第四章裝備與刀具

第四章裝備與刀具

第一節(jié)機(jī)床的分類、型號(hào)編制方法和構(gòu)造第二節(jié)車床與車刀第三節(jié)鉆床、鏜床與孔加工刀具第四節(jié)銑床與銑刀第五節(jié)刨床、拉床及工藝特點(diǎn)第六節(jié)磨床與砂輪第七節(jié)齒輪加工機(jī)床與齒輪加工刀具第一節(jié)機(jī)床的分類、型號(hào)編制方法和構(gòu)造一、機(jī)床的分類：（12大類）按萬能性分：

通用機(jī)床（普通機(jī)床）：加工范圍廣，可用于多種零件的不同工序。專門化機(jī)床（專能機(jī)床）：加工范圍較窄，用于加工某一類（或幾類）零件的某一道（或幾道）特定工序。專用機(jī)床：用于加工某一種零件的某一道特定工序。大量的通用部件少量的專用部件二、機(jī)床型號(hào)編制方法（GB15375—94）1、通用機(jī)床：（△）○（〇）△△△（×△）（〇）/（）（-

）企業(yè)代號(hào)其他特性代號(hào)重大改進(jìn)順序號(hào)主軸數(shù)或第二主參數(shù)主參數(shù)系代號(hào)（主參數(shù)相同）組代號(hào)（每類機(jī)床分為10組）通用特性、結(jié)構(gòu)特性代號(hào)類代號(hào)分類代號(hào)例：CA6140主參數(shù)直徑:400mm系別：臥式車床組：落地及臥式車床組車床結(jié)構(gòu)特性：2、專用機(jī)床：設(shè)計(jì)順序號(hào)設(shè)計(jì)單位代號(hào)B1—015第15種專用機(jī)床（銑床）北京第一機(jī)床廠三、機(jī)床的基本運(yùn)動(dòng)表面成形運(yùn)動(dòng)：四、機(jī)床的傳動(dòng)鏈

動(dòng)力源：提供動(dòng)力執(zhí)行件：執(zhí)行運(yùn)動(dòng)部件傳動(dòng)裝置：傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力兩種傳動(dòng)鏈：外聯(lián)系傳動(dòng)鏈“聯(lián)系動(dòng)力源和機(jī)床執(zhí)行件的傳動(dòng)鏈”。它使執(zhí)行件得到預(yù)定速度的運(yùn)動(dòng)并傳遞一定的動(dòng)力。“聯(lián)系兩個(gè)執(zhí)行件，以形成復(fù)合成形運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)鏈”。兩個(gè)末端件之間的相對速度或相對位移必須有嚴(yán)格的比例關(guān)系。內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈五、五種基本傳動(dòng)副帶傳動(dòng)：齒輪傳動(dòng)：蝸桿傳動(dòng)：齒輪齒條傳動(dòng)：絲杠螺母傳動(dòng)：規(guī)定：i=被動(dòng)輪轉(zhuǎn)速/主動(dòng)輪轉(zhuǎn)速=n2/n1平穩(wěn)、吸振，通常用在高速級(jí)傳動(dòng)。傳動(dòng)比準(zhǔn)確，傳遞動(dòng)力大，但有噪音。傳動(dòng)平穩(wěn)，無噪音。多用于大速比、交叉軸傳動(dòng)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)效率高，結(jié)構(gòu)緊湊。將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，工作平穩(wěn)，無噪音，傳動(dòng)效率低。六、機(jī)床的基本構(gòu)造：主傳動(dòng)部件：用來實(shí)現(xiàn)機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給傳動(dòng)部件：用來實(shí)現(xiàn)機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。刀具的安裝部件：用來安裝刀具。工件的安裝部件：用來安裝工件。支承部件：用來支承和連接機(jī)床各零部件。動(dòng)力部件：為機(jī)床提供動(dòng)力。第二節(jié)車床與車刀車床的運(yùn)動(dòng)：主運(yùn)動(dòng)：工件的旋轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：刀具的直線移動(dòng)車削加工的工藝特點(diǎn)：能保證軸、套、盤等類零件的各表面位置精度；加工范圍廣泛，適應(yīng)性強(qiáng)；經(jīng)濟(jì)精度：IT8～I(xiàn)T7，Ra1.6～6.3對有色金屬，利用精細(xì)車的方法可達(dá)到：IT6～I(xiàn)T5，Ra0.2～0.8切削過程平穩(wěn)；刀具簡單，成本低；過程連續(xù)無沖擊CA6140車床運(yùn)動(dòng)分析：機(jī)床布局結(jié)構(gòu)：主軸箱刀架尾架床身床腿溜板箱進(jìn)給箱CA6140傳動(dòng)系統(tǒng)分析：CA6140傳動(dòng)系統(tǒng)分析：主運(yùn)動(dòng)分析：抓兩端、連中間找首、末件：首件：電機(jī)——末件：主軸連中間，寫出傳動(dòng)機(jī)構(gòu)式：主軸的轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)：由結(jié)構(gòu)式：正轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)為：2×3×(1+2×2)=30級(jí)但：從Ⅲ軸～Ⅵ軸的5種傳動(dòng)比中有兩級(jí)基本相等。均為：1/4。故：實(shí)際級(jí)數(shù)為：2×3×(1+2×2-1)=24級(jí)反轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)為：3×(1+2×2-1)=12級(jí)主軸轉(zhuǎn)速：主軸轉(zhuǎn)速之間通常是等比級(jí)數(shù)排列：進(jìn)給運(yùn)動(dòng)分析:找首、末件：首件：主軸——末件：刀架計(jì)算位移：主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)——刀架移動(dòng)一個(gè)f進(jìn)給運(yùn)動(dòng)分析:

連中間，寫出傳動(dòng)結(jié)構(gòu)式：

CA6140車床共有64種縱向、橫向進(jìn)給量，分別由4種類型的傳動(dòng)路線來實(shí)現(xiàn)。即：正常進(jìn)給量（32級(jí)）較大進(jìn)給量（8級(jí)）加大進(jìn)給量（16級(jí)）

細(xì)進(jìn)給量（8級(jí)）正常進(jìn)給量：由主軸經(jīng)正常螺距及公制螺紋傳動(dòng)路線來實(shí)現(xiàn)。正常進(jìn)給量：化簡：正常進(jìn)給量：化簡：正常進(jìn)給量：較大進(jìn)給量：運(yùn)動(dòng)由主軸經(jīng)正常螺距及英制螺紋傳動(dòng)路線實(shí)現(xiàn)其縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)平衡式：化簡：較大進(jìn)給量：其橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)平衡式：化簡：較大進(jìn)給量：變換i倍=1可得：加大進(jìn)給量：當(dāng)主軸處于較低的12級(jí)轉(zhuǎn)速時(shí)(10~125rpm)，運(yùn)動(dòng)由主軸經(jīng)擴(kuò)大螺距機(jī)構(gòu)及英制螺紋傳動(dòng)路線來實(shí)現(xiàn)。傳動(dòng)結(jié)構(gòu)式：加大進(jìn)給量：供強(qiáng)力切削時(shí)使用細(xì)進(jìn)給量：當(dāng)主軸高速(450~1400rpm，其中500rpm除外)時(shí)，運(yùn)動(dòng)由主軸經(jīng)擴(kuò)大螺距機(jī)構(gòu)及公制螺紋傳動(dòng)路線來實(shí)現(xiàn)。運(yùn)動(dòng)平衡式：化簡：?。篿倍=1/8同樣可得：綜上所述：可得64級(jí)縱、橫進(jìn)給量：螺紋進(jìn)給傳動(dòng)鏈：運(yùn)動(dòng)關(guān)系：主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀具均勻移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程i：從主軸到絲杠之間的總傳動(dòng)比t絲：絲杠螺距。t絲=12mmS：被加工螺紋導(dǎo)程。運(yùn)動(dòng)平衡式：公制螺紋：化簡：經(jīng)上述路線可加工20種標(biāo)準(zhǔn)螺距的螺紋，最大螺距：12mm。經(jīng)擴(kuò)大導(dǎo)程機(jī)構(gòu)，將螺距擴(kuò)大4或16倍，最終獲得44種螺距的螺紋?？杉庸さ淖畲舐菥酁?92mm。四、CA6140車床的主要結(jié)構(gòu)卸荷皮帶輪摩擦離合器變速操縱機(jī)構(gòu)：溜板操縱機(jī)構(gòu)六、車刀六、車刀第三節(jié)鉆床、鏜床及孔加工刀具一、鉆床的運(yùn)動(dòng)：主運(yùn)動(dòng)：鉆頭的旋轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：鉆頭的直線移動(dòng)二、鉆削的特點(diǎn)：麻花鉆結(jié)構(gòu)：鉆削的特點(diǎn)：“三差一大”。剛性差：兩個(gè)大而深的排屑槽使剛性↙↙。導(dǎo)向性差：導(dǎo)向棱少且窄。切削條件差：排屑困難，不易散熱。軸向力大：由于橫刃的存在，產(chǎn)生較大的軸向力。

屬于粗加工工序：經(jīng)濟(jì)精度：IT13~IT11，Ra25~12.5三、鉆床的加工方法：擴(kuò)孔：對已有孔進(jìn)行擴(kuò)大加工的方法。經(jīng)濟(jì)精度：IT10~IT9，Ra6.3~3.2。擴(kuò)孔余量：一般為孔徑的1/8。鉸孔：對已有孔進(jìn)行精加工的方法。經(jīng)濟(jì)精度：IT9~IT7，Ra1.6~0.4。余量?。捍帚q：0.12~0.35mm精鉸：0.05~0.15mm切速低：V=0.025~0.16m/s四、鉆床的類型：臺(tái)式鉆床：（D<12mm）立式鉆床：搖臂鉆床：五、孔加工刀具：麻花鉆的改進(jìn)：修磨橫刃：修磨棱邊：修磨前刀面：修磨切削刃：磨出分屑槽：群鉆：群鉆特點(diǎn)：三尖七刃銳當(dāng)先，月牙弧槽分兩邊。一側(cè)外刃開屑槽，橫刃磨低窄又尖。擴(kuò)孔鉆：3~4條切削刃及排屑槽，鉆芯大，剛性強(qiáng)3~4條導(dǎo)向棱，穩(wěn)定性↗沒有橫刃擴(kuò)孔鉆的種類：直柄、錐柄、套式鉸刀：

6~12個(gè)刀刃，排屑槽更淺，剛性↗↗。有修光刃，可校準(zhǔn)孔徑和修光孔壁。切削條件好，切削余量小。鉸刀的種類：手用鉸刀：d=1~71mm特點(diǎn)：工作部分長，刃錐角小。機(jī)用鉸刀：d=1~50mm特點(diǎn)：工作部分短，刃錐角大。套式：d=23.6~100mm一般用于較大孔徑的加工五、鏜床：

鏜床的運(yùn)動(dòng)：

主運(yùn)動(dòng)：鏜刀的旋轉(zhuǎn)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：工件或鏜刀的直線運(yùn)動(dòng)。2、鏜孔的特點(diǎn)：

鏜刀的結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便。單刃鏜刀多刃鏜刀

通用性大。經(jīng)濟(jì)精度：IT8~IT7，Ra1.6~0.8精細(xì)鏜(有色金屬)：IT7~IT6，Ra0.8~0.4可保證孔的尺寸及位置精度。生產(chǎn)率低。3、鏜床的加工方法：4、鏜床的主要類型：第四節(jié)銑床與銑刀一、銑床的運(yùn)動(dòng)：主運(yùn)動(dòng)：銑刀的旋轉(zhuǎn)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：工件的直線運(yùn)動(dòng)。周銑和端銑二、銑削的工藝特點(diǎn)：1.銑削過程不平穩(wěn)，有沖擊。2.多齒刀具切削，生產(chǎn)率較高。3.經(jīng)濟(jì)精度：IT8~IT7，Ra6.3~1.6。4.銑削方式：逆銑：銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反。順銑：銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同。三、銑床的類型：四、銑床的工作：五、常用銑刀：第五節(jié)刨床、拉床及工藝特點(diǎn)一、刨床：刨床的運(yùn)動(dòng)：主運(yùn)動(dòng)：刀具的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：工件的間歇直線運(yùn)動(dòng)。工藝特點(diǎn)：機(jī)床、刀具簡單，通用性好。生產(chǎn)率低。運(yùn)動(dòng)不連續(xù)，有空程損失。沖擊大，切削用量不可過大。

經(jīng)濟(jì)精度：IT8~IT7，Ra3.2~1.63、刨床的類型：二、拉床：1、拉刀的特點(diǎn)：切削刃與被加工表面的橫截面形狀相同。切削刃的高度逐齒遞增，其遞增量即為每齒進(jìn)給量。拉刀的最后幾個(gè)齒為修光齒，其形狀、尺寸與被加工表面的最后尺寸形狀完全一致。2、拉削方式：分層式拉削：特點(diǎn)：①可獲得較高的表面質(zhì)量。②刀齒上的分屑槽造成切屑上有一加強(qiáng)筋，切屑卷曲困難。③拉刀長度較長，降低了拉削生產(chǎn)率。④拉刀成本高。2、拉削方式：分塊式拉削：特點(diǎn)：①切削厚度大，在相同余量下，拉刀所需的刀齒總數(shù)較分層式少。②切屑上無加強(qiáng)筋，切屑卷曲順利。③拉刀長度短，提高了拉削生產(chǎn)率。④可拉削帶硬皮的鑄件、鍛件。⑤拉削后的表面質(zhì)量較差。2、拉削方式：綜合式拉削：特點(diǎn)：①粗切齒制成輪切式結(jié)構(gòu)，分塊拉削，精切齒采用成形式結(jié)構(gòu)，分層拉削。②縮短了拉刀長度。③提高了拉削生產(chǎn)率。④拉削后的表面質(zhì)量較好。3、拉削的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用：生產(chǎn)率高。加工精度高，表面質(zhì)量好。IT8~IT7，Ra0.8~0.4刀具成本高。可拉削特形表面。機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單，只有一個(gè)運(yùn)動(dòng)。第六節(jié)磨床與砂輪一、磨削運(yùn)動(dòng)：主運(yùn)動(dòng)：砂輪的旋轉(zhuǎn)。徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：指砂輪徑向切入工件的運(yùn)動(dòng)。軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：工件相對于砂輪的軸向運(yùn)動(dòng)。工件運(yùn)動(dòng)：工件的旋轉(zhuǎn)或直線移動(dòng)二、磨削過程：滑擦階段：刻劃階段：切削階段：三、砂輪的特性與選擇磨料：三、砂輪的特性與選擇粒度：指磨料顆粒的大小。磨粒：用篩選法分類。它的粒度號(hào)以篩網(wǎng)上1英寸長度內(nèi)的孔眼數(shù)來表示。微粉：用顯微測量法分類。它的粒度號(hào)以磨料的實(shí)際尺寸來表示。選擇：粗磨時(shí)選粗磨料，精磨時(shí)選較細(xì)的磨料。軟金屬選粗磨料，硬金屬選較細(xì)的磨料。三、砂輪的特性與選擇砂輪的硬度：是指砂輪工作時(shí)，磨料在磨削力作用下，從砂輪上脫落的難易程度。選擇：精磨時(shí)選用較硬的砂輪，以保證精度和表面質(zhì)量。磨削較硬的金屬，選用軟砂輪。反之，則選用硬砂輪。三、砂輪的特性與選擇結(jié)合劑：用來粘結(jié)磨料的物質(zhì)，其性能決定著砂輪的強(qiáng)度、抗沖擊性、耐熱性以及抗腐蝕能力陶瓷結(jié)合劑：（V）樹脂結(jié)合劑：（B）橡膠結(jié)合劑：（R）金屬結(jié)合劑：（M）性能：強(qiáng)度高，耐熱、耐腐蝕性好，氣孔率大，但較脆，彈性差。適用范圍：適用于通用砂輪、成形磨削砂輪。一般V<35m/s。性能：強(qiáng)度高，彈性好，耐熱性差(<300℃)，氣孔率小，易磨損。適用范圍：適用于高速磨削，速度達(dá)50m/s以上?？芍瞥杀∑拜?，用于切口、開槽。性能：強(qiáng)度與彈性均高于陶瓷和樹脂結(jié)合劑，但耐熱性差(<150℃)。適用范圍：多用于切斷、開槽、拋光用砂輪以及無心磨床的導(dǎo)輪。速度高達(dá)65m/s。性能：強(qiáng)度最高，導(dǎo)熱性好，但自銳性差。常見的是青銅結(jié)合劑。適用范圍：主要用于金剛石砂輪及電解磨削用砂輪。磨削硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷等。三、砂輪的特性與選擇組織：指組成砂輪的磨粒、結(jié)合劑、氣孔三部分體積的比例關(guān)系。共分15級(jí)，組織號(hào)(0~14)越小，砂輪越致密。金剛石砂輪用濃度表示，4.39克拉/cm3時(shí)為100%。有25%,75%—150%等。四、磨削工藝特點(diǎn)精度高，表面粗糙度??；經(jīng)濟(jì)精度：IT6~IT5，Ra0.8~0.2砂輪有自銳性；徑向力Fy最大；Fy=(1.6~3.2)Fz，軸向力Fx很小。用于加工較硬的金屬、非金屬材料；磨削溫度高，易燒傷工件；退火燒傷回火燒傷淬火燒傷工件表面溫度超過相變溫度AC3，但無冷卻液，工件表面被退火。工件干磨時(shí)易發(fā)生這種燒傷。工件表面溫度未達(dá)到相變溫度AC3，但超過馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度，工件表層組織為回火屈氏體或索氏體。工件表面溫度超過相變溫度AC3，冷卻充分，工件表面被二次淬火。但淬透層很薄，其下層仍為回火屈氏體或索氏體。五、常見的磨床類型及應(yīng)用外圓磨床：床身頭架內(nèi)圓磨頭砂輪架尾座工作臺(tái)橫向?qū)к壔笆州單濉⒊Ｒ姷哪ゴ差愋图皯?yīng)用外圓磨削方法：縱磨法橫磨法(切入磨法)綜合磨法(先橫后縱)深磨法五、常見的磨床類型及應(yīng)用內(nèi)圓磨床:床身頭架砂輪修整器砂輪砂輪架工作臺(tái)橫向手輪縱向手輪五、常見的磨床類型及應(yīng)用縱磨法磨內(nèi)孔橫磨法磨內(nèi)孔利用端磨頭磨平面內(nèi)圓磨削方法五、常見的磨床類型及應(yīng)用平面磨床:臥軸矩臺(tái)式立軸矩臺(tái)式臥軸圓臺(tái)式立軸圓臺(tái)式五、常見的磨床類型及應(yīng)用平面磨削方法:周磨端磨自定位方式加工，適用于細(xì)長光軸，可得到較高質(zhì)量的尺寸精度和幾何形狀精度，但不能保證位置精度。五、常見的磨床類型及應(yīng)用無心磨床：六、先進(jìn)磨削方法高速磨削：緩進(jìn)給，深磨削（強(qiáng)力磨削）：砂帶磨削：寬砂輪、多砂輪磨削：低粗糙度磨削：磨削深度達(dá)3~30mm，約為普通磨削的100~1000倍。生產(chǎn)率高，磨削質(zhì)量好。現(xiàn)已成功用于絲杠、齒輪、轉(zhuǎn)子槽等溝槽的以磨代銑加工。砂輪的線速度大于50m/s。目前：國內(nèi)普遍采用V=50~80m/s國外發(fā)達(dá)國家已達(dá)230m/s經(jīng)濟(jì)效益明顯，生產(chǎn)率提高30~100%，砂輪耐用度提高0.7~1倍。與普通磨削相比：磨削前，工件表面Ra<0.4μm。砂輪需精細(xì)修整。進(jìn)給量<0.005~0.025mm/s，V=15~30m/s。第七節(jié)齒輪加工機(jī)床及刀具第七節(jié)齒輪加工機(jī)床及刀具齒輪的技術(shù)要求運(yùn)動(dòng)精度：指傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性。即要求在齒輪每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)的范圍內(nèi)的最大轉(zhuǎn)角誤差不應(yīng)超過一定的限度。

產(chǎn)生轉(zhuǎn)角誤差的主要原因：齒輪的幾何偏心、運(yùn)動(dòng)偏心以及輪齒分布不均等。工作平穩(wěn)性：指運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，沖擊小，振動(dòng)和噪聲低。必須限制齒輪瞬時(shí)傳動(dòng)比的變化量。影響工作平穩(wěn)性的主要因素：齒形誤差、基節(jié)偏差等。齒輪的技術(shù)要求接觸精度：指嚙合齒面沿齒高和齒寬的實(shí)際接觸程度。要求接觸齒面上載荷分布的均勻性好，以避免因應(yīng)力集中造成齒面局部過早磨損。影響接觸精度的主要因素：齒向誤差、接觸線誤差、齒形誤差等。齒側(cè)間隙：指齒輪副嚙合輪齒非工作面之間沿法線方向的間隙。其作用在于補(bǔ)償齒輪的加工誤差和安裝誤差，補(bǔ)償熱變形和防止齒輪卡死。GB10095—88中規(guī)定了12個(gè)精度等級(jí)，其中：1~2級(jí)為遠(yuǎn)景級(jí)精度，3~5級(jí)為高級(jí)精度，6~8級(jí)為中級(jí)精度，9~12級(jí)為低級(jí)精度。GB10095—88中規(guī)定了三個(gè)公差組，分別控制運(yùn)動(dòng)精度、平穩(wěn)性精度及載荷分布均勻性。齒側(cè)間隙是根據(jù)工作條件通過選擇齒厚極限偏差獲得。與齒輪精度沒有直接關(guān)系。國標(biāo)中規(guī)定了14個(gè)齒厚極限偏差，代號(hào)為：C、D、E、F、G、H、J、K、L、M、N、P、R、S，其值依次降低。舉例：“677HKGB10095—88”表示運(yùn)動(dòng)精度為6級(jí)，平穩(wěn)性和接觸精度均為7級(jí)，齒厚上偏差為H，下偏差為K?！?FLGB10095—88”表示三種精度均為7級(jí)，齒厚上偏差為F，下偏差為L。二、銑齒及齒輪銑刀銑齒為成形法加工齒輪的方法齒輪銑刀：盤狀齒輪銑刀：m≤8指狀齒輪銑刀：m>8銑齒的特點(diǎn)：成本低；生產(chǎn)率低；精度低；用于9級(jí)以下齒輪的加工。銑齒時(shí)，應(yīng)根據(jù)被切齒輪的齒數(shù)選出相應(yīng)刀號(hào)的銑刀。三、滾齒機(jī)滾齒滾齒原理：“根據(jù)范成法的原理，模擬一對斜齒園柱齒輪嚙合過程”。2、滾刀的結(jié)構(gòu)：3、滾齒的運(yùn)動(dòng)：主運(yùn)動(dòng)：滾刀的旋轉(zhuǎn)，以n0表示。傳動(dòng)鏈：電機(jī)-1-2-iv-3-4-滾刀。分齒運(yùn)動(dòng)：維持滾刀與被切齒輪之間的嚙合關(guān)系。(B11、B12)內(nèi)傳動(dòng)鏈：滾刀-4-5-ix-6-7-工件。軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：保證滾刀在齒輪全齒寬上切除齒形。(A2)傳動(dòng)鏈：工件-7-8-if-9-10-刀架升降絲杠。工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，滾刀移動(dòng)的距離。(mm/r)滾切斜齒園柱齒輪：附加運(yùn)動(dòng)：產(chǎn)生螺旋線的運(yùn)動(dòng)。用來保證工件準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)，滾刀剛好移動(dòng)一個(gè)工件的螺旋線導(dǎo)程。(B22)4、滾刀的安裝：滾刀的等級(jí)：滾刀有AAA、AA、A、B、C五個(gè)精度等級(jí)，AAA級(jí)最高，A、B、C為普通級(jí)。A級(jí)滾刀可加工出8級(jí)精度的齒輪，AA級(jí)可直接滾切出7級(jí)精度的齒輪。5、滾齒機(jī)結(jié)構(gòu)：四、插齒機(jī)插齒插齒原理：“根據(jù)范成法的原理，模擬一對園柱齒輪嚙合過程”。2、插齒刀結(jié)構(gòu)插齒刀是一個(gè)具有不等變位系數(shù)并制出前、后角而形成切削刃的高精度齒輪，其漸開線齒形精確。3、插齒機(jī)及其運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)：插刀的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。（str/min）傳動(dòng)鏈：電機(jī)-1-2-iv-3-4-偏心輪-刀具主軸分齒運(yùn)動(dòng)：維持插齒刀與被切齒輪之間的嚙合關(guān)系。內(nèi)傳動(dòng)鏈：B11-8-9-ix-10-11-B12徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：在分齒運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，插齒刀沿工件半徑方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。當(dāng)進(jìn)給到要求深度時(shí)，徑向進(jìn)給停止。圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：插齒刀的轉(zhuǎn)動(dòng)。傳動(dòng)鏈：偏心輪-4-5-6-if-7-8-刀具主軸讓刀運(yùn)動(dòng)：插齒刀在回程時(shí)徑向退離工件，切削時(shí)復(fù)原。五、滾齒與插齒的比較加工精度和齒面粗糙度基本相同，精度為8~7級(jí)，Ra值為1.6μm左右。插齒的分齒精度略低于滾齒，而齒形精度高于滾齒。插齒后的齒面粗糙度略優(yōu)于滾齒。滾齒的生產(chǎn)率高于插齒。加工范圍不同。插齒通常用于內(nèi)齒輪、小間距的多聯(lián)齒輪等的加工；園柱齒輪、螺旋齒輪、蝸輪、齒輪軸等多由滾齒加工。刨齒：六、齒輪的精加工：剃齒：非強(qiáng)制嚙合的展成加工。用于未經(jīng)淬火的齒輪的精加工。精度：7~6級(jí)，Ra0.8~0.4主運(yùn)動(dòng)：剃齒刀正、反轉(zhuǎn)。軸向進(jìn)給：工件沿軸向往復(fù)進(jìn)給。徑向進(jìn)給：工件每往復(fù)一次，剃齒刀沿工件徑向進(jìn)給一次。六、齒輪的精加工：珩齒：用于淬硬后齒輪的精加工，精度7~6級(jí)，Ra0.4。原理與剃齒完全相同，所不同的是刀具。典型工藝：滾齒——剃齒——淬火——珩齒六、齒輪的精加工：磨齒：成形法：精度6~5級(jí)展成法雙斜邊砂輪磨齒兩個(gè)碟形砂輪磨齒精度：5~4級(jí)六、齒輪的精加工：研齒：齒輪光整加工，只降低齒面粗糙度,不能提高齒形精度。Ra1.6~0.2第八節(jié)數(shù)控機(jī)床工作原理概述：數(shù)控機(jī)床就是采用了數(shù)控技術(shù)的機(jī)床，或者說是