注塑機調(diào)試基本知識.培訓(xùn)資料

注塑機調(diào)試基本知識.注塑機動作簡介—較復(fù)雜的注塑流程關(guān)安全門（中子進）合模（中子進）（射臺進）（熱流道針閥打開)

注射（熱流道針閥關(guān)閉)熔膠（射臺退）冷卻（中子退）開模（中子退）開門頂出取件頂退注塑機動作簡介—注塑機的組成系統(tǒng)一、機械系統(tǒng)二、電氣系統(tǒng)三、液壓系統(tǒng)四、操作系統(tǒng)1.鎖模機構(gòu)2.射膠機構(gòu)1.頭板（定模板）2.二板（動模板）3.尾板4.拉桿5.頂出機構(gòu)6.機架7.調(diào)模機構(gòu)8.機鉸1.機架2.熔膠筒3.射膠機構(gòu)4.熔膠機構(gòu)5.供料系統(tǒng)1.操作面板2.主電箱3.加熱溫控系統(tǒng)4.輸入輸出系統(tǒng)1.油泵(能源裝置)2.控制閥(控制調(diào)節(jié)機構(gòu))3.油缸、液壓馬達（執(zhí)行機構(gòu)）4.油箱,濾油器,油管(輔助元件)1.溫度2.壓力3.速度4.時間1.干燥料斗2.上料機3.冷水機4.模溫機5.氣輔機6.拌料機7.破碎機輔機系統(tǒng)注塑機動作簡介—注塑機的主要動作開關(guān)模關(guān)模慢啟動減少設(shè)備沖擊，延長使用壽命快速鎖模降低周期，降低成本低壓保護保護模具，防止模具壓傷高壓鎖模，鎖緊模具，提供大于注射及保壓的壓力，保證成型開模高壓低速開模，防止拉傷（拉前模），保護設(shè)備減少沖擊快速開模降低周期，降低成本低壓低速開模，減少設(shè)備沖擊，延長使用壽命注塑機動作簡介—注塑機的主要動作抽芯動作（中子動作）中子1進動作位置時間動作時間

行程退動作位置時間動作時間

行程中子2進動作位置時間動作時間

行程退動作位置時間動作時間

行程中子3進動作位置時間動作時間

行程退動作位置時間動作時間

行程中子設(shè)定的原則1、首要了解中子的動作順序，是合模前動作還是合模中途或者合模后動作，是否與頂出系統(tǒng)干涉。2、中子動作壓力盡量小以保證中子順利動作即可，中子動作速度要適中，太快對模具產(chǎn)生撞擊，太慢影響周期。3、中子保持壓力與注射壓力有關(guān)，防止中子在注射時被壓回。4、中子油路換向閥老化導(dǎo)致注射時中子被壓回，也可采用單向閥避免。5、多油缸同時動作要注意油路的串聯(lián)方向，不要接反，否則會出現(xiàn)卡死或撞模。6、中子接反，可以更換油管或電磁閥。7、為了保護模具安全，要接限位，以防撞模。中子使用的場合1、側(cè)抽芯如側(cè)邊孔2、輔助頂出托模及復(fù)位如模具與設(shè)備頂出孔干涉，在頂出板上下加油缸；頂出不能完全復(fù)位，用油缸強制復(fù)位；頂出出現(xiàn)在前模的場合。3、使用油缸設(shè)計的螺絲孔注塑機動作簡介—注塑機的主要動作抽芯動作（中子動作）注塑機動作簡介—注塑機的主要動作儲料（加料/塑化/溶膠）與射退（松退）注塑機動作簡介—注塑機的主要動作注射（射出）與保壓注塑機動作簡介—注塑機的主要動作頂出與頂退注塑機動作簡介—注塑機的主要動作冷卻時間儲料背壓射臺進退料溫設(shè)定注塑監(jiān)測注塑機信號與模具動作模具中的主要動作合模動作斜滑塊動作抽芯（油缸）動作針閥澆口動作（熱流道針閥澆口模具）電加熱動作（電熱模）運水動作（蒸汽模）吹壓縮空氣動作（開模吹氣/頂出吹氣）吹氮氣動作（氣輔模）模具動作中常用的注塑機信號開模信號/關(guān)模信號射出開始信號儲料始/終射退終信號......注塑機的每一個動作的開始和結(jié)束都有一個信號，模具或輔機與之連接的信號只能是動作的開始點和結(jié)束點。注塑工藝中的模具保護基礎(chǔ)知識開關(guān)模低壓保護保護模具，防止模具壓傷。導(dǎo)柱或滑塊位置要適壓適速高壓鎖模壓力由小到大調(diào)整，以防壓傷模具。高壓低速開模，防止產(chǎn)品拉傷（拉前模）、粘模。頂出（托模）/頂退（托退）頂出一段慢速防止粘模頂出二段適速減少模具撞擊，降低生產(chǎn)周期頂退二段慢速減少對模具的撞擊限位開關(guān)（頂針限位，中子限位，其它限位）注意檢查限位開關(guān)的靈敏度，信號的連接及動作順序，防止撞模射出射出前檢查材料是否分解，以防粘模射出中注意壓力速度的控制，防止?jié)q模、大披風、鑲針頂針斷等問題開機調(diào)試前幾模把保壓去掉，以防打保后粘模或漲模座臺進座臺進前模具必須鎖模防止將模具撞下來座臺進要慢速防止將澆口套撞壞注塑工藝調(diào)試標準化流程設(shè)定料溫確認材料確認模具狀態(tài)裝模檢查頂出檢查中子查詢工藝參數(shù)表得到訂單信息檢查運水調(diào)整頂出調(diào)整開關(guān)模調(diào)整儲料位置及射退調(diào)整射出調(diào)整冷卻時間檢查料溫空射檢查材料空射檢查材料儲料檢查是否需要脫模劑合模座臺進半自動生產(chǎn)工藝微調(diào)首件確認注塑工藝與模具的關(guān)系影響操作的主要模具問題斷水口粘模拉傷、拉裂取件或取水口困難頂針退不到位模具燒死影響工藝的主要模具問題澆口——位置、大小、形狀、長短排氣運水效果（冷卻效果）壁厚、深度、膠位的急劇變化好的模具可以用最簡單的工藝調(diào)試出符合產(chǎn)品外觀、尺寸、性能等質(zhì)量要求的合格產(chǎn)品。

最普通的工藝是指一段中低速防氣紋，二段中快速防缺料，三段中慢速防飛邊，四段慢速防困氣；鎖模力盡量小（80bar以內(nèi)）如何辨別產(chǎn)品缺陷中的模具因素與工藝因素飛邊縮水粘模\拉傷缺料困氣水花\銀絲模具驗收中的注意事項先進注塑成型基礎(chǔ)知識—熱流道針閥澆口模具先進注塑成型基礎(chǔ)知識—氣輔模先進注