福建某醫(yī)院綜合樓工程模板施工方案框架結(jié)構(gòu)膠合板

****學(xué)院附屬醫(yī)院門診醫(yī)技綜合樓模板施工方案編制：審核：審批：福建****建設(shè)集團(tuán)有限公司****學(xué)院附屬醫(yī)院門診醫(yī)技綜合樓項經(jīng)部2009年6月目錄HYPERLINK\l"_Toc236478967"一、編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc236478968"二、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc236478969"三、施工安排2HYPERLINK\l"_Toc236478970"3．1施工部位及工期安排2HYPERLINK\l"_Toc236478971"3．2勞動組織及職責(zé)分工3HYPERLINK\l"_Toc236478972"四、施工準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc236478973"4．1材料準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc236478974"4．2技術(shù)準(zhǔn)備4HYPERLINK\l"_Toc236478975"五、模板施工技術(shù)及措施5HYPERLINK\l"_Toc236478976"5．1隔離劑的選用及注意事項5HYPERLINK\l"_Toc236478977"5．2模板設(shè)計5HYPERLINK\l"_Toc236478978"5．3模板的現(xiàn)場制作5HYPERLINK\l"_Toc236478979"5．4模板制作質(zhì)量6HYPERLINK\l"_Toc236478980"5．5模板的存放6HYPERLINK\l"_Toc236478981"5．6模板的安裝6HYPERLINK\l"_Toc236478982"5．7模板的拆除11HYPERLINK\l"_Toc236478983"六、檢驗批的劃分13HYPERLINK\l"_Toc236478984"七、模板工程質(zhì)量要求和質(zhì)量保證措施13HYPERLINK\l"_Toc236478985"7．1質(zhì)量保證體系13HYPERLINK\l"_Toc236478987"7．2質(zhì)量要求17HYPERLINK\l"_Toc236478988"7．3模板施工技術(shù)質(zhì)量管理措施18HYPERLINK\l"_Toc236478989"7.4進(jìn)場材料應(yīng)建立驗收制度，具體應(yīng)符合下列要求19HYPERLINK\l"_Toc236478990"八、質(zhì)量通病預(yù)防措施及（半）產(chǎn)品保護(hù)措施19HYPERLINK\l"_Toc236478991"8．1質(zhì)量通病19HYPERLINK\l"_Toc236478992"8．2預(yù)防措施19HYPERLINK\l"_Toc236478993"8．3（半）成品保護(hù)措施20HYPERLINK\l"_Toc236478994"九、模板施工安全文明措施20HYPERLINK\l"_Toc236478995"十、模板體系的設(shè)計和計算21HYPERLINK\l"_Toc236478996"10．1墻模板驗算21HYPERLINK\l"_Toc236478997"10．2樓板模板驗算31HYPERLINK\l"_Toc236479022"10．3梁模板驗算41HYPERLINK\l"_Toc236479035"10．4柱模板驗算58HYPERLINK\l"_Toc236479084"十一、梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求[工程經(jīng)驗]:69一、編制依據(jù)主要依據(jù)施工圖紙、施工組織設(shè)計、規(guī)范和規(guī)程，具體見表1。表1模板編制的主要依據(jù)序號名稱編號備注1****學(xué)院附屬屬醫(yī)院門診醫(yī)醫(yī)技綜合樓工程編號：2《****學(xué)院附屬屬醫(yī)院門診醫(yī)醫(yī)技綜合樓施施工組織設(shè)計計》3規(guī)程規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》GB50204--2002《高層建筑混凝土土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJ3-20003式架規(guī)JGJ130-22001施工合同《中華人民共和國國建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)強(qiáng)制性條文》施工質(zhì)量和安全部分《福建****建建工集團(tuán)公司司管理制度匯匯編》《建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300--2001《建筑施工手冊》第第四版《建筑施工模板安安全技術(shù)規(guī)范范》（JGJ162-22008）福建****建工工集團(tuán)公司模模板施工技術(shù)術(shù)方案編制的的統(tǒng)一規(guī)定閩****［20004］技質(zhì)3號二、工程概況****學(xué)院附屬醫(yī)院門診醫(yī)技綜合樓工程位于****市***路與***路交叉口西北角，交通條件便利。本工程由****學(xué)院附屬醫(yī)院投資建設(shè)，福建省****設(shè)計院設(shè)計，福建****建設(shè)集團(tuán)有限公司組織施工。結(jié)構(gòu)類型屬于框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安全等級二級，合理使用年限為50年。1建筑面積（m2）總建筑面積38000地下建筑面積/占地面積8500標(biāo)準(zhǔn)層面積/2層數(shù)地下/地上6層3結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土框框架結(jié)構(gòu)4結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mmm）外墻厚度200、250內(nèi)墻厚度200柱斷面400×500、500×5500、500×6600、600×6600、600×7700、700×7700、500×8800、700×8800、800×9900等梁斷面200×400、250×4450、250×6600、300×6600、350×6600、400×6600、350×7700等樓板厚度110；100大大部分1105結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層設(shè)置位置無結(jié)構(gòu)形式無6鋼筋類型非預(yù)應(yīng)力7砼強(qiáng)度等級梁板C35-C25，柱柱墻C35-CC25三、施工安排3．1施工部位及工期安排時間部位開始時間結(jié)束時間備注年月日年月日基礎(chǔ)模板2009812008820主體結(jié)構(gòu)模板2009820200912313．2勞動組織及職責(zé)分工1．根據(jù)模板工作量及施工總進(jìn)度計劃安排，配備1個木部操作施工段。2．模板施工納入項經(jīng)部質(zhì)量管理體系，以項目經(jīng)理為首，技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)檢員、施工員及模板班組均按職責(zé)和崗位進(jìn)行模板施工的質(zhì)量管理。3．本模板施工的所有施工過程需接受項經(jīng)部質(zhì)量管理體系的有關(guān)人員的監(jiān)督和管理。四、施工準(zhǔn)備4．1材料準(zhǔn)備4．1．1原材料性能及質(zhì)量要求1．柱、梁板模板全部采用地產(chǎn)優(yōu)質(zhì)覆面酚醛樹脂浸漬復(fù)合九層膠合板，板面涂覆熱壓一層酚醛樹脂，規(guī)格尺寸為915×1830×18mm，1200×2440×18mm兩種，膠合板板邊四周均涂封防水油漆，耐磨性強(qiáng)，表面平整光滑，不易吸水受潮變形，使用周期為普通膠合板的3∽5倍，作為柱、梁板等結(jié)構(gòu)的主模板，是控制本工程模板施工工藝的主導(dǎo)因素。2．骨料及擱柵選用50×100mm，100×100mm，75×150mm，120×120mm四種規(guī)格方木，經(jīng)刨光處理后，保證斷面一致，腐爛扭裂木材不得使用。柱豎向壓骨采用100×100mm方木。3．本工程底層層高6.0m，二層層高4.8m，樓梯間屋面2.4m。梁板模板支撐：層高6.0m、4.8m的采用扣件式鋼管架，可調(diào)雙翼托頭（上部裝可調(diào)節(jié)螺桿），Φ10對拉螺栓及專門柱箍。4．脫模劑采用非油性脫模劑，無毒無污染，工作條件及脫模效果好，砼表面平整光滑，無氣眼，不污染砼表面及鋼筋，不需處理就可直接使用。模板及支撐實際用量表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注注1膠合板0m片2方木50×100mmmm336003方木100×100mmmm348004方木75×150mmmm348005鋼管Φ48×3.5mmm噸20006頂、底托/副5000模板工程機(jī)具配備表序號名稱規(guī)格功率數(shù)量1錘子重量0.25、00.5802圓盤鋸MJ-1063KW5臺3手提電鋸M651A1.05KW10臺4平刨M(fèi)B-5033KW3臺5手電鉆鉆頭直徑12-220mm5個6卷尺3M、5M50把7零配件和工具箱6套4．2技術(shù)準(zhǔn)備1．項經(jīng)部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項目經(jīng)理部施工、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖紙的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)高解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審紀(jì)要，作為施工圖的變更依據(jù)和施工依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高、制定模板初步設(shè)計方案，同時組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程與企業(yè)規(guī)定制度。從而提高管理人員的管理水平和崗位技能水平，保證模板工程的施工質(zhì)量與進(jìn)度。2．管理人員應(yīng)在模板施工前向班組進(jìn)行施工交底，向其詳細(xì)交待施工中應(yīng)注意事項。五、模板施工技術(shù)及措施本工程材料選用：①模板采用地產(chǎn)優(yōu)質(zhì)膠合板，其表面平整光滑，耐磨性強(qiáng)，不易吸水受潮變形，作為柱、梁板等結(jié)構(gòu)的主模板（主要規(guī)格為1830×915×18mm）。②支撐采用扣件式鋼管架，可調(diào)雙翼托頭，對拉螺栓及專門柱箍。③骨料選用50×100mm,100×100mm,75×150mm三種規(guī)格的方木經(jīng)刨光處理，保證斷面一致，腐爛扭裂木材不得使用。④脫模劑采用非油性脫模劑。⑤膠帶紙選用2cm寬紙質(zhì)膠帶紙。⑥堆放及安裝鋼筋時,采用普通麻袋保護(hù)模板。⑦高度大于600的梁模板采用穿腹螺栓加固。5．1隔離劑的選用及注意事項脫模劑的采用必須是無毒無污染，不影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾施工，工作條件及脫模效果好，砼表面平整光滑，無氣眼，不污染砼表面及鋼筋，不需處理就可直接使用。使用前模板表面清理干凈，后按要求涂刷脫模劑。在涂刷模板脫模（隔離）劑時，不得玷污鋼筋和砼接槎處。對模板表面要保護(hù)好，拆模時應(yīng)清除水泥渣再涂刷隔離劑。5．2模板設(shè)計一、二層層高4.5m，三、四、五層層高4m，六層層高3.8m，采用鋼管支撐架。詳?shù)谑c(diǎn)。5．3模板的現(xiàn)場制作根據(jù)模板設(shè)計拼裝圖，分別制作柱、梁板模板，并編號分堆存放，將預(yù)制編號的模板運(yùn)至工作面定位組裝，定位翻轉(zhuǎn)。上下樓層接縫，板縫拼接，洞口等特殊部位的拼裝，應(yīng)嚴(yán)格按模板設(shè)計拼裝圖施工。5．4模板制作質(zhì)量1．梁側(cè)模采用包底做法，梁與剪力墻交接處，梁模擱在柱立模上，主次梁交接處，次梁模擱在主梁側(cè)模上；為便于拆模，梁與柱，次梁與主梁的模板結(jié)合處，梁口模板宜縮短2∽3mm，并鋸成小斜面。2．梁模拼擋木楞按梁斷面確定用料大小和間距。3．墻柱模板在制作前應(yīng)預(yù)留好鐵件、預(yù)留孔、水電管盒位置，經(jīng)復(fù)核檢查后再進(jìn)行合模。4．使用模板支撐、擱柵、橫檔等松木，不得有腐朽、扭裂和節(jié)疤超過1/3材料，頂撐要垂直。5．5模板的存放1．存放位置及場地地面的要求：存放位置應(yīng)按現(xiàn)場施工總平面圖規(guī)定位置存放。存放地應(yīng)為砼澆筑的硬地面，并有可靠的排水措施。為防止模板直接置于地面而吸水受潮變形，應(yīng)用杠木置于地面作為隔離之用。2．模板存放的技術(shù)與管理注意事項A．實行文明施工，材料按指定地點(diǎn)堆放，及時整理打掃工作面，保持整潔。B．模板拆除下來的材料按指定地點(diǎn)堆放，及時整理歸堆，以防鐵釘扎腳，嚴(yán)禁在存放地向下扔雜物木料，避免高壓，物體墜落，造成工傷事故。C．存放地模板堆高不應(yīng)超過2.4m，存放地應(yīng)及時轉(zhuǎn)運(yùn)出場或運(yùn)上工作面施工。D．存放地模板應(yīng)按規(guī)格分類堆放，拆下的模板和制作好的模板應(yīng)分開堆放，避免混用。5．6模板的安裝本工程用先安裝柱、墻、梁板模板→澆筑柱砼→綁扎梁板鋼筋→澆筑梁柱節(jié)點(diǎn)、梁板砼的工藝流程。1．模板工藝流程A．支柱模、墻模順序放樣彈線→刷脫模劑→各向立模安裝→柱、墻箍安裝→安裝支撐系統(tǒng)→調(diào)整標(biāo)高、垂直度和幾何尺寸→核驗合格后轉(zhuǎn)入下道工序B．支梁、板模順序安裝鋼管立柱→安裝頂托→調(diào)整頂托高度→安裝托梁、主次擱柵→鋪釘膠合板及拼板→梁板軸線標(biāo)高調(diào)整→面板拼縫粘貼膠帶紙→刷脫模劑→質(zhì)檢→下道工序C．梁板模板支撐1）根據(jù)模板支撐原理定出梁板的支撐及板帶位置。2）梁、板采用鋼管支撐；其架距和間距應(yīng)根據(jù)方案布置。2．模板安裝技術(shù)質(zhì)量要求A.模板安裝采用早拆模施工方法：即面板采用18厚優(yōu)質(zhì)膠合板，擱柵、楞木用松方木、支撐系統(tǒng)用Φ48×3.5mm鋼管，梁模板使用優(yōu)質(zhì)膠合板。柱模板均采用優(yōu)質(zhì)膠合板，減少拼縫，避免漏漿。B.模板安裝的質(zhì)量要求1）模板及支架必須具有足夠的支承面積，其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，符合設(shè)計要求；2）模板的接縫不大于1.5mm，不漏漿；3）實測允許偏差符合《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》中模板分項的安裝要求，其合格率控制在90％以上。模板安裝質(zhì)量要求項次項目名稱允許偏差值(mmm)1軸線位移基礎(chǔ)5柱、墻、梁32標(biāo)高+2～-53截面尺寸基礎(chǔ)+10柱、墻、梁＋2～-54層高垂直度不大于5m6大于5m85相鄰兩板表面高低低差26表面平整度27預(yù)埋鋼板中心線位位移38預(yù)埋管預(yù)埋孔中心心線位移39預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度+10～-010預(yù)留洞中心線位移10外露長度+10～-0D．柱模板在立模前應(yīng)預(yù)埋好鐵件、預(yù)留孔、水電管盒，經(jīng)復(fù)核檢查后再進(jìn)行合模。E．本工程采用內(nèi)控方法進(jìn)行引測垂直控制網(wǎng)線，模板采用“雙控法”進(jìn)行控制，即每層模板安裝完畢之前由板下樓面控制網(wǎng)線引測到梁板模板面來檢查復(fù)核柱端，梁模板的軸線尺寸和相互位置正確，將差錯杜絕在澆灌柱砼之前。F．若模板翻轉(zhuǎn)多次后，磨損嚴(yán)重，多余的孔洞用膠帶紙從內(nèi)側(cè)封堵，柱腳用1：2水泥砂漿或浸泡后的水泥袋封堵，以防漏漿。G．柱大片模板安裝應(yīng)立縫垂直、橫縫水平、標(biāo)高準(zhǔn)確、表面平整，柱位鋼筋電焊墊塊定位。H．梁板模板嚴(yán)格控制起拱值，按設(shè)計要求進(jìn)行起拱：當(dāng)跨度大于或等于7m時，梁起拱值為跨度的2/1000，無規(guī)定時，當(dāng)跨度大于或等于4m時，梁起拱值為跨度的1/1000；樓板起拱值為1/1000。I．施工軸線投測選用JDJ2高精度經(jīng)緯儀，采用內(nèi)部控制和外部檢查相結(jié)合的投測方法，對引出的軸線（點(diǎn)）進(jìn)行封閉校核后，彈出模板軸線安裝控制線，在柱腳的柱體兩側(cè)引出柱腳30cm，彈出通長墨線，用于控制和檢查柱模位置，并分別在樓板沿柱向上距0.5m、1.5m、2.5m高處，靠柱模外拉通長透線，以控制檢查柱模水平平直度、表面平整度。柱四角延長線也應(yīng)彈出四角延長線進(jìn)行控制柱腳截面尺寸其相互位置的正確。J．澆筑砼前，模板上雜物應(yīng)清理干凈后，再澆水濕潤，但模板上不應(yīng)有積水。K．在安裝梁底模板時，將梁底的縱向水平支撐調(diào)至距梁底120mm處，然后在水平支撐上鋪設(shè)龍骨木楞，接著按梁的位置安裝梁模板。安裝梁底模板時，梁底的后拆支撐要一同安裝，安裝好梁底模板后再安裝梁側(cè)模板。L．在安裝樓板模板時，先安裝可調(diào)柱頭，調(diào)整到符合樓板底標(biāo)高后，再鋪設(shè)樓板。3．模板安裝構(gòu)造要求A．模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨(格柵)必須雙面刨光，主龍骨(牽杠)至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。B．模板加工管理模板加完畢后，必須經(jīng)過項目經(jīng)理部有關(guān)人員驗收合格，并報監(jiān)理工程師復(fù)驗合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的膠合板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部份，然后封面加以利用。C．梁模板安裝順序及技術(shù)要求要點(diǎn)：1）模板安裝順序搭設(shè)各調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐)→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板。2）技術(shù)要點(diǎn)按設(shè)計要求起拱，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。D．樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)1）模板安裝順序鋼管架搭設(shè)→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進(jìn)行下一道工序。2）技術(shù)要點(diǎn)樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與梁模板連接，然后向中內(nèi)鋪設(shè)。按設(shè)計要求起拱2‰，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。樓梯模板安裝嚴(yán)禁“飛?！薄．柱模板安裝順序1）模板安裝順序搭設(shè)腳手架→柱模板就位安裝→安裝柱?！苍O(shè)支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板。2）技術(shù)要點(diǎn)板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撐體將柱固定。F．樓梯模板安裝順序及技術(shù)要求要點(diǎn)1）梯段側(cè)板的寬度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度為30mm，長度按梯段確定。反三角木是由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別各等于踏步的高和寬，板的厚度為50mm，方木斷面為50mm*100mm。每一梯段反三角木至少要配一塊，樓梯較寬時可多配。反三角木用橫楞及立木支吊。2）先立平臺梁、平臺板的模板以及梯基的側(cè)板。在平臺梁和梯基側(cè)板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵下立牽械及牽械撐，牽械斷面為50×150mm，牽械撐間距為1-1.2m，基下墊通長墊板。牽械應(yīng)與擱柵相垂直，牽械撐之間應(yīng)用拉桿相互拉結(jié)。然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚為25-30mm，底板縱向應(yīng)與擱柵相垂直。在底板上劃梯段寬邊線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻的一面立反三角木，梯段兩側(cè)都應(yīng)設(shè)外幫板，梯段中間加設(shè)反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側(cè)板釘牢。然后在反三角與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。如果梯形較寬，應(yīng)在梯段中間再加設(shè)三角木。3）要注意梯步高步應(yīng)均勻一致，最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。G．預(yù)埋件、預(yù)留洞安裝順序及技術(shù)要求要點(diǎn)1）對本工程的預(yù)埋件、預(yù)留洞，在施工前應(yīng)和安裝圖詳細(xì)核對無誤后方能進(jìn)行施工。2）在模板或鋼筋骨骨架上畫出預(yù)預(yù)埋件和預(yù)留留洞的標(biāo)高、幾幾何尺寸和位位置。3）預(yù)埋件四角留小小洞用釘子固固定在模板上上。預(yù)留洞固固定在模板上上，確保在施施工中不會移移動。4）砼澆搗時，要派派專人對預(yù)埋埋件、預(yù)留洞洞進(jìn)行檢查和和校正，確保保埋件和預(yù)留留洞口的準(zhǔn)確確。4．后澆帶模板的安安裝后澆帶模板使用獨(dú)獨(dú)立支撐體系系，與梁板同同時安裝，本本工程后澆帶帶的寬度為800mm。5．扣件式鋼管架作作為模板支架架的構(gòu)造做法法1、支架立桿應(yīng)豎直直設(shè)置，2mm高度的垂直直允許偏差為為15mm；2、設(shè)在支架立桿根根部的可調(diào)底底座，其伸出出長度不超過過250mmm；3、滿堂模板支架四四邊與中間每每隔4排支架立桿桿應(yīng)設(shè)置一道道縱向剪刀撐撐，由底至頂頂連續(xù)設(shè)置；；4、滿堂模板支架設(shè)設(shè)置縱橫向掃掃地桿，距地地面200mmm位置。5．7模板的拆除1．拆模順序A．拆柱模順序拆支撐體系→拆柱柱箍→拆柱?！鷻z查修整柱柱?！⒚撃D(zhuǎn)運(yùn)下一工工作面B．拆梁板模順序拆除部分水平拉桿桿→敲支拉桿銷→降下頂托→拆除楞木→拆除面板→拆除水平拉拉桿→清理修整模模板→轉(zhuǎn)運(yùn)下一工工作面2．拆模要求A．先支模板后拆，后后支模板先拆拆，先拆非承承重分部模板板，后拆承重重部分。模板板拆除跨度較較大的梁承重重模板應(yīng)先從從跨中開始分分別向兩端拆拆除。B．先拆除與結(jié)構(gòu)的的連接件，放放松螺栓，使使模板與砼脫脫離后再進(jìn)行行拆除，避免免因拆模而使使砼受震損傷傷及損壞模板板。C．建立拆模申請制制度。樓層模模板的支撐系系統(tǒng)的拆除，應(yīng)應(yīng)待此處砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計計要求后，報報請項經(jīng)部，并并由項經(jīng)部報報監(jiān)理單位審審核同意后，方方可拆除。拆拆模時，嚴(yán)禁禁猛撬、硬砸砸及大面積撬撬落和拉倒。E．柱模在砼澆筑至至少48小時后，其其強(qiáng)度能保證證構(gòu)件不變形形，棱角完整整時方可拆模模。F．梁板模應(yīng)在與結(jié)結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的砼試塊塊達(dá)到規(guī)范規(guī)規(guī)定強(qiáng)度后方方可拆除（詳詳見下表），梁梁板側(cè)模拆除除時應(yīng)保證砼砼表面及棱角角不受損傷。底模拆除時的砼強(qiáng)強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的砼立方方體抗壓強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件―≥100G．拆下的模板和支支架宜分散堆堆放，并及時時運(yùn)走，清理理干凈及凈整整，加強(qiáng)保管管，堆放整齊齊，以利再用用。H．框架工程拆模遵遵循隔一層拆拆一層的原則則(即上一層樓樓面砼達(dá)到拆拆模強(qiáng)度方可可拆除下一層層樓板的支撐撐)，拆模時發(fā)發(fā)現(xiàn)異常暫停停拆模，經(jīng)處處理后方可繼繼續(xù)拆模。3．后澆帶模板的拆拆除后澆帶模板支撐不不允許拆除。本本工程后澆帶帶未受沉降影影響，可待混混凝土結(jié)構(gòu)封封頂一個月后后澆搗。嚴(yán)禁禁二次支撐。4、模板拆除審批制制度當(dāng)同條件拆模試塊塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計要求時，由由施工員申請請拆模，經(jīng)項項目經(jīng)理或項項目技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人審批后，方方可以拆除模模板。六、檢驗批的劃分分主體結(jié)構(gòu)的模板分分項工程按樓樓層劃分檢驗驗批，即以一一個框架結(jié)構(gòu)構(gòu)（柱、墻和和梁板）作為為一個檢驗批批。七、模板工程質(zhì)量量要求和質(zhì)量量保證措施7．1質(zhì)量保證體系質(zhì)量程序控制體系系質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次項目允許偏差（mm）檢查方法一級標(biāo)準(zhǔn)二級標(biāo)準(zhǔn)三級標(biāo)準(zhǔn)四級標(biāo)準(zhǔn)五級標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)成裝飾點(diǎn)（部位位）表現(xiàn)效果果應(yīng)滿足建筑筑師對清水混混凝土的有關(guān)關(guān)要求1軸線位置—44582垂直度層高≤5m—4———吊線、尺量層高<5m—6———吊線、尺量3標(biāo)高層高—±5±5±5±5水準(zhǔn)儀、尺量全高—±20———水準(zhǔn)儀、尺量4截面尺寸—±2±2±3±5尺量5表面平整度—22342m靠尺、塞尺6角線順直度—2234拉線、尺量7保護(hù)層厚度—+3、-1+4、-2+5、-3+5、-3拉線、尺量8樓梯踏步板寬、高高——±3——尺量9電梯井筒長、寬對定位中心心線—H/1500,且且≤15H/1500,且且≤20——拉線、尺量筒全高（H）垂直直度—+15、-0+20、-0——經(jīng)緯儀、尺量10預(yù)留洞口中心線位移—681010拉線、尺量尺寸—+4、-0+5、-0+6、-0+6、-0尺量11陰陽角—3445方尺、塞尺12門窗洞口中心線位移—45——拉線、尺量寬、高—±3±5——拉線、尺量對角線—45——拉線、尺量13預(yù)埋鋼板中心線位移—2223拉線、尺量表面平整—2233靠尺、塞尺14預(yù)留線盒中心線位移—2222拉線凹入砼內(nèi)—1122尺量立邊垂直度—111—靠尺、塞尺15預(yù)埋螺栓中心線位移—2234拉線外露長度—+5、-0+5、-0+5、-0+5、-0尺量16混凝土顏色混凝土為清白色，無無明顯色差距墻5m內(nèi)查看17混凝土表面氣泡—直徑≤2mm，深度<11mm，面積積<3×10-4m2且數(shù)量少于于5個直徑≤3mm，深度<22mm，面積積<3×10-4m2且數(shù)量少于于5個直徑≤3mm，深度<33mm，面積積<3×10-4m2且數(shù)量少于于10個直徑≤4mm，深度<44mm，且數(shù)數(shù)量少于155個近距離目測18混凝土表面裂縫—寬度<0.2mmm，長度<300mm總長度度<300mmm/m2寬度<0.2mmm，長度<300mm總長度度<400mmm/m2寬度<0.2mmm，長度<400mm總長度度<500mmm/m2寬度<0.3mmm，長度<500mm總長度度<500mmm/m2刻度放大鏡19爛根、夾渣、疏松松—禁止禁止禁止禁止近距離目測20密實度（表面蜂窩窩）—禁止禁止禁止禁止近距離目測21表面起砂—禁止禁止禁止禁止近距離目測22露筋—禁止禁止反銹或露火燒絲每每10m2不超過1處允許50m2有11處近距離目測23接茬缺陷—禁止禁止每10處施工縫有總總長度不超過過1m的明顯的的施工縫接茬茬每10處施工縫有總總長度不超過過1m的明顯的的施工縫接茬茬近距離目測24外形缺陷—禁止禁止混凝土構(gòu)件在一個個層高或軸線線范圍內(nèi)有不不多于1處不大于3mmm的棱角不不直、翹曲和和邊長不大于于3cm的掉角角混凝土構(gòu)件在一個個層高或軸線線范圍內(nèi)有不不多于2處不大于3mmm的棱角不不直、翹曲和和邊長不大于于3cm的掉角角近距離目測25過振—禁止禁止禁止禁止近距離目測26外表缺陷—禁止禁止混凝土構(gòu)件在一個個層高或軸線線范圍內(nèi)有不不多于1處不大于100mm2的外表缺陷陷混凝土構(gòu)件在一個個層高或軸線線范圍內(nèi)有不不多于2處不大于100mm2的外表缺陷陷近距離目測7．2質(zhì)量要求1．模板及支架必須須具有足夠的的支承面積，其其強(qiáng)度、剛度度和穩(wěn)定性，符符合設(shè)計要求求。2．模板的接縫不大大于1.5mmm，不漏漿漿。3．表面清理干凈按按要求涂刷脫脫模劑，但不不能采用影響響結(jié)構(gòu)性能或或妨礙裝飾施施工的隔離劑劑。4．模板工程的允許許偏差和檢查查方法詳下表表。5．實測允許偏差符符合《建筑安安裝工程質(zhì)量量檢驗評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》中模板板分項的安裝裝要求，其合合格率控制在在90％以上。模板工程質(zhì)量要求求項次項目名稱允許偏差值(mmm)檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5鋼尺檢查柱、墻、梁3鋼尺檢查2標(biāo)高+2～-5水準(zhǔn)儀或鋼尺3截面尺寸基礎(chǔ)+10鋼尺檢查柱、墻、梁＋2～-5鋼尺檢查4層高垂直度不大于5m6吊線或鋼尺檢查大于5m8吊線或鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低低差2鋼尺檢查6表面平整度2靠尺或塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位位移3鋼尺檢查8預(yù)埋管預(yù)埋孔中心心線位移3鋼尺檢查9預(yù)埋螺栓中心線位移2鋼尺檢查外露長度+10～-0鋼尺檢查10預(yù)留洞中心線位移10鋼尺檢查外露長度+10～-0鋼尺檢查6．柱模板在立模前前應(yīng)預(yù)埋好鐵鐵件、預(yù)留孔孔、水電管盒盒，經(jīng)復(fù)核檢檢查后再進(jìn)行行合模。7．本工程采用內(nèi)控控方法進(jìn)行引引測垂直控制制網(wǎng)線，模板板采用“雙控法”進(jìn)行控制，即即每層模板安安裝完畢之前前由板下樓面面控制網(wǎng)線引引測到梁板模模板面來檢查查復(fù)核柱端，梁梁模板的軸線線尺寸和相互互位置正確，將將差錯杜絕在在澆灌柱砼之之前。7．3模板施工技術(shù)質(zhì)量量管理措施1．模板的制作按新新的施工及驗驗收規(guī)范要求求進(jìn)行模板結(jié)結(jié)構(gòu)計算和設(shè)設(shè)計。模板使使用的材料及及安裝方法、順順序應(yīng)嚴(yán)格按按模板作業(yè)計計劃要求進(jìn)行行，每一道工工序必須遵守守“三檢”制度進(jìn)行，上上一道工序在在未經(jīng)檢查認(rèn)認(rèn)可合格后，不不得進(jìn)行下一一道工序施工工。2．梁側(cè)模采用包底底做法，梁與與柱交接處，梁梁模擱在柱立立模上，主次次梁交接處，次次梁模擱在主主梁側(cè)模上；；為便于拆模模，梁與柱，次次梁與主梁的的模板結(jié)合處處，梁口模板板宜縮短2-3mm，并并鋸成小斜面面。3．柱模板安裝應(yīng)立立縫垂直、橫橫縫水平、標(biāo)標(biāo)高準(zhǔn)確、表表面平整，柱柱位鋼筋電焊焊墊塊定位。4．梁板模板嚴(yán)格控控制起拱值，按按設(shè)計要求進(jìn)進(jìn)行起拱：當(dāng)當(dāng)跨度大于或或等于7m時，梁起起拱值為跨度度的2/10000，無規(guī)定時時，當(dāng)跨度大大于或等于44m時，梁起起拱值為跨度度的1/10000；樓板起拱拱值為1/10000。5．施工軸線投測選選用J2高精度經(jīng)緯緯儀，采用內(nèi)內(nèi)部控制和外外部檢查相結(jié)結(jié)合的投測方方法，對引出出的軸線（點(diǎn)點(diǎn)）進(jìn)行封閉閉校核后，彈彈出柱體模板板軸線安裝控控制線，靠柱柱模外拉通長長透線，以控控制檢查柱模模水平平直度度、表面平整整度。柱四角角延長線也應(yīng)應(yīng)彈出四角延延長線進(jìn)行控控制柱腳截面面尺寸其相互互位置的正確確。6．在涂刷模板脫模模（隔離）劑劑時，不得玷玷污鋼筋和砼砼接槎處。對對模板表面要要保護(hù)好，拆拆模時應(yīng)清除除水泥渣再涂涂刷隔離劑。7．澆筑砼前，模板板上雜物應(yīng)清清理干凈后，再再澆水濕潤，但但模板上不應(yīng)應(yīng)有積水。8．對模板班組實施施全過程技術(shù)術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量量監(jiān)督制度，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行班組組、質(zhì)檢員、工工序交接施工工員三級檢查查制度，把質(zhì)質(zhì)量問題消滅滅在安裝檢查查過程中。9.搭設(shè)鋼管支撐體系系應(yīng)由有資質(zhì)質(zhì)的專業(yè)公司司施工，搭設(shè)設(shè)鋼管工人應(yīng)應(yīng)持證上崗。7.4進(jìn)場材料料應(yīng)建立驗收收制度，具體體應(yīng)符合下列列要求1．鋼管選用外徑448mm，壁厚不得得小于3mmm。鋼管應(yīng)有有產(chǎn)品合格證證、質(zhì)量檢驗驗報告，鋼管管表面應(yīng)平直直光滑，彎曲曲、壓扁、銹銹蝕嚴(yán)重及打打孔的鋼管不不得使用。鋼鋼管必須涂防防銹漆。

2、扣件應(yīng)有有生產(chǎn)許可證證、產(chǎn)品質(zhì)量量合格證、法法定檢測單位位的測試報告告和產(chǎn)品標(biāo)識識，有裂縫、變變形的嚴(yán)禁使使用，出現(xiàn)滑滑絲的螺栓必必須更換。扣扣件應(yīng)進(jìn)行防防銹處理。八、質(zhì)量通病預(yù)防防措施及（半半）產(chǎn)品保護(hù)護(hù)措施8．1質(zhì)量通病軸線偏位、支撐剛剛度不足、變變形、標(biāo)高偏偏差、接縫不不嚴(yán)密造成漏漏漿、上層模模板底部位移移，砼連接處處“戴帽”，脫模劑使使用不當(dāng)，模模板板面清理理不符要求，磚磚頂過梁模板板缺陷等。8．2預(yù)防措施1．對有關(guān)操作人員員進(jìn)行技術(shù)交交底，增強(qiáng)責(zé)責(zé)任制管理，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行三檢檢制。按模板板方案進(jìn)行，上上下層模板支支撐應(yīng)保持豎豎向一致對應(yīng)應(yīng)。2．模板軸線標(biāo)高放放樣后，專人人進(jìn)行技術(shù)復(fù)復(fù)核，無誤后后才支模。3．柱模根部樓面彈彈設(shè)墻位置線線及檢測線，柱柱筋電焊限位位墊塊。4．支模時拉水平、豎豎向通線，設(shè)設(shè)豎向總垂直直控制線保證證水平豎向位位置準(zhǔn)確。5．依據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，進(jìn)進(jìn)行模板專項項設(shè)計，保證證有足夠強(qiáng)度度、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性。6．砼澆注時，對模模板進(jìn)行質(zhì)量量檢測，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時處處理，澆注要要均勻、對稱稱下料，控制制一次澆灌高高度在施工規(guī)規(guī)范允許范圍圍之內(nèi)（特別別是門窗洞口口模板兩側(cè)）。7．通過設(shè)計確定梁梁底支撐間距距，及墻模壓壓骨間距，在在梁墻摸上口口設(shè)臨時撐頭頭。8．當(dāng)梁板跨度大于于或等于4mm時，模板中中間起拱，當(dāng)當(dāng)設(shè)計無具體體要求是，起起拱高度為全全跨度的1/10000。9．樓每層設(shè)標(biāo)高控控制點(diǎn)，支模模過程用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀進(jìn)行模板板底面找平。10．模板頂部設(shè)標(biāo)高高記、嚴(yán)格按按標(biāo)記施工。11．樓梯踏步安裝考考慮裝修層厚厚度。12．嚴(yán)格控制木模含含水率，制作作時拼縫嚴(yán)密密，拼縫小于于2mm。澆搗砼前前，提前澆水水濕潤。13．梁柱交接部位支支撐要牢固，拼拼縫嚴(yán)密防止止錯位。14．拆模后，及時清清理，涂刷脫脫模劑（嚴(yán)禁禁使用廢機(jī)油油），涂刷要要均勻，一般般為兩遍。15．在封模前，應(yīng)將將模內(nèi)垃圾清清除。在墻拐拐角、墻梁接接頭處留清掃掃孔。16．門頂砼過梁支模模采用磚墻上上留孔挑扁擔(dān)擔(dān)方法施工，梁梁側(cè)模下口夾夾緊磚墻，斜斜撐與上口模模擋釘牢，保保持直線。8．3（半）成品保護(hù)措措施1．模板應(yīng)按編號分分類堆放，拆拆模后及時清清理，涂刷脫脫模劑。2．在板面電焊鋼筋筋，水電管時時，應(yīng)用白鐵鐵皮墊底隔離離，嚴(yán)禁在板板面拖拉鋼筋筋、電管，堆堆放安裝過程程用方木墊底底，安裝后及及時設(shè)保護(hù)墊墊塊，嚴(yán)禁用用鐵撬撬模板板。3．砼澆搗按規(guī)程操操作，防止過過度振搗引起起模板變形，防防止在板面卸卸料過高。4．嚴(yán)格按拆模順序序拆模，不得得用鐵撬直接接撬模板，保保證邊角完整整，拆模由人人工傳下樓面面輕放，嚴(yán)禁禁亂扔擲。九、模板施工安全全文明措施1．建立以項目負(fù)責(zé)責(zé)人為首的文文明生產(chǎn)管理理組織體系，開開展文明生產(chǎn)產(chǎn)管理活動，進(jìn)進(jìn)場前對工人人進(jìn)行文明施施工教育。項項經(jīng)部設(shè)立專專職安全員，實實行安全值班班制度，安全全員在公司兩兩級安全站和和項目經(jīng)理指指導(dǎo)下，認(rèn)真真貫徹安全生生產(chǎn)責(zé)任制，推推動和組織施施工中的安全全工作，形成成整個比較健健全的安全保保證體系。2．在施工前施工員員要認(rèn)真做好好針對性的安安全技術(shù)交底底工作，兩級級安全員及值值班人員都應(yīng)應(yīng)進(jìn)行全面檢檢查，班組安安全員在各自自施工范圍內(nèi)內(nèi)逐一檢查外外腳手架、安安全網(wǎng)、內(nèi)架架子、五口防防護(hù)以及工人人是否正確使使用勞保用品品，及時清理理外架、安全全網(wǎng)內(nèi)的材料料及雜物，嚴(yán)嚴(yán)禁將模板材材料堆放在外外架上。3．模板安裝操作過過程應(yīng)按模板板施工單項作作業(yè)計劃備料料使用，使用用模板支撐、擱擱柵、橫檔等等松木，不得得有腐朽、扭扭裂和節(jié)疤超超過1/3材料，頂撐撐要垂直，橫橫順拉桿和剪剪力撐要拉牢牢扣緊（釘牢牢）模板上一一道工序未完完，支撐未能能固定時，不不得進(jìn)行下一一道工序。4．明火作業(yè)由專人人負(fù)責(zé)登記審審批，定專人人防火衛(wèi)生責(zé)責(zé)任區(qū)，工地地施工用電拉拉搭線路及電電源設(shè)置由工工地電工負(fù)責(zé)責(zé)，班組不得得私自拆除、搭搭接，臨時照照明電源線不不得拖地，電電源插座破裂裂要及時更換換。5．模板拆除時間應(yīng)應(yīng)按規(guī)范要求求由木部施工工員負(fù)責(zé)通知知，未經(jīng)同意意班組不得安安排拆除。拆拆下來的材料料按指定地點(diǎn)點(diǎn)堆放，及時時整理歸堆，以以防鐵釘扎腳腳，嚴(yán)禁向下下扔雜物木料料，避免高壓壓，物體墜落落，造成工傷傷事故。6．在塔吊吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)模板時，工工人不得站在在吊點(diǎn)吊臂活活動范圍內(nèi)。7．控制模板板面所所堆集的鋼筋筋、砼及施工工機(jī)械等荷載載，支撐應(yīng)保保證牢靠。8．嚴(yán)格按福建*****建工集集團(tuán)公司頒發(fā)發(fā)的《施工現(xiàn)現(xiàn)場安全教育育、安全技術(shù)術(shù)交底指南》中中的有關(guān)內(nèi)容容進(jìn)行安全施施工。9．實行文明施工，材材料按指定地地點(diǎn)堆放，及及時整理打掃掃工作面，保保持整潔。十、模板體系的設(shè)設(shè)計和計算10．1墻模板驗算A、參數(shù)信息1.基本參數(shù)次楞(內(nèi)龍骨)間距(mmm):3000；穿墻螺栓栓水平間距(mm)::600；主楞(外龍骨)間距(mmm):6000；穿墻螺栓栓豎向間距(mm)::600；對拉螺栓直徑(mmm):M114；2.主楞信息龍骨材料:木楞；；寬度(mm):50..00；高度(mm)::100.000；主楞肢數(shù):1；3.次楞信息龍骨材料:木楞；；寬度(mm):60..00；高度(mm)::80.000；次楞肢數(shù):2；4.面板參數(shù)面板類型:膠合面面板；面板厚厚度(mm)::18.000；面板彈性模量(NN/mm2):95000.00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計計值fc(N/mm2):13..00；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計計值(N/mm2):1.550；5.木方參數(shù)方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計計值fc(N/mm2):13..00；方木彈性性模量E(N/mmm2):95000.00；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計計值ft(N/mm2):1.550；墻模板設(shè)計簡圖B、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值計算按《施工手冊》，新新澆混凝土作作用于模板的的最大側(cè)壓力力，按下列公公式計算，并并取其中的較較小值:其中γ--混凝土的的重力密度，取24.000kN/m3；t新澆混凝土土的初凝時間間，可按現(xiàn)場場實際值取，輸輸入0時系統(tǒng)按200/((T+15))計算，得5.7144h；T混凝土的入入模溫度，取取20.0000℃；V混凝土的澆澆筑速度，取取2.5000m/h；H模板計算高高度，取3.0000m；β1--外加劑影響響修正系數(shù)，取1.000；β2--混凝土坍落落度影響修正正系數(shù)，取1.000。根據(jù)以上兩個公式式計算的新澆澆筑混凝土對對模板的最大大側(cè)壓力F；分別為47.7705kNN/m2、72.0000kN//m2，取較小值47.7005kN//m2作為本工程程計算荷載。計算中采用新澆混混凝土側(cè)壓力力標(biāo)準(zhǔn)值F1=447.7055kN/m22；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生生的荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值F2=4kkN/m2。C、墻模板面板的計計算面板為受彎結(jié)構(gòu),,需要驗算其其抗彎強(qiáng)度和和剛度。按規(guī)規(guī)范規(guī)定，強(qiáng)強(qiáng)度驗算要考考慮新澆混凝凝土側(cè)壓力和和傾倒混凝土土?xí)r產(chǎn)生的荷荷載；撓度驗驗算只考慮新新澆混凝土側(cè)側(cè)壓力。計算的原則則是按照龍骨骨的間距和模模板面的大小小,按支撐在內(nèi)內(nèi)楞上的三跨跨連續(xù)梁計算算。面板計算簡圖1.抗彎強(qiáng)度驗算跨中彎矩計算公式式如下:其中，M--面面板計算最大大彎距(N.mmm)；ll--計算跨度(內(nèi)楞間距):l=300..0mm；qq--作用在模板板上的側(cè)壓力力線荷載，它它包括:新澆混凝土土側(cè)壓力設(shè)計計值q1:1.22×47.771×0.660×0.990=30..913kNN/m，其中0.90為按《施工工手冊》取的的臨時結(jié)構(gòu)折折減系數(shù)。傾倒混凝土土側(cè)壓力設(shè)計計值q2:1.44×4.000×0.600×0.900=3.0224kN/mm；q=q1+q2=30..913+33.024==33.9337kN//m；面板的最大彎距：：M=0..1×33..937×3300.0××300.00=3.005×1055N.mm；按以下公式進(jìn)行面面板抗彎強(qiáng)度度驗算：其中，σ面板承受受的應(yīng)力(N/mm2)；MM--面板計算最最大彎距(N.mmm)；WW--面板的截面面抵抗矩:b:面板截面寬寬度，h:面板截面厚厚度；WW=6000×18.00×18.00/6=3..24×1004mm3；ff--面板截面的的抗彎強(qiáng)度設(shè)設(shè)計值(N/mm2)；f=133.000NN/mm2；面板截面的最大應(yīng)應(yīng)力計算值：：σ=M//W=33.05×1105/3..24×1004=9..427N//mm2；面板截面的最大應(yīng)應(yīng)力計算值σ=9.4427N/mmm2小于面板截面的的抗彎強(qiáng)度設(shè)設(shè)計值[f]==13N/mmm2，滿足要求求！2.抗剪強(qiáng)度驗算計算公式如下:其中，∨--面板板計算最大剪剪力(N)；ll--計算跨度(豎楞間距):l=300..0mm；qq--作用在模板板上的側(cè)壓力力線荷載，它它包括:新澆混凝土土側(cè)壓力設(shè)計計值q1:1.22×47.771×0.660×0.990=30..913kNN/m；傾倒混凝土土側(cè)壓力設(shè)計計值q2:1.44×4.000×0.600×0.900=3.0224kN/mm；q=q1+q2=30..913+33.024==33.9337kN//m；面板的最大剪力：：∨=0..6×33..937×3300.0=61008.6311N；截面抗剪強(qiáng)度必須須滿足:其中，Τ--面面板截面的最最大受剪應(yīng)力力(N/mm2)；∨--面板計算最大剪力力(N)：∨=61108.6331N；bb--構(gòu)件的截面面寬度(mm)：b=6600mm；hhn--面板厚度(mm)：hn=188.0mm；ffv--面板抗剪強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計值(N/mmm2)：fv=133.000N/mm22；面板截面的最大受受剪應(yīng)力計算算值:T=3×61108.6331/(2××600×118.0)==0.8488N/mm22；面板截面抗剪強(qiáng)度度設(shè)計值:[fv]=1.5500N/mmm2；面板截面的最大受受剪應(yīng)力計算算值T=0..848N//mm2小于面板截面抗抗剪強(qiáng)度設(shè)計計值[T]==1.5N//mm2，滿足要求求！3.撓度驗算根據(jù)規(guī)范，剛度驗驗算采用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)荷載，同時時不考慮振動動荷載作用。撓度計算公式如下下其中，q--作用用在模板上的的側(cè)壓力線荷荷載:q==47.77×0.6=28..62N/mmm；l計算跨度(內(nèi)楞間距):l=3000mm；E面板的彈性性模量:E==95000N/mm22；I面板的截面面慣性矩:I==60×11.8×1..8×1.88/12=229.16ccm4；面板的最大允許撓撓度值:[ω]=11.2mm；；面板的最大撓度計計算值:ω=0..677×228.62××3004/(1000×95000×2.922×105)=00.567mm；面板的最大撓度計計算值:ω=0.5567mm小于等于面面板的最大允允許撓度值[ω]=1.22mm，滿足足要求！D、墻模板內(nèi)外楞的的計算(一).內(nèi)楞(木或鋼)直接承受受模板傳遞的的荷載，按照照均布荷載作作用下的三跨跨連續(xù)梁計算算。本工程中，內(nèi)龍骨骨采用木楞，寬寬度60mm，高度80mm，截面慣性性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=60×880×80//6=664cm3；I=60×880×80××80/122=2556cm4；內(nèi)楞計算簡圖1.內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度驗驗算內(nèi)楞跨中最大彎矩矩按下式計算算：其中，M--內(nèi)內(nèi)楞跨中計算算最大彎距(N.mmm)；ll--計算跨度(外楞間距):l=600..0mm；qq--作用在內(nèi)楞楞上的線荷載載，它包括:新澆混凝土土側(cè)壓力設(shè)計計值q1:1.22×47.771×0.330×0.990=15..456kNN/m；傾倒混凝土土側(cè)壓力設(shè)計計值q2:1.44×4.000×0.300×0.900=1.5112kN/mm，其中，0.90為折減系數(shù)數(shù)。q=(15..456+11.512))/2=8..484kkN/m；內(nèi)楞的最大彎距：：M=0..1×8.4484×6000.0×6600.0==3.055×105N.mm；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)滿足下式：：其中，σ內(nèi)楞承受受的應(yīng)力(N/mm2)；MM--內(nèi)楞計算最最大彎距(N.mmm)；WW--內(nèi)楞的截面面抵抗矩(mm3)，W=6.440×1044；ff--內(nèi)楞的抗彎彎強(qiáng)度設(shè)計值值(N/mm2)；f=133.000NN/mm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計計算值：σ=3..05×1005/6.400×104=4..772NN/mm2；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)設(shè)計值:[f]]=133N/mm22；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計計算值σ=4..772NN/mm2小于內(nèi)楞的抗彎彎強(qiáng)度設(shè)計值值[f]==13N/mmm2，滿足要求求！2.內(nèi)楞的抗剪強(qiáng)度驗驗算最大剪力按均布荷荷載作用下的的三跨連續(xù)梁梁計算，公式式如下:其中，V－內(nèi)楞楞承受的最大大剪力；ll--計算跨度(外楞間距):l=600..0mm；qq--作用在內(nèi)楞楞上的線荷載載，它包括:新澆混凝土土側(cè)壓力設(shè)計計值q1:1.22×47.771×0.330×0.990=15..456kNN/m；傾倒混凝土土側(cè)壓力設(shè)計計值q2:1.44×4.000×0.300×0.900=1.5112kN/mm，其中，0.90為折減系數(shù)數(shù)。q=(q11+q2)/2==(15.4456+1..512)//2=8.4484kNN/m；內(nèi)楞的最大剪力：：∨=0..6×8.4484×6000.0==30544.316NN；截面抗剪強(qiáng)度必須須滿足下式:其中，τ--內(nèi)內(nèi)楞的截面的的最大受剪應(yīng)應(yīng)力(N/mm2)；∨--內(nèi)楞計算最大剪力力(N)：∨=30054.3116N；bb--內(nèi)楞的截面面寬度(mm)：b=660.0mmm；hhn--內(nèi)楞的截面面高度(mm)：hn=800.0mm；ffv--內(nèi)楞的抗剪剪強(qiáng)度設(shè)計值值(N/mm2)：τ=1..500NN/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)應(yīng)力計算值:fv=3××3054..316/((2×60..0×80..0)=0..954N//mm2；內(nèi)楞截面的抗剪強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計值:[fv]=1.5500N/mmm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)應(yīng)力計算值τ=0.9954N/mmm2小于內(nèi)楞截面的的抗剪強(qiáng)度設(shè)設(shè)計值[fv]]=1.5N//mm2，滿足要求求！3.內(nèi)楞的撓度驗算根據(jù)《建筑施工計計算手冊》，剛剛度驗算采用用荷載標(biāo)準(zhǔn)值值，同時不考考慮振動荷載載作用。撓度驗算公式如下下：其中，ω--內(nèi)內(nèi)楞的最大撓撓度(mm)；qq--作用在內(nèi)楞楞上的線荷載載(kN/mm)：q=47.711×0.300/2=7..16kNN/m；ll--計算跨度(外楞間距):l=600..0mm；EE--內(nèi)楞彈性模模量（N/mm2）：E=99500.000N/mmm2；II--內(nèi)楞截面慣慣性矩(mm4)，I=2.556×1066；內(nèi)楞的最大撓度計計算值:ω=0..677×114.31//2×60004/(1000×95000×2.566×106)=00.258mm；內(nèi)楞的最大容許撓撓度值:[ω]=22.4mm；；內(nèi)楞的最大撓度計計算值ω=0.2558mm小小于內(nèi)楞的最大大容許撓度值值[ω]=2.44mm，滿足足要求！(二).外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞楞傳遞的荷載載，按照集中中荷載作用下下的三跨連續(xù)續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨骨采用木楞，寬寬度50mm，高度100mm，截面慣性性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=50×1100×1000/6==83.333cm3；I=50×1100×1000×1000/12==416..67cm44；外楞計算簡圖4.外楞抗彎強(qiáng)度驗算算外楞跨中彎矩計算算公式：其中，作用在外楞楞的荷載:P==(1.22×47.77+1.4××4)×0..3×0.66/1=100.18kNN；外楞楞計算跨度(對拉螺栓水水平間距):l=6000mm；外楞最大彎矩:MM=0..175×110181..05×6000.00==1.077×106N/mm；強(qiáng)度驗算公式：其中，σ外楞的的最大應(yīng)力計計算值(N/mm2)M外楞的最大大彎距(N.mmm)；M=11.07×1106N/mmmW外楞的凈截截面抵抗矩；；W=8.33××104mm3；[f]--外楞的強(qiáng)度度設(shè)計值(N/mm2)，[f]==13.0000N/mmm2；外楞的最大應(yīng)力計計算值:σ=1..07×1006/8.333×104=122.828N/mm22；外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)設(shè)計值:[f]]=133N/mm22；外楞的最大應(yīng)力計計算值σ=12..828N//mm2小于外楞的抗彎彎強(qiáng)度設(shè)計值值[f]==13N/mmm2,滿足要求?。?.外楞的抗剪強(qiáng)度驗驗算公式如下:其中，∨--外外楞計算最大大剪力(N)；ll--計算跨度(水平螺栓間間距間距):l=600..0mm；P--作用在外楞楞的荷載:P==(1.22×47.77+1.4××4)×0..3×0.66/1=100.181kkN；外楞的最大剪力：：∨=0..65×100181.0052=3.97××103N；外楞截面抗剪強(qiáng)度度必須滿足:其中，τ--外外楞截面的受受剪應(yīng)力計算算值(N/mm2)；∨--外楞計算最大剪力力(N)：∨=3..97×1003N；bb--外楞的截面面寬度(mm)：b=550.0mmm；hhn--外楞的截面面高度(mm)：hn=1000.0mmm；ffv--外楞的抗剪剪強(qiáng)度設(shè)計值值(N/mm2)：fv=1.5000N/mmm2；外楞截面的受剪應(yīng)應(yīng)力計算值:τ=3×33.97×1103/(2×550.0×1100.0))=1.1991N/mmm2；外楞的截面抗剪強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計值:[fv]=1.5500N/mmm2；外楞截面的抗剪強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計值:[fv]=1.55N/mm22；外楞截面的受剪應(yīng)應(yīng)力計算值τ=1.1191N/mmm2小于外楞截面的的抗剪強(qiáng)度設(shè)設(shè)計值[fv]]=1.5N//mm2，滿足要求求！6.外楞的撓度驗算根據(jù)《建筑施工計計算手冊》，剛剛度驗算采用用荷載標(biāo)準(zhǔn)值值，同時不考考慮振動荷載載作用。撓度驗算公式如下下：其中，ω--外外楞最大撓度度(mm)；PP--內(nèi)楞作用在在支座上的荷荷載(kN/mm)：P=447.71××0.30××0.60//1＝8.59kN/m；ll--計算跨度(水平螺栓間間距):l=600..0mm；EE--外楞彈性模模量（N/mm2）：E=99500.000N/mmm2；II--外楞截面慣慣性矩(mm4)，I=4.117×1066；外楞的最大撓度計計算值:ω=1..146×88.59×1100/1×60003/(1000×95000×4.177×106)=00.537mmm；外楞的最大容許撓撓度值:[ω]=22.4mm；；外楞的最大撓度計計算值ω=0.5537mm小于外楞的最大大容許撓度值值[ω]=2.44mm，滿足足要求！E、穿墻螺栓的計算算計算公式如下:其中N--穿墻墻螺栓所受的的拉力；A穿墻螺栓有有效面積(mm2)；f穿墻螺栓的的抗拉強(qiáng)度設(shè)設(shè)計值，取170NN/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號::M14；穿墻螺栓有效直徑徑:11..55mmm；穿墻螺栓有效面積積:A==105mm2；穿墻螺栓最大容許許拉力值:[N]]=1..70×1005×1.055×10-44=177.85kkN；穿墻螺栓所受的最最大拉力:N==47.7005×0.66×0.6=17..174kkN。穿墻螺栓所受的最最大拉力N=177.174kkN小于穿墻螺栓最最大容許拉力力值[N]==17.855kN，滿足要求求！10．2樓板模板驗驗算A、參數(shù)信息:1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距((m):1..20；縱距(m):11.20；步距(m):11.80；立桿上端伸出至模模板支撐點(diǎn)長長度(m):00.10；模板支架架搭設(shè)高度(m):44.50；采用的鋼管(mmm):Φ48×3..5（按Φ48×3..0計算）；扣件連接方式:雙雙扣件，考慮慮扣件的保養(yǎng)養(yǎng)情況，扣件件抗滑承載力力系數(shù):0.80；板底支撐連接方式式:方木支撐；；2.荷載參數(shù)模板與木板自重((kN/m2):0.3350；混凝土與與鋼筋自重(kN/m3):25..000；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值(kN/m2):2.5500；3.材料參數(shù)面板采用膠合面板板，厚度為18mm。面板彈性模量E((N/mm22):95000；面板抗彎彎強(qiáng)度設(shè)計值值(N/mm2):13；板底支撐采用方木木；木方彈性模量E((N/mm22):95000.0000；木方抗彎彎強(qiáng)度設(shè)計值值(N/mm2):13..000；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計計值(N/mm2):1.4400；木方的間間隔距離(mm)::250.0000；木方的截面寬度((mm):550.00；木方的截截面高度(mm)::100.000；托梁材料為：鋼管管(雙鋼管):Φ48×3.5（按按Φ48×3..0計算）；4.樓板參數(shù)鋼筋級別:三級鋼鋼HRB4400(200MnSiVV,20MnnSiNb,,20MnTTi)；樓板混凝凝土強(qiáng)度等級級:C25；每層標(biāo)準(zhǔn)施工天數(shù)數(shù):8；每平米樓樓板截面的鋼鋼筋面積(mm2):3600.000；樓板的計算寬度((m):4..00；樓板的計計算厚度(mm)::110.000；樓板的計算長度((m):4..50；施工平均均溫度(℃):15..000；圖2樓板支撐架架荷載計算單單元B、模板面板計算::面板為受彎構(gòu)件,,需要驗算其其抗彎強(qiáng)度和和剛度，取單單位寬度1m的面板作為為計算單元面板的截面慣性矩矩I和截面抵抗抗矩W分別為：W=100××1.82/6=54cmm3；I=100××1.83/12==48.66cm4；模板面板的按照三三跨連續(xù)梁計計算。面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼鋼筋混凝土樓樓板和模板面面板的自重(kN/mm)：q1=25×0..11×1++0.35××1=33.1kNN/m；(2)活荷載為施施工人員及設(shè)設(shè)備荷載(kN)：q2=2.5×11=2.55kN/mm；2、強(qiáng)度計算最大彎矩考慮為靜靜荷載與活荷荷載的計算值值最不利分配配的彎矩和，計計算公式如下下:其中：q=1.22×3.1++1.4×22.5=77.22kNN/m最大彎矩M=0..1×7.222×0.2252=0..045kkN·m；面板最大應(yīng)力計算算值σ=451125/544000==0.8336N/mmm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)設(shè)計值[f]]=13NN/mm2；面板的最大應(yīng)力計計算值為00.836N/mm22小于面板的的抗彎強(qiáng)度設(shè)設(shè)計值13NN/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為其中q=3.1kkN/m面板最大撓度計算算值v=0.6777×3.1××2504/(1000×95000×41666666.6667)=00.002mm；面板最大允許撓度度[V]]=250//250==1mm；計0大mC、模板支撐方木的的計算:方木按照簡支梁計計算，其慣性性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=5×10×110/6==83.333cm33；I=5×10×110×10//12=416.667cm44；方木楞計算簡圖1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土土板自重(kN/mm)：q1=25×0.225×0.111=00.688kN/m；(2)模板的自重重線荷載(kN/m)):q2=0.35×00.25==0.0888kN//m；(3)活荷載為施施工荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值與振倒混混凝土?xí)r產(chǎn)生生的荷載(kN)：p1=(2.5++2)×1..2×0.225=11.35kkN；2.方木抗彎強(qiáng)度驗算算:最大彎矩考慮為靜靜荷載與活荷荷載的計算值值最不利分配配的彎矩和，計計算公式如下下:均布荷載qq=11.2×(00.688+0.0088)==0.933kN/mm；集中荷載pp=1..4×1.335=1.889kN；最大彎距MM=Pll/4+ql2/8=1.89××1.2//4+00.93×11.22/8=0.7344kN.mm；最大支座力N=P/22+qll/2=1.89//2+00.93×11.2/2=1.5503kNN；方木的最大應(yīng)力值值σ=M//w=0.7344×106/83.3333×1003=8..813NN/mm2；方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計計值[f]==13.0N/mm22；方木的最大應(yīng)力計計算值為8.8113N/mmm2小于方木的抗彎彎強(qiáng)度設(shè)計值值13.00N/mmm2，滿足要求!3.方木抗剪驗算：最大剪力的計算公公式如下:QQ=qll/2+P/2截面抗剪強(qiáng)度必須須滿足:TT=3QQ/2bh<[T]]其中最大剪力:V=11.2×0..93/2++1.89//2=11.503kN；方木受剪應(yīng)力計算算值T=3×15503/(22×50×100))=0..451NN/mm2；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計計值[T]=1.44N/mmm2；方木受剪應(yīng)力計算算值為0.4551N/mmm2小于方木的抗剪剪強(qiáng)度設(shè)計值值1.4N/mm22，滿足要求!4.方木撓度驗算:最大彎矩考慮為靜靜荷載與活荷荷載的計算值值最不利分配配的撓度和，計計算公式如下下:均布荷載qq=q11+q2=0..688+00.088==0.7755kN/mm；集中荷載pp=1..35kNN；方木最大撓度計算算值V==5×0..775×112004/(3884×95000×41666666..67)++1350××120033/(448×95000×41666666..67)=1.7756mmm；方木最大允許撓度度值[VV]=12200/2550=4.88mm；方木的最大撓度計計算值1.7556mm小于方木的最大大允許撓度值值4.8mm,滿足要求!D、托梁材料計算::托梁按照集中荷載載作用下的三三跨連續(xù)梁計計算；托梁采用：鋼管((雙鋼管):Φ48×3.5；W=10.16cm3；I=24.38cm4；托梁按照集中荷載載作用下的三三跨連續(xù)梁計計算；集中荷載P取縱向向板底支撐傳傳遞力，P=00.93×11.2+1.89=3.0006kNN；托梁計算簡圖托梁計算彎矩圖((kN.m))托梁計算變形圖((mm)托梁計算剪力圖((kN)最大彎矩Mmaax=11.77kkN.m；最大變形Vmaax=33.447mm；最大支座力Qmmax=15.9229kN；托梁最大應(yīng)力σσ=1.777×1066/101660=1744.258N/mm22；托梁抗壓強(qiáng)度設(shè)計計值[f]==205NN/mm2；托梁的計算最大應(yīng)應(yīng)力計算值174..258NN/mm2小于托梁的抗壓壓強(qiáng)度設(shè)計值值205N/mm22,滿足要求!托梁的最大撓度為為3.4447mm小于1200//150與10mmm,滿足要求!E、模板支架立桿荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力):作用于模板支架的的荷載包括靜靜荷載、活荷荷載和風(fēng)荷載載。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括括以下內(nèi)容：：(1)腳手架的自自重(kN)：NG1=0.1125×4..5=00.564kN；鋼管的自重計算參參照《扣件式式規(guī)范》附錄錄A。(2)模板的自重重(kN)：NG2=0.335×1.22×1.2=0.5504kNN；(3)鋼筋混凝土土樓板自重(kN)：NG3=25××0.11××1.2×11.2=3.96kN；經(jīng)計算得到，靜荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG11+NG2+NG3=55.028kN；2.活荷載為施工荷載載標(biāo)準(zhǔn)值與振振倒混凝土?xí)r時產(chǎn)生的荷載載。經(jīng)計算得到，活荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ=(22.5+2)×1..2×1.22=6..48kNN；3.不考慮風(fēng)荷載時,,立桿的軸向向壓力設(shè)計值值計算N=1.2NNG+1..4NQ=155.105kN；F、立桿的穩(wěn)定性計計算:立桿的穩(wěn)定性計算算公式:其中N立桿的軸心心壓力設(shè)計值值(kN)：N=115.1055kN；φ軸心受受壓立桿的穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比lo/ii查表得到；；i計算立桿的的截面回轉(zhuǎn)半半徑(cm)：i=11.59ccm；A立桿凈截面面面積(cm2)：A=44.24ccm2；W立桿凈截面面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.449cm33；σ鋼管立桿桿最大應(yīng)力計計算值(N/mmm2)；[f]]鋼管立桿抗抗壓強(qiáng)度設(shè)計計值：[f]==205NN/mm2；L00計算長度(m)；如果完全參照《扣扣件式規(guī)范》，按按下式計算ll0=h++2ak11計算長度附附加系數(shù)，取取值為1.155；u計算長度系系數(shù)，參照《扣扣件式規(guī)范》表表；u=11.73；a立桿上端伸伸出頂層橫桿桿中心線至模模板支撐點(diǎn)的的長度；a=00.1m；上式的計算結(jié)果：：立桿計算長度LL0=h++2a=1.8+00.1×2=2mm；L0/i=20000/115.9==126；由長細(xì)比Lo//i的結(jié)果查表表得到軸心受受壓立桿的穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù)φ=0.4417；鋼管立桿的最大應(yīng)應(yīng)力計算值；σ=151005.42//（0.4177×424）=855.434N/mm22；鋼管立桿的最大應(yīng)應(yīng)力計算值σ=85..434NN/mm2小于鋼管立桿的的抗壓強(qiáng)度設(shè)設(shè)計值[f]=2055N/mmm2，滿足要求求！如果考慮到高支撐撐架的安全因因素，適宜由由下式計算l0=k1k2((h+2a))k1--計算長度度附加系數(shù)按按照表1取值1.185；k2--計算長度度附加系數(shù)，h+2a=2按照表2取值1.0022；上式的計算結(jié)果：：立桿計算長度LLo=k1k2(h+2aa)=11.185××1.0022×(1.88+0.1××2)=2.3755m；Lo/i=23774.74/15..9=1149；由長細(xì)比Lo//i的結(jié)果查表表得到軸心受受壓立桿的穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù)φ=0.3312；鋼管立桿的最大應(yīng)應(yīng)力計算值；σ=151005.42//（0.3122×424）=1114.1866N/mmm2；鋼管立桿的最大應(yīng)應(yīng)力計算值σ=1144.186N/mm22小于鋼管立桿的的抗壓強(qiáng)度設(shè)設(shè)計值[f]=2055N/mmm2，滿足要求求！模板承重架應(yīng)盡量量利用剪力墻墻或柱作為連連接連墻件，否否則存在安全全隱患。以上表參照杜杜榮軍:《扣件式鋼鋼管模板高支支撐架設(shè)計和和使用安全》。G、立桿的地基承載載力計算:立桿基礎(chǔ)底面的平平均壓力應(yīng)滿滿足下式的要要求p≤fg地基承載力設(shè)計值值:fg=fgk×kkc=688kpa；其中，地基承載力力標(biāo)準(zhǔn)值：fgk=1770kpaa；腳手架地基承載力力調(diào)整系數(shù)：：kc=0..4；立桿基礎(chǔ)底面的平平均壓力：p=NN/A=660.4222kpa；其中，上部結(jié)構(gòu)傳傳至基礎(chǔ)頂面面的軸向力設(shè)設(shè)計值：N=115.1055kN；基礎(chǔ)底面面積：：A=00.25mm2。p=60.4222≤fg=68kkpa。地基承載載力滿足要求求！10．3梁模板驗算算A、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參參數(shù)梁截面寬度B((m):0..35；梁截面高度D((m):0..70混凝土板厚度(mmm):1110.00；；立桿梁跨度方向間間距La(mm):1.220；立桿上端伸出至模模板支撐點(diǎn)長長度a(m)):0.100；立桿步距h(m)):1.500；梁支撐架搭設(shè)高度度H(m)：4.30；梁兩側(cè)立柱間距((m):0..60；承重架支設(shè):多根根承重立桿，圓圓木支撐平行行梁截面；板底承重立桿橫向向間距或排距距Lb(m)):1.200；采用的鋼管類型為為Φ48×3.55(計算時按Φ48×3.00)；扣件連接方式:雙雙扣件，考慮慮扣件質(zhì)量及及保養(yǎng)情況，取取扣件抗滑承承載力折減系系數(shù):0.880；2.荷載參數(shù)模板自重(kN//m2):0.335；鋼筋自重(kN//m3):1.550；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值(kN/m2):2.55；新澆混凝土側(cè)壓力力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):18..0；傾倒混凝土側(cè)壓力力(kN/m2):2.00；振搗混凝土荷載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.003.材料參數(shù)木材品種：柏木；；木材彈性模量E((N/mm22)：100000.0；木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計計值fm(N//mm2)：17.0；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計計值fv(N//mm2)：1.7；面板類型：膠合面面板；面板彈性模量E((N/mm22)：9500..0；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計計值fm(N//mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度度h(mm)：100.0；梁底縱向支撐根數(shù)數(shù)：4；面板厚度(mm))：18.0；5.梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm))：500；次楞根數(shù)：4；穿梁螺栓水平間距距(mm)：500；穿梁螺栓豎向根數(shù)數(shù)：2；穿梁螺栓豎向距板板底的距離為為：200mm，250mm；穿梁螺栓直