可視化管理-(培訓師版)綜述

可視化管理2011年4月機密和專有未經麥肯錫許可，任何對此資料的使用嚴格禁止運營轉型培訓教材講座提綱概況細節(jié)、操作方法以及應用重點結論1學習目標經過本模塊的學習，您將會了解使用可視化管理工具的目的說明推進可視化管理的具體步驟理解可視化管理作為精益生產系統(tǒng)的一部分如何提高生產效能資料來源：麥肯錫2可視化管理–概況可視化管理注重生產關鍵流程和活動，并實時交流重要領域的狀態(tài)強大的可視化管理系統(tǒng)在合適的時間和地點清晰地展現相關信息可視化管理的終極目標就是創(chuàng)建“可視化工廠”，使整個狀態(tài)一目了然資料來源：麥肯錫3講座提綱概況細節(jié)、操作方法以及應用重點結論4可視化管理的定義以及用途什么是可視化管理？為什么使用可視化管理？定義可視化管理是一種著重生產關鍵流程并實時監(jiān)控關鍵部位的系統(tǒng)可視化管理可以實時確認提示以消除生產中的問題加快工廠內部的流通創(chuàng)建“一眼縱觀全局”的效果以可視化的方式進行溝通，加快對流程偏差和異常的應急包括反應行動計劃（其中包含升級機制）在不需要電腦的情況下幾分鐘內知曉設備的狀態(tài)可視化管理需要做到自我解釋自我控制自我提高資料來源：麥肯錫5可視化管理強大的可視化管理系統(tǒng)致力于監(jiān)控生產相關信息突出重點區(qū)域，比如監(jiān)管廢棄物排放糾正失誤可視化管理致力于達到以上目標，向本區(qū)域范圍內的人們通過可視終端傳達信息資料來源：麥肯錫6可視化管理標識和地點的標志圖樣生產狀態(tài)標準化生產流程關鍵績效指標部門可視板還有更多…可視化終端的類型資料來源：麥肯錫7標志圖樣氟化鋁和冰晶石的堆放處廠區(qū)道路限速標志槽號–看槽負責人對應表1062號槽，對應負責人：祝軍陽極待檢區(qū)資料來源：麥肯錫8生產狀態(tài)質量不過關產品已生產生產目標生產監(jiān)控器信號看板暗燈小時監(jiān)控器資料來源：麥肯錫9生產狀態(tài)電解控制室圖表電解槽效應異常指示燈鑄造自動控溫柜電二的槽控系統(tǒng)面板資料來源：麥肯錫10標準化生產流程限度樣板優(yōu)質標準化作業(yè)潤滑點5S檢測板劣質生產注意事項資料來源：麥肯錫11標準化生產流程：電解聯合機組一級維護目視卡資料來源：麥肯錫12標準化生產流程：炭素清極標準單點教程資料來源：麥肯錫13標準化生產流程：鑄造普鋁混合爐扒渣單點教程資料來源：麥肯錫14關鍵績效指標生產部早會的業(yè)績看板交接班早會資料來源：麥肯錫15

部門可視板電解二廠的分廠早會業(yè)績看板********************************圖示化分析可以清楚地看出原鋁質量在不斷的提升中一區(qū)二區(qū)七區(qū)八區(qū)資料來源：麥肯錫16

電解天車機組故障分析機組故障次數統(tǒng)計圖機組停機維修時間統(tǒng)計圖機組故障原因統(tǒng)計圖機組故障時間統(tǒng)計圖空壓機故障原因統(tǒng)計圖空壓機故障時間統(tǒng)計圖**(*)**(*)**(*)**(*)**(*)**(*)**(*)**(*)**(*)**(*)**(*)**(*)**(*)**(*)**(*)**(*)**(*)**(*)次數月份987*654*3*2*1*76*5*4*3*2*1小時月份9*8資料來源：麥肯錫17可視化管理的推進設計建立和推行持續(xù)跟進確定目標區(qū)域創(chuàng)建可視化終端可以確定與生產相關的重點數據和信息使用相應指標確定工廠生產異常或者損耗確保在人流量大的區(qū)域安裝可視化終端開展培訓使員工熟悉這些可視化終端在可視狀態(tài)下掌控應對變化的預期反應安裝可視化終端，啟動班組換班會議繼續(xù)關注重點區(qū)域（需要時更新）在可視化的狀態(tài)變化時開展相對應的活動激勵員工全身心投入開展活動資料來源：麥肯錫18可視化管理的操作–整合標準化作業(yè)使用圖示闡明標準化生產流程將標準公開透明化整體預防性維護在設備上使用箭頭和標識標明檢測點通過標記和統(tǒng)一檢測表使得異常情況更加明顯問題解決機制使用質量檢測圖板跟蹤問題解決的

成果使用帕累托圖表突顯最大的問題快速變模/變換模式將工作表現用表格形式張貼出來以供改善用顏色標識工具與模具以便確定明確專門團隊以增強緊

迫感現場改善使用顏色與標簽清晰標明地點使用圖表及時發(fā)布現場改善審查結果生產拉動系統(tǒng)使用顏色編碼板和顯示板顯示出生產需求可視化工廠資料來源：麥肯錫19可視化管理練習分組安裝15分鐘計時確認能夠應用到所在組的重點區(qū)域的可視化方式重點

將可視化管理的方法寫到掛圖上向其他組展示你的成果（每組5分鐘）成品資料來源：麥肯錫20講座提綱概況細節(jié)、操作方法以及應用重點結論21重點結論可視化管理是一種實時交流關鍵生產區(qū)域狀態(tài)的方式此外，可視化管理幫助確認生產問題，加快工廠內部流通程序可視化管理輔助其他精益工具更加關注緊急的操作性問題資料來源：麥肯錫22各頁主要信息主要信息如何主持第4頁可視化管理能改善溝通和提高透明度出示一張直觀圖表(打印在至少A3或A2大小的圖紙上以便學員們能夠看清楚);詢問他們這張圖可以帶來什么好處第5頁可視化管理至少能帶來3大好處總結可視化管理的好處，并與第4頁上學員的評價結合起來第6-16頁可視化管理可以分為6大類詢問學員有關各類可視化管理的好處資料來源:麥肯錫第18頁可視化管理實施可以分為3個階段–在陳列直觀看板工區(qū)工作的員工必須通過參與看板設計和看板的定期更新來主動負責強調同時在每個區(qū)域推出可視化管理效果可能適得其反。難以確保一線員工能負責可視化管理。強調必須確定關鍵區(qū)域并使該區(qū)域的員工負責可視化工具的設計和部署第19頁實施良好可視化管理的車間能使員工了解恰當的運營水平、改進維護、持續(xù)改善和其他好處此頁提醒用戶可視化管理的好處練習不適用邀請學員每個人明確最多1個事實可視化管理的領域;此外，陳述他希望事實的可視化管理的目的和類型2301%/21000kg/小時/3每千克生產成本/4及時準確的數據來源:麥肯錫安全生產（單位：周）驅動力（單位：美元）2009年6月***單位生產成本（單位：韓元)2009年6月生產力（單位：周）成本（單位：月）存貨清單（單位：月）67安全無事故生產日期2009年6月30日

1客戶投訴（單位：周）（單位：一千萬）2009年月累計2客戶投訴數量存貨周轉天數2009年6月8*****設備整體性能（百分比2009年6月第四個星期）時間（單位：小時）（2009年6月第四個星期）34****成交情況（單位：月）鐵路運輸4（單位：百分比）2009年6月9成本降低（單位：月）D(TJ2)DP(TJ21)FC(TJ12)SBVFL實際情況22231582130234331825目標30003000300030003000D

DPFCSBVFL實際情況81.475.774.293.093.0目標8585858585D

DPFCNW

實際情況目標D

DPFC實際情況17.31721目標171722D

DPFCSB1VFL實際情況0.020.010.0120.0130.0155目標0.0150.0150.0150.0150.015D

DPFCSB2VFL實際情況52.438.941.935.758.2目標3030303030D

DPFCSBVFL實際情況96.89996.488.998.1目標9797970797產出百分比2009年6月第四個星期）5**********D

DPFCSBVFL實際情況130151562086目標140150552200***D

DPFC實際情況99.498.895.9目標999995客戶案例每周績效平行計分卡（工廠管理用）***********24

每日績效平行計分卡日期：2009年8月15日安全生產生產力

生產力質量1實際發(fā)生目標生產事故編號00生產事故編號00整體設備性能

（百分比）生產事故實際情況目標TJ138485TJ148785TJ158685有限元護理8685目標實際情況時間損耗機器損壞切斷小型事故速度損耗質量損耗設備整體性能TJ133,4003,000562020010686%TJ144,0003,0001202001000075%TJ153,2003,00030100200094%有限元護理10,6009,000206502012010685%性能損耗時間

小時實際情況目標TJ134544TJ144142TJ154140有限元護理4342產出百分比機器正常運行時間百分比產品投訴八月累計62實際情況目標TJ1397.196.4TJ1496.796.4TJ1596.996.4有限元護理96.896.4實際情況目標TJ138685TJ148685TJ158885有限元護理8785實際情況目標TJ131110TJ14810TJ15