6103采面維護措施93

6103采面維護安全技術措施編制人: 安質科:通風區(qū)長： 采煤區(qū)長:機電礦長: 安全礦長;總工程師: 生產礦長:礦 長:編制單位：松河煤業(yè)管理公司巖博（六）井區(qū)編制時間：二0一二年十一月二十日公司會審意見名稱：時間：地點：主持人：參加人員：會審意見：審批人員簽字：安全監(jiān)察部：生產技術綜合部：機電副總經理：生產副總經理：1總 工 程 師：目 錄一、基本情況???????????????? 3二、采面維修質量要求???????????? 3三、采面維修安全技術措施?????????? 5㈠實施維修前的準備工作????????? 5㈡維修時的安全技術措施????????? 5四、正常推進時的安全技術措施???????? 926103采面維護安全技術措施一、基本情況6103采面位于+1700水平東翼，機巷標高+1708.3，原有機巷回風巷錨網支護、工字鋼支護，由于停產時間長，井巷壓力大，巷道變形、底鼓嚴重,凈斷面變小,其高度、寬度達不到規(guī)定要求，現(xiàn)經維修、清理已達到要求；但采面支架變形，底鼓，片幫嚴重。根據礦井安全生產需要，對采面進行維護。特編制安全技術措施。二、采面維修質量要求1、三直一平兩暢通。①三直。煤壁、溜子、單體液壓支柱均成直線（堅持掛線采煤） 。3單體液壓支柱柱距、排距偏差均≯±100毫米；炮道寬度≯200毫米，≮100毫米。②一平。頂板平整，不出現(xiàn)明顯的臺階下沉；金屬鉸接頂梁接觸頂板嚴實，炮道梁端至煤壁空頂長度≯ 200毫米。③兩暢通。上下安全出口（含機、風巷“兩巷”超前支護的范圍）暢通。2、采面支護。①單體液壓支柱完好，不漏液、不卸載、無外觀缺損，活柱不低于200毫米。②工作面不出現(xiàn)連續(xù)3根以上迎山角≯30或退山支柱；單體液壓支柱初撐力（Ф80mm≥60KN）Ф100m≥90KN；單體液壓支柱不打在浮煤、浮矸上，且有防倒措施。③三用閥平行煤壁，注液口方向保持一致；底板松軟時，單體液壓支柱穿柱鞋（鉆底量≯100毫米）④貼邦柱、前探梁數(shù)量及支設方式符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。⑤金屬鉸接頂梁完好，鉸接率>90%，不出現(xiàn)單梁單柱。⑥炮道內頂梁水平楔數(shù)量齊全，并與鉸接頂梁聯(lián)掛。⑦及時掛梁，破碎頂板掏窩掛梁，懸壁梁到位，端面距≤300毫米。⑧在同一回采工作面不使用不同類型和不同性能的支柱；使用時，制定安全措施并經礦總工程師（礦技術負責人）批準。⑨護頂用雙抗塑料網，網搭接綁扎絞牢固。4控頂距?？仨斁喾献鳂I(yè)規(guī)程要求；機、風巷尾巷不落后切頂線（齊放頂線）。3、端頭支護（“四對八梁）”①分別用在工作面上、下安全出口和工作面機頭處，按規(guī)定采用“四對八梁”支護。且上、下安全出口必須超采一排，長度不得小于2米。②“四對八梁”長鋼梁長度為3.0米。③“四對八梁”8根長鋼梁分成 4組，每兩根為一組，垂直工作面布置，組間距（兩梁內邊間距）≯100毫米，一梁四柱支護，支柱在傾斜方向上與基本支柱保持成一直線， 隨著工作面的推進，而成對邁步前移。三、維修時安全技術措施㈠實施維修前的準備工作：①整改人員在現(xiàn)場必須備齊維修中所需的一切材料和工具、所有入井作業(yè)人員必須嚴格按照“操作規(guī)程”進行作業(yè)，服從現(xiàn)場負責人的安排、調動、指揮。②現(xiàn)場負責人必須隨同整改人員一同進、出井。③作業(yè)人員入井前，必須由現(xiàn)場負責人組織學習并開好班前會，使每個作業(yè)人員清楚工作內容、作業(yè)點的安全狀況、安全注意事項及避災路線。④嚴格作業(yè)的地點瓦斯檢查， 每班檢查瓦斯的次數(shù)不得少于5次；整改作業(yè)點的瓦斯管理和檢查工作，按照正常作業(yè)時的標準和要求進行。㈡維修時的安全措施1、施工前必須先認真觀察頂板，本著“先觀察后施工，先上后下，先外后里，先加固后作業(yè)，先支后拆”的原則，逐架進行維修。2、維修前，先將修理點前三后四棚子進行加固。3、進入工作面前必須先檢查工作面通風、瓦斯、水、頂板、煤塵等情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理好,如遇情況緊急時,必須立即撤出人員并及時匯報調度室,調度室按影響范圍通知作業(yè)地點和人員。4、維修前先從下往上依次拉底干凈保證足夠斷面。5、維修時，必須敲幫問頂，處理空頂處的松矸活石，如果空頂范圍不大，且頂板無裂隙和脫層現(xiàn)象，確認短時間內，頂部的矸石不會垮落的，可直接進行接頂架棚操作。6、維修順序：先沿煤壁打好貼幫柱子，反正退山支柱，再更換失效支柱，然后背好頂板。拆原有支柱時，首先在其旁邊打好臨時支柱，按要求架好有效支柱。在處理的松動矸石過程中，人員必須站在安全牢固的支架下，待松動石落下以及頂部矸石穩(wěn)定后，然后再支護。7、如果頂板巖石比較破碎，空頂?shù)姆秶^大，則先將空頂區(qū)用木頭、皮柴以及臨時支架將頂板控制住，形成一個掩體，再6進入掩體下支架、接頂、清理矸石等操作。8、工作面支架必須迎山有勁， 單體液壓支柱不打在浮煤、浮矸上，且采用麻繩將單體液壓支柱聯(lián)鎖的防倒措施。9、排距、柱距均勻，支柱必須達到初撐力要求。10、無風、停風、微風嚴禁作業(yè)，停風時作業(yè)人員必須撤至進下進風流中?；謴退碗姇r必須先檢查瓦斯。待排除瓦斯后，瓦斯達到規(guī)程規(guī)定要求后，人員才能進入當頭作業(yè)。11、瓦斯檢員必須堅持巡回檢查制度，認真檢查瓦斯?jié)舛?，檢查次數(shù)每小班不能少于3次，只有當瓦斯斯?jié)舛仍?%以下時才可繼續(xù)作業(yè)。瓦檢員及時準確掌握作業(yè)點瓦斯?jié)舛龋l(fā)現(xiàn)異常情況時及時向調度室匯報。當采面上隅角瓦斯達到或超過1%，要查明原因，待處理好后才準作業(yè)。、每班班長必須攜帶便攜式瓦檢儀，隨時掌握瓦斯?jié)舛惹闆r。13、皮帶檢修措施因機巷采用皮帶運輸，對皮帶檢修時必須注意如下：①皮帶的伸縮必須派專職皮帶司機或經過培訓、 熟悉皮帶性能的人員擔任。②伸縮皮帶起機頭大件時， 必須先加固起吊棚子的支護、 幫頂剎嚴背實，撐桿打齊打牢后，方可起吊，起吊時，人員必須站在寬敞的一方，防止起吊大件擺動擠傷人員。7③皮帶鋪設平直，聯(lián)接筒不缺螺栓，對輪用皮子連接螺栓，彈墊壓板上緊，無缺括板，飄鏈、缺擋煤板、缺減速機油等問題。④皮帶只能啟動二次，二次啟動不起來，必須對皮帶上的余煤余矸進行清出。⑤機頭機尾必須加護板、防止煤護在電機和減速機上。⑥過載保護銷必須使用定制標準銷，嚴禁用其他物品代替。④出碴時，見方大于0.2m的煤（矸）必須砸碎方可運走。⑤余煤矸石裝上皮帶，每班必須設有專職皮帶司機，不得隨意停開，聽從當班現(xiàn)場負責人指揮。14、嚴禁將支護等材料放在皮帶上運輸， 嚴禁人員在皮帶上行走和踏踩，防止機械傷人事故。15、采面“兩巷”超前支護段內的支架替換。錨網支護巷道和礦“工”鋼支護巷道直接用單體液壓支柱配金屬鉸接頂梁進行超前抬棚支護。16、采面“兩巷”超前支護。機、風巷距離煤壁10米范圍內打雙排單體液壓支柱配金屬鉸接頂梁， 10-20米范圍內的工作面?zhèn)却騿闻艈误w液壓支柱配金屬鉸接頂梁，一梁一柱支護；超前 20米范圍內支護完整，高度≮1.6米，人行寬度≮0.8米；單體液壓支柱三用閥、注液口方向平行巷邦，并保持一致；有可靠的防倒措施；金屬鉸接頂梁鉸接率達到100%17、采面兩“巷道”內整潔，無雜物，保持暢通。巷道內材料、工具碼放橫豎成線整齊，高度不得超過 1米，巷道內無污泥、積水、雜物、水溝保持暢通，有淋水的地段設有8橫溝；沒有大塊煤（矸）Ф≮50毫米及雜物；18、巷道內電纜、通信線、瓦斯監(jiān)測線吊掛有序規(guī)范，垂度適當；電纜鉤固定上下平直，高低不超過 30毫米。19、水管、風管、液壓管、抽放管等鋪設平直，固定管路的橫擔長度一致、水平成線，并滿足安全規(guī)程要求。20、機電設備檢查維護，電氣設備完好，不失爆。各種保護齊全。按規(guī)定上架，掛牌管理。21、皮帶輸送機機架、滾筒、托滾齊全完好，不跑邊，并使用綜合保護；轉載點噴霧裝置齊全可靠。22、工作面輸送機頭與順槽輸送機搭接合理，底鏈不拉回頭煤；輸送機大刮板、擋煤板、鏟煤板（機采面）齊全。、本措施未盡事宜，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》中的有關規(guī)定要求和該面作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。四、正常推進時的安全措施采煤工作面整修后，為確保采面安全，計劃采面進行推進一定距離。（一）、使用電鉆打眼措施：1、使用電鉆打眼前，必須認真檢查煤電鉆綜保是否完好。2、打眼前必須先對煤墻進行敲幫問頂，支架和前梁必須支護到煤墻，無安全隱患后方可打眼。5、打眼前必須檢查煤墻有無瞎炮、殘炮，如有必須先處理完后方可打眼。96、打眼時不準戴手套打眼， 軸推力不宜過猛，用力要均勻。7、打眼人員必須把毛巾和袖口扎好。8、嚴禁打眼與裝藥平行作業(yè)，必須待眼打完后方準裝藥。13、在打眼過程中，如有瓦斯涌出異?；蛴型杆A兆時， 必須立即停止打眼工作，但不能抽出釬子，撤出人員，并及時向礦調度室匯報。14、打眼結束后，必須將電鉆和電纜線撤到安全地點并整齊碼放。15、打眼過程中，嚴禁人員從鉆桿下通過。16、打眼時，嚴禁人員站在溜槽內作業(yè)。17、打眼的眼口嚴禁正對著支架柱、及電纜等設備。（二）、火工品管理及裝藥放炮措施Ⅰ、對放炮員的管理措施：1、放炮人員必須經過專門的安全技術培訓，有兩年以上采掘工齡的專職放炮員擔任，并持有放炮合格證。2、放炮人員必須認真學習《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》，熟練掌握爆破材料性能和各種有關規(guī)定， 嚴格按照爆破說明書進行作業(yè)。3、放炮人員必須依據當班爆破計劃所需的種類和數(shù)量，并持有爆破材料計劃單向爆破材料庫領取符合規(guī)格、 品種的炸藥和雷管，領出的火工產品，放炮人員必須認真查對規(guī)格和數(shù)量。4、運送炸藥雷管必須遵守下列規(guī)定：10（1）炸藥、雷管必須分裝分運，雷管必須由放炮員親自運送，炸藥由放炮員或在放炮員監(jiān)護下由熟悉運送炸藥的有關規(guī)定的人員運送。（2）運送炸藥、雷管的人員不得與其他人員同行，中途嚴禁停留。（3）炸藥、雷管必須分裝在耐壓、抗撞擊、防震、防靜電的兩個非金屬容器內，嚴禁將其裝在衣袋內。5、運達工作地點后，放炮員必須把炸藥、雷管分別存放在專用的木箱內，并加鎖鎖好，鑰匙嚴禁轉交他人，嚴禁亂扔亂放。6、放炮員必須把雷管、炸藥箱分別存放在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電體的安全地點。7、火工品必須嚴格執(zhí)行領退制度 .8、任何人員嚴禁敲擊炸藥箱或坐臥在炸藥箱上。9、當班消耗的炸藥、雷管，必須經當班的跟班隊長簽字后，放炮員方可到炸藥庫辦理領退手續(xù)。Ⅱ、裝配引藥安全技術措施：1、裝配引藥時必須遵守下列規(guī)定：（1）裝配引藥時必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體爆破工作地點附近進行， 裝配引藥的數(shù)量應與當時需要量為限，不得多做。（2）裝配引藥時，必須防止雷管受振動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。11（3）雷管只允許從藥卷的頂部裝入，嚴禁用雷管代替木、竹棍扎眼，雷管必須全部插入藥卷內。 嚴禁將雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。（4）雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將雷管腳線扭結短路。2、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。 抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。Ⅲ、裝藥安全技術措施：1、有下列情況之一者嚴禁裝藥：（1）通風不良、瓦斯涌出異常、有透水預兆時。（2）采面通風不暢通，有矸或其它雜物堵塞斷面達 1/3時。（3）炮眼規(guī)格明顯縮小，有明顯的壓力顯現(xiàn)，炮眼內出現(xiàn)裂縫等現(xiàn)象。（4）炮眼深度、角度、位置不符合作業(yè)規(guī)程和爆破說明書規(guī)定時。（5）電氣設備、電纜未撤離裝藥地點時。（6）采面正在打眼時。（7）采煤工作面突然來壓出現(xiàn)異狀時。（8）巖體最小抵抗線小于 600mm時。2、裝藥工作由放炮員負責，班隊長或有關人員要對裝藥做12好輔助工作，安檢員和瓦檢員對裝藥實施安全監(jiān)督 ,其他人員必須撤離裝藥區(qū)到安全地點。3、裝藥時，必須將炮眼內的粉塵全部清理干凈后， 再用木、竹棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實，各藥卷必須彼此密接。4、裝藥時，每個炮眼必須裝有兩個水炮泥，其余部分用炮泥封滿填實。嚴禁用巖粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。5、炮眼深度小于 0.6米時，嚴禁裝藥放炮。6、必須實行正向裝藥，嚴禁反向裝藥。7、裝藥后必須把雷管腳線懸空， 嚴禁將雷管腳線同導電體、放炮母線、運輸設備、電氣設備相接觸。8、嚴禁裝好藥后再補打炮眼裝藥。9、裝藥工作不得與其它工作在同一地點同時進行。10、裝藥后必須對采面徹底進行清理檢查一遍， 剩余的雷管、炸藥必須收撿好，分別裝箱上鎖后放到警戒線以外的安全地點。Ⅳ、連線、放炮措施：1、放炮前，腳線的連接工作可由經過專門培訓的班隊長協(xié)助放炮員進行。放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準放炮員一人操作。連線時，首先連接各炮眼之間的線路，放炮時再與放炮母線連接。2、首先檢查各炮眼之間連接情況， 無錯亂后再與母線連接，雷管腳線接頭、腳線與母線接頭都必須用絕緣膠布包好， 嚴禁使13用雷管腳線及其它電纜線作放炮母線。3、放炮母線應隨用隨掛，不得使用固定放炮母線。母線扭結成短路，盤卷收好。4、放炮母線必須杜絕明接頭，接頭處必須錯開 150mm以上，且由放炮員通知電工用冷補膠補好后方可放炮。 嚴禁用雷管腳線代替放炮母線。5、放炮母線與雷管腳線連接必須錯開 150mm以上，并用絕緣膠布包好，雷管腳線與腳線接頭處必須懸空， 嚴禁落地或抵靠煤（巖）壁。6、放炮前，工具、雷管、炸藥都必須收撿到安全地點，并將固定設備掩蓋好后方可放炮。7、放炮前，瓦檢員必須檢查放炮地點 20m范圍內風流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛冗_到 1%時，嚴禁放炮。8、采煤工作面每次放炮前，必須由當班隊長指定人員按具體作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放炮設崗示意圖設好崗哨后方可放炮。設崗人員必須在安全地點警戒，警戒線處必須設置警戒牌、欄桿或拉繩,9、放炮前后，放炮地點20m范圍內必須進行灑水降塵。10、嚴格按爆破圖表進行裝藥，必須做到一次裝藥一次起爆，嚴禁一次裝藥分次起爆。11、放炮員必須最后一個離開工作面， 并在支架完好的地點放炮。12、每次放炮后，班隊長必須對放炮地點 20m范圍內的支14護進行檢查一遍，確認支護完好，無任何安全隱患后方可作業(yè)。13、放炮器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，嚴禁轉交給他人。14、在不放炮時，嚴禁將放炮母線接頭接在放炮器上，嚴禁將鑰匙插在放炮器鑰匙孔內，爆破后，必須立即將放炮器鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。15、放炮員必須是經過專門培訓， 考試合格，且持有有效合格證的人員擔任。16、在放炮地點附近 20米以內，若有碴或其它物體堵塞巷道斷面達1/3以上時，嚴禁放炮。17、工作面風量不足，嚴禁放炮。18、炮眼內發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況，嚴禁放炮。19、工作面控頂距離不符合具體作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時， 嚴禁放炮。20、放炮前，采面的人員必須撤到警戒線以外的安全地點。21、爆破前，班隊長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。放炮員接到起爆命令后，必須先發(fā)出放炮警號，至少再等5秒，方可起爆。22、放炮后，放炮員、瓦檢員和班隊長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、頂板、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。確認無安全隱患后，方可通知其他人員進入工作地點作業(yè)。1523、通電以后拒爆時，放炮員必須先取下放炮器鑰匙， 并將放炮母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一段時間（使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5分鐘，使用延期電雷管時，至少等15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。24、井下嚴禁放糊炮、明炮，嚴禁明電放炮，嚴禁未撤離到安全距離外放炮。Ⅴ、處理拒爆、殘爆的措施：1、處理拒爆、殘爆時，必須在班隊長的直接指導下進行，并應在當班處理完，若當班未能處理完，當班放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚。2、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線放炮。3、處理拒爆、殘爆時，必須在距瞎炮、殘炮 300mm處打同拒爆、殘爆平行的新眼，重新裝藥放炮。4、嚴禁使用鎬刨或從炮眼中硬拉引藥和雷管， 嚴禁在殘炮眼上繼續(xù)加深炮眼，嚴禁用打眼的方法掏藥管， 嚴禁用壓風吹炮眼。5、處理拒爆、殘爆時，必須將無關的人員撤到安全地點。6、拒爆、殘爆未處理完之前，不得進行其它工作。7、當班瞎炮必須由當班放炮員處理， 如交接班后仍處理不完，接班放炮員可以協(xié)助共同處理，直至處理完畢。8、處理拒爆、殘爆后，放炮員應檢查矸石中是否有未爆的炸藥、雷管，若有必須收撿好交回炸藥庫。16Ⅵ、“一炮三檢查、”“三人連鎖”及“四人聯(lián)合簽字”放炮措施：1、“一炮三檢查：”必須在裝藥前、放炮前和放炮后堅持瓦斯檢查，瓦斯?jié)舛冗_到或超過 1%時，嚴禁裝藥放炮。2、“三人連鎖：”放炮器必須由放炮員、班隊長、瓦檢員同時上鎖，必須待瓦檢員檢查采面瓦斯不超限； 放炮員檢查線路已連好；班隊長檢查采面支護無問題、 無安全隱患后，并負責撤完人，設好崗哨；安檢員負責監(jiān)督，確認無安全隱患后。放炮員、瓦檢員、班隊長同時打開連鎖箱，取出放炮器交給放炮員進行放炮。3、“四人聯(lián)合簽字”：在放炮前，放炮員、瓦檢員、安檢員和班隊長四人共同在瓦檢員放炮小票上簽完字后，放炮員方可起爆。瓦檢員必須把工作面瓦斯情況認真填寫在瓦斯記錄牌板上。Ⅶ、采面放炮時對支架、電器設備的保護措施：1、打眼時，打眼方向向采面機巷傾斜， 眼深不得小于 1.1m，眼口不得正對支架柱、電纜及設備。2、放炮時，必須先用半圓木和舊槽板將支架柱及高壓管擋蓋保護好后方可放炮。3、放炮前必須先把電纜用半圓木和舊槽板蓋嚴后方可放炮。4、放炮前班隊長必須先進行檢查無安全隱患后，方可放炮。Ⅷ、放炮后的支護措施：1、放炮前必須先對煤墻加強支護， 把支架升緊吃勁，嚴禁有卸壓現(xiàn)象，若有，必須及時處理后方可放炮。2、放完炮后，必須及時掛梁。173、支設好的單體柱必須將柱頭拴在頂上，防止倒柱傷人；所有設備必須試運轉正常。（三）、敲幫問頂措施（1）、各工種進入各自的工作地點，首先對自己的工作地點周圍進行敲幫問頂。（2）、班隊長經常巡視并提醒各組人員進行敲幫問頂。（3）、敲幫問頂應站在斜上方，有安全支護下進行，下方嚴禁有人。并且必須設專人觀察。（4）、進行掛梁掃煤，設煤幫柱，挖柱窩工作之前先敲幫問頂。（四）、掛梁、設臨時支護措施1、當支護的距離夠掛梁時， 必須進行掛梁設臨時支護工作。2、將煤幫、頂板上松動的活矸 (煤)、傘檐找盡。3、從下往上依次掛梁，梁上用荊頭棍、小板剎嚴背實，且每根梁上要求不少于 5—6根荊頭棍，荊頭棍必須剎聯(lián)鎖，不允許出現(xiàn)挑水剎桿。4、梁子掛上后，必須把圓銷敲到位，水平銷打緊，水平銷必須由下往上插入牙道內，并將其小鏈掛于頂梁特制掛孔上。5、掛梁時必須兩人配合，互相照顧。6、頂梁要求垂直于煤壁，嚴禁上甩下擺。7、頂梁必須平整，頂板不平時可用剎桿墊平。8、每次梁子掛齊以后，從下往上依次設上煤幫柱， 煤幫柱18必須打在實底上，嚴禁打在浮煤浮矸上。9、煤幫柱必須保證有足移的初撐力。10、煤幫柱必須迎山有勁。11、人員到煤壁側支設煤幫桂時必須設專人觀察頂板及煤壁的動態(tài)，預防片幫傷人。12、掛梁前，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。 并且必須設專人觀察。（五）、攉煤措施:l、用鏟將煤壁側、人行道及材料道的浮貨全部清掃干凈。2、出煤順序：由上往下。3、挖下的大塊必須用大錘打小， 大矸石打小后，丟入老塘。4、靠煤幫的貨必須清掃到實底，保證采高，若采高不能滿足支護要求時，必須采用打底眼、臥底的方式保證采高。5、出煤前，必須進行灑水滅塵。6、出煤時，人員不得擁擠，預防工具傷人。7、出煤前，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。8、攉煤的下方靠采空區(qū)打好兩道斜擋板，防止煤矸滾落傷人。（六）、移支架措施1、移進、出口八架時，上下端頭及其他人員必須撤到安全地點，并有專人觀察，防止撞到出口的支護，班隊長必須現(xiàn)場指揮。192、端頭四架支架的移架順序為： 先移第四架，再移第二架，再移第三架，最后移第一架。3、遇端頭支架與頂板破碎或壓力大時可采用臨時支護。4、移端頭支架時必須四人配合操作，二人負責前移π梁，二人操作支柱。（七）、打基本柱措施1、移好滑槽以后，應及時按《工作面支架布置圖》的柱、排距要求設上基本支柱。2、支柱的初撐力必須達到 90KN以上。3、支護方式為齊梁齊柱正懸臂支，排距為 1.0m，柱距為0.6m;采用“三～四”排控頂，最大控頂距為4.0m，最小控頂距為3.0m，放頂步距為 1.0m。4、支柱必須打成一條直線，其偏差不大于± 100mm，且手把體、三用閥成一直線，手把體沿傾斜方向向上，三用閥注液端沿傾斜方向向下。5、支柱必須設在實底上，且迎山有勁，迎山角為 1o～3o。6、架設支柱時，其下方10米內不得站人員，防止柱子倒下傷人。7、基本柱架設后，必須全部用麻繩連鎖，防止傾倒傷人。（八）、回柱放頂措施1、采用全部垮落法處理采空區(qū)， “三～四”排控頂，最大控頂距為4m，最小控頂距為 3m，放頂步距為 1.0m。202、回柱前必須把基本支柱打齊、密集柱、戧柱設夠，才能回柱放頂。3、回柱前要仔細檢查采面情祝，無安全隱患后方可回柱放頂，回柱必須用撥柱器回柱。4、回柱放頂順序：從下往上，從老塘到煤壁，先回密集柱，后回戧柱，最后回基本柱?；刂煞侄巫鳂I(yè)，每段長度不小于米，且頂板破碎帶和壓力大地段及地質構造變化帶不能作為分段界線。5、回柱人員必須站在回柱放頂?shù)攸c的斜上方，靠采面煤壁側，且有牢固可靠支護的地方回柱放頂。6、回柱放頂時必須保證后路暢通，回下的柱子必須設成全承壓柱，梁子豎放整齊，木料碼放整齊，不能阻塞后路和人行道。7、掉入老塘的柱梁、木料等必須用長柄工具取出，人員不準進入空頂區(qū)拾物件。8、回柱必須兩人進行：一人觀察，一人回柱放頂。9、當頂板壓力大或每段回柱放頂至最后兩棵柱時，采用遠距離回柱放頂。10、遇死柱時，先在其下方打上替棚，然后再挖死柱臥底回柱放頂。11、上下巷回柱放頂與切頂排相齊。12、老塘頂板冒落高度必須達到采高的1.5倍以上，當局部懸頂小于（2×5）平方米時，該地段采用叢柱、木垛或密集加強21切頂排支護。13、當老塘頂板懸頂面積大于 2×5平為方米時，采用人工強制放頂。強制放頂炮眼布置及安全措施按《 6103回采工作面初采的安全技術措施》嚴格執(zhí)行。14、人工強制放頂打眼打在第 2—3排和3—4排之間，不能在空頂區(qū)內打眼。15、人工強制放頂要待回柱放頂后， 炮眼到切頂排后時才能放炮，放炮時要把人員撤到回風巷、運輸巷的安全地點，且距離放炮地點75m以上。16、強制放頂放炮時，必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢查”和 “三人聯(lián)鎖”放炮制。17、強制放頂放炮前，必須先檢查放炮地點附近 20m范圍內的瓦斯及上隅角瓦斯，瓦斯?jié)舛冗_到或超過 1%時嚴禁放炮。18、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。（九）、特殊支護措施:㈠上下端頭支護采面上下端頭支護均采用3米π型鋼配合2.0米單體柱維護上下端頭頂板。端頭支護形式為“四對八梁”交替邁步前移，邁步步距為米。端頭大梁每組間距為0.8米，端頭支架距最近的一組端頭大梁（凈寬）不超過0.2米，每根大梁下不少于3棵柱子（詳22見采面支護平剖面圖）。每采一排煤，端頭大梁必須往前移一次，前移時只移每組大梁中滯后1米的一根，前移距離1米使原滯后梁變?yōu)槌傲?，如此反復邁步循環(huán)。遇底板松軟時，單體柱必須穿柱鞋。端頭支護高度不得低于1.6米。彎曲、變形的大梁必須及時更換。㈡上、下巷替棚措施：1、替棚距離（從煤壁往外）不得小于5～10米。2、替棚采用φ160×2200的圓木（圓木規(guī)格可根據巷道情況進行調整）配合 2.0米的單體柱打設成一梁兩柱，支護棚距不大于0.6米。（根據巷道實際情況選用圓木或單體柱，但替棚后巷道中高不低于1.6米，且斷面必須滿足通風要求。）3、替下的棚子必須及時運走。4、拆舊棚的措施：必須先支護好后，方可拆舊棚，嚴格遵守“先支后拆”的原則。拔棚時，先用撥柱器鎖住腿子，然后用二根單體液壓支柱將工字梁向上頂松，再將腿子用撥柱器撥出，最后單體液壓支柱卸壓后拆下梁子。(3)棚腿拔不動時，必須先掏松后再拔，嚴禁硬拉硬拔。(4)拔腿子時，撥柱器必須捆綁在牢固可靠的支架上。23㈢上、下巷超前支護及回收尾巷措施：1、采面上、下巷煤壁往外必須打上大于 20米的托棚，其中：雙排托棚大于 10米，單排托棚大于 10米。2、托棚采用 1米鉸接梁配合 2米單體柱打設，頂梁棵棵鉸接，單體柱打成一梁一柱。3、巷道空幫空頂?shù)牡胤奖仨氂脛x桿剎背嚴實。4、距采面20米內巷道高度不小于 1.6米。5、打設托棚的單體柱必須進行連鎖。6、打設托棚時，必須進行敲幫問頂，保證施工安全。7、單體柱必須打成一條直線，且必須吃勁有力。8、上、下端頭大梁往前移設好后， 才能進行回收尾巷工作。9、下巷必須回到與采面四組八梁切頂線對齊為止。10、上、下尾巷內的柱梁材料必須全部回拆出來。11、回收時人員必須站在牢固的支架掩護下進行， 否則必須采取加固措施后，方可回收。12、回收時人員必須由里往外逐架進行，嚴禁將柱梁丟失在尾巷內。13、使用撥柱器回柱時，撥柱器必須安設在被回棚子 3架棚以外牢固的棚子上，人員必須全部撤到撥柱器以外的安全地點。14、回下來的柱梁必須及時運走或放在寬處的巷道堆放， 保證巷道暢通無阻，單體液壓柱用來打托棚加固尾巷不能閑置。 若頂板壓力大，活動激烈時，立即撤出人員，待穩(wěn)定后，采取加固24措施，方可回收。15、嚴禁使用下巷的皮帶、 溜子回收下尾巷的柱子或運送物件。16、回收過程中瓦檢員必須嚴格檢查瓦斯， 瓦斯超限嚴禁作業(yè)。17、回收過程中必須設專人觀察，嚴禁單人獨立作業(yè)。18、回收尾巷時，嚴禁猛敲猛打，防止產生火花等現(xiàn)象。19、回到切頂線時必須設好擋矸墻，防止矸石外竄。（十）、采面瓦斯治理措施：㈠風排瓦斯治理措施 :采面及上、下巷必須保持足夠的通風斷面，若上下巷斷面小于設計斷面的2／3、超前托棚范圍內巷道高度小于1.6米時，必須及時進行巷道維修。配備專職瓦檢員檢查瓦斯。瓦檢員必須做到職責明確，瓦檢員負責上隅角及上巷通風瓦斯、采面及下巷通風瓦斯管理工作。機巷溜子機頭、機尾必須安設噴霧裝置，溜子運轉時，必須開啟噴霧。無水，噴嘴堵塞或使用不正常時，嚴禁啟動溜子運轉。瓦檢員必須加強局部瓦斯檢查，防止局部瓦斯積聚。局部瓦斯積聚地點達到1.5%時，附近20米范圍內必須停止工25作，切斷電源，撤出人員，進行處理?？s溜子前，瓦檢員必須檢查機巷底板瓦斯，瓦斯超限，嚴禁縮溜子。每班由值班電工對溜子減速機的加油情況、軸的完好情況進行檢查，以防止缺油干摩產生火花?；仫L巷礦車必須及時推走，確?；仫L路線暢通?；仫L瓦斯?jié)舛瘸^1.0％或二氧化碳濃度超過1.5％時都必須停止工作，撤出人員，查明原因，采取措施，進行處理。電動機或其開關安設地點附近20米內風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5％時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。對瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定必須切斷電源的電氣設備，待瓦斯?jié)舛冉档?.0％以下時，方可通電開動。10. 體積大于 0.5m3的空間內積聚的瓦斯?jié)舛冗_到 2.0％時，附近20米必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5％，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5％，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。必須在采面回風巷安裝兩個瓦斯探頭，其中一個離工作面上出口5m處，另一安裝在離回風口10～15m的地方。此項工作由通風隊瓦檢員負責，安檢員負責監(jiān)督。14、必須在采面上隅角懸掛便攜式瓦檢器。 此項工作由采煤26隊負責。15、機巷溜子底部局部瓦斯達到或超過 1.5%時，嚴禁開動溜子，只有待處理在 1%以下后，方可啟動。㈡安全監(jiān)測監(jiān)控1、與閉鎖控制有關的設備未投入正常運行或故障時，必須切斷該監(jiān)控設備所監(jiān)控區(qū)域的全部非本質安全型電氣設備的電源并閉鎖；當與閉鎖控制有關的設備工作正常并穩(wěn)定運行后，自動解鎖。2、安裝斷電控制系統(tǒng)時，必須根據斷電范圍要求和斷電條件，接通井下電源及控制線。安全監(jiān)控設備的供電電源必須取自被控制開關的電源側，嚴禁接在被控開關的負荷側。3、拆除或改變與安全監(jiān)控設備關聯(lián)的電氣設備的電源線及控制線、檢修與安全監(jiān)控設備關聯(lián)的電氣設備、需要安全監(jiān)控設備停止運行時，該工作面必須停止工作、切斷電源、撤出人員、設置柵欄，并匯報通風隊，由通風隊匯報礦調度。4、安全監(jiān)控設備必須定期進行調試、校正，每月至少 1次。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設備，每7天必須使用校準氣樣和空氣樣調校 1次。每7天必須對甲烷超限斷電功能進行試跳，并作好記錄，確保顯示數(shù)據準確、斷電靈敏可靠。5、上偶角必須設置便攜式甲烷檢測報警儀。 此項工作由采煤隊跟班隊長負責，安檢員負責監(jiān)督。276、儀表的安裝、維修、調試必須由通風隊專職人員負責， 其他人員嚴禁亂動亂調，采煤隊負責日常管理。7、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)出現(xiàn)故障或信號不能正常傳輸時，采煤工作面必須切斷電源，停止作業(yè)，撤出人員。㈢瓦斯抽放1、通過測定 K1值進行檢測采面瓦斯情況，若 K1值大于0.5,鉆屑量大于 6kg/m,嚴格按“四位一體”的防突措施，先進行預抽，消突后方可進行回采。2、抽放（容易自燃和自燃煤層的）采空區(qū)瓦斯時，必須經常檢查一氧化炭濃度和氣體溫度等有關參數(shù)的變化， 發(fā)現(xiàn)有自燃發(fā)火征兆時，應立即采取措施。3、井上下敷設管路，不得與事業(yè)電物體接觸。4、瓦斯抽放系統(tǒng)運行前，必須對瓦斯抽放泵及管路系統(tǒng)進行全面檢查維修，檢查內容：瓦斯抽放泵以及所配用電器設備的完好，水電閉鎖，瓦斯電閉鎖，供水及排水系統(tǒng)等，正負壓側管路的密封管路內的鋸垢等確認無問題方可正常運行。5、瓦斯抽放泵運行前，應在負壓側管路的兩個低洼點分別安裝放水器。6、由于抽放管路為新安裝的玻璃鋼管，使用前必須使用壓風沖刷，在抽放管路負壓側安裝鐵篩網過濾。7、瓦斯抽放泵運行過程中，應確保專職瓦斯抽放泵司機值28班、操作，抽放泵司機必須經過培訓并取得合格證的人員擔任，并且嚴格按照抽放泵的操作規(guī)程操作，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。8、瓦斯抽放泵運行中，抽放泵司機認真觀察抽放泵的運行情況，做好運行記錄，抽放管內的瓦斯流量、濃度、排水等情況的記錄工作，發(fā)現(xiàn)異常及時停泵處理，并匯報調度室及相關人員。9、加強抽放地點的瓦斯管理，抽放管與彈簧管、膠管之間的連接必須使用鐵絲扎緊。10、抽放地點必須建立專用的瓦檢記錄， 檢查牌板，實行巡回檢查，次數(shù)不少于 3次。11、抽放泵站方圓 20m范圍內，不得有明火，不得有易燃、易爆物品，并安裝四個干粉滅火器和不少于 1m3的黃砂。12、必須保護好瓦斯抽放管路，嚴禁砸撞管路，一旦撞壞，必須立即通知泵站司機停泵，并匯報調度室。13、加強瓦斯抽放泵正、負壓側管理檢查和維修， 每天安排專人對所有管路進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。14、加強瓦斯抽放室的檢查和管理， 瓦斯抽放室內必須配有《抽放泵司機崗位責任制》、《抽放泵司機操作規(guī)程》、《瓦斯抽放管理制度》，交接班記錄本、設備運行記錄本等。15、瓦斯抽放室為要害場所，非工作人員不得入內。16、