現(xiàn)澆混凝土設(shè)備基礎(chǔ)電抗器GIS等大體積混凝土工藝標(biāo)準

現(xiàn)澆混凝土設(shè)備基礎(chǔ)（電抗器、GIS等大體積混凝土）工藝標(biāo)準1、施工工藝標(biāo)準（1）長度超過30m的GIS基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置后澆帶。（2）基礎(chǔ)露出地面部分采用清水混凝土施工工藝。（3）電抗器基礎(chǔ)預(yù)埋鐵件及固定件不能形成閉合磁回路。（4）外露基礎(chǔ)陽角宜設(shè)置圓弧倒角。（5）當(dāng)基礎(chǔ)混凝土上下層分期澆筑時，應(yīng)采取措施減小下層混凝土對上層混凝土的約束，避免上層混凝土出現(xiàn)溫度裂縫。（6）基礎(chǔ)頂面預(yù)留洞口或預(yù)埋件四角增加溫度鋼筋，防止應(yīng)力集中出現(xiàn)裂縫。（7）允許偏差：1）GIS基礎(chǔ)水平偏差±1mm/m，總偏差在±5mm范圍內(nèi)。GIS基礎(chǔ)預(yù)埋件中心偏差≤5mm，水平偏差±1mm/m，相鄰基礎(chǔ)預(yù)埋件水平偏差≤2mm，整體水平偏差≤5mm。2）電抗器基礎(chǔ)相間中心距離偏差≤10mm，預(yù)埋件水平偏差≤3mm，標(biāo)高偏差0～?5mm。地腳螺栓中心偏差應(yīng)≤2mm，高度偏差0～10mm。3）裝配式電容器基礎(chǔ)預(yù)埋件水平偏差≤2mm，中心偏差≤5mm。4）如施工圖紙和產(chǎn)品說明書有更高要求，應(yīng)予滿足2、施工要點（1）材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5，質(zhì)量要求符合現(xiàn)行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，當(dāng)混凝土強度≥C30時，含泥量≤1%；當(dāng)混凝土強度＜C30時，含泥量≤2%。細骨料應(yīng)采用中砂，當(dāng)混凝土強度≥C30時，含泥量≤3%；當(dāng)混凝土強度＜C30時，含泥量≤5%，其他質(zhì)量要求符合現(xiàn)行JGJ52。宜采用飲用水拌和，當(dāng)采用其他水源時水質(zhì)應(yīng)達到現(xiàn)行JGJ63的規(guī)定。摻和料宜采用二級以上粉煤灰。（2）模板采用15mm厚度以上膠合板或其他大模板，表面平整、清潔、光滑。若模板表面光潔度無法達到要求時也可貼1mm厚PVC板。（3）模板拼縫處加海綿條，板縫間要用膩子補齊后粘貼20～50mm寬透明膠帶防止漏漿。（4）電抗器地腳螺栓在基礎(chǔ)混凝土澆筑前按照安裝圖定位精確，固定牢固。（5）混凝土控制配合比，調(diào)好水灰比。（6）混凝土采用斜面分層或全面分層法澆筑。分層厚度為300～500mm，并保證下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，以避免出現(xiàn)冷縫。振搗時盡量避免與埋件或地腳螺栓接觸，嚴禁與模板接觸。（7）混凝土頂標(biāo)高用水準儀控制，表面用鐵抹原漿壓光，至少趕壓三遍成活。（8）基礎(chǔ)陽角做圓弧倒角時宜使用塑料角線。（9）大型埋件制作安裝要點：1）鋼板宜用等離子切割機下料，以控制變形，下料完畢用角向磨光機將鋼板四周打磨光滑平整。2）焊接錨筋采用中間向四側(cè)擴散的順序，并分次跳焊，以控制焊接變形。3）埋件安裝用專用安裝支架，安裝支架要牢固可靠，有埋件微調(diào)措施。4）為防止埋件下空鼓，埋件鋼板必須按要求設(shè)置排氣孔（小邊≥300mm的埋件均應(yīng)設(shè)置，排氣孔中心距埋件邊緣距離≤200mm，排氣孔縱、橫間距≤200mm，排氣孔須設(shè)于相鄰錨筋中間部位，排氣孔需用電鉆打眼，直徑≥30mm）。5）混凝土澆筑時從埋件四周振搗，直至埋件下氣體及泌水排除干凈。（10）混凝土應(yīng)進行熱工計算，并根據(jù)季節(jié)和氣候采取相應(yīng)的養(yǎng)護及降溫措施，冬期施工應(yīng)采取防凍措施。（11）做好測溫工作，以便及時采取養(yǎng)護措施，確保內(nèi)外溫差不超過25℃，內(nèi)底溫差不超過20℃。（12）冬期施工采取長時間的養(yǎng)護，根據(jù)測溫記錄，當(dāng)內(nèi)外溫度接近時，逐步減少保溫層厚，盡量延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng)。（13）接地體穿越伸縮縫時應(yīng)