產(chǎn)品故障模態(tài)及其效果和臨界性的分析

PSA集團標準產(chǎn)品AMDEC（產(chǎn)品故障模態(tài)及其效果和臨界性的分析）質(zhì)量標準Q2421201994年1月PAGE15/18目錄0PSA集團內(nèi)部三個AMDEC步驟1主題2適用范圍和使用建議性說明3定義3.1產(chǎn)品3.2用戶4基本原則5方法5.1工作小組的創(chuàng)立5.2檔案的建立5.3方法的落實5.3.0工作小組對功能分析的生效確認5.3.1尋找每個基本功能的潛在缺陷5.3.2對于每個缺陷研究其效果、原因、計算臨界性并排序5.3.3對于每項糾正措施，指定負責人并擬定預期計劃5.3.4糾正措施的落實、跟蹤及效果5.3.5對缺陷臨界性的復評及對糾正措施的生效確認5.4產(chǎn)品AMDEC支撐性文件的使用附件1評分表2產(chǎn)品AMDEC支撐性文件3定義4系統(tǒng)AMDEC支撐性文件5糾正措施跟蹤卡0.PSA集團內(nèi)部的三個AMDEC步驟產(chǎn)品/系統(tǒng)/界面（或關聯(lián)）AMDEC工序AMDEC生產(chǎn)設備AMDEC對象汽車產(chǎn)品生產(chǎn)工序生產(chǎn)設備步驟設計圖滿足功能技術(shù)任務書的生效確認制造工藝卡滿足設計圖的生效確認設備圖紙滿足設備功能技術(shù)任務書的生效確認目標滿足用戶滿足用戶滿足可信性的要求（可靠性、可用性、可維護性、安全性）項目開發(fā)初步設計DFE（產(chǎn)品定義發(fā)放）RO（工裝制造）-260周-212周-130周-80周系統(tǒng)/關聯(lián)AMDEC產(chǎn)品AMDEC工序AMDECAMDEC使用階段設備AMDEC注：AMDEC三個步驟的研究范圍可相互交叉。例如：一個工序AMDEC可引起產(chǎn)品（即圖紙）的更改，反之亦然。在一個“產(chǎn)品時間表”中，這三個步驟并不是一個接一個安排的，而是互相覆蓋的。為了落實產(chǎn)品、系統(tǒng)及界面AMDEC的步驟，相關的概念。必須在初步設計階段首先得到生效確認。

1.主題本標準的目的是確定一個對產(chǎn)品的故障模態(tài)及其效果和臨界性進行分析的方法，命名為AMDEC(英文為FMECA:FailureMode,EffectandCriticalityAnalysis)。這是一種預防分析技術(shù)，它有助于產(chǎn)品定義設計圖符合其功能技術(shù)任務書的生效確認。2.適用范圍和使用建議性說明本標準適用于PSA集團內(nèi)部及其子公司和供應商設計的所有產(chǎn)品定義設計圖紙。所有對產(chǎn)品AMDEC的研究都應列入產(chǎn)品開發(fā)總體計劃中的產(chǎn)品定義發(fā)放（DFE）之前，對其進行的生效確認的工作可一直持續(xù)到工裝制造階段（RO）。3.定義3.1產(chǎn)品“產(chǎn)品”是指所有列入設計或制造明細表中并經(jīng)標識的簡單或復雜的構(gòu)件，如：零件、總成、機械總成、整車……3.2用戶用戶這一概念同產(chǎn)品壽命期所處的各種狀況相關聯(lián)：—成品使用者（汽車買主）：最終用戶—中間行為者：下游用戶（生產(chǎn)、裝配、包裝、儲存、運輸……）4.基本原則依靠事先進行的產(chǎn)品功能分解，通過匯合工作小組每個成員的經(jīng)驗和專業(yè)技能，使得產(chǎn)品AMDEC十分有效。此方法可能會排除對產(chǎn)品構(gòu)思提出的質(zhì)疑，并為產(chǎn)品的生產(chǎn)提出建議。5.方法5.1工作小組的創(chuàng)立A）常設小組成員包括：—一個領導者，是本方法的保障者；—一個主導人，是AMDEC研究直到其完成的保障者，他確定AMDEC研究課題、準則和目標?！c產(chǎn)品分析有關的各部門和供應商代表若干（必不可少的部門：產(chǎn)品設計部門、工藝部門和質(zhì)量部門，+市場營銷部門、生產(chǎn)部門、銷售網(wǎng)點等……）。注：這些人員研究過程中評分的一致性的保障人，他們是責任人，具備專業(yè)技能并隨時可投入工作。主導人可同時承擔工作組的領導工作。B）工作組可根據(jù)工作日程安排，要求有關專業(yè)人員和專家的幫助。5.2檔案建立為便于分析，工作組要依靠各相關部門提供的素材：產(chǎn)品設計部：產(chǎn)品的功能分析（參見PSA№A124050標準）；產(chǎn)品圖紙，原理圖；技術(shù)任務書及安全和法規(guī)技術(shù)規(guī)范；計算及驗證（尺寸鏈……）；試驗大綱；已進行或進行中的試驗結(jié)果（若有必要）。市場部和造型設計部門：市場營銷和造型技術(shù)規(guī)范。質(zhì)量部：產(chǎn)品質(zhì)量目標和產(chǎn)品可靠性目標，類似產(chǎn)品的質(zhì)量史錄。銷售部：維修、可維修性方面的商業(yè)性要求，在某些國家和地區(qū)必須遵守的條件。工藝部：制造中的限制條件，設備選型的假設。等等……檔案的每一要素對于有效地實現(xiàn)產(chǎn)品AMDEC分析都是必不可少的。5.3方法的展開本方法分為6個步驟展開：步驟0：工作小組對功能分析的生效確認步驟1：尋找每個基本功能的潛在缺陷步驟2：對于每個缺陷研究其效果、原因、計算臨界性并排序步驟3：對于每項糾正措施，指定負責人并擬定預期計劃步驟4：糾正措施的落實、跟蹤及效果步驟5：對缺陷臨界性的復評及對糾正措施的生效確認5.3.0工作小組對功能分析的生效確認主導人向小組介紹研究課題：—產(chǎn)品—產(chǎn)品壽命狀況—產(chǎn)品所處環(huán)境—產(chǎn)品功能工作組在AMDEC步驟開始之前確認產(chǎn)品功能分析的生效確認。5.3.1尋找產(chǎn)品或基本功能的潛在缺陷對于每個基本功能，工作組應給出以下4種故障模態(tài)（參見標準AFNORX60510）：—功能缺失（功能在要求時不具備）—功能終止（停止實現(xiàn)功能）—功能缺損（性能惡化）—功能不適時（功能在未要求時啟動）由此可得出所研究的產(chǎn)品的潛在缺陷清單。注：對于同一種故障模態(tài)，在產(chǎn)品（或功能）上可發(fā)現(xiàn)幾個缺陷。5.3.2對每種潛在缺陷分析其效果、原因，計算其臨界性并排序?qū)γ糠N潛在缺陷，研究其在用戶中產(chǎn)生的效果（下游用戶或最終用戶），并制定可能原因（與產(chǎn)品設計有關的）清單。根據(jù)現(xiàn)有的類似產(chǎn)品的經(jīng)驗，此分析還可以：A）根據(jù)三重評分法來評估缺陷（參見附件11—10分評分表）“V”—生效確認；根據(jù)實施下列生效確認步驟，對某一給定的原因，缺陷出現(xiàn)可信程度評估：—模型試裝—圖紙—物理試驗，耐久性試驗—性能的獲得—計算（運動學、動力學、材料強度、點陣結(jié)構(gòu)、……）—在具比較性產(chǎn)品上的經(jīng)驗—等……“O”—出現(xiàn)概率；根據(jù)在類似產(chǎn)品上的經(jīng)驗和可信度，對某一給定原因，缺陷發(fā)生概率的評分“S”—嚴重性；根據(jù)所研究的產(chǎn)品壽命狀況，對缺陷給產(chǎn)品用戶帶來的效果總和的嚴重程度的評分（附件中的評分表只是樣例，必須將其同所研究的功能相適配）。B）計算臨界性指數(shù)“C”每個缺陷的臨界性指數(shù)計算是分別針對各個原因的，通過三分值的乘積獲得：C=V×O×S即臨界性指數(shù)=生效確認×出現(xiàn)概率×嚴重性臨界性指數(shù)越高，缺陷就越令人擔憂。C）對臨界性指數(shù)排序，并統(tǒng)計出符合以下標準的臨界性指數(shù)：1.臨界性指數(shù)大于限值“CL”。PSA集團建議以36作為限值，但工作組可選擇其他值。2.危及安全的缺陷：“S=10，且V〉1”。注：在這兩種情況下，須采取糾正措施。5.3.3指定各項糾正措施負責人并擬定預期計劃對于所考慮的臨界性和嚴重性/生效確認分值，工作組指定糾正措施負責人，并擬定預期計劃（獲得結(jié)果的期限）?？紤]到工作效率，這些從組內(nèi)選出的負責人應在AMDEC會議之外，在必要時在小組成員的參與下確定要進行的任務。注：1盡可能在落實工序AMDEC之前完成第三階段工作。2糾正措施一欄內(nèi)可列入臨時解決措施（日后可能對設計選擇方案提出疑問的情況）3盡管這種AMDEC是作為一種產(chǎn)品分析方法，但也可對工序方面提出建議措施，這些建議可在工序AMDEC過程中進行分析。5.3.4糾正措施的落實、跟蹤和效果主導人對糾正措施的落實進行跟蹤（見附件5跟蹤表）。糾正措施應從開始研究直到終結(jié)止進行規(guī)劃。整個分析過程中，設計部門向工藝部門傳遞同步進行工序AMDEC分析所必需的素材。5.3.5對缺陷臨界性的復評和對糾正措施的生效確認同第一次評估方法相同，取糾正措施的結(jié)果重新計算臨界性分值。C'=V'×O'×S'當新的臨界性不符合C'<CL或S'=10和V'=1中的一項時，必須采取新的糾正措施。這樣就重新采用階段三的方法。（參見§5.3)5.4產(chǎn)品AMDEC分析表的使用關于標準表格及其使用方法參見附件2。

附件1生效確認評分值“V”：是關于根據(jù)已實施的生效確認步驟，對某一給定的原因缺陷出現(xiàn)可信程度評估：設備或產(chǎn)品的代表性很低低一般令人滿意所實施結(jié)果差數(shù)量不足10987的步驟的結(jié)果較差數(shù)量少8765覆蓋范圍結(jié)果一般數(shù)量一般6543（數(shù)量/結(jié)果）結(jié)果好數(shù)量足4321表格的使用對于實施的步驟（試驗，裝卡，尺寸鏈，計算，。。。）：1.行：實際實施的步驟的數(shù)量與期望數(shù)量的對比情況及所獲得的結(jié)果的質(zhì)量。2.列：試驗所具備的批量生產(chǎn)（手段，條件）代表性和被測產(chǎn)品所具備的批量生產(chǎn)產(chǎn)品的代表性。3.如果是重新進行批量供貨的零件，其測試數(shù)量是令人滿意的（幾年來在數(shù)千輛車輛上存在）?？梢愿鶕?jù)用戶退回的失效零件的結(jié)果來選擇行（如無用戶退回的失效零件，就可以選擇“結(jié)果好”所在行）。那么存在的問題應是下面的問題：在將來的車輛上與在基準車輛上的使用條件存在著差別嗎？這樣就可以根據(jù)基準車輛與開發(fā)車輛的差別來選擇列。說明：如果所實施的步驟結(jié)果好，而數(shù)量不足，就以數(shù)量為基礎來進行“V”的評定（反之亦然）。

附件1產(chǎn)生缺陷的概率“O”：指的是依據(jù)在類似產(chǎn)品方面的經(jīng)驗和可信程度，對某一給定原因下缺陷出現(xiàn)的概率的評分。對當前項目的生效確認水平評分“V”10—98—76—54—32—1歷史經(jīng)常1/10～1/50109—87—654參考偶爾1/100～1/5009—77—66—55—43缺陷很少1/1000～1/50006—4433—22頻率不存在1/10000～1/10000033—222—11表格的使用1.“O”和“V”評分不是相互獨立的，它們是隨著項目的進展而一起變化的。2.在首次評分時，是根據(jù)給定的“V”評分和所掌握的某一產(chǎn)品的質(zhì)量歷史記載或?qū)Ρ谎芯慨a(chǎn)品的試驗結(jié)果給出分數(shù)的。3.然后，“O”評分就隨著“V”評分的變化而變化。4.如果是新產(chǎn)品（無參考基準），估計設計風險為第一行的情形（缺陷經(jīng)常出現(xiàn)）。然后再根據(jù)“V”評分來給出“O”的分數(shù)。

附件1后果嚴重程度評分“S”：指的是對缺陷給用戶造成后果的嚴重程度的評分。終級用戶標準評分S下一級用戶標準后果小?？蛻舭l(fā)現(xiàn)不了1對下一級用戶無影響后果能被發(fā)現(xiàn)，但是影響輕微，對性能無損害。2或3后果小，可被下一級用戶發(fā)現(xiàn)，但影響輕微，對流程無干擾。后果會引起用戶不滿；對性能無損害。4或5給下一級用戶操作造成困難（一些尺寸難以滿足），對流程有輕微干擾。后果經(jīng)常出現(xiàn)，引起用戶不滿。對性能有損害。修理費用為中等。6或7給下一級用戶操作造成困難（公差難以保證），對流程有中等程度干擾。可產(chǎn)生廢品或返修。使流程恢復正常的費用為中等。后果引起用戶強烈不滿，分總成功能失效和/或修理費用高。需緊急修理。8使下一級用戶用現(xiàn)有技術(shù)無法操作，對流程有嚴重干擾。產(chǎn)品廢品率或返修率高。使流程恢復正常的費用高。后果引起用戶強烈不滿和/或修理費用高。整車故障。9使下一級用戶無法操作，對流程有嚴重干擾。廢品率或返修率高。使流程恢復正常的費用高。后果涉及安全或不符合法規(guī)的問題10后果給下一級用戶帶來安全性問題。使下一級用戶操作被迫中斷。表格的使用1.選擇終級用戶和下一級用戶評分中的最高分。2.該表格只作為示范，可對其進行修改。如果表格經(jīng)過了修改，在開始分析之前必須得到全組人員的認可。

附件2—產(chǎn)品AMDEC表產(chǎn)品AMDEC頁數(shù)：產(chǎn)品：AMDEC日期：壽命狀況：更改版本：零件或基本部件—名稱：—圖紙?zhí)枺篈MDEC主導人：研究的功能：故障產(chǎn)品/功能缺陷完成的評分糾正措施結(jié)果模態(tài)名稱后果原因生效*(MD)確認VOSC№名稱期限負責人V'O'S'C'（5）（6）（7）（8）（9）（10）（11）（12）（13）（15）（14）（14）（16）（16）（16）（16）AB:功能缺損；功能未按要求實現(xiàn)A：功能停止；功能停止實現(xiàn)*注：一種故障模態(tài)（MD）是指一種未得到滿足的基本功能D：功能惡化；性能惡化I：功能不適時；功能在未要求時實現(xiàn)附件2產(chǎn)品AMDEC分析表使用指南1—產(chǎn)品指明所分析的零件或基本部件所屬的產(chǎn)品2—壽命狀況指為研究產(chǎn)品而考慮的產(chǎn)品壽命狀況。3—零件或部件—名稱…；圖紙?zhí)栔阜治龅牧慵蚧静考拿Q和圖紙?zhí)枴?乙—所研究的功能指被分析的或與第3點相對應的功能（服務性的、或限制性的、或基本的）。4—AMDEC主導人指AMDEC主導人姓名和單位。5—M.D（故障模態(tài)）基本功能的故障模態(tài)。零件或部件不能落實其功能的可能性：—AB:功能缺損—A：功能停止—D：功能惡化—I：功能不適時對每個功能均應考慮這些情況。注：一種故障模式是指沒被滿足的一種基本功能。6名稱指對零件或基本部件的缺陷的簡要描述（用實用術(shù)語）。7效果指按時間順序記錄每個潛在缺陷對使用者產(chǎn)生的總體影響，明確為引起使用者注意而設置的報警裝置（如：指示燈）。例如：發(fā)動機漏油、發(fā)動機過熱、停車故障。8原因注明每個缺陷的設計原因。需提出的問題是：·材料相容性、形狀、接觸表面狀況·材料質(zhì)量和數(shù)量·裝配便利性·介面問題·特性參數(shù)的可行性9實施生效確認的步驟登錄為生效確認而完成的步驟（試驗條件，試驗報告編號、計算報告編號、模擬試驗報告的編號，尺寸鏈……）。10評分“V”指在已完成的步驟的基礎上，針對某個已知原因的缺的可信度的評估（見“V”評分表）。工作組應考慮的問題是：從至今完成的工作來看，我們是否能確定缺陷不再發(fā)生？11評分“O”指根據(jù)在類似產(chǎn)品上的經(jīng)驗和可信度對某個已知原因的缺陷出現(xiàn)概率的評分。（見“O”評分表）。12評分“S”指對缺陷給用戶造成的所有效果的嚴重程度的評分。記錄下最高分。（見“S”評分表）13評分“C”臨界性分值：C=V×O×S14負責人，期限預定措施負責人的姓名。完成這些措施的預定日期。此標準正文§5.3.2指明了在何時應采取糾正措施。15№,名稱要采取的糾正措施的編號和名稱：—分析和驗證：對“V”和“O”分值的措施—設計方案的改變和臨時措施：對“V、O、S”分值的措施16結(jié)果在考慮糾正措施的結(jié)果后對缺陷進行復評。—>C'=V'×O'×S'有關缺陷復評，見本標準§5.3.5。

附件三以下給出一些便于區(qū)分產(chǎn)品AMDEC、系統(tǒng)AMDE