第五章 第六節(jié) 物 料需求計(jì)劃及erp

II作業(yè)系統(tǒng)的運(yùn)作與控制

----物料需求計(jì)劃

（MaterialRequirementPlanning，MRP）結(jié)構(gòu)MRP的優(yōu)點(diǎn)及采用條件4MRP概述1MRP基本原理2MRP編制的范例3MRP的發(fā)展5獨(dú)立需求與非獨(dú)立需求當(dāng)細(xì)項(xiàng)需求來自特定產(chǎn)品制造計(jì)劃時(shí)，涉及其間的原材料、零部件、用于生產(chǎn)產(chǎn)成品的組件等細(xì)項(xiàng)被認(rèn)為具備非獨(dú)立需求。獨(dú)立需求一旦隨季節(jié)變化達(dá)到定量供應(yīng)，就會(huì)相對(duì)穩(wěn)定下來；而非獨(dú)立需求則趨于偶發(fā)性或“成塊”性。獨(dú)立需求細(xì)項(xiàng)必須經(jīng)常持有，而非獨(dú)立需求細(xì)項(xiàng)只要在生產(chǎn)過程使用它之前存好即可。獨(dú)立需求非獨(dú)立需求一、MRP概述從預(yù)定日期開始，把產(chǎn)成品特定數(shù)量的生產(chǎn)計(jì)劃向后轉(zhuǎn)換成組合零件與原材料需求，用生產(chǎn)提前期及其他信息決定何時(shí)訂貨以及訂多少貨。MRP是一種存貨控制方法，也是一種時(shí)間進(jìn)度安排方法。MRP始于最終商品的時(shí)間進(jìn)度安排，再由它轉(zhuǎn)換為特定時(shí)間生產(chǎn)產(chǎn)成品所需的部件、組件及原材料的時(shí)間進(jìn)度安排，它主要回答三各問題：需要什么？需要多少？何時(shí)需要？二、MRP的基本原理基本思想:圍繞非獨(dú)立需求的物料,按需準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。特點(diǎn):反工藝順序——后向拉動(dòng)式圍繞物料，以銷定產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)——上下工序間保持服務(wù)關(guān)系，不提前完工，不延遲返回MRP概覽

（圖）MRP主要輸入內(nèi)容：總進(jìn)度計(jì)劃物料清單存貨記錄MRP主要輸出內(nèi)容訂貨計(jì)劃時(shí)間安排.訂貨免除.變更業(yè)績(jī)控制報(bào)告.計(jì)劃報(bào)告.例外報(bào)告存貨處理返回設(shè)計(jì)變更總進(jìn)度計(jì)劃MRP計(jì)算機(jī)程序物料清單存貨記錄文件變更訂貨免除訂貨計(jì)劃時(shí)間安排存貨處理例外報(bào)告計(jì)劃報(bào)告業(yè)績(jī)控制報(bào)告MRP

概覽定單MRP過程MRP的輸出MRP的輸入預(yù)測(cè)提取收貨主報(bào)告二級(jí)報(bào)告返回MRP的輸入總進(jìn)度計(jì)劃也指主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，主要表明生產(chǎn)哪些最終產(chǎn)品，何時(shí)需要，以及以什么數(shù)量等。物料清單是一張列表，包含著生產(chǎn)每單位產(chǎn)品所需要的所有部件.組件.零件與原材料等。存貨記錄文件總進(jìn)度計(jì)劃的近期往往以周表示，而遠(yuǎn)期則以月或季代表。返回椅子腿部件座位靠背腿(2)橫桿側(cè)桿(2)橫桿靠背(2)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹（物料清單）MRP方法先用總進(jìn)度計(jì)劃列明最終產(chǎn)品需求量，再利用組件、部件、原材料的物料清單抵消生產(chǎn)提前期，確定各時(shí)期需求。剖析物料清單得出的數(shù)量是總需求，它尚未考慮持有庫存量與在途訂貨量等因素。決定凈需求是MRP方法的核心：

t期間凈需求＝t期間總需求－t期間計(jì)劃存貨(計(jì)劃持有量)＋安全存貨根據(jù)訂貨政策，計(jì)劃發(fā)出訂貨可以是指定數(shù)量的倍數(shù)，還可以恰好等于當(dāng)時(shí)的需求量。MRP方法MRP相關(guān)概念總需求：不考慮持有量時(shí)，某細(xì)項(xiàng)或原材料在各時(shí)期的期望總需求。已在途訂貨：各期初始從賣主或供應(yīng)鏈上其他地點(diǎn)接受的公開訂貨。計(jì)劃持有量：各期初始期望的存貨持有量，即已在途訂貨量+上期末存貨（本期初存貨）。凈需求：各期實(shí)際需要量t期間凈需求＝t期間總需求－t期間計(jì)劃存貨(即計(jì)劃持有量)＋安全存貨計(jì)劃收到訂貨：各期初始顯示出來的期望接收量。計(jì)劃發(fā)出訂貨：暗指各期計(jì)劃訂貨量，等于抵消生產(chǎn)提前期影響后的計(jì)劃收到訂貨。四.MRP編制的范例生產(chǎn)木制百葉窗和書架的某廠商收到2份百葉窗訂單：一份要100個(gè)，另一份要150個(gè)百葉窗。在當(dāng)前時(shí)間進(jìn)度安排中，100單位的訂單應(yīng)于第四周開始時(shí)運(yùn)送，150單位的訂單則于第八周開始時(shí)運(yùn)送。每個(gè)百葉窗包括4個(gè)木制板條部分和2個(gè)框架。木制部分是工廠自制的，制作過程耗時(shí)1周。框架需要訂購，生產(chǎn)提前期是2周。組裝百葉窗需要1周。第1周（即初始時(shí)）的已在途的訂貨數(shù)量是70個(gè)木制部分。為使送貨滿足如下條件，求解計(jì)劃發(fā)出訂貨的訂貨規(guī)模與訂貨時(shí)間：配套批量訂貨（即訂貨批量等于凈需求）。訂貨批量為320單位框架與70單位木制部分的進(jìn)貨批量訂貨解：a.制作總進(jìn)度計(jì)劃b.制作產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹百葉窗框架(2)木制部分(4)c.利用總進(jìn)度計(jì)劃，求解百葉窗總需求，然后再計(jì)算凈需求。假設(shè)在配套批量訂貨條件下，求解滿足總進(jìn)度計(jì)劃的時(shí)間安排的計(jì)劃收到訂貨與計(jì)劃發(fā)出訂貨數(shù)量2倍4倍4倍2倍配套批量訂貨下的MRP時(shí)間進(jìn)度安排d.在進(jìn)貨批量訂貨條件下，唯一不同點(diǎn)就是計(jì)劃接受數(shù)量超過凈需求的可能性。超過部分記為下一期計(jì)劃存貨。2倍4倍4倍2倍進(jìn)貨批量下各成分的時(shí)間進(jìn)度安排返回XB(2)CD(3)EE(2)F(2)E(4)E(2)EXBCD(3)EBF(2)E(4)五、MRP的優(yōu)點(diǎn)及采用條件返回優(yōu)點(diǎn)在產(chǎn)品存貨水平低。能夠追溯物料需求。能夠根據(jù)給定總進(jìn)度計(jì)劃估計(jì)生產(chǎn)能力需求。生產(chǎn)時(shí)間的分配方法。采用條件計(jì)算機(jī)及必備軟件。準(zhǔn)確及時(shí)

a.總進(jìn)度計(jì)劃b.物料清單c.存貨紀(jì)錄完整的文件數(shù)據(jù)。六、MRP的發(fā)展基本MRP閉環(huán)MRPMRPIIERP

60年代70年代80年代90年代

MRPII的發(fā)展

1、閉環(huán)MRP

閉環(huán)MRP理論認(rèn)為主生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃（MRP）應(yīng)該是可行的，即考慮能力的約束，或者對(duì)能力提出需求計(jì)劃，在滿足能力需求的前提下，才能保證物料需求計(jì)劃的執(zhí)行和實(shí)現(xiàn)。在這種思想要求下，企業(yè)必須對(duì)投入與產(chǎn)出進(jìn)行控制，也就是對(duì)企業(yè)的能力進(jìn)行校檢、執(zhí)行和控制。閉環(huán)MRP閉環(huán)MRP特點(diǎn)：以整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃為系統(tǒng)流程的基礎(chǔ)，主生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)執(zhí)行計(jì)劃的產(chǎn)生過程中均包括能力需求計(jì)劃，這樣使物料需求計(jì)劃成為可行的計(jì)劃。具有車間現(xiàn)場(chǎng)管理、采購等功能，各部分相關(guān)的執(zhí)行結(jié)果，均可立即取得和更新。與MRP的最大區(qū)別：閉環(huán)MRP增加了能力計(jì)劃平衡功能。

物料需求計(jì)劃（MRP）主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）生產(chǎn)大綱產(chǎn)能負(fù)荷分析（RCCP）能力需求計(jì)劃（CRP）作業(yè)計(jì)劃與控制（采購、車間加工）投入與產(chǎn)出控制（I/O）可行可行必要時(shí)修改修改修改YNYN調(diào)整能力數(shù)據(jù)閉環(huán)MRP計(jì)算流程圖2、MRP-II1977年9月，由美國著名生產(chǎn)管理專家奧列弗·懷特（OliverW·Wight）提出了一個(gè)新概念——制造資源計(jì)劃（ManufacturingResourcesPlanning），稱為MRP-Ⅱ。MRP-Ⅱ是對(duì)制造業(yè)企業(yè)資源進(jìn)行有效計(jì)劃的一整套方法。它是一個(gè)圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，以生產(chǎn)計(jì)劃為主線，對(duì)企業(yè)各種制造資源進(jìn)行統(tǒng)一的計(jì)劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流暢通的動(dòng)態(tài)反饋系統(tǒng)。MRP-IIMRP-Ⅱ基本思想：把企業(yè)看作一個(gè)有機(jī)整體。從縱向和橫向兩個(gè)角度體現(xiàn)管理思想。是企業(yè)的人員流、物流、信息流、資金流暢通的動(dòng)態(tài)反饋系統(tǒng)。會(huì)計(jì)科目成本中心庫存信息物料清單工作中心工藝路線決策層計(jì)劃層執(zhí)行層YN可行物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃采購作業(yè)車間作業(yè)成本會(huì)計(jì)業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)供應(yīng)商信息應(yīng)付賬款總賬應(yīng)收賬款主生產(chǎn)計(jì)劃粗能力計(jì)劃YN資源清單可行經(jīng)營(yíng)規(guī)劃銷售規(guī)劃可行YN需求信息客戶信息MRP-II邏輯流程圖財(cái)務(wù)系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)計(jì)劃控制系統(tǒng)市場(chǎng)需求粗略的生產(chǎn)能力計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃物料需求計(jì)劃生產(chǎn)能力需求計(jì)劃需求進(jìn)度安排有問題有問題財(cái)務(wù)營(yíng)銷制造調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整總進(jìn)度計(jì)劃是否是否制造資源計(jì)劃概覽(簡(jiǎn)化的MRPII)3、ERP的形成MRP-Ⅱ的局限性（1）企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)范圍的擴(kuò)大，這就要求企業(yè)加強(qiáng)各個(gè)方面管理，要求企業(yè)的信息化建設(shè)應(yīng)有更高的集成度，同時(shí)要求企業(yè)信息管理的范疇擴(kuò)大到對(duì)企業(yè)的整個(gè)資源集成管理而不單單是對(duì)企業(yè)的制造資源的集成管理；（2）企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，多集團(tuán)、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)，統(tǒng)一部署，這已經(jīng)超出了MRP-Ⅱ的管理范圍（限于企業(yè)內(nèi)部物流、資金流和信息流的管理）；ERP的形成（3）信息全球化趨勢(shì)的發(fā)展要求企業(yè)之間加強(qiáng)信息交流與信息共享，企業(yè)之間即是競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，又是合作伙伴,信息管理要求擴(kuò)大到整個(gè)供應(yīng)鏈的管理，這些更是MRP-Ⅱ力所不及的。ERP的形成20世紀(jì)90年代MRP-Ⅱ發(fā)展到了一個(gè)新的階段:ERP（EnterpriseResourcePlanning—企業(yè)資源計(jì)劃）企業(yè)的所有資源簡(jiǎn)要地說包括三大流：物流、資金流、信息流，ERP也就是對(duì)這三種資源進(jìn)行全面集成管理的管理信息系統(tǒng)。ERP的形成供應(yīng)市場(chǎng)采購加工銷售需求市場(chǎng)物流過程資金流過程資金流入信息流物料流入信息流物料流出企業(yè)供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理采購管理質(zhì)量管理庫存管理銷售管理分銷管理運(yùn)輸管理成本管理總賬管理應(yīng)收管理應(yīng)付管理設(shè)備管理固定資產(chǎn)管理工資管理預(yù)算會(huì)計(jì)ERP流程圖經(jīng)營(yíng)預(yù)測(cè)人力資源管理ERP系統(tǒng)ERP系統(tǒng)生產(chǎn)控制子系統(tǒng)財(cái)務(wù)管理子系統(tǒng)物流管理子系統(tǒng)人力資源管理子系統(tǒng)主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃會(huì)計(jì)核算財(cái)務(wù)管理分銷管理庫存控制規(guī)劃的輔助決策招聘管理能力需求計(jì)劃車間管理工資核算工時(shí)管理制造標(biāo)準(zhǔn)采購管理差旅核算

ERP系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

ERP與MRPⅡ比較：？（1）擴(kuò)充了企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理功能；（2）面向供應(yīng)鏈-擴(kuò)充了企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的范圍；客戶需求+企業(yè)內(nèi)部制造活動(dòng)+供應(yīng)商的制造資源（3）模擬分析和決策支持的擴(kuò)展-支持動(dòng)態(tài)的監(jiān)控能力；（4）系統(tǒng)功能模塊化ERP的未來1990年，GartnerGroup率先提出ERP的概念，10年之后，Gartner又提出一個(gè)新的概念—ERPII。管理范圍更加擴(kuò)大繼續(xù)支持與擴(kuò)展企業(yè)的流程重組運(yùn)用最先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)ERP給企業(yè)帶來的益處：1、企業(yè)先進(jìn)管理思想、管理方法的固化工具5S現(xiàn)場(chǎng)管理MBO方針目標(biāo)管理現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理MQM現(xiàn)場(chǎng)成本管理TCM全面設(shè)備管理TPMJPM全面生產(chǎn)管理JIT精益生產(chǎn)系統(tǒng)ERP系統(tǒng)ERP給企業(yè)帶來的益處