浙江某地標(biāo)性高層建筑綜合大樓主體模板專項(xiàng)施工方案

**時(shí)代廣場(chǎng)主體模板專項(xiàng)施工方案一、工程概況一、編制依據(jù)1．甲方提供的設(shè)計(jì)施工圖紙一套2．建設(shè)部頒發(fā)的建質(zhì)[2003]82號(hào)通知，《建筑工程預(yù)防坍塌事故若干規(guī)定》3．《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99及JGJ59-99浙江省實(shí)施意見(jiàn)4．《腳手安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20015．《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ5-886．《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GBJ50204-2002二、工程概況本工程地下室共二層建筑面積10600㎡，基礎(chǔ)平面為73300×80200mm。裙房四層，一至三層層高4.8m；四層層高5.5m，梁最大截面750×2500mm。主樓標(biāo)準(zhǔn)層層高2.9m，A樓梁標(biāo)高現(xiàn)澆板厚度1800mm，其它為1500mm；120mm。本工程混凝土具有分布結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼筋密，混凝土數(shù)量多，場(chǎng)地狹窄等特點(diǎn)，故必須精心組織，精心施工。本工程地上部份采用自攪拌泵送混凝土，支撐采用Φ48×3.2鋼管，模板為1830×18mm多層木夾板，橫楞采用2000×80×60松木方料，對(duì)拉螺桿采用Φ12雙螺帽螺桿。二、計(jì)算理論及工藝要求一、施工順序技術(shù)交底→施工準(zhǔn)備→投點(diǎn)放線→墻、柱鋼筋綁扎、預(yù)埋、施工縫處理→鋼筋驗(yàn)收（支模）→梁板支模→鋼筋綁扎→檢查驗(yàn)收→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→放線→墻柱鋼筋綁扎二、具體部位模板施工技術(shù)與計(jì)算A．剪力墻部位1．墻?？刂茷榇_保墻板在砼澆搗過(guò)程中不炸模不偏位，特采取如下措施：（1）支模尺寸比設(shè)計(jì)尺寸收小2㎜。（2）底腳采用L30×3角鋼電焊作固定支架，這樣容易控制墻板軸線偏位。（3）墻身夾具統(tǒng)一采用鋼管加對(duì)拉螺栓作夾緊。（4）剪力墻支模固定方法：在兩邊都有鋼筋砼剪力墻處，在該跨的中間有澆搗砼樓板時(shí)，放入一個(gè)350×350×10的鐵板，可稱為“豆腐干”，上面焊一個(gè)比鋼管φ48×3.5大的鋼套管，長(zhǎng)度為300㎜，上接普通鋼管φ48×3.5頂撐。將φ48×3.5鋼管斜撐一頭用扣件卡牢在“豆腐干”上，一個(gè)頂在剪力墻側(cè)壁，位于層高的中部。在此三個(gè)鋼管之間可搭接其他模板頂撐、橫撐等鋼管?！岸垢伞钡木嚯x為1300㎜。剪力墻模板固定圖示見(jiàn)圖。（5）開(kāi)孔處施工處理a．預(yù)留門窗洞的模板，安裝要牢固，既不變形，又容易拆除。可與墻模板的其他部份協(xié)調(diào)處理，用雙鋼管夾緊。b．在窗臺(tái)位置模板每過(guò)40㎝距離留6～8㎜小孔，以便流水及透氣。（6）剪力墻及柱下開(kāi)孔將垃圾挖干凈2．剪力墻支模計(jì)算剪力墻采用18㎜面板，豎向方肋為50×80㎜，再用雙鋼管以φ14螺栓對(duì)穿并用雙螺帽擰緊。大模板高度2440×1220×18㎜以膠合板長(zhǎng)度2440㎜作為基準(zhǔn)模板長(zhǎng)度，以每跨的柱間墻凈長(zhǎng)度與2440㎜的倍數(shù)的差值為模板條的寬度，基準(zhǔn)模板與每跨的模板條拼裝組成該跨的大模板。以基準(zhǔn)模板為計(jì)算單元，校核其強(qiáng)度和剛度。面板以φ48×3.25㎜鋼管間距250縱肋，橫肋采用2φ48鋼管兩邊對(duì)放，橫肋間距為下200㎜，上依次為400，400，以后增為500，面板強(qiáng)度為彈性撓度6500×0.9=58500㎏/㎝2。（1）側(cè)壓力計(jì)算大模板主要承受混凝土的側(cè)壓和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載?；炷羵?cè)壓標(biāo)準(zhǔn)值按下式計(jì)算：F=0.22γt0β1β2V1/2(KN/㎡)式中γ——混凝土重力密度（KN/m3）t0——混凝土初凝時(shí)間（h）；t0=200/（T+15）T——混凝土的溫度（℃）；取30℃；V——混凝土的澆筑速度（m/h），V=2m/h；β1——外加劑影響系數(shù)，摻外加劑時(shí)，β1=1.2；β2——坍落度影響系數(shù)，β2=1.0F=0.22×24×[200/(30+15)]×1.2×1.0×21/2=39.82(KN/㎡)=0.03982(N/㎡)振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為0.004N/㎜2驗(yàn)算面板強(qiáng)度時(shí)側(cè)壓力設(shè)計(jì)值:F1=0.03982×1.2+0.004×1.40.052N/㎜2=0.52㎏/㎝2=5.2T/㎡驗(yàn)算面板側(cè)壓力設(shè)計(jì)值F2=0.03982×1.2=0.0478N/㎡（2）面板計(jì)算：面板支承情況，在實(shí)際施工中，橫肋往往不加楔塊，所以不能使用雙向板計(jì)算方法。按五跨連續(xù)梁考慮M=0.105ql2=0.105×0.52×100×252=3412㎏-㎝可Q=0.60ql=0.60×0.52×100×25=780可！（3）豎向鋼楞：A=6×8=48簡(jiǎn)支梁懸臂梁可！(4)大橫肋鋼楞計(jì)算,對(duì)拉螺桿間距為45㎝,采用φ48×3.5㎜A=4.566㎝I=11.49㎝4W=4.79㎝3B.梁、樓板（頂板）模板1．（1）梁、樓板（頂板）模板均用鋼管支撐，以防混凝土澆筑時(shí)模板爆裂，樓板模板采用大模板。（2）支設(shè)模板時(shí)，在復(fù)核梁、板底標(biāo)高并校正軸線位置無(wú)誤后，搭設(shè)和調(diào)整模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定鋼楞或梁卡具，再在橫楞上鋪放梁底模板，拉線找直，并用山型卡、螺栓與鋼楞固定，拼接角模。（3）在綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側(cè)模板。按設(shè)計(jì)要求起拱（一般跨度大于4m時(shí)，起拱2‰～3‰）。上下層模板支撐應(yīng)安裝在豎向中心線上，模板底標(biāo)高斷面尺寸，平整度均須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。（4）預(yù)埋件綁扎在主筋和箍筋上，埋件較大時(shí)可用點(diǎn)焊固定，但注意不得損傷鋼筋。（5）樓蓋排架搭設(shè)時(shí)，排架采用φ48鋼管，間距縱橫向鋼管水平拉管與掃地管共三道連接，雙向設(shè)剪刀撐確保排架穩(wěn)定性，排架高度范圍內(nèi)設(shè)三道水平牽杠，最下面一道牽杠距地面200㎜。具體要注意大梁下與樓面板模板、鋼楞、頂撐的配合。2．樓板模板部份：樓板模板做法，底面模板18m膠合九夾板，下為55×75橫肋。樓板模板做法，這里著重提出六點(diǎn)：具體做法：1、雙扣件傳遞力僅達(dá)到1.2T；2、分幾種情況依次處理：15cm及12cm厚板，作為同一種類型處理，九夾板18mm，板肋間距30cm，方肋長(zhǎng)度100cm，大鋼楞長(zhǎng)度90cm。2．腳手架水平桿全部要貫通。3．做好掃地桿與硬地坪工作。4．豎桿整根式對(duì)接。5．板下第一根橫桿與立桿用雙扣件，其余下部縱橫桿用單扣件。6．立桿步距不大于1.8m。板厚12cm，立桿間距96cm×96cm，方肋跨度96cm，間距32cm。板厚15cm，立桿間距90cm×90cm，方肋跨度90cm，間距30cm。梁25×50，跨度64cm，大鋼楞跨度50cm。梁30×70，跨度43cm，大鋼楞跨度55cm。板厚12cm（1）Rw=20/1.55=12.9MPaE=6500×0.9=58500靜成：2500×0.12=300=0.03活載：200kg/㎡，振動(dòng)荷載：200kg/㎡，其余模板腳手架100kg/㎡標(biāo)準(zhǔn)荷載：0.03×1.0+0.05×1.0=0.08設(shè)計(jì)荷載：0.03×1.2+0.05×1.4=0.106（2）小橫肋：6㎝×8㎝（3）大橫肋鋼楞計(jì)算：A=4.566㎝2W=4.788㎝3Z=11.49㎝4γ=1.58㎝扣件計(jì)算：2.2×234×2+234×2=1498，并雙扣件。板厚15cm面板計(jì)算：RW=20/1.55=12.90MpaE=65000×0.9=58500Mpa靜載：2500㎏/m3×0.15m=375㎏/m2=0.0375㎏/㎝2活載：200㎏/㎝2，活載計(jì)算定為200㎏/㎝2，振動(dòng)荷載200㎏/㎝2，其余不可估計(jì)因素100㎏/㎝2，模板鋼管自重包含在內(nèi)。標(biāo)準(zhǔn)荷載：0.0375+0.05=0.0815設(shè)計(jì)荷載：0.0375×1.2+0.05×1.4=0.115九夾板18mmI=193.35cm4W=51.5625cm3M=0.10×0.115×100×302=1035（2）縱肋計(jì)算。方料：60×80（3）大橫肋鋼楞計(jì)算A=4.566㎝2W=4.788㎝3Z=11.49㎝4γ=1.58㎝扣件計(jì)算：2.2×2×223+2×223=142725×50，板厚14cm底模計(jì)算：Rw=20/1.55=12.90MPaE=65000×0.9=58500荷載：2500kg/m3×0.50m=0.125kg/m2板荷載：2500kg/m3×0.14m=350kg/m2=0.035kg/cm2活載，振動(dòng)荷載，不可估計(jì)因素共計(jì)0.05kg/cm2荷載分析：標(biāo)準(zhǔn)值：0.05+0.125=0.175設(shè)計(jì)值：0.05×1.4+0.125×1.2=0.22（2）小橫肋：5.5cm×7.5cm荷載：標(biāo)準(zhǔn)荷載：0.5×（0.15+0.125）+2.5×（0.125×0.5+0.12×0.15）=0.1375+0.20125=0.338設(shè)計(jì)荷載：0.1375×1.4+0.20125×1.2=0.434（3）大橫肋鋼楞計(jì)算，大鋼楞50cm長(zhǎng)A=4.566㎝2W=4.787㎝3I=11.49㎝4γ=1.586㎝30×70邊板180cm（1）底模計(jì)算：RW=20/1.55=12.90MpaE=65000×0.9=58500Mpa荷載：2500㎏/m3×0.70m=1750㎏/m2活載：200kg/m2=0.02kg/cm2，振動(dòng)荷載：0.02kg/cm2，不計(jì)估計(jì)因素，0.01kg/cm2計(jì)：0.05kg/cm2標(biāo)準(zhǔn)荷載：0.05+0.175=0.225設(shè)計(jì)荷載：0.05×1.4+0.175×1.2=0.28（2）縱肋計(jì)算：縱肋為60×80標(biāo)準(zhǔn)荷載：0.5×（0.15+0.15）+2.5×（0.15×0.5+0.15×0.18）=0.15+0.255=0.405設(shè)計(jì)荷載：0.15×1.4+1.2×0.255=0.516（3）大橫肋鋼楞計(jì)算，大鋼楞55cm長(zhǎng)套用**時(shí)代廣場(chǎng)地下室專項(xiàng)施工方案。C．樓梯模板部份:樓梯梯段板底模板采用九夾板,擱柵采用50×100㎜木檔,下支撐用φ48鋼管搭設(shè)滿堂排架,間距為700×700㎜，扶梯踏步板采用50㎜厚光面木板，用兩根60×80㎜木料作連接支撐，但支撐下端必須有硬支撐承點(diǎn)，以防踏步板向下滑動(dòng)。三、模板一般施工技術(shù)一、模板總體施工技術(shù)1、本工程的模板全部為15mm左右厚多層膠合板組合大模板，支撐采用鋼管支撐體系。2、對(duì)墻、梁、平板的聯(lián)接部位，在支撐時(shí)應(yīng)進(jìn)行聯(lián)接點(diǎn)的正確計(jì)算和配模，嚴(yán)格控制用木板作小塊嵌拼，以起到控制梁板，墻節(jié)點(diǎn)部位在砼澆搗過(guò)程中引起炸模和漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。3、a嚴(yán)格控制軸線和斷面尺寸，特別是四角和外墻的斷面尺寸及中心線，每層支撐完成后必須對(duì)軸線、梁墻斷面尺寸、平板厚度、墻垂直度作全面復(fù)核無(wú)誤后才能轉(zhuǎn)入下道工序，對(duì)預(yù)留洞、孔應(yīng)與安裝密切配合，校對(duì)尺寸和具體位置確定后，才能固定和封模。b、做好標(biāo)高測(cè)量工作，用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高，直接引到模板安裝位置。4、本工程墻體及樓蓋砼實(shí)行一次澆搗，故樓蓋模須接在墻模支撐過(guò)完畢后進(jìn)行。樓蓋九夾板模板通過(guò)50×80擱柵擱置在排架撐上，擱柵必須兩側(cè)平面刨光軋平，使其斷面一致，確保平臺(tái)平整度，并適當(dāng)加設(shè)水平拉桿與剪刀撐。5、模板底模擱柵設(shè)置時(shí)，相互錯(cuò)開(kāi)接頭，保證平臺(tái)排架有足夠的強(qiáng)度剛度穩(wěn)定性。6、樓蓋排架搭設(shè)時(shí)時(shí)，排架采用用φ48鋼管，間距距縱橫根據(jù)計(jì)計(jì)算，鋼管水水平拉桿與掃掃地桿設(shè)三道道連接，雙向向設(shè)剪刀撐確確保排架穩(wěn)定定性，排架最最下面一道水水平牽桿距地地面200mm。7、進(jìn)行模板基底找找平工作：模模板承墊底部部應(yīng)預(yù)先找平平，以保證模模板位置的正正確，防止模模板底部漏漿漿。在外墻部部位繼續(xù)安裝裝模板前，要要設(shè)置模板承承墊條帶，并并校正其平直直。8、設(shè)置模板定位基基準(zhǔn)：按照構(gòu)構(gòu)件的斷面尺尺寸先用同強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)細(xì)實(shí)混凝土定定位塊作為模模板定位基準(zhǔn)準(zhǔn)?；虿捎娩撲摻疃ㄎ唬醇锤鶕?jù)構(gòu)件斷斷面尺寸切斷斷一定長(zhǎng)度的的鋼筋或角鋼鋼頭，點(diǎn)焊在在主筋上，并并按二排主筋筋的中心位置置分檔，以保保證鋼筋與模模板位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確。9、按施工需用的模模板及配件對(duì)對(duì)基規(guī)格、數(shù)數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)點(diǎn)檢查，未經(jīng)經(jīng)修復(fù)的部件件不得使用。10、經(jīng)檢查合格的模模板，應(yīng)按照照安裝程序進(jìn)進(jìn)行堆放或裝裝車運(yùn)輸。重重疊平放時(shí)，每每層之間應(yīng)回回墊木，模板板與墊木均應(yīng)應(yīng)上下對(duì)齊，底底層模板應(yīng)墊墊離地面不少少于10cm。運(yùn)輸時(shí)時(shí)，要避免碰碰撞，防止傾傾倒。11、梁跨度大于4mm時(shí)，按1‰~3‰起拱；板跨跨度大于4米時(shí)，按1/400起拱。12、模板使用前必須須刷脫模劑，每每周轉(zhuǎn)一次，清清理一次，修修理一次，做做到先清理后后修理，再刷刷脫模劑后，方方可使用。13、模板接縫必須嚴(yán)嚴(yán)密，縫隙不不得超差，縫縫隙處均貼膠膠布堵塞，防防止漏漿，同同時(shí)要處理好好所有構(gòu)件交交叉的節(jié)點(diǎn)，防防止位移。14、柱?？刂疲簽榇_確保墻板在砼砼、搗過(guò)程中中不炸模不偏偏位，支模尺尺寸比設(shè)計(jì)尺尺寸收小1..8mm。底底腳采用L30×3角鋼電焊作作固定支架，以以便于控制軸軸線偏位。注注意做好柱子子底腳開(kāi)口清清除工作。15、配合水、電等專專業(yè)搞好預(yù)埋埋、預(yù)留，要要加強(qiáng)對(duì)預(yù)埋埋螺栓和預(yù)留留孔洞定位工工作的檢查。在在澆筑砼之前前必須進(jìn)行技技術(shù)復(fù)核，在在澆筑過(guò)程中中應(yīng)派專人看看護(hù)，以便及及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題，及時(shí)糾正正，力爭(zhēng)做到到不遺漏和不不錯(cuò)埋。同時(shí)時(shí)對(duì)預(yù)埋螺栓栓的絲桿要有有塑料管作套套管加以保護(hù)護(hù)。在墻板側(cè)側(cè)模封模時(shí)，要要將與墻體的的拉結(jié)筋預(yù)埋埋好。二、安裝方法要點(diǎn)點(diǎn)1、模板安裝必須按按模板的施工工設(shè)計(jì)進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁任意變動(dòng)動(dòng)。2、支撐體系豎向立立桿必須落在在豎實(shí)平整的的支承面上，本本工程項(xiàng)層支支撐在底板上上，桿下需有有墊板或墊塊塊，同時(shí)必須須設(shè)有掃地桿桿和縱橫方向向的聯(lián)系桿及及剪力撐，以以保證支撐體體系穩(wěn)定。3、安裝上層模板及及其支架時(shí)，應(yīng)應(yīng)在下層樓板板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度度能達(dá)到承受受上層模板、支支撐和新澆砼砼時(shí)，方可進(jìn)進(jìn)行。否則下下層樓板結(jié)構(gòu)構(gòu)的支撐系統(tǒng)統(tǒng)不能拆除，同同時(shí)上下支柱柱應(yīng)在同一垂垂直線上。4、模板及其支撐系系統(tǒng)在安裝過(guò)過(guò)程中，必須須設(shè)置固定設(shè)設(shè)施，嚴(yán)防傾傾覆。5、支模應(yīng)按工序進(jìn)進(jìn)行，模板沒(méi)沒(méi)有固定前，不不得進(jìn)行下道道工序。6、墻模板在未安裝裝前，板面要要向后傾斜一一定角度并撐撐牢，以防倒倒塌。安裝過(guò)過(guò)程中要隨時(shí)時(shí)拆換或增加加支撐，以確確保墻模處于于穩(wěn)定狀態(tài)。7、安裝墻模板時(shí)，應(yīng)應(yīng)從內(nèi)、外墻墻角開(kāi)始，向向相互垂直的的二個(gè)方向拼拼裝，同一道道墻（梁）的的兩側(cè)模板應(yīng)應(yīng)同時(shí)組合，以以確保模板安安裝時(shí)的穩(wěn)定定。當(dāng)墻模板板采用分層支支模時(shí)，第一一層模板拼裝裝后，應(yīng)立即即將穿墻螺栓栓等全部安裝裝緊固定措施施否則嚴(yán)禁下下一道模板的的安裝。8、用鋼管和扣件搭搭設(shè)雙排立柱柱支架支承件件時(shí)扣件應(yīng)擰擰緊，且應(yīng)抽抽查扣件螺栓栓的扭力矩是是否符合規(guī)定定，不夠時(shí)，可可增加兩個(gè)扣扣件與原扣件件挨緊。橫桿桿步距按設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定，嚴(yán)禁禁隨意增大。9、平板模板安裝就就位時(shí)，要在在支架搭設(shè)穩(wěn)穩(wěn)固，板下橫橫楞與支架連連接牢固后進(jìn)進(jìn)行。三、A、模板及支支架拆除時(shí)的的砼強(qiáng)度應(yīng)符符合下列規(guī)定定：1、側(cè)模：在砼強(qiáng)度度能保證其表表面及棱角不不因拆除模板板而受損壞后后，方可拆除除。2、模板拆除前必須須有砼強(qiáng)度報(bào)報(bào)告，強(qiáng)度達(dá)達(dá)到規(guī)定要求求后進(jìn)行拆模模審批，方可可拆除模板。3、已拆除模板及其其支架的結(jié)構(gòu)構(gòu)，在砼強(qiáng)度度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)的要要求后，方可可承受全部使使用荷載；當(dāng)當(dāng)施工荷載所所產(chǎn)生的效應(yīng)應(yīng)比使用荷載載的應(yīng)力為不不利時(shí)，必須須經(jīng)過(guò)核算，加加設(shè)臨時(shí)支撐撐。B、模板拆除1、模板拆除前必須須加強(qiáng)拆模審審批手續(xù)，經(jīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人人審批簽字后后方可拆除。2、拆模板前必須進(jìn)進(jìn)行針對(duì)性的的安全技術(shù)交交底，并做好好記錄，交底底雙方履行簽簽字手續(xù)。3、拆模板時(shí)，2米米以上高處必必須有可靠的的立足點(diǎn)，并并有相應(yīng)的安安全防護(hù)措施施。4、拆除模板時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)警警戒線并派專專人監(jiān)護(hù)。5、不得留有未拆除除的懸空模板板。6、拆除模板的順序序、方法及措措施必須按施施工說(shuō)明規(guī)定定辦理，應(yīng)后后裝先拆、先先裝后拆；先先拆側(cè)模，后后拆底模，先先非承重部分分，后拆除承承重部分。拆拆模時(shí)不得用用撬棒重錘硬硬撬硬擊，拆拆除模板應(yīng)按按規(guī)定及施工工順序清理，運(yùn)運(yùn)送至指定位位置堆放，堆堆放時(shí)應(yīng)平放放，如須豎放放，應(yīng)有可靠靠的安全措施施。嚴(yán)禁拋擲擲、撞擊、腳腳踩等損壞模模板的行為。7、平臺(tái)模板的拆除除：跨度小于于4米時(shí)基本要求求砼強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的75%以后方可拆拆除；跨度大大于4米應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度100%方可拆除。拆拆除后應(yīng)按編編號(hào)遂一歸堆堆，便于下層層施工，提高高施工進(jìn)度，懸懸挑陽(yáng)臺(tái)上底底模拆除砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到100%后方拆除，為為防止荷載及及外力影響，拆拆除后陽(yáng)臺(tái)處處底部必須加加設(shè)4-6根臨時(shí)頂撐撐，防止上部部施工荷載超超重，傳遞到到下層造成下下層陽(yáng)臺(tái)荷載載超重而斷裂裂。8、預(yù)留沿的內(nèi)模拆拆除，必須在在砼強(qiáng)度能保保證構(gòu)件及孔孔洞表面不發(fā)發(fā)生坍陷及裂裂縫后，方可可拆除。樓梯梯段底模拆除除前應(yīng)在下梯梯段踏步上放放置50×80mm兩塊木料料墊護(hù)，保證證平臺(tái)模板拆拆除下墜時(shí)不不碰壞踏步棱棱角。9、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的的拆除，應(yīng)有有專人指揮和和切實(shí)的安全全措施并在下下面標(biāo)出工作作區(qū)，嚴(yán)禁非非工作人員進(jìn)進(jìn)入作業(yè)區(qū)。10、工作前應(yīng)事先檢檢查所使用的的工具是否牢牢固，扳手等等工具必須用用繩鏈系在身身上，工作時(shí)時(shí)思想要集中中，防止釘子子扎腳和從空空中滑落。11、遇六級(jí)以上大風(fēng)風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停停室外的高處處作業(yè)。有雨雨、雪、露時(shí)時(shí)應(yīng)先清掃施施工現(xiàn)場(chǎng)，待待地面稍干不不滑時(shí)再工作作。12、拆除模板一般用用長(zhǎng)撬杠，嚴(yán)嚴(yán)禁操作人員員站在正在拆拆除的模板上上。13、已拆除模板、拉拉桿、支撐等等應(yīng)及時(shí)拉走走或是妥善堆堆放，嚴(yán)防操操作人員因扶扶空、踏空而而墜落。14、在砼墻體，平板板上有預(yù)留洞洞時(shí)，應(yīng)在模模板拆除后，隨隨時(shí)在洞口上上做好安全護(hù)護(hù)欄，并將洞洞口蓋嚴(yán)。15、拆模間隙時(shí)，應(yīng)應(yīng)將已活動(dòng)的的模板、拉桿桿、支撐等固固定牢固，嚴(yán)嚴(yán)防突然掉落落，倒塌傷人人。16、拆除高度4米以以上模板時(shí)應(yīng)應(yīng)搭設(shè)腳手或或操作平臺(tái)，并并設(shè)防護(hù)欄桿桿。17、上下層施工人工工員嚴(yán)禁在同同一垂直面上上操作。18、拆除時(shí)應(yīng)逐塊拆拆卸，不得成成片松動(dòng)和撬撬落或拉倒。19、拆除平臺(tái)、樓層層的底模時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐撐，防止大片片模板墜落尤尤其是拆支柱柱時(shí)，操作人人員應(yīng)站在門門窗洞口外拉拉拆，更應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)防模板突然然全部掉落傷傷人。20、嚴(yán)禁站在懸臂構(gòu)構(gòu)件上面敲拆拆底模。21、每人應(yīng)有足夠的的工作面，數(shù)數(shù)人同時(shí)操作作時(shí)應(yīng)科學(xué)分分工，統(tǒng)一信信號(hào)和行動(dòng)。22、拆除模板時(shí)應(yīng)有有專人負(fù)責(zé)看看護(hù)指揮，并并有相應(yīng)的安安全防護(hù)措施施，拆除后的的模板立即組組織人員進(jìn)行行清理，涂涮涮隔離劑并按按類別規(guī)格編編號(hào)堆放整齊齊。四、模板施工質(zhì)量量安全保證措措施（一）、模板質(zhì)量量保證措施1、所有有模板和支撐撐都須驗(yàn)算其其強(qiáng)度、剛度度和穩(wěn)定性，能能可靠地承受受所澆混凝土土的重量、側(cè)側(cè)壓力及施工工荷載。施工工時(shí)應(yīng)按翻樣樣圖設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行組合拼拼裝，柱模板板定位采取雙雙線彈線法，控控制模板位置置。模板的連連接與支撐應(yīng)應(yīng)牢固可靠。各各構(gòu)件模板及及支撐的拆除除都應(yīng)符合規(guī)規(guī)范許可的混混凝土構(gòu)件拆拆模強(qiáng)度規(guī)定定。模板拼縫縫應(yīng)緊密無(wú)空空隙，尤其在在節(jié)點(diǎn)處模板板拼接應(yīng)整齊齊、并嵌油膏膏，支撐應(yīng)可可靠。各類模模板應(yīng)及時(shí)清清理、修整，及及時(shí)調(diào)換變形形、操作的模模板。模板涂涂刷隔離劑應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范要要求，不得使使用廢機(jī)油等等油性或?qū)旎炷帘砻尜|(zhì)質(zhì)量有影響的的油性隔離劑劑。模板工程的質(zhì)量直直接影響混凝凝土的表觀質(zhì)質(zhì)量，是保證證達(dá)到混凝土土質(zhì)量措施的的重中之重。2、為了保證模板接接觸混凝土面面的平整度，所所有模板固定定均以接觸混混凝土面平整整為先決條件件。另外模板板支撐采用快快拆體系用于于調(diào)節(jié)模板的的高度，保證證模板平面平平整。用作混混凝土的模板板體系必須具具備足夠剛度度，承載能力力及穩(wěn)定性。為為此，柱模在在原有的基礎(chǔ)礎(chǔ)上增強(qiáng)槽鋼鋼抱箍，且加加大柱底角限限位的強(qiáng)度。梁梁模板按照“施工組織設(shè)設(shè)計(jì)”設(shè)置對(duì)拉螺螺栓，為了保保證而分之而而百能取出對(duì)對(duì)拉螺栓，預(yù)預(yù)埋塑料套管管。梁、板模模板不移位、不不爆模。模板板表面涂?jī)?yōu)質(zhì)質(zhì)液體脫模劑劑。模板與模模板間嵌縫密密實(shí)以避免滲滲漿、漏水。3、模板施工放線定位后對(duì)模板板位置專門進(jìn)進(jìn)行復(fù)核。施施工前先將模模板清理干凈凈，并涂擦無(wú)無(wú)色、均質(zhì)的的流體脫模劑劑二度，板面面做到無(wú)流體體脫模劑、無(wú)無(wú)污染、無(wú)粘粘附色。模板板拼裝前柱子子底部設(shè)3cm厚水泥砂砂漿找平層，為為了防止漏漿漿、吊腳、砂砂帶現(xiàn)象，在在模板就位之之前在找平層層上墊一條海海綿條。模板板拼裝時(shí)做到到截面尺寸、標(biāo)標(biāo)高準(zhǔn)確，連連接牢固安全全。模板與模模板的拼縫均均以海綿條拼拼裝嚴(yán)密以防防止模板拼縫縫細(xì)部漏漿或或滲水。拆模模時(shí)嚴(yán)格遵守守輕拆慢卸的的原則，模板板由人工傳遞遞到地面。同同時(shí)拆模應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格滿足混凝凝土的拆模強(qiáng)強(qiáng)度，并做好好強(qiáng)度，并做做好產(chǎn)品保護(hù)護(hù)措施，模板板拆下后拼縫縫被砂漿嵌滿滿的也需鏟清清。對(duì)于木模模吸水變形大大及表面有破破損的嚴(yán)禁使使用。對(duì)于重重復(fù)使用的模模板其表面重重新進(jìn)行處理理，刷好脫模模劑待用。要求模板制作達(dá)到到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)表1表1模板安裝允允許誤差一覽覽表項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置偏移5用尺量底模上表面標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±1