濟邵高速公路某大橋投標施工組織設計

濟邵高速公路某大橋(投標)施工組織設計第一章編制依據(jù)、范圍及原則第一節(jié)、編制依據(jù)一、<招標文件>合同編號：XXX。二、中交第二勘察設計研究院《XX大橋施工圖設計》編號：200512-3。三、國家及行業(yè)部門的現(xiàn)行《施工規(guī)范》、《技術規(guī)程》、《驗評標準》。四、我公司對施工現(xiàn)場的實地踏勘，對地形地貌與周邊環(huán)境的熟悉了解。五、我公司積累的成熟技術、施工工藝以及從事橋梁工程的施工經(jīng)驗。六、我公司可調(diào)集到本工程的人、財、物等各類資源。第二節(jié)、編制范圍XX大橋位于濟邵高速公路XX段KXXX處。橋梁工程包括：基礎工程、下部構造工程、上部構造工程、橋面防撞墻及鋪裝工程、附屬物工程、護坡工程等。第三節(jié)、編制原則一、安全第一的原則本施工組織設計始終按照技術可靠、措施得力、確保安全的原則，在安全措施落實到位，確保萬無一失的前提下組織施工。二、科技創(chuàng)新的原則積極推廣、使用“四新”技術，克服各種質量通病。確保質量目標創(chuàng)優(yōu)。在施工中強化管理，控制成本，降低工程造價，積極組織技術人員進行科學創(chuàng)新，讓科技落實到每一個工序中去。三、確保工期的原則編制科學的、合理的、周密的施工方案，合理安排進度，實行平行流水作業(yè)結合交叉作業(yè)，搞好工序銜接與穿插。確保工期節(jié)點的落實，滿足業(yè)主要求。四、方案優(yōu)化的原則科學組織，合理安排，優(yōu)化施工方案，在施工組織設計編制中，對該橋梁工程的關鍵工序進行多種施工方案的綜合比選，在技術可行的前提下，擇用最佳施工方案。五、科學配置的原則根據(jù)本橋的工程特點，在施工組織上實行資源的科學配置，選派有相當資質的、有豐富施工經(jīng)驗及能力的工程技術人員與工程管理人員，組織專業(yè)化、競爭上崗的施工隊伍，配備高效先進的施工設備，確保工程流動資金的周轉使用，選用優(yōu)質工程材料。最優(yōu)化的合理配置資源。第二章工程概況工程簡介:1、XX大橋橋位跨越一南北向的沖溝及一鄉(xiāng)村公路,橋臺處于緩坡地帶,該橋為高架橋,橋梁墩高和跨徑不受水文控制.橋梁與路線夾角為90°.該橋上部構造采用10孔30m裝配式預應力混凝土箱梁,先簡支后結構連續(xù),全橋共2聯(lián).下部構造,橋墩均采用雙圓柱式墩,單排樁基礎;橋臺采用肋板式橋臺,雙排樁基礎.樁基均按磨擦樁設計.在K11+700處西承留斷層在橋址區(qū)沖溝內(nèi)通過,施工時應注意斷層所處位置,如與地質資料不符,應及時與設計單位聯(lián)系與對樁基作相應調(diào)整.該橋平面分別位于直線和A=700m的緩和曲線上,縱面位于I=-0.5%的縱坡上.墩臺軸線按徑向旋轉布置,預制板按折線布置,內(nèi)外梁長差異通過調(diào)整預制梁板長度解決,施工時應嚴格按照該橋結構設計圖中的相關內(nèi)容處理.為保證線形整體平順,墻式護欄均順應實際曲線布設.2、橋梁主要技術指標設計汽車荷載：公路一級的1.3倍抗震基本烈度：6度第三章安全、質量、工期目標我公司在對XX大橋實施施工建設過程中,將作出以下承諾并兌現(xiàn):一、安全目標：工亡、重傷事故為0，千人輕傷率低于3。二、質量目標：工程檢查項目合格率100%，工程優(yōu)良率93%及其以上，顧客滿意率95%以上。三、工期目標：除非不可抗力因素，確保日歷工期444天。第四章施工組織第一節(jié)施工組織管理機構一、施工組織機構為了安全、優(yōu)質、按期完成本橋的施工任務，本著精干、高效的原則，我們計劃安排素質高的技術、管理人員和具有豐富施工經(jīng)驗的施工隊伍完成本橋的施工任務，按多年的施工經(jīng)驗，我們組建以總工程師為主的現(xiàn)場管理、技術集體，全面負責本橋工程的施工組織指揮工作。(組織機構框圖見后)二、管理職責（一）總工程師總工程師是本橋工程安全保證的直接責任人，負責建立健全安全生產(chǎn)保證體系，建立和實施安全生產(chǎn)責任制，確保各項安全活動的正常開展?？偣こ處熓潜緲蚬こ藤|量保證的直接責任人，負責組織開展質量體系活動，確立本項目質量目標，組織編制實施性施工組織設計。貫徹執(zhí)行國家方針、政策、法規(guī)，堅持全面質量管理，推進各項質量活動。組織落實質量保證措施所必需的人、財、物資源。負責施工現(xiàn)場全面的文明施工管理，組建施工現(xiàn)場的文明施工領導小組，并結合本工程的特點，制定文明施工管理細則。直接負責工程的組織指揮，傳達業(yè)主、監(jiān)理的指令并組織實施，對該工程人員的任免、聘用、獎罰有批準權。負責按批準的施工計劃，全面組織實施，并根據(jù)工程進展，適時調(diào)整資源配置，確保階段、整體工期目標的實現(xiàn)。（二）技術負責人技術負責人配合項目經(jīng)理管理施工生產(chǎn)。在施工中嚴把安全質量生產(chǎn)關，抓好施工中安全質量工作，把安全質量生產(chǎn)責任制落實下去；抓好施工生產(chǎn)計劃的落實，處理施工出現(xiàn)的具體問題；并負責處理工程施工中的一些日常工作。（三）橋梁工程師和質檢工程師對本項目工程質量、施工技術、計量測試負直接技術責任，指導工程技術人員開展有效的技術管理工作；提出貫徹改進工程質量的技術目標和措施；負責新技術、新工藝、新設備、新材料及先進科技成果的推廣和應用；具體負責組織對工程項目施工方案、施工組織設計及質量計劃進行編制及經(jīng)批準后的實施；對施工中可能存在的質量通病及其糾正、預防措施進行審核；解決現(xiàn)場工程質量中有關技術難題，并主持解決工程質量中的關鍵技術和重大技術難題。負責工程項目的驗工計價，對橋梁工程的勞動保護和安全生產(chǎn)的技術工作負責，結合工程特點及施工進度及時下達安全生產(chǎn)技術方案和措施并貫徹落實。（四）工程技術質量組負責工程項目的施工過程控制；制定施工技術管理辦法及工程項目的施工組織設計及向監(jiān)理工程師的工序質量報驗工作；對測量、試驗、量測監(jiān)控等專項技術工作負責任并直接指導；負責技術交底、過程監(jiān)控，解決施工技術疑難問題；參與編制竣工資料和進行技術總結，組織實施竣工工程保修和后期服務。（五）安全領導小組設一名專職安全員。負責項目安全目標制定與規(guī)劃，負責安全綜合管理，編制和呈報安全計劃、安全技術方案和具體安全措施，對施工人員合新工人上崗前進行安全教育，并認真在施工中貫徹落實；組織每周、每月安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時監(jiān)督整改。負責安全檢查督促，負責對突發(fā)事件提出預防措施，定期對施工人員進行安全教育，關鍵工序提出具體的安全防范措施并負責落實。（六）計劃財務組負責對本橋合同的管理。按時向業(yè)主報送有關報表和資料。負責工程項目施工計劃制定、實施管理，根據(jù)施工進度計劃和工期要求，適時提出施工計劃修正意見報項目領導批準執(zhí)行。負責驗工計價工作。

負責工程項目的財務管理、成本核算工作；參與合同評審，組織開展成本預算、計劃、核算、分析、控制、考核工作；參加工程項目驗工計價，指導各施工單位開展責任成本核算工作。（八）工程保障組負責物資采購和物資管理及制定工程項目的物資管理辦法，指導和考核施工隊的物資采購和管理工作。負責工程項目全部施工設備的管理工作，制定施工機械、設備管理制度。在公司設備物資處指導下，參與設備的安裝、檢驗、驗證、標識及記錄。參加工程項目驗工計價，對各施工單位的材料消耗和機械使用費用情況提出計量意見，評價各單位機械設備管理情況。（十）工程測量組由一名專業(yè)測量工程師帶隊組成項目測量組，負責導線的復測和定測，工序的全過程測量。確保測量工作符合相關規(guī)范。第二節(jié)施工技術力量為優(yōu)質高效完成本標段的施工任務，接到中標通知書后，我們將在全公司范圍內(nèi)選派經(jīng)驗豐富、業(yè)務素質高、年富力強且敬業(yè)精神的施工技術骨干組成精干高效的管理機構。組織各工種中的精兵強將，確保技術管理體制完善、施工技術力量充足。施工技術力量表人數(shù)人數(shù)高級工程師1電工1工程師2修理工3助理工程師3砼工11技術員5摸板工12施工隊長1專職司機2鋼筋工15勞務工36架子工20電焊工8第三節(jié)勞動力組織一、總體勞動力調(diào)配計劃根據(jù)本橋工程量和合同工期，結合我單位可資利用資源配置，擬上1個橋工隊，1個基樁隊，1個機械綜合隊，施工高潮期間確保進場施工總人數(shù)150人。第五章工程進度計劃第一節(jié)工期安排一、總體工期安排（一）施工階段安排第一階段為施工準備階段，主要完成施工現(xiàn)場、施工及生活用房。交驗測量導線與高程，復測定位、加密及保護。探明工程地質條件，施工圖會審等技術準備工作。解決通訊、組織機械設備、材料、人員進場等工作。具體時間2006年2月20日到2006年3月5日。第二階段為主體工程施工階段，主要完成橋梁主體工程，下、上部構造，橋面混凝土鋪裝等工序施工，附屬工程等施工。具體時間2006年3月6日到2007年2月25日。第三階段為收尾階段，主要完成河道護坡、橋梁欄桿安裝。進行竣工資料的整理歸檔，修復工程缺陷、設備人員轉場、場地恢復及驗交工作。具體時間2007年2月25日到2007年5月16日。第六章施工機械及儀器配置第一節(jié)施工機械配置根據(jù)本橋各工序的施工工藝、施工順序及工期安排計劃，進一步優(yōu)化設備配置，本著高效低耗、先進實用的原則；設備生產(chǎn)能力大于進度指標要求，設備功能全面滿足工程需要的原則。選配投入本橋的主要施工機械設備，并上場一批新型設備。投入的主要施工機械設備見后附機械設備一覽表。第二節(jié)試驗、檢驗及測量儀器配置要根據(jù)全面滿足工程檢驗、檢測及測量的需要，提高檢驗、檢測及測量的精度和速度，配備齊全的試驗及測量儀器設備，并配備合格的專業(yè)技術骨干承擔相應工作。具體儀器見后附表。第七章施工現(xiàn)場布置第一節(jié)施工準備一、施工前準備工作（一）技術交底工作施工前首先熟悉施工設計文件，吃透設計意圖，做好技術交底，掌握本工程以及業(yè)主、監(jiān)理方的特殊要求。（二）協(xié)助做好征地遺留問題我公司中標后，項目經(jīng)理部抽調(diào)專人配合業(yè)主或當?shù)卣龊帽緲硕蔚恼鞯剡z留問題。積極做當?shù)厝罕姷乃枷牍ぷ?，并將積極組織施工人員，在最短的時間內(nèi)完成界樁、界線。（三）測量工作規(guī)劃部門進行交樁后，我們將立即組織精測人員對設計控制樁進行復測定位，并將測量成果向監(jiān)理部門報驗。經(jīng)監(jiān)理部門復測確認后，我們將以此為依據(jù)，對本標段的中線和高程進行加密布樁，以滿足施工要求。為了加強對控制樁的保護和增強施工測量的精度，我們將根據(jù)測規(guī)要求進行控制樁加密與護樁。并將有關數(shù)據(jù)報監(jiān)理部門復查確認。且做為竣工后沉降觀測的依據(jù)。第二節(jié)施工現(xiàn)場布置：見后附施工平面布置圖第三節(jié)臨時工程一、施工便道根據(jù)現(xiàn)場勘察,為方便施工我標段在XX大橋旁修一條8米寬的施工便道,以便材料設備進場。二、臨時供電據(jù)勘察，需設立2臺160kvA的變壓器及配電箱.從而,確保了施工的高壓與低壓供電。同時準備2臺75kwA的發(fā)電機以備停電使用。三、臨時用水本橋水資源不很豐富。為了方便進行鉆孔在施工現(xiàn)場新打了兩眼機井。四、施工通訊橋梁主要管理技術人員與施工現(xiàn)場的主要管理人員人人配備手機,24小時開機,隨時隨地保持與業(yè)主、監(jiān)理及相關部門的聯(lián)系。六、砼拌合站本橋砼均采用自動計量拌合，共設1座拌合站，同時配置2臺750L拌合機以滿足混凝土的供應。第八章主要施工方案、方法及工藝第一節(jié)總體施工方案嚴格按照項目法組織、全面標準化施工?？茖W配置，按照“四高”原則“高起點準備，高標準要求，高效率施工，高質量建成”，確?！伴_工必優(yōu)，一次成優(yōu)，全面創(chuàng)優(yōu)”，橋梁創(chuàng)優(yōu)質，全線爭第一。嚴格按設計圖紙、規(guī)范組織施工，服從監(jiān)理部門的監(jiān)控。按照這一總體思路，確定總體施工方案。第二節(jié)各分項施工施工方案基礎工程施工A鉆孔灌注樁(樁徑180cm)1、樁位放樣及護筒埋設根據(jù)施工圖紙所提供的坐標，測量放出樁中心位置。護筒埋設采用挖坑埋設法，選擇壁厚為8mm、內(nèi)徑為φ200cm的護筒；埋設時應保證護筒中心豎直線與樁中心線重合，平面位置允許偏差為50mm，傾斜度不大于1％，護筒高度高出筑島地面0.3米（且高出水面1.0～2.0米）；護筒底部和四周用優(yōu)質粘土分層填筑夯實，四周粘土填筑厚度為300～500mm，利用粘土壓力及隔水作用保持護筒穩(wěn)定，保護孔口地面。2、鉆機安裝、就位及沖頭的選擇鉆機用吊車安裝就位，用測量儀器將護樁點引到孔口護筒壁上，形成十字交叉來進行鉆機主繩定位。鉆機定位偏差小于50mm。鉆頭采用直徑φ180㎝質量4噸的十字型錘頭，邊刃、底出刃用軌道鋼或耐磨焊塊堆焊。施工中保持補焊保徑。使用φ32mm的鋼繩作為主卷揚鋼繩。3、關鍵過程的確認與控制⑴鉆孔施工過程中，沖孔對成孔質量和成孔周期起著關鍵作用，因而將沖孔作為關鍵過程。⑵關鍵過程的控制沖孔的控制主要從以下二個方面進行。①開孔。粘土的性能指標必須達到如下標準：造漿能力不低于2.5L/kg，制成的泥漿含砂率不大于4％，膠體率不低于95％。開孔時向孔內(nèi)投入粘土與片石的比例為2︰1的摻合物4～6米3，加清水用低沖程（0.5～1.0m）沖擊造漿，泥漿比重1.6左右，鉆進0.5～0.7米再回填片石、粘土反復沖擊。開孔后孔內(nèi)泥漿液面高度控制在護筒口以下0.5米(且高出水面0.5～1.0米)。開孔3～5米以內(nèi)控制回次進尺0.5米，且需用粘土、片石回填兩至三次。讓片石嵌入孔壁，粘土粘接成體，基本形成均勻致密堅固的人工造壁，并隔離孔內(nèi)外水滲透。粘土造成的泥漿用以平衡孔外水頭壓力。②沖擊過程。沖擊過程中，沖頭沖擊使孔內(nèi)地層破碎成為鉆渣，隨著沖擊時間的延長，鉆渣越來越多、且逐漸變小，當孔內(nèi)泥漿中含渣量超過20％時，采用底開單扇活門抽渣筒撈渣換漿。每次撈渣要徹底，使新加入的粘土、片石能下到孔底。抽渣時加入補足孔內(nèi)泥漿液面以保持水頭壓力。在漂礫石地層中鉆進要注意粘土加量，回次進尺控制在0.8m，沖程控制在2～3m，泥漿比重1.4。每個回次加入優(yōu)質粘土約2～3m3。如遇較大漂石要用與漂石同等硬度的塊、片石回填反復沖擊，形成圓直的鉆孔。在正常鉆進過程中要“多次少量”撈渣，并經(jīng)常檢查鋼繩與鉆頭連接部分的活動情況及鋼繩磨損情況。另外孔徑也必須控制好，用鋼筋籠探孔器檢測。在鉆進孔深5米左右時，用探孔器探孔。檢測時以探孔器能順利通過為準，說明鉆進孔徑滿足設計的要求。4、清孔及驗收鉆孔深度達到設計標高后，應對孔深、孔位、孔徑進行檢查，符合設計要求后方可清孔。根據(jù)該工程樁基礎設計要求、現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定及該區(qū)地層特點，采用“渾水孔”（即全孔泥漿護孔平衡地下水及地層壓力）灌注水下混凝土。清孔方法采用抽渣筒清孔，備用空壓機噴射，清孔時必須注意孔內(nèi)水頭，防止鉆孔坍塌。不得用加深鉆孔深度的方式來代替清孔，檢查清孔滿足設計要求，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，再進行下道工序施工。6、鋼筋籠制作與安裝⑴鋼筋籠制作鋼筋籠采用分段制作，分段長度9~20米，間隔2.0米在加勁箍位置設置“十”字支撐，避免鋼筋籠變形。在鋼筋籠主筋外緣每隔2.0米設置“耳朵”保證鋼筋保護層厚度，同一截面圓周均勻分布4個。鋼筋籠加勁箍與主筋之間采用點焊連接，箍筋與主筋之間用綁扎絲綁扎固定。⑵鋼筋籠安裝鉆孔在清孔檢驗合格后，即可下放鋼筋籠，鋼筋籠用吊機吊放入孔，吊點設置在加勁箍筋處。鋼筋籠分節(jié)吊放，當前一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)后，即用型鋼穿入鋼筋籠加勁箍下面，臨時將鋼筋籠擱支在孔口上，再下第二節(jié)，孔口對接，對接時上下主筋位置應對正，保證鋼筋籠上下軸線一致，主筋對接位置應錯開。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位輕放、慢放，若遇阻應停止下放，查明原因進行處理。鋼筋籠全部入孔后，應按設計及規(guī)范要求檢查安放位置并做好記錄，符合要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，即可進行下道工序施工。7、水下混凝土灌注⑴水下混凝土灌注前準備做好水下混凝土配合比設計報監(jiān)理工程師批準后備用。準備漏斗、導管、儲料斗，并做好導管拼裝、水密實驗，對澆筑砼設備進行檢查，確保澆筑過程中機具使用良好。備齊備足砼制作材料，并檢驗合格后待用。澆筑前對所有施工人員進行交底。⑵灌注水下混凝土鋼筋籠檢驗合格后，對孔底沉渣進行檢測，如不符合要求，要進行第二次清孔，符合要求后開始下放導管、漏斗并安裝儲料斗。初灌混凝土量應滿足導管在拔球后埋深不小于1.0米。導管用吊機起吊下放，漏斗安裝好后，用封口板將漏斗底口封住，用砂漿袋（直徑小于導管內(nèi)徑2.0厘米）扎鐵絲放置在封口板下封水。準備工作做好后即可開盤攪拌混凝土。第一盤混凝土要適當加大含砂率，第二盤開始正常配料，至漏斗、儲料斗裝滿混凝土，起拔封口板，同時剪斷砂漿袋鐵絲，然后打開儲料斗，即完成了開球，進入正常灌注。開球后要檢測導管埋深是否符合要求，導管內(nèi)是否漏水。在灌注過程中，導管埋深控制在2～6米，混凝土灌注應連續(xù)進行。為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上超灌0.5～1.0米砼，以便灌注結束后將此段沉渣清除。有關砼灌注情況、灌注時間、砼頂面深度、導管埋深、導管拆除以及在澆筑過程中發(fā)生的異常情況等應指定專人進行記錄，并填寫水下混凝土灌注施工記錄表。灌注過程中發(fā)生故障時，應查明原因，合理確定處理方案進行處理。8、鉆機搬遷及混凝土養(yǎng)護水下混凝土灌注結束后，鉆機搬遷移位，混凝土自然養(yǎng)護。9、樁的檢測樁基達到80%的設計強度后,對每一孔樁進行無破損檢測,必要時沿樁長鉆取70mm直徑的芯樣檢測。10、鉆孔樁施工過程中常見意外事件的處理方法:a坍孔根據(jù)招標文件地質資料介紹以及我集團多年在類似施工鉆孔樁的經(jīng)驗,本段地層是極易產(chǎn)生坍孔的地層,因此特制定處理預案:如坍孔將鉆頭埋住,則采用下插小孔徑無縫管制成的花管壓如高壓風及高壓水的方式將鉆頭提出,如未埋鉆具則直接將之提出,之后使用粘土摻雜約20%碎石回填,回填后靜置十五日以后使用沖擊鉆成孔,鉆進過程中在坍孔處不斷回填粘土及碎石直至穿過該處為止。b灌注過程中堵管當混凝土不再下落后,移去孔口漏斗,將備好的沖擊鉆機對位支立于孔口,使用沖擊鉆的吊具將導管吊起,用鉆機的最小程給導管施加抖動,同時用混凝土漿不斷注入混凝土.如混凝土仍無法灌入則將鋼筋提出,使用沖擊鉆將已灌入且強度未增長的混凝土淘出。c埋導管當混凝土灌注過程中保持導管埋深在2~6米間時極難發(fā)生此事件,但根據(jù)經(jīng)驗,也有不明原因造成的此類事件發(fā)生,此時需要兩臺起重能力在50噸以上的液壓千斤頂配以雙I56型鋼制成扁擔梁將之提出,之后按上述辦法重新鉆孔。11、施工工藝流流程圖(見后)B挖孔灌注樁1、施工準備XX大橋只有0##1#2#為挖孔形式,共16根,樁徑有1500cm8根,有180cmm8根。樁長20~23ccm..孔壁支護采采用與樁身同同標號的混凝凝土護壁.施工前,清除坡面危危石浮土,并作必要的的防護,鏟除松軟的的土層,用平板夯夯夯實.施測樁位十十字線,定出樁孔準準確位置;設置護樁并并經(jīng)常檢驗校校核;孔口四周挖挖排水溝,做好排水系系統(tǒng);及時排除地地表水,雨天施工時,孔口搭設防防雨棚.為防止孔口口坍塌,在孔口澆注注混凝土護筒筒,護筒厚30ccm,頂面高出地地面30cmm.埋入地面以以下1~1.5mm。2、挖掘方法：采用用人工挖孔,組織三班連連續(xù)作業(yè),同時施工,投入套提升升設備,共10套.為防止支護護不及時造成成孔壁坍塌,每班必須完完成挖孔及護護壁混凝土支支護才能交接接班,而不以時間間作為交接班班控制.每個孔位安安排開挖2人,提升出土1人.每開挖1.00m~1.5m即施施作護壁混凝凝土。3、挖掘程序：視土土層性質及樁樁孔布置而定定.如果現(xiàn)場土土層緊密、地地下水量不大大時，一個墩墩的兩個樁可可同時開挖，便便于縮短工期期，滲水量較較大的一孔超超前開挖、集集中抽水，以以降低另一孔孔位。土層松松軟、地下水水位較大者，兩兩孔先后開挖挖，必要時等等一孔開挖完完并灌注樁身身混凝土，再再進行另一孔孔的開挖，避避免孔間間隔隔層太薄而造造成坍塌。4、挖掘的一般工藝藝要求：挖掘掘時，不必將將孔壁修成光光面，要使孔孔壁稍有凹凸凸不平，以增增加樁的摩阻阻力。在挖孔孔過程中，經(jīng)經(jīng)常檢查樁孔孔尺寸和平面面位置：樁位位誤差不得大大于50mmm，傾斜度不不得超過1%，孔徑與孔孔深必須符合合設計要求。挖挖孔時如有水水滲入，及時時灌注護壁混混凝土，防止止水在孔壁浸浸淌造成坍孔孔。孔內(nèi)積水水用潛水泵排排出。樁孔挖挖掘及支撐護護壁混凝土兩兩道工序連續(xù)續(xù)作業(yè)，中間間不作停頓，以以防坍孔。5、孔內(nèi)爆破施工：：一律采用電電雷管起爆，不不采用導火索索起爆。必須須打眼放炮，嚴嚴禁采用裸露露藥包法。位位于軟巖中的的炮眼深度不不超過0.88m，硬巖中中的炮眼深度度不超過0..5m。按巖巖層斷面方向向確定炮眼數(shù)數(shù)目、位置和和斜插方向，中中間一組集中中掏心，四周周斜插挖邊。爆爆破開挖時，嚴嚴格控制裝藥藥量，以松動動爆破為主。中中間掏心炮眼眼裝藥量為1/2節(jié)，邊眼裝裝藥量控制在在1/3~11/4節(jié)。無水時時選擇硝銨炸炸藥，有水時時采用乳化炸炸藥。臨近炮炮眼的護壁混混凝土需加以以防護，或炮炮眼用炮被覆覆蓋，防止護護壁混凝土被被炸壞而造成成坍孔。孔內(nèi)內(nèi)爆破后迅速速排煙，用高高壓風管或電電動鼓風機進進行孔底吹風風。當孔深大大于12m時，每每次放炮并排排煙后立即測測定有害氣體體濃度，滿足足安全規(guī)定時時，作業(yè)人員員方可下孔繼繼續(xù)施工。6、挖掘的安全技術術措施：挖孔工人必必須配戴安全全帽、安全繩繩。經(jīng)常檢查查出渣用的吊吊桶、吊鉤、鋼鋼絲繩、卷揚揚機等機具。孔孔口周圍用混混凝土加以圍圍護，護筒高高出地面300cm，防止止土石、雜物物滾入孔內(nèi)傷傷人。挖孔時時經(jīng)常檢查孔孔內(nèi)的二氧化化碳含量，如如超過0.3%，孔深超過過10m時，采采用機械通風風。挖孔工作作暫停時，孔孔口覆蓋鐵板板加以防護?？卓卓谥車O圍圍欄及警示牌牌?？卓谠O置置牢固可靠的的安全梯，安安全梯1.66m一節(jié)，每每節(jié)之間采用用掛接連接方方式，首節(jié)與與事先預埋在在孔口護壁混混凝土中的鋼鋼筋連接。7、護壁混凝土施工工：采用100cm~15cm厚混混凝土護壁，強強度C25，每節(jié)灌注1.0~1..2m，兩節(jié)節(jié)護壁之間留留20~30ccm空隙，以以便灌注施工工。為加速混混凝土凝結，可可摻入速凝劑劑。護壁混凝凝土中設Φ8鋼筋，鋼筋筋靠護壁混凝凝土內(nèi)徑放置置。模板采用用鋼模板，表表面不需要光光滑平整，以以利與柱體混混凝土的聯(lián)結結。模板高1.m，分塊拼裝裝，模板間U形卡連接，上上下設兩道6號槽鋼圈頂頂緊，鋼圈由由圓圈組成，用用螺栓連接，不不另設支承，以以便澆注混凝凝土和下節(jié)挖挖土操作。8、終孔檢查處理：：挖孔達到設設計標高，進進行孔底處理理。清除孔底底松渣、污泥泥及沉淀等軟軟層，基樁嵌嵌入基巖深度度不小于3..5m，平整整樁基底面，檢檢查樁基承載載力，保證樁樁基承載力不不小于1.5Mppa。開挖過程程要經(jīng)常檢查查了解地質情情況，如果與與設計資料不不符，及時提提出變更設計計。若基底出現(xiàn)不良地地質現(xiàn)象（如如溶洞、薄層層泥巖、不規(guī)規(guī)則的淤泥分分布等），采采取如下措施施：當樁底出出現(xiàn)溶洞、溝溝槽時，處理理辦法是清除除全部泥土，清清洗干凈后以以C30的混凝土填填滿，使混凝凝土彈性模量量盡量與基巖巖相等或接近近。當樁底出出現(xiàn)石芽時，將將石芽鑿平，表表面段大于樁樁基截面積，且且鑿入整體基基巖50cmm。如樁底存存在洞穴時，要要清除全部泥泥土，洞底修修鑿平整，清清洗干凈整個個洞穴部位，設設計樁孔范圍圍外部位以漿漿砌片石回填填。用鉆桿探探測樁底下巖巖層情況，如如發(fā)現(xiàn)下部存存在洞穴，將將洞頂板鑿開開，清除洞穴穴內(nèi)的泥土雜雜物，全部用用C30混凝土填滿滿。9、鋼筋骨架制作及及安裝：制好好的鋼筋骨架架必須放在平平整、干燥的的場地上。每每個骨架掛標標志牌，注明明墩號、樁號號、節(jié)號。鋼鋼筋骨架汽車車運至現(xiàn)場后后吊入孔內(nèi)，并并在孔口進行行焊接接長。焊焊接采用面焊焊，焊縫長度度必須滿足施施工技術規(guī)范范的要求，并并將接頭錯開開50cm以上上。為使鋼筋筋骨架有足夠夠的鋼度以保保證在運輸和和吊放過程中中不產(chǎn)生變形形，每隔2mm按設計型號號鋼筋設置一一道加強箍，在在箍筋上設，以以保證鋼筋保保護層的厚度度。鋼筋骨架架用吊車起吊吊，第一段放放入孔內(nèi)后使使用鋼筋或型型鋼臨時擱支支在孔口護壁壁混凝土上，再再起吊另一段段，對正位置置后逐段放入入孔內(nèi)設計標標高，最后將將最上面一段段的掛環(huán)在孔孔口并臨時與與孔口護壁混混凝土中的預預埋鋼筋焊牢牢。鋼筋骨架架在下放時應應注意防止碰碰撞孔壁，如如放入困難，要要查明原因，不不得強行插入入。鋼筋骨架架安放后的頂頂面和底面標標高須與設計計符合，其誤誤差不得大于于±5cm。10、樁身混凝土灌注注：混凝土由由料場攪拌站站攪拌，由六六輛混凝土運運輸車運至澆澆筑現(xiàn)場，要要促證混凝土土不出現(xiàn)漏漿漿、失水、離離析等現(xiàn)象，否否則須在澆筑筑前進行二次次攪拌。視孔孔底及附近孔孔壁滲入的地地下水的上升升速度大小確確定混凝土的的澆筑方法。當當?shù)叵滤纳仙仙俣却笥谟?mm/miin時，采用導導管法在水中中灌注混凝土土，灌注水下下混凝土的施施工工藝參見見鉆孔灌注樁樁部分；上升升速度小于66mm/miin時，采用空空氣中灌注混混凝土樁的方方法施工。11、灌注混凝土樁時時，要注意以以下幾點事項項：為防止混混凝土發(fā)生離離析，澆筑混混凝土時使用用串筒。為防防止鋼筋骨架架上浮，當灌灌注的混凝土土頂面距鋼筋筋骨架底部11m左右時，應應降低混凝土土的灌注速度度。當混凝土土拌和物上升升到骨架底口口4m以上時，提提升導管，使使其底口高于于骨架底部22m以上，即即可恢復正常常灌注速度。孔內(nèi)混凝土一次性連續(xù)澆注完畢，若施工接縫不可避免時，按施工規(guī)范處理施工縫，并一律設置上下層間的錨固鋼筋。錨固鋼筋按樁截面積的1%配筋。混凝土澆筑至樁頂以后，立即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。12、施工工藝框圖見見后附二、下部構造1承臺及底部系梁a用挖掘機開挖基坑坑，邊坡按1：0.5考慮，如邊邊坡不穩(wěn)定，則則以簡易板樁樁進行臨時支支護。機械開開挖至承臺底底標高以上115cm左右右時，改用人人工挖土，鑿鑿除樁頭預留留混凝土至樁樁設計標高，待待質檢工程師師檢測合格并并報請監(jiān)理工工程師檢查批批準后，澆墊墊層混凝土，進進行承臺施工工。承臺模板板采用大塊鋼鋼模拼裝，支支撐主要采用用外側周邊支支撐的方式。b鋼筋的下料和制作作在加工棚內(nèi)內(nèi)進行，運至至現(xiàn)場綁扎成成型，其要求求按施工技術術規(guī)范的有關關規(guī)定執(zhí)行，并并注意墩樁鋼鋼筋的預留。c混凝土分層澆筑，層層厚控制在330cm以內(nèi)內(nèi)。澆筑過程程中設專人隨隨時檢查鋼筋筋和模板的穩(wěn)穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時處處理?；炷镣翝仓巾敵醭跄螅⒓醇催M行灑水覆覆蓋養(yǎng)護，達達到規(guī)定強度度后拆除模板板。其質量經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師驗收合格后后，方可進行行基坑的回填填工作。2、墩臺、蓋梁施工肋板采用大塊鋼模模施工，因板板身不高，故故一次立模到到頂澆筑混凝凝土。墩柱及及蓋梁采用工工廠加工定型型鋼模，澆筑筑砼采用砼運運輸車與吊車車結合吊裝入入模。a定型模板選用5mmm鋼板做面面板，10mmm鋼板做肋肋帶，整體加加工以保證加加工精度，加加工模板時控控制下料及加加工精度，下下料精度控制制在對角線誤誤差小于2mmm，模板加加工幾何尺寸寸偏差控制在在2mm內(nèi)，拼拼裝后接縫誤誤差在2mmm內(nèi)，錯臺誤誤差控制在11mm內(nèi)。b墩柱模板支立前需需要認真清洗洗干凈，之后后涂刷脫模劑劑，保證墩柱柱的平整、光光潔度。模板板支立前精確確放樣結構外外輪廓線。并并將基底精確確找平，找平平誤差控制在在2mm內(nèi)，次次項是為了保保證模板拼后后的垂直度符符合規(guī)范要求求。墩柱鋼筋筋籠周圍搭建建臨時腳手架架及工作平臺臺。c在鋼筋綁扎成型后后，采用人工工配合汽車吊吊將定型模板板拼裝成型。在在模板設計時時已考慮機械械吊裝，在吊吊裝需要設計計吊點以防吊吊裝變形。每每吊裝一節(jié)模模板即檢查一一次模板的垂垂直度及幾何何形狀，無誤誤后方續(xù)拼上上層。模板支支立完成后型型后緊固各加加固螺栓。d墩身系梁與下節(jié)墩墩柱混凝土同同時支模、混混凝土一次澆澆筑。e各部位的鋼筋架采采用加工場集集中加工，并并做好標記，運運至現(xiàn)場，綁綁扎成形。各各部位的鋼筋筋加工必須符符合施工規(guī)范范的要求。f蓋梁支架采用鋼支支架，為了使使支架立于穩(wěn)穩(wěn)固可靠的地地基上，防止止不均勻沉陷陷造成蓋梁開開裂，支架地地基要進行夯夯實，上鋪225cmⅹ250cmm方木，支架架立于方木。澆筑混凝土:g墩柱、蓋梁、臺身身砼的澆筑前前應檢查孔洞洞、預埋件位位置是否正確確并加固使之之不至于因砼砼的振搗而移移位。h混凝土采用拌和站站集中拌制。砼砼輸送車至澆澆筑處，用砼砼泵送的施工工方法。當砼砼澆筑高度超超過2m時采用鐵鐵皮串筒入，防防止混凝土離離析。澆筑時時在墩臺整個個平面內(nèi)水平平分層進行，每每層厚度控制制在30cmm用插入式振振動器分層搗搗固，以保證證混凝土密實實?；炷猎跐仓^程程中，要有專專人值班，觀觀察各種預埋埋件的位置是是否移動，模模板與支架有有無變形或沉沉降，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有，應立即即采取措施予予以校正加固固。砼澆注完完畢后要及時時養(yǎng)生，達到到拆模強度可可立拆模，拆拆模后用塑料料薄膜覆蓋并并澆水濕潤養(yǎng)養(yǎng)護。j混凝土的施工縫處處理方法:水平施工縫縫中，沿所有有外露面，在在模板內(nèi)設440mm寬的的板條，使施施工縫保持直直線。在澆新新混凝土前，施施工縫的表面面應用鋼絲刷刷刷或鑿毛。在在用水刷洗時時混凝土強度度須達到0.5Mppa，在人工鑿鑿毛時須達到到2.5Mppa，用風動機機鑿毛時須達達到10Mpa，同時加水水使混凝土保保持潮濕狀態(tài)態(tài)直到澆新混混凝土。在澆澆新混凝土時時，老鋼筋混混凝土強度必必須達到2.5Mppa。同時在老老混凝土面上上水平縫抹一一層10~20mmm的1：2水泥砂漿?；炷恋臐仓故顾兴绞┦┕たp保持水水平，且盡可可能縫位完成成結構的不暴暴露部位。上部結構1、裝配式砼預制箱箱梁施工a預制場布置安排：：因本橋箱梁梁預制量比較較大，同時受受場地限制，箱箱梁預制場設設在本橋橋西西路基頂面，綜綜合考慮給施施工組織和進進度安排帶來來了較大的方方便。預制場場內(nèi)設40噸龍門吊2座，用于模模板、移梁、梁梁片裝車等起起吊作業(yè)。制制梁位及存梁梁位設置暫按按箱梁總量的的1/4考慮。由于于場地狹小，只只考慮設置一一部分存梁位位，混凝土梁梁隨預制架設設。存梁部位位在地面設置置現(xiàn)澆混凝土土枕梁。箱梁梁預制場內(nèi)布布置祥見預制制場平面布置置示意圖(后附)。b模板制作與安拆：：采用拼裝式式整體定型鋼鋼模板，側模模采用6mmm鋼板，內(nèi)摸摸采用10mmm得鋼板；；底模采用110mm的鋼鋼板，并在鋼鋼板的兩側加加焊角鋼補強強；端模采用用5mm的鋼板板，預制底座座采用C25混凝土底座座，厚40ccm。側模在在加工廠訂做做，5m一節(jié)，進進廠前進行嚴嚴格的組拼檢檢驗。在側模模安裝俯著式式振搗器，振振搗器的排列列呈梅花型布布置。模板的的安裝和拆除除均采用龍門門吊，裝拆時時注意如下事事項：在整個個施工過程中中要始終保持持模板的完好好狀態(tài)，認真真進行維修保保養(yǎng)工作；模模板在吊運過過程中，注意意避免碰撞，嚴嚴禁從吊機上上將模板懸空空拋落；在首首次使用時，要要對模板認真真進行除銹采采用電動鋼絲絲刷清除銹垢垢，然后涂刷刷脫模劑的涂涂刷要均勻、沒沒有遺漏。裝裝拆時，要注注意檢查接縫縫處止?jié){墊的的完好情況，如如發(fā)現(xiàn)損壞及及時更換，以以保證接縫緊緊密、不漏漿漿。在安裝過過程中，及時時對各部位模模板進行調(diào)整整，安裝完畢畢后進行全面面檢查，若超超出容許偏差差，及時糾正正。c鋼筋骨架的制作與與安裝：鋼筋筋骨架的制作作在鋼筋加工工棚內(nèi)進行，骨骨架的焊接采采用分段、分分片方式進行行，在專用的的焊接臺座上上施焊，然后后運至現(xiàn)場裝裝配成型。骨骨架主筋在焊焊接時適當配配料，使之在在成型焊接接接頭錯開設置置。鋼筋骨架架在現(xiàn)場采用用龍門起吊安安裝，所有鋼鋼筋鋼模拼裝裝高差±3mm在加工工之前，必須須先作清污、除除銹和調(diào)直處處理。模板、鋼鋼筋就位后，必必須對模板尺尺寸和鋼筋的的位置再次進進行檢查。 d混凝土澆筑：鋼筋筋和模板安裝裝完畢，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查驗收后并并簽字后進行行混凝土的澆澆筑施工?；旎炷猎侔韬秃驼炯邪柚浦?，用混凝土土運輸車及吊吊車吊送入模模?？紤]到梁梁底部鋼筋較較密，擬在梁梁底30cmm高范圍內(nèi)使使用小石子混混凝土。澆筑筑采用水平分分層、斜向分分段的連續(xù)澆澆筑方式，從從梁的一端順順序向另一端端推進。澆筑筑到頂后，及及時整平、抹抹面收漿。混凝土澆筑施工應應注意如下事事項：（1）澆筑前，要對所所有操作人員員進行詳細的的技術交底，并并對模板和鋼鋼筋的穩(wěn)固性性以及混凝土土的拌和、運運輸、澆筑系系統(tǒng)所需的機機具設備是否否完好進行一一次全面檢查查，符合要求求后方可開始始施工；（2）在混凝土尚未達達到的區(qū)段內(nèi)內(nèi)，禁止開動動該區(qū)段內(nèi)的的附著式振搗搗器，以免空空模振搗而導導致模板尺寸寸和位置發(fā)生生變化；（3）施工時隨時檢查模模板、鋼筋和和各種預埋件件位置及其穩(wěn)穩(wěn)固情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時處理；（4）澆筑過程中要隨時時檢查混凝土土的坍落度和和干硬性，嚴嚴格控制水灰灰比，不得隨隨意增加用水水量，前后臺臺密切配合，以以保證混凝土土的質量。（5）每片梁除留足標準準養(yǎng)護試件外外，還要做隨隨梁同條件養(yǎng)養(yǎng)護的試件3組，作為拆拆模、移梁等等工序的強度度控制依據(jù)。混混凝土強度達達到2.5Mppa時，方可拆拆除側模板。（6）認真填寫混凝土澆澆筑施工原始始記錄。e混凝土的養(yǎng)護：混混凝土的養(yǎng)護護在自然狀態(tài)態(tài)下進行，梁梁體混凝土澆澆筑完成后，梁梁體頂面用草草袋覆蓋，每每天灑水養(yǎng)護護，保證24h潮濕，養(yǎng)護護期14天?；炷镣翉姸冗_到30%時即可拆除除側模，達到到張拉強度后后進行預應力力張拉。f施作預應力：（1）張拉設備：根據(jù)設設計要求，張張拉設備采用用與OVM系列錨具配配套的穿心式式千斤頂YCW1550型及配套油油泵。鋼絞線線采用標準強強度Ry=18860Mpaa，公稱直徑徑Φj15。錨具采用OVM型錨具。（2）張拉準備：檢測測和實驗所用用材料及張拉拉設備，對張張拉設備統(tǒng)一一編號，配套套標定，配套套使用，即千千斤頂、壓力力表、油泵必必須配套使用用。鋼絞線的的下料嚴格按按照“需要長度=設計長度+工作長度”的原則，用用砂輪機切割割，嚴禁氣焊焊切割，綁扎扎成束，掛設設標簽，標出出盤號和使用用部位。被雨雨淋生銹的鋼鋼絞線要更換換剔除，鋼絞絞線端頭用黑黑膠布綁扎成成圓形，以利利穿束作業(yè)。穿穿束前，檢查查波紋管的嚴嚴密程度，用用高壓清孔，穿穿束時各束之之間不能扭轉轉、纏繞。將將錨墊板喇叭叭口內(nèi)外清理理干凈，剔除除多余的波紋紋管，安裝工工作錨及夾片片，密封工作作錨和墊板，頂頂緊夾片。安安裝限位板，人人工推到頂端端緊固。用吊吊鏈掉起千斤斤頂慢慢向前前送進，最后后使限位板剛剛好臥到千斤斤頂?shù)奈膊績?nèi)內(nèi)。（3）張拉工藝：預應應力的張拉必必須在箱梁混混凝土強度達達到設計強度度的100%時才能進行行。（4）張拉程序：采用用兩端張拉工工藝：0→初始應力（取取控制應力的的10%，量出兩端端出鎬值）→ok（控制應力力，持荷2min）→回油、挾荷荷、測量兩端端鎬值。確定定實際伸長值值并與理論伸伸長值對比實實測伸長值取取兩端最終鎬鎬值之和減去去兩端初始鎬鎬值之和的差差。鋼絞線的的實際伸長值值除了應包括括實際伸長值值之外，還應應加上初始應應力時的推算算伸長值。實實際伸長值與與理論伸長值值差應控制在在6%以內(nèi)，否則則應停止張拉拉，查明原因因并采取措施施加以調(diào)整后后，再繼續(xù)張張拉。（5）孔道注漿：采用用一次壓漿工工藝，一般壓壓漿作業(yè)按照照單向壓漿從從底到高的方方法和順序進進行。在壓漿漿過程中，當當灰漿從一端端灌入另一端端孔道出口冒冒出稠漿且無無空氣時，塞塞死出漿孔穩(wěn)穩(wěn)定2min后，關閉進進漿口開關，停停止注漿。（6）封錨：注漿完畢畢24h后切割鋼絞絞線，切割后后錨頭外余留留5cm。然后后，在錨墊板板上點焊端頭頭鋼筋網(wǎng)，支支設模板，澆澆筑封錨混凝凝土。（7）預應力施工完畢畢后，即可進進行移梁工作作。移梁采用用龍門吊進行行。箱梁預制制施工工藝詳詳細說明見后后張拉法預應應力箱梁施工工工藝框圖(后附)。2、預應力箱梁架設設施工因本橋長度比較大大，同時墩高高比較高，故故準備采用JQL300/80雙導梁架橋橋機進行箱梁梁的架設與安安裝施工。雙雙導梁架橋機機架梁的施工工工藝祥見雙雙導梁橋機架架梁施工工藝藝框圖。下面面以箱梁架設設為例對架梁梁過程作一簡簡要說明。架設機架前準備工工作：架橋機機部件運至施施工現(xiàn)場前期期，認真檢查查核實所有部部件。運輸車車輛裝車時應應綁扎牢固，裝裝卸過程要按按順序進行，以以免造成部件件損壞變形，影影響組拼安裝裝。架橋機運運行軌道鋪設設：架橋機的的縱向運行軌軌道及預制混混凝土梁運輸輸軌道采用443kg/m鋼軌，架橋橋機走行軌道道軌距為5mm，運梁軌道道軌距為1..5m，誤差差控制在0~+2cmm之間，兩側側軌面要在同同一水平面上上。鋼軌接頭頭用魚尾板緊緊固，并以道道釘固在枕木木上。架橋機機橫移時，前前、中、后支支腿均要在橫橫向軌道上運運行，前支腿腿軌道為兩根根kg/m鋼軌組合，間間距0.5mm。中支腿軌軌道為兩根443kg/m鋼軌。間距距1.25mm。后支腿軌軌道為一根443kg/m鋼軌。間距距1.25mm。后支腿軌軌道為一根443kg/m鋼軌。鋼軌軌接頭要求平平順，軌距準準確，支墊平平穩(wěn)牢固。四四條橫向軌道道間（前、中中、后支腿）距距離3、箱梁頂推連續(xù)施施工施工順序：為消除除體系內(nèi)因施施工而產(chǎn)生的的附加應力，簡簡支變連續(xù)施施工順序在設設計上有嚴格格的規(guī)定，必必須按設計施施工順序進行行施工。一般般情況下，每每聯(lián)可采取如如下程序施工工：澆筑各連連續(xù)段混凝土土→對稱張拉連連續(xù)構造預應應力束數(shù)量的的一半→拆除各臨時時支座→張拉剩余連連續(xù)束預應力力鋼絞線。施工方法：澆筑箱箱梁連續(xù)構造造濕接頭混凝凝土時，從兩兩邊墩往中間間澆筑，梁接接頭處連續(xù)鋼鋼束孔道用鐵鐵皮管開成，將將主梁伸出的的鋼筋用雙面面焊連接。澆澆筑混凝土前前，準確安裝裝各梁的永久久支座，全面面撤離橋面重重型荷載（否否則將嚴重影影響梁體內(nèi)應應力）。梁接接頭砼強度達達95%以上時，可可以進行連續(xù)續(xù)鋼絞線束的的張拉，形成成連續(xù)體系。負負彎矩鋼絞線線采用BM（扁錨）體體系，預應力力鋼絞線單根根張拉。4、橋面鋪裝橋面鋪裝為10ccm厚50號砼防水混混凝土+防水涂料層+10（11）cm厚瀝青混凝凝土鋪裝層。橋橋面鋪裝層施施工前，焊接接好梁板間橫橫向聯(lián)接鋼板板及橫向伸出出鋼筋，做好好濕接接縫的的混凝土。將將梁板頂面鑿鑿毛，并用高高壓水沖洗干干凈。按設計計要求鋪設縱縱向接縫鋼筋筋網(wǎng)及橋面鋼鋼筋網(wǎng)。進行行橋面鋪裝層層施工時，按按圖紙所示的的位置尺寸預預留好伸縮縫縫的工作槽。橋橋面防水混凝凝土采用普通通硅酸鹽水泥泥拌制的低流流動性混凝土土，混凝土攤攤鋪振動成型型后，進行拉拉毛處理。橋橋面瀝青鋪裝裝層的施工由由路面專業(yè)隊隊伍統(tǒng)一施工工。橋面鋪裝施工中的的注意事項：：橋面鋪裝施施工，須搭設設施工平臺，避避免人或手推推車直接擠壓壓橋面鋪裝鋼鋼筋網(wǎng)。在綁綁扎橋面鋪裝裝鋼筋網(wǎng)片之之前，梁頂面面鑿毛，剔除除砼松渣，用用高壓水槍沖沖洗干凈。橋橋面鋪裝鋼筋筋網(wǎng)片的尺寸寸嚴格按設計計綁扎，網(wǎng)片片下用混凝土土墊塊支墊，間間距1m，保證保保護層的厚度度。施工時，控控制好砼鋪裝裝層頂面標高高和頂面的平平整。在未灌灌注橋面砼時時，不能先灌灌注防撞墻。5、伸縮縫安裝伸縮縫采用防毛勒勒D80型和防毛勒D160型兩種，安安裝前，檢查查梁與臺、梁梁與梁間預留留縫的間隙量量與設計值是是否一致，預預埋的錨固鋼鋼筋是否準確確。安裝之前前，必須按安安裝時的實際際溫度調(diào)整伸伸縮縫的定位位值，并用專專用的卡具將將其固定。伸伸縮縫吊裝就就位前，將預預留槽內(nèi)混凝凝土鑿毛并清清掃干凈。按按出廠標明的的起吊點起吊吊。安裝時伸伸縮裝置的中中心與橋梁中中心線相重合合，伸縮裝置置順橋向的寬寬度對稱分布布在伸縮縫的的間隙上，并并使其頂面標標高與設計標標高吻合，然然后安裝水平平橫向聯(lián)接鋼鋼筋，將伸縮縮縫上的錨固固鋼筋與梁上上預埋鋼筋在在兩側同時焊焊牢。放松卡卡具，使其自自由收縮。完完成上述工序序后，安裝模模板，按設計計圖紙的要求求，在預留槽槽內(nèi)澆筑C30以上強度的的環(huán)氧樹脂混混凝土。澆筑筑混凝土時，要要注意振搗密密實，防止混混凝土滲入位位移控制箱內(nèi)內(nèi)，混凝土不不允許濺在密密封橡膠帶縫縫中及表面上上。澆筑完畢畢后，進行混混凝土養(yǎng)護。以以上各工序要要連續(xù)進行，不不能間斷。6、防撞墻、搭板、錐錐坡施工防撞墻施工要特別別注意模板支支護，采取穿穿墻螺栓與模模內(nèi)鋼管相結結合的方式，防防止漏漿、麻麻面出現(xiàn)，確確保砼面平滑滑，墻體通暢暢。模板采用用定型鋼模板板，每塊長度度1.5m設計計。為保證整整體的線型美美觀，全橋單單側一次澆筑筑完成。在支支模板時，整整個線型要順順直，不能出出現(xiàn)折角。澆澆筑混凝土時時要嚴格控制制水灰比，分分層振搗并注注意振搗時間間的合理性，完完全把氣泡趕趕出來，防止止出現(xiàn)蜂窩麻麻面，同時注注意防撞墻或或防護網(wǎng)預埋埋件的埋設?；旎炷翝仓晖?，把表面抹抹平，并養(yǎng)護護。橋頭搭板施工中必必須嚴格控制制施工質量，橋橋頭搭板必須須就地澆筑，不不可預制安裝裝，搭板下的的路基要嚴格格按設計要求求控制夯實，以以減少完工后后搭板端的下下沉量。錐體護坡施工：錐錐體與臺后過過渡段同時用用滲水料分層層填筑碾夯密密實用全站儀儀進行坐標放放樣，用坡面面標樁和坡面面線控制錐坡坡修整。先完完成護坡墻的的漿砌，再進進行坡面修整整，修整完后后進行坡面砌砌筑。坡面漿漿砌片石要符符合質量要求求，小于200cm的片石石不能使用，片片石要質地堅堅硬，無風化化、色澤一致致，并進行必必要的加工，大大面平順。漿漿砌片石要鋪鋪設砂礫墊層層，鋪設密實實，縫隙符合合要求，表面面勾凹縫。橋頭搭板施工：橋橋頭搭板的施施工質量好壞壞關系行車的的安全與舒適適度，施工中中必須嚴格控控制施工質量量，橋頭搭板板及枕梁必須須就地澆筑，不不可預制安裝裝，搭板下的的路基要嚴格格按設計要求求控制夯實，以以減少完工后后搭板端的下下沉量。第二節(jié)橋臺回填1、填回不得使用腐腐植土、生活活垃圾、鹽漬漬土，土的可可溶性鹽含量量不得大于5%，550°cc有機質燒失失量不得大于于5%，經(jīng)標準擊擊實試驗確保保土壤或其他他填筑材料的的最大干密度度與最佳含水水率達到設計計要求。2、清除地面雜草、雜雜土，其厚度度不底于0..8米，必要時，另另行加深處治治。3、與老路基交接處處（當?shù)貦C耕耕道路）將路路基分層挖成成階梯狀。4、對填方厚度h≤≤80cm，88<h>>150cmm以及>150cmm段應嚴格執(zhí)執(zhí)行設計標準準。5、根據(jù)不同的填筑筑材料及其不不同的夯、碾碾機械設備嚴嚴格控制分層層回填厚度。計計入松鋪系數(shù)數(shù)時（單位毫毫米）：人工工夯的層厚不不大于15ccm、機械夯夯的層厚不大大于20ccm、輕型壓壓路機的層厚厚不大于255cm、重重型壓路機的的層厚不大于于30cmm。6、對管線溝壑、工工井周邊、分分段施工的接接頭處等大型型壓實設備碾碾壓不到的部部位，輔以人人工或機械薄薄層夯實。第九章創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、質質量保證體系系和措施我們在仔細研究了了招標文件和和設計資料，并并進行了現(xiàn)場場實地勘察后后，針對本合合同段工程項項目的特點，制制定出相應的的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、質質量保證體系系和措施。第一節(jié)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃一、總體規(guī)劃開工必優(yōu)，一次成成優(yōu)，全面創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)。確保本合同段工程程質量達到優(yōu)優(yōu)質工程標準準。確保全部部單位工程均均達到水利部部現(xiàn)行《工程程質量檢驗評評定標準》的的要求。二、具體規(guī)劃1、工程一次交驗合合格率達到100％，優(yōu)良率率達93％以上。2、消除質量通病。3、杜絕因工亡人事事故，避免重重傷，因工受受傷率控制在在0.5‰以下。4、確保于20077年5月16日前，保質保保量地按期完完成業(yè)主下達達的施工任務務。5、確保達到環(huán)境保保護和水土保保持的要求。第二節(jié)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃落落實措施一、建立健全創(chuàng)優(yōu)優(yōu)組織1、建立以項目經(jīng)理理為組長、項項目總工程師師為副組長的的創(chuàng)優(yōu)領導小小組，工程質質量組具體負負責本工程的的創(chuàng)優(yōu)工作，工工程技術部協(xié)協(xié)助工作，各各施工隊隊長長和分管技術術的人員負責責各自管段項項目的質量創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)工作。創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)領導小組組定期活動，分分析質量管理理和工程質量量情況，找準準影響質量的的因素，采取取對策和改進進措施，并付付諸實施，以以保證本工程程優(yōu)質達標。2、創(chuàng)優(yōu)領導小組制制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃劃和措施，層層層分解，做做到縱向到底底，橫向到邊邊，形成自上上而下的質量量管理網(wǎng)絡。在在隊與隊、組組與組之間深深入開展創(chuàng)優(yōu)優(yōu)工程活動競競賽，確保工工程一次成優(yōu)優(yōu)。二、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃落實實措施在項目上場之初建建立一整套完完善的創(chuàng)優(yōu)管管理制度，和和本工程的質質量監(jiān)察與管管理協(xié)調(diào)，并并采取相應的的切實可行的的落實措施，有有計劃、有步步驟、有針對對性、有序地地實現(xiàn)本工程程項目的創(chuàng)優(yōu)優(yōu)目標。（一）細化措施、責責任到人根據(jù)本合同段工程程橋梁所有項項目的特點、規(guī)規(guī)模等實際情情況，分別制制定詳細的創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)目標和措措施，并將各各項目、各分分部、各分項項工程、各施施工工序、各各環(huán)節(jié)等創(chuàng)優(yōu)優(yōu)標準確定并并落實到各具具體負責的施施工隊，明確確責任到施工工隊、作業(yè)工工班和個人。（二）創(chuàng)優(yōu)教育通過多種形式對所所有參建職工工進行創(chuàng)優(yōu)教教育，教育廣廣大職工處理理好“創(chuàng)優(yōu)與工期期、創(chuàng)優(yōu)與效效益、創(chuàng)優(yōu)與與個人收入、創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)與企業(yè)信信譽及發(fā)展”的關系。在在創(chuàng)優(yōu)準備階階段做好“三感”教育（緊迫迫感、責任感感、光榮感），在在創(chuàng)優(yōu)提高階階段進行“三新”教育（思想想上新高度、管管理上高水平平、創(chuàng)優(yōu)出新新成果）。（三）做好全面質質量管理運用全面質量管理理，指定施工工全過程中質質量、工期、安安全、經(jīng)濟效效益、文明施施工和技術經(jīng)經(jīng)濟資料的保保證措施，并并做好落實實實施工作。（四）組織質量攻攻關，突破創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)難點通過開展：1、“四新”成果應用；2、QC小組活動；3、組織以質質量為主的勞勞動競賽；4、樹立樣板板工程，統(tǒng)一一質量標準等等四項活動，積積極組織質量量攻關活動，突突破創(chuàng)優(yōu)難點點。（五）開展多種形形式的服務活活動，為創(chuàng)優(yōu)優(yōu)創(chuàng)造條件主要開展：1、思思想政治工作作為創(chuàng)優(yōu)活動動服務；2、機關為基基層服務；3、后勤為施施工第一線服服務等服務活活動，為本合合同段創(chuàng)優(yōu)工工作創(chuàng)造條件件，確保創(chuàng)優(yōu)優(yōu)目標的實現(xiàn)現(xiàn)。（六）勤檢查、細細檢驗根據(jù)制定的詳細創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)目標和本本合同段工程程實際進度，對對本合同段所所有工程項目目的施工及時時檢查；并嚴嚴格按照相關關規(guī)范標準詳詳細檢驗，對對于關鍵部位位按照比現(xiàn)行行規(guī)范標準高高一級的標準準進行檢驗。建建立細致的創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)檔案，及及時記錄各項項目創(chuàng)優(yōu)的進進度、安全、質質量等實際情情況，為落實實創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃所所確定的創(chuàng)優(yōu)優(yōu)目標提供必必要的、詳細細的數(shù)據(jù)，以以便及時指導導和管理。（七）跟進管理、獎獎罰分明建立相應配套的創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)獎懲制度度，明確到具具體施工的作作業(yè)工班和個個人。根據(jù)實實際的創(chuàng)優(yōu)目目標完成情況況，嚴格實行行獎優(yōu)罰劣的的制度。對于于沒有達到創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)標準的工工序或分項工工程，組織工工程技術部、安安全監(jiān)察部、質質量監(jiān)察部等等相應的專業(yè)業(yè)技術人員、管管理人員、作作業(yè)負責人等等研究分析原原因，并確定定整改和預防防措施，以整整改本道工序序和指導其他他項目的相應應工序的操作作，從細處、從從源頭保證創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)目標的實實現(xiàn)。（八）主要工程創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的落落實措施1、根據(jù)本合同段地地質條件和施施工特點，組組織先進、精精良的施工設設備，根據(jù)本本合同段內(nèi)線線路情況，確確定科學合理理的施工方案案。統(tǒng)籌規(guī)劃劃，合理安排排施工進度和和施工順序。2、為了更好地實現(xiàn)現(xiàn)既定的創(chuàng)優(yōu)優(yōu)目標，施工工全過程跟蹤蹤檢測，用檢檢測控制工序序，用工序控控制質量，確確保達到優(yōu)質質標準、樣板板工程標準。3、合理安排的施工工生產(chǎn)計劃，施施工順序，科科學配置機械械、人員，保保障工程材料料的優(yōu)質、及及時供應。4、嚴格按確定的施施工程序和施施工工藝施工工，做好原材材料的檢驗與與試驗，保證證材料進場的的優(yōu)質。三、竣工文件的整整理完整、詳盡的竣工工文件是記錄錄工程實施情情況、反映施施工質量的重重要依據(jù)，我我們將在施工工過程中按照照批準和規(guī)定定的形式，及及時、認真地地進行竣工文文件、技術文文字資料、音音像資料的整整理和完善，嚴嚴格按IS090001質量體系標標準和要求，做做到“寫你想做的的、做你想寫寫的、寫到的的就要做到、做做到的就要留留下記錄”。并根據(jù)工工程進展情況況，分階段進進行歸納、匯匯總成冊，在在整個合同段段工程完工后后，及時進行行竣工文件、圖圖紙及相關資資料的整理工工作，做好歸歸檔保存和移移交業(yè)主等工工作。資料整理工作指派派有檔案管理理工作經(jīng)驗和和人員專人負負責，各專業(yè)業(yè)技術人員配配合。第三節(jié)質量保證體體系堅持“百年大計，質量第第一”的方針，按按照IS090001標準、公路路工程質量管管理和本合同同段施工特點點，制定完善善的工程質量量管理制度，建建立有效的質質量保證體系系，從保證質質量的組織措措施、管理措措施、控制措措施和技術措措施幾方面嚴嚴格入手，在在單位工程的的分部分項施施工工序技術術上嚴格把關關，以達到工工程質量創(chuàng)優(yōu)優(yōu)規(guī)劃及質量量目標的實現(xiàn)現(xiàn)。第四節(jié)保證質量的的各項措施一、質量自檢組織織機構與自檢檢體系1、項目經(jīng)理部設立立工程質量組組，負責本合合同段所有工工程的全部質質量管理工作作，各現(xiàn)場施施工隊設質量量檢查員，負負責本作業(yè)面面的質量管理理工作。2、在項目經(jīng)理和總總工程師的領領導下，由工工程質量組、專專職質量員、工工班兼職質檢檢員。建立縱縱成線、橫成成網(wǎng)的嚴密工工程質量組織織與管理體系系。3、每旬組織一次專專項工程質量量檢查，檢查查一次質量，召召開一次質量量總結分析會會。4、施工隊每天進行行施工中間檢檢查及竣工質質量檢查并評評出質量等級級。5、班組堅持“三檢檢制”，自檢合格格后，專職質質檢員進行全全面檢查驗收收。然后由項項目經(jīng)理部質質檢工程師請請監(jiān)理工程師師驗收簽認。6、發(fā)現(xiàn)違反施工程程序，不按設設計圖紙、規(guī)規(guī)范、規(guī)程施施工，使用不不符合質量要要求的原材料料、成品和設設備時，各級級質檢人員有有權制止，必必要時向主管管領導提出暫暫停施工進行行整頓的建議議。二、施工技術資料料的管理嚴格按業(yè)主的有關關要求和監(jiān)理理工程師關于于施工技術資資料管理的有有關規(guī)定做好好施工技術資資料的管理工工作。（一）組織措施工程技術部指派一一名多年從事事資料管理工工作的工程師師專職負責本本合同段施工工技術資料的的管理工作，受受項目總工程程師的直接領領導，并負責責做好本合同同段所有施工工技術資料的的收集、填報報、保管、上上報監(jiān)理工程程師、歸檔等等工作。（二）技術措施1、嚴格按照相關規(guī)規(guī)范和規(guī)定的的格式填報施施工技術資料料。2、資料員要深入現(xiàn)現(xiàn)場，在工程程技術人員、質質量檢驗人員員的配合下共共同做好各項項資料的填報報、收集工作作。3、所有資料要詳盡盡、及時、真真實地記錄施施工過程的情情況，作為指指導下一步施施工的依據(jù)和和竣工文件的的組成部分。4、在做好文字資料料記錄的同時時，配備數(shù)碼碼照相機和攝攝像機，及時時地做好工程程施工過程的的聲像資料記記錄，由資料料員負責完成成。5、各施工隊、各專專業(yè)技術人員員密切配合資資料員做好本本工程的技術術資料管理工工作。（三）工程材料控控制措施工程材料和輔助材材料(包括構件、成成品、半成品品)，都將構成成建筑工程的的實體。保證證工程材料按按質、按量、按按時的供應是是提高和保證證質量的前提提。因此，對對采購的原材材料、構（配配）件、半成成品等材料，一一定要建立健健全進場前檢檢查驗收和取取樣送檢制度度，杜絕不合合格材料進入入現(xiàn)場。1、水泥、鋼材等其其它材料必須須三證(出廠證、合合格證、檢驗驗證)齊全，進場場后按規(guī)定抽抽檢，合格后后方可使用。2、地方材料先調(diào)查查料源，取樣樣試驗，試驗驗合格經(jīng)監(jiān)理理工程師認可可后進料。3、現(xiàn)場設專人收料料，不合格的的材料拒收。施施工過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)不合格材材料及時清理理出現(xiàn)場。（四）施工操作控控制措施施工操作者是工程程質量的直接接責任者。工工程質量的好好壞，單就工工序質量來說說，施工操作作者是關鍵，是是決定因素。1、施工操作者必須須具有相應的的操作技能，特特別是重點部部位工程以及及專業(yè)性很強強的工種，操操作者必須具具有相應工種種崗位的實踐踐技能，必須須做到考核合合格、持證上上崗。2、施工操作中，堅堅持“三檢”制度，即自自檢、互檢、交交接檢；所有有工序堅持樣樣板制；牢固固樹立“上道工序為為下道工序服服務”和“下道工序就就是用戶”的思想，堅持持做到不合格格的工序不交交工。3、按已明確的質量量責任制檢查查落實操作者者的落實情況況，各工序實實行操作者掛掛牌制，促進進操作者提高高自我控制施施工質量的意意識。4、整個施工過程中中，做到施工工操作程序化化、標準化、規(guī)規(guī)范化，貫穿穿工前有交底底、工中有檢檢查、工后有有驗收的“一條龍”操作管理方方法，確保施施工質量。五、保證質量的技技術措施1、建立土工試驗室室為了確保工程質量量，在開工之之前，首先根根據(jù)工程需要要，建立能滿滿足各項試驗驗要求的中心心試驗室，選選派技術熟練練的人員組成成強干的試驗驗隊伍，裝備備精良齊全的的試驗儀器，在在有關專家的的指導下，做做好各項試驗驗工作。試驗驗人員做到持持證上崗，試試驗儀器設備備必須經(jīng)由國國家有關部門門標定認可。2、建立嚴格的檢測測制度為把對質量具有重重要影響的工工作程序用制制度的形式固固定下來，建建立一套工作作程序管理制制度和專項質質量檢驗、驗驗收制度。按按照“跟蹤檢測”、“復檢”、“抽檢”三個等級進進行。3、重視測量工作項目經(jīng)理部組建測測量班，各施施工隊配測量量員。組成強強干的測量隊隊伍，根據(jù)本本合同工程施施工的特點配配備先進的測測量儀器，從從中線、高程程和幾何尺寸寸上確保工程程質量。選派技術水平高、操操作熟練的技技術人員，組組成項目經(jīng)理理部和施工隊隊兩級測量隊隊伍。項目經(jīng)經(jīng)理部測量班班主要負責控控制測量、放放線定位測量量和對工程進進行復核、檢檢查及其他抽抽查性測量工工作。施工隊隊測量員由經(jīng)經(jīng)理部測量班班派人進行幫幫助和監(jiān)督，負負責檢查施工工進度，施工工質量等自檢檢工作。裝配全站儀、電子子水準儀、精精密水準儀等等先進的測量量儀器，以保保證測量精度度。（六）選用先進的的設備配備精良的施工設設備，廣泛應應用成套的機機具，充分發(fā)發(fā)揮機械作用用。配備性能能良好、高效效先進的路基基及施工機械械。在施工中中加強保養(yǎng)，保保證機械的完完好率和利用用率，實行機機械化作業(yè)。重重要設備及易易損設備有一一定的儲備，作作為設備損壞壞及維修時的的替代，保證證施工連續(xù)。在在施工中制定定各種有效的的管理措施及及激勵機制，提提高效率，加加快工程進度度。（七）投入高素質質的人才群體體人是決定因素，高高質量的工程程需要高素質質的人才群體體來承擔。為為了確保本合合同段工程優(yōu)優(yōu)質、安全、高高效、按期建建成，我們從從各工地抽調(diào)調(diào)施工技術骨骨干(包括主要管管理干部、專專業(yè)工程師、高高級技師、熟熟練工人等)，抽調(diào)多年年從事橋涵工工程的高級專專業(yè)技術人員員，同時配備備一批近幾年年畢業(yè)的大學學生，組成人人才群體，擔擔負本合同段段建設重任。（八）選用有針對對性的輔助工工法施工中，我們將始始終不渝地堅堅持科技是第第一生產(chǎn)力，貫貫徹科學先導導的原則。施施工中將選用用科學先進的的輔助工法，進進一步優(yōu)化工工藝，確保高高效、安全、適適用。六、建立工程質量量保證制度（九）質量評定制制度1、凡經(jīng)檢驗合格的的工程，按規(guī)規(guī)定填寫分項項、分部和單單位工程檢驗驗評定表，進進行評定，作作為考核質量量成績和驗工工計價的憑證證；檢驗不合合格的工程，按按未完工程處處理。2、項目經(jīng)理部不定定期組織抽查查，對不符合合《驗標》的的，予以糾正正，并追查責責任。（十）驗工簽證制制度驗工計價是控制工工程質量的重重要手段，未未經(jīng)質量檢查查或檢查不合合格的項目，不不予計價、撥撥款，并追究究相關責任人人的責任。（十一）質量獎罰罰制度制定嚴格、細致的的質量獎罰制制度，完善工工程質量的激激勵約束機制制。1、貫徹“精神獎勵勵與物質獎勵勵”相結合的原原則，根據(jù)貢貢獻大小實施施獎勵，杜絕絕平均分配，嚴嚴禁質量獎金金挪作他用。2、質量處罰以教育育和預防為主主。根據(jù)質量量事故的等級級，對不同質質量責任人進進行不同程度度的經(jīng)濟處罰罰，并建議有有關部門進行行黨政或行政政處分，情節(jié)節(jié)嚴重者，將將依法追究法法律責任。（十二）質量事故故申報制度1、建立工程質量事事故逐級報告告制度，堅決決杜絕隱瞞不不報、擅自處處理事故。2、工程重大質量事事故發(fā)生后，應應采取有效措措施搶救人員員，防止事故故擴大，并保保護好施工現(xiàn)現(xiàn)場。3、工程重大質量事事故發(fā)生后，在在規(guī)定的時間間內(nèi)用電話、傳傳真或電報等等方式報告我我公司安全質質量監(jiān)察部和和業(yè)主、監(jiān)理理工程師。七、隱蔽工程質量量保證措施（十三）把好隱蔽蔽工程檢查驗驗收關做好隱蔽驗收記錄錄，對于隱檢檢中提出的質質量問題進行行認真處理，經(jīng)經(jīng)復驗符合要要求后，方可可辦理簽證手手續(xù)，進行下下道工序施工工。1、隱蔽工程施工完完畢后，由工工班長在隱蔽蔽驗收記錄中中填寫工程的的基本情況，由由施工隊技術術負責人簽字字，并邀請項項目工程技術術負責人、質質量檢查員和和建設、監(jiān)理理單位現(xiàn)場代代表，重要或或特殊部位還還邀請設計單單位和質量監(jiān)監(jiān)督單位派員員參加，共同同對隱蔽工程程進行檢查驗驗收。2、參加檢查人員按按隱檢單的內(nèi)內(nèi)容進行檢查查驗收后，提提出檢查意見見，由質量檢檢查員在隱檢檢單上填寫工工況，然后交交參加檢查人人員簽證。若若檢查中存在在問題需要進進行整改時，施施工工長在整整改后，再次次邀請有關各各方進行復查查，達到要求求后，方可辦辦理簽證手續(xù)續(xù)。3、隱蔽工程驗收合合格后，技術術負責人方可可安排進行下下一道工序的的施工。4、施工隊技術負責責人在隱蔽工工程驗收后，及及時將驗收記記錄送項目部部內(nèi)業(yè)技術人人員審核無誤誤后歸檔，同同時由項目部部內(nèi)業(yè)技術人人員送監(jiān)理工工程師。第十章保證安全施施工的措施第一節(jié)保證安全生生產(chǎn)的組織機機構1、成立以項目經(jīng)理理為組長，項項目總工程師師為副組長的的安全生產(chǎn)領領導小組，由由專職安檢員員具體負責本本合同段工程程的全部安全全管理工作。2、項目總工程師和和安全員每旬旬組織一次安安全檢查，項項目經(jīng)理每月月組織一次安安全檢查，召召開一次安全全生產(chǎn)分析總總結會。3、各施工隊每天進進行安全檢查查，并做好詳詳細記錄，提提出保持或改改進措施，加加以落實。

44、發(fā)現(xiàn)違反反安全操作規(guī)規(guī)程作業(yè)現(xiàn)象象，各級安檢檢人員均有權權制止，必要要時向項目總總工程師提出出暫停施工進進行整頓的建建議。安全領導小組負責責制定本合同同段工程安全全管理工作規(guī)規(guī)劃，負責安安全綜合管理理，編制和呈呈報安全計劃劃、安全技術術方案和具體體安全措施，并并認真在施工工中貫徹落實實。組織每旬旬安全檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)事故隱患患，及時監(jiān)督督整改。負責責安全檢查督督促，負責對對突發(fā)事件提提出預防措施施，定期對施施工隊進行安安全教育，關關鍵工序提出出安全施工防防范的技術交交底。第二節(jié)建立、健全全安全生產(chǎn)保保證體系抓生產(chǎn)必須抓安全全，以安全促促生產(chǎn)。按照照“綜合治理、管管生產(chǎn)必須管管安全、否決決權、從嚴治治理、標準化化管理”五項原則，建建立、健全安安全生產(chǎn)保證證體系。一、建立安全生產(chǎn)產(chǎn)責任制各級領導、職能部部門、管理人人員、技術人人員及操作人人員均認真貫貫徹執(zhí)行國家家勞動保護政政策、法令、法法規(guī)，逐級負負責，確保萬萬無一失。做做到領導認識識到位、管理理到位、責任任到位。對其其職責范圍內(nèi)內(nèi)的安全生產(chǎn)產(chǎn)工作負責任任。明確各級級人員在安全全管理工作中中所承擔的職職責、任務和和權限，形成成一個“人人講安全全、事事為安安全、時時想想安全、處處處要安全”的良好施工工氛圍。二、明確安全生產(chǎn)產(chǎn)目標在開工前，明確安安全生產(chǎn)總目目標，并根據(jù)據(jù)總目標制定定分階段、分分項安全目標標及相應的安安全措施，確確保安全目標標的實現(xiàn)。三、堅持安全檢查查制度建立定期檢查并不不定期抽查相相結合的安全全檢查制度，查查隱患、查苗苗頭，消除不不安全因素。通通過安全檢查查增強職工的的安全意識，解解決安全施工工上存在的問問題。四、堅持教育培訓訓制度施工前，按照“技技規(guī)”、“行規(guī)”等有關施工工安全的規(guī)定定，制定相應應的施工安全全措施，組織織全體施工人人員認真學習習，牢固樹立立“安全第一，預預防為主”的思想，自自覺地遵守各各項安全生產(chǎn)產(chǎn)法令和規(guī)章章制度，保證證施工按計劃劃、有秩序的的進行。第三節(jié)保證安全生生產(chǎn)的技術措措施—、技術保證措施針對本合同段工程程特點、施工工環(huán)境、施工工方法、勞動動組織、工程程機械、動力力設備、變配配電設施以及及各種安全防防護設施，制制定切實可行行的安全生產(chǎn)產(chǎn)技術保證措措施。1、安全生產(chǎn)技術保保證措施在開開工前編制完完畢，經(jīng)過審審批，在施工工中嚴格執(zhí)行行。嚴格按照照安全生產(chǎn)的的要求編制施施工組織設計計，認真編制制安全技術操操作規(guī)程，并并具有針對性性的逐級進行行安全技術交交底，交底后后由安全監(jiān)察察部負責監(jiān)督督檢查、落實實。2、安全生產(chǎn)技術保保證措施中的的各種安全防防護設施的實實施列入施工工任務單，責責任落實到班班組、個人，實實行檢查驗收收制度。3、項目總工程師、安安全工程師經(jīng)經(jīng)常深入工地地檢查安全生生產(chǎn)技術保證證措施的實施施情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有違反的行行為、問題及及時糾正。4、各級安全部門以以安全生產(chǎn)技技術保證措施施為依據(jù)，以以安全法規(guī)和和各項安全規(guī)規(guī)章制度為準準則，經(jīng)常性性地對工地實實施情況進行行檢查，并監(jiān)監(jiān)督各項措施施的落實。5、對安全生產(chǎn)技術術保證措施執(zhí)執(zhí)行情況進行行檢查，建立立嚴格的獎懲懲制度。6、實施嚴格的機械械安全管理和和安裝驗收制制度。使用的的施工機械、機機具和電氣設設備，在安裝裝前，按照規(guī)規(guī)定的安全技技術標準進行行檢測，經(jīng)檢檢測合格后方方可安裝。在在投入使用前前，按規(guī)定進進行驗收，確確認機械狀況況良好，能安安全運行時，再再投入使用。所所有機械操作作人員都必須須經(jīng)培訓合格格后持證上崗崗，并按期復復檢。加強對對設備的檢查查、保養(yǎng)、維維修，保證安安全裝置完備備、靈敏、可可靠，確保設設備的正常安安全運轉。二、現(xiàn)場安全保證證措施1、施工現(xiàn)場布置全全面規(guī)劃，合合理安排，以以利于施工生生產(chǎn)，方便職職工生活，符符合防洪、防防火、防雷擊擊等安全和衛(wèi)衛(wèi)生要求，具具備安全生產(chǎn)產(chǎn)、文明施工工的條件。2、施工現(xiàn)場內(nèi)各種種材料分類碼碼放整齊穩(wěn)固固，廢舊物品品及時清理，以以保持現(xiàn)場的的整潔有序。3、易燃品倉庫、配配電所等采取取必要的安全全防護措施，嚴嚴禁用易燃材材料修建。工工地的臨時油油庫遠離生活活區(qū)500mm以外，并外外設圍欄。4、施工現(xiàn)場按標準準設置臨時圍圍欄和門衛(wèi)，做做好防盜、防防火、防破壞壞工作；施工工現(xiàn)場、危險險作業(yè)部位設設安全生產(chǎn)標標志、宣傳畫畫、標語、警警示牌等，隨隨時提醒職工工、行人和車車輛注意安全全。5、生產(chǎn)、生活設施施的現(xiàn)場布置置要結合防汛汛考慮，并在在汛期到來前前，購置完全全滿足安全生生產(chǎn)的設備和和設施，做好好各項防范措措施。6、施工便道定期維維護，尤其在在雨季加強養(yǎng)養(yǎng)護整修，杜杜絕交通事故故。7、施工便道的修建建避開危險地地段。在狹窄窄、陡坡、急急彎、穿越電電力通訊地段段設置交通標標志，大型施施工機械及特特種車輛通過過時設有專人人負責指揮。第十一章環(huán)境保護護和水土保持持措施本合同段工程進場場后，我們對對環(huán)境保護工工作將做全面面規(guī)劃。遵守守河道管理部部門有關控制制樁基排污的的規(guī)定，減少少施工噪音振振動、粉塵控控制、堤岸水水土保持、綠綠化保護等管管理到位。（一）對職工進行行環(huán)保教育。（二）場地視氣候候灑水防塵。（三）有效保護地地表植被。（四）取土完將原原地表植被復復植或復耕。（五）疏通排水系系統(tǒng)，防止水水土流失。（六）將廢棄物和和垃圾棄送到到指定地點。（七）由領導小組組負責檢查上上述工作并落落實。第十二章文明施工工保證措施為加強施工現(xiàn)場管管理，提高文文明施工水平平，創(chuàng)建文明明工地，結合合本合同段實實際情況，成成立文明施工工領導小組，加加強對施工現(xiàn)現(xiàn)場，機械管管理，現(xiàn)場安安全、保衛(wèi)、衛(wèi)衛(wèi)生等方面的的管理。—、組織管理1、成立以主管施工工生產(chǎn)的項目目副經(jīng)理為組組長的文明施施工領導小組組。對施工現(xiàn)現(xiàn)場的文明施施工進行監(jiān)督督、指導、檢檢查，對違反反文明施工的的行為，有權權責令限期整整改或停工整整頓，甚至處處罰。2、各施工隊成立以以隊長為組長長的施工現(xiàn)場場文明施工小小組，負責各各施工區(qū)域內(nèi)內(nèi)施工現(xiàn)場的的文明施工管管理工作，并并結合實際情情況制定文明明施工管理細細則。二、現(xiàn)場管理施工現(xiàn)場管理是施施工生產(chǎn)的核核心，文明施施工直接影響響企業(yè)的形象象。從工程上上場伊始，就就把文明施工工當作一件大大事來抓，強強化施工現(xiàn)場場管理。施工工場內(nèi)的所有有物品嚴格按按施工現(xiàn)場平平面布置圖定定位放置，做做到圖物相吻吻合。同時根根據(jù)工程進展展，適時地對對施工現(xiàn)場進進行整理和整整頓，或進行行必要的調(diào)整整。1、施工現(xiàn)場主要入入口設置簡樸樸規(guī)整的大門門，門旁設立立明顯的標牌牌，標明工程程概況牌、安安全生產(chǎn)牌、文文明施工牌、組組織網(wǎng)絡牌、消消防保衛(wèi)牌、施施工總平面圖圖。2、施工營地設置整整齊美觀的圍圍墻，并按總總公司文明施施工管理規(guī)定定，在征得業(yè)業(yè)主同意后，在在圍墻上間隔隔布置工程名名稱等。3、建立文明施工責責任區(qū)，劃分分區(qū)域，明確確管理人，實實行掛牌制，做做到現(xiàn)場清潔潔整齊；食堂堂衛(wèi)生符合衛(wèi)衛(wèi)生標準。4、施工現(xiàn)場場地平平整，道路堅堅實暢通，設設置相應的安安全防護設施施和安全標志志，周邊設排排水設施；人人行通道的路路徑避開作業(yè)業(yè)區(qū)，設置防防護，保證行行人安全；基基礎、管道等等施工完后及及時回填平整整，清除積上上。5、施工現(xiàn)場臨時水水電派專人管管理，不得有有長流水、長長明燈。6、施工現(xiàn)場的臨時時設施，包括括生產(chǎn)、辦公公、生活用房房、倉厙、料料場以及照明明、動力線路路等，嚴格按按施工組織設設計確定的位位置布置、搭搭設或埋設整整