河南博物館鋼筋直螺紋連接施工技術(shù)交底

表C1—3技術(shù)交底記錄工程名稱XX市文博館工程程分部工程基礎(chǔ)主體工程分項(xiàng)工程名稱鋼筋直螺紋日期2009年5月117日交底內(nèi)容：鋼筋直螺紋技術(shù)交交底一、材料性能1.鋼筋:直徑為16～400mm的HRB3335（Ⅱ級）、HRB4000（Ⅲ級）熱軋帶帶肋鋼筋，應(yīng)應(yīng)符合國家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼筋混凝土用用熱軋帶肋鋼鋼筋》(GB14499—1998))的要求，產(chǎn)產(chǎn)品有產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量證明書和和現(xiàn)場復(fù)驗(yàn)報報告。鋼筋應(yīng)應(yīng)平直、無損損傷，其表面面沒有裂紋、顆粒狀或或片狀老銹。2.鋼套筒:原材料選選用優(yōu)質(zhì)碳素素結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)應(yīng)符合國家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《優(yōu)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼》(GB/TT699—1999)的要求，有有供貨單位提提供的質(zhì)量保保證書。套筒筒表面沒有裂裂紋，表面及及內(nèi)螺紋沒有有嚴(yán)重的銹蝕蝕。二、施工工具與機(jī)機(jī)具鋼筋直接滾絲機(jī)、限限位擋鐵、螺螺紋環(huán)規(guī)（通通規(guī)、止規(guī)）、力力矩扳手及管管鉗和砂輪切切割機(jī)、鋼直直尺、夾具、鋼鋼絲刷、鋼筋筋支架等。作業(yè)條件:⑴鋼筋、鋼套筒的材材質(zhì)均經(jīng)過復(fù)復(fù)驗(yàn)符合本標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的材料要要求。⑵鋼筋端面平整、與與軸線垂直，沒沒有馬蹄形或或撓曲現(xiàn)象。⑶鋼套筒和鋼筋端部部清理干凈，鋼鋼套筒和鋼筋筋規(guī)格一致。⑷凡參與接頭施工的的操作工人、技技術(shù)管理和質(zhì)質(zhì)量管理人員員，均應(yīng)參加加技術(shù)培訓(xùn)；；操作工人應(yīng)應(yīng)經(jīng)考核合格格后持證上崗崗。⑸滾絲機(jī)經(jīng)檢查和空空車調(diào)試合格格，其技術(shù)參參數(shù)滿足使用用要求。(6)技術(shù)提供單單位已經(jīng)提交交有效的型式式檢驗(yàn)報告及及基本技術(shù)參參數(shù)。⑺兩端螺紋孔應(yīng)有保保護(hù)蓋；套筒筒表面應(yīng)有規(guī)規(guī)格標(biāo)記。三、施工工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接收人表C1—3技術(shù)交底記錄工程名稱XX市文博館工程程分部工程基礎(chǔ)主體工程分項(xiàng)工程名稱鋼筋直螺紋日期2009年5月117日交底內(nèi)容：1.鋼筋螺紋加工加工前檢查，就就位→(剝肋)滾軋螺紋→螺紋質(zhì)量自自檢→帶帽保護(hù)→螺紋質(zhì)量抽抽檢→存放待用2.鋼筋連接擰下鋼筋和套筒保保護(hù)帽→鋼筋就位→接頭擰緊→對已擰緊的的接頭作標(biāo)記記→施工檢驗(yàn)3.操作要點(diǎn)⑴鋼筋端面切割鋼筋應(yīng)先調(diào)調(diào)直并用無齒齒鋸切去端頭頭30mm，保保證切口端面面必須平直、整整齊并與鋼筋筋軸線垂直，切切口端面應(yīng)與與鋼筋軸線垂垂直，不得有有馬蹄形或撓撓曲，若非平平直面將影響響鋼筋的有效效螺紋長度。不不得用氣割下下料。⑵夾持鋼筋:利用滾滾絲機(jī)上的設(shè)設(shè)備臺鉗夾持持鋼筋，夾持持時要注意：：1)設(shè)備必須停止轉(zhuǎn)動動，并已在最最后端。2)臺鉗在夾緊前必須須將鋼筋頂緊緊限位擋鐵，否否則將影響螺螺紋長度。3)擋鐵撤走后，不得得將鋼筋向前前移動，否則則螺紋將過長長。4)不同規(guī)格的鋼筋應(yīng)應(yīng)選用相應(yīng)的的限位擋鐵，不不得亂用。3.滾絲頭方向滾滾絲頭順時針針方向旋轉(zhuǎn)為為反轉(zhuǎn)，用于于加工左螺紋紋；滾絲頭逆逆時針方向旋旋轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，用用于加工普通通螺紋，開機(jī)機(jī)后要注意滾滾絲頭旋轉(zhuǎn)方方向與所加工工的螺紋形式式是否一致。另另外，普通螺螺紋與左螺紋紋各有專用滾滾絲頭，應(yīng)由由廠家駐現(xiàn)場場人員進(jìn)行調(diào)調(diào)整，嚴(yán)禁混混用。4.鋼筋滾壓螺紋1)加工螺紋時，應(yīng)采采用水溶性切切削液，操作作前切削液應(yīng)應(yīng)已開始循環(huán)環(huán)充分，在滾滾絲頭出水口口未出水時嚴(yán)嚴(yán)禁進(jìn)行加工工。2)若采用直接滾軋普普通螺紋工藝藝時，應(yīng)使用用鋼筋直接滾滾絲機(jī)?？稍谠谂_鉗夾緊，切切削液已循環(huán)環(huán)充分后，開開始扳動進(jìn)給給手柄，使?jié)L滾絲頭進(jìn)入滾滾螺紋位置。剛剛開始，進(jìn)給給要舒緩平穩(wěn)穩(wěn)，在滾絲技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接收人表C1—3技術(shù)交底記錄工程名稱XX市文博館工程程分部工程基礎(chǔ)主體工程分項(xiàng)工程名稱鋼筋直螺紋日期2009年5月117日交底內(nèi)容：頭進(jìn)入鋼筋端部后后，滾絲頭自自動進(jìn)給滾螺螺紋，即可松松開手柄，由由設(shè)備自行完完成操作。滾滾壓到設(shè)定長長度后，限位位開關(guān)斷電，設(shè)設(shè)備自動停機(jī)機(jī)并延時反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，將螺紋鋼鋼筋退出，扳扳動進(jìn)給手柄柄后退，減速速器退到極限限位置，停機(jī)機(jī)。然后移開開臺鉗，取出出鋼筋，完成成螺紋的加工工。3)若采用剝肋滾軋普普通螺紋工藝藝時，應(yīng)使用用鋼筋剝肋滾滾絲機(jī)。先剝剝肋，后滾螺螺紋。在臺鉗鉗夾緊，切削削液已循環(huán)充充分后，開始始扳動進(jìn)給手手柄，剝肋刀刀片在剛接觸觸鋼筋時要舒舒緩，當(dāng)?shù)镀壳腥脘撲摻詈罂梢约蛹恿ο蚯鞍鈩觿邮直?～10s，滾絲頭自自行前進(jìn)時，即即可松開手柄柄，由設(shè)備自自行完成操作作，待滾絲頭頭自行反轉(zhuǎn)并并向后運(yùn)動，不不再軸向移動動時，扳動手手柄復(fù)位，則則完成剝肋。剝肋完成后，再次次扳動手柄，減減速器向前移移動到調(diào)整長長度，脹刀推推動左右拉環(huán)環(huán)后移，刀體體與脹刀環(huán)脫脫離后脹開，減減速器繼續(xù)向向前進(jìn)給，脹脹刀觸頭縮回回，滾絲刀開開始滾壓螺紋紋，滾壓到設(shè)設(shè)定長度后，進(jìn)進(jìn)行擋鐵與限限位開關(guān)斷電電，設(shè)備自動動停機(jī)并延時時反轉(zhuǎn)，將螺螺紋鋼筋退出出，扳動進(jìn)給給手柄后退，減減速器退到極極限位置，停停機(jī)。然后移移開臺鉗，取取出鋼筋，完完成螺紋的加加工。4)鋼筋在剝肋或滾軋軋螺紋過程中中，如發(fā)現(xiàn)臺臺鉗移動，應(yīng)應(yīng)立即夾緊。若若在滾軋螺紋紋過程發(fā)現(xiàn)沒沒有停機(jī)反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的跡象應(yīng)立立即將面板開開關(guān)關(guān)閉，使使設(shè)備停止轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，然后按按下點(diǎn)動按鈕鈕（紅色），使使?jié)L絲頭退出出鋼筋，并立立即修理。5)螺紋滾軋的有效長長度應(yīng)依據(jù)技技術(shù)提供單位位提供的技術(shù)術(shù)參數(shù)。一般般標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋筋螺紋的有效效螺紋長度為為1/2套筒長度，其其公差為+2P（P為螺距）。對對于加鎖母型型鋼筋螺紋，在在加鎖母螺紋紋的有效螺紋紋長度應(yīng)為套套筒長度加鎖鎖母厚度，公公差為0～2P。⑸鋼筋連接1)鋼筋連接應(yīng)根據(jù)工工程實(shí)際部位位選用合適的的連接方法。2)連接接頭應(yīng)使用管管鉗和力矩扳扳手將兩個鋼鋼筋螺紋端頭頭在套筒中間間頂緊，接頭頭擰緊力矩應(yīng)應(yīng)符合表1的規(guī)定。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接收人表C1—3技術(shù)交底記錄工程名稱XX市文博館工程程分部工程基礎(chǔ)主體工程分項(xiàng)工程名稱鋼筋直螺紋日期2009年5月117日交底內(nèi)容：接頭擰緊力矩（表表1）鋼筋直徑/mm16～1820～2225283236～40擰緊力/（N·m）1002002502803203503)當(dāng)使用加鎖母型鋼鋼筋螺紋端頭頭時(連接不便轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動的鋼筋)，先將鎖母母和標(biāo)準(zhǔn)套筒筒按順序全部部擰入加長螺螺紋端頭鋼筋筋一側(cè)，然后后將待連接鋼鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)螺螺紋端頭靠緊緊，再將套筒筒擰到標(biāo)準(zhǔn)螺螺紋端頭一側(cè)側(cè)，用扳手?jǐn)Q擰緊，將鎖母母與套筒擰緊緊鎖定，則鋼鋼筋連接完成成。4)對已經(jīng)檢查擰緊的的接頭作出標(biāo)標(biāo)記。連接完完畢后，有鎖鎖母端外露有有效螺紋長度度（㎜）。(6)一般規(guī)定1)操作人員必須經(jīng)技技術(shù)培訓(xùn)、考考核合格后持持證上崗。2)切斷鋼筋宜用砂輪輪切割機(jī)或其其他專用切斷斷設(shè)備，嚴(yán)禁禁采用氣割方方法。3)加工螺紋時，應(yīng)采采用水溶性切切削液，當(dāng)氣氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15％～20％亞硝酸鈉鈉，嚴(yán)禁用機(jī)機(jī)油作切削液液或不加切削削液加工螺紋紋。4)操作前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)進(jìn)行試運(yùn)行，一一切正常后方方可開始操作作。5)鋼筋的剝肋過程只只允許進(jìn)行一一次，不允許許對已加工的的螺紋進(jìn)行二二次剝肋。6)連接鋼筋時，套筒筒規(guī)格與鋼筋筋規(guī)格必須一一致，鋼筋與與套筒應(yīng)先試試套，套筒和和鋼筋的螺紋紋應(yīng)干凈、完完好無損。7)現(xiàn)場截取抽樣試件件后，原接頭頭位置的鋼筋筋允許采用同同等規(guī)格的鋼鋼筋進(jìn)行搭接接連接，或采采用焊接及機(jī)機(jī)械連接方法法補(bǔ)接。8)經(jīng)自檢合格后的鋼鋼筋螺紋要加加以保護(hù)，應(yīng)應(yīng)用專用的鋼鋼筋螺紋保護(hù)護(hù)帽或連接套套筒將鋼筋螺螺紋進(jìn)行保護(hù)護(hù)，防止螺紋紋被磕碰或被被污染。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接收人表C1—3技術(shù)交底記錄工程名稱XX市文博館工程程分部工程基礎(chǔ)主體工程分項(xiàng)工程名稱鋼筋直螺紋日期2009年5月117日交底內(nèi)容：9)鎖母與套筒在運(yùn)輸輸和儲存時應(yīng)應(yīng)防止銹蝕和和污染，套筒筒應(yīng)有保護(hù)蓋蓋，蓋上應(yīng)標(biāo)標(biāo)明套筒的規(guī)規(guī)格。現(xiàn)場分分批驗(yàn)收，并并按不同規(guī)格格分別存放。10)滾滾壓好螺紋的的鋼筋應(yīng)按規(guī)規(guī)格分別堆放放，底部用木木方墊好，在在雨季要采取取防銹措施。11)施工作業(yè)時時，要搭設(shè)臨臨時架子，不不得隨意蹬踩踩接頭或連接接鋼筋。12)受力鋼筋的的混凝土保護(hù)護(hù)層最小厚度度和鋼筋間距距除應(yīng)滿足《混混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ10—1989）的規(guī)定外外，連接套筒筒的混凝土保保護(hù)層不得小小于15mmm。連接套筒筒現(xiàn)鋼筋之間間或連接套筒筒之間的凈距距不得小于225mm。13)操作人員必必須經(jīng)過培訓(xùn)訓(xùn)、熟悉機(jī)械械，經(jīng)考核合合格后方可上上崗。

操作機(jī)床應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按照鋼鋼筋滾軋機(jī)床床的操作規(guī)程程進(jìn)行。

6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴主控項(xiàng)目1)型式檢驗(yàn)。工程中中應(yīng)用直接或或剝肋滾軋普普通螺紋鋼筋筋接頭時，技技術(shù)提供單位位應(yīng)提交有效效的型式檢驗(yàn)驗(yàn)報告，其連連接性能應(yīng)符符合《鋼筋機(jī)機(jī)械連接通用用技術(shù)規(guī)程》(JGJ1107—2003))中Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)。2)工藝檢驗(yàn)。鋼筋連連接作業(yè)開始始前及施工過過程中，應(yīng)對對每批進(jìn)場鋼鋼筋進(jìn)行連接接工藝檢驗(yàn)，檢檢驗(yàn)應(yīng)符合下下列要求：①每種規(guī)格鋼筋的接接頭試件不應(yīng)應(yīng)少于3根。②鋼筋母材抗拉強(qiáng)度度試件不應(yīng)少少于3根，且應(yīng)取取自接頭試件件的同一根鋼鋼筋。③每根接頭試件的抗抗拉強(qiáng)度均應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范的的規(guī)定：對于于Ⅰ級接頭，試試件的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度尚應(yīng)大于于或等于鋼筋筋抗拉強(qiáng)度實(shí)實(shí)測值的0.95倍；對于Ⅱ級接頭，應(yīng)應(yīng)大于0.90倍。3)鋼筋的品種和質(zhì)量量必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》(GB500204—2002)中有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接收人表C1—3技術(shù)交底記錄工程名稱XX市文博館工程程分部工程基礎(chǔ)主體工程分項(xiàng)工程名稱鋼筋直螺紋日期2009年5月117日交底內(nèi)容：4)套筒的材質(zhì)應(yīng)符合合《優(yōu)質(zhì)碳素素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/TT699—1999))標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。5)螺紋接頭尺寸應(yīng)符符合技術(shù)提供供單位提供的的技術(shù)參數(shù)。操操作人員應(yīng)逐逐個檢查螺紋紋接頭的質(zhì)量量，每加工10個螺紋接頭頭應(yīng)用環(huán)規(guī)的的通規(guī)、止規(guī)規(guī)檢查一次，并并剔除不合格格螺紋接頭。6)用力矩扳手按要求求接頭擰緊力力矩對接頭進(jìn)進(jìn)行抽檢。梁梁、柱構(gòu)件按按接頭數(shù)的15％；基礎(chǔ)、墻墻板構(gòu)件，每每100個接頭為一一個驗(yàn)收批(不足100個也為一個個驗(yàn)收批)，每批抽檢3個接頭。抽抽檢的接頭應(yīng)應(yīng)全部合格，如如有一個不合合格，該批應(yīng)應(yīng)逐個檢查并并擰緊。7)接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按按驗(yàn)收批進(jìn)行行。在同一施施工條件下采采用同一批材材料的同等級級、同形式、同同規(guī)格接頭，以500個為一個驗(yàn)收批，不足500個也作為一個驗(yàn)收批。對接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中截取3個試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級進(jìn)行評定。當(dāng)3個接頭試件的抗拉拉強(qiáng)度均符合合《鋼筋機(jī)械械連接通用技技術(shù)規(guī)程》(JGJ1107—2003)中中相應(yīng)等級級的要求時，該該驗(yàn)收批評為為合格。如有一個試件的強(qiáng)強(qiáng)度不符合要要求，應(yīng)再截截取6個試件進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)驗(yàn)中如仍有一一個試件的強(qiáng)強(qiáng)度不符合要要求，則該驗(yàn)驗(yàn)收批評為不不合格。2.一般項(xiàng)目1)鋼筋的外觀檢查。鋼鋼筋應(yīng)平直、無無損傷，表面面沒有裂紋、顆顆粒狀或片狀狀老銹。2)套筒的檢驗(yàn)以5000個為一個檢檢驗(yàn)批，每批批按10％抽檢，檢檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符符合下表的要要求，其抽檢檢合格率應(yīng)大大于或等于95％，否則應(yīng)應(yīng)抽取雙倍數(shù)數(shù)量重新檢驗(yàn)驗(yàn)，若復(fù)檢合合格率仍小于于95％，則該檢檢驗(yàn)批應(yīng)逐個個檢查，合格的方方可使用。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接收人表C1—3技術(shù)交底記錄工程名稱XX市文博館工程程分部工程基礎(chǔ)主體工程分項(xiàng)工程名稱鋼筋直螺紋日期2009年5月117日交底內(nèi)容：連接套筒質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)要求（表2）序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測螺紋牙形飽滿，表面無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其他缺陷2外形尺寸游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長度和外徑應(yīng)滿足圖紙要求3螺紋尺寸止端螺紋塞規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P3）經(jīng)自檢合格的螺螺紋接頭，由由質(zhì)檢員隨機(jī)機(jī)抽樣進(jìn)行檢檢驗(yàn)，以一個個工作班內(nèi)生生產(chǎn)的螺紋接接頭為一個驗(yàn)驗(yàn)收批，隨機(jī)機(jī)抽檢10％且不得少少于10個，檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果應(yīng)符合表表3的要求，其其抽檢合格率率應(yīng)大于95％，否則應(yīng)應(yīng)抽取雙倍數(shù)數(shù)量重新檢驗(yàn)驗(yàn)，若復(fù)檢合合格率仍小于于95％，則該驗(yàn)驗(yàn)收批應(yīng)逐個個檢查，并切除不不合格螺紋接接頭。鋼筋筋螺紋接頭質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)的要要求（表3）序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋牙型目測或卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整螺紋累計(jì)長度不得超過兩個螺紋周長2螺紋接頭長度游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋3螺紋直徑止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接收人表C1—3技術(shù)交底記錄工程名稱XX市文博館工程程分部工程基礎(chǔ)主體工程分項(xiàng)工程名稱鋼筋直螺紋日期2009年5月117日交底內(nèi)容：4)受力鋼筋的接頭位位置應(yīng)相互錯錯開。在任一一接頭中心至至長度為鋼筋筋直徑35倍,且不小于5000mm的的區(qū)段