第四節(jié)誤差及試驗

選煤廠煤質(zhì)檢測誤差、浮沉篩分試驗概述選煤廠技術檢查1.1概述

技術檢查是選煤廠生產(chǎn)技術管理的一個重要部分，通過生產(chǎn)技術檢查可以了解產(chǎn)品的數(shù)質(zhì)量，設備的性能，分選效果等情況，通過分析，找出問題，尋求改進措施以便及時對生產(chǎn)進行調(diào)節(jié)。一、選煤廠技術檢查的分類選煤廠技術檢查日常檢查全廠系統(tǒng)檢查單機檢查月綜合檢查銷售煤樣檢查1.1概述1．日常生產(chǎn)檢查（快速檢查）

快速檢查的目的是為了及時了解生產(chǎn)過程中產(chǎn)品數(shù)質(zhì)量的變化情況，為崗位司機提供操作的依據(jù)。通常采用快速方法測定的項目有灰分、浮沉組成，密度和濃度。對硫分含量高的原煤，還要檢查精煤的硫分。2．單機檢查

單機檢查的目的是了解某一臺設備的工藝性能指標，是否達到設計要求。單機檢查通常采取抽查或帶有鑒定性質(zhì)的檢查。檢查時間間隔沒有具體規(guī)定。單機檢查側重于主要工藝設備。3.全廠系統(tǒng)檢查

全廠系統(tǒng)大檢查是為了全面了解全廠工藝系統(tǒng)的工作狀況，各工序各生產(chǎn)環(huán)節(jié)以及產(chǎn)品的數(shù)質(zhì)量是否達到規(guī)定的技術經(jīng)濟指標。1.1概述4.月綜合檢查

在進行日常檢查時，對原煤和產(chǎn)品所采集的試樣要縮分出一分作為月累積樣，在月末進行試驗分析，以評定一個月的生產(chǎn)情況。月綜合檢查的內(nèi)容包括：入選原煤及產(chǎn)品的數(shù)質(zhì)量平衡表；原煤和產(chǎn)品的篩分浮沉試驗結果；煤泥小篩分、小浮沉；主要技術經(jīng)濟指標等。5.銷售煤樣檢查

檢查銷售給用戶的產(chǎn)品質(zhì)量是否符合合同要求，其檢查結果作為供需雙方的結算依據(jù)。

1.1概述二、技術檢查的步驟

技術檢查過程一般要經(jīng)過以下幾個步驟：

①制訂計劃

②采樣③篩分浮沉④煤樣縮制⑤化驗分析

⑥計算資料⑦分析資料

根據(jù)檢查內(nèi)容和目的不同有些步驟可取消或簡化。1.2誤差一、誤差的類型

1．系統(tǒng)誤差

又叫恒定誤差，這是由于在測定過程中某些因素引起的。這些因素影響測定的結果永遠偏向一個方向。如在膠帶輸送機上采精煤樣，常有粒度偏析現(xiàn)象，粗?；蚣毩＞V集中在膠帶的一側。

2．偶然誤差

偶然誤差又叫隨機誤差。產(chǎn)生偶然誤差的原因是一些小的因素影響或無法控制的因素，往往難以避免，如天平室內(nèi)溫度的變化，砝碼上電荷的變化，都會產(chǎn)生偶然誤差。

偶然誤差的特點是誤差較小，有時是正值，有時是負值，服從正態(tài)分布規(guī)律。偶然誤差是不可避免的。但是，不同的采樣方法，偶然誤差的大小不同。

1.2誤差3．過失誤差

過失誤差是顯然不符合事實的誤差。這是由于工作粗心或操作不正確造成的。如讀錯數(shù)、做錯樣等，這是不允許的。二、真值與平均值

真值是一個理想值，由于偶然誤差難以避免，嚴格地講，真值是無法測得的。但是，當測量次數(shù)無限多時，偶然誤差服從正態(tài)分布，正負誤差出現(xiàn)的機率相等。因此，測定值的算術平均值與真值很接近，可以把算術平均值視為真值。1.2誤差三、準確度和精密度（精度）

準確度是指觀測值（單次觀測值或多次觀測值的平均值）同真值符合的程度。精密度是多次觀測的重復性，是指在規(guī)定條件下所得獨立試驗結果間的符合程度。。顯然在有系統(tǒng)誤差存在的情況下，雖然精密度很高，但準確度不一定很高，相反，準確度高的觀測值其精密度必然也高。1.2誤差四、絕對誤差和相對誤差

在技術檢查中，經(jīng)常用絕對誤差和相對誤差來表示某一分析結果的準確性。

絕對誤差=測定值－真值

相對誤差=

由于真值不易測得，可用算術平均值代替真值，即：絕對誤差=測定值－平均值

相對誤差=1.3篩分試驗和浮沉試驗一、篩分試驗篩分試驗的目的是測定煤樣中各粒級的產(chǎn)率和質(zhì)量，以此了解煤樣的粒度組成。篩分試驗按粒度分為大篩分試驗和小篩分試驗。大篩分試驗可將煤樣篩分成以下粒級：大于100、100-50、50-25、25-13、13-6、6-3、3-0.5、小于0.5mm級，可根據(jù)需要增加或減少某些級別。對于大于50mm粒級的煤樣應該手選為煤、夾矸煤、矸石和硫化鐵礦4種產(chǎn)物。煤炭篩分按GB/T477-2008進行。1、篩分用煤樣篩分試驗煤樣的采取方法應符合相應國標的規(guī)定。根據(jù)煤樣的來源及試驗的目的確定煤樣的最小重量。篩分試驗用煤樣一般應是空氣干燥狀態(tài)。1.3篩分試驗和浮沉試驗一、篩分試驗2、篩分試驗操作篩分操作一般由最大篩孔逐級向最小篩孔進行，如大粒度含量較少時，可從25或13mm開始往兩邊進行。用下列方法檢查是否篩凈：將煤樣在要求的篩子中過篩后，取部分篩上物做檢查，符合下表所列要求時認為篩凈。1.3篩分試驗和浮沉試驗一、篩分試驗3、分析化驗和結果整理

A、化驗項目原煤：Mad、Ad、Vdaf、St,d、Qgr,d篩分各粒級：Mad、Ad、St,d、Qgr,d

B、允許誤差篩分前煤樣總質(zhì)量與篩分后各粒級產(chǎn)物質(zhì)量之和不能超過篩分前煤樣總質(zhì)量的2%。篩分配制總樣灰分與各粒級產(chǎn)物灰分的加權平均值的誤差應為：1）煤樣灰分＜20%時，相對誤差＜10%;2）煤樣灰分≥20%時，絕對誤差＜2%。1.3篩分試驗和浮沉試驗一、篩分試驗4、煤粉篩分試驗

煤粉篩分試驗也叫小篩分試驗，用來測定粒度小于0.5mm的煤樣各粒級的產(chǎn)率和質(zhì)量。篩分粒級為：大于0.500、0.500-0.250、0.250-0.125、0.125-0.075、0.075-0.045、小于0.045mm。

煤粉篩分試驗分干法篩分和濕法脫泥篩分兩種。干法篩分是煤樣在空氣干燥狀態(tài)下，由大到小的篩序進行的。當煤樣中細粒級含量較多時，可采用濕法脫泥篩分，即把該次篩分中最小孔徑的篩子放在盆里的水中進行，把細泥篩出后分別澄清、過濾、烘干，篩上物再進行其他粒級的篩分。檢查篩凈的方法：把篩子連同篩上物放在盤子上手篩1min，篩下物質(zhì)量不超過篩上量的1%即為篩凈。1.3篩分試驗和浮沉試驗一、篩分試驗5、粒度特性曲線篩分試驗完成以后可以計算各粒級的產(chǎn)率和累積產(chǎn)率。根據(jù)煤樣的累積產(chǎn)率可以畫出累積粒度特性曲線，用以分析煤樣的粒度分布情況。1.3篩分試驗和浮沉試驗一、篩分試驗5、粒度特性曲線

1.3篩分試驗和浮沉試驗二、浮沉試驗將浮沉試驗是指原煤在不同密度的重液中，按密度的大小順序地進行浮沉而將原煤分成不同的密度級別。浮沉試驗的目的是測定煤樣中各密度級的產(chǎn)率和質(zhì)量，以此了解煤樣的密度組成。通過浮沉試驗，對原煤可以了解原煤的可選性；對選后產(chǎn)品可以了解分選效果。

浮沉試驗分為大浮沉、小浮沉和指導選煤操作的快速浮沉試驗。浮沉試驗按GB478-2008的有關規(guī)定進行。1、浮沉試驗的一般規(guī)定浮沉試驗煤樣是從篩分試驗后各粒級產(chǎn)物中縮取而來的，試樣重量視粒度而定。1.3篩分試驗和浮沉試驗二、浮沉試驗1、浮沉試驗的一般規(guī)定

浮沉試驗用重液一般是氯化鋅水溶液，煤粉浮沉試驗可用四氯化碳、苯和三溴甲烷等有機溶液。浮沉密度一般為：1.30、1.40、1.50、1.60、1.70、1.80和2.00kg/L，必要時可根據(jù)需要適當增加某些中間密度級。2、分析化驗和結果整理（1）各密度級產(chǎn)物和浮沉煤泥應分別縮制成分析煤樣，測定灰分，必要時測全硫。（2）浮沉前煤樣重量和浮沉后各密度產(chǎn)物質(zhì)量之和的差值不得超過浮沉前煤樣重量的2%，否則試驗應重做。

1.3

篩分試驗和浮沉試驗

（3）浮沉試驗后各密度級產(chǎn)品灰分加權平均值與試驗前總灰分的誤差不得超過以下規(guī)定。A．煤樣中最大粒度≥25mm1）煤樣灰分＜20%時，相對誤差＜10%;2）煤樣灰分≥20%時，絕對誤差＜2%。B．煤樣中最大粒度＜25mm

1）煤樣灰分＜15%時，相對誤差＜10%；

2）煤樣灰分≥15%時，絕對誤差≤1.5%。（4）根據(jù)篩分、浮沉試驗結果，匯總出50-0.5mm原煤浮沉試驗綜合表。1.3

篩分試驗和浮沉試驗1.4

技術檢查實例一、快速檢查及日常檢查

1．快速檢查快速檢查項目包括：見下表煤樣名稱或化驗項目試樣重kg試驗時間間隔入選原煤快浮精煤快浮或快灰3～522～4h快浮30～40min，快灰40～60min中煤快浮矸石快浮23～41～2h2～4h最終精煤快灰浮精、煤泥篩精煤灰分檢查32～340～60min1～2h浮選入料、尾煤灰分浮選入料固體含量0.5kg1L2～8h1h尾煤水固體含量1L8h1.4

技術檢查實例

2．日常檢查日常檢查包括班、日、月所進行的各種檢查。見上表。

①班檢查包括：

A．入選原煤及最終產(chǎn)品班積累樣作灰分測定。

B．浮選入料、精、尾及煤泥篩的精煤作灰分測定。

C．浮選入料，循環(huán)水，尾煤濃縮機溢