客運(yùn)專線預(yù)制梁技術(shù)要求

鐵路客運(yùn)專線預(yù)制橋梁的技術(shù)要求

試驗(yàn)員培訓(xùn)班客運(yùn)專線預(yù)制梁的技術(shù)要求一、原材料的技術(shù)要求二、混凝土澆筑三、梁體養(yǎng)護(hù)與拆模四、后張法預(yù)應(yīng)力的施加五、管道壓漿和封端六、橋面防水層客運(yùn)專線預(yù)制梁的技術(shù)要求

鐵路客運(yùn)專線工程中，橋梁的比例很大。以雙線箱梁為主，有少量單線箱梁和道岔梁。橋梁跨度多為32m，有少量24m、20m跨度。橋梁施工以預(yù)制架設(shè)工藝為主。預(yù)制橋梁采用高性能混凝土，并嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度、管道定位、預(yù)應(yīng)力張拉等，以保證橋梁質(zhì)量。本文內(nèi)容參考《時速350Km客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》。一、原材料的技術(shù)要求（1）水泥；（2）細(xì)骨料；（3）粗骨料；（4）減水劑；（5）礦物活性摻合料；（6）鋼絞線；（7）鋼筋；（8）氯化聚乙烯防水卷材和聚氨酯防水涂料。

二、混凝土澆注（1）配合比：膠凝材±料總量不超過500Kg∕m3，水膠比不大于0.35。（2）使用自動計量裝置配料。水泥、水、外加劑、礦物外摻料±1％，砂石料±1％。（3）梁體應(yīng)采用泵送混凝土，連續(xù)澆注，一次成型。灌注時間不宜超過6h。（4）拌合物入模前要求：坍落度損失不超過10％；含氣量3～4％；拌合物入模溫度10～30℃；模板溫度5～35℃。（5）采用側(cè)振并輔以插入式振動器振搗。二、混凝土澆注（6）混凝土抗壓試件：每件預(yù)制梁不少于4組（脫模、初拉、終拉至少3組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d不少于1組）。（7）彈性模量試件：每件預(yù)制梁不少于2組（終拉和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d各不少于1組）。（8）耐久性檢驗(yàn)：施工前應(yīng)制作試件，檢驗(yàn)抗凍、抗?jié)B、抗氯離子滲透、抗裂性、抗堿骨料反應(yīng)。批量生產(chǎn)中，每2萬立方米混凝土抽取抗凍融、抗?jié)B、抗氯離子滲透、抗堿骨料反應(yīng)試件各1組。三、梁體養(yǎng)護(hù)與拆模（1）蒸汽養(yǎng)護(hù)與拆模：◆靜停：不低于5℃，至少4小時?！羯郎兀核俣炔淮笥?0℃∕h?！艉銣兀赫羝灰顺^45℃，梁體芯部不超過60℃?！艚禍兀核俣炔淮笥?0℃∕h。整個過程，芯部與表層、表層與環(huán)境溫度差不大于15℃∕h。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)立即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)，時間不少于7d。三、梁體養(yǎng)護(hù)與拆模（2）自然養(yǎng)護(hù)：表面覆蓋麻布、草簾、塑料薄膜等，灑水保持濕潤。養(yǎng)護(hù)不少于7d。養(yǎng)護(hù)期間必須遵守以上關(guān)于溫差的規(guī)定。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采用表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑的保濕措施，并控制好梁體溫度與環(huán)境溫度差。（3）拆模條件：隨梁體同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度達(dá)到60％以上；梁體芯部與表層、表層與環(huán)境溫度差均不大于5℃∕h四、后張法預(yù)應(yīng)力的施加（1）張拉的三個階段預(yù)張拉：放松模板，按照設(shè)計張拉數(shù)量和張拉力進(jìn)行張拉。張拉后拆除模板。初張拉：強(qiáng)度達(dá)到80％以上，按照設(shè)計張拉數(shù)量和張拉力進(jìn)行張拉。初張拉后梁體方可吊出臺座。終張拉：梁體強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計值，且齡期不少于10天進(jìn)行張拉。（2）千斤頂校正：油壓表精度不低于1.0級，標(biāo)定后的千斤頂校正系數(shù)不得大于1.05。標(biāo)定有效期不超過一個月。（3）預(yù)應(yīng)力錨具夾具、聯(lián)結(jié)器按批次和數(shù)量抽樣檢驗(yàn)。（4）張拉力以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值作校核，按計算的伸長值與實(shí)際伸長值相差應(yīng)不大于6％。實(shí)際伸長值宜以20％張拉力作為測量的起始點(diǎn)。（5）每件梁斷絲及滑絲數(shù)量不應(yīng)超過預(yù)應(yīng)力絲總數(shù)0.5％，且一束內(nèi)斷絲不得超過1絲。五、管道壓漿和封端（1）宜在張拉后48h之內(nèi)進(jìn)行壓漿。壓漿時以及壓漿后3日內(nèi)，梁體和環(huán)境溫度不得低于5℃。（2）材料與配比：水泥應(yīng)采用42.5級硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。水膠比0.32～0.34；流動度20～30S，30min流動度不大于45S。抗壓強(qiáng)度不小于35Mpa，抗折強(qiáng)度不小于7Mpa，28d限制膨脹率0～0.1％。水泥漿應(yīng)摻高效減水劑、阻銹劑，也可摻入粉煤灰。（3）采用真空輔助壓漿工藝。管道出漿口應(yīng)裝有三通管，確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時，方可封閉保壓。（4）壓漿前，管道中真空壓—0.09～—0.1Mpa。漿體注滿后，應(yīng)在0.5～0.6Mpa持壓2min。最大壓力不超過0.6Mpa。