不發(fā)火混凝土地面、耐磨地面

不發(fā)火混凝土地面（一）施工準備1、技術準備(1)進行圖紙會審，復核設計做法是否符合現行國家規(guī)范的要求。(2)對于設計所選用標準圖等的做法如與本標準做法差別較大，不易保證質量時，應與設計單位協(xié)商，盡量采用本標準的做法。(3)施工前應有施工方案，并先做樣板間，再經過詳細的技術交底，方可大面積施工。2、材料準備：(1)水泥采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級不低于32.5級。(2)砂應質地堅硬，多棱角，表面粗糙并有顆粒級配，粒徑為0.15～5mm，含泥量不大于3％，有機物含量不大于0.5％。(3)碎石應選用大理石，白云石或其他不發(fā)火性的石料加工而成，并以金屬或石料撞擊時不發(fā)生火花為合格。粒徑5～20mm，含泥量小于1％，不含雜質。(4)嵌條采用不發(fā)生火花的材料制成。3、主要機具(1)機械設備混凝土攪拌機、機動翻斗車等。(2)主要工具大小平鍬，鐵輥筒、電鏝、小白線、木抹子、鐵抹子、木刮杠、水平尺、磅秤，手推膠輪車等。4、作業(yè)條件(1)混凝土基層(墊層)已按設計要求施工完，混凝土強度達到5.0MPa以上。(2)廠房內抹灰、門窗框、預埋件及各種管道、地漏等已安裝完畢，經檢查合格，地漏口已遮蓋，并辦理預檢手續(xù)。(3)已在墻面或結構面彈出或設置控制面層標高和排水坡度的水平基準線或標志；分格線已按要求設置，地漏處已找好泛水及標高。(4)地面已做好防水層并有防雨措施。(5)面層材料已進場，并經檢查處理，符合質量要求，試驗室根據現場材料，通過試驗，已確定配合比。（二）施工工藝1、工藝流程基層處理→拌制→打底灰→面層鋪設→養(yǎng)護2、操作工藝(1)混凝土配制1)嚴格驗收制度，所用不發(fā)火面層的原材料經附錄A中的實驗方法試驗合格后方可使用。2)不發(fā)火混凝土面層強度等級一般為C20，施工參考配合比為：水泥：砂：碎石：水=1：1.74：2.83：0.58(重量比)。所用材料嚴格計量，用機械攪拌，投料程序為：碎石→水泥→砂→水。要求攪拌均勻，混凝土灰漿顏色一致，攪拌時間不少于90s，配制好的拌合物在2h內用完。(2)清理基層1)施工前應將基層表面的泥土、灰漿皮、灰渣及雜物清理干凈，油污漬跡清洗掉，鋪抹打底灰前1d，將基層澆水濕潤，但無積水。2)先用鏟刀和掃帚等工具將基層的突起物，硬塊和疙瘩等鏟除，并將塵土清掃干凈，保證基層與面層結合牢固。(3)打底灰當為水泥砂漿不發(fā)火地面時，應按常規(guī)方法先做找平層，具體施工方法詳見“水泥砂漿找平層做法”。如基層表面平整，亦可不抹找平層，直接在基層上鋪設面層。(4)配合比計量一定要準確，拌合物必須攪拌均勻才能使用。(5)鋪設面層1)不發(fā)火(防爆的)各類面層的鋪設，應符合本章中相應面層的施工操作要點，如貼灰餅、沖筋等。2)鋪時預先用木板隔成寬不大于3m的區(qū)段，先在已濕潤的基層表面均勻地抹掃一道素水泥漿，隨即分倉順序攤鋪，隨鋪隨用長木杠刮平。緊接著用鐵輥筒縱橫交錯來回滾壓3～5遍至表面出漿，用木抹拍實搓平，然后用鐵抹子壓光。待收水后再壓光2～3遍，至抹紋壓痕抹平壓光為止。3)試塊的留置除滿足本標準相關的要求外，尚應留置一組用于檢驗面層不發(fā)火性的試件。(6)養(yǎng)護最后一遍壓光后根據氣溫(常溫情況下24h)，可灑水養(yǎng)護，時間不少于7d，養(yǎng)護期間不允許上人走動和堆放物品。（三）質量標準1、主控項目(1)不發(fā)火(防爆的)面層采用的碎石應選用大理石、白云石或其他石料加工而成，并以金屬或石料撞擊時不發(fā)生火花為合格；砂應質地堅硬、表面粗糙，其粒徑宜為0.15—5mm，含泥量不應大于3％，有機物含量不應大于0.5％；水泥應采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應小于32.5級；面層分格的嵌條應采用不發(fā)生火花的材料配制。配制時應隨時檢查，不得混入金屬或其他易發(fā)生火花的雜質。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。(2)不發(fā)火(防爆的)面層的強度等級應符合設計要求。檢驗方法：檢查配合比通知單和檢測報告。(3)面層與下一層應結合牢固，無空鼓、無裂紋。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。空鼓面積不應大于400cm2，且每自然間(標準間)不多于2處可不計。(4)不發(fā)火(防爆的)面層的試件，必須檢驗合格。檢驗方法：檢查檢測報告。2、一般項目(1)面層表面密實光滑，無裂縫、脫皮、蜂窩、麻面等缺陷。檢查方法：觀察檢查。(2)踢腳線與墻面應緊密結合、高度一致、出墻厚度均勻。檢驗方法：用小錘輕擊、鋼尺和觀察檢查。(3)不發(fā)火(防爆的)面層的允許偏差和檢驗方法應符合表15.7.2的規(guī)定：不發(fā)火(防爆的)面層的允許偏差和檢驗方法表項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳板上口平直43分格縫平直3拉5m線和鋼尺檢查耐磨混凝土地面（一）施工準備1、材料要求(1)水泥：采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，強度等級不應小于32.5級，具備出廠質量檢驗報告和現場抽樣檢驗報告。(2)砂子：宜采用中砂，砂含泥量不大于3％，不得含有雜物。(3)鋼(鐵)屑：粒徑應為1～5mm，過大的顆粒和卷狀螺旋的應予破碎，小于lmm的顆粒應予篩去。2、主要機具攪拌機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、篩子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。3、作業(yè)條件(1)地面的+50cm水平標高線已彈在四周墻上。(2)墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。(3)地面(或樓面)的墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。(4)穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應找好泛水。(5)門框和樓地面預埋件、水電設備等均應施工完畢并經檢查合格。門框內側已做好保護，防止手推車碰壞。(6)辦好作業(yè)層的結構隱蔽驗收手續(xù)。（二）施工工藝1、工藝流程基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌水泥鋼鐵屑面層→刷水泥漿結合層→鋪水泥鋼（鐵)屑面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二、第三遍壓光→養(yǎng)護2、操作工藝(1)水泥鋼(鐵)屑面層構造要求鋪設水泥鋼(鐵)屑面層時，應先鋪一層厚20mm水泥砂漿結合層，然后按厚度要求鋪設水泥鋼(鐵)屑拌合料面層。(2)水泥鋼(鐵)屑面層材料用量和配合比應符合要求。(3)基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10％的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。(4)找標高彈線：根據墻上的水準基準線(如：+50cm水平基準線)，往下量測出面層標高，并彈在墻上。(5)灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。(6)抹水泥鋼(鐵)屑灰餅和標筋(或稱沖筋)：根據房間內四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層厚度，然后拉水平線開始抹水泥鋼(鐵)屑灰餅(5cm×5cm)，橫豎間距為1.5～2.00m，水泥鋼(鐵)屑灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋(或稱沖筋)，將水泥鋼(鐵)屑鋪在水泥鋼(鐵)屑灰餅之間，寬度與水泥鋼(鐵)屑灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與水泥鋼(鐵)屑灰餅上表面相平一致。鋪抹水泥鋼(鐵)屑灰餅和標筋的水泥鋼(鐵)屑材料配合比均與抹地面面層的水泥鋼(鐵)屑配合比相同。(7)攪拌水泥鋼(鐵)屑拌合料：水泥鋼(鐵)屑面層的配合比，應通過試配，以水泥漿能填滿鋼(鐵)屑的空隙為準，其強度等級不低于M40，其密度不應小于2000kg／m3，稠度不大于l0mm。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。(8)刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4～0.5(涂刷之前要將抹水泥鋼(鐵)屑灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤)，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。(9)鋪水泥砂漿結合層：水泥漿刷完后，即鋪水泥砂漿結合層，厚度控制在20mm，配合比為水泥：砂子=1：2，稠度為2.5～3.5cm。(10)鋪水泥鋼(鐵)屑面層：水泥砂漿結合層初凝前，鋪水泥鋼(鐵)屑面層，在水泥鋼(鐵)屑灰餅之間(或標筋之間)將水泥鋼(鐵)屑鋪設均勻，然后用木刮杠按水泥鋼(鐵)屑灰餅(或標筋)高度刮平。鋪水泥鋼(鐵)屑時，如果水泥鋼(鐵)屑灰餅(或標筋)已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的水泥鋼(鐵)屑灰餅(或標筋)敲掉，并用水泥鋼(鐵)屑填平。(11)木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。(12)鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果水泥鋼(鐵)屑過稀表面有泌水現象時，可均勻撤一遍干水泥和鋼(鐵)屑(1：1)的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與水泥鋼(鐵)屑拌合料緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內壓至平、直、光。上述操作均在水泥鋼(鐵)屑拌合料初凝之前完成。(13)第二遍壓光：面層水泥鋼(鐵)屑拌合料初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。(14)第三遍壓光：在水泥鋼(鐵)屑拌合料終凝前進行第三遍壓光(人踩上去稍有腳印)，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光(必須在終凝前完成)。(15)施工時，水泥鋼(鐵)屑面層拌合料應刮平并隨鋪隨振實。抹平工作應在結合層和面層的水泥初凝前完成；壓光工作亦應在結合層和面層的水泥終凝前完成。面層要求壓密實，表面光滑平整，無鐵板印痕。壓光時嚴禁灑水。(16)養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其他材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d，當抗壓強度達5MPa才能上人。(17)冬期施工時，室內溫度不得低于5℃。(18)抹踢腳板：根據設計圖規(guī)定墻基體有抹水泥鋼(鐵)屑面層時，踢腳板的基層砂漿和面層水泥鋼(鐵)屑分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層水泥鋼(鐵)屑。(19)踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按水準基準線(如+50cm標高線)向下量測踢腳板上口標高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1：3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。（三）質量標準1、主控項目(1)水泥、砂的材質必須符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。(2)水泥鋼(鐵)屑面層拌合料配合比要準確。(3)地面面層與基層的結合必須牢固無空鼓。(4)水泥強度等級不應小于32.5級；鋼(鐵)屑的粒徑應為1～5mm；鋼(鐵)屑中不應有其他雜質，使用前應去油除銹，沖洗干凈并干燥。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。(5)面層和結合層的強度等級必須符合設計要求，且面層抗壓強度不應小于40MPa；結合層體積比為1：2(相應的強度等級不應小于M15)。檢驗方法：檢查配合比通知單和檢測報告。(6)面層與下一層結合必須牢固，無空鼓。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。2、一般項目(1)