不銹鋼板加區(qū)的主要設(shè)備及生產(chǎn)工藝

不銹鋼板加區(qū)的主要設(shè)備及生產(chǎn)工藝7.1板坯庫熱軋板坯庫作為連接煉鋼連鑄與熱軋的咽喉，起著承上啟下的重要作用。板坯庫物流的順暢與否，與熱軋生產(chǎn)線的產(chǎn)能密切相關(guān)，同時(shí)還影響庫區(qū)吊車作業(yè)率乃至連鑄的產(chǎn)能，因此，板坯庫是熱軋生產(chǎn)線上最關(guān)鍵的工序之一。優(yōu)化物料流程和吊車的操作，使板坯庫的倒垛率降到最低。以優(yōu)化的軋制計(jì)劃、最佳的吊車作業(yè)率、最佳的板坯庫存量支持熱軋的正常生產(chǎn)，支持熱裝作業(yè)。板坯庫設(shè)板坯庫垛位管理；板坯核對(duì)；出、入庫和數(shù)據(jù)信息四個(gè)崗位；熱軋?jiān)诰€的命令在板坯庫進(jìn)行統(tǒng)一接受與傳輸。2個(gè)33197米，一個(gè)33161米的板坯庫內(nèi)可設(shè)置251個(gè)垛位，其中10個(gè)垛位作為返回坯和非計(jì)劃坯的臨時(shí)堆放，其余72個(gè)垛位供不銹鋼坯堆放，169個(gè)垛位供碳鋼堆放。每個(gè)垛位最多可堆放板坯若干層，但總高度不超過3米。垛位的間距（中心距）為2.75米，每塊板坯的重量碳鋼22.4噸（200125012500），不銹鋼19.7噸（200125011000）。7.1.1熱軋用坯的技術(shù)參數(shù)a)碳素鋼、低合金鋼、耐侯鋼、結(jié)構(gòu)鋼全部連鑄坯:板坯厚度:180、200mm;(外購坯230、250mm)板坯寬度:750～1650mm;板坯長度:長坯8000～13600mm;短坯4800～6500mm;最大坯重:長坯30t;短坯15t;標(biāo)準(zhǔn)坯:200x1250x12500mm;b）不銹鋼全部連鑄坯:板坯厚度:180、200mm;板坯寬度:750～1600mm;板坯長度:長坯8000～13600mm;短坯4800～6500mm;最大坯重:長坯30t;標(biāo)準(zhǔn)坯:200x1250x11000mm;7.1.2熱軋用連鑄板坯的質(zhì)量要求外形尺寸允許偏差寬度：碳鋼：±15mm；不銹鋼：±10mm；厚度：±5mm；長度：±30mm；側(cè)彎：（月牙彎）長坯＜40mm；短坯＜20mm；撓曲度：長坯＜40mm；短坯＜20mm；連鑄板坯的表面質(zhì)量連鑄板坯表面不得有裂紋、重接、翻皮、結(jié)疤、夾雜、深度或高度大于2mm的劃痕、壓痕、擦傷、氣孔、冷濺、皺紋、耳子、凸塊、凹?jí)K和深度大于2mm的發(fā)紋。連鑄板坯橫截面不允許有縮孔及其他影響軋制質(zhì)量的缺陷。7.1.3板坯庫設(shè)備熱軋板坯庫主要設(shè)備及設(shè)施有板坯運(yùn)輸輥道三條過跨臺(tái)車（載重量100噸）一臺(tái)保溫坑（2、3#跨各2座）四座保溫爐一座吊車（每跨二臺(tái)）共六臺(tái)7.2坯料加熱與加熱爐7.2.1概述1780不銹鋼熱連軋板卷生產(chǎn)線，年目標(biāo)將計(jì)劃生產(chǎn)不銹鋼熱軋板卷129.8萬t/a、生產(chǎn)普碳鋼熱軋板卷212.4萬t/a，合計(jì)342.2萬t/a。按項(xiàng)目要求，用于軋前加熱的步進(jìn)梁式板坯加熱爐其設(shè)計(jì)能力應(yīng)滿足熱軋生產(chǎn)能力的需要，同時(shí)還要求碳鋼的直接熱裝比及各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)必須達(dá)到目前國際先進(jìn)水平。熱軋加熱爐的作用是對(duì)軋前（壓力加工）的鋼坯進(jìn)行加熱，而加熱的目的就是把坯料加熱到均勻的、適合于軋制的溫度。首先，鋼坯溫度提高后，鋼的塑性也得到了提高，從而降低了變形抗力，使鋼坯容易變形。同時(shí)，加熱能改善鋼坯的內(nèi)部組織和性能，不均勻組織和非金屬夾雜物可通過高溫加熱的擴(kuò)散作用而均勻化。加熱溫度和加熱的均勻程度是加熱質(zhì)量的標(biāo)志，而加熱質(zhì)量好的鋼坯，才能更容易獲得斷面形狀正確、幾何尺寸精確的成品。加熱爐是熱軋廠生產(chǎn)過程中的主要設(shè)備，軋鋼生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗以及經(jīng)濟(jì)效益與加熱爐設(shè)備的先進(jìn)程度、加熱工藝制度的合理性有相當(dāng)大的關(guān)聯(lián)。同時(shí)加熱爐又是熱軋廠的主要耗能機(jī)組，它的能耗約占熱軋廠工序能耗的60～70%左右。因此，降低加熱爐能耗始終是熱工技術(shù)人員面臨的永恒課題。7.2.2項(xiàng)目工藝條件（1）坯料條件本項(xiàng)目所需板坯全部為連鑄坯，年需不銹鋼板坯量為132萬t、碳素鋼板坯量為216.6萬t，總的板坯量約為348.6萬t。板坯均由毗鄰的連鑄車間經(jīng)輥道直接運(yùn)送至本套軋機(jī)，來自連鑄車間的連鑄坯全部為合格坯，碳鋼連鑄機(jī)額定產(chǎn)量310t/h，由此DHCR的額定能力亦只能為310t/h左右。投產(chǎn)初期階段的DHCR的目標(biāo)值為30％，最終DHCR的目標(biāo)值為62％。（2）板坯裝爐制度加熱爐裝爐方式有三種：直接熱裝（≥750℃）；熱裝（≥500℃）；冷裝（20℃常溫）。（3）燃料及其低發(fā)熱值燃料:天然氣；低發(fā)熱值:33.812MJ/m3。（4）加熱爐的年加熱能力與爐座數(shù)在年加熱板坯量348.6萬噸的條件下，配置三座步進(jìn)梁式加熱爐。加熱爐裝出料的輥道中心距為48米。（5）加熱爐之間的生產(chǎn)匹配模式由于碳鋼軋制工藝上采用的是分品種集中批量軋制和混合軋制兩種方法，因此當(dāng)碳鋼實(shí)現(xiàn)單爐DHCR工藝時(shí)，其與軋線能力不足部分必須以下線的碳鋼或鐵素體不銹鋼冷坯裝入另外一個(gè)爐子補(bǔ)充。奧氏體不銹鋼采用雙爐集中批量軋制CCR工藝。由此可見，三座步進(jìn)式加熱爐都必須具備坯料冷裝入爐加熱與直接熱裝入爐加熱的功能，當(dāng)三座爐子的其中一座作為DHCR爐時(shí)，另一座爐子可作為加熱碳鋼冷坯或鐵素體不銹鋼冷坯之用，反之亦然。（6）板坯加熱溫度要求碳鋼：1200℃；奧氏體不銹鋼：1220～1270℃；鐵素體不銹鋼：1100～1180℃。（7）板坯加熱質(zhì)量、單位熱耗指標(biāo)及環(huán)保要求板坯出爐溫差≤±10℃；板坯表面與中心溫度差：碳鋼≤30℃，不銹鋼≤25℃；板坯黑印溫差≤20℃（RT曲線）；板坯長度方向溫差：碳鋼≤30℃；不銹鋼≤25℃（RT曲線）；氧化燒損率≤0.7%；爐子單位熱耗≤1300k