福建框剪結(jié)構(gòu)酒店鋼結(jié)構(gòu)屋頂施工技術(shù)標(biāo)大量流程高清圖

編制說明及編制依據(jù)（李海）編制說明編制依據(jù)招標(biāo)范圍工程概況（李海、柯志）總述總體實(shí)施目標(biāo)建筑概況結(jié)構(gòu)概況鋼結(jié)構(gòu)工程概況鋼結(jié)構(gòu)總體概況本工程鋼結(jié)構(gòu)主要為大宴會廳屋頂鋼架及其勁性鋼骨柱，構(gòu)件類型為H型鋼柱、H型桁架梁，最大截面為HW428x407x20x35。16根H型勁性柱位于裙樓3至4層，柱高8.9m；宴會廳屋頂16主桁架共榀，10榀次桁架，桁架層高度2.53m，桁架最大跨度28.250m。大宴會廳屋頂桁架及其勁性鋼骨柱，勁性鋼骨柱高度為8.9m；桁架層高度為2.5m，跨度為28.250m，大宴會廳屋頂桁架及其勁性鋼骨柱，勁性鋼骨柱高度為8.9m；桁架層高度為2.5m，跨度為28.250m，最大截面為HW428x407x20x35。鋼結(jié)構(gòu)總體概況主要構(gòu)件類型及截面形式構(gòu)件名稱截面形狀圖例典型構(gòu)件截面尺寸寸使用部位H型鋼柱HW428x4007x20xx35裙樓H型鋼柱H型桁架梁HW428x4007x20xx35HW350x3550x12xx19HW300x3000x10xx15HW200x2000x8x112HW200x1550x6x99裙樓宴會廳鋼架典型節(jié)點(diǎn)H型鋼柱柱腳節(jié)點(diǎn)桁架梁節(jié)點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)施工流程鋼結(jié)構(gòu)施工流程地質(zhì)概況現(xiàn)場條件項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)（李海）項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖以上人員相應(yīng)資質(zhì)簡介主要管理崗位職責(zé)工程特點(diǎn)、重點(diǎn)分析及對策（肖合順、張浩）工程特點(diǎn)、重難點(diǎn)分析序號施工管理重點(diǎn)難點(diǎn)點(diǎn)施工管理重、難點(diǎn)點(diǎn)分析對策1鋼結(jié)構(gòu)施工本工程鋼結(jié)構(gòu)主要要分布在裙樓樓屋頂，桁架架數(shù)量多，焊焊接復(fù)雜，施施工工期短；；大跨度鋼結(jié)結(jié)構(gòu)桁架施工工，施工難度度大；且施工工現(xiàn)場場地狹狹小，施工平平面布置和鋼鋼構(gòu)件堆放存存在較大困難難，鋼結(jié)構(gòu)施施工是本工程程的重點(diǎn)。（1）綜合考慮構(gòu)件重重量、吊次、鋼鋼構(gòu)件卸車、施施工工期、安安全、成本等等多種因素，合合理選擇塔吊吊，保證吊裝裝要求。在塔塔吊TC60013起吊范范圍之外的的的構(gòu)件，采用用塔吊TC70330進(jìn)行配合合吊裝；（2）本工程工期短，為為保證節(jié)點(diǎn)工工期，屋面采采用高空散裝裝+累積滑移的的方法施工，節(jié)省施工工期。（2）鋼結(jié)構(gòu)制作前首首先根據(jù)現(xiàn)場場吊裝及工廠廠運(yùn)輸實(shí)際狀狀況并結(jié)合設(shè)設(shè)計(jì)要求對節(jié)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行合理理的制作單元元劃分，并召召開專項(xiàng)研討討會確定節(jié)點(diǎn)點(diǎn)組裝、焊接接、及運(yùn)輸?shù)牡膶ｍ?xiàng)方案；；（3）施工前編制專項(xiàng)項(xiàng)制作工藝書書及焊接工藝藝評定；挑選優(yōu)秀焊焊工進(jìn)行焊接接，加強(qiáng)現(xiàn)場場焊接的過程程管理及防護(hù)護(hù)措施；（4）加強(qiáng)與各施工單位位的密切配合合，合理利用用塔吊資源：：鋼結(jié)構(gòu)安裝裝以白天為主主，土建混凝凝土澆筑和鋼鋼構(gòu)件卸車、鋼鋼構(gòu)件倒運(yùn)以以晚上為主；；鋼結(jié)構(gòu)分區(qū)區(qū)施工，焊接接完畢驗(yàn)收合合格后交付其其他專業(yè)施工工。施工對策總體施工部署（李桂林、柯志）總體施工思路各階段施工部署主要分部分項(xiàng)工程施工程序鋼結(jié)構(gòu)整體施工流程鋼結(jié)構(gòu)整體施工流流程施工總體程序施工進(jìn)度計(jì)劃（李桂林、柯志）總工期安排及進(jìn)度計(jì)劃安排工期保證措施勞動力安排計(jì)劃（李海、張浩）勞動力投入計(jì)劃工種2014年8月9月測量工44電焊工1225鉚工412起重工33油漆工44架子工33電工22普工1010總計(jì)4263勞動力組織動員勞動力進(jìn)場后管理勞動力現(xiàn)場管理勞務(wù)人員工資保障措施主要施工機(jī)械設(shè)備（李海、張浩）主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量制造年份額定功率(KW)用于施工部位1CO2焊機(jī)OTC-60012201236KW鋼結(jié)構(gòu)主材焊接2直流電焊機(jī)ZX-5004201221KW鋼結(jié)構(gòu)措施焊接3電焊條烘箱YGCH-X4000420129KW焊條加溫4焊條保溫筒TRB42011/焊條保溫工具5砂輪切割機(jī)SQ-40-1QQ420114KW切割耳板等措施材材料6空氣壓縮機(jī)XF200420113KW焊縫返修7空氣打渣機(jī)/42011/焊縫返修8角向磨光機(jī)φ100102012/焊縫打磨9加熱、氣割設(shè)備/102010/鋼結(jié)構(gòu)焊接10等離子切割機(jī)/22013/鋼結(jié)構(gòu)安裝11超聲波沖擊儀/42013/消除焊接預(yù)應(yīng)力12熔焊栓釘機(jī)RSN-25000ZX32011207KW栓釘施工13高強(qiáng)螺栓槍/102010/高強(qiáng)螺栓安裝14對講機(jī)MOTORALAA82012/鋼結(jié)構(gòu)安裝15磁力鉆φ13-φ32420111鋼結(jié)構(gòu)安裝16搖臂式鉆孔機(jī)Z308022013/鋼結(jié)構(gòu)安裝17電動扳手/102011/鋼結(jié)構(gòu)安裝18手動扳手/102010/鋼結(jié)構(gòu)安裝19套筒扳手/102010/鋼結(jié)構(gòu)安裝20扭矩扳手NBS60D102011/鋼結(jié)構(gòu)安裝21螺旋千斤頂8t/16t/220t/400t102013/鋼結(jié)構(gòu)安裝機(jī)械設(shè)備管理措施大型設(shè)備投入分析材料供應(yīng)及使用計(jì)劃（李海、張浩）材料供應(yīng)計(jì)劃材料管理材料供應(yīng)量總平面布置（劉青、張騫、張浩）施工現(xiàn)場平面布置原則各階段施工平面布置施工臨時用水、用電施工消防系統(tǒng)布置主要分部分項(xiàng)工程施工方法（肖合順）施工測量方案降排水工程施工大體積筏板工程施工鋼筋工程施工模板工程施工（有高支?；蚋叽竽０弩w系，須自行補(bǔ)充）混凝土工程施工外腳手架工程施工宴會廳鋼結(jié)構(gòu)屋頂安裝施工（鋼結(jié)構(gòu)、市場部）吊裝工況分析塔吊平面布置塔吊平面布置圖吊裝工況分析（1）本工程勁性H型鋼骨柱采用一層一節(jié)吊裝，最大分節(jié)重量為1.93t，在TC7015塔吊50m半徑（2.16t）覆蓋范圍內(nèi)，吊裝可行；（2）屋頂桁架層構(gòu)件較輕，最重上懸桿為2.0t，在TC6013塔吊24.8m半徑（4t）覆蓋范圍內(nèi)，吊裝可行可。故可采用高空散裝后，進(jìn)行滑移施工。TC7015塔吊吊性能表TC6013塔吊吊性能表預(yù)埋件施工預(yù)埋件施工流程圖預(yù)埋件施工流程柱腳錨栓安裝在混凝土施工前，須用栓牙保護(hù)套對錨栓栓牙進(jìn)行保護(hù)，以防栓牙損壞；在施工過程中對埋件進(jìn)行跟蹤監(jiān)測，若發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時糾正。錨栓監(jiān)測埋件及錨栓埋設(shè)精度要求項(xiàng)目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高±3.0水平度L/1000地腳錨栓錨栓中心偏移5.0錨栓露出長度+30螺紋長度+30埋件復(fù)測混凝土澆筑完畢終凝前，對預(yù)埋錨栓進(jìn)行復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)規(guī)范的應(yīng)及時進(jìn)行校正；混凝土終凝后，再對預(yù)埋錨栓進(jìn)行復(fù)測，并做好測量記錄。軸線復(fù)測預(yù)埋件施工注意事項(xiàng)（1）預(yù)埋件運(yùn)輸時要輕裝輕放，防止變形進(jìn)場后按同型號規(guī)格堆放，并注意保護(hù)預(yù)埋件驗(yàn)收應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，驗(yàn)收合格后用塑料膠紙包好螺紋，防止損傷生銹。（2）錨栓預(yù)埋前，施工人員應(yīng)認(rèn)真審圖，對于每組預(yù)埋錨栓的形狀尺寸、軸線位置、標(biāo)高等均應(yīng)做到心中有數(shù)。用經(jīng)緯儀測放定位軸線，用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺復(fù)核間距，用水準(zhǔn)儀測放標(biāo)高，在模板上做好放線標(biāo)記。（3）在柱基礎(chǔ)鋼筋模板安裝完，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收通過后，開始錨栓的預(yù)埋工作。按照已測放好的定位軸線和標(biāo)高將錨栓的上下定位套板點(diǎn)焊在主筋上，安好錨栓后，錨栓之間用鋼筋點(diǎn)焊牢固。（4）錨栓預(yù)埋完畢后，復(fù)檢各組錨栓之間的相對位置，確認(rèn)無誤后報監(jiān)理公司驗(yàn)收。同時對錨栓絲桿抹上黃油，并包裹處理，防止污染和損壞錨栓螺紋。（5）驗(yàn)收合格后，將工作面移交土建單位澆筑混凝土，鋼結(jié)構(gòu)施工員跟蹤觀察?；炷翝仓^程中應(yīng)注意成品保護(hù)，避免振動泵碰到預(yù)埋錨栓。（6）混凝土澆筑完畢終凝前，對預(yù)埋錨栓進(jìn)行復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)規(guī)范的應(yīng)及時進(jìn)行校正；混凝土終凝后，再對預(yù)埋錨栓進(jìn)行復(fù)測，并做好測量記錄。鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案鋼結(jié)構(gòu)安裝概述（1）鋼柱吊裝階段：按一層一節(jié)吊裝，共分兩段，最大分節(jié)重量為1.93t；鋼柱安裝時連接相應(yīng)的臨時梁，待混凝土柱澆筑完成后拆除。（2）屋頂?shù)跹b階段：采用“高空散裝+累積滑移”的施工方法，在第二跨和第三跨的混凝土上，搭設(shè)4mx9m的滿堂架手腳；在腳手架上面搭設(shè)2排高度1.5m的拼裝胎架，進(jìn)行桁架的拼裝。腳手架搭設(shè)圖自鎖型液壓爬行器器柱頂軌道鋪設(shè)示意意圖大宴會廳鋼柱吊裝整體流程1、3層鋼柱開始安裝，并并連接臨時梁梁。2、依次安裝相鄰鋼鋼柱。3、3層鋼柱安裝完成。4、繼續(xù)安裝4層鋼鋼柱。5、4層鋼柱安裝完成，混混凝土柱澆筑筑完成，臨時時梁拆除。大宴會廳屋頂?shù)跹b整體流程1、滑移軌道鋪設(shè)及第第一榀桁架拼拼裝2、依次拼裝相鄰桁桁架3、第一跨桁架拼裝裝完成4、拼裝第二跨桁架架及其腹桿。5、第一跨、第二跨跨桁架整體滑滑移。6、拼裝第三跨桁架架及其腹桿。7、第一跨至第三跨跨桁架整體滑滑移。8、同法施工相鄰桁桁架。9、屋面桁架安裝完完成鋼柱安裝施工鋼柱吊裝設(shè)置（1）鋼柱的吊點(diǎn)設(shè)置鋼柱吊點(diǎn)的設(shè)置需考慮吊裝簡便，穩(wěn)定可靠。故直接用勁性鋼柱上端的連接板作為吊點(diǎn)，為穿卡環(huán)方便，將連接板最上面的一個螺栓孔的孔徑加大，作為吊裝孔。為了保證吊裝平衡，在吊鉤下掛設(shè)四根足夠強(qiáng)度的單繩進(jìn)行吊運(yùn)。H型柱吊耳設(shè)置示意意圖（2）鋼柱的起吊方式鋼柱吊裝采用單機(jī)回轉(zhuǎn)法起吊，起吊時，不得使鋼柱在地面上有拖拉現(xiàn)象，鋼柱起吊時必須垂直，回轉(zhuǎn)時必須具有一定的高度，以免損傷構(gòu)件。H型柱臨時連接板示示意圖鋼柱安裝（1）鋼柱的安裝要點(diǎn)序號安裝要點(diǎn)1上部鋼柱吊裝前，下下節(jié)鋼柱頂面面和本節(jié)鋼柱柱底面的渣土土和浮銹要清清除干凈，保保證上下節(jié)鋼鋼柱對接面接接觸頂緊。2鋼柱吊裝到位后，鋼鋼柱的中心線線應(yīng)與下節(jié)鋼鋼柱的中心線線吻合，并四四面兼顧，活活動雙夾板平平穩(wěn)插入下節(jié)節(jié)鋼柱對應(yīng)的的安裝耳板上上，穿好連接接螺栓，連接接好臨時連接接夾板，利用用千斤頂進(jìn)行行校正。3校正時應(yīng)對軸線、垂垂直度、標(biāo)高高、焊縫間隙隙等因素進(jìn)行行綜合考慮，全全面兼顧，每每個分項(xiàng)的偏偏差值都要達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求。4利用鋼柱的臨時連連接耳板作為為吊點(diǎn)，吊點(diǎn)點(diǎn)必須對稱，確確保鋼柱吊裝裝時為垂直狀狀。5上部鋼柱之間連接接的連接板待待校正完畢，并并全部焊接完完畢后，將連連接板割掉，打打磨光滑，并并涂上防銹漆漆。割除時不不要傷害母材材。6起吊前，鋼構(gòu)件應(yīng)應(yīng)橫放在墊木木上，起吊時時，不得使構(gòu)構(gòu)件在地面上上有拖拉現(xiàn)象象，回轉(zhuǎn)時，需需要一定的高高度。起鉤、旋旋轉(zhuǎn)、移動三三個動作交替替緩慢進(jìn)行，就就位時緩慢下下落，防止檫檫壞螺栓絲口口。7每節(jié)鋼柱的地位軸軸線應(yīng)從底面面控制直線直直接從基準(zhǔn)線線引上，不得得從下層柱的的軸線引上；；結(jié)構(gòu)的樓層層標(biāo)高可按相相對標(biāo)高進(jìn)行行，安裝第一一節(jié)柱時從基基準(zhǔn)點(diǎn)引出控控制標(biāo)高在混混凝土基礎(chǔ)或或鋼柱上，以以后每次使用用此標(biāo)高，確確保結(jié)構(gòu)標(biāo)高高符合設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求。（2）鋼柱的柱頂操作架搭設(shè)為保證鋼柱對接時操作人員的安全，鋼柱頂部采用角鋼組成的可裝配式安全操作平臺，操作平臺在鋼柱吊裝前，固定于鋼柱頂端，同鋼柱一起吊裝。H型鋼柱操作平臺（3）鋼柱的就位與確定1、上部鋼柱與下部鋼柱用臨時連接板進(jìn)行連接，上下鋼柱進(jìn)行對接時，應(yīng)先利用事先已焊接于對接口附近的四個連接板耳板、耳板夾板及安裝螺栓將兩分段鋼柱固定，待焊接完成后再將連接耳板切除，并用角向磨光機(jī)打磨光滑。2、第一段鋼柱就位后，及時進(jìn)行測量校正，標(biāo)高通過在柱底板墊墊塊進(jìn)行調(diào)整，通過柱底板的螺母進(jìn)一步對鋼柱進(jìn)行固定，并將墊板、壓板、螺帽與鋼柱底板之間進(jìn)行相互焊接。（4）首層鋼柱的吊裝鋼柱吊升到位后，首先將鋼柱底板穿入地腳螺栓，并將鋼柱的四面中心線與基礎(chǔ)放線中心線對齊吻合，四面兼顧，中心線對準(zhǔn)或使偏差控制在規(guī)范許可的范圍以內(nèi)時，穿上壓板，將螺栓擰緊，即為完成鋼柱的就位工作。所有鋼柱與基礎(chǔ)的連接均為地腳螺栓連接，首節(jié)鋼柱安裝前，需按照鋼柱底板的設(shè)計(jì)標(biāo)高，采用如下方法進(jìn)行調(diào)節(jié)：首先在地腳螺栓上安裝一個螺母，將螺母擰緊到螺紋的最下端，然后每個地腳螺栓桿上放上一塊方墊片，將塔尺立于方墊片上端，水準(zhǔn)儀引測標(biāo)高到方墊片上端，通過調(diào)節(jié)螺母的位置，使方墊片到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后用電焊臨時固定住螺母，防止螺母轉(zhuǎn)動，影響方墊片的標(biāo)高。首節(jié)鋼柱吊裝到位后，首先在每個螺栓桿上端穿入一個方墊片，然后擰入螺母。然后將鋼柱上端預(yù)先綁扎的鋼絲繩與地面的固定點(diǎn)通過手拉葫蘆連接，使鋼柱在四個方向受力。調(diào)節(jié)受力葫蘆使鋼柱在垂直的兩個方向均滿足垂直的要求。（5）一般鋼柱的吊裝鋼柱吊點(diǎn)的設(shè)置需考慮吊裝簡便，穩(wěn)定可靠，還要避免鋼構(gòu)件的變形，鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置在鋼柱的頂部。為了保證吊裝平衡，在吊鉤下掛設(shè)2根或4根單繩進(jìn)行吊運(yùn)，為防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成地面和鋼柱損傷，鋼柱下方應(yīng)墊好枕木，鋼柱起吊前綁好爬梯。鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應(yīng)與下面一段鋼柱的中心線吻合，并四面兼顧，活動雙夾板平穩(wěn)插入下節(jié)柱對應(yīng)的安裝耳板上，穿好連接螺栓，固定好臨時連接夾板，并及時拉設(shè)纜風(fēng)繩對鋼柱進(jìn)一步進(jìn)行穩(wěn)固。（6）鋼柱的校正1、鋼柱頂標(biāo)高檢查及誤差調(diào)整每節(jié)鋼柱的長度制造允許誤差△h和接頭焊縫的收縮值△w，通過柱頂標(biāo)高測量，可在上一節(jié)鋼柱吊裝的接頭間隙中及時調(diào)整。對于每節(jié)柱子長度受荷載后的壓縮值△z，由于荷載不斷增加，下部已安裝各節(jié)柱的壓縮值也不斷增加，難于通過制作長度的預(yù)先加長來精確控制，吊裝時，每節(jié)鋼柱的柱頂標(biāo)高控制都從+1.00米的標(biāo)高基準(zhǔn)線引測，使每次吊裝的標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，利用接頭間隙及時調(diào)整△h+△w+△z的綜合誤差。2、調(diào)整方法首先在柱頂架設(shè)水準(zhǔn)儀，測量各柱頂標(biāo)高，根據(jù)標(biāo)高偏差進(jìn)行調(diào)整。可切割上節(jié)柱的襯墊板（3mm內(nèi)）或加高墊板（5mm內(nèi)），進(jìn)行上節(jié)柱的標(biāo)高偏差調(diào)整。若標(biāo)高誤差太大，超過了可調(diào)節(jié)的范圍，則將誤差分解至后幾節(jié)柱中調(diào)節(jié)。A、鋼柱軸線調(diào)整上下柱連接保證柱中心線重合。如有偏差，采用反向糾偏回歸原位的處理方法，在柱與柱的連接耳板的不同側(cè)面加入墊板（墊板厚度為0.5～1.0mm），擰緊螺栓。另一個方向的軸線偏差通過旋轉(zhuǎn)、位移鋼柱，同時進(jìn)行調(diào)整。鋼柱中心線偏差調(diào)整每次3mm以內(nèi)，如偏差過大分2～3次調(diào)整。上節(jié)鋼柱的定位軸線不使用下一節(jié)鋼柱的定位軸線，應(yīng)從控制網(wǎng)軸線引至高空，保證每節(jié)鋼柱的安裝標(biāo)準(zhǔn)，避免過大的積累誤差。B、鋼柱垂直度調(diào)整在鋼柱偏斜方向的一側(cè)頂升千斤頂。在保證單節(jié)柱垂直度不超過規(guī)范的前提下，將柱頂偏移控制到零，最后擰緊臨時連接耳板的普通螺栓。臨時連接板的螺栓孔在吊裝前應(yīng)擴(kuò)孔，比螺栓直徑擴(kuò)大約4mm。調(diào)整鋼柱時，利用纜風(fēng)繩與千斤頂進(jìn)行調(diào)整，具體方法如下：a、調(diào)節(jié)鋼柱周圍四個方向的手拉葫蘆，使鋼柱垂直。b、將鋼柱與鋼梁安裝完成后，通過千斤頂?shù)仍O(shè)備對鋼柱進(jìn)行校正。c、鋼柱安裝后，如出現(xiàn)對接接口錯位的情況，則應(yīng)使用千斤頂對鋼柱接頭進(jìn)行調(diào)整。標(biāo)高錯位調(diào)節(jié)水平錯位調(diào)節(jié)3、鋼柱間距離檢測鋼柱校正后，在柱頂用鋼卷尺丈量兩根鋼柱之間的間距尺寸，復(fù)核間距正確無誤才能交下道工序。鋼結(jié)構(gòu)焊接焊接概況（1）鋼結(jié)構(gòu)的焊接均應(yīng)嚴(yán)格遵照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017)的嚴(yán)格規(guī)定執(zhí)行。（2）從事鋼結(jié)構(gòu)各種焊接工作的焊工，應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81)的規(guī)定經(jīng)考試合格后，方可進(jìn)行操作。（3）施焊時，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)選擇合理的焊接順序、方法和措施，以減少焊接應(yīng)力和焊接變形，保證焊接質(zhì)量。焊接材料焊接材料的選用本工程主要采用了Q345B鋼材，擬采用的焊接方式有手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊等。根據(jù)本工程的鋼材選用的牌號、等級和設(shè)計(jì)要求所選用的焊接材料如下表：鋼材牌號手工電弧焊焊接材材料選用CO2氣體保護(hù)焊焊實(shí)芯焊絲的的選用Q345BE50系列ER50-6焊接材料的熔敷金屬性能（1）焊條的熔敷金屬性能鋼材型號焊條材料型號熔敷金屬性能抗拉強(qiáng)度（Mpaa）屈服強(qiáng)度（Mpaa）延伸率（％）Q345BE50系列49039022（2）CO2氣體保護(hù)焊實(shí)芯焊絲的熔敷金屬性能鋼材型號焊絲材料型號熔敷金屬性能抗拉強(qiáng)度（Mpaa）屈服強(qiáng)度（Mpaa）延伸率（％）Q345BER50-350042022焊接施工部署人員準(zhǔn)備序號名稱數(shù)量備注1焊工12具備安全操作證及及相應(yīng)技能等等級證2普工10/3檢測員3具備相應(yīng)資格證書書注：所有焊工人員員由項(xiàng)目部進(jìn)進(jìn)行統(tǒng)一編號號焊接設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備本工程主要鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q345B鋼材。現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝主要采用CO2氣體保護(hù)焊，少量非重要部位采用手工電弧焊，焊條規(guī)格為HPB300級鋼用E43，HRB400級鋼用E50。焊接質(zhì)量控制過程還將采用到其他相關(guān)機(jī)械、儀器，具體情況如下：設(shè)備名稱圖樣使用部位手工電弧焊1、電焊固定2、打底焊接3、鋼梁連接板與預(yù)預(yù)埋件焊接4、其他焊接工程量量較小的部位位CO2氣體保護(hù)焊焊1、鋼柱焊接2、鋼梁焊接3、支撐焊接4、桁架焊接5、所有對接接頭現(xiàn)場主要焊接操作及質(zhì)量控制機(jī)械、器材焊條烘箱空壓機(jī)焊條保溫筒二氧化碳電弧焊槍槍碳弧氣刨槍熔焊栓釘機(jī)焊縫量規(guī)焊縫檢測工具箱焊接工藝評定方案（1）焊接工藝評定流程焊接工藝評定流程程（2）焊接工藝評定試驗(yàn)是編制焊接工藝的依據(jù)，根據(jù)本設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求以及有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)制造規(guī)范的規(guī)定，編寫《焊接工藝評定試驗(yàn)方案》報業(yè)主、設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師審批，然后根據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評定試驗(yàn)方案，摸擬實(shí)際的施工條件和環(huán)境，逐項(xiàng)進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。（3）確定焊接工藝評定試驗(yàn)方案的同時，焊接工藝評定試驗(yàn)選用的材料要求首批進(jìn)廠材料選擇碳當(dāng)量偏高，非金屬化學(xué)成份含量偏高的低溫韌性偏低的材料進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。（4）焊接工藝評定試驗(yàn)時應(yīng)選擇焊接方法、焊接材料、坡口形式（坡口尺寸、角度、鈍邊、組裝間隙等）、焊接參數(shù)及施焊道數(shù)、層間溫度、預(yù)熱溫度及后熱措施等。（5）焊接規(guī)范參數(shù)a.埋弧自動焊對接規(guī)范參數(shù)焊縫焊絲直徑（mm）電流（A）電壓（V）焊速（m/h）對接及角接5.0650±5033±222～30b.CO2氣體保護(hù)焊規(guī)范參數(shù)焊絲直徑（mm）焊接位置電流（A）電壓（V）干伸長（mm）氣體流量（L/mmin）1.2（藥芯）平焊280±3030±213～1515～20立焊180±3030±213～1515～20c.手工電弧焊規(guī)范參數(shù)焊接位置焊條直徑（mm）電流（A）平位4.0170±103.2140±10立位、仰位4.0130±103.2110±10（6）焊接施工要求：序號焊接施工1CO2氣體保護(hù)焊焊時，CO22氣體流量宜宜控制在40～55（L/minn），焊絲外外伸長20～25mm，焊接速速度控制在55～7mm/s，熔池池保持水準(zhǔn)狀狀態(tài)，運(yùn)焊手手法采用劃斜斜圓方法，在在焊縫起點(diǎn)前前方50mm處的的引弧板上引引燃電弧，然然后運(yùn)弧進(jìn)行行焊接施工。全全部焊段盡可可能保持連續(xù)續(xù)施焊，避免免多次熄弧、起起弧。穿越安安裝連接板處處工藝孔時必必須盡可能將將接頭送過連連接板中心，接接頭部位均應(yīng)應(yīng)錯開。2CO2氣體保護(hù)焊焊熄弧時，應(yīng)應(yīng)待保護(hù)氣體體完全停止供供給、焊縫完完全冷凝后方方能移走焊槍槍。禁止電弧弧剛停止燃燒燒即移走焊槍槍，使紅熱熔熔池暴露在大大氣中失去CCO2氣體保保護(hù)。3填充層：在進(jìn)行填填充焊接前應(yīng)應(yīng)清除首層焊焊道上的凸起起部分及引弧弧造成的多余余部分，填充充層焊接為多多層多道焊，每每一層均由首首道、中間道道、坡邊道組組成。首道焊焊絲指向向下下，其傾角與與垂直角成≈500左右，采用左焊焊法時左指≈200，采用右焊焊法時右指200；次道及中中間道焊縫焊焊接時，焊絲絲基本呈水平平狀，與前進(jìn)進(jìn)方向呈80～85度夾角。坡坡邊道焊接時時，焊絲上傾傾≈50。每層焊縫縫均應(yīng)保持基基本垂直或上上部略向外傾傾，焊接至面面縫層時，應(yīng)應(yīng)注意均勻的的留出上部11.5mm下下2mm的深度度的焊角，便便于蓋面時能能夠看清坡口口邊。4層間清理：采用直直柄鋼絲刷、剔剔鑿、扁鏟、榔榔頭等專用工工具，清理渣渣膜、飛濺粉粉塵、凸點(diǎn)，卷卷搭嚴(yán)重處采采用碳刨刨削削，檢查坡口口邊緣有無未未熔合及凹陷陷夾角，如有有必須用角向向磨光機(jī)除去去。修理齊平平后，復(fù)焊下下一層次。5面層焊接：直接關(guān)關(guān)系到該焊縫縫外觀質(zhì)量是是否符合質(zhì)量量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，開開始焊接前應(yīng)應(yīng)對全焊縫進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)，消消除凹凸處，尚尚未達(dá)到合格格處應(yīng)先予以以修復(fù)，保持持該焊縫的連連續(xù)均勻成型型。面縫焊接接前，在試弧弧板上完成參參數(shù)調(diào)試，清清理首道縫部部的基臺，必必要時采用角角向磨光機(jī)修修磨成寬窄基基本一致整齊齊易觀察的待待焊邊沿，自自引弧段始焊焊在引出段收收弧。焊肉均均勻地高出母母材2～2.5mm，以后各道道均勻平直地地疊壓，最后后一道焊速稍稍稍不時向后后方推送，確確保無咬肉。防防止高溫熔液液墜落塌陷形形成類似咬肉肉類缺陷。6焊后清理與檢查：：焊后應(yīng)清除除飛濺物與焊焊渣，清除干干凈后，用焊焊縫量規(guī)、放放大鏡對焊縫縫外觀進(jìn)行檢檢查，不得有有凹陷、咬邊邊、氣孔、未未熔合、裂紋紋等缺陷，并并做好焊后自自檢記錄，自自檢合格后鑒鑒上操作焊工工的編號鋼印印，鋼印應(yīng)鑒鑒在接頭中部部距焊縫縱向向50mm處，嚴(yán)嚴(yán)禁在邊沿處處鑒印，防止止出現(xiàn)裂源。外外觀質(zhì)量檢查查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合合GB-500221表4-7-113的I級規(guī)定。7焊縫的無損檢測：：焊件冷至常常溫≥24小時后，進(jìn)進(jìn)行無損檢驗(yàn)驗(yàn)，檢驗(yàn)方式式為UT檢測，檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符符合JGB--113455-89《鋼鋼焊縫手工超超聲波探傷方方法及質(zhì)量分分級方法》規(guī)規(guī)定的檢驗(yàn)等等級并出具探探傷報告。焊接工藝過程（1）焊條烘焙焊條使用前，一般般應(yīng)進(jìn)行烘干干。烘干的焊焊條應(yīng)放在100℃～150℃保溫箱（筒筒）內(nèi)，隨用用隨取，使用用時注意保持持干燥。領(lǐng)用用的焊條冷卻卻至室溫4h后，應(yīng)重新新烘干。重復(fù)復(fù)烘干的次數(shù)數(shù)不宜超過3次。烘干焊條時，焊條條不宜成垛或或成捆堆放，應(yīng)應(yīng)鋪放成層狀狀，每層焊條條不能太厚（一一般1～3層），避免免焊條烘干時時受熱不均和和潮氣不宜排排除。禁止將將焊條突然放放進(jìn)高溫爐內(nèi)內(nèi)，或從高溫溫爐內(nèi)突然取取出冷卻，防防止焊條因驟驟冷驟熱而發(fā)發(fā)生的藥皮開開裂現(xiàn)象。焊條烘干時應(yīng)做好好記錄，記錄錄上應(yīng)有焊條條的牌號、批批號、溫度、時時間等項(xiàng)內(nèi)容容。焊條烘干干期間，應(yīng)有有專門負(fù)責(zé)的的技術(shù)人員，負(fù)負(fù)責(zé)對操作過過程進(jìn)行檢查查和核對，對對每批焊條不不得少于一次次，并在操作作記錄上簽名名。（2）焊接工藝參數(shù)表表手工電焊參數(shù)表參數(shù)位置電弧電壓（V）焊接電流（A）焊條極性層間厚度（mm）層間溫度（℃）焊條型號平焊其他平焊其他首層24~2623~25105~115105~160陽-----------------E5016Ф3.2~QUOTEФ4.00中間層29~3329~30150~180150~160陽4~586~150表面層25~2725~27130~150130~150陽4~585~150CO2氣體保護(hù)焊焊參數(shù)表參數(shù)位置電弧電壓（V）焊接電流（A）焊絲伸出長度層厚（mm）焊絲極性氣流流量（QUOTEl/mmin）層間溫度（℃）焊絲型號≤40＞40首層22~24180~20020~2530~356~7陽50~55-------ER50-6QUOTEФ1.2mm中間層25~27230~2502025~305~6陽45~50100~150表面層22~25180~20020205~6陽45~50100~150送絲速度：5~55.5mm//sQUOTE；氣體有有效保護(hù)面積積：10000mm2（3）焊前清理正式施焊前應(yīng)清除除定位焊焊渣渣、飛濺等污污物。定位焊焊點(diǎn)與收弧處處必須用角向向磨光機(jī)修磨磨成緩坡狀且且確認(rèn)無未熔熔合、收縮孔孔等缺陷。清清除待焊接處處的水、氧化化皮、銹、油油污。（4）電流調(diào)試手工電弧焊不得在在母材和組對對的坡口內(nèi)進(jìn)進(jìn)行，應(yīng)在試試弧板上分別別做短弧、長長弧、正?；』￠L施焊，并并核對極性。氣氣體保護(hù)焊應(yīng)應(yīng)在試弧板上上分別做焊接接電流和電壓壓、收弧電流流和收弧電壓壓對比調(diào)試。（5）氣體檢驗(yàn)核定氣體流量、送送氣時間、滯滯后時間、確確認(rèn)氣路無阻阻滯、無泄漏漏。（6)坡口形式1)焊接時，焊接坡口口盡量采用小小角度V型或單邊V型坡口形式式，背面加墊墊塊。主要考考慮在保證焊焊透的前提下下，采用小角角度、窄間隙隙單面焊接坡坡口可減少焊焊縫收縮量。柱柱與柱現(xiàn)場吊吊裝對接時，采采用單邊V型坡口，如如右圖所示。2)各種焊接法焊接坡坡口組裝允許許偏差值應(yīng)符符合《建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)焊接技技術(shù)規(guī)程》JJGJ81--2002第第四章－表中中之規(guī)定。焊焊接坡口表面面不應(yīng)有缺棱棱或臺階。嚴(yán)嚴(yán)禁在接頭間間隙中填塞焊焊條頭、鐵塊塊等雜物。（7）使用CO2氣體體保護(hù)焊時，CO2氣體純度不不應(yīng)低于999.7％，其其含水量不應(yīng)應(yīng)大于0.0005％。使使用瓶裝CO2氣體時，CO2氣瓶使用前前要倒立放水水，將氣瓶倒倒置1h～2h后打開開瓶閥放出瓶瓶中的自由水水，正立放氣氣，放氣約11～2min，瓶瓶內(nèi)氣體壓力力低于1MMPa時應(yīng)停停止使用。CO2氣體流量宜宜控制在400～55（L/minnQUOTEQUOTE），焊絲外外伸長20～25mm,,焊接速度控控制在5～7mm/sQUOTEQUOTE，熔熔池保持水準(zhǔn)準(zhǔn)狀態(tài)，運(yùn)焊焊手法采用劃劃斜圓方法，在在焊縫起點(diǎn)前前50mm處的的引弧板上引引燃電焊，然然后運(yùn)弧進(jìn)行行焊接施工。全全部焊段盡可可能保持連續(xù)續(xù)施焊，避免免多次熄壺、起起弧。穿越安安裝連接板處處工藝孔時必必須盡可能將將接頭送過連連接板中心，接接頭部位均應(yīng)應(yīng)錯開。提前前送氣和延時時送氣時間，通通常為2s。若現(xiàn)場場風(fēng)速大于22m/s時，必須做做好擋風(fēng)措施施。特別要避避免風(fēng)扇直接接吹向焊接點(diǎn)點(diǎn)，防止焊接接氣孔產(chǎn)生。CO2氣體保護(hù)焊焊熄弧時，應(yīng)應(yīng)待保護(hù)氣體體完全停止供供給、焊縫完完全冷凝后方方能移走焊槍槍。禁止電弧弧剛停止燃燒燒即移走焊槍槍，使紅熱池池暴露在大氣氣中失去CO2氣體保護(hù)。高強(qiáng)度螺栓施工本工程高強(qiáng)螺栓使使用情況介紹紹（1）本工程中凡未注注明的螺栓均均為10.9級摩擦型高高強(qiáng)度螺栓，產(chǎn)產(chǎn)品選用大六六角頭高強(qiáng)度度螺栓及連接接副。（2）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符符合現(xiàn)行國際際標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大大六角頭螺栓栓、大六角螺螺母、墊圈與與技術(shù)條件》（GB/T1228~1231-91）或《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》（GB/T3632-2008）的規(guī)定。（3）本工程中凡未注注明的高強(qiáng)度度螺栓摩擦面面抗滑移系數(shù)數(shù)μ,構(gòu)件鋼號Q235時不得小于0.45，構(gòu)件鋼號Q345時不得小于0.50。摩擦面處處理方法為噴噴砂,每個高強(qiáng)螺螺栓的預(yù)拉力力P滿足要求，具具體見下表。μ值的確定須須根據(jù)實(shí)驗(yàn)進(jìn)進(jìn)行，其實(shí)驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果須提交交監(jiān)理單位及及業(yè)主工程部部認(rèn)可。高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉拉力P(KN))螺栓的性能等級螺栓公稱直徑（mmm）M16M20M22M24M27M3010.9級100155190225290355高強(qiáng)螺栓的保管及及要求序號高強(qiáng)螺栓的保管及及要求1高強(qiáng)度螺栓連接副副由制造廠按按批號、規(guī)格格配套后裝箱箱，從出廠到到安裝前嚴(yán)禁禁隨意開包。在在運(yùn)輸過程中中應(yīng)輕裝、輕輕卸，防止損損壞。出現(xiàn)包包裝破損、螺螺栓有污染異異?，F(xiàn)象時，應(yīng)應(yīng)及時用煤油油清洗，并按按高強(qiáng)度螺栓栓驗(yàn)收規(guī)程進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，扭扭矩系數(shù)或軸軸力復(fù)驗(yàn)合格格后，方能使使用。2工地儲存高強(qiáng)度螺螺栓時，應(yīng)放放在干燥、通通風(fēng)、防潮的的倉庫內(nèi)，并并不得損傷絲絲扣和沾染臟臟物。連接副副入庫應(yīng)按包包裝箱上注明明的規(guī)格、批批號分類存放放。安裝時，按按使用部位，領(lǐng)領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格格、數(shù)量、批批號的連接副副，當(dāng)天沒有有用完的螺栓栓，必須裝回回干燥、潔凈凈的容器內(nèi)，妥妥善保管，不不得亂放、亂亂扔。3使用前應(yīng)進(jìn)行外觀觀檢查，表面面油膜正常、無無污物的方可可使用。4使用過程不得雨淋淋，不得接觸觸泥土、油污污等臟物。5開包時應(yīng)核對螺栓栓的直徑、長長度。高強(qiáng)螺栓性能檢驗(yàn)驗(yàn)序號高強(qiáng)螺栓性能檢驗(yàn)驗(yàn)1本工程所使用的螺螺栓應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要求求選用其材料料和規(guī)格，保保證其性能符符合要求。2高強(qiáng)度螺栓連接副副應(yīng)進(jìn)行扭矩矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)，復(fù)復(fù)驗(yàn)用螺栓連連接副應(yīng)在施施工現(xiàn)場待安安裝的螺栓批批中隨機(jī)抽取取，每批應(yīng)抽抽取8套連接副進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)復(fù)驗(yàn)使用的計(jì)計(jì)量器具有經(jīng)經(jīng)過標(biāo)定，誤誤差不超過2%。每套連接接副只應(yīng)做一一次試驗(yàn)，不不得重復(fù)使用用。在進(jìn)行連連接副扭矩系系數(shù)試驗(yàn)時，螺螺栓的緊固軸軸力應(yīng)控制在在一定的范圍圍內(nèi)，螺栓緊緊固軸力的試試驗(yàn)控制范圍圍如下所示：：螺栓緊固軸力值范范圍（KN）螺栓規(guī)格M12M16M20M24M27緊固軸力49~5993~113142~177206~250265~3243高強(qiáng)螺栓連接副的的額定荷載及及螺母和墊圈圈的硬度試驗(yàn)驗(yàn)，應(yīng)在工廠廠進(jìn)行；連接接副緊固軸力力的平均值和和變異系數(shù)由由廠方、施工工方參加，在在工廠確定。高強(qiáng)螺栓安裝高強(qiáng)螺栓安裝規(guī)定定序號高強(qiáng)螺栓安裝規(guī)定定1高強(qiáng)度螺栓連接副副在施工前應(yīng)應(yīng)對連接副實(shí)實(shí)物和摩擦面面進(jìn)行檢驗(yàn)和和復(fù)驗(yàn)，合格格后才能進(jìn)入入安裝施工。2對每一個連接接頭頭，應(yīng)先用臨臨時螺栓或沖沖釘定位，為為防止損傷螺螺紋引起扭矩矩系數(shù)的變化化，嚴(yán)禁把高高強(qiáng)度螺栓作作為臨時螺栓栓使用，對一一個接頭來說說，臨時螺栓栓和沖釘?shù)臄?shù)數(shù)量原則應(yīng)根根據(jù)接頭可能能承擔(dān)的荷載載計(jì)算確定，并并應(yīng)符合下列列規(guī)定：螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量量原則序號規(guī)定1不得少于安裝螺栓栓總數(shù)的1∕3；2不得少于兩個臨時時螺栓；3沖釘穿入數(shù)量不宜宜多于臨時螺螺栓的30％3高強(qiáng)度螺栓的穿入入，應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)中心位置調(diào)調(diào)整后進(jìn)行，其其穿入方向應(yīng)應(yīng)以施工方便便為準(zhǔn)，力求求一致；安裝裝時要注意墊墊圈的正反面面，螺栓連接接副靠近螺頭頭一側(cè)的墊圈圈，其有倒角角的一側(cè)螺栓栓頭。4高強(qiáng)度螺栓的安裝裝應(yīng)能自由穿穿入孔，嚴(yán)禁禁強(qiáng)行穿入，如如不能自由穿穿入時，該孔孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)進(jìn)行修整，修修整后孔的最最大直徑應(yīng)小小于1.2倍螺栓直徑徑。修孔時，為為了防止鐵屑屑落入板迭縫縫中，鉸孔前前應(yīng)將四周螺螺栓全部擰緊緊，使板迭密密貼后再進(jìn)行行，嚴(yán)禁氣割割擴(kuò)孔。5高強(qiáng)度螺栓連接中中連接鋼板的的孔徑略大于于螺栓直徑，并并必須采取鉆鉆孔成型方法法，鉆孔后的的鋼板表面應(yīng)應(yīng)平整、孔邊邊無飛邊和毛毛刺，連接板板表面應(yīng)無焊焊接濺物、油油污等，螺栓栓孔徑及偏差差如下表所示示：高強(qiáng)度螺栓的孔距距和邊距值名稱直徑及允許偏差（mm）螺栓直徑12162022242730允許偏差±0.43±0.52±0.84螺栓孔直徑13.517.52224263033允許偏差±0.43±0.52±0.84圓度1.001.50中心線傾斜度不大于板厚的3％％，單層板不不得大于2.0mm，多層板迭迭組合不得大大于3.0mmm6高強(qiáng)度螺栓連接時時，螺栓連接接板螺栓孔的的孔距及邊距距應(yīng)符合下表表要求：高強(qiáng)度螺栓的孔距距和邊距值名稱位置和方向最大值最小值中心間距外排8D0或12T3D0中間排構(gòu)件受壓力12D0或18TT構(gòu)件受壓力16D0或24TT中心至構(gòu)件邊緣的距離順內(nèi)力方向4D0或8T2D0垂直內(nèi)力方向切割邊1.5D0軋制邊1.5D0注：1、D0為高強(qiáng)度螺栓的孔孔徑；T為外層較薄薄板件的厚度度。2、鋼板邊緣與剛性性構(gòu)件（如角角鋼、槽鋼等等）相連的高高強(qiáng)度螺栓的的最大間距，可可按中間排數(shù)數(shù)值采用。7高強(qiáng)度螺栓在終擰擰以后，螺栓栓絲扣外露應(yīng)應(yīng)為2至3扣，其中允允許有10%的螺栓絲扣扣外露1扣或4扣。高強(qiáng)螺栓安裝方法法高強(qiáng)螺栓分兩次擰擰緊，第一次次初擰到標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)預(yù)拉力的60-800%，第二次終終擰到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)預(yù)拉力的100%。（1）初擰當(dāng)構(gòu)件吊裝到位后后，將螺栓穿穿入孔中（注注意不要使雜雜物進(jìn)入連接接面），然后后用手動扳手手或風(fēng)動板手手?jǐn)Q緊螺栓，使使連接面接合合緊密。初擰擰力矩按終擰擰力矩的30～50%確定。（2）終擰螺栓的終擰由電動動剪力扳手完完成，其終擰擰強(qiáng)度由力矩矩控制設(shè)備來來控制，確保保達(dá)到要求的的最小力矩。當(dāng)當(dāng)預(yù)先設(shè)置的的力矩達(dá)到后后，其力矩控控制開關(guān)就自自動關(guān)閉，剪剪力扳手的力力矩設(shè)置好后后只能用于指指定的地方。扭剪型高強(qiáng)螺栓初初擰與終擰軸軸力扭矩取值值范圍螺栓型號初擰軸力（噸力）初擰軸力（千克力米）終擰軸力（噸力）終擰軸力（千克力米）M1615-20M2030-4017.4-2147-53M2214.3-1940-55M2416.6-2250-5781-99注：初擰軸力、扭扭矩是按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)軸力、扭矩矩的30~550％；終擰軸軸力、扭矩按按標(biāo)準(zhǔn)軸力、扭扭矩100±110％。高強(qiáng)螺栓安裝檢測測序號高強(qiáng)螺栓安裝檢測測1高強(qiáng)度螺栓連接副副的安裝順序序及初擰、終終擰扭矩的檢檢驗(yàn)。檢驗(yàn)人人員應(yīng)檢查扳扳手標(biāo)定記錄錄，螺栓施擰擰標(biāo)記及螺栓栓施工記錄，有有疑義時抽查查螺栓的初擰擰扭矩。2高強(qiáng)度螺栓的終擰擰檢驗(yàn)，大六六角頭高強(qiáng)度度螺栓連接副副在終擰完畢畢24H內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終終擰扭矩的檢檢驗(yàn)，首先對對所有螺栓進(jìn)進(jìn)行終擰標(biāo)記記的檢查，終終擰標(biāo)記包括括扭左法，除除了標(biāo)記檢查查外，檢查人人員最好用小小錘對切點(diǎn)的的每一個螺栓栓逐一進(jìn)行敲敲擊，從聲音音的不同找出出漏擰或欠擰擰的螺栓，以以便重新擰緊緊。3高強(qiáng)度螺栓連接摩摩擦面應(yīng)保持持干燥、整潔潔，不應(yīng)有飛飛邊、毛刺、焊焊接飛濺物、焊焊疤、氧化鐵鐵皮、污垢和和不應(yīng)有的涂涂料等。4高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由由穿入螺栓孔孔、不應(yīng)氣割割擴(kuò)孔，遇到到必須擴(kuò)孔時時，最大孔徑徑不應(yīng)超過1.2D((D為螺栓直徑)，連接處不不應(yīng)出現(xiàn)間隙隙、松動、未未擰。高強(qiáng)度螺栓安裝流流程高強(qiáng)度螺栓安裝流流程高強(qiáng)螺栓安裝注意意事項(xiàng)序號安裝注意事項(xiàng)1螺栓穿入方向以便便利施工為準(zhǔn)準(zhǔn)，每個節(jié)點(diǎn)點(diǎn)整齊一致；；2螺母、墊圈均有方方向要求，螺螺栓、螺母均均標(biāo)有級別與與生產(chǎn)廠家；；3已安裝高強(qiáng)度螺栓栓嚴(yán)禁用火焰焰或電焊切割割。4因空間狹窄，高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓板手手不宜操作部部位，可采用用加高套管或或用手動扳手手安裝；5高強(qiáng)度螺栓超擰應(yīng)應(yīng)更換并廢除除，換下來的的螺栓不得重重復(fù)使用；6安裝中的錯孔、漏漏孔不允許用用氣割開孔，錯錯孔應(yīng)嚴(yán)格按按《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—2001）和《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ82—91）的要求進(jìn)行處理；7施工前必須對扭矩矩扳手進(jìn)行標(biāo)標(biāo)定；終擰時時，大六角螺螺栓應(yīng)按施工工扭矩施擰。8終擰后應(yīng)及時涂防防銹油漆。鋼結(jié)構(gòu)防腐和防火火施工鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料防腐涂料修補(bǔ)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件因運(yùn)輸輸過程和現(xiàn)場場安裝原因，會會造成構(gòu)件涂涂層破損，在在鋼構(gòu)件安裝裝前和安裝后后需對構(gòu)件破破損涂層進(jìn)行行現(xiàn)場防腐修修補(bǔ)。序號破損部位補(bǔ)涂內(nèi)容1現(xiàn)場焊接焊縫（包包在混凝土中中的構(gòu)件除外外）底漆、中間漆2現(xiàn)場運(yùn)輸及安裝過過程中破損的的部位底漆、中間漆3高強(qiáng)螺栓連接部位位底漆、中間漆防腐涂料施工工藝藝名稱施工工藝人員要求施工人員必須掌握握一定的涂裝裝工藝、安全全防護(hù)和消防防知識，并在在培訓(xùn)合格后后才能上崗。需涂構(gòu)件要求鋼構(gòu)件的涂裝應(yīng)在在除銹質(zhì)量檢檢驗(yàn)合格后才才可進(jìn)行。表面處理采用電動、風(fēng)動工工具等將構(gòu)件件表面的毛刺刺、氧化皮、鐵鐵銹、焊渣、焊焊疤、灰塵、油油污及附著物物徹底清除干干凈。涂裝環(huán)境要求涂裝前，除了底材材或前道涂層層的表面要清清潔、干燥外外環(huán)境溫度宜宜在攝氏5℃-38℃之間，相對對濕度不應(yīng)大大于85%，涂裝時構(gòu)構(gòu)件表面不應(yīng)應(yīng)有結(jié)露，涂涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免免受雨淋。涂裝間隔時間經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)基基層，應(yīng)及時時涂刷底漆，間間隔時間不應(yīng)應(yīng)超過6小時。一道漆涂裝完畢后后，在進(jìn)行下下道漆涂裝之之前，一定要要確認(rèn)是否已已達(dá)到規(guī)定的的涂裝間隔時時間，否則就就不能進(jìn)行涂涂裝。如果在過了最長涂涂裝間隔時間間以后再進(jìn)行行涂裝，則應(yīng)應(yīng)該用細(xì)砂紙紙將前道漆打打毛后，并清清除塵土、雜雜質(zhì)以后再進(jìn)進(jìn)行涂裝。涂裝要求在每一遍通涂之前前，必須對焊焊逢、邊角和和不宜噴涂的的小部件進(jìn)行行預(yù)涂。防腐涂料檢測所使用的涂料應(yīng)經(jīng)經(jīng)具資質(zhì)的檢檢測部門進(jìn)行行第三方檢測測，并進(jìn)行涂涂層附著力、防防腐油漆的機(jī)機(jī)械性能（柔柔韌性能、耐耐磨性能、耐耐沖擊力性能能）、環(huán)保性性能、鋅粉（或或金屬鋅）含含量測試。涂層檢測名稱涂層檢測檢查工具漆膜檢測工具可采采用濕膜測厚厚儀、干膜測測厚儀。檢測方法油漆噴涂后馬上用用濕膜測厚儀儀垂直按入濕濕膜直至接觸觸到底材，然然后取出測厚厚儀讀取數(shù)值值。膜厚控制原則膜厚的控制應(yīng)遵守守兩個90％的規(guī)定，即即90％的測點(diǎn)應(yīng)應(yīng)在規(guī)定膜厚厚以上，余下下的10％的測點(diǎn)應(yīng)應(yīng)達(dá)到規(guī)定膜膜厚的90％。測點(diǎn)的的密度應(yīng)根據(jù)據(jù)施工面積的的大小而定。外觀檢驗(yàn)涂層均勻，無起泡泡、流掛、龜龜裂、干噴和和參雜物現(xiàn)象象。檢測儀器儀器名稱圖樣用途粗糙度比較板通過測試面與比較較面進(jìn)行比較較，判斷工件件表面是否達(dá)達(dá)到需要的粗粗糙度。超聲波測厚儀用于測量鋼鐵表面面的涂層厚度度，使用方便便，讀數(shù)快捷捷。濕涂層測厚規(guī)用于測量施工過程程中濕涂膜厚厚度，對施工工后達(dá)到干膜膜厚度有很好好的指導(dǎo)作用用。旋轉(zhuǎn)式干濕溫度儀儀用于測量施工過程程中溫濕度，確確保施工在規(guī)規(guī)定的溫濕度度環(huán)境條件下下進(jìn)行。涂裝設(shè)備儀器名稱設(shè)備相關(guān)說明高壓無氣噴涂機(jī)用途：用于防腐涂涂裝噴涂。特點(diǎn)：噴涂壓力適適中，對涂料料霧化良好。電動空氣壓縮機(jī)用途：為噴涂提供供氣源。特點(diǎn)：可根據(jù)噴涂涂機(jī)的效率選選用，移動方方便。電動攪拌機(jī)用途：用于油漆調(diào)調(diào)配時的攪拌拌。特點(diǎn)：可調(diào)節(jié)攪拌拌速度，攪拌拌后使涂料混混合均勻，攜攜帶方便，易易操作，宜于于現(xiàn)場施工。涂裝注意事項(xiàng)序號注意事項(xiàng)1配制油漆時，地面面上應(yīng)墊木板板或防火布等等，避免污染染地面。2配制油漆時，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照說明明書的要求進(jìn)進(jìn)行，要做到到隨用隨配。3油漆補(bǔ)刷時，應(yīng)注注意外觀整齊齊，接頭線高高低一致，螺螺栓節(jié)點(diǎn)補(bǔ)刷刷時，注意螺螺栓頭油漆均均勻，特別是是螺栓頭下部部要涂到，不不要漏刷。4由于是露天作業(yè)，下下雨天,氣溫低,霧天均不進(jìn)進(jìn)行油漆補(bǔ)刷刷工作。防腐涂裝質(zhì)量保證證措施序號防腐施工質(zhì)量保證證措施1構(gòu)件運(yùn)輸及吊裝過過程中，用橡橡膠墊對鋼絲絲繩綁扎的部部位進(jìn)行保護(hù)護(hù)，構(gòu)件運(yùn)輸輸用枕木進(jìn)行行層間保護(hù)，以以降低鋼構(gòu)件件表面油漆的的破壞程度。2鋼構(gòu)件進(jìn)場后，在在地面對運(yùn)輸輸過程中碰撞撞破損的部位位進(jìn)行一道補(bǔ)補(bǔ)涂，需在地地面拼裝的，在在拼裝完成后后對破損及焊焊接部位進(jìn)行行補(bǔ)涂。3防腐涂料補(bǔ)涂施工工前對需補(bǔ)涂涂部位進(jìn)行打打磨及除銹處處理，除銹等等級達(dá)到Sa2.5的要求。4鋼板邊緣棱角及焊焊縫區(qū)要研磨磨圓滑，R=2.00mm。5露天進(jìn)行涂裝作業(yè)業(yè)應(yīng)選在晴天天進(jìn)行，濕度度不得超過85%。6噴涂應(yīng)均勻，完工工的干膜厚度度應(yīng)用干膜測測厚儀進(jìn)行檢檢測。鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝防火涂裝施工要求求（1）本工程耐火等級級為二級，鋼鋼架和鋼梁的的耐火極限為為2小時，組合合樓板的耐火火極限為1.5小時。（2）鋼梁和壓型鋼板板采用噴涂防防火涂料保護(hù)護(hù)，采用超薄薄型防火涂料料，其涂層厚厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求，且且節(jié)點(diǎn)部位做做加厚處理。防火涂裝施工流程程防火涂裝施工流程程防火涂裝施工工藝藝施工項(xiàng)目施工工藝施工前的基層處理理首先必須對需做防防火涂料的鋼鋼構(gòu)件表面進(jìn)進(jìn)行清理。用鏟刀、鋼絲刷等等清除構(gòu)件表表面的浮漿、泥泥沙、灰塵和和其他粘附物物。鋼構(gòu)件表面不得有有水漬、油污污，否則必須須用干凈的毛毛巾擦拭干凈凈。鋼構(gòu)件表面的返銹銹必須予以清清除干凈，清清除方法依銹銹蝕程度而定定，再按防銹漆漆的刷涂工藝藝進(jìn)行防銹漆漆刷涂。對相鄰鋼構(gòu)件接縫縫處或鋼構(gòu)件件表面上的孔孔隙，必須先先修補(bǔ)、填平平?；鶎颖砻嫣幚硗戤叜叄⑼ㄟ^相相關(guān)單位檢查查合格后方可可進(jìn)行防火涂涂料的施工。施工準(zhǔn)備及要求清除表面油垢灰塵塵，保持鋼材材基面潔凈干干燥。涂層表面平整，無無流淌，無裂裂痕等現(xiàn)象，噴噴涂均勻。前一遍基本干燥或或固化后，才才能噴涂下一一遍。厚涂型防火涂料分三遍涂裝，前兩兩遍采用無氣氣噴涂方式，第第三遍采用抹抹涂直至達(dá)厚厚度要求;每遍噴涂厚厚度偏差X為-1mm≤X≤+1mm。薄型防火涂料全部采用無氣噴涂涂方式，每遍遍涂層干膜厚厚度允許偏差差X為-5um≤X≤+5um。防火涂裝修補(bǔ)修補(bǔ)方法噴涂、刷涂等方法法。表面處理必須對破損的涂料料進(jìn)行處理，鏟鏟除松散的防防火涂層，并并清理干凈。修補(bǔ)工藝按照施工工藝要求求進(jìn)行修補(bǔ)。壓型鋼板及栓釘施施工壓型鋼板施工流程程壓型鋼板施工流程程在樓層鋼柱、鋼梁梁安裝完成并并經(jīng)過檢驗(yàn)合合格后進(jìn)行壓壓型鋼板的鋪鋪設(shè)。鋪設(shè)前前，將壓型鋼鋼板、梁面清清理干凈，為為了保證安裝裝質(zhì)量，首先先需要按圖紙紙的要求在梁梁頂面上彈出出基準(zhǔn)線，然然后按基準(zhǔn)線線鋪設(shè)壓型鋼鋼板（搭接長長度≥50mm）。同一樓層平面內(nèi)的的壓型鋼板鋪鋪設(shè)時，本著著先里后外（先先鋪通主要的的輻射道路）的的原則進(jìn)行；；對于有多個個樓層的單元元結(jié)構(gòu)層，采采取壓型鋼板板預(yù)先鋪設(shè)的的方法，即先先鋪設(shè)頂層、后后鋪設(shè)下層，這這主要是為了了保證下層安安裝施工的安安全。第一步：壓型鋼板板成品檢驗(yàn)合合格后運(yùn)到施工現(xiàn)場場，吊裝到指指定安裝樓層。第二步：鋪壓型鋼鋼板并切割邊邊角部位。第三步：栓釘焊接接。第四步：栓釘焊接接完成。第五步：收邊板安安裝。第六步：進(jìn)行鋼筋筋施工。壓型鋼板安裝注意意事項(xiàng)序號具體內(nèi)容1壓型鋼板在打包時時必須有固定定的支架并且且有足夠多的的支點(diǎn)，防止止在吊運(yùn)、運(yùn)運(yùn)輸及堆放的的工程中變形形，嚴(yán)禁用鋼鋼絲繩捆綁在在壓型鋼板上上直接進(jìn)行起起吊，吊點(diǎn)要要在固定支架架上。放置在在樓層內(nèi)時，應(yīng)應(yīng)放置在主梁梁與次梁的交交界處。2在壓型鋼板鋪設(shè)的的時候，應(yīng)注注意不要一下下將所有的壓壓型鋼板拆包包，要邊拆包包、邊鋪設(shè)、邊邊固定。每天天拆開的壓型型鋼板必須鋪鋪設(shè)并固定完完畢，沒有鋪鋪設(shè)完畢的壓壓型鋼板要用用鐵絲等進(jìn)行行臨時固定，避避免大風(fēng)或其其它原因造成成壓型鋼板飛飛落傷人。3壓型鋼板鋪設(shè)不得得出現(xiàn)探頭板板。4鋪設(shè)完畢后，一定定要注意成品品保護(hù)問題。要要做到工完場場清：每天切切割的壓型鋼鋼板邊角料及及時收集集中中運(yùn)送到地面面，焊后的栓栓釘保護(hù)瓷環(huán)環(huán)必須清理裝裝袋并及時運(yùn)運(yùn)送到地面，避避免劃傷壓型型鋼板，以及及下雨后銹蝕蝕壓型鋼板。5不要將重物直接放放置在壓型鋼鋼板上，避免免集中荷載，若若要放置一定定要將受力點(diǎn)點(diǎn)支撐在功能能樓層鋼梁上上。在主要的的行走通道，要要鋪設(shè)跳板，避避免直接在壓壓型鋼板上行行走。6澆灌混凝土?xí)r，為為避免混凝土土堆積過高，以以及傾倒混凝凝土所造成的的沖擊，應(yīng)從從功能樓層鋼鋼梁處開始澆澆灌混凝土，避避免從壓型鋼鋼板的搭接中中段開始澆灌灌。栓釘焊接栓釘保存時應(yīng)有防防潮措施；栓栓釘與母材焊焊接區(qū)如有水水、氧化皮、鐵鐵銹、漆、油油污、水泥灰灰渣等雜質(zhì)，應(yīng)應(yīng)清除干凈后后方可施焊。受受潮的焊接瓷瓷環(huán)使用前應(yīng)應(yīng)經(jīng)120℃烘干2小時。栓釘釘焊接前準(zhǔn)備備按設(shè)計(jì)圖紙紙關(guān)于栓釘間間距要求，在在鋼柱柱體上上測放、標(biāo)記記出栓釘?shù)暮负附游恢?。?yīng)應(yīng)用角向磨光光機(jī)清除鋼柱柱表面栓釘焊焊接位置的雜雜物，以確保保栓釘?shù)暮附咏淤|(zhì)量。栓釘穿透焊的質(zhì)量量要求如下：：（1）栓釘熔透壓型鋼鋼板焊于鋼構(gòu)構(gòu)件，壓型鋼鋼板板厚不得得大于1.2mm,,否則需預(yù)先先于壓型鋼板板沖孔。（2）焊接區(qū)壓型鋼板板上保持干凈凈、干燥，按按照施工圖彈彈出焊接位置置標(biāo)距線等。（3）壓型鋼板與鋼梁梁要求緊貼。栓釘焊接工藝（1）栓釘采用栓釘焊機(jī)機(jī)焊接，栓釘?shù)暮附咏有枰捎锚?dú)獨(dú)立的電源供供電（不并入入焊機(jī)使用電電網(wǎng)，設(shè)獨(dú)立立專用三級配配電箱）。（2）如果兩個或更多的的栓釘槍在同同一電源上使使用，應(yīng)采用用聯(lián)動裝置保保證一次只有有一把栓釘槍槍能使用。這這樣電源就能能在一個栓釘釘焊完后再開開始下一次焊焊接。（3）焊接電壓、電流、時間及栓釘釘槍提起和插插下等參數(shù)都都要調(diào)到最佳佳狀態(tài)。這根根據(jù)已有的經(jīng)驗(yàn)栓栓釘制造廠設(shè)設(shè)備制造廠的的說明和工藝藝實(shí)驗(yàn)評定確確定的參數(shù)來來進(jìn)行。（4）每個栓釘都要帶有有一個瓷環(huán)來來保護(hù)電弧的的熱量以及穩(wěn)穩(wěn)定電弧。電電弧保護(hù)瓷環(huán)環(huán)要保持干燥燥，如果表面面有露水和雨雨水痕跡則應(yīng)應(yīng)在120℃的干燥器內(nèi)內(nèi)烘干2h后再使用