湖南某超高壓變壓器廠房施工組織設(shè)計(jì)芙蓉獎(jiǎng)

***變壓器有限公司超高壓變壓器廠房施工組織設(shè)計(jì)第一章編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)主要針對(duì)***變壓器有限公司超高壓變壓器廠房現(xiàn)場(chǎng)施工而編制，在整個(gè)工程的施工過程中，必須嚴(yán)格按照國(guó)家、湖南省、**市及地方有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組織施工。本施工組織設(shè)計(jì)在編制的過程中主要采用的依據(jù)和規(guī)范有：1.1***工程咨詢?cè)O(shè)計(jì)總院提供的工程施工圖；1.2***變壓器有限公司—超高壓變壓器廠房施工合同書；1.3《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收安裝統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）；1.4《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）；1.5《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-2002）；1.6《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）；1.7《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）；1.8《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50207-2001）；1.9《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502010-2001）；1.10《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209-2002）；1.11《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）；1.12《鋼屋架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（JG9-1999）；1.13《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》（GB50212-91）；1.14《涂裝前鋼材表面除銹和除銹等級(jí)》（GB8923）；1.15《鋼-混凝土組合樓蓋設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（YB9238-92）；1.16《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026—93）；1.17《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》（GB/T50326—2001）；1.18《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59—99）；1.19《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33—2001）；1.20《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80—91）；1.21《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130—2001）；1.22《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（CECS24：90）；1.23《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-87）；1.24《砌體工程現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50319-2000）；1.25國(guó)家、湖南省、**市有關(guān)建筑工程安全、文明施工的規(guī)定；1.26對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的踏勘情況；1.27本公司對(duì)相似結(jié)構(gòu)類型工程的施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)力量和機(jī)械化施工能力；1.28公司的質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書等相關(guān)文件；1.29其它相關(guān)規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；第二章工程概況及施工難點(diǎn)第一節(jié)工程概況本工程為湖南省**市***變壓器有限公司投資的重點(diǎn)技改項(xiàng)目，工程位于**市**洲**，西臨**大道，三面圍田，東南側(cè)為**小學(xué)。工程平面尺寸長(zhǎng)為162.630米，寬為79米，工程建筑占地面積12996.6平方米，建筑面積14092.6平方米，建筑層數(shù)為：地上一層局部三層，由主廠房（B區(qū)）、高壓試驗(yàn)大廳（A區(qū)）及運(yùn)輸通道及辦公用房（C區(qū)）三部分組成。1、A區(qū)高壓試驗(yàn)大廳高壓試驗(yàn)大廳跨度為42米，柱距為6米，長(zhǎng)度為66米，與B區(qū)主廠房相接。該部分鋼柱（包括抗風(fēng)柱）均采用格構(gòu)式鋼柱。屋蓋采用網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其形式為螺栓球節(jié)點(diǎn)正放四角錐網(wǎng)架，以下弦周邊支承，下弦標(biāo)高為39米。該跨設(shè)有單層行車，起重量為20噸。網(wǎng)架下弦設(shè)有二臺(tái)2噸的梁式懸掛式行車，網(wǎng)架上下弦之間設(shè)有檢修走道板。該部分網(wǎng)架端部高為2200MM，最大桿件為Ф180×10，最大螺栓為M56，最大球徑為Ф300MM。網(wǎng)架為3米×3米網(wǎng)格，總重約120噸。大廳內(nèi)六面屏蔽，墻及天棚采用1.2MM厚鍍鋅本色板。墻面主龍骨間距6米固定在鋼柱上，次龍骨固定于主龍骨上，間距1300MM。屏蔽板與次龍骨相連接，外側(cè)為鋁制穿孔吸音板。頂棚主龍骨間距3米，固定在網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)上，次龍骨固定于主龍骨上，間距為1300MM。屏蔽板下為鋁制穿孔吸音板，屋面采用彩鋼板。2、B區(qū)主廠房本工程B區(qū)主廠房面積最大，約為9500平方，分為四跨，跨度分別為12米、30米、18米、18米，柱距為12米及6米，長(zhǎng)度為120米。其中，H軸至P軸之間為30米高跨部分，其屋架下弦標(biāo)高為29米，設(shè)有二層行車，上層行車起重量為300噸，下層行車起重量為50噸。該部分采用格構(gòu)式鋼柱，鋼屋架梁，屋蓋采用梯形鋼屋架、鋼托架及其屋面支撐系統(tǒng)，防風(fēng)柱采用工字形鋼柱，并設(shè)有抗風(fēng)桁架。低跨度部（12米、18米、18米跨）分別設(shè)有起重量為10噸、50噸、50噸的單層行車。除D軸構(gòu)件編號(hào)為GZ-2的鋼柱采用格構(gòu)式鋼柱外，其余均為實(shí)腹式鋼柱，屋蓋采用工字形鋼梁、托梁及其屋面支撐系統(tǒng)，抗風(fēng)柱采用工字形鋼柱。本區(qū)屋面為彩鋼板屋面。3、C區(qū)辦公區(qū)域及運(yùn)輸輔助通道該區(qū)為三層鋼框架結(jié)構(gòu)，三層層高均為3.6米，跨度為12米，柱距為6米，長(zhǎng)度為42米，采用壓型鋼板鋼筋混凝土組合樓板，屋面為三元乙丙防水卷材防水屋面。4、工程建設(shè)情況本工程由***工程咨詢?cè)O(shè)計(jì)總院設(shè)計(jì)，湖南**監(jiān)理公司監(jiān)理，浙江**有限公司總承包建設(shè)。第二節(jié)工程材料情況本工程鋼結(jié)構(gòu)主材中除有300噸吊車區(qū)域的吊車梁選用16Mnq鋼材以外，其余主鋼構(gòu)均采用Q235B普通碳素鋼，鋼材材質(zhì)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB1519-94）相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。屏蔽墻骨架及天花吊掛龍骨、設(shè)備馬道均采用Q235普通碳素鋼。鋼筋采用I級(jí)鋼，并滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-88）之要求。所有構(gòu)件制作均在工廠內(nèi)進(jìn)行，制作完成后由大型八拋頭拋丸除銹機(jī)除銹，一次通過率鋼材表面潔度達(dá)到Sa2.5級(jí)。所有底板、拼接板、翼緣板等均在工廠預(yù)制，并打好螺栓孔，腹板在工廠的預(yù)制包括對(duì)拉桿支撐及翼緣支撐的沖孔定位。鋼柱及屋架分段，均在工廠預(yù)制并進(jìn)行預(yù)拼裝，拉至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝。鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，在鋼材表面涂覆防銹底漆，經(jīng)合理包裝，裝運(yùn)發(fā)送。本工程A區(qū)高壓試驗(yàn)大廳網(wǎng)架上部采用單層彩鋼板加保溫棉結(jié)構(gòu)，網(wǎng)架下部采用屏蔽板。線圈車間及裝配車間采用單層鍍鋅彩鋼板，吊頂鋪設(shè)巖棉保溫層。其中，屋面外板采用直立縫暗扣式屋面板。屋面板采用固定支座進(jìn)行固定，固定支座上設(shè)有伸縮槽，可隨溫度變化自動(dòng)伸縮，從而確保了整個(gè)屋面的可移動(dòng)性，防止因溫差引起的屋面變形。屋面保溫隔熱層采用75MM厚保溫巖棉，密度為16K。屋面采用熱鍍鋅C型鋼檁條。C區(qū)屋面為鋼筋混凝土屋面，上設(shè)80厚水泥珍珠巖保溫層，防水層為1.5厚三元乙丙防水卷材。工程墻面圍護(hù)系統(tǒng)采用雙層壓型鋼板夾保溫棉的做法。墻面外板采用BHP彩色鍍鋁鋅壓型鋼板，板型為暗扣式，內(nèi)板采用寶鋼鍍鋅板。保溫層采用75MM厚玻璃棉氈貼膜保溫層，密度為16K。采用熱軋熱鍍鋅C型鋼檁條，1.2米以下墻體為加氣混凝土砌體。屋面排水天溝采用內(nèi)天溝設(shè)計(jì)，其基材選用2MM厚不銹鋼，外包彩鋼板。地坪采用環(huán)陽樹脂自流面層，局部采用水磨石面層，廁所部位采用地磚面層。第三節(jié)工程特點(diǎn)及難點(diǎn)1、廠房長(zhǎng)163米，寬79米，施工戰(zhàn)線長(zhǎng)，施工區(qū)域廣，施工人員、機(jī)具必須及時(shí)到位配備充足。2、任務(wù)重、時(shí)間緊張，同時(shí)廠房施工涉及的專業(yè)多，包括：土建、鋼結(jié)構(gòu)、水電安裝、基礎(chǔ)施工、屏蔽設(shè)施等，在施工過程中需要各單位緊密配合，相互協(xié)調(diào)，穿插施工，須投入大量的機(jī)具和施工人員，春節(jié)期間需要組織人員搶工期等。3、廠房中鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件數(shù)量多，規(guī)格型號(hào)復(fù)雜，部分構(gòu)件體積大、重量重，要求在加工圖深化設(shè)計(jì)、制作、運(yùn)輸和安裝過程中緊密協(xié)調(diào)配合，且保證自始至終保持編號(hào)一致，避免錯(cuò)用。4、大型構(gòu)件需要由于運(yùn)輸能力限制，在工廠內(nèi)分段或散件制作，到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝，需要合理安排材料及構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，并安排合適的堆放場(chǎng)地。5、廠房設(shè)有大型吊車梁，特別是裝配車間吊車梁的規(guī)格達(dá)300t，又有雙層吊車梁，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝精度要求非常高，在施工過程中嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。6、屋面需要開孔徑相當(dāng)大的孔，增加了屋面防水的難度。7、焊接質(zhì)量及工藝要求高，對(duì)接焊縫要求為全熔透焊接，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)焊縫質(zhì)量為一級(jí)。同時(shí)，本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件間連接基本采用焊接和高強(qiáng)螺栓連接，應(yīng)選擇合理的施工工藝及順序并采取有效措施，控制焊接變形及焊接應(yīng)力，確保焊接強(qiáng)度及變形控制滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。8、格構(gòu)式鋼構(gòu)件鋼度差，且高度高，導(dǎo)致吊裝難度大。9、混凝土地面質(zhì)量要求高（伸縮縫的留置，地面平整度控制），自流地面施工的干燥及清潔度要求。第三章施工總體部署第一節(jié)施工總體思路根據(jù)對(duì)本工程涉及的各專業(yè)、各系統(tǒng)的分析，我公司制定本工程的施工總體思路為：圍繞重點(diǎn)、抓住關(guān)鍵、立體交叉、水平流水、先難后易、分區(qū)施工、精密組織、確保工期；1、按照建筑物結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為確保主體交叉，水平流水的組織需要，分成A、B兩個(gè)區(qū)域施工，施工圖中C區(qū)與A區(qū)合并成A區(qū)，具體布置如下：A區(qū)：高壓實(shí)驗(yàn)大廳及辦公區(qū)（1-8軸，A-S軸）B區(qū)：裝配車間、線圈車間及輔助裝配車間（9-29軸，A-S軸）（分區(qū)布置見附圖一施工總平面布置示意圖）2、區(qū)域間組織平行流水作業(yè)，每個(gè)區(qū)域各相關(guān)專業(yè)施工完成后，及時(shí)移交給其他專業(yè)進(jìn)行施工，保證多專業(yè)交叉施工，流水作業(yè)，以提高效率，確保工期。3、施工時(shí)A、B區(qū)同時(shí)施工，先難后易，如鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)，A區(qū)從高壓實(shí)驗(yàn)大廳開始施工，然后進(jìn)行辦公區(qū)的施工，B區(qū)從30米跨開始施工，然后施工兩邊線圈車間和輔助車間。4、精心準(zhǔn)備與組織，合理安排各專業(yè)系統(tǒng)的進(jìn)出場(chǎng)時(shí)間及施工進(jìn)度，加強(qiáng)前期的準(zhǔn)備工作，在整個(gè)過程中投入精兵強(qiáng)將，做到快速啟動(dòng)，高速運(yùn)行，在較短的時(shí)間內(nèi)保證質(zhì)量、保證安全的地完成合同規(guī)定的各項(xiàng)施工任務(wù)。第二節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)組織與管理根據(jù)工程實(shí)際情況，作為總承包單位，承包的范圍涉及鋼結(jié)構(gòu)、土建、水、暖、動(dòng)、電、氣、設(shè)備基礎(chǔ)等多方面的工作，本公司決定選派公司各方面的技術(shù)骨干，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的組織與管理，保證工程順利完成，施工現(xiàn)場(chǎng)各專業(yè)施工隊(duì)伍之間必須緊密配合，服從總包單位的統(tǒng)一規(guī)劃和安排，現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖如下：項(xiàng)目總指揮項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工施工副經(jīng)理經(jīng)營(yíng)計(jì)劃項(xiàng)目總指揮項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工施工副經(jīng)理經(jīng)營(yíng)計(jì)劃管理科投資管理合同管理預(yù)決算管理物資設(shè)備管理科成品構(gòu)件管理原材料設(shè)備管理施工機(jī)械管理鋼結(jié)構(gòu)加工制作科深化設(shè)計(jì)管理技術(shù)質(zhì)量管理制作過程管理制作工藝管理施工技術(shù)管理科施工管理技術(shù)管理質(zhì)量管理安全管理綜合管理科各專業(yè)協(xié)調(diào)管理標(biāo)準(zhǔn)化工地管理行政事務(wù)管理質(zhì)量檢驗(yàn)組安全生產(chǎn)組圖紙深化設(shè)計(jì)室材料試驗(yàn)管理組鋼結(jié)構(gòu)制造廠運(yùn)輸隊(duì)材料及成品倉(cāng)庫(kù)鋼結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)土建施工隊(duì)樁基施工隊(duì)水電設(shè)備安裝隊(duì)項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖技術(shù)副經(jīng)理質(zhì)安副經(jīng)理1、現(xiàn)場(chǎng)組織管理機(jī)構(gòu)的職責(zé)工程項(xiàng)目經(jīng)理部在確定的工程項(xiàng)目管理各項(xiàng)目標(biāo)的指導(dǎo)下實(shí)施工程項(xiàng)目的綜合管理職責(zé)。通過全面、綜合的管理，控制工程質(zhì)量、工程成本、安全生產(chǎn)、施工工期、文明施工目標(biāo)的全面實(shí)現(xiàn)。由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭的現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)構(gòu)成本工程項(xiàng)目施工內(nèi)部質(zhì)量保證體系，成為該體系的最高責(zé)任者。確保該機(jī)構(gòu)逐級(jí)、逐項(xiàng)質(zhì)量保證體系的建立和運(yùn)行，確保本工程各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，保證該機(jī)構(gòu)體系的有效運(yùn)行。1.1項(xiàng)目經(jīng)理主要職責(zé)：認(rèn)真貫徹國(guó)家、湖南省、**市的有關(guān)方針、政策、法規(guī)及本公司的質(zhì)量方針、目標(biāo)和制定頒發(fā)的各項(xiàng)規(guī)章制度。全面履行簽訂的《***變壓器有限公司超高壓廠房施工合同》。確定管理總目標(biāo)和階段目標(biāo)，科學(xué)的組織、計(jì)劃、管理工程項(xiàng)目的人、財(cái)、物資源，做好人力、物力和機(jī)械設(shè)備的調(diào)配與供應(yīng)，監(jiān)督管理工程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、場(chǎng)容，提高綜合經(jīng)濟(jì)效益，圓滿完成施工任務(wù)。積極配合上級(jí)和公司主管部門對(duì)工程現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的各種檢查、驗(yàn)收工作，及時(shí)整改查出的各種問題，提出預(yù)防措施。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件、現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范、公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件及相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書組織施工。組織編制單項(xiàng)施工方案和各種作業(yè)指導(dǎo)書，制定安全生產(chǎn)和保證質(zhì)量措施，并積極組織實(shí)施。積極參與業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)方組織的各種會(huì)議和活動(dòng)，組織參加本工程各階段的驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收。對(duì)經(jīng)常性發(fā)生、影響面廣、程度深的工程質(zhì)量問題，組織成立QC小組，開展QC活動(dòng)，進(jìn)行PDCA循環(huán)。1.2質(zhì)安副經(jīng)理主要職責(zé)：照本工程的質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)全面負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施工程全過程的質(zhì)量、安全及文明施工工作，服從項(xiàng)目經(jīng)理的統(tǒng)一安排和分配。在項(xiàng)目經(jīng)理的綜合指導(dǎo)下，牽頭建立質(zhì)量、安全檢查機(jī)制，貫徹執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)范制度，嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的相關(guān)配套制度及管理辦法。參與編制本工程的施工組織設(shè)計(jì)以及各專項(xiàng)施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書的編制和落實(shí)。負(fù)責(zé)組織質(zhì)量檢查組、安全檢查組成員學(xué)習(xí)國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及湖南省、**市的有關(guān)規(guī)定，熟悉本工程的設(shè)計(jì)文件、施工工藝、操作規(guī)程等技術(shù)文件；負(fù)責(zé)對(duì)各班組長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)、安全交底，簽訂《安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)管理責(zé)任書》；組織相關(guān)單位人員及時(shí)處理、解決施工中的技術(shù)疑難問題，負(fù)責(zé)工程施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的各種質(zhì)量、安全事故的調(diào)查、分析處理，并記錄建檔。按照公司的有關(guān)規(guī)定建立并執(zhí)行本工程現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、安全教育制度、檢查制度、獎(jiǎng)懲制度。負(fù)責(zé)從材料驗(yàn)證到制作構(gòu)件，從構(gòu)配件的采購(gòu)，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)安裝、測(cè)量，每一工種，每一系統(tǒng)層層把關(guān)控制，貫穿工程全過程。定期、不定期地組織參加工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工大檢查，以書面形式提出整改單，并作進(jìn)一步的驗(yàn)證記錄。組織參加工程各分項(xiàng)、各特殊工種、重要工序的檢查、驗(yàn)收和工程完工后的竣工驗(yàn)收。1.3技術(shù)副經(jīng)理主要職責(zé)：熟悉、掌握國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，湖南省、**市的有關(guān)規(guī)定，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。按照本工程制定的各項(xiàng)目標(biāo)，在項(xiàng)目經(jīng)理的組織、安排和領(lǐng)導(dǎo)下全面負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)管理、技術(shù)控制和技術(shù)服務(wù)工作。熟悉、掌握本工程的有關(guān)技術(shù)文件、技術(shù)規(guī)范、技術(shù)要求，并把技術(shù)要求、各工種的操作規(guī)程傳達(dá)到班組。負(fù)責(zé)本工程屋架的現(xiàn)場(chǎng)制作、焊接、吊裝安裝等重大工藝書、關(guān)鍵技術(shù)指導(dǎo)書的編制和落實(shí)。參加圖紙會(huì)審，參與施工中出現(xiàn)的各種技術(shù)疑難問題的調(diào)查、分析和處理。負(fù)責(zé)特殊工種的上崗考核和管理，新技術(shù)、新工藝的推廣和應(yīng)用。負(fù)責(zé)監(jiān)控各種施工設(shè)備、工器具的運(yùn)行情況，定期進(jìn)行保養(yǎng)、檢測(cè)、檢定。參與本工程各分項(xiàng)、各重要工序、專業(yè)工種的驗(yàn)收和工程竣工驗(yàn)收。1.4施工副經(jīng)理主要職責(zé)：熟悉、掌握國(guó)家湖南省、**市的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)程及有關(guān)文件規(guī)定，認(rèn)真貫徹執(zhí)行本工程制定的各項(xiàng)目標(biāo)。配合項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目經(jīng)理部其它管理人員做好工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、施工進(jìn)度、文明施工等有效控制。按照設(shè)計(jì)文件、施工驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行過程施工控制。負(fù)責(zé)各特殊工種、分項(xiàng)工程的技術(shù)交底，并做好記錄，對(duì)實(shí)施過程進(jìn)行控制。負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)、檢測(cè)、檢定所使用的各種施工設(shè)備和工、器具。負(fù)責(zé)做好隱蔽工程檢驗(yàn)、技術(shù)復(fù)核等工程質(zhì)量把關(guān)工作。組織參與各分項(xiàng)工程、各重要工序、專業(yè)工種的檢查驗(yàn)收和工程竣工驗(yàn)收。第三節(jié)總包管理目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)1.1工程合格率100%，確保湖南省優(yōu)質(zhì)工程，爭(zhēng)創(chuàng)“芙蓉獎(jiǎng)”或更高獎(jiǎng)項(xiàng)。1.2各種資料符合合同要求及當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的規(guī)定。2、工期目標(biāo)組織與協(xié)調(diào)各分包單位，精心組織，施工實(shí)施立體交叉，水平流水作業(yè)，發(fā)揮總包管理優(yōu)勢(shì)，全力滿足合同要求的工期目標(biāo)，確保建設(shè)單位按時(shí)投入生產(chǎn)使用。3、安全及文明施工目標(biāo)3.1死亡事故為零；3.2重傷事故為零；3.3月均負(fù)傷率控制在0.1‰以下；3.4安全隱患整改率100%；3.5施工期間無重大火災(zāi)；3.6爭(zhēng)創(chuàng)當(dāng)?shù)匚拿鳂?biāo)化工地；3.7爭(zhēng)創(chuàng)當(dāng)?shù)匕踩珮?biāo)化工地；第四節(jié)勞動(dòng)力投入計(jì)劃由于本工程工期緊張，各專業(yè)施工隊(duì)伍按照施工需要配備充足的勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)施工，保證工程按期完工，工程開工前，我們將組織人員進(jìn)場(chǎng)，安排職工生活，進(jìn)行技術(shù)、安全、文明施工交底，具體各專業(yè)施工人員進(jìn)場(chǎng)安排如下：1、鋼結(jié)構(gòu)勞動(dòng)力安排表序號(hào)各類施工人員人數(shù)備注1測(cè)量工5人各類施工人員按照照工程實(shí)際施施工情況需要要進(jìn)行及時(shí)調(diào)調(diào)整。2起重工30人3電焊工50人4探傷工2人5鉚工20人6架子工20人7維修電工3人8輔工30人9涂裝工40人合計(jì)200人2、鋼結(jié)構(gòu)勞動(dòng)力直方圖11.3勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)圖：3、土建勞動(dòng)力安排表序號(hào)各類施工人員人數(shù)備注1泥工30人2混凝土工80人3木工30人4鋼筋工50人5架子工10人5維修電工2人8輔工20人合計(jì)222人4、土建勞動(dòng)力直方圖11.3勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)圖：5、勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)表第五節(jié)施工機(jī)具投入計(jì)劃根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，同時(shí)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度，確定各設(shè)備進(jìn)場(chǎng)日期，確保施工工藝的要求1、鋼結(jié)構(gòu)主要施工機(jī)具一覽表在本工程的現(xiàn)場(chǎng)施工中我們采用的主要施工機(jī)械設(shè)備如下表：序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量設(shè)備能力備注1履帶吊KH71502臺(tái)150t具體見鋼結(jié)構(gòu)吊裝裝2汽車吊QY502臺(tái)50t3履帶吊KH180-31臺(tái)50t4汽車吊QU2551臺(tái)25t4空壓機(jī)9m3/min8臺(tái)5直流焊機(jī)BX2-50030臺(tái)6交流焊機(jī)AX2-50020臺(tái)7CO2保護(hù)焊機(jī)NB63010臺(tái)8千斤頂10t級(jí)10只9烘干箱ZKn-1005臺(tái)焊條烘干10全站儀TONPCON1臺(tái)配備相應(yīng)棱鏡11經(jīng)緯儀DJ2-14臺(tái)測(cè)量12水準(zhǔn)儀SZ32臺(tái)測(cè)量13磨光機(jī)?10020把用于焊縫處理14碳弧氣刨TH—1002把15手拉葫蘆0.5-10T共20只16卷?yè)P(yáng)機(jī)JJK-3（5）各2臺(tái)17氣割設(shè)備10副18鋼卷尺30M/50M各2盤測(cè)量用19電工工具3套20焊接檢測(cè)尺3把21超聲波探傷儀1臺(tái)成套配置22磁粉探傷儀1臺(tái)成套配置23鐵錘不同規(guī)格各10個(gè)24鋼絲繩不同規(guī)格1000米吊裝及校正25卡環(huán)不同規(guī)格30個(gè)26氧氣瓶30個(gè)27乙炔瓶20個(gè)28保溫瓶50個(gè)29小型電動(dòng)工具20臺(tái)30安全繩3000m31安全網(wǎng)3000m22、土建工程施工機(jī)具一覽表在本工程的現(xiàn)場(chǎng)施工中我們采用的主要施工機(jī)械設(shè)備如下表：序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量設(shè)備能力備注1光學(xué)經(jīng)緯儀LeicaT200021測(cè)量定位2水準(zhǔn)儀LeicaNA222測(cè)量定位3砂漿攪拌機(jī)UJ3252砂漿攪拌4平板式振動(dòng)器ZB1010混凝土施工5插入式振動(dòng)器ZX7015混凝土施工6單盤水磨石機(jī)SF-D2水磨石地面施工7電焊機(jī)BX2-5003鋼筋焊接8蛙式打夯機(jī)HW-6010混凝土施工9振動(dòng)打夯機(jī)HZD2505混凝土施工10自落式混凝土攪拌拌機(jī)JD2504混凝土施工11鋼筋切斷機(jī)QJ401鋼筋加工12鋼筋彎曲機(jī)GW101鋼筋加工13木工圓鋸MJ1041模板加工14木工平刨機(jī)MB503A1模板加工以上設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)場(chǎng)，并做出必要的調(diào)整。第六節(jié)施工用電、用水量計(jì)劃1、用電量計(jì)劃1.1鋼結(jié)構(gòu)施工工主要用電設(shè)設(shè)備及容量表表名稱型號(hào)數(shù)量用電量/臺(tái)直流電焊機(jī)AX1-5003026KVA交流電焊機(jī)BX1-5002038.6KVAACO2保護(hù)焊機(jī)NB63010臺(tái)22KVA卷?yè)P(yáng)機(jī)JJK-3228Kw卷?yè)P(yáng)機(jī)JJK-5240Kw碳弧氣刨TH-100230Kw空氣壓縮機(jī)9m3/minn84Kw磨光機(jī)φ100202Kw焊條烘干箱ZKn-10056.0Kw1.2土建施工主主要用電設(shè)備備及容量表名稱型號(hào)數(shù)量用電量/臺(tái)砂漿攪拌機(jī)UJ32523Kw平板式振動(dòng)器ZB10101.1Kw插入式振動(dòng)器ZX70151.5Kw單盤水磨石機(jī)SF-D22.2Kw電焊機(jī)BX2-500326Kw蛙式打夯機(jī)HW-60103Kw振動(dòng)打夯機(jī)HZD25054Kw自落式混凝土攪拌拌機(jī)JD250114鋼筋切斷機(jī)QJ4017鋼筋彎曲機(jī)GW1014木工圓鋸MJ10413木工平刨機(jī)MB503A131.3其余用電電量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況況，生活及辦辦公區(qū)域的用用電量、施工工現(xiàn)場(chǎng)夜間照照明考慮為20kw。1.4總用電量P=K（K1ΣPP1/cosφ+K2Σp2+K4Σp4）；取k=1.08,kk1=0.5,,k2=0.5,,k4=1.0,,cosφ=0.655)，經(jīng)計(jì)算得得：ΣP1=490..9KW；Σp2=17722KW；Σp4=20KW；P=1.08*（0.5*4490.9//0.65++0.5*11772+220）=13966.3KW考慮到施工現(xiàn)場(chǎng)的的不確定因素素，施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)及土土建總用電量量在1400KKW左右。2、施工用水計(jì)劃根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，生生活區(qū)及辦公公區(qū)采用單獨(dú)獨(dú)取水，不考考慮用水量，同同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械械用水較少，可可在施工間隙隙進(jìn)行取水，鋼鋼結(jié)構(gòu)工程在在施工過程中中的用水量很很少，因此在在施工現(xiàn)場(chǎng)只只考慮土建施施工用水及消消防用水。2.1施工用水q1=K1ΣQ1.NN1/（T1*t）.K2/（8*36000）取K1=1.12；；K2=1.5，根據(jù)工程程量和施工用用水參考定額額計(jì)算得ΣQ1.N1≈220000000L，土土建施工工期期以150天計(jì)算，每每天以工作2班計(jì)算，則則可得T1=150，t=2。q1=1.13*2220000000/3000*1.5//（8*36000）=4.32LL/S。2.2消防用水查施工現(xiàn)場(chǎng)消防用用水定額可得得q5=10L/S。2.3總用水量由于q1≤q5，總的用水量Q==q5+0.5q1=12.166L/S，取13L/S。3、平面布置（見附附圖二：施工工水電平面布布置示意圖）第四章施工測(cè)量量方案由于本工程廠房的的外型比較規(guī)規(guī)整，因此本本工程采用矩矩形控制網(wǎng)的的方法進(jìn)行整整個(gè)工程的測(cè)測(cè)量控制。1、測(cè)量矩形方格網(wǎng)網(wǎng)的建立1.1主軸線的測(cè)測(cè)設(shè)根據(jù)建設(shè)單位提供供的測(cè)量控制制點(diǎn)在場(chǎng)內(nèi)定定位軸線AOB，再以軸線AOB為基礎(chǔ)線定定出軸線COD，進(jìn)行誤差差矯正，使得得兩軸線嚴(yán)格格垂直，軸線線方向測(cè)量定定位完成后，精精密丈量距離離，以確定縱縱橫軸線各端端點(diǎn)位置，并并進(jìn)行誤差矯矯正。1.2矩形控制網(wǎng)網(wǎng)的測(cè)設(shè)首先在橫軸線及縱縱軸線的端點(diǎn)點(diǎn)A、B、C、D分別架設(shè)經(jīng)經(jīng)緯儀，以中中心點(diǎn)O為前視點(diǎn)，分分別測(cè)設(shè)直角角匯成N1、N2、N3、N4四個(gè)角點(diǎn)。再再精密丈量各各點(diǎn)距離，其其精度要求同同主軸線，復(fù)復(fù)測(cè)完成后，在在四個(gè)角點(diǎn)設(shè)設(shè)立指標(biāo)樁（指指標(biāo)樁做法如如下圖）1.3矩形控制網(wǎng)網(wǎng)的加密矩形控制網(wǎng)測(cè)設(shè)完完成后，再對(duì)對(duì)矩形網(wǎng)按鋼鋼柱的軸線間間距進(jìn)行加密密（見附圖四四：測(cè)量平面面控制網(wǎng)布置置圖），加密密的精度要求求按Ⅰ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求求（如下表）廠房矩形控制網(wǎng)軸軸線誤差控制制表等級(jí)名稱邊長(zhǎng)精度直線角誤差主軸線活直角誤差差Ⅰ級(jí)主軸線1：50000±5＂±3＂方格網(wǎng)1：30000±5＂2、標(biāo)高的引測(cè)根據(jù)業(yè)主單位提供供的標(biāo)高水準(zhǔn)準(zhǔn)控制點(diǎn)（國(guó)國(guó)家Ⅱ級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)以以上），采用用閉合回路法法引測(cè)到施工工現(xiàn)場(chǎng)，測(cè)設(shè)設(shè)在標(biāo)樁上，以以此標(biāo)高作為為標(biāo)高控制基基準(zhǔn)點(diǎn)。3、施工現(xiàn)場(chǎng)的沉降降觀測(cè)3.1工程設(shè)置有有大量的重型型吊車，因此此在施工時(shí)，根根據(jù)要求設(shè)置置相應(yīng)的沉降降觀測(cè)點(diǎn)，施施工時(shí)及時(shí)對(duì)對(duì)進(jìn)行基礎(chǔ)的的沉降情況進(jìn)進(jìn)行觀察測(cè)量量，為建設(shè)單單位長(zhǎng)期檢測(cè)測(cè)做準(zhǔn)備。3.2沉降觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)的設(shè)置B軸線及H軸線每根根鋼柱設(shè)置一一沉降觀測(cè)控控制點(diǎn)，其余余鋼柱每隔2根鋼柱設(shè)置置一沉降控制制點(diǎn)。3.3沉降控制點(diǎn)點(diǎn)的制作方法法本工程的沉降控制制點(diǎn)采用圓鋼鋼加工制作后后焊接于鋼柱柱腳標(biāo)高+0.3m處具具體如下圖。3.4沉降觀測(cè)的的要求采用同樣的路線合合觀測(cè)方法（采采用環(huán)行閉合合方法或往返返閉合法），設(shè)設(shè)置固定的置置鏡點(diǎn)與立尺尺點(diǎn)。儀器到標(biāo)尺的距離離，最長(zhǎng)不超超過40m，每站站前后視距差差不得超過00.3m，輔輔助差不得超超過0.255m。在基本相同的條件件和環(huán)境下測(cè)測(cè)量安排固定的測(cè)量人人員和固定的的測(cè)量?jī)x器。3.5觀測(cè)的時(shí)間間和次數(shù)第一次測(cè)量應(yīng)在觀觀測(cè)點(diǎn)安裝設(shè)設(shè)置完成后及及時(shí)進(jìn)行，以以后定期測(cè)量量，一般為30天觀測(cè)一次次，當(dāng)結(jié)構(gòu)自自重明顯增加加時(shí)可增加測(cè)測(cè)量次數(shù)。一一般施工過程程中沉降次數(shù)數(shù)為四次，即即觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置置后一次，鋼鋼構(gòu)件吊裝完完成、中間驗(yàn)驗(yàn)收前觀測(cè)一一次，屋面板板、墻面板安安裝完成后觀觀測(cè)一次，竣竣工驗(yàn)收前觀觀測(cè)一次。在施工期間如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不均勻沉降降，應(yīng)及時(shí)會(huì)會(huì)同設(shè)計(jì)單位位、建設(shè)單位位、監(jiān)理單位位進(jìn)行分析，確確定解決措施施和方案。3.6沉降觀測(cè)資資料的整理和和保存根據(jù)每次沉降觀測(cè)測(cè)的數(shù)據(jù)整理理，記錄各點(diǎn)點(diǎn)高程、每次次沉降量和累累計(jì)沉降量，并并有相關(guān)人員員簽字，同時(shí)時(shí)應(yīng)繪制建筑筑物沉降觀測(cè)測(cè)點(diǎn)平面布置置圖。工程竣工結(jié)束后，將將有關(guān)資料移移交給建設(shè)單單位，有建設(shè)設(shè)單位繼續(xù)進(jìn)進(jìn)行觀測(cè)。4、測(cè)量精度的保證證措施4.1現(xiàn)場(chǎng)使用的的所有測(cè)量?jī)x儀器必須進(jìn)行行檢驗(yàn)校正，確確保儀器在有有效期內(nèi)使用用，做到施工工中所使用的的儀器精度要要求符合測(cè)量量要求。4.2測(cè)量人員必必須持證上崗崗。4.3各控制點(diǎn)分分布均勻，并并定期進(jìn)行復(fù)復(fù)測(cè)，確?？乜刂泣c(diǎn)的精度度。4.4根據(jù)施工區(qū)區(qū)的地質(zhì)情況況、通視情況況對(duì)測(cè)量方案案進(jìn)行優(yōu)化，盡盡量做在外界界條件較好的的情況下進(jìn)行行測(cè)量。5、控制測(cè)量外作業(yè)業(yè)技術(shù)要求測(cè)量作業(yè)項(xiàng)目限差項(xiàng)目限差要求備注角度測(cè)量?jī)x器標(biāo)稱精度±1＂測(cè)角誤差±3＂測(cè)回?cái)?shù)2半測(cè)回歸零數(shù)±6＂重復(fù)讀數(shù)差±1＂測(cè)回間較差±5＂2C互差±1＂距離測(cè)量?jī)x器標(biāo)稱精度1mm+2ppmm測(cè)回?cái)?shù)2測(cè)回讀數(shù)較差3mm往返測(cè)較差2（1mm+2ppmm）溫度測(cè)定允許差1度氣壓測(cè)定允許差10Pa氣象元素測(cè)定時(shí)間間間隔每邊一次水準(zhǔn)高程前后視距允許差0.3m視距累積誤差1m最大視距40m基鋪?zhàn)x數(shù)較差0.3m控制測(cè)量成果精度度技術(shù)要求項(xiàng)目限差要求備注方位角閉合差±4√n＂n：測(cè)站數(shù)水準(zhǔn)閉合差±4√L＂L：水準(zhǔn)路線長(zhǎng)度，單單位KM直線度180o±2.55＂正交度90o±5＂第五章鋼結(jié)構(gòu)施施工方案根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)條條件及結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)有起重、運(yùn)運(yùn)輸設(shè)備的能能力，在確保保質(zhì)量、安全全、工期的條條件下，權(quán)衡衡綜合經(jīng)濟(jì)效效益，經(jīng)過多多種方案的優(yōu)優(yōu)化比較，決決定采取方案案為：B區(qū)“格構(gòu)式鋼柱、屋架架在工廠內(nèi)加加工制作成散散件，到施工工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組組裝，其他構(gòu)構(gòu)件在工廠內(nèi)內(nèi)加工完成，到到現(xiàn)場(chǎng)直接吊吊裝就位”；A區(qū)“格構(gòu)式鋼柱在工廠廠內(nèi)分三段加加工制作，到到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組組裝后吊裝，網(wǎng)網(wǎng)架工廠內(nèi)散散件加工制作作，到現(xiàn)場(chǎng)高高空散裝”；C區(qū)構(gòu)件在工廠內(nèi)加加工完成后運(yùn)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)直直接吊裝就位位。所有散件、分段構(gòu)構(gòu)件及成品構(gòu)構(gòu)件必須在工工廠內(nèi)進(jìn)行拋拋丸除銹、涂涂裝底漆，需需要焊縫開坡坡口的部位必必須在廠內(nèi)加加工完成。第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)組裝1、現(xiàn)場(chǎng)組裝流程（見見下頁(yè)）2、A區(qū)鋼柱的組裝2.1場(chǎng)地的布置置A區(qū)鋼柱的組裝場(chǎng)地地位于廠區(qū)入入口靠左側(cè)空空曠場(chǎng)地進(jìn)行行組裝，組裝裝完成后由平平板拖車倒運(yùn)運(yùn)到A區(qū)場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行行吊裝，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)布置如下圖圖平整場(chǎng)地碎石墊層壓實(shí)平整鋪設(shè)20mm厚鋼基板平整場(chǎng)地碎石墊層壓實(shí)平整鋪設(shè)20mm厚鋼基板架設(shè)拼裝平臺(tái)測(cè)量放線組裝件吊裝到平臺(tái)進(jìn)行就位固定測(cè)量調(diào)整復(fù)核不合格合格點(diǎn)焊全面焊接焊縫超聲波檢測(cè)合格轉(zhuǎn)入吊裝區(qū)域不合格碳弧氣刨現(xiàn)場(chǎng)組裝流程圖2.2胎架的設(shè)置置為了保證構(gòu)件組裝裝的精度，防防止構(gòu)件在組組裝的過程中中由于胎架的的不均勻沉降降而導(dǎo)致組裝裝的誤差，組組裝場(chǎng)地要求求平整壓實(shí)、鋪鋪設(shè)200厚碎石墊層層進(jìn)行壓實(shí)，鋼鋼馬凳支座處處應(yīng)鋪設(shè)200mm厚鋼基基板，具體如如下圖：A區(qū)構(gòu)件組裝示意圖A區(qū)構(gòu)件組裝示意圖2.3鋼柱組裝分段鋼柱的質(zhì)量要要求鋼柱根據(jù)制作工藝藝和運(yùn)輸能力力，有深化設(shè)設(shè)計(jì)部門對(duì)鋼鋼柱按照規(guī)范范要求進(jìn)行分分段深化設(shè)計(jì)計(jì)，分段鋼柱柱出廠前，要要求對(duì)分段鋼鋼柱按照規(guī)范范要求進(jìn)行預(yù)預(yù)拼裝，以保保證鋼柱的質(zhì)質(zhì)量，鋼柱進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后對(duì)鋼柱柱的編號(hào)、外外型尺寸、焊焊縫坡口質(zhì)量量等進(jìn)行檢查查，同時(shí)對(duì)構(gòu)構(gòu)件在運(yùn)輸過過程中形成的的變形和涂層層的損壞等情情況進(jìn)行校正正和修補(bǔ)。分段鋼柱的組裝根據(jù)鋼柱的尺寸，先先對(duì)鋼馬凳進(jìn)進(jìn)行測(cè)量放線線，調(diào)整鋼馬馬凳表面的標(biāo)標(biāo)高，同時(shí)在在鋼馬凳上表表面劃出鋼柱柱安放的控制制線，將各分分段鋼柱吊裝裝擺放在馬凳凳上，根據(jù)安安放控制線調(diào)調(diào)整鋼柱的位位置，對(duì)鋼柱柱進(jìn)行測(cè)量，測(cè)測(cè)量時(shí)主要控控制柱頂?shù)戒撲撝С忻娴牡木嚯x、牛腿腿到支承面的的距離、柱身身扭曲等（注注：對(duì)柱身的的長(zhǎng)度可預(yù)留留一定量的焊焊縫收縮量，以以確保柱頂?shù)降街С忻婧团ＥＭ鹊街С忻婷娴木嚯x）。經(jīng)經(jīng)復(fù)測(cè)無誤后后，用千斤頂頂將柱身與鋼鋼馬凳頂緊固固定，先進(jìn)行行定位焊，再再全面進(jìn)行焊焊接。3、B區(qū)構(gòu)件的組裝3.1組裝場(chǎng)地的的布置B區(qū)構(gòu)件組裝場(chǎng)地布布置于廠房?jī)?nèi)內(nèi)P-H軸線交9軸附近進(jìn)行行組裝，組裝裝完成后由吊吊機(jī)按吊裝位位置在場(chǎng)地兩兩邊進(jìn)行堆放放，等主吊機(jī)機(jī)進(jìn)場(chǎng)后直接接進(jìn)行吊裝，B區(qū)構(gòu)件組裝場(chǎng)場(chǎng)地布置如下下圖：3.2組裝胎架的的設(shè)置等A區(qū)鋼柱組裝完成后后，按A區(qū)同樣要求求進(jìn)行B區(qū)胎架基礎(chǔ)礎(chǔ)的布置，將將A區(qū)的胎架運(yùn)運(yùn)輸?shù)紹區(qū)，調(diào)節(jié)胎胎架上的可移移動(dòng)靠模，調(diào)調(diào)整好靠模間間的距離進(jìn)行行組裝。當(dāng)完完成鋼柱的組組裝后，再進(jìn)進(jìn)行鋼屋架的的組裝。B區(qū)組裝場(chǎng)地布置圖B區(qū)組裝場(chǎng)地布置圖B區(qū)鋼柱組裝胎架示意圖B區(qū)鋼柱組裝胎架示意圖3.3組裝件的要要求B區(qū)格構(gòu)式鋼柱及屋屋架在工廠內(nèi)內(nèi)加工桿件、連連接板、H型鋼等散件件，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接接組裝，在工工廠內(nèi)對(duì)小型型組裝件先進(jìn)進(jìn)行小組裝，如如牛腿、柱腳腳等。由于鋼柱的組裝件件較多，在發(fā)發(fā)運(yùn)構(gòu)件時(shí)可可按同一構(gòu)件件或同型號(hào)的的零件進(jìn)行打打包發(fā)運(yùn)，避避免在運(yùn)輸過過程中造成丟丟失及現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)構(gòu)件的混亂。3.4鋼柱組裝先將兩主肢按照安安放位置線吊吊裝到位，進(jìn)進(jìn)行測(cè)量后，將將兩主肢用千千斤頂與鐵馬馬凳進(jìn)行固定定，在主肢上上劃出安裝位位置線。將在工廠內(nèi)制作好好的牛腿組件件按照主肢安安裝位置線進(jìn)進(jìn)行焊接固定定，再以牛腿腿頂面為準(zhǔn)線線，組裝焊接接綴條和其他他零件。等柱柱身上的零件件焊接完成后后，焊縫對(duì)鋼鋼柱變形已不不存在后，以以牛腿支承面面位基準(zhǔn)，精精確的切斷鋼鋼柱的主肢，最最后焊接柱腳腳及柱頂板。在組裝時(shí)應(yīng)注意：：組裝時(shí)以牛腿面為為基準(zhǔn)面，誤誤差通過焊縫縫連接處進(jìn)行行調(diào)節(jié)，對(duì)于于雙牛腿應(yīng)從從底部起第一一個(gè)牛腿面為為基準(zhǔn)。主肢上要刨平頂緊緊的位置，必必須保證貼合合緊密，符合合規(guī)范要求。3.5屋架的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)組裝屋架散件進(jìn)場(chǎng)后，首首先對(duì)屋架散散件的外型幾幾何尺寸、焊焊接質(zhì)量、運(yùn)運(yùn)輸過程中的的變形情況進(jìn)進(jìn)行檢查，檢檢查合格后的的屋架才能進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行組裝。屋架組裝的要點(diǎn)（1）起拱的組裝精度度控制。（2）弦桿節(jié)點(diǎn)的偏位位控制。屋架的起拱屋架采用三點(diǎn)定弧弧進(jìn)行定位，在在計(jì)算機(jī)應(yīng)用用相應(yīng)的程序序?qū)ξ菁艿淖钭畲笃鸸爸颠M(jìn)進(jìn)行計(jì)算，屋屋架的最大起起拱值為屋架架的跨中處。具體工藝流程如下下：三點(diǎn)定弧三點(diǎn)定弧各節(jié)點(diǎn)起拱計(jì)算各節(jié)點(diǎn)起拱計(jì)算測(cè)量放樣測(cè)量放樣弦桿定位弦桿定位腹桿定位腹桿定位屋架組裝在組裝場(chǎng)地將屋架架的桿件按照照測(cè)量放線的的位置安放在在組裝平臺(tái)上上，通過對(duì)屋屋架的各個(gè)節(jié)節(jié)點(diǎn)部位進(jìn)行行測(cè)量復(fù)核后后，先點(diǎn)焊固固定，測(cè)量復(fù)復(fù)核無誤后，再再進(jìn)行焊接組組裝。屋架組裝注意事項(xiàng)項(xiàng)（1）控制屋架的總長(zhǎng)長(zhǎng)屋架的長(zhǎng)度方向尺尺寸有誤差，將將會(huì)造成安裝裝作業(yè)的困難難，因此在屋屋架組裝過程程中必須嚴(yán)格格控制屋架的的長(zhǎng)度，屋架架組裝時(shí)要選選擇合理的焊焊接順序，對(duì)對(duì)屋架的組裝裝散件進(jìn)行必必要的固定，先先進(jìn)行定位焊焊，再全面的的進(jìn)行焊接。（2）跨中起拱值的控控制跨中的預(yù)起拱是保保證屋架安裝裝后不產(chǎn)生下下?lián)献冃危谠谖菁芙M裝過過程中應(yīng)經(jīng)過過精確的計(jì)算算確定各節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的起拱，在在焊接過程中中按照測(cè)量放放線進(jìn)行組裝裝，通過合理理的焊接順序序保證起拱值值的控制。（3）在屋架的組裝過過程中應(yīng)將焊焊接工作進(jìn)行行分解，某些些在焊接工作作盡量在總裝裝前完成；焊焊縫的坡口質(zhì)質(zhì)量必須符合合要求。4、焊接變形和收縮縮的控制措施施4.1現(xiàn)場(chǎng)組裝必必須按照工藝藝要求和次序序進(jìn)行。4.2組裝時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)格按照工藝藝要求對(duì)焊縫縫收縮量及齊齊頭、加工的的余量進(jìn)行預(yù)預(yù)先放置。4.3為了減小焊焊接變形，盡盡量采取小件件先組裝，完完成后再進(jìn)行行大件組裝。4.4組裝胎架及及組裝首件必必須經(jīng)過嚴(yán)格格的檢驗(yàn)，合合格后才能大大批進(jìn)行裝配配工作。4.5組裝時(shí)先進(jìn)進(jìn)行定位焊，檢檢查構(gòu)件尺寸寸后再進(jìn)行全全面焊接，定定位焊焊縫位位40mm，間間距為500-6000mm，焊焊縫高度不大大于設(shè)計(jì)焊縫縫的2/3。4.6板材、型鋼鋼的拼裝，組組裝后先進(jìn)行行矯正，以減減少構(gòu)件焊接接殘余應(yīng)力。4.7裝配時(shí)要求求磨光頂緊的的部位，其頂頂緊面必須由由75%的面積頂緊緊，邊緣間隙隙不得大于00.8mm。4.8組裝鋼柱時(shí)時(shí)以牛腿面與與鋼柱底板的的尺寸為主要要控制參數(shù)。4.9每組裝完成成一件構(gòu)件后后，應(yīng)對(duì)胎架架進(jìn)行測(cè)量復(fù)復(fù)核，以防止止變形。第二節(jié)鋼構(gòu)件件安裝方案1、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝裝工藝流程（見見附圖五：鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施施工總工藝流流程）2、鋼結(jié)構(gòu)安裝前的的準(zhǔn)備工作2.1材料準(zhǔn)備材料堆放場(chǎng)地的布布置為了保證吊裝現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的順利進(jìn)行行，鋼構(gòu)件在在安裝時(shí)不出出現(xiàn)構(gòu)件混亂亂或缺少，鋼鋼構(gòu)件提前進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后，按照照合理的場(chǎng)地地布置位置進(jìn)進(jìn)行堆放，堆堆放場(chǎng)地要求求平整、堅(jiān)實(shí)實(shí)、無雜草、無無積水，在工工程現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置置倉(cāng)庫(kù)，用以以保存工具、小小配件、零件件、螺栓、焊焊條、涂料等等材料（具體體見附圖一：：施工現(xiàn)場(chǎng)平平面布置圖）。材料堆放的要求(1)、構(gòu)件堆堆放應(yīng)使用墊墊木，墊木必必須上下對(duì)齊齊，每堆構(gòu)件件堆放高度應(yīng)應(yīng)視構(gòu)件的情情況分別掌握握，一般和次次要構(gòu)件(支撐、檁條條、墻梁等)不宜超過1mm，重型和大大型主要構(gòu)件件采用單層堆堆放，由于屋屋架的側(cè)向剛剛度較小，采采用豎立堆放放，每堆一般般為3榀組合，每每榀之間應(yīng)放放墊木。(2)、每堆構(gòu)件件與構(gòu)件之間間，應(yīng)留出一一定的距離(一般為2m)。(3)、如現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)場(chǎng)地允許，構(gòu)構(gòu)件可按吊裝裝順序及安裝裝位置，在保保證起重機(jī)械械及運(yùn)輸車輛輛行走通暢的的情況下，按按各種型號(hào)分分別堆放于吊吊裝位置附近近。(4)、構(gòu)件編號(hào)號(hào)放置在兩端端醒目處，以以便于吊裝時(shí)時(shí)構(gòu)件的查找找。鋼構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)檢查查鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行行嚴(yán)格的檢查查，具體檢查查的項(xiàng)目有：：(1)鋼材、焊接接材料、涂裝裝材料等在鋼鋼結(jié)構(gòu)制作過過程中用到的的原材料質(zhì)量量證明文件及及復(fù)試報(bào)告。(2)構(gòu)件的外形形幾何尺寸，連連接板的位置置角度，螺栓栓孔的直徑及及孔距，焊縫縫的坡口，附附件的數(shù)量及及規(guī)格等。(3)構(gòu)件的焊縫縫外觀質(zhì)量及及一、二級(jí)焊焊縫的超聲波波探傷記錄。(4)高強(qiáng)螺栓連連接摩擦面的的質(zhì)量及復(fù)試試報(bào)告。(5)構(gòu)件的涂裝裝質(zhì)量及有關(guān)關(guān)測(cè)試記錄。(6)對(duì)照構(gòu)件發(fā)發(fā)運(yùn)清單檢查查構(gòu)件的規(guī)格格、型號(hào)、編編號(hào)、數(shù)量。(7)專門檢查在在運(yùn)輸過程中中產(chǎn)生的變形形及損壞情況況，對(duì)發(fā)生變變形的構(gòu)件及及時(shí)進(jìn)行校正正和修復(fù)。(8)清除構(gòu)件上上的污垢、積積灰、泥土等等，對(duì)損壞的的油漆及時(shí)進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)。2.2吊裝機(jī)械的的選擇2.2.1A區(qū)區(qū)構(gòu)件的吊裝裝根據(jù)A區(qū)構(gòu)件的重量，選選用一臺(tái)KH71550型150t履帶吊作為為主吊機(jī)，一一臺(tái)QY50型50t汽車吊作為為副吊機(jī)，150t履帶吊在跨跨中行走，負(fù)負(fù)責(zé)鋼柱、吊吊車梁、屋面面網(wǎng)架的吊裝裝，50t汽車吊負(fù)責(zé)責(zé)構(gòu)件的擺放放、鋼柱的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)組裝等工工作，當(dāng)配合合工作結(jié)束后后，轉(zhuǎn)場(chǎng)至S-R軸吊裝廠房房辦公區(qū)（C區(qū)）的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)。B區(qū)鋼結(jié)構(gòu)的吊裝B區(qū)P-H軸廠房施工工同樣再選用用一臺(tái)KH71550型150t履帶吊作為為主吊機(jī)，一一臺(tái)QY50型50t汽車吊作為為副吊機(jī)，150t履帶吊在跨跨中行走，負(fù)負(fù)責(zé)鋼柱、吊吊車梁、屋面面屋架、抗風(fēng)風(fēng)屋架的吊裝裝，50t汽車吊負(fù)責(zé)責(zé)構(gòu)件的擺放放、鋼柱、屋屋面屋架的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)組裝等工工作。B區(qū)G-A軸選用一臺(tái)臺(tái)KH1800-3型50t履帶吊在A-E軸之間行走走，負(fù)責(zé)G-A軸線之間所所有構(gòu)件的吊吊裝。B區(qū)R-S軸則由選用用一臺(tái)QU255型25t履帶吊進(jìn)行行吊裝。選用的吊機(jī)見下表表序號(hào)吊機(jī)型號(hào)起重能力吊裝區(qū)間工作范圍11#KH71500型履帶吊150tA區(qū)高壓實(shí)驗(yàn)大廳鋼柱、吊車梁、屋屋面網(wǎng)架21#QY50型汽汽車吊50tA區(qū)高壓實(shí)驗(yàn)大廳C區(qū)辦公用房實(shí)驗(yàn)大廳鋼構(gòu)件擺擺放、組裝，C區(qū)鋼構(gòu)件吊裝32#KH71500型履帶吊150tB區(qū)P-H軸鋼柱、吊車梁、屋屋面屋架等42#QY50型汽汽車吊50tB區(qū)P-H軸構(gòu)件擺放，鋼柱、屋屋面梁組裝5KH180-3型型履帶吊50tB區(qū)G-A軸鋼柱、鋼梁吊裝6QU255型履帶帶吊25tB區(qū)S-R軸、鋼柱、鋼梁吊裝吊機(jī)平面布置及行行走路線具體體見附圖三：：鋼結(jié)構(gòu)吊裝裝平面布置示示意圖2.3構(gòu)件標(biāo)志標(biāo)標(biāo)注吊裝前對(duì)鋼構(gòu)件做做好中心線、標(biāo)標(biāo)高線的標(biāo)注注，對(duì)不對(duì)稱稱的構(gòu)件還應(yīng)應(yīng)標(biāo)注安裝方方向，對(duì)大型型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注注出重心或吊吊點(diǎn)，標(biāo)注可可采用不同于于構(gòu)件涂裝涂涂料顏色的油油漆作記號(hào)，做做到清楚、準(zhǔn)準(zhǔn)確、醒目（如如圖下圖）。2.4纜風(fēng)繩、錨錨定的設(shè)置當(dāng)開始吊裝前，應(yīng)應(yīng)先設(shè)置好纜纜風(fēng)繩及纜風(fēng)風(fēng)繩錨定。由由于剛開始吊吊裝的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)，在沒有安安裝支撐及相相應(yīng)的連接構(gòu)構(gòu)件前，單獨(dú)獨(dú)的構(gòu)件沒有有形成一個(gè)穩(wěn)穩(wěn)定的空間體體系，因此在在吊裝前應(yīng)設(shè)設(shè)置一定數(shù)量量的纜風(fēng)繩，通通過一定的錨錨定設(shè)施進(jìn)行行固定。如鋼鋼柱的惻向剛剛度較差，應(yīng)應(yīng)在吊裝后在在側(cè)面設(shè)置纜纜風(fēng)繩。屋面面屋架吊裝后后，應(yīng)在吊鉤鉤撤走之前將將纜風(fēng)繩固定定好，屋面屋屋架至少應(yīng)設(shè)設(shè)置4對(duì)纜風(fēng)繩，。纜風(fēng)繩應(yīng)采用鋼絲絲繩，錨定在在固定的建筑筑物上面，在在沒有固定的的地方固定時(shí)時(shí)，應(yīng)在地面面上打地錨樁樁，地錨樁可可采用鋼管，必必須傾斜，深深度不少于22.5米。3、鋼柱的安裝3.1鋼柱安裝流流程（見附圖圖六：鋼柱安安裝流程圖）3.2安裝前的準(zhǔn)準(zhǔn)備吊裝前徹底清除柱柱基礎(chǔ)及周圍圍的垃圾、積積水，對(duì)混凝凝土基礎(chǔ)面重重新鑿毛，并并清除塵屑等等雜物，并在在基礎(chǔ)上劃出出鋼柱安裝的的縱橫十字線線。對(duì)預(yù)埋螺栓進(jìn)行復(fù)復(fù)核，復(fù)核的的主要項(xiàng)目為為：軸線位置置、標(biāo)高及螺螺栓的伸出長(zhǎng)長(zhǎng)度。清理螺栓螺紋的保保護(hù)膜，對(duì)螺螺紋的情況進(jìn)進(jìn)行檢查。測(cè)量基礎(chǔ)混凝土頂頂面的標(biāo)高，準(zhǔn)準(zhǔn)備好不同厚厚度的鐵墊塊塊。準(zhǔn)備好鋼柱吊裝用用的臨時(shí)爬梯梯、操作平臺(tái)臺(tái)等。3.3鋼柱吊點(diǎn)的的選擇根據(jù)鋼柱的形狀、長(zhǎng)長(zhǎng)度、重量、起起吊方法及吊吊裝機(jī)械的起起重能力，決決定采用6X37++1互捻制鋼絲絲繩進(jìn)行吊裝裝，吊點(diǎn)設(shè)置置在鋼柱的牛牛腿處，雙層層吊車量的鋼鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置置在上層牛腿腿處，鋼絲繩繩在綁扎時(shí)在在綁扎處墊上上麻袋、橡皮皮或木塊，如如綁扎點(diǎn)易對(duì)對(duì)構(gòu)件造成損損壞的情況下下，應(yīng)對(duì)構(gòu)件件進(jìn)行臨時(shí)加加固處理。3.4吊索的選擇擇3.4.1A區(qū)區(qū)鋼柱吊裝A區(qū)鋼柱最重17..86t，采用2點(diǎn)起吊，吊吊索處于近似似垂直狀態(tài)，因因此單根鋼絲絲繩受力為00.5G=88.93t==80.933KN，選用6X37++1-35..0-17000鋼絲繩，取取安全系數(shù)為為K=6，修正系數(shù)Φ修=0.82，現(xiàn)進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)算，P破=500dd2=612..5KN，P允=Φ修XP破/K=0..82X6112.5/66=83.77KN>800.93KNN，滿足吊裝裝要求。B區(qū)鋼柱吊裝（1）H—P軸之間鋼柱最重為為38.7t，吊索綁扎扎同A區(qū)鋼柱，則則單根鋼絲繩繩受力為0..5G=199.35t==193.55KN，選用6X37++1-55..0-17000鋼絲繩，取取安全系數(shù)為為K=6，修正系數(shù)Φ修=0.82，現(xiàn)進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)算，P破=500dd2=15122.5KN，P允=Φ修XP破/K=0..82X15512.5//6=2066.7KN>>193.55KN，滿足吊裝裝要求。（2）B區(qū)線圈車間及輔助助車間鋼柱最最大重量為6.77t，吊索綁扎扎同A區(qū)鋼柱，則則單根鋼絲繩繩受力為0..5G=3..385t==33.855KN，選用6X37++1-25..0-17000鋼絲繩，取取安全系數(shù)為為K=6，修正系數(shù)Φ修=0.82，現(xiàn)進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)算，P破=500dd2=312..5KN，P允=Φ修XP破/K=0..82X3112.5/66=42.77KN>333.85KNN，滿足吊裝裝要求。3.5吊裝方法鋼柱吊裝采用單機(jī)機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝裝就位為主，必必要時(shí)采用50t汽車吊進(jìn)行行配合吊裝。鋼柱運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，起起重機(jī)邊起鉤鉤邊回轉(zhuǎn)邊使使柱子繞柱腳腳旋轉(zhuǎn)而將鋼鋼柱吊起，起起吊時(shí)應(yīng)在柱柱腳下面放置置墊木，以防防止與地面發(fā)發(fā)生摩擦，同同時(shí)保證吊點(diǎn)點(diǎn)、柱腳基礎(chǔ)礎(chǔ)同在起重機(jī)機(jī)吊桿回旋的的圓弧上。(如下圖)鋼柱吊裝示意圖鋼柱吊裝示意圖鋼柱吊裝就位后，先先進(jìn)行初步的的調(diào)整偏差，在在剛度較小的的方向拉設(shè)纜纜風(fēng)繩，有垂垂直支撐跨的的鋼柱必須立立即進(jìn)行垂直直支撐的安裝裝。3.6吊裝順序A區(qū)1軸線鋼柱從R軸到到A軸進(jìn)行吊裝裝，9軸線鋼柱A軸到R軸線吊裝（具具體見附圖八八、九、十）B區(qū)裝配車間H軸線線鋼柱從9到29軸線吊裝，P軸線鋼柱從29到9軸線吊裝，線線圈車間D軸線鋼柱從9到29軸線吊裝，A軸線鋼柱從29到9軸線吊裝，輔輔助車間則從從9-29軸順序吊裝裝就位（具體體見附圖十八八、十九、二二十、二十六六、二十七、二二十八）。3.7鋼柱校正柱基標(biāo)高調(diào)整根據(jù)鋼柱的實(shí)際長(zhǎng)長(zhǎng)度、柱底的的平整度、鋼鋼牛腿頂部及及柱頂距柱底底部的距離，有有吊車的鋼柱柱重點(diǎn)是保證證牛腿頂部標(biāo)標(biāo)高值，來決決定基礎(chǔ)標(biāo)高高的調(diào)整數(shù)值值。吊裝前先測(cè)量牛腿腿頂面到鋼柱柱底板的距離離，然后根據(jù)據(jù)此距離確定定鋼柱柱腳墊墊板的放置厚厚度，雙層吊吊車梁的鋼柱柱應(yīng)以上層吊吊車梁為準(zhǔn)，同同時(shí)兼顧下層層吊車梁的標(biāo)標(biāo)高?？v橫十字線的對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)在鋼柱安裝前，用用經(jīng)緯儀在基基礎(chǔ)上面將縱縱橫十字線劃劃出，同時(shí)鋼鋼柱柱身的四四個(gè)面標(biāo)出鋼鋼柱的中心線線。在鋼柱安裝時(shí)，起起重機(jī)不脫鉤鉤的情況下，慢慢慢下落鋼柱柱，使在鋼柱柱上標(biāo)注的四四個(gè)面中心線線與基礎(chǔ)上劃劃出的縱橫十十字線對(duì)準(zhǔn)，盡盡量做到線線線相交。如不不能對(duì)準(zhǔn)，通通過柱底板螺螺栓孔與螺栓栓的間隙進(jìn)行行調(diào)整，一般般設(shè)計(jì)時(shí)考慮慮柱底板螺孔孔直徑稍大(1mm左右)，如果在設(shè)設(shè)計(jì)考慮的范范圍內(nèi)仍然調(diào)調(diào)整不到位，必必要時(shí)可對(duì)柱柱底板采用絞絞刀擴(kuò)孔，安安裝后在鋼柱柱底板上面壓壓蓋板用電焊焊固定。柱身垂直度的校正正在鋼柱的縱橫十字字線的延長(zhǎng)線線上或稍偏的的位置架設(shè)兩兩臺(tái)經(jīng)緯儀，進(jìn)進(jìn)行垂直度測(cè)測(cè)量，經(jīng)緯儀儀與縱橫十字字線的夾角應(yīng)應(yīng)小于15°。先將鋼柱柱上的螺母適適當(dāng)松開，采采用鋼鍥或松松緊纜風(fēng)繩進(jìn)進(jìn)行校正，校校正完畢后，松松開纜風(fēng)繩不不受力，再進(jìn)進(jìn)行復(fù)校調(diào)整整，調(diào)整后將將螺母擰緊。4、行車梁系統(tǒng)安裝裝4.1行車梁安裝裝工藝流程（見見附圖六）4.2吊裝方法根據(jù)行車梁的重量量及安裝高度度，本工程行行車梁的吊裝裝采用四點(diǎn)吊吊裝，吊裝時(shí)時(shí)可采用專用用設(shè)施或用鋼鋼絲繩綁扎吊吊裝(如圖下圖)。吊車梁吊裝示意圖吊車梁吊裝示意圖A區(qū)行車梁安裝具體體見附圖十一一、十二，B區(qū)行車梁安安裝見附圖二二十一、二十十二、二十九九。4.3測(cè)量校正鋼柱初步校正固定定后，應(yīng)立即即安裝鋼柱之之間的垂直支支撐，鋼行車車梁安裝從有有垂直支撐的的開間向兩邊邊安裝，安裝裝后用臨時(shí)螺螺栓先固定，行行車梁吊裝后后只做初步校校正，等屋蓋蓋系統(tǒng)安裝后后再做最后的的校正固定，行行車梁的走道道板及下翼緣緣的支撐等構(gòu)構(gòu)件先用臨時(shí)時(shí)螺栓固定，等等行車梁最后后校正完成后后進(jìn)行校正。鋼鋼行車梁的校校正主要包括括標(biāo)高調(diào)整，縱縱橫軸線(直線度、軌軌鋸)和垂直度調(diào)調(diào)整。標(biāo)高調(diào)整當(dāng)一跨即兩排行車車梁全部吊裝裝完畢后，用用一臺(tái)水準(zhǔn)儀儀(精度在±3mm/Kmm)架在梁上或或?qū)ｉT搭設(shè)的的平臺(tái)上，進(jìn)進(jìn)行每梁兩端端高程的引測(cè)測(cè)，將測(cè)量的的數(shù)據(jù)加權(quán)平平均，算出一一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值(此標(biāo)準(zhǔn)值的的標(biāo)高符合允允許偏差)，根據(jù)這一一標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算算出各點(diǎn)所需需要加的墊板板厚度，在行行車梁端部設(shè)設(shè)置千斤頂頂頂空，在梁的的兩端墊好墊墊板?？v橫十字線的校正正柱子安裝完后，及及時(shí)將柱間支支撐安裝好形形成排架，首首先用經(jīng)緯儀儀在柱子縱向向側(cè)端部從柱柱基控制軸線線引到牛腿頂頂部，定出軸軸線距離行車車梁中心線的的距離，在吊吊車頂面中心心線拉一通長(zhǎng)長(zhǎng)鋼絲，逐根根行車梁端部部調(diào)整到位，可可用千斤頂或或手拉葫蘆進(jìn)進(jìn)行軸線位移移。行車梁垂直度校正正從行車梁上翼緣掛掛錘球下來，測(cè)測(cè)量線繩至梁梁腹板上下兩兩處的水平距距離，如圖，如a＝a’說明垂直，如a≠a’，則可用鐵楔進(jìn)行調(diào)整。吊車梁垂直度測(cè)量示意圖吊車梁垂直度測(cè)量示意圖4.4雙層行車梁梁安裝注意事事項(xiàng)在B區(qū)H-P軸線設(shè)有行行車梁，吊裝裝時(shí)應(yīng)注意吊吊裝順序，為為了盡量減少少施工時(shí)對(duì)300t行車梁造成成的影響，先先安裝下層50t行車梁，等等鋼結(jié)構(gòu)受施施工應(yīng)力影響響變形基本穩(wěn)穩(wěn)定后，再安安裝上層的300t行車梁。5、屋面系統(tǒng)的安裝裝本工程屋面系統(tǒng)比比較復(fù)雜，工工作內(nèi)容主要要包括鋼托架架、屋面梁、屋屋面屋架、網(wǎng)網(wǎng)架屋面系統(tǒng)統(tǒng)等幾個(gè)項(xiàng)目目，在施工過過程中嚴(yán)格按按照各自的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和工藝進(jìn)進(jìn)行施工。5.1鋼托架的安安裝鋼托架布置于B區(qū)區(qū)的R、H、D軸線，吊裝裝時(shí)吊機(jī)行走走路線和鋼柱柱吊裝相同，托托架吊裝方法法同吊車梁吊吊裝相同，鋼鋼托架吊裝就就位后，及時(shí)時(shí)進(jìn)行軸線、標(biāo)標(biāo)高、和垂直直度的校正，以以確保屋面梁梁的及時(shí)安裝裝和安裝的質(zhì)質(zhì)量。5.2屋面梁的安安裝屋面梁布置于B區(qū)區(qū)AD跨、DG跨、SR跨，采用焊焊接H型鋼加工制制作。吊裝方法18米屋面梁采用三點(diǎn)起起吊，12米跨的屋面梁梁采用二點(diǎn)起起吊，吊裝時(shí)時(shí)采用鋼絲繩繩直接綁扎，綁綁扎時(shí)注意對(duì)對(duì)構(gòu)件做好保保護(hù)，以防止止鋼梁發(fā)生局局部變形。吊裝順序屋面梁吊裝時(shí)從99軸線到29軸線吊機(jī)一一次行走吊裝裝就位，第一一榀屋面梁吊吊裝就位后，立立即用纜風(fēng)繩繩進(jìn)行固定，第第二榀屋面梁梁吊裝就位后后，先用纜風(fēng)風(fēng)繩固定，再再安裝兩榀屋屋面梁之間的的支撐檁條等等，然后進(jìn)行行測(cè)量校正，確確保屋面梁的的安裝質(zhì)量，緊緊接著的屋面面梁安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)避免多榀屋屋面梁跨中垂垂直度向同一一方向傾斜。屋面梁與鋼柱連接接腹板采用高高強(qiáng)螺栓連接接，上下翼緣緣采用焊接連連接，施工時(shí)時(shí)先用臨時(shí)螺螺栓連接，再再高強(qiáng)螺栓，最最后焊接固定定。（屋面梁梁安裝具體見見附圖二十四四、三十）5.3屋架安裝由型鋼加工制作成成的屋面屋架架布置于B區(qū)H-P跨，屋架跨跨度為30米，屋架在工工廠內(nèi)散件加加工制作，到到現(xiàn)場(chǎng)由2#50t汽車吊地面面進(jìn)行拼裝，沿沿吊機(jī)行走路路線擺放，再再采用150t履帶吊裝就就位。吊裝前的準(zhǔn)備由于屋架的側(cè)向剛剛度較弱，在在吊裝前可用用槽鋼進(jìn)行加加固，同時(shí)準(zhǔn)準(zhǔn)備好纜風(fēng)繩繩用以對(duì)屋架架的上下弦進(jìn)進(jìn)行固定。屋架的吊裝順序屋架吊裝時(shí)吊機(jī)從從9軸線到29軸線一次性性行走吊裝就就位。屋架吊裝方法屋架采用4點(diǎn)吊裝裝，吊點(diǎn)在屋屋架中心兩邊邊對(duì)稱設(shè)置，鋼鋼絲繩綁扎時(shí)時(shí)對(duì)屋架做好好保護(hù)工作。屋架吊裝就位后，先先進(jìn)行安裝位位置的復(fù)測(cè)，先先進(jìn)行臨時(shí)螺螺栓進(jìn)行固定定，用纜風(fēng)繩繩在屋架的上上下弦進(jìn)行加加固，等第二二榀屋架吊裝裝好后，及時(shí)時(shí)將兩屋架之之間的垂直支支撐及屋面檁檁條等所有構(gòu)構(gòu)件安裝完成成，并進(jìn)行測(cè)測(cè)量校正，然然后繼續(xù)吊裝裝下一榀屋架架，等所有屋屋架吊裝就位位并測(cè)量校正正后在進(jìn)行焊焊接。鋼屋架的校正屋架的測(cè)量主要包包括以下幾方方面的內(nèi)容：：軸線位置偏偏移的測(cè)量、跨跨中垂直度的的測(cè)量校正，屋屋架撓度的測(cè)測(cè)量校正等。（1）由于屋架與鋼柱柱之間采用螺螺栓連接，再再用電焊固定定，屋架軸線線位置的準(zhǔn)確確主要決定于于鋼柱的垂直直度，在保證證鋼柱的垂直直度的情況下下，如發(fā)現(xiàn)屋屋架的軸線有有偏差，則可可適當(dāng)?shù)膶?duì)屋屋架的連接螺螺栓孔進(jìn)行鉸鉸刀擴(kuò)孔，但但必須在規(guī)范范允許范圍之之內(nèi)。（2）屋架跨中垂直度度測(cè)量時(shí)，可可采用線錘進(jìn)進(jìn)行測(cè)量，從從屋架上弦掛掛錘球下來，測(cè)測(cè)量線繩至上上弦與下弦中中心線上下兩兩處的水平距距離，如圖，如a＝a’說明垂直，如a≠a’，則通過用纜風(fēng)進(jìn)行調(diào)整。（3）屋架的撓度測(cè)量量可在屋架下下弦兩端拉一一根通線，測(cè)測(cè)量屋架通線線與屋架下弦弦的距離即可可。5.4網(wǎng)架安裝網(wǎng)架的安裝思路由于網(wǎng)架下弦安裝裝的標(biāo)高達(dá)339.4米，網(wǎng)架安裝裝尺寸為42米*66米，安裝時(shí)如如采用滿堂腳腳手架進(jìn)行安安裝，則腳手手架的用量很很大，同時(shí)又又影響其他工工程施工的開開展，因此決決定采用“平臺(tái)滑移，高高空散裝”的方法進(jìn)行行安裝，具體體的安裝方法法如下：（1）利用廠房?jī)?nèi)已初初步校正的吊吊車梁，作為為滑移平臺(tái)的的軌道梁。（2）在吊車梁上鋪設(shè)設(shè)槽鋼作為滑滑移軌道。（3）在地面用型鋼制制作一個(gè)型鋼鋼支架，在支支架支座處設(shè)設(shè)置滑移小車車，組裝完成成后，有150t履帶吊吊裝裝到吊車梁上上的軌道上，作作為可移動(dòng)的的網(wǎng)架組裝平平臺(tái)。（4）在平臺(tái)上搭設(shè)腳腳手架，組裝裝好一軸線之之間的網(wǎng)架后后，移動(dòng)組裝裝平臺(tái)至下一一軸線再進(jìn)行行網(wǎng)架組裝（見見附圖十三—十七）。網(wǎng)架安裝工藝流程程（見下頁(yè)）網(wǎng)架安裝前的準(zhǔn)備備（1）對(duì)網(wǎng)架施工有關(guān)關(guān)的前道工序序進(jìn)行復(fù)核，前前道工序的質(zhì)質(zhì)量必須符合合相關(guān)的要求求。（2）對(duì)支座的軸線位位置、標(biāo)高進(jìn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，做做到軸線偏差差及標(biāo)高偏差差在允許偏差差范圍之內(nèi)，確確保網(wǎng)架安裝裝的質(zhì)量，對(duì)對(duì)支座的要求求如下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1支座軸線偏差<5mm2相鄰支座高差<5mm3任意兩支座高差<10mm4支座平整度<3mm預(yù)檢支座軸線、標(biāo)高預(yù)檢支座軸線、標(biāo)高安裝支座節(jié)點(diǎn)拼裝下弦桿件拼裝腹桿拼裝上弦桿件緊固螺栓節(jié)點(diǎn)緊固防緩螺釘進(jìn)入下一步工作檢查螺栓到位情況檢查測(cè)量并劃出縱橫十字線網(wǎng)架安裝工藝流程不合格合格網(wǎng)架安裝工作平臺(tái)臺(tái)搭設(shè)（1）在吊車梁上鋪設(shè)設(shè)間距1.55m的20#槽鋼，槽鋼鋼上方間距11.5m設(shè)腳腳手架鋼管定定位套或定位位芯軸，槽鋼鋼采用扣件式式架管與吊車車梁緊扣。兩兩側(cè)懸挑不大大于六米。（2）移動(dòng)腳手架平臺(tái)臺(tái)采用φ48X3..5的Q235鋼管和螺栓栓擰緊扭力距距達(dá)65N.M不發(fā)生破壞壞的的扣件。（3）立桿縱橫間距≤≤1.5m，接接長(zhǎng)采用對(duì)接接扣件連接，對(duì)對(duì)接扣件應(yīng)交交錯(cuò)布置，兩兩根相鄰立桿桿的接頭不應(yīng)應(yīng)設(shè)置在同步步內(nèi)。（4）縱橫向水平桿間間距≤1.5m，自自吊車梁垂直直下方水平桿桿不允許對(duì)接接扣件連接，須須采用搭接形形式接長(zhǎng)，搭搭接長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小于1m。（5）中間支撐采用фф48X3..5鋼管，支撐撐與地面的傾傾斜角度宜在在45—60度之間，縱縱橫各道支撐撐之間的凈間間距≤6m。（6）架頂承載桿間距距≤0.4m，承承載桿上方滿滿鋪安全網(wǎng)，安安全網(wǎng)上方滿滿鋪腳手板。（7）腳手架外圍應(yīng)設(shè)設(shè)置1.2mm欄桿，欄桿桿上橫直不少少于二道并滿滿掛安全網(wǎng)，且且應(yīng)設(shè)高度2200mm的的擋腳板。（8）在平臺(tái)上搭設(shè)腳腳手架組裝好好一軸線網(wǎng)架架后，將平臺(tái)臺(tái)制動(dòng)拆除，并并向前移動(dòng)一一軸線網(wǎng)架位位置，在將平平臺(tái)梁制動(dòng)后后，上料并繼繼續(xù)組裝下一一軸線網(wǎng)架。（9）腳手架平臺(tái)頂標(biāo)標(biāo)高與網(wǎng)架下下弦球底標(biāo)高高相差均為00.3m。網(wǎng)架組裝（1）安裝之前先將本本區(qū)域安裝的的網(wǎng)架零部件件提升到工作作平臺(tái)上，然然后按正放四四角錐網(wǎng)架安安裝方法進(jìn)行行安裝。（2）下弦桿與球的組組裝根據(jù)安裝圖的編號(hào)號(hào)，墊好墊實(shí)實(shí)下弦球的平平面，把下弦弦桿件與球連連接并一次擰擰緊到位。（3）腹桿與上弦球的的組裝腹桿與上弦球應(yīng)形形成一個(gè)向下下四角錐，腹腹桿與上弦球球的連接必須須一次擰緊到到位，腹桿與與下弦球的連連接不能一次次擰緊到位，主主要是為上弦弦桿起松口服服務(wù)。（4）上弦桿的組裝上弦桿的安裝順序序由內(nèi)向外傳傳，上弦桿與與球的擰緊應(yīng)應(yīng)與腹桿和下下弦球擰緊依依次進(jìn)行。整個(gè)網(wǎng)架安裝過程程中，要特別別注意下弦球球的墊實(shí)，軸軸線誤差、高高強(qiáng)度螺栓的的擰緊度、網(wǎng)網(wǎng)架撓度及幾幾何尺寸的控控制。網(wǎng)架安裝質(zhì)量的控控制（1）總體質(zhì)量的控制制a、螺栓應(yīng)擰緊到位位，不允許套套筒接觸面有有肉眼可觀察察到的縫隙。b、桿件不允許存在在超過規(guī)定的的彎曲。c、已安裝網(wǎng)架零部部件表面清潔潔，完整，不不損傷，不陷陷，不錯(cuò)裝，對(duì)對(duì)號(hào)準(zhǔn)確，發(fā)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)）裝及及時(shí)更換。d、油漆厚度和質(zhì)量量要求必須達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范范規(guī)定。e、網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏偏移不大于±1.5mmm，且單錐體網(wǎng)網(wǎng)格長(zhǎng)度不大大于±1.5mmm。f、整體網(wǎng)架安裝后后縱橫向長(zhǎng)度度不大于L/20000，且不大于于30mm，支支座中心偏移移不大于L/30000，且不大于于30mm。g、相鄰支座高差不不大于15mmm，最高與與最低點(diǎn)支座座高差不大于于30mm。h、撓度控制在L//250之內(nèi)。（2）對(duì)撓度的控制措措施本網(wǎng)網(wǎng)架安裝首先先從短軸方向向進(jìn)行，在該該處為三層網(wǎng)網(wǎng)架，首先安安裝下面兩面面層網(wǎng)架，該該部分為本網(wǎng)網(wǎng)架工程安裝裝和控制的關(guān)關(guān)鍵，安裝的的過程中撓度度的控制必須須貫徹所有的的下弦節(jié)點(diǎn)墊墊牢固，并經(jīng)經(jīng)常用水準(zhǔn)儀儀檢測(cè)下弦球球節(jié)點(diǎn)的標(biāo)高高，同時(shí)作好好檢測(cè)記錄。下下面兩層網(wǎng)架架安裝結(jié)束后后，不得放下下墊塊，直到到安裝完該部部分上層網(wǎng)架架，并對(duì)有查量誤下以施作其他部分網(wǎng)架安裝裝，每完成一一塊必須檢測(cè)測(cè)一次撓度，前前部安裝結(jié)束束后在整體檢檢測(cè)撓度，控控制在設(shè)計(jì)范范圍內(nèi)。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法縱橫向長(zhǎng)度L/2000；且且≤30.00鋼尺實(shí)測(cè)支座中心偏移L/3000；且且≤30.0鋼尺和經(jīng)緯儀檢查查周邊支承網(wǎng)架相鄰鄰支座高差L/400；且≤≤15.0鋼尺和水準(zhǔn)儀檢查查支座最大高差30.0多點(diǎn)網(wǎng)架相鄰支座座高差L1/800；且且≤30.0L為縱橫向長(zhǎng)度；LL1為相鄰支座座間距；第三節(jié)屋面板墻墻面板安裝方方案本工程A、B區(qū)的的屋面板及廠廠房1.2米以上墻面采采用彩色壓型型鋼板，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情情況，屋面板板、墻面板等等長(zhǎng)度較長(zhǎng)的的壓型鋼板將將壓型鋼板機(jī)機(jī)械和原材料料運(yùn)輸?shù)绞┕すがF(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加加工制作。1、安裝前的準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備每批壓型金屬板制制作完成后應(yīng)應(yīng)，都應(yīng)有原原材料質(zhì)量證證明書和出廠廠合格證書。原原材料質(zhì)量證證明書應(yīng)包括括彩鋼板生產(chǎn)產(chǎn)廠家的產(chǎn)品品質(zhì)量證明書書。出廠合格格證書應(yīng)包括括質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果、供貨清清單、生產(chǎn)日日期等。壓型金屬板成型后后，其基板不不應(yīng)有裂紋，涂涂層、鍍層壓壓型金屬板成成型后，其涂涂層、鍍層不不應(yīng)有肉眼可可見的裂紋、剝剝落和擦痕等等缺陷。其表表面應(yīng)干凈，不不應(yīng)有明顯凹凹凸和皺褶。壓型金屬板的尺寸寸允許偏差應(yīng)應(yīng)符合下表規(guī)規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差波距±2.0波高壓型鋼板截面高度≤70±1.5截面高度＞70±2.0側(cè)向彎曲在測(cè)量長(zhǎng)度（l）的的范圍內(nèi)20.0注：1為測(cè)量長(zhǎng)度，指板板長(zhǎng)扣除兩端端各0.5mm后的實(shí)際長(zhǎng)長(zhǎng)度(小于10m)或扣除后任任選的10mm長(zhǎng)度。壓型金屬板施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)制作的允允許偏差應(yīng)符符合下表規(guī)定定：項(xiàng)目允許偏差壓型板的覆蓋寬度度截面高度≤70+10.0，-22.0截面高度＞70+6.0，-2..0板長(zhǎng)±9.0橫向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺尺寸板長(zhǎng)±6.0折彎面寬度±3.0折彎面夾角2°壓型金屬板配件壓型金屬板配件又又可分為屋面面配件和墻面面配件，屋面面配件有屋脊脊件、封檐件件、山墻封邊邊件、高低跨跨泛水件、天天窗泛水件等等；墻面配件件有轉(zhuǎn)角件、板板底泛水件、板板頂封邊件、門門窗洞口包邊邊件等，各種種壓型鋼板配配件由深化設(shè)設(shè)計(jì)室根據(jù)工工程實(shí)際用量量進(jìn)行設(shè)計(jì)下下料。連接件本工程屋面壓型鋼鋼板及墻面壓壓型鋼板所采采用的連接件件為鍍鋅自攻攻螺釘，泛水水板安裝采用用開口式鉚釘釘連接，并在在上面涂抹密密封膠。連接件應(yīng)由專業(yè)廠廠家生產(chǎn)供應(yīng)應(yīng)的，收貨時(shí)時(shí)應(yīng)同時(shí)提供供出廠合格證證、材質(zhì)單和和技術(shù)性能書書等，使用時(shí)時(shí)須對(duì)成箱到到貨的產(chǎn)品進(jìn)進(jìn)行規(guī)格型號(hào)號(hào)和數(shù)量的檢檢查。密封材料本工程選用的彩鋼鋼板與彩鋼板板、彩鋼板與與其他材料間間的密封膠及及密封條應(yīng)滿滿足下列要求求：（1）密封材應(yīng)為中性性，對(duì)鋼板和和彩涂層無腐腐蝕作用；（2）要進(jìn)行粘結(jié)性能能測(cè)試，以保保證密封材與與彩板間的粘粘結(jié)性能，避避免假粘；（3）要有明確的施工工操作溫度規(guī)規(guī)定，一般在在5-40℃溫度下有良良好的擠出性性能和觸變性性；（4）要有良好的抗老老化性能，耐耐紫外線、耐耐臭氧和耐水水性能；（5）固化后要有良好好的低溫下延延展性，高溫溫下不變軟、降降解，保持良良好的彈性。（6）購(gòu)入的密封材必必須要有出廠廠合格證書，操操作工藝規(guī)定定和產(chǎn)品的技技術(shù)性能數(shù)據(jù)據(jù)；（7）密封材料進(jìn)場(chǎng)后后應(yīng)檢驗(yàn)其數(shù)數(shù)量和規(guī)格，對(duì)對(duì)防水密封材材料應(yīng)檢驗(yàn)其其出廠日期和和保存時(shí)間；；檢驗(yàn)其每筒筒的容量是否否達(dá)到規(guī)定的的筒裝數(shù)量；；檢驗(yàn)其總數(shù)數(shù)是否準(zhǔn)確。保溫棉（1）要有良好的隔熱熱密封性能，與與建筑物使用用的保溫隔熱熱材料相匹配配；（2）要有良好的施工工操作性能；；（3）要有良好的耐老老化、耐候性性能等；（4）要有出廠合格證證書和施工操操作工藝說明明書。1.2壓型鋼板堆堆放板材堆放應(yīng)設(shè)在安安裝點(diǎn)的相近近點(diǎn)，避免長(zhǎng)長(zhǎng)距離運(yùn)輸，可可設(shè)在建筑的的周圍和建筑筑內(nèi)的場(chǎng)地中中。板材宜隨進(jìn)度運(yùn)到到堆放點(diǎn)，避避免在工地堆堆放時(shí)間過長(zhǎng)長(zhǎng)，造成板材材的損壞。堆放板材的場(chǎng)地旁旁應(yīng)有二次加加工的場(chǎng)地。堆放場(chǎng)地應(yīng)平整不不易受到工程程運(yùn)輸施工過過程參數(shù)中的的外物沖擊、污污染、磨損、雨雨水的浸泡。按施工順序堆放板板材，同一種種板材應(yīng)放在在一疊內(nèi)，避避免不同種類類的疊壓和翻翻倒板材。堆放板材應(yīng)設(shè)墊木木或其他承墊墊材料。并應(yīng)應(yīng)使板材縱向向成一傾角放放置，以便雨雨水排出。當(dāng)板材長(zhǎng)期不能施施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)應(yīng)在板材干干燥時(shí)用防雨雨材料覆蓋?，F(xiàn)場(chǎng)組裝用作保溫溫屋面的玻璃璃棉應(yīng)堆放在在避雨處。2、壓型鋼板安裝工工藝流程（見見下頁(yè)）3、屋面板安裝3.1屋面板的吊吊裝屋面板吊裝采用履履帶吊進(jìn)行吊吊裝，吊裝時(shí)時(shí)吊機(jī)沿建筑筑物四周行走走，屋面板吊吊裝時(shí)采用專專用吊藍(lán)進(jìn)行行吊裝。（如如下圖）完成完成板材加工準(zhǔn)備提升搬運(yùn)就位安裝放線板材完成安裝現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、劃線固定放線配件準(zhǔn)備配件二次加工安裝固定清理板材完成安裝測(cè)量安裝結(jié)果密封3.2屋面板的安安裝方向屋面板安裝時(shí)從車車間山墻一側(cè)側(cè)向另一側(cè)連連續(xù)安裝，安安裝方向逆著著主導(dǎo)風(fēng)向施施工，根據(jù)***市的氣象象情況，該地地區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)風(fēng)向?yàn)闁|北風(fēng)風(fēng)，因此超高高壓實(shí)驗(yàn)大廳廳屋面板從南南向北安裝，線線圈車間、裝裝配車間及輔輔助車間屋面面板從西面向向東面安裝。3.3屋面板安裝裝安裝放線在屋面板開始安裝裝前，必須從從第一塊安裝裝的屋面開始始進(jìn)行測(cè)量放放線，使屋面面板與建筑物物屋脊線垂直直，施工中，先先在檁條上標(biāo)標(biāo)定出起點(diǎn)，即即沿跨度方向向在每根檁條條上標(biāo)出排板板起始點(diǎn)，各各個(gè)點(diǎn)的連線線應(yīng)與建筑物物的縱軸線相相垂直，而后后在板的寬度度方向每隔幾幾塊板繼續(xù)標(biāo)標(biāo)注一次，以以限制和檢查查板安裝偏差差累積。如下下圖屋面板測(cè)量放線圖屋面板測(cè)量放線圖屋面板固定本工程擬采用鍍鋁鋁鋅板的HV—475屋面板，屋屋面板與檁條條采用隱蔽式式的固定支座座連接，屋面面板之間通過過與固定支座座采用360咬口固定，連連接固定節(jié)點(diǎn)點(diǎn)如下圖安裝時(shí)先將固定支支座與檁條固固定，然后鋪鋪設(shè)第一塊屋屋面板，并用用逆時(shí)針方向向固定第二塊塊板，完畢后后將第二塊板板與第一塊板板的鄰邊相互互咬邊連接。接接著按相同的的方法安裝第第三、第四塊塊板，在屋面面板之間涂抹抹一層密封膠膠，以增強(qiáng)屋屋面的防水性性能，如下圖圖：3.4屋脊板的安安裝屋脊板安裝質(zhì)量是是鋼結(jié)構(gòu)屋面面防水的重點(diǎn)點(diǎn)，屋脊板安安裝的方向同同屋面板安裝裝的方向一樣樣，為逆主導(dǎo)導(dǎo)風(fēng)向，屋脊脊板安裝搭接接長(zhǎng)度必須大大于15cmm，在搭接處處先涂上密封封膠，在用開開口抽芯鉚釘釘進(jìn)行連接，做做到擠出少量量密封膠為佳佳，最后在抽抽芯鉚釘上涂涂抹上密封膠膠。屋脊板安裝后，再再安裝形狀與與屋面壓型鋼鋼板形狀一樣樣的彈性聚乙乙烯泡沫塑料料堵頭，用密密封膠進(jìn)行封封閉。3.5其他泛水板板和包邊的安安裝等屋面板和屋脊板板安裝完成后后，再進(jìn)行泛泛水板和包邊邊的安裝，泛泛水板、安裝裝方向同屋面面板的安裝方方向，搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度必須大于于15cm。4、墻面板的安裝4.1墻面板的吊吊裝墻面板到施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)后，可有人人力將板從堆堆場(chǎng)抬出，按按照安裝順序序臨時(shí)堆放在在安裝位置，在在安裝部位的的上方由人力力直接拉動(dòng)吊吊裝，當(dāng)墻面面板高度較高高時(shí)，可在安安裝部為上方方安裝一定滑滑輪，采用人人工在地面進(jìn)進(jìn)行吊裝，吊吊裝時(shí)以單塊塊壓型鋼板的的形式吊裝到到墻面，壓型型鋼板在邊緣緣提起，在向向上吊裝時(shí)，下下面由人力托托起，避免壓壓型鋼板與地地面產(chǎn)生摩擦擦而導(dǎo)致折彎彎。4.2安裝方向墻面板的安裝方向向同屋面板的的方向一樣為為逆主導(dǎo)風(fēng)向向，長(zhǎng)度較長(zhǎng)長(zhǎng)的墻面板如如根據(jù)深化設(shè)設(shè)計(jì)要求中間間搭接的情況況下，將上層層板鋪設(shè)于下下層板之上，墻墻面板的搭接接長(zhǎng)度必須大大于15cmm。4.3安裝方法墻面板安裝時(shí)采用用腳手管搭設(shè)設(shè)1.2mxx1.2m的井井字體作為操操作平臺(tái)，在在井字架下面面安裝輪子，以以便井字架水水平移動(dòng)。當(dāng)當(dāng)井字架移動(dòng)動(dòng)到位后，應(yīng)應(yīng)將井字架通通過麻繩或鋼鋼絲繩在鋼柱柱上每隔6米進(jìn)行固定，固固定后才能上上人進(jìn)行操作作。工程中用HV-3360墻面板，墻墻面板的安裝裝測(cè)量方線同同屋面板方線線一樣，另墻墻面板在放線線時(shí)用經(jīng)緯儀儀測(cè)量一垂直直準(zhǔn)線。第一塊墻面板的一一邊直接與墻墻面檁條連接接，第二塊安安裝時(shí)，墻面面板的一邊采采用轉(zhuǎn)動(dòng)角度度與第一塊板板扣緊連接，再再固定另一邊邊。依次循環(huán)環(huán)，墻面板從從墻體轉(zhuǎn)角處處開始到另一一端一次性完完成，不允許許在中間斷開開。連接固定定節(jié)點(diǎn)如下圖圖4.4墻面泛水板板、包邊配件件的安裝墻面泛水板、包邊邊安裝的重點(diǎn)點(diǎn)是做到橫平平豎直，在安安裝墻面轉(zhuǎn)角角的包邊時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用線錘從從頂端向下測(cè)測(cè)量，以調(diào)整整包邊的垂直直度。在安裝裝門窗的豎包包角時(shí)，應(yīng)從從上層門窗向向下掛線錘，做做到上下對(duì)齊齊，在安裝橫橫包角時(shí)，由由于本工程為為通長(zhǎng)窗，應(yīng)應(yīng)在窗的兩端端拉通線，按按照通線安裝裝包角。第四節(jié)樓層壓型型鋼板鋪設(shè)方方案1、施工前的準(zhǔn)備工作作本工程壓型樓承板板，是一種現(xiàn)現(xiàn)澆樓板的永永久性模板。施施工過程中由由于他滿鋪在在鋼梁上又用用電焊點(diǎn)焊牢牢固，它又可可作為安裝人人員的腳手板板。1.1繪制鋪設(shè)平平面圖壓型鋼板鋪設(shè)前要要依照安裝施施工圖的設(shè)計(jì)計(jì)要求和技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，結(jié)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況況編制平面布布置圖，排出出施工順序，壓壓型鋼板和鋼鋼結(jié)構(gòu)要同步步安裝。1.2壓型鋼板的的堆放對(duì)壓型鋼板供貨方方在裝、運(yùn)、卸卸過程中的包包裝、堆放支支點(diǎn)數(shù)、捆綁綁應(yīng)認(rèn)真檢查查驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)堆、卸卸必須做到堆堆放應(yīng)有足夠夠的支點(diǎn)數(shù)（至至少每隔2..5m—3m墊設(shè)枕木木）。1.3材料檢驗(yàn)板厚是否符合設(shè)計(jì)計(jì)要求；材質(zhì)證明書和復(fù)檢檢資料。2、壓型鋼板的鋪設(shè)設(shè)方法2.1根據(jù)繪制的的壓型鋼板平平面布置圖，先先進(jìn)行測(cè)量放放線；2.2壓型鋼板在在鋼梁上的搭搭接長(zhǎng)度必須須≥50mm。2.3壓型鋼板的的鋪設(shè)時(shí)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行固定，方方法是端部與與鋼梁翼緣用用點(diǎn)焊固定，間間距為2000mm或鋼板板的每個(gè)肋部部，壓型鋼板板縱向同梁連連接用間斷焊焊固定，間距距為450mmm—600mmm，相鄰兩塊塊壓型鋼板搭搭接同樣用間間斷焊固定，以以防止因風(fēng)吹吹移動(dòng)。2.4壓型鋼板順順肋方向鋪設(shè)設(shè)跨度大于33m時(shí)，在混混凝土澆筑過過程中由于施施工荷載的增增加，同時(shí)混混凝土的強(qiáng)度度沒有達(dá)到要要求，所以會(huì)會(huì)產(chǎn)生壓型鋼鋼板下?lián)犀F(xiàn)象象，影響工程程質(zhì)量，因此此應(yīng)在中間設(shè)設(shè)置支撐。3施工階段質(zhì)量控制制3.1根據(jù)排版原原則，確定安安裝位置線應(yīng)應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)主主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收收后進(jìn)行，按按分層、分區(qū)區(qū)進(jìn)行配料和和作業(yè)。3.2壓型鋼板鋪鋪設(shè)的重點(diǎn)是是邊、角的處處理，四周邊邊緣搭接寬度度按設(shè)計(jì)尺寸寸，并認(rèn)真作作業(yè)，保證質(zhì)質(zhì)量。邊、角角處理前，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真、仔細(xì)細(xì)地制作邊、角角樣板，然后后再下料切角角。3.3壓型鋼板如如有彎曲、微微損應(yīng)用木棰棰、扳手修復(fù)復(fù)，嚴(yán)重破損損、鍍鋅層嚴(yán)嚴(yán)重脫落則應(yīng)應(yīng)廢棄。3.4鋪放前應(yīng)對(duì)對(duì)鋼梁進(jìn)行清清理，要求無無油污、鐵銹銹、干燥、清清潔。3.5放板應(yīng)按預(yù)預(yù)先劃好的位位置進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)格做到邊鋪鋪板邊點(diǎn)焊固固定，兩板溝溝肋要對(duì)準(zhǔn)、平平直。3.6壓型鋼板作作為永久性支支承模板，應(yīng)應(yīng)十分重視兩兩板搭接出的的質(zhì)量，保證證其牢固度。3.7對(duì)于物體墜墜落造成的壓壓型鋼板板面面凹下或損壞壞，按照如下下情況處理：：面積不大者板上處理應(yīng)按處理理開孔作補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)處理注：具體由現(xiàn)場(chǎng)決決定面積較大者需另鋪一塊壓型鋼鋼板形成整體體注：具體由現(xiàn)場(chǎng)決決定3.8安裝前檢查查邊模板是否否平直，有無無波浪形變形形，垂直偏差差是否在50以內(nèi)，如有有進(jìn)行校正。3.9樓面壓型鋼鋼板安裝允許許偏差縱向相鄰板中心錯(cuò)錯(cuò)位≤5mm壓型鋼板與鋼梁軸軸線垂直度≤L/1000，但但不大于5mmm搭接波段應(yīng)平直；；點(diǎn)焊牢固，并能達(dá)達(dá)到栓釘焊電電流的要求；；搭接長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求；壓型鋼板端頭處理理合格；壓型鋼板安裝邊、角角間隙達(dá)到要要求。施工準(zhǔn)備繪制壓型鋼板平面圖、統(tǒng)計(jì)構(gòu)件鋼結(jié)構(gòu)梁焊接驗(yàn)收放壓型鋼板位置線施工準(zhǔn)備繪制壓型鋼板平面圖、統(tǒng)計(jì)構(gòu)件鋼結(jié)構(gòu)梁焊接驗(yàn)收放壓型鋼板位置線搭設(shè)支頂屋架壓型鋼板分層、分區(qū)配料吊至安裝區(qū)鋪設(shè)臨時(shí)馬道（采用雙層以上壓型鋼板）配件加工運(yùn)輸、安裝、入庫(kù)抽檢分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)壓型鋼板加工（試驗(yàn)鑒定）運(yùn)輸、安裝、入庫(kù)抽檢合格不合格鋪設(shè)壓型鋼板調(diào)直、壓實(shí)、電焊自檢合格不合格合格栓釘放線、焊接放封邊板安裝線封邊板邊、角處下料安裝、焊接封邊板焊接專業(yè)人員檢查合格清理現(xiàn)場(chǎng)分層驗(yàn)收切割割安裝焊接堵頭板自檢第五節(jié)現(xiàn)場(chǎng)焊焊接及焊縫檢檢測(cè)方案1、焊接工程概況本工程300t行行車梁采用的的鋼材材質(zhì)為為16Mnq，其他行車車梁采用 Q235BB.Z，其余鋼結(jié)結(jié)構(gòu)均采用Q235B鋼材。本工工程的焊縫形形式復(fù)雜，很很多焊縫均開開剖口，焊縫縫的要求很高高，相當(dāng)一部部分的焊縫質(zhì)質(zhì)量要求達(dá)到到一級(jí)焊縫要要求，具體要要求如下表；；構(gòu)件名稱焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)級(jí)二級(jí)行車梁上下翼緣板及腹板板拼接接頭制動(dòng)梁及制動(dòng)屋架架等強(qiáng)對(duì)接接頭鋼柱鋼板與型鋼的對(duì)接接接頭，K型焊縫肩梁及牛腿上蓋板板與腹板的拼接，腹板的拼拼接，柱間支撐節(jié)點(diǎn)板與柱的的拼接，牛腿上翼板與柱的的連接。鋼梁端板與上下翼緣的的連接，鋼板板的拼接接頭12m托架梁上下弦趕及受拉弦弦桿的等強(qiáng)拼接接頭柱間支撐桿件的對(duì)接接頭2、鋼材可焊性分析析Q235B、Q2235Z為