沿海地區(qū)珊瑚巖地質(zhì)預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)施工應(yīng)用

沿海地區(qū)珊瑚巖地質(zhì)預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)施工應(yīng)用xx集團(tuán)xx工程有限公司1、前言：擬建場(chǎng)地位于xx市xx公園南側(cè)，xx海灣與xx海灣之間，建設(shè)單位為xxxx旅游開(kāi)發(fā)有限公司。場(chǎng)地東南約140.0m為xx，西北面約500.0m為xx灣，由于場(chǎng)地臨近海邊，基礎(chǔ)土質(zhì)內(nèi)有大量珊瑚巖碎石及礁盤(pán)，是典型的沿海珊瑚巖地質(zhì)。本工程設(shè)計(jì)采用的基礎(chǔ)樁的類(lèi)型為承壓樁、抗拔樁，采用PHCφ500×125（AB）高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁，樁數(shù)為3030根，其中承壓樁分為ZH1和ZH2兩種，ZH1型設(shè)計(jì)單樁豎向抗壓承載力特征值為2500KN，共1442根，設(shè)計(jì)有效樁長(zhǎng)約35m；ZH2型設(shè)計(jì)單樁豎向抗壓承載力特征值為2000KN，共1544根，設(shè)計(jì)有效樁長(zhǎng)約27m；抗拔樁ZH3型設(shè)計(jì)單樁豎向抗壓承載力特征值為2000KN，單樁豎向抗拔承載力設(shè)計(jì)值750KN，共44根，設(shè)計(jì)有效樁長(zhǎng)約27m，均為AB型樁。樁身混凝土標(biāo)號(hào)為C80，預(yù)應(yīng)力管樁采用62號(hào)柴油錘錘擊施工。2、工法特點(diǎn)：基礎(chǔ)穩(wěn)定性及承載力關(guān)系到結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量，地基承載力不足會(huì)導(dǎo)致建筑結(jié)構(gòu)的不均勻沉降甚至整個(gè)建筑物的塌陷、損毀。沿海地區(qū)地質(zhì)形成較復(fù)雜，多數(shù)沿海岸線地區(qū)遠(yuǎn)古時(shí)期處于海平面以下，地質(zhì)中存在大量珊瑚巖礁盤(pán)及珊瑚巖碎石，珊瑚巖強(qiáng)度很高，在施工中經(jīng)常造成斷樁、偏樁等質(zhì)量問(wèn)題，降低了施工效率，增加了施工成本，給基礎(chǔ)施工帶來(lái)不便?；诖嗽?，對(duì)沿海珊瑚巖地質(zhì)條件下高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)施工工藝給出詳細(xì)施工方案和解決措施，通過(guò)控制機(jī)械施工特點(diǎn)、樁身入土垂直度控制、引孔、破碎珊瑚巖等技術(shù)點(diǎn)，減少樁間巖石與土壤的不均勻密度，提高了管樁樁身的垂直度，避免了因珊瑚巖相互擠壓而造成大量上浮現(xiàn)象及斷裂現(xiàn)象，降低了施工中管樁的報(bào)廢率。通過(guò)試驗(yàn)，選擇珊瑚巖地層為樁的持力層，減少了施工成本，縮短了施工工期，保證了建筑基礎(chǔ)的施工質(zhì)量。近海地區(qū)地下水中含鹽量較高，樁身長(zhǎng)時(shí)間與這種水質(zhì)接觸容易造成樁身鋼筋被腐蝕，樁身承載力下降甚至完全損毀?；诖嗽?，在管樁樁身施工生產(chǎn)過(guò)程中加入高性能耐腐蝕的混凝土外加劑，提高混凝土管樁密實(shí)性，防腐、抗鹽及抗海水侵蝕等性能，有效阻止各種環(huán)境和地質(zhì)條件下水和土壤對(duì)混凝土構(gòu)件的侵蝕，提高管樁的耐久性。3、適用范圍：沿海地區(qū)地下水具有高鹽腐蝕性或珊瑚巖地質(zhì)條件下的高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁建筑基礎(chǔ)。4、工藝原理：4.1施工中對(duì)于珊瑚礁盤(pán)部位處理及樁身垂直度控制由于處于沿海地區(qū)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及《xxxxxxA26、A26-1、A27、A27-1地塊項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告》顯示，我部現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)為含珊瑚巖碎石深厚軟弱土層，土層中50%以上地區(qū)都存在珊瑚巖礁盤(pán)，在樁基施工過(guò)程中極易發(fā)生斜樁、斷樁、無(wú)法沉樁的現(xiàn)象。所以在施工過(guò)程中樁身垂直度控制十分重要，樁身不垂直容易導(dǎo)致施工中的斷樁，接樁時(shí)無(wú)法將兩節(jié)樁身有效緊密結(jié)合或成樁承載力下降，測(cè)量人員應(yīng)在施工前、施工中、施工后跟蹤檢查樁位及樁身的垂直度，在第一節(jié)樁身剛?cè)胪習(xí)r及時(shí)校正垂直度，確保樁身的垂直。由于場(chǎng)區(qū)內(nèi)存在的大量珊瑚巖礁盤(pán)，在錘擊過(guò)程中樁身很容易碰到地下的珊瑚巖。珊瑚巖質(zhì)地較堅(jiān)硬與旁邊的土質(zhì)密度不同，并且樁間距離較小，樁在錘擊的過(guò)程中對(duì)周?chē)馏w的側(cè)向力很容易擠壓珊瑚巖，導(dǎo)致樁身出現(xiàn)傾斜、偏位、甚至斷裂的現(xiàn)象。經(jīng)我部研究，對(duì)于地表淺層的珊瑚巖使用破碎機(jī)進(jìn)行整體破碎，使地表珊瑚巖減少對(duì)樁身入土?xí)r的影響，樁身入土深度未超過(guò)樁長(zhǎng)1/3的斜樁，使用吊車(chē)將樁身拔出，檢查樁身的完整性。如樁身完好無(wú)損，樁身未出現(xiàn)裂紋或斷裂現(xiàn)象，則將樁再次放置于原位，在樁身與土體中間的空隙放置木樁固定樁身的垂直度，輕捶慢打，邊錘擊邊校核垂直度，將樁身一點(diǎn)一點(diǎn)錘入土中，待樁頭穿過(guò)地下的巖石或礁盤(pán)再進(jìn)行正常的錘擊施工，確保樁身入土?xí)r位置準(zhǔn)確及完整。對(duì)于埋于地表以下的珊瑚巖，使用φ500長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)進(jìn)行引孔作業(yè)，將樁位放樣于基礎(chǔ)操作面上，根據(jù)地質(zhì)情況及地勘報(bào)告，在有珊瑚巖的地區(qū)先使用鉆機(jī)在樁位上鉆孔，將大塊珊瑚巖進(jìn)行破碎、鉆孔，然后再進(jìn)行吊樁、沉樁施工。此方法有效的預(yù)防了樁在入土初期的偏位及斷樁的情況，大大節(jié)省了施工時(shí)間。破碎表層珊瑚巖引孔機(jī)破碎地下珊瑚巖4.2樁承載力控制樁身承載力直接影響到今后主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量及安全性，對(duì)于樁身的承載力我部使用樁身設(shè)計(jì)有效長(zhǎng)度和錘擊貫入度進(jìn)行雙控，主要操作如下：①當(dāng)樁端位于一般土層時(shí)，應(yīng)以控制樁端設(shè)計(jì)標(biāo)高為主，貫入度為輔，在達(dá)到設(shè)計(jì)有效樁長(zhǎng)后停止進(jìn)行錘擊，經(jīng)靜載試驗(yàn)抽檢合格。我部在A26地塊第251#樁位遇到此種情況，樁身達(dá)到設(shè)計(jì)要求的有效樁長(zhǎng)，但是貫入度仍然很大，最后3陣貫入度達(dá)到4cm左右，經(jīng)靜載試驗(yàn)檢測(cè)，樁身達(dá)到4000KN承載力，樁位合格。②當(dāng)樁端達(dá)到堅(jiān)硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石類(lèi)土及風(fēng)化巖、珊瑚巖礁盤(pán)時(shí)，樁身長(zhǎng)度還未達(dá)到設(shè)計(jì)有效樁長(zhǎng)，但樁身已經(jīng)明顯無(wú)法再向下錘擊，此時(shí)應(yīng)以貫入度控制為主，樁端標(biāo)高為輔,我部現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作時(shí)多數(shù)樁位遇到此種情況。在錘擊中工長(zhǎng)、施工員密切注意錘擊深度，以1000mm高度為標(biāo)準(zhǔn)，每10擊為1陣，檢測(cè)時(shí)連續(xù)3陣貫入度≤2.5～3.0cm時(shí)，認(rèn)為達(dá)到承載力標(biāo)準(zhǔn)，可以停錘，經(jīng)靜載試驗(yàn)抽檢全部合格。靜載試驗(yàn)4.3樁身防腐處理水泥水化過(guò)程中生成大量的Ca(OH)2，使混凝土孔隙中充滿(mǎn)飽和的Ca(OH)2溶液，其PH值大于12，鋼筋在堿性介質(zhì)中，表面能生成一層穩(wěn)定致密的氧化物鈍化膜，使鋼筋難以銹蝕。但是當(dāng)混凝土存在Cl－OH－的摩爾比大于0.6時(shí)，即使PH>12，鋼筋表面的氧化物鈍化膜也可能被破壞而遭受銹蝕，這是由于氯離子在這些條件下可以穿透或活化鋼筋表面的氧化物保護(hù)膜，從而創(chuàng)造電化學(xué)腐蝕的條件，氯離子穿透或活化氧化物保護(hù)膜，會(huì)使鋼筋各部位的電極電位不同而形成局部電池，發(fā)生電化學(xué)反應(yīng):Fe2++2Cl－→FeCl2FeCl2很容易進(jìn)入溶液并發(fā)生電離：FeCl2→Fe2+＋2Cl－于是溶液中的Fe2＋和OH－結(jié)合成Fe(OH)2；Fe(OH)2又和溶解在水中的氧作用生成Fe(OH)3即：4Fe(OH)2+O2+2H2O→4Fe(OH)3而被腐蝕。而Cl－卻可以重新在鋼筋表面起作用，周而復(fù)始地促使鐵的陽(yáng)極氧化過(guò)程而自身并不消耗。所以氯離子對(duì)鋼筋的腐蝕作用一旦發(fā)生，就會(huì)持續(xù)地進(jìn)行下去，由此可見(jiàn)其危害性是相當(dāng)巨大的。另外氯離子的存在還能造成鋼筋表面的局部酸化，降低PH值，從而進(jìn)一步促進(jìn)鐵的陽(yáng)極氧化速度；在鋼筋內(nèi)部存在應(yīng)力或有外界電流作用時(shí)，氯離子將加劇應(yīng)力或電化學(xué)腐蝕。對(duì)于沿海地區(qū)地下水含堿量較高，對(duì)混凝土及鋼筋腐蝕性強(qiáng)的問(wèn)題，我部對(duì)樁身質(zhì)量進(jìn)行了嚴(yán)格把關(guān)。樁身在制作時(shí)安排專(zhuān)人與廠家溝通，在制作樁身的混凝土中添加2%-4%的阻銹劑。阻銹劑基于改性氨基醇復(fù)合技術(shù)，由分散分子、阻銹分子、防腐分子等多種高分子經(jīng)過(guò)科學(xué)匹配復(fù)合而成。是以離子態(tài)或氣態(tài)吸附到鋼筋表面，由于鋼筋的電場(chǎng)非常強(qiáng)，因此這些阻銹劑分子是朝向鋼筋方向吸附的，到達(dá)鋼筋表面后即與鋼筋反應(yīng)形成類(lèi)似鐵銹的化學(xué)膜，但這一化學(xué)膜是相當(dāng)鈍化的，不會(huì)象鐵銹一樣容易溶于水而流失。表面自由焓降低，即降低了溶液的表面張力，使混凝土拌合物在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生許多微小的封閉氣泡，氣泡直徑和間隔系數(shù)大多在200μm以下，從而提高了水泥的保水能力，使混凝土拌合物的泌水性能大為減少。由于氣泡的阻隔，使混凝土拌合物中自由水的蒸發(fā)路線變得曲折、細(xì)小、分散，因而改變了毛細(xì)管的數(shù)量和特性，使水泥顆粒充分濕潤(rùn)，水泥水化充分，水化產(chǎn)物分布均勻，混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)的連續(xù)性和均勻性增強(qiáng)，孔徑細(xì)化，缺陷減少，抑制Cl-的活化作用，從而使氯離子的滲透或擴(kuò)散作用大大減弱，減緩了造成鋼筋銹蝕。4.4樁身端頭板防腐處理端頭板與連接件一般采用的是鑄鋼件(ZG270-500)抗拉、抗壓和抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=210N／mm2，抗剪fvl=120N／mm2，端面承壓fce=325N／mm2，焊條一般采用E43或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。端頭板屬于鋼結(jié)構(gòu)的部分，其防腐要求必須符合國(guó)標(biāo)《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50046的要求。(1)設(shè)計(jì)管樁時(shí)，適當(dāng)加厚端頭板或機(jī)械連接件的厚度，延緩被腐蝕的時(shí)間，增加抗腐蝕的能力。鋼樁在地面以下處于干濕交替情況下，年腐蝕速率為0.01～0.3mm／年，取0.3mm／年，50年的腐蝕量為15mm，端板錨孔到邊沿的尺寸除管徑D=300mm為29.5mm，其余均為33.5—34.5mm，有18.5—19.5mm的寬度可承受荷載，尚不至于影響管樁的壽命。減少DP值達(dá)到增加端頭板的寬度來(lái)延緩鋼鑄件被腐蝕的時(shí)間，管樁的力學(xué)性能應(yīng)重新核算。端頭板或機(jī)械連接件的厚度增加2mm，也是一種延緩被腐蝕時(shí)間的方法。(2)施工時(shí)，選用封口型樁尖，十字型樁尖或園錐型樁尖，并適當(dāng)增加厚度，施工時(shí)注意將樁尖與端頭板焊牢、滿(mǎn)焊、不漏焊。為防止雨水和地下水進(jìn)入管樁孔內(nèi)，在管樁底部與頂部用填芯混凝土封閉，以減少地下水對(duì)管樁特別接頭鋼構(gòu)件的侵蝕，增強(qiáng)管樁防腐性能。樁底、頂內(nèi)孔灌注混凝土的高度，對(duì)于弱腐蝕性環(huán)境下，不少于2m，對(duì)于中等腐蝕環(huán)境下，不少于3m，對(duì)于強(qiáng)腐蝕或嚴(yán)重腐蝕環(huán)境下，不少于樁長(zhǎng)的1／3，且不少于5m，封底用的混凝土必須采用無(wú)收縮(微膨脹)混凝土，強(qiáng)度等級(jí)≥C30。端頭板防腐處理5、工藝流程及操作要點(diǎn)：5.1施工工藝流程①確定樁位和沉樁順序→打樁機(jī)就位→吊樁、喂樁→校正→錘擊沉樁→接第n根樁→再錘擊第n根裝、沉樁、送樁→收錘→檢查驗(yàn)收→切割樁頭→移至下一樁位②確定樁位和沉樁順序→引孔機(jī)就位→鉆孔至鉆透珊瑚巖→打樁機(jī)就位→吊樁、喂樁→校正→錘擊沉樁→接第n根樁→再錘擊第n根裝、沉樁、送樁→收錘→檢查驗(yàn)收→切割樁頭→移至下一樁位5.1.1定位放線根據(jù)已經(jīng)編號(hào)的樁位圖紙將各樁位坐標(biāo)定出并復(fù)核，現(xiàn)場(chǎng)控制坐標(biāo)點(diǎn)制作完畢并保證控制點(diǎn)在現(xiàn)場(chǎng)及打樁施工時(shí)不受振動(dòng)，確?？刂泣c(diǎn)坐標(biāo)的準(zhǔn)確性。根據(jù)打樁路線（圖-1），利用控制坐標(biāo)將即將施工的樁位坐標(biāo)點(diǎn)放樣于現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地，在每個(gè)樁位中心點(diǎn)上插入短鋼筋定位，扎上紅色塑料繩，再在鋼筋入地點(diǎn)撒生石灰做標(biāo)記。必須首先經(jīng)過(guò)自檢合格，才約請(qǐng)業(yè)主代表、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理共同核驗(yàn)，核驗(yàn)無(wú)誤后，由監(jiān)理工程師與業(yè)主代表簽認(rèn)放線報(bào)驗(yàn)單。在沉樁過(guò)程中，要經(jīng)常對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，并做好定位記錄和技術(shù)復(fù)核記錄。（圖-1）樁基施工順序由中部向邊沿打設(shè)在沉樁施工期間，控制網(wǎng)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)定期復(fù)核和修正（一般為7天一次），以消除打樁震動(dòng)及擠土的影響。樁機(jī)位移后應(yīng)盡快第二次復(fù)核，保證工程樁位偏差值小于10mm。5.1.2吊樁、樁尖焊接樁機(jī)移到指定樁位后，打樁前必須將樁臺(tái)調(diào)平，確保機(jī)身穩(wěn)固垂直，按樁身吊點(diǎn)位置固定吊索，穩(wěn)當(dāng)?shù)钠鸬豕軜?，待樁吊離地面至垂直后，提升到足夠高度，將樁頭放入樁機(jī)樁帽內(nèi)確保錘、帽、樁三心對(duì)正在一條垂線，帽與樁頂間確保有良好的接觸。在吊樁就位對(duì)中后，用二個(gè)吊線錘檢測(cè)樁身就位垂直度。樁的外邊線應(yīng)與經(jīng)緯儀十字絲縱線或吊錘線重合，否則應(yīng)調(diào)整到重合。嚴(yán)格做到打樁錘（夾具中心）、樁帽、樁身中心線在同一鉛垂線，防止偏打使樁傾斜與損壞。在沉樁至樁身被土嵌固前必須跟蹤監(jiān)測(cè)保持樁身垂直；嚴(yán)禁在樁節(jié)下端已入土嵌固狀態(tài)下再度移動(dòng)樁機(jī)、硬搬上樁端來(lái)校正樁的垂直，如發(fā)現(xiàn)已嵌固樁身不垂直，應(yīng)拔起該樁后調(diào)整樁機(jī)并在樁側(cè)面填木塊（條）等糾偏。樁靴分為三種類(lèi)型（圖-1）：A開(kāi)口平底式、B封底十字刀刃式、C閉口鈍圓錐式，本工程選用C型樁靴施工。（圖-1）樁靴類(lèi)型5.1.3沉樁、接樁沉樁時(shí)要時(shí)刻校正樁身垂直度，邊沉樁邊校正，以保證樁身垂直度，樁垂直度偏差不得超過(guò)0.5%，避免由于樁身傾斜產(chǎn)生管樁損壞。我國(guó)生產(chǎn)的預(yù)制管樁最普遍的樁長(zhǎng)在8～14m之間，本工程設(shè)計(jì)有效樁長(zhǎng)樓座下為35m，車(chē)庫(kù)區(qū)域有效樁長(zhǎng)為27m，故在施工時(shí)需要進(jìn)行合理的配樁，并接樁。在第一節(jié)樁入土一定深度且樁身穩(wěn)定后按正常錘擊速度進(jìn)行錘擊沉樁，第一節(jié)樁身錘擊至外露長(zhǎng)度為50mm～1200mm時(shí)停止錘擊。吊裝第二條樁，在接樁前將上下兩條樁端板上的泥土、油污、鐵銹用鋼絲刷清理干凈，坡口處露出金屬光澤，對(duì)接后若上、下樁接觸面不密實(shí)，可用不超過(guò)5mm的鋼片嵌填，達(dá)到無(wú)縫為止并點(diǎn)焊牢固。固定定位鋼板，焊接前隨時(shí)校正樁身垂直度，上、下樁中心線偏差不大于5mm（圖-1），節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于樁身的0.1%。焊條宜使用E43系列，焊接時(shí)應(yīng)先在坡口周圈對(duì)稱(chēng)電焊4～6個(gè)焊點(diǎn)，待上下樁固定后再拆除固定板進(jìn)行焊接，確保焊縫可靠。焊接完畢后應(yīng)自然冷卻5～10min后方可再錘擊，嚴(yán)禁澆水冷卻焊縫。（圖-1）5.1.4送樁本工程在樁基施工時(shí)，施工作業(yè)面距設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底標(biāo)高還有2m的土層未進(jìn)行開(kāi)挖，故樁基施工時(shí)需要進(jìn)行送樁。送樁使用鋼管送樁器，長(zhǎng)度一般比施工面至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高距離長(zhǎng)500mm左右。送樁時(shí)，管樁樁頂露出地面高度控制在300mm～500mm，在管樁頂部放置保護(hù)樁頂?shù)臉秹|，一般為硬木制作，送樁必須連續(xù)施打至樁頂設(shè)計(jì)高程，中途不得中斷。5.1.5截樁在管樁施工完畢后，由于地質(zhì)原因或配樁原因部分管樁樁身高于設(shè)計(jì)高程，在征得設(shè)計(jì)同意后，對(duì)于高出設(shè)計(jì)高程的部分進(jìn)行切除。切除樁頭前要在樁身上抄測(cè)出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，切除樁頭要用專(zhuān)用切割機(jī)切割，嚴(yán)禁在管樁未切斷時(shí)使用大錘橫向敲斷或強(qiáng)行拉斷。所有樁頭在施工完畢后要用沙袋蓋住，防止土或雜物掉入管樁內(nèi)。6.材料與設(shè)備：6.1作業(yè)條件施工場(chǎng)地已達(dá)到“三通一平”，打樁范圍內(nèi)場(chǎng)地平整，基坑內(nèi)水位在操作面以下50cm，基坑周邊已做好坐標(biāo)控制點(diǎn)以便測(cè)定樁位。施工機(jī)械：本工程預(yù)應(yīng)力管樁采用錘擊法進(jìn)行施工，為遵循重錘低擊原則，分析比較各種型號(hào)樁機(jī)技術(shù)參數(shù)：樁錘重量，每次打擊能量，每分鐘打擊次數(shù)，作用于樁頂平面最大爆炸力等，選擇HD62型樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)施工。本工程擬進(jìn)場(chǎng)機(jī)械：HD62型筒式空冷柴油錘擊樁機(jī)10臺(tái)，每臺(tái)樁機(jī)配交流電焊機(jī)（23KW）3臺(tái)、全站儀2臺(tái)（賓得R322N），經(jīng)緯儀2臺(tái)（J6）、水準(zhǔn)儀2臺(tái)（DS3）、卷?yè)P(yáng)機(jī)。筒式柴油打樁錘技術(shù)參數(shù)詳見(jiàn)表1。表1筒式柴油打樁錘柴油錘型號(hào)62號(hào)沖擊總質(zhì)量/t6.2錘體總質(zhì)量/t12.5～15常用沖程/m1.9～3.6適用管樁規(guī)格φ500、φ5500、φ600單樁豎向承載力設(shè)設(shè)計(jì)值適用范范圍/KN1800～33000樁尖可進(jìn)入的巖土土層強(qiáng)風(fēng)化巖常用控制貫入度//(mm/110擊)20～50材料準(zhǔn)備：PHCФ500×125（AB）高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁等，從生產(chǎn)廠家購(gòu)買(mǎi)運(yùn)至工地，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員會(huì)同監(jiān)理人員與業(yè)主代表共同驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)檢查預(yù)制樁的樁長(zhǎng)、樁徑、樁身外觀質(zhì)量（觀察樁身是否有斷裂、裂縫、夾泥、雜物、空洞、蜂窩、松散等現(xiàn)象），核對(duì)管樁設(shè)計(jì)制作圖，并檢查管樁生產(chǎn)企業(yè)資質(zhì)審核、混凝土的強(qiáng)度和養(yǎng)護(hù)齡期、出廠合格證及強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告、出廠檢驗(yàn)報(bào)告等，對(duì)接樁的焊條、壓樁用壓力表等材料和設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。保證每批到場(chǎng)管樁合格，不合格不予接收。項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值值(mm)檢查方法主控項(xiàng)目1樁體質(zhì)量檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)規(guī)范2樁位偏差第條尺量檢查3承載力設(shè)計(jì)要求按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)規(guī)范一般項(xiàng)目1成品樁外形表面平整，顏色均均勻，掉角深度<lOmmm，蜂窩面積不于總面積00．5％觀察檢查4成品樁裂縫(收縮縮裂縫或起吊、裝運(yùn)、堆放引引起的裂縫))深度<20mm寬度<0．25mmm橫向裂縫不超過(guò)邊邊長(zhǎng)的一半用裂縫測(cè)定儀測(cè)量量（此項(xiàng)地下下水侵蝕地區(qū)區(qū)，錘擊數(shù)超超過(guò)500擊的長(zhǎng)長(zhǎng)樁不適用）檢查測(cè)定記錄5成品樁尺寸：橫載面邊長(zhǎng)(mmm)樁頂對(duì)角線差(rr1ull))樁尖中心線(nll1ll)樁身彎曲矢高樁頂平整度(mmm)mmmmmmmmmm±5<10<10<1／1000LL<2尺量檢查尺量檢查尺量檢查尺量檢查（L為兩兩節(jié)樁長(zhǎng)）尺量檢查尺量檢查6電焊接樁：焊縫質(zhì)質(zhì)量電焊結(jié)束后停歇時(shí)時(shí)間上下節(jié)平面偏差節(jié)點(diǎn)彎矩矢高秒表測(cè)定尺量檢查尺量檢查（L為兩兩節(jié)樁長(zhǎng)）minmm>1.0<10<1/1000LL7樁頂標(biāo)高mm±50水準(zhǔn)儀8停錘標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)或檢查沉沉樁記錄6.4技術(shù)準(zhǔn)備6.4.1樁基施工方案已經(jīng)編制完畢并經(jīng)過(guò)業(yè)主、監(jiān)理審批，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；6.4.2現(xiàn)場(chǎng)施工圖紙已經(jīng)確認(rèn)，并對(duì)樁位進(jìn)行編號(hào)；6.4.3在全面打樁之前，選擇兩條樁對(duì)樁豎向承載力進(jìn)行檢測(cè)以驗(yàn)證是否能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,取得樁基礎(chǔ)的各種施工數(shù)據(jù)。選樁時(shí)由甲方、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同確定，如檢測(cè)樁豎向承載力不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位對(duì)樁基礎(chǔ)進(jìn)行修改；6.4.4樁身上畫(huà)出以米為單位的長(zhǎng)度標(biāo)記，以便打樁時(shí)控制樁身的入土深度；6.4.5復(fù)核樁位：測(cè)量人員對(duì)照?qǐng)D紙樁位號(hào)進(jìn)行符合、校核，其偏差不得大于20cm。本項(xiàng)目管樁施工過(guò)程中很好的控制了各個(gè)施工環(huán)節(jié)，對(duì)沿海地區(qū)珊瑚巖地質(zhì)條件的約束進(jìn)行了仔細(xì)分析并提出解決方法，施工進(jìn)展十分順利，施工完畢后通過(guò)靜載試驗(yàn)和低應(yīng)變檢測(cè)樁身承載力、樁身完整度全部達(dá)到Ⅱ類(lèi)樁以上，為結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造了良好的基礎(chǔ)。通過(guò)本項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力管樁的施工，總結(jié)出一套珊瑚巖地質(zhì)條件下的施工方法和解決辦法，為預(yù)應(yīng)力管樁在沿海地區(qū)珊瑚巖地質(zhì)條件下施工提供了施工經(jīng)驗(yàn)和依據(jù)。7.質(zhì)量控制：7.1質(zhì)量通病及預(yù)防處理方法樁頂位移或上升涌起（在沉樁過(guò)程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上涌）。產(chǎn)生原因：①樁入土后，遇到大塊珊瑚巖或堅(jiān)硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè)，或因?yàn)橄噜彉段辉阱N擊的過(guò)程中產(chǎn)生擠土效應(yīng)使珊瑚巖擠壓已打好的樁身造成樁偏移或上涌。預(yù)防措施及處理方法：施工前使用破碎機(jī)對(duì)地表珊瑚巖進(jìn)行破碎處理，對(duì)埋于地下的珊瑚巖使用引孔鉆機(jī)進(jìn)行鉆透破碎，降低珊瑚巖對(duì)樁身的影響。②樁身不正直，多節(jié)樁施工，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，造成歪斜。預(yù)防措施及處理方法：施工時(shí)檢查樁身垂直度，對(duì)于樁身不正直的不能使用。③樁打不下或是樁向一側(cè)擠壓造成位移和涌起。預(yù)防措施及處理方法：是打樁順序不對(duì)，或是樁位排得太緊密造成的。施工時(shí)應(yīng)采用“插樁法”，減少土的擠密及孔隙水壓力的上升。④當(dāng)樁數(shù)過(guò)多，土體飽和密實(shí)，樁間距較小時(shí)，在沉樁時(shí)土被擠過(guò)密而向上隆起，有時(shí)使相鄰的樁同一起涌起。預(yù)防措施及處理方法：位移過(guò)大，應(yīng)拔除，移位再打；位移不大，可用木架頂正，再慢錘打入，障礙物不深，可挖去回填后再打；浮起量大的樁應(yīng)重新打入。7.1.2樁頭被擊碎產(chǎn)生原因：樁身在沉樁過(guò)程中碰到堅(jiān)硬的巖石或珊瑚礁盤(pán)，造成頂部破裂；預(yù)防措施及處理方法：對(duì)于有礁盤(pán)或巖石的部位進(jìn)行引孔施工，鉆透或破碎巖石，使樁身通過(guò)。②設(shè)計(jì)樁頂?shù)幕炷恋膹?qiáng)度等級(jí)不夠，預(yù)制樁時(shí)混凝土配合比不準(zhǔn)確，振搗不密實(shí)，養(yǎng)護(hù)不良；預(yù)防措施及處理方法：加強(qiáng)樁身混凝土質(zhì)量控制。③施工機(jī)具不當(dāng)，樁錘選用過(guò)大或過(guò)小，錘擊次數(shù)過(guò)多；樁頂與樁帽接觸不平；預(yù)防措施及處理方法：合理選用施工機(jī)械，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況施工。④沉樁時(shí)未加緩沖樁或樁墊不合，落錘太高等原因造成。7.1.3樁急劇下沉（樁下沉速度過(guò)快，超過(guò)正常值）產(chǎn)生原因：樁身斷裂、遇到地下空洞導(dǎo)致樁身急劇下沉。預(yù)防措施及處理方法：遇水洞或淤泥層，應(yīng)試探該地質(zhì)區(qū)域有多大，區(qū)域不大時(shí)和設(shè)計(jì)溝通在周?chē)M(jìn)行補(bǔ)樁。樁身斷裂應(yīng)查明樁是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，樁身是否有缺陷。7.1.4打入樁樁位的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（㎜）帶有基礎(chǔ)梁的樁：：﹙1﹚垂直基礎(chǔ)梁梁的中心線﹙22﹚沿基礎(chǔ)梁的的中心線100+0.011Ｈ150+0.011Ｈ樁數(shù)為１—３根樁樁基中的樁100樁數(shù)為４—１６根根樁基中的樁樁1/2樁徑或邊長(zhǎng)長(zhǎng)樁數(shù)大于１６根樁樁基中的樁：：﹙1﹚最外邊的樁樁﹙2﹚中間樁1/3樁徑或邊長(zhǎng)長(zhǎng)1/3樁徑或邊長(zhǎng)長(zhǎng)8.安全措施：8.1建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，形成有效、完善的管理體系。8.2加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)職工的安全生產(chǎn)教育，提高自保、互保意識(shí)；堅(jiān)持班前安全會(huì)議；提高工地全體職工的安全意識(shí)，自覺(jué)執(zhí)行我部制定的各項(xiàng)安全規(guī)章制度。8.3在工程施工中，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)施工安全的規(guī)定，尤其是現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電的安全措施，配電箱、配電柜必須裝漏電保護(hù)，設(shè)備安全接地；以及有關(guān)防雨、防雷、防暑等安全措施。8.4安全用電：電源電線，電動(dòng)機(jī)和閘刀接線正確，絕緣良好，電壓偏差不得超過(guò)±5%，若兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)須同操作時(shí)，應(yīng)隔一定時(shí)間再啟動(dòng)。軌道接地電阻不大于10Ω；在挺桿頂部應(yīng)安裝避雷針，大雨、雷電、大霧或六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。工作停止時(shí)，應(yīng)將樁錘落到地面上墊好方木，拉開(kāi)電源閘門(mén)，鎖好開(kāi)關(guān)箱。8.5實(shí)行逐級(jí)的安全、技術(shù)交底制度。開(kāi)工前項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要開(kāi)好首次工地交底會(huì)議，實(shí)行交代與接受書(shū)面簽字辦法；8.6安全運(yùn)樁：樁在吊運(yùn)過(guò)程中應(yīng)輕吊輕放，保持平穩(wěn)，避免碰撞；樁的運(yùn)輸，陸路宜用平板車(chē)，裝運(yùn)時(shí)，應(yīng)把樁扎牢塞緊，防止產(chǎn)生滑動(dòng)或滾動(dòng)。采用吊車(chē)裝卸，平板車(chē)運(yùn)輸，由于每節(jié)管樁長(zhǎng)≤13m，采用兩端勾吊吊運(yùn)（如圖所示）：0.207L0.586L0.207L樁運(yùn)輸采用平板車(chē)運(yùn)輸PHC樁，設(shè)計(jì)二個(gè)固定架防止PHC樁滾動(dòng)。運(yùn)輸過(guò)程中固定架支點(diǎn)應(yīng)滿(mǎn)足兩支點(diǎn)法的位置（支點(diǎn)距離樁端0.207L）處，并墊