澆鋼筋混凝土樓屋面板的裂縫防治

澆鋼筋混凝土樓屋面板的裂縫防治全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓屋面板的裂縫，是目前較難克服的質量通病之一，特別是住宅工程樓板的裂縫發(fā)生后，往往會引起的投訴、糾紛、以及索賠要求等。上海市建設和管理委員會針對這一問題，在去年年底印發(fā)了《控制住宅工程鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂的技術導則》的文件。該導則抓住了主要矛盾，從設計、材料、施工三大方面提出改進和防治措施，現(xiàn)結合我公司十多年來大量施工實踐中的經(jīng)驗和教訓，以及裂縫的防治處理，重點介紹以施工為主、兼顧設計和材料原因分析樓面裂縫的綜合性防治及具體措施。一、設計中的重點加強部位從住宅工程現(xiàn)澆樓板裂縫發(fā)生的部位分析，最常見、最普遍和數(shù)量最多的是房屋四周陽角處（含平面形狀突變的凹口房屋陽角處）的房間在離開陽角１米左右，即在樓板的分離式配筋的負彎矩筋以及角部放射筋未端或外側發(fā)生４５度左右的樓地面斜角裂縫，此通病在現(xiàn)澆樓板的任何一種類型的建筑中都普遍存在。其原因主要是砼的收縮特性和溫差雙重作用所引起的，并且愈靠近屋面處的樓層裂縫往往愈大。從設計角度看，現(xiàn)行設計規(guī)范側重于按強度考慮，未充分按溫差和混凝土收縮特性等多種因素作綜合考慮，配筋量因而達不到要求。而房屋的四周陽角由于受到縱、橫二個方向剪力墻或剛度相對較大的樓面梁約束，限制了樓面板砼的自由變形，因此在溫差和砼收縮變化時，板面在配筋薄弱處（即在分離式配筋的負彎矩筋和放射筋的未端結束處）首先開裂，產(chǎn)生４５度左右的斜角裂縫。雖然樓地面斜角裂縫對結構安全使用沒有影響，但在有水源等特殊情況下會發(fā)生滲漏缺陷，容易引起住戶投訴，是裂縫防治的重點。根據(jù)上面的原因分析，我公司在近幾年的圖紙會審中，十分注意建議業(yè)主和設計單位對四周的陽角處樓面板配筋進行加強，負筋不采用分離式切斷，改為沿房間（每個陽角僅限一個房間）全長配置，并且適當加密加粗（即按照技術導則一的第６條中的前半條文采用）。多年來的實踐充分證明，凡采納或按上述設計的房屋，基本上不再發(fā)生４５度斜角裂縫，已能較滿意地解決好樓板裂縫中數(shù)量最多的主要矛盾，效果顯著。對于外墻轉角處的放射形鋼筋，我公司根據(jù)實踐檢驗，認為作用較小。其原因是放射形鋼筋的長度一般不大（約１.２米左右），當陽角處的房間在不按雙層雙向鋼筋加密加強而仍按分離式設置構造負彎矩短筋時，４５度的斜向裂縫仍然會向內轉移到放射筋的未端或外側，而當采用了雙層雙向鋼筋加密加強后，縱、橫二個方向的鋼筋網(wǎng)的合力已能很好地抵抗和防止４５度斜角裂縫的發(fā)生和轉移，并且放射形鋼筋往往只有上部一層，在綁扎時常擱置在縱橫板面鋼筋的上方，導致鋼筋交叉重疊，將板面的負彎矩鋼筋下壓，減少了板面負彎矩鋼筋的有效高度，同時澆筑時鋼筋彎頭（即拐腳）容易翹起造成平倉困難，所以建議重點加強加密雙層雙向鋼筋即可。二、商品砼的性能改善目前已普遍采用泵送商品砼進行澆筑，但受劇烈的市場競爭，導致各商品砼廠商以采用大粉煤灰摻量，低價位、低性能的砼處摻劑，以及細度模數(shù)低、含泥量較高的中細砂作為降低價格和成本的主要競爭手段。因此建議有關部門牽頭，盡快健全和統(tǒng)一對商品砼廠商的行業(yè)管理，并根據(jù)成本投入比例，相應和合理地提高商品砼的市場價格（特別是用于地下室和住宅樓面工程的砼），促使商品砼廠商轉變觀念，控制好原材料質量，選用高效優(yōu)質砼外摻劑，改善和減小混凝土的收縮值，建立好控制體系（即按技術導則中第二條執(zhí)行），是一項改善商品砼質量和性能的根本性工作。另一方面承包商在訂購商品砼時，應根據(jù)工程的不同部位和性質提出對砼品質的明確要求，不能片面壓價和追求低價格、低成本而忽視了砼的品質，導致砼性能下降和收縮裂縫增多。同時現(xiàn)場應逐車嚴格控制好商品砼的坍落度檢查，以保證砼熟料的半成品質量。三、施工中應采取的主要技術措施樓面裂縫的發(fā)生除以陽角４５度斜角裂縫為主外，其他還有較常見的兩類：一類是預理線管及線管集散處，另一類為施工中周轉材料臨時較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域?，F(xiàn)從施工角度進行綜合分析，并分類采取以下幾項主要技術措施。（一）重點加強樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護措施。鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力，起著抵坑外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護層前提下才能確保有效。在實際施工中，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到砼墊塊及模板的依托下保護層比較容易正確控制。但當墊塊間距放大到１.５米時，鋼筋網(wǎng)的合理保護層厚度就無法保障，所以縱橫向的墊塊間距限制在１米左右。與此相反，樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護，一直是施工中的一大較難問題。其原因為：板的上層鋼筋一般較細較軟，受到人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜；鋼筋離樓層模板的高度較大，無法受到模板的依托保護；各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多、行走十分頻繁，無處落腳后難免被大量踩踏；上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小撐馬設置間距過大，甚至不設（僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐）。在上述四個原因中，前二條是客觀存在，不可能也難于提出措施加以改進（否則樓面負筋用鋼量將大大增加，造成浪費）。但后二個原因卻在施工中必須大大加以改進，對于最后一個原因，根據(jù)大量的施工實踐，建議樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負彎矩短筋）必須設置鋼筋小撐馬，其縱橫向間距不應大于７００毫米（即每平方米不得少于２只），特別是對于Φ８一類細小鋼筋，小撐馬的間距應控制在６００毫米以內（即每平方米不得少于３只），才能取得較良好的效果。對于第3條原因，可采取下列綜合措施加以解決：Ａ、盡可能合理和科學地安排好各工種交叉作業(yè)時間，在板底鋼筋綁扎后，線管予埋和模板封鑲收頭應及時穿插并爭取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。Ｂ、在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應搭設（或鋪設）臨時的簡易通道，以供必要的施工人員通行。Ｃ、加強教育和管理，使全體操作人員充分重視保護板面上層負筋的正確位置，必須行走時，應自覺沿鋼筋小馬撐支撐點通行，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。Ｄ、安排足夠數(shù)量的鋼筋工（一般應不少于３-４人或以上）在砼澆筑前及澆筑中及時進行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發(fā)生處（四周陽角處、預埋線管處以及大跨度房間處）應重點整修。Ｅ、砼工在澆筑時對裂縫的易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域，應鋪設臨時性活動挑板，擴大接觸面，分散應力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。（二）預埋線管處的裂縫防治預埋線管，特別是多根線管的集散處是截面砼受到較多削弱，從而引起應力集中，容易導致裂縫發(fā)生的薄弱部位。當預理線管的直徑較小，并且房屋的開間寬度也較小，同時線管的敷設走向又不重于（即垂直于）砼的收縮和受拉方向時，一般不會發(fā)生樓面裂縫。反之，當預埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設走向又重合于（即垂直于）砼的收縮和受拉力向時，就很容易發(fā)生樓面裂縫。因此對于較粗的管線或多根線管的集散處，應按技術導則三的第４條要求增設垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強。根據(jù)我公司的經(jīng)驗，建議增設的抗裂短鋼筋采用Φ６-Φ８，間距≤１５０，兩端的錨固長度應不小于３００毫米。線管在敷設時應盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處可按技術導則三的第４條采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實。并且當線管數(shù)量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時，宜按予留孔洞構造要求在四周增設上下各２Φ１２的井字形抗裂構造鋼筋。（三）材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治目前在主體結構的施工過程中，普遍存在著質量與工期之間的較大矛盾。一般主體結構的樓層施工速度平均為５-７天左右一層，最快時甚至不足5天一層。因此當樓層砼澆筑完畢后不足２４小時的養(yǎng)護時間，就忙著進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動，這就給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開間的砼總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫，這種情況在高層住宅主體快速施工時較常見。對這類裂縫的綜合防治措施如下：Ａ、主體結構的施工速度不能強求過快，樓層砼澆筑完后的必要養(yǎng)護（一般不宜≤２４小時）必須獲得保證。主體結構階段的樓層施工速度宜控制在６-７天一層為宜，以確保樓面砼獲得最起碼的養(yǎng)護時間。Ｂ、科學安排樓層施工作業(yè)計劃，在樓層砼澆筑完畢的２４小時以前，可限于做測量、定位、彈線等準備工作，最多只允許暗柱鋼筋焊接工作，不允許吊卸大宗標材料，避免沖擊振動。２４小時以后，可先分批安排吊運少量小批量的暗柱和剪力墻鋼筋進行綁扎活動，做到輕卸、輕放，以控制和減小沖擊振動力。第3天方可開始吊卸鋼管等大宗材料以及從事樓層墻板和樓面的模板正常支模施工。Ｃ、在模板安裝時，吊運（或傳遞）上來的材料應做到盡量分散就位，不得過多地集中堆放，以減少樓面荷重和振動。Ｄ、對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位（一般約４０平方米左右）的模板支撐架在搭設前，就預先考慮采用加密立桿（立桿的縱、橫向間距均不宜大于８００毫米）和擱柵增加模板支撐架剛度的加強措施，以增強剛度，減少變形來加強該區(qū)域的抗沖擊振動荷載，并應在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設舊木模加以保護和擴散應力，進一步防止裂縫的發(fā)生。（四）加強對樓面砼的養(yǎng)護砼的保濕養(yǎng)護對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發(fā)生。但實際施工中，由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè)，因此樓面砼往往缺乏較充分和較足夠的澆水養(yǎng)護延續(xù)時間。為此，施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護，并建議采用噴ＨＬ等品種和養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，達到降低成本和提高工效，并可避免或減少對施工的影響。四、對裂縫的彌補處理在采取了上述綜合性防治措施后，由于各種原因仍可能有少量的樓面裂縫發(fā)生。當這些樓面裂縫發(fā)生后，應在樓地面和天棚粉刷之前預先作好妥善的裂縫處理工作，然后再進行裝修。根據(jù)我公司的經(jīng)驗，住宅樓地面上部的粉刷找平層較厚，可以通過在找平層中增設鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)或抗裂短鋼筋進行加強，并且上部常被木地板等裝飾層所遮蓋，問題相對較小。但板底則粉刷層較薄，并且通常無吊頂遮蓋，更易暴露裂縫，影響美觀并引起投訴，所以板底更應妥善處理。板底襲縫宜委托專業(yè)加固單位采用復合增強纖維等材料對裂縫作粘貼加強處理（注：當遇到裂縫較寬、受力較大等特殊情況時，建議采用碳纖維粘貼加強）。復合增強纖維的粘貼寬度以３５０-４００毫米為宜，既能起到良好的抗拉裂補強作用，又不影響粉刷和裝飾效果，是目前較理想的裂縫彌補措施。墻面開裂原因分析1、墻面開裂原因分析主體砌筑原因：框架結構中填充墻砌至接近梁底或板底時，未經(jīng)停歇，即砌斜磚頂至梁、板底，以后隨著砌體因灰縫受壓縮變形，造成墻體下沉，斜砌磚體與梁、板間形成間隙，墻面抹灰或刮糙時，在此間隙處形成裂縫；框架柱與填充墻間的拉接筋不滿足磚的模數(shù)，砌筑時折彎鋼筋壓入磚層內，形成局部位置砌體與柱間產(chǎn)生較大的間隙，抹灰時該處易產(chǎn)生裂縫。裝修原因：房屋的保溫層有裂縫，導致裝修后墻面開裂；墻面開槽后修補涂刷不當，導致墻面出現(xiàn)收縮裂紋；抹灰時水泥的配比不準確，容易導致開裂；墻面膩子的配比不當或者是刮抹不均勻；乳膠漆和水的配比不合適。2、外墻滲漏原因分析墻體砌筑質量不過關：除主體墻體裂縫會導致滲漏外，磚層水平灰縫砂漿飽滿度不足80％，豎向灰縫無砂漿（空縫或瞎縫），也會為雨水滲漏預留了內部通道。外墻洞口處理不當：上料口封堵砌筑時，與原有洞口接搓不嚴；程交付使用后，住戶在墻體上鑿取空調管洞、太陽能熱水器管孔、排氣扇孔洞等，造成墻體及外粉刷裂縫。由于條件的限制，住戶或裝修人員，無法對此進行認真的處理；剪力墻施工時的螺栓套管在內外粉前，未認真進行封堵或未封堵。外墻抹灰或粘貼面磚的質量不合要求：外墻抹灰空鼓、裂縫；使用了翹曲、開裂或缺角的面磚；面磚脫落，未認真勾縫。塑鋼窗框與墻體連結不牢，密封不嚴：墻體洞口尺寸或位置不符合設計要求，窗框與墻體間的間隙未能認真處理，間隙太小，無法填充材料；間隙過大，填充不實；窗洞抹灰由內、外粉兩支施工隊伍施工，施工的時間不同，使用的材料不同，形成縫隙；施工順序不當。外粉刮糙后，即安裝窗框，造成窗框與墻體間的砂漿不易填實抹平。固定窗框的調整墊塊殘留于窗框下，拆除后二次填充抹灰質量無法保障；窗框與墻體固定不牢，致使窗子在風荷載作用下產(chǎn)生位移，而使密封材料產(chǎn)生裂縫；窗安裝后，沒有在窗框外側與墻體的連接部位進行密封或密封失效；窗框材料與墻體材料熱膨脹系數(shù)不同，窗框與墻體連接處易產(chǎn)生細小裂縫。二、防治方法1.墻面開裂的防治施工時需要解決好的問題：首先是水泥和沙子的配比，最佳比例是1比3，配比不當就會影響墻面的韌性和張力；再有就是要找準膩子和乳膠漆的配比，在涂刷乳膠漆時，水加多了就會發(fā)生問題。墻體開槽后要留出時間修補，水泥砂漿的干燥速度、收縮率與膩子粉不同，第一次修補后會出現(xiàn)收縮下陷，等墻面施工的時候還要進行二次修補，這樣才能找平墻面，避免開裂。在彩色墻漆出現(xiàn)裂縫等問題時，進行局部修補的效果往往不好，因為彩色墻漆再次涂刷會出現(xiàn)明顯色差。要是保溫板裂紋，用油灰刀把裂紋切開，盡量深一些，填入石膏，注意一定要填實，填均勻，然后用繃帶或白的確良布把出現(xiàn)裂紋的地方貼上，干燥后再刮膩子或做其他工藝的處理。如果裂紋比較嚴重，也可以用牛皮紙補縫，效果更好一些。引進新技術、新工藝進行防治：聚合物砂漿技術：其技術特點是通過對水泥砂漿(膩子、涂料等)添加一些具有特殊作用的高分子材料，從而改變砂漿的性能，使砂漿具有一定的彈性、同時提高砂漿的粘結力、強度等，來克服由于條板墻受濕度變化和溫度變化產(chǎn)生的漲縮而造成墻面裂紋的出現(xiàn)。纖維砂漿技術：過去，我們房屋墻面的粉刷，用的是一種叫“麻刀石灰”的膏狀粉刷材料，其原料是石灰膏和植物纖維(麻粉碎物)的混合粉刷材料，以提高墻表面粉刷材料的抗拉強度，防止裂紋裂縫的出現(xiàn)。用纖維砂漿可以提高墻面粉刷材料的抗拉強度，防止墻面裂紋的出現(xiàn)。該砂漿用的纖維為砂漿專用纖維。2.外墻滲漏的防治墻體砌筑質量：改善砂漿和易性，推廣“三一砌筑法”，嚴禁用干磚砌墻，確?；覞{飽滿度和提高粘結強度；填充墻砌至接近梁、板底時，應間隔15天后，再將其補砌擠實，并用水泥砂漿將斜向磚縫嵌填密實；按磚的模數(shù)，在框架柱上植筋。外墻洞口處理：上料口留洞時，嚴格控制退搓灰縫平直度及咬搓深度，確保后砌墻上部灰縫容易塞嚴。封堵洞口時，要認真清理留搓處的砂漿及雜物，保證退搓灰縫平直度，使接搓處部位順線；設計、施工時預留空調、換氣扇等洞口。架眼用半磚、防水砂漿封堵，并用1∶3水泥砂漿抹平，封堵前要認真清理洞孔內雜物并澆水濕潤。螺栓套洞應采用微膨脹水泥砂漿塞實。洞口封填，應派專人負責實施。外墻抹灰或粘貼面磚的質量：抹灰前，應將基層表面清理干凈，腳手架眼等孔洞填實堵嚴；砼墻表面凸出較大的地方要事先剔平刷凈，并用界面劑抹砂漿進行毛化處理，并噴水養(yǎng)護，增大砂漿與基層的粘結力；抹灰工程宜在砌體砌筑完畢后60天進行，至少不得少于30天；磚砌體抹灰前一天，應對施工墻體澆水濕潤，讓基層吸足水分，以抹底灰后，用刮杠刮平、搓抹時砂漿保持潮濕柔軟為宜；外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，待每層終凝后，方可進行下一層抹灰。施工時每層厚度宜控制在6～10mm。各層接縫位置應錯開，并設置在砼梁、柱的中部；外粉必須設置分割縫。窗臺、陽臺等處粉刷的坡度不小于29％，不得出現(xiàn)排水不暢現(xiàn)象；窗臺抹灰后應加強養(yǎng)護，以防止水泥砂漿的收縮內力和由窗間墻及窗臺下的墻身自重大小及沉陷不同產(chǎn)生的負彎矩引起的外力組合在一起，加速產(chǎn)生抹灰的裂縫；夏季應避免在日光曝曬下進行抹灰，氣溫高或風大時施工應加強養(yǎng)護，防止水泥砂漿過早失水產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)護應在每層抹灰終凝后進行；水泥砂漿抹灰時宜用普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，砂宜用中、粗砂，不可使用細砂、粉砂，其含泥量不得超過2％；粘貼面磚前，應先將面磚在清水中浸泡2個小時，然后取出晾干。使用時達到外干內濕，待中層抹灰終凝后，方可進行粘結；面磚粘結完工后，認真清理面磚縫內的殘余砂漿，噴水濕潤后，用1∶1水泥砂漿勾縫。勾縫要凹進面磚1mm。勾縫砂漿要嵌填密實，接搓處要平整，不留孔隙；分割