南極光連續(xù)熱鍍鋅機組簡介

南極光鋼鐵公司

30萬噸連續(xù)熱鍍鋅生產線

工藝介紹2007年8月熱鍍鋅的發(fā)展歷史熱鍍鋅是應用最廣泛的金屬防銹方法，它是由較古老的熱鍍錫方法發(fā)展而來的。自從1836年法國把熱鍍鋅應用于工業(yè)生產以來，已經有一百六十多年的發(fā)展史了。然而熱鍍鋅工業(yè)還是近幾十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發(fā)展而得到了大規(guī)模發(fā)展的。 熱鍍鋅的生產工序主要包括：原板準備－鍍前處理－熱浸鍍－鍍后處理－成品檢驗等熱鍍鋅鋅層的保護基理長期以來，鋼板之所以進行熱鍍鋅，是因為鋅在腐蝕環(huán)境中表面能生成致密的保護膜，即：2Zn＋O2＝2ZnO，它不僅能保護鋅層本身，而且保護了鋼基；另一方面，當鍍鋅鋼板處于潮濕環(huán)境或處于電介質中時，鋅層和鋼基形成原電池，起到了陽極保護作用，從而避免了鋼材在惡劣環(huán)境中的進一步腐蝕，延長了鋼材壽命。其具體的反應如下：陽極：Zn—2e→Zn2＋陰極：O2＋2H2O+4e→4OH－（在清潔而潮濕的空氣中）反應產物：Zn2＋＋OH—→Zn(OH)2→ZnO?H2O熱鍍鋅鋅層的結構和形成示意圖

DC3AFE24480C1419C460C65鋅鍋BA－鍍層外表氧化膜；B－純鋅層；C－Fe-Zn合金層；D－Fe2Al5中間層；E－鋼基；F－帶鋼的溫度變化曲線；1～6－鋅層形成的步驟熱鍍鋅工藝的劃分線外退火濕法（單張鋼板熱鍍鋅法）（熔劑法）干法單張鋼板熱鍍鋅法惠林法（帶鋼連續(xù)熱鍍鋅法）森吉米爾法

改良森吉米爾法線內退火美國鋼鐵公司法（保護氣體法）賽拉斯法莎倫法目前廣泛采用的鍍鋅工藝的比較主要有兩種：一種是改良的森吉米爾法工藝，其優(yōu)點是熱效率高，爐子較短，對入爐前帶鋼的清洗要求較低，產品的質量較好；缺點是對燃料的要求較高,生產的帶鋼規(guī)格不能太薄(0.3以下較難生產)。另一種是全輻射管加熱的美鋼聯(lián)法，其優(yōu)點是對燃料的要求相對較低,可以生產較薄規(guī)格的帶鋼；缺點是爐子較長，對入爐前帶鋼的清洗要求較高，一般要采用電解清洗法。

改良森吉米爾法的工藝特點改良森吉米爾法的帶鋼表面預處理是通過高溫下的氧化和還原反應來焚燒和裂解表面的油脂，靠保護氣氛中的氫氣和一氧化碳的還原作用來消除表面的氧化鐵；改良森吉米爾法爐子由微氧化段、加熱退火段和冷卻段構成；改良森吉米爾法爐內的氫含量需達到還原帶鋼表面氧化鐵的要求，所以氫含量較高（一般≥15%）；改良森吉米爾法生產鍍鋅板時，帶鋼表面的氧化鐵皮被還原而生成的鐵粉（或海綿狀還原鐵）。而鐵粉的存在將會使鍍層附著力降低，爐底輥結瘤，以及鋅渣增加；改良森吉米爾法的工藝特點改良森吉米爾法加熱溫度高（1300℃），在出現(xiàn)非計劃停車時，容易斷帶；對加熱用燃氣的熱值的穩(wěn)定性要求較高，對爐內微氧化氣氛較難控制，容易出現(xiàn)氧化性氣氛下運行；改良森吉米爾法中的微氧化爐采用的是燃氣直接加熱，產生的廢氣溫度較高（一般在950℃），能源浪費較大，需建立熱交換系統(tǒng)對余熱加以利用。南極光鍍鋅線機組布置熱鍍鋅工藝流程稱重風冷氣刀吹掃熱鍍鋅象鼻槽噴吹冷卻退火爐段入口活套熱風干燥熱水漂洗熱水漂洗堿刷洗堿清洗焊接切頭尾開卷原料卷取分段/取樣輥式涂油表面檢查出口活套熱風干燥化學處理拉彎矯直水冷包裝成品卷入口段工藝段出口段鍍鋅生產介紹動畫短片南極光鍍鋅線主要工藝參數一、原料規(guī)格：熱軋酸洗板:帶鋼厚度：1.45～4.0mm 帶鋼寬度：800～1307mm 鋼卷內徑：508mm/610mm 鋼卷外徑：Max.2000mm/Min.1100mm鋼卷重量：Max.25t 表面狀態(tài)：無油、無氧化鐵皮冷軋板:帶鋼厚度：0.4～2.5mm 帶鋼寬度：800～1307mm 鋼卷內徑：508mm/610mm 鋼卷外徑：Max.2000mm/Min.1100mm鋼卷重量：Max.25t 表面狀態(tài)：鐵粉含量小于300mg/m2(雙面)含油量小于800mg/m2(雙面)

主要工藝參數（續(xù)）二、年產量年產熱鍍鋅鋼卷300,000t三、產品規(guī)格帶鋼厚度：1.45～4.0mm(冷軋板厚度0.6～2.5mm) 帶鋼寬度：600～1307mm 鋼卷內徑：610mm 鋼卷外徑：Max.1800mm鋼卷重量：Max.15t 鍍層種類：GI產品級別：CQ、SQ 鍍層表面結構：普通鋅花 鍍層厚度：80～400g/m2（雙面）

主要工藝參數（續(xù)）四、機組速度冷軋板原料：入口段：30～130m/min 工藝段：30～100/min 出口段：30～130m/min 熱軋板原料：入口段：30～90m/min 工藝段：30～60/min 出口段：30～90m/min 穿帶：30m/min主要工藝參數（續(xù)）五、爐子的生產能力熱軋板板厚1.45-4.0mm,板寬800-1307mm最大加熱能力20-660℃65噸/小時最大冷卻能力660-460℃65噸/小時冷軋板板厚0.60-2.5mm,板寬800-1307mm最大加熱能力20-660℃44.1噸/小時最大冷卻能力660-460℃44.1噸/小時熱鍍鋅鋼板

的質量檢驗內容

質量檢驗包括：力學性能檢驗、鋅層附著性能檢驗、鍍鋅層厚度（重量）測定、鉻酸鈍化膜的測定、熱鍍鋅層的耐腐蝕性能檢驗、鍍鋅層的均勻性試驗、鍍鋅層的金相檢驗。其中力學性能檢驗分為：拉力試驗、杯突試驗、分層試驗、硬度試驗、金相檢驗、時效試驗；鋅層附著性能試驗分為：折疊試驗、球沖試驗、彎曲試驗；

保證連續(xù)正常生產的備品備件

氣刀及沉沒輥系統(tǒng)氣刀本體及氣刀噴嘴---------------------------------------1套氣刀刀唇（包括上下刀唇各2片）---------------------1套沉沒輥裝置（包括沉沒輥裝配、支臂、橫梁等）---1套沉沒輥裝配（包括沉沒輥、球頭、軸套等）---------1套穩(wěn)定輥裝置（包括穩(wěn)定輥裝配、支臂、橫梁等）---1套穩(wěn)定輥裝配（包括穩(wěn)定輥、球頭、軸套等）---------1套拉矯機工作輥組中間輥組支撐輥組保證連續(xù)正常生產的備品備件（續(xù)）清洗段設備擠干輥刷洗輥窄搭接電阻焊機焊輪鈍化裝置涂敷輥鋅鍋感應體其他生產備件（詳見備品備件清單）輥子：包括張力輥、糾偏輥、活套輥等；軸承：滾動軸承、滑動軸承等；聯(lián)軸器：彈性柱銷等；熱鍍鋅生產線

試車時的準備工作調試先決條件生產線安裝調整完成，包括：設備就位、接線、配管、爐體砌筑、爐體檢查等；公輔設施準備就緒，包括：水、電、風、氣、蒸汽、燃氣等可以提供生產；調試管理組織管理人員準備生產準備，包括鋼卷、鋅錠、清洗劑、防銹油、鈍化液、液氨、液氮、干油、稀油、液壓油、穿帶麻繩、氣割、焊機、工具、備件等；調試過程單機調試冷聯(lián)動調試