嚴(yán)禁使用不合格的安全帶。安全帶應(yīng)牢固掛在施工處上方，不能掛在有尖物和邊緣的地方。安全帶掛點(diǎn)下方應(yīng)清理干凈，嚴(yán)禁用掛腰的繩子代替安全帶。

（６）高空作業(yè)人員應(yīng)輕裝作業(yè)，把硬物、鐵或滑墊放入工具袋內(nèi)，必須沿樓梯上下，禁止沿繩子、立桿或欄桿上下。

（７）高空作業(yè)人員嚴(yán)禁坐在腳手架或平臺(tái)上休息，也不允許躺在樓梯或安全網(wǎng)中休息。

（８）非高空作業(yè)人員嚴(yán)禁登高作業(yè)。

（９）設(shè)置高空作業(yè)通道和躲蔽場(chǎng)所。

（１０）１．８米以上高度作業(yè)設(shè)防護(hù)網(wǎng)。

5、腳手架：

（１）腳手架材料選用和搭設(shè)結(jié)構(gòu)形式應(yīng)符合要求。

（２）腳手架搭設(shè)前，應(yīng)做好細(xì)致的準(zhǔn)備工作，察看工作環(huán)境，檢查保護(hù)件、管扣、工具等是否確定、可靠。

（３）腳手架桿應(yīng)鉛垂，橫梁應(yīng)水平，緊固件應(yīng)固定、可靠。

（４）電源線(xiàn)附近的腳手架在搭設(shè)和拆除時(shí)應(yīng)斷電。

（５）腳手架搭設(shè)或拆卸時(shí)要設(shè)立警示區(qū)，嚴(yán)禁行人進(jìn)入，嚴(yán)禁亂扔、亂拋材料、工具等。材料的上下應(yīng)相互傳遞、安全放置或可靠吊懸。

（６）搭設(shè)腳手架木板時(shí)，腳手架木板其兩端應(yīng)搭在相應(yīng)橫梁上并捆牢，并沿其腳手架平臺(tái)四周設(shè)置護(hù)欄。

（７）腳手架材料在搬運(yùn)時(shí)須二人進(jìn)行搬運(yùn)。

（８）腳手架安裝、維修和拆卸時(shí)應(yīng)由一名專(zhuān)家指導(dǎo)進(jìn)行，所有腳手架采用掛標(biāo)示牌形式，合格的腳手架掛綠色標(biāo)示牌方可允許使用，不合格或未經(jīng)檢查的掛紅色標(biāo)示牌，禁止使用。

（９）施工期間，腳手架未經(jīng)權(quán)威許可的變動(dòng)（架子搬動(dòng)，斜撐，踏腳板變更）不允許。

6、起重吊裝及車(chē)輛：

（１）起重操作人員須將其證件、資格證交甲方認(rèn)可。

（２）起重設(shè)備應(yīng)該出示最后一次檢驗(yàn)證明。

（３）起重機(jī)室內(nèi)應(yīng)有安全載荷／半徑表。

（４）吊勾應(yīng)有彈簧安全止回器，以防止重物從吊勾滑落。

（５）鋼絲繩有下列情況之一，不允許使用：

單股兩根以上破損；

鋼絲繩直徑減少到額定９５％；

鋼絲繩打結(jié)、死扣、壓扁、變形；

鋼絲繩老化。

（６）車(chē)輛應(yīng)出示最后一次檢驗(yàn)證明，定期檢查維修，并符合國(guó)家相關(guān)法律要求。

（７）車(chē)輛行駛在現(xiàn)場(chǎng)限速２０ｋｍ／ｈ。

（８）現(xiàn)場(chǎng)道路不允許隨便停車(chē)擋道。

（９）限定只有帶座位的車(chē)輛才能帶客上、下班。

（１０）未經(jīng)甲方允許，車(chē)輛不能帶材料出門(mén)。

（１１）特殊區(qū)域，車(chē)輛應(yīng)安裝阻火器。

7、

許可證制度：起重作業(yè)、高處施工、焊接動(dòng)火、電器安裝、腳手架搭拆、必須有施工許可證。

8.

吊裝安全措施

根據(jù)設(shè)備到貨計(jì)劃，對(duì)本裝置設(shè)備吊裝，要有整體部署，做到設(shè)備吊裝安排合理，有條不紊。

在設(shè)備吊裝前應(yīng)向參加作業(yè)的人進(jìn)行吊裝方案技術(shù)交底。

設(shè)備吊裝前應(yīng)進(jìn)行明確分工，參加作業(yè)人員應(yīng)清楚各自的職責(zé)和任務(wù)。

所有的參加吊裝作業(yè)的人員無(wú)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《化工工程建設(shè)起重規(guī)范》HGJ201-83。

120t吊車(chē)站位支腿的地基應(yīng)進(jìn)行鋪墊片石壓路機(jī)碾壓，然后鋪上厚度為25mm以上的鋼板，加大受力面積等措施，來(lái)確保吊車(chē)的穩(wěn)定。

吊車(chē)司機(jī)吊裝前應(yīng)對(duì)吊車(chē)機(jī)器部分，臂桿的連接部分以及線(xiàn)路、鋼線(xiàn)繩等進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行吊裝。

設(shè)備吊裝應(yīng)統(tǒng)一指揮信號(hào)，防止誤操作。

設(shè)備吊裝用的索具，使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，如有破損，嚴(yán)禁使用。

大型設(shè)備正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，將設(shè)備提離地面0.3m時(shí)，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可正式起吊。

五級(jí)以上大風(fēng)嚴(yán)禁設(shè)備吊裝。

八：現(xiàn)場(chǎng)文明施工

1現(xiàn)場(chǎng)清理：在施工現(xiàn)場(chǎng)******公司指定位置設(shè)置垃圾堆放及回收?qǐng)鏊?。每天完成工作前?yīng)將施工現(xiàn)場(chǎng)的垃圾和廢料進(jìn)行清掃、堆放、回收，以保持施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔。

2禁煙、禁酒：施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，如需吸煙應(yīng)到******公司指定的吸煙區(qū)。酒后禁止進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

3午餐設(shè)施：午餐一律離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)，除非經(jīng)甲方認(rèn)可，需加班而不能離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)的，允許送盒飯進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，但必須保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，飯后將垃圾帶離施工現(xiàn)場(chǎng)。

4人員標(biāo)識(shí)：除安全部門(mén)配戴紅色安全帽外，其他人員一律配戴黃色安全帽。在帽沿兩側(cè)用一至三條彩色標(biāo)識(shí)區(qū)分。項(xiàng)目經(jīng)理、施工經(jīng)理、安全工程師、ＱＣ工程師采用三條藍(lán)色標(biāo)識(shí)，其余管理人員兩條藍(lán)色標(biāo)識(shí)，焊工為一條紅色標(biāo)識(shí)，其余工人為一條藍(lán)色標(biāo)識(shí)。

5現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)：施工現(xiàn)場(chǎng)按甲方規(guī)定設(shè)置施工項(xiàng)目標(biāo)牌及平面布置圖、安全和質(zhì)量等標(biāo)識(shí)牌。

6氣瓶

氣瓶不能放在房屋、大樓、狹窄空間或腳手架上，氣瓶閥平時(shí)都是關(guān)閉的，只有當(dāng)使用時(shí)或相互連接才打開(kāi)，氣瓶必須豎直放置，氣瓶必須在具有良好通風(fēng)，有清楚標(biāo)志牌，高于水平地面的地方貯存，氧氣瓶必須與可燃?xì)怏w瓶隔開(kāi)放置，至少相距6米遠(yuǎn)或者2米高。

7保管

施工現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備和建筑物，必須保持干凈和有序。所有的工作區(qū)域必須沒(méi)有危險(xiǎn)物品或者干擾，沒(méi)有垃圾、油、油脂和水。剩余廢料放進(jìn)垃圾箱，或者是指定的地方。

2．設(shè)備安裝工程施工方案

1.

工程概況

本工程是******氣體有限公司12000Nm3/h空分裝置的一期工程，用于建造一套12000Nm3/h的空分裝置，工程占地面積為26300平方米?？偼顿Y額為11000萬(wàn)元，預(yù)期于2005年11月投產(chǎn)。******化學(xué)工程公司負(fù)責(zé)工程的設(shè)計(jì)工作，******監(jiān)理公司負(fù)責(zé)工程監(jiān)理。主體設(shè)備中空分冷箱由******制造，氧壓機(jī)由******供貨?？諌簷C(jī)、氮?dú)鈮嚎s機(jī)、膨脹機(jī)DCS系統(tǒng)、分析儀表及部分閥門(mén)采用進(jìn)口設(shè)備。在業(yè)主和監(jiān)理公司管理下，施工單位以包工、包料、包工期、包質(zhì)量的總包方式承接施工。整個(gè)工程土建交安于11月中上旬，安裝工程總工期為150日歷天。本工程在施工過(guò)程中，必須做到合理規(guī)劃場(chǎng)地、科學(xué)組織、統(tǒng)籌安排和采用先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝。確保本工程優(yōu)質(zhì)、安全、正點(diǎn)完成。云南******氣體有限公司12000Nm3/h空分裝置項(xiàng)目由壓縮廠房區(qū)、循環(huán)水泵房、裝置區(qū)及變配電系統(tǒng)組成。動(dòng)設(shè)備的安裝主要包括泵和壓縮機(jī)組，單機(jī)試車(chē)及負(fù)荷試車(chē)過(guò)程中應(yīng)精心組織，精心施工，確保一次試車(chē)成功。

主要設(shè)備一覽表

序號(hào)

設(shè)備名稱(chēng)

外形尺寸

數(shù)量

安裝高度

重量（t）

1

冷箱

12000X7800X56000

1

~412

2

空壓機(jī)

1

氮?dú)鈮嚎s機(jī)

1

分子篩

2

電加熱器

2

空冷塔

1

水泵

7

空氣過(guò)濾器

充瓶壓縮機(jī)

8

水冷塔

1

增壓機(jī)后冷卻器

2

膨脹機(jī)

2

1．2、編制依據(jù)

中國(guó)******化學(xué)工程公司提供的設(shè)計(jì)施工圖

GB50252-94

工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

HG20234-93

化工建設(shè)項(xiàng)目進(jìn)出口設(shè)備材料檢驗(yàn)大綱

HGJ209-83

中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范

HG20236-93

化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。

GB50252-94

工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

HGJ231-91

化學(xué)工業(yè)大、中型裝置試車(chē)規(guī)范

JBJ29-96

壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

HGJ203-83

化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(通用規(guī)定)

HGJ207-83

化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(化工用泵)

2．

靜設(shè)備安裝

2．1靜設(shè)備安裝施工程序

2．2設(shè)備驗(yàn)收

設(shè)備的開(kāi)箱檢驗(yàn)必須有業(yè)主和監(jiān)理工程師在場(chǎng)共同驗(yàn)收，根據(jù)裝箱清單進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢查，隨機(jī)文件應(yīng)齊全，設(shè)備名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)正確，設(shè)備外形尺寸和管口方位與圖紙相符。外觀檢查應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕，設(shè)備的隨機(jī)配件和專(zhuān)用工具符合清單要求。設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)完畢，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)“設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄”，并由有關(guān)檢驗(yàn)人員簽字，隨同隨機(jī)文件一起保管。

2．3基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理

基礎(chǔ)驗(yàn)收

在設(shè)備安裝前，會(huì)同業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表、監(jiān)理工程師及土建承包商對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地標(biāo)識(shí)標(biāo)高基礎(chǔ)線(xiàn)和縱橫中心線(xiàn)，重要設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)點(diǎn)，基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，按有關(guān)圖紙對(duì)基礎(chǔ)的尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，其允許偏差應(yīng)符合GB50231-98規(guī)范要求。

基礎(chǔ)處理

基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，應(yīng)鏟麻面，麻點(diǎn)深度不小于10mm，墊鐵處基礎(chǔ)表面鏟平，其水平度為2mm/m，然后根據(jù)設(shè)備重量和底座情況合理布置墊鐵，用水準(zhǔn)儀測(cè)量墊鐵標(biāo)高滿(mǎn)足設(shè)備圖紙的要求，然后將基礎(chǔ)上的碎石、泥土、積水等雜物清理掉。

2．4設(shè)備就位

設(shè)備就位前，首先核對(duì)設(shè)備的管口方位、管口尺寸、管口相對(duì)位置，并標(biāo)注管口號(hào)，在設(shè)備底座上標(biāo)注設(shè)備中心方位，就位時(shí)應(yīng)與設(shè)備基礎(chǔ)方位中心線(xiàn)對(duì)齊，然后選擇合理可靠的方法將設(shè)備吊裝就位，根據(jù)甲方的要求，生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)的設(shè)備先試壓后安裝，生產(chǎn)車(chē)間以外的設(shè)備先吊裝后試壓。靜設(shè)備調(diào)整和測(cè)量的基準(zhǔn)規(guī)定如下：

設(shè)備支承的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)為基準(zhǔn)。

設(shè)備中心線(xiàn)位置應(yīng)以基礎(chǔ)上中心線(xiàn)位置為基準(zhǔn)。

立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心線(xiàn)為基準(zhǔn)。

立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)。

臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備的中心劃線(xiàn)為基準(zhǔn)。

立式設(shè)備垂直度的測(cè)量應(yīng)采用經(jīng)緯儀在互成90度的方向上測(cè)量

2．5設(shè)備灌漿

對(duì)于初步找平、找正的設(shè)備的預(yù)留孔進(jìn)行一次灌漿，灌漿用料用規(guī)定標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼，當(dāng)預(yù)留孔內(nèi)的砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，進(jìn)行設(shè)備的找正、找平工作，并且用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁用松緊地腳螺栓的方法進(jìn)行找正、找平工作，滿(mǎn)足規(guī)范要求后，均勻擰緊地腳螺栓，點(diǎn)焊墊鐵，填寫(xiě)隱蔽工程記錄，進(jìn)行二次灌漿。

二次灌漿工作在隱蔽工程檢查合格，設(shè)備最終找正找平后24小時(shí)后進(jìn)行，并且在灌漿之前應(yīng)對(duì)設(shè)備的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)。二次灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌，灌漿用料一般以細(xì)碎石砼為宜，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號(hào)高一級(jí)。

2．6設(shè)備試壓

耐壓試驗(yàn)以清潔水<氯離子濃度不大于25PPm濃度>進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)于在制造廠已作過(guò)耐壓試驗(yàn)，且有完備的證明文件的設(shè)備，安裝前可不做耐壓試驗(yàn)，但對(duì)于有法蘭連接的設(shè)備及列管式換熱器等，在運(yùn)輸過(guò)程中容易引起泄漏的，應(yīng)在設(shè)計(jì)壓力下用液壓試驗(yàn)檢測(cè)其嚴(yán)密性。壓力試驗(yàn)完畢后，填寫(xiě)“設(shè)備壓力試驗(yàn)記錄”。經(jīng)有關(guān)方面簽字認(rèn)可。

2．7設(shè)備清理、封閉

設(shè)備安裝后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行吹掃、清理，以?huà)叱齼?nèi)部的鐵銹、泥沙、灰塵、木塊和焊條頭等雜物，對(duì)無(wú)法用人工清理的設(shè)備，可以用壓縮空氣吹掃。對(duì)于需要脫脂的設(shè)備，設(shè)備脫脂后應(yīng)將溶劑排盡吹干，經(jīng)脫脂合格后應(yīng)及時(shí)封閉，保證在以后的工序施工中不再被污染。并填寫(xiě)“設(shè)備脫脂記錄”、“設(shè)備清理、封閉記錄”。

3、各種設(shè)備的施工方法

3.1壓縮機(jī)

3．1．1壓縮機(jī)的安裝施工程序

3．1．2壓縮機(jī)的開(kāi)箱檢驗(yàn)、基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理同本章2.2、2.3條。

3．1．3壓縮機(jī)的初找平、找正

墊鐵布置要求。

墊鐵布置原則為：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時(shí)，可在地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵，相鄰墊鐵組間距一般為500mm左右，有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下。墊鐵的層數(shù)一般不超過(guò)4層，墊鐵高度一般為30~70mm。每組墊鐵放置應(yīng)平穩(wěn)，接觸良好，接觸面積應(yīng)不小于80%，墊鐵表面的油污應(yīng)清除干凈。設(shè)備找平后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，墊鐵組應(yīng)露出底座10~30mm。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每一塊墊鐵伸入機(jī)器底座底面的長(zhǎng)度，均應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，且保證設(shè)備支座受力均衡。墊鐵數(shù)量及規(guī)格須滿(mǎn)足設(shè)備說(shuō)明書(shū)或圖紙要求，或校核墊鐵總面積。

壓縮機(jī)的找平。

設(shè)備就位后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行找平找正工作，設(shè)備上作為定位基準(zhǔn)的面、線(xiàn)、點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線(xiàn)的坐標(biāo)允許偏差一般應(yīng)符合下表：

項(xiàng)

目

允許偏差（mm）

平面位置

標(biāo)高

與其它機(jī)械無(wú)機(jī)械聯(lián)系時(shí)

±5

±5

與其它機(jī)械有機(jī)械聯(lián)系時(shí)

±5

±1

機(jī)器找平，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差必須符合“專(zhuān)項(xiàng)規(guī)范或機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定，一般橫向水平度的允許偏差為0.1mm/m，縱向水平度允許偏差為0.05mm/m，不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。水平度用水平儀測(cè)量。

設(shè)備的找正

采用聯(lián)軸器傳動(dòng)的機(jī)器，聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合機(jī)器的技術(shù)文件要求，若無(wú)要求應(yīng)符合GB50231-98、GB50275-98中的規(guī)定。

3．1．4設(shè)備灌漿同本章第2．5條。

3．1．5設(shè)備清洗和裝配

對(duì)于需要進(jìn)行解體檢查和清洗的有關(guān)設(shè)備，應(yīng)在附件及管線(xiàn)連接后進(jìn)行解體檢查和清洗，拆卸過(guò)程中檢查有關(guān)零件的配合間隙，并作好記錄和相應(yīng)標(biāo)記。拆卸后零部件應(yīng)清洗檢查合格，機(jī)器油路系統(tǒng)經(jīng)過(guò)檢查確認(rèn)清潔度后，方可回裝，回裝時(shí)必須達(dá)到制造廠技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。

3．2風(fēng)機(jī)安裝技術(shù)要求

3．2．1一般技術(shù)要求

風(fēng)機(jī)安裝的基礎(chǔ)、消音和防震裝置應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計(jì)要求。

風(fēng)機(jī)開(kāi)箱檢查時(shí)應(yīng)注意葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否符合設(shè)備技術(shù)文件的要求的規(guī)定，進(jìn)、排氣口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋，防止塵土和雜物進(jìn)入。

整體安裝的風(fēng)機(jī)、搬運(yùn)和吊裝用繩索，不得捆縛在轉(zhuǎn)子、機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。

風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑、油冷卻和密封系統(tǒng)的管路除應(yīng)清洗干凈和暢通外，其受壓部分應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)安裝的潤(rùn)滑、密封管道應(yīng)進(jìn)行除銹、清洗處理。

風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、閥門(mén)均應(yīng)有單獨(dú)的管道支撐，并與基礎(chǔ)或其它構(gòu)筑物牢固相連。各管道與風(fēng)機(jī)連接的法蘭面應(yīng)對(duì)中，不得硬拉和別勁，風(fēng)機(jī)機(jī)殼不得承受其它機(jī)件的重量，防止機(jī)殼變形。管路安裝后應(yīng)復(fù)測(cè)機(jī)組的不同軸度是否符合要求。

風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)有防護(hù)罩。

3．3泵安裝技術(shù)要求

3.3．1泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：

a、整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零部件不宜拆卸，只清洗外表。當(dāng)超過(guò)防銹保證期或有明顯缺陷需拆洗時(shí)，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

b、解體出廠的泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：

①泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后應(yīng)去除水分并將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤(rùn)滑油和按裝配的順序分類(lèi)放置。

②泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。

3.3.2整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0．10／1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0．20／1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測(cè)量：解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0．05／1000，并應(yīng)在水平中分面軸的外露部分，底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。

3.3.3泵的找正應(yīng)符合下列要求：

a、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線(xiàn)傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定；

b、輸送高溫、低溫液體的泵(鍋爐給水泵、低溫泵等)在常溫狀態(tài)下找正時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定予留其溫度變化的補(bǔ)償值。

3.3.4轉(zhuǎn)子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

3.3.5

葉輪在蝸室內(nèi)的前軸向、后軸向間隙、節(jié)段式多級(jí)泵的軸向尺寸均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；多級(jí)泵各級(jí)平面間原有墊片的厚度不得變更。高溫泵平衡盤(pán)(鼓)和平衡套之間的軸向間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為0．04～0．08毫米，雙殼體泵應(yīng)為0．35～1毫米，推力軸承和止推盤(pán)之間的軸向總間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為0．5～1毫米，雙殼體泵應(yīng)為0．5～0．7毫米。

3.3.6葉輪出口的中心線(xiàn)應(yīng)與泵殼流道中心線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)；多級(jí)泵在平衡盤(pán)與平衡板靠緊的情況下，葉輪出口的寬度應(yīng)在導(dǎo)葉進(jìn)口寬度范圍內(nèi)。

3.3.7滑動(dòng)軸承瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其過(guò)盈值應(yīng)在0．02—0．04毫米的范圍內(nèi)：軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

3.3.8滾動(dòng)軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動(dòng)軸承與端蓋間的軸向間隙以及介質(zhì)溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預(yù)緊力，均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行檢查和調(diào)整。

3.3.9組裝填料密封徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

3.3.10機(jī)械密封、浮動(dòng)環(huán)密封、迷宮密封及其它形式的軸密封件的各部間隙和接觸要求均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

3.3.11軸密封件組裝后，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活

3.3.12泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：

a、驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符：

b、應(yīng)查明管道泵與共軸泵的轉(zhuǎn)向；

c、各固定連接部件應(yīng)無(wú)松動(dòng)；

d、各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑；

e、各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；

f、盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活、無(wú)異?，F(xiàn)象。

3.3.13低溫泵在低溫介質(zhì)下試運(yùn)行前，應(yīng)符合下列要求：

a、預(yù)冷前打開(kāi)旁通管路：

b、技工藝要求對(duì)管道和蝸室內(nèi)進(jìn)行除濕處理；

c、預(yù)冷時(shí)，應(yīng)全部打開(kāi)放空閥們，宜先用低溫氣體進(jìn)行冷卻

溫液體冷卻，緩慢均勻地冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)溫度直到放空閥口流出液體將閥門(mén)關(guān)閉。

?

d、泵采用機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)放出密封腔內(nèi)空氣。

3.3.14泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)符合下列要求：

a、離心泵應(yīng)打開(kāi)放空管路閥門(mén)，關(guān)閉排出管路閥門(mén)，低溫泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行；

b、泵的平衡盤(pán)冷卻水管路應(yīng)暢通；吸入管路應(yīng)充滿(mǎn)輸送液體，并排盡空氣，不得在無(wú)液體的情況下啟動(dòng)；

3.4換熱設(shè)備安裝

3．4．1換熱設(shè)備安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：

換熱設(shè)備安裝的允許偏差

檢查項(xiàng)目

允許偏差（mm）

立式

臥式

標(biāo)高

±5

±5

中心線(xiàn)位置

±5

±5

垂直度

H/1000

水平度

軸向L/1000

徑向2D/1000

方位

±5

（沿底座環(huán)圓軸測(cè)量）

3．4．2臥式設(shè)備有安裝坡度要求的，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)文件的要求確定。

3．4．3滑動(dòng)支座安裝應(yīng)符合下列要求：

a、滑動(dòng)支座上的開(kāi)孔位置、形狀和尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；

b、地腳螺栓與相應(yīng)的長(zhǎng)圓孔兩端的間距，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)文件要求；

c、換熱設(shè)備安裝合格后，應(yīng)及時(shí)緊固地腳螺栓；

d、換熱設(shè)備的工藝配管完成后，應(yīng)松動(dòng)滑動(dòng)端支座的螺母，使其與支座板間留有l(wèi)～3毫米的間隙，然后再安裝一個(gè)鎖緊螺母?；瑒?dòng)端支座與滑動(dòng)板之間應(yīng)涂上黃油潤(rùn)滑。

3．4．4換熱設(shè)備抽芯檢查時(shí)，抽芯機(jī)械應(yīng)有足夠的抽出力和推進(jìn)力，能自動(dòng)對(duì)中，且重心穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，安全可靠。

3．管道安裝施工方案及技術(shù)措施

1．工程概況

本工程是******氣體有限公司12000Nm3/h空分裝置的一期工程，用于建造一套12000Nm3/h的空分裝置，工程占地面積為26300平方米。總投資額為11000萬(wàn)元，預(yù)期于2005年3月投產(chǎn)。******化學(xué)工程公司負(fù)責(zé)工程的設(shè)計(jì)工作，******監(jiān)理公司負(fù)責(zé)工程監(jiān)理。主體設(shè)備中空分冷箱由******制造，氧壓機(jī)由******供貨?？諌簷C(jī)、氮?dú)鈮嚎s機(jī)、膨脹機(jī)DCS系統(tǒng)、分析儀表及部分閥門(mén)采用進(jìn)口設(shè)備。在業(yè)主和監(jiān)理公司管理下，施工單位以包工、包料、包工期、包質(zhì)量的總包方式承接施工。整個(gè)工程土建交安于11月中上旬，安裝工程總工期為150日歷天。本工程在施工過(guò)程中，必須做到合理規(guī)劃場(chǎng)地、科學(xué)組織、統(tǒng)籌安排和采用先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝。確保本工程優(yōu)質(zhì)、安全、正點(diǎn)完成。云南******氣體有限公司12000Nm3/h空分裝置項(xiàng)目由壓縮廠房區(qū)、循環(huán)水泵房、裝置區(qū)及變配電系統(tǒng)組成。本工程在施工過(guò)程中，必須做到合理規(guī)劃場(chǎng)地、科學(xué)組織、統(tǒng)籌安排和采用先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝。確保本工程優(yōu)質(zhì)、安全、正點(diǎn)完成。

．編制依據(jù)

2.1云南******氣體有限公司提供的12000Nm3/h空分裝置招標(biāo)說(shuō)明書(shū)

2.2云南******氣體有限公司提供的12000Nm3/h空分裝置項(xiàng)目招標(biāo)圖紙

2.3GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

2.4GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

2.5GB50184-93《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

2.6HG20237-94《化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》

2.7勞部發(fā)[1996]140《壓力管道安全管理與檢查規(guī)程》

2.8GB/T12605-90《鋼管環(huán)縫熔焊對(duì)接接頭透照工藝和質(zhì)量分級(jí)》

2.9GB/T15830-95《鋼制管道對(duì)接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗(yàn)結(jié)果的分級(jí)》

3主要工作量

序號(hào)

名

稱(chēng)

單位

數(shù)量

1

不銹鋼管

米

700

2

碳鋼管

米

2400

3

真空管

米

140

4

鍍鋅管

米

118

4.1管道施工的一般程序

該程序不包括材料的采購(gòu)程序,具體請(qǐng)參見(jiàn)設(shè)備、材料的管理措施章節(jié)

4.2施工準(zhǔn)備

4.2.1施工技術(shù)準(zhǔn)備：

項(xiàng)目總工師組織有關(guān)工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)施工圖紙，領(lǐng)會(huì)裝置工藝流程，把握工程的工藝特點(diǎn)，繪制相應(yīng)的管道單線(xiàn)圖，編制施工方案和壓力管道的質(zhì)量計(jì)劃，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，明確工程的質(zhì)量要求，做好設(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底。壓力管道安裝履行許可證制度，安裝全過(guò)程均接受地方各級(jí)政府的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)和上級(jí)主管部門(mén)的監(jiān)督檢查，并將編制的壓力管道安裝工藝、施工方案申報(bào)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)備案。

4.2.2施工人員準(zhǔn)備：

施工作業(yè)人員必須參加安全教育和通過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，各專(zhuān)業(yè)人員均需具備上崗作業(yè)資格證書(shū)，現(xiàn)場(chǎng)施焊人員必須持有勞動(dòng)部門(mén)考核合格的焊工合格證，并有相應(yīng)材質(zhì)的合格項(xiàng)目，并得到業(yè)主的認(rèn)可。

4.2.3材料準(zhǔn)備：

加大材料的管理工作，由于自購(gòu)材料種類(lèi)較多，對(duì)前期采購(gòu)要求較高，需配備有過(guò)實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的人員和材料工程師專(zhuān)職進(jìn)行材料準(zhǔn)備和發(fā)放，對(duì)施工所需主材和消耗材料要作充分的貯備，加強(qiáng)預(yù)見(jiàn)性和控制深度，現(xiàn)場(chǎng)配備專(zhuān)業(yè)的材料管理人員實(shí)行按單線(xiàn)圖領(lǐng)料的方式進(jìn)行材料清理，擺放，發(fā)料，記賬等工作，做到現(xiàn)場(chǎng)材料擺放井然有序、一目了然。

4.2.4施工機(jī)具的準(zhǔn)備：

現(xiàn)場(chǎng)施工需要的機(jī)具要專(zhuān)人管理、及早調(diào)配，必須保證現(xiàn)場(chǎng)施工需要。大型須租賃的機(jī)具要及早聯(lián)系和準(zhǔn)備，絕對(duì)不能因之而影響施工進(jìn)度。

4.2.5施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備：

按施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖的要求，以及通過(guò)和甲方、總承包方和監(jiān)理公司的共同協(xié)商，設(shè)置管道預(yù)制場(chǎng)地、閥門(mén)試驗(yàn)場(chǎng)地以及材料堆場(chǎng)、機(jī)具擺放場(chǎng)地。管道預(yù)制工作要實(shí)現(xiàn)工廠化，盡量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況需要，加大預(yù)制的力度、深度和準(zhǔn)確度。

4.3管道組成件及支撐件的檢驗(yàn)

1)

管道組成件及支撐件必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證書(shū)、質(zhì)量證明書(shū)或?qū)嶒?yàn)報(bào)告，國(guó)內(nèi)產(chǎn)品其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口材料或者中外合資、外商獨(dú)資企業(yè)的產(chǎn)品一定要符合現(xiàn)行國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，如ASTM，ANSI等等。如無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)則根據(jù)制造廠家標(biāo)準(zhǔn)而定。

2)

對(duì)于輸送工藝介質(zhì)的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)試壓，輸送其他介質(zhì)的應(yīng)從每批閥門(mén)中抽查10%，且不得少于1個(gè)。閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以無(wú)滲漏為合格，密封試驗(yàn)以公稱(chēng)壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水、吹干，然后兩端封閉存放，并需關(guān)閉閥門(mén)。

3)

安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)節(jié)壓力時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不少于3次，調(diào)試后填寫(xiě)安全閥最初調(diào)試記錄。

4)

設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼管、管件，供貨方應(yīng)提供晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果。

5)

管道組成件及管道支承件在施工過(guò)程中按甲方要求妥善保管，不得混淆或損失，其標(biāo)識(shí)應(yīng)明顯清楚。暫時(shí)不安裝的管子，應(yīng)封閉管口。

4.4管道加工

1)

碳素鋼管大于DN80的采用氧乙炔火焰切割，小于或等于DN80的采用機(jī)械切割。

2)

鍍鋅鋼管、DN≤50mm的碳素鋼管宜采用切割機(jī)或砂輪切割機(jī)切割。

3)

不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子法切割，使用砂輪機(jī)時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用砂輪片。

4)

切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。

5)

切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。

6)

管子的彎制(僅限于DN≤100mm小口徑管道)宜采用手動(dòng)液壓彎管機(jī)進(jìn)行。

4.5管道預(yù)制

管道預(yù)制可大大提高工作效率，并可保證產(chǎn)品質(zhì)量，因此，在精確測(cè)量和合理安排的基礎(chǔ)上，應(yīng)盡可能加大管道工作量的預(yù)制深度，減少現(xiàn)場(chǎng)安裝的工作量。

1)

預(yù)制管道應(yīng)設(shè)置足夠面積的管道預(yù)制場(chǎng)，擁有必要的加工設(shè)備，如行車(chē)、機(jī)床、焊機(jī)、各類(lèi)切割設(shè)備、坡口機(jī)、套絲機(jī)、各類(lèi)工裝工具等。必要時(shí)配備高頻彎管機(jī)。不銹鋼與碳鋼管道及鋁管的預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)加以隔離。鋁管預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)墊以木板或橡膠板。

2)

管道的預(yù)制工作應(yīng)按管道系統(tǒng)單線(xiàn)圖進(jìn)行。管道預(yù)制應(yīng)遵守下列程序和規(guī)定：

管道組成件應(yīng)按單線(xiàn)圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并按單線(xiàn)圖標(biāo)明管線(xiàn)號(hào)和按預(yù)制的順序標(biāo)明各組件的順序號(hào),為了保證工程質(zhì)量和便于安裝，應(yīng)合理選定自由管段和封閉管段,自由管段應(yīng)按單線(xiàn)圖規(guī)定的長(zhǎng)度加工，封閉管段應(yīng)留有適當(dāng)裕度，按現(xiàn)場(chǎng)安裝實(shí)測(cè)后的長(zhǎng)度加工，其加工尺寸偏差應(yīng)符合下表：

項(xiàng)

目

允許偏差

自由管段

封閉管段

長(zhǎng)

度

10

1.5

法蘭面與管子中心垂直度

DN>100

0.

5

0.5

100≤DN≤300

1.0

1.

0

DN<300

2.0

2.0

法蘭螺栓孔對(duì)稱(chēng)水平度

1.6

1.6

3)

預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)，進(jìn)行加固，以保證在存放，運(yùn)輸過(guò)程度中不變形。預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)將管口封閉。

4)

預(yù)制管道運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)安裝人員檢查確認(rèn)后方可交付安裝。

4.6管道焊接

1)

焊接施工前，技術(shù)人員應(yīng)按單線(xiàn)圖對(duì)焊縫進(jìn)行編號(hào)，管道焊接管理，包括焊接工藝、焊工、焊接材料、現(xiàn)場(chǎng)焊接管理，按本公司制定的壓力管道焊接管理制度執(zhí)行。

2)

管道組成的環(huán)縫焊接坡口，應(yīng)使用機(jī)械方法加工如氣動(dòng)(電動(dòng))坡口機(jī)等，如果采用熱加工方法，如等離子或火焰成形的坡口，必須除去坡口的氧化皮、熔渣、割痕，并將凹凸不平處打磨平整，對(duì)于淬硬傾向較大的管材，應(yīng)將其熱影響區(qū)磨去，對(duì)于小直徑薄壁管的坡口(Φ<159,δ<6mm)，也可用砂輪機(jī)直接打磨成形。

3)

管道焊接為保證施工質(zhì)量，原則上均應(yīng)采用氬電聯(lián)焊的焊接方法，如管徑小于等于DN80，可采用全氬焊。焊接不銹鋼時(shí)，焊縫背面應(yīng)采取充氬保護(hù)。

4)

坡口定位焊應(yīng)采用與正式焊接相同的焊接工藝。

5)

除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊成外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，否則應(yīng)采取焊后保溫措施，并在再次施焊前，對(duì)焊道加以預(yù)熱。

6)

除焊接及成型管件外的其他管子對(duì)接焊縫的中心到管子彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm；管子對(duì)接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50mm。同一直管段上兩對(duì)接焊縫中心面間的距離：當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于150mm時(shí)不應(yīng)小于150mm；公稱(chēng)直徑小于150mm時(shí)不應(yīng)小于管子外徑。

7)

不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)對(duì)開(kāi)孔直徑1.5倍或開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，確認(rèn)焊縫合格后，方可進(jìn)行開(kāi)孔。補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。

8)

管道上的儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在脫脂、清洗前進(jìn)行，脫脂后開(kāi)孔和焊接的，預(yù)留的管段應(yīng)利于第二次清理。

9)

穿墻及過(guò)樓板的管道，應(yīng)加套管。管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。

10)

施工過(guò)程中，應(yīng)在每完成的焊縫附近將焊口編號(hào)，用記號(hào)筆作標(biāo)記，包括焊口號(hào)，焊工號(hào)等，并加以記錄。

4.7管道的安裝

管道安裝過(guò)程中，要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，當(dāng)出現(xiàn)不合理情況時(shí)要找設(shè)計(jì)方作設(shè)計(jì)修改確認(rèn)，當(dāng)設(shè)計(jì)方委托乙方自行解決時(shí)要遵循以下原則：應(yīng)能方便施工和維修；能保證以后合理而安全的操作；能滿(mǎn)足緊急事件的處理；能保證事故發(fā)生時(shí)危害及影響最小；從經(jīng)濟(jì)的角度出發(fā)盡量減少管道及其他相連電器、儀表等的消耗量。

1)

管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。

2)

法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5％且不得大于2毫米。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。

3)

工作溫度低于200℃的管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時(shí)不得將密封材料擠入管內(nèi)。

4)

當(dāng)管道安裝處于露天或處于大氣腐蝕環(huán)境時(shí)，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。

5)

管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200毫米處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于100毫米時(shí)允許偏差為1毫米/米，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于100毫米時(shí)，允許偏差為2毫米/米。

6)

管道安裝的允許偏差如下：

項(xiàng)

目

允許偏差（mm）

坐標(biāo)

室內(nèi)

15

室外

25

標(biāo)高

室外

±20

室內(nèi)

±15

水平管道平直度

DN≤100

2L‰最大50

DN＞100

3L‰最大80

立管鉛垂度

5L‰最大30

成排管道法蘭與管道間距

75

交叉管的外壁或絕熱層間距

25

閥門(mén)手輪與周?chē)矬w間距

不小于100mm

7)

與動(dòng)設(shè)備相連的管道,其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。

8)

管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下：

機(jī)器轉(zhuǎn)速r/min

平行度mm

同軸度mm

3000~6000

≤0.15

≤0.5

＞6000

≤0.1

≤0.2

管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移，大于6000r/min時(shí)，位移值小于0.02mm，不大于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.05mm。管道試壓、吹掃合格后，管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)重新檢查上述允許偏差。

9)

管道安裝時(shí)，由于交叉作業(yè)多，現(xiàn)場(chǎng)要保護(hù)好已脫脂的管子及管件、閥門(mén)。在安裝前不得再有第二次污染。

10)

金屬管道均須靜電接地，接地電阻不大于2歐姆。

4.8閥門(mén)安裝

1)

閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。

2)

閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，應(yīng)應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。

3)

當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

4.9支架安裝

1)

管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)固定、調(diào)整支架，支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。

2)

有熱位移的管道，導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整,不得有歪斜和卡阻現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心位置向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移量的1/2，或符合設(shè)計(jì)規(guī)定，絕熱層不應(yīng)妨礙其位移。

3)

固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行。

4)

管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支架，當(dāng)使用臨時(shí)支架時(shí)，支架不得與正式支架位置沖突；并應(yīng)有明顯標(biāo)記，管線(xiàn)安裝完畢后應(yīng)予以拆除

5)

管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定檢查支架形式和位置。

6)

活動(dòng)支架的位移方向及導(dǎo)向性能應(yīng)該符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

4.10管道的檢驗(yàn)

1)

管道的檢驗(yàn)包括外觀檢驗(yàn)、無(wú)損檢驗(yàn)、壓力試驗(yàn)。

2)

管道中只有對(duì)其進(jìn)行外觀檢驗(yàn)合格后，才能對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)。

3)

輸送工藝介質(zhì)的鋼質(zhì)管道滲透探傷抽檢5%，無(wú)損探傷抽檢10%，質(zhì)量不得低于Ⅱ級(jí)。

4)

當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超標(biāo)時(shí)，必須進(jìn)行返修，同時(shí)進(jìn)一步檢驗(yàn)。

5)

每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫，如果又發(fā)現(xiàn)不合格焊縫，應(yīng)再次加倍檢驗(yàn)。如果再次出現(xiàn)不合格，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。

6)

液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，試驗(yàn)前，注水時(shí)應(yīng)排盡空氣。其試驗(yàn)壓力如設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定，則按下式確定：（一般水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。）

PS=1.5P[σ]1/[σ]2

PS-------------試驗(yàn)壓力Mpa

P--------------設(shè)計(jì)壓力Mpa

[σ]1------試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力MPa

[σ]2------設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力Mpa

A)

管道試壓前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)方提供的流程圖，劃定試壓系統(tǒng)，確定試驗(yàn)壓力，每一個(gè)系統(tǒng)應(yīng)在相關(guān)流程圖標(biāo)出有關(guān)管線(xiàn)，并附上相應(yīng)的單線(xiàn)圖。

B)

試壓時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力。檢查無(wú)泄漏即合格。

C)

輸送工藝介質(zhì)的管道還必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。

7)

吹掃與清洗工作應(yīng)按照生產(chǎn)工藝流程，按系統(tǒng)進(jìn)行。吹掃與清洗工作包括下面的內(nèi)容：

A)

管道系統(tǒng)的人工清洗和水沖洗，

B)

管道系統(tǒng)的化學(xué)清洗，

C)

工藝管道系統(tǒng)的空氣吹掃。

8)

管道系統(tǒng)的吹掃與清洗應(yīng)遵守下列規(guī)定：

A)

吹洗的方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)、及管道內(nèi)表面的臟污程度而定。直徑小于600mm液體管道可用水沖洗，氣體管道可用空氣吹掃，蒸汽系統(tǒng)應(yīng)用蒸汽吹掃，非熱力管道不得用蒸汽吹掃；對(duì)有特殊要求的管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求采用相應(yīng)的吹掃方法。

B)

吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出臟物不得進(jìn)入已合格的管道。

C)

吹掃前將不允許吹掃的設(shè)備及管道與吹掃系統(tǒng)隔離,不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥門(mén)、重要閥門(mén)、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于已焊接的上述閥門(mén)和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸下閥頭及閥門(mén)加保護(hù)套等防范措施。

D)

吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，嚴(yán)防發(fā)生安全事故。

E)

管道吹洗合格后，應(yīng)及時(shí)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)位。

9)

壓縮空氣鍍鋅管道的安裝、清洗和吹掃按照以下順序進(jìn)行：

A)

管道切斷部位上油，回絲擦拭；

B)

螺紋部位用中性清洗劑和毛巾清洗干凈；

C)

螺紋部位清水清洗，干凈回絲擦拭干凈；

D)

空氣吹掃；

E)

安裝

10)

管道吹掃和清洗后的檢查依照現(xiàn)行的國(guó)標(biāo)或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行，具體進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)和沖洗吹掃時(shí)仍須制定更為詳細(xì)具體的方案，且要報(bào)請(qǐng)總承包方和監(jiān)理公司批準(zhǔn)。

4.11管子、管件和閥門(mén)的脫脂

6)

由于所輸送的物料的需要，分子篩后的管道都需要脫脂。

7)

碳鋼管采用堿洗脫脂，不銹鋼管采用酸洗、中和、鈍化工序。

8)

閥門(mén)脫脂前，應(yīng)經(jīng)研磨試壓合格，然后拆成零件清除鐵銹等物，浸入溶劑內(nèi)浸泡1~1.5小時(shí)，金屬墊片用同樣方法脫脂。

9)

非金屬墊片的脫脂，應(yīng)使用四氯化碳溶劑。墊片浸入溶劑內(nèi)1.5~2小時(shí)，然后取出，懸掛在空氣流通處逐個(gè)分開(kāi)吹干，直至無(wú)溶劑氣味為止。

10)

脫脂的結(jié)果可用下述方法檢查：

A

用波長(zhǎng)3200~3800埃的紫外光檢查脫脂件表面，無(wú)油脂螢光為合格。

B

用清潔干燥的白色濾紙擦拭脫脂件表面，紙上無(wú)油脂痕跡為合格。

C

用溶劑脫脂的脫脂件必須將殘存溶劑徹底吹除直至無(wú)溶劑氣味為止。用堿液脫脂者，必須用無(wú)油清水沖洗潔凈至中性，然后干燥。

11)

管道組成件，均采用浸泡法脫脂，堿性脫脂液的配方如下：

配方

重量比

方案一

氫氧化鈉

0.5~1

碳酸鈉

5~10

硅酸鈉

3~4

水

余量

方案二

氫氧化鈉

1~2

磷酸鈉

5~8

硅酸鈉

3~4

水

余量

碳鋼管道采用酸洗、中和、鈍化的方法

濃度%

時(shí)間

PH

酸洗液

鹽酸

12

120

烏洛托品

1

中和液

氨水

5

鈍化液

亞硝酸鈉

15

10~11

不銹鋼管道酸洗配方如下：

硝酸

15%

氫氟酸

1%

水

84%

5質(zhì)量控制

各相應(yīng)工序完成后，分別進(jìn)行質(zhì)量自檢，如發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)應(yīng)自行返工，自檢合格后向監(jiān)理工程師提交自檢報(bào)告并通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收。上道工序完成施工且經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序。

6施工勞動(dòng)力動(dòng)員計(jì)劃、施工機(jī)具計(jì)劃

詳見(jiàn)本工程總體勞動(dòng)力動(dòng)員計(jì)劃及施工機(jī)具計(jì)劃

4、焊接工程施工方案及技術(shù)措施

1．工程概況

本工程是云南******氣體有限公司12000Nm3/h空分裝置的一期工程，用于建造一套12000Nm3/h的空分裝置，包括液化和充瓶系統(tǒng)。工程占地面積為26300平方米?？偼顿Y額為1100萬(wàn)元，預(yù)期于2005年3月投產(chǎn)。中國(guó)******化學(xué)工程公司負(fù)責(zé)工程的設(shè)計(jì)工作，天津辰達(dá)監(jiān)理公司負(fù)責(zé)工程監(jiān)理。主體設(shè)備中空分冷箱由******制造，空壓機(jī)、氮?dú)鈮嚎s機(jī)、膨脹機(jī)DCS系統(tǒng)、分析儀表及部分閥門(mén)采用進(jìn)口設(shè)備。在業(yè)主和監(jiān)理公司管理下，施工單位以包工、包料、包工期、包質(zhì)量的總包方式承接施工。整個(gè)工程土建交安于11月中上旬，安裝工程總工期為150日歷天。本工程在施工過(guò)程中，必須做到合理規(guī)劃場(chǎng)地、科學(xué)組織、統(tǒng)籌安排和采用先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝。確保本工程優(yōu)質(zhì)、安全、正點(diǎn)完成。

2．施工準(zhǔn)備

1)

施工前根據(jù)該項(xiàng)目鋼材的材質(zhì)，規(guī)格及焊接方法，提供合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告。

2)

凡參與工業(yè)管道及鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試，并應(yīng)取得所施工范圍內(nèi)和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)及業(yè)主認(rèn)可的合格資格。

3)

取得施焊資格的焊工，在施焊過(guò)程中，應(yīng)按批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行焊接。

4)

焊接材料應(yīng)提供焊材質(zhì)量說(shuō)明書(shū),其提供的化學(xué)成分，力學(xué)性能等指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，外觀不得有銹蝕等缺陷，不合格的產(chǎn)品不能使用。

5)

焊接材料應(yīng)貯存在清潔干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，其相對(duì)濕度不能大于60％，它們的貯存、保管、烘干、發(fā)放等應(yīng)符合焊接工藝要求的規(guī)章制度，并應(yīng)做好原始資料與日常記錄的管理工作。

6)

焊絲在使用前應(yīng)清除表面的油污、銹蝕。

7)

焊條使用前應(yīng)烘干和保溫，焊條要用保溫筒裝用，保溫筒內(nèi)焊條超過(guò)4小時(shí)應(yīng)重新烘焙，重烘次數(shù)不得多于2次，并注意藥皮不得有脫落現(xiàn)象。焊條烘烤溫度及時(shí)間見(jiàn)下表：

焊條牌號(hào)

烘干溫度

烘干時(shí)間

保溫溫度

E4303J422

150-200℃

1-2h

100-120℃

J427

300-350℃

1-2h

100-120℃

E0-19-10-Nb-16A132

150-200℃

1-2h

100-120℃

8)

使用的氬氣應(yīng)符合GB4842的規(guī)定，且純度不低于99.9％。

9)

必須使用性能良好的直流弧焊機(jī)，逆變氬弧焊機(jī)。

3焊接施工技術(shù)措施

3.1一般要求

1)

工程使用的母材及焊接材料，必須按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，不合格者不得使用。

2)

組對(duì)前應(yīng)對(duì)各零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸，坡口尺寸，坡口表面進(jìn)行檢查。

3)

焊接前應(yīng)對(duì)坡口及坡口兩側(cè)不小于10MM的范圍進(jìn)行清理，去除油漆、污垢、毛刺。

4)

壁厚不同的焊縫組對(duì)，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定可按下圖要求進(jìn)行。

(a)內(nèi)壁尺寸不相等

(b)外壁尺寸不相等

(c)內(nèi)外壁尺寸均不相等

(d)內(nèi)壁尺寸不相等的削薄

5)

為減少焊接接頭的應(yīng)力與變形，不得用強(qiáng)行方法組對(duì)焊口。

6)

焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境，焊接工裝設(shè)備。焊接材料的干燥及清理，確認(rèn)其符合要求。

7)

管道組成的環(huán)縫焊接坡口，應(yīng)使用機(jī)械方法加工如氣動(dòng)(電動(dòng))坡口機(jī)等，如果采用熱加工方法，如等離子或火焰成形的坡口，必須除去坡口的氧化皮、熔渣、割痕，并將凹凸不平處打磨平整，對(duì)于淬硬傾向較大的管材，應(yīng)將其熱影響區(qū)磨去，對(duì)于小直徑薄壁管的坡口(Φ<159,δ<6mm)，也可用砂輪機(jī)直接打磨成形。

8)

焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，管對(duì)接V型坡口見(jiàn)下圖：

9)

管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。

10)

管道焊接為保證施工質(zhì)量，原則上均應(yīng)采用氬電聯(lián)焊的焊接方法，如管徑小于或等于DN80，可采用全氬焊。工藝碳鋼管或不銹鋼管承插焊口采用電弧焊。

11)

焊接不銹鋼的根部焊道時(shí)，焊縫背面應(yīng)采取充氬保護(hù)。

12)

坡口定位焊應(yīng)采用與正式焊接相同的焊接工藝，并由合格焊工施焊。

13)

定位焊點(diǎn)應(yīng)分布均勻，一般不少于2-3點(diǎn)，定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過(guò)程中不致開(kāi)裂。

14)

定位焊縫應(yīng)能保證焊透及熔合良好，且無(wú)氣孔，夾渣等缺陷。

15)

為保證低層焊道成型良好，減少應(yīng)力集中，定位焊縫應(yīng)平穩(wěn)過(guò)渡到母材且應(yīng)將焊縫兩端打磨成緩坡。

16)

除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊成外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，否則應(yīng)采取焊后保溫措施，并在再次施焊前，對(duì)焊道加以預(yù)熱。

17)

施工過(guò)程中，應(yīng)在每完成的焊縫附近將焊口編號(hào)，用記號(hào)筆作標(biāo)記，包括焊口號(hào)，焊工號(hào)等，并加以記錄

18)

根據(jù)所焊的鋼種，焊材及焊接要求，遵照下表焊接工藝參數(shù)

鋼種

焊條牌號(hào)

焊條規(guī)格

(mm)

焊接電流

(A)

焊接電壓

(V)

焊接速度

(cm/min)

20

J427

2.5

65-80

22-24

5-6

3.2

100-130

22-24

6-7

4.0

160-210

22-24