浸出車間操作規(guī)程

浸出車間工藝流程與操作規(guī)程分水箱冷凝器溶劑溶劑蒸汽預(yù)榨餅 斜絞籠 預(yù)榨餅 封閉絞籠 平轉(zhuǎn)浸出器濕粕絞籠蒸脫機(jī) 成品箱混合油過濾器混合油暫存一蒸二蒸冷凝器冷凝器冷凝器汽提塔冷凝器分水箱浸出毛油浸出車間生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程浸出毛油1、工藝流程

一、浸出工序的工藝流程和設(shè)備溶劑↓入浸料→存料箱→封閉絞籠→浸出器→濃混合油↓濕粕2、浸出工藝的工藝技術(shù)要求存料箱需保存肯定的物料，兼起封料作用，存料高度大于1.2米。浸出器ａ．80％；ｂ．50℃；C50～5540～50℃。浸出工序操作規(guī)程ａ.認(rèn)真依據(jù)本工序技術(shù)要求掌握浸出器物料、溫度、水份、流量、濃度；ｂ．存料箱要保持應(yīng)有的料層高度，料層低于500毫米時，應(yīng)馬上停頓向浸出器進(jìn)料；C．發(fā)生噴口堵塞要拆卸清理；d．定時檢查粕中殘油，指導(dǎo)生產(chǎn)；ef.嚴(yán)禁溶劑泵空車運(yùn)轉(zhuǎn)，留意各泵的流量均衡，如需調(diào)整，按正常次序進(jìn)展，不得開錯。二、粕的脫溶烘干工序工藝流程濕粕→斜絞籠→四層蒸脫機(jī)→成品粕→入庫粕的脫溶烘干工藝技術(shù)要求65～750.4Mpa。第三層溫度掌握在8℃左右，直接蒸汽〔壓力以不噴散料層為宜0.05～0.1Mpa。蒸烘機(jī)的自動料門必需封閉牢靠有效。4040℃以下。成品粕質(zhì)量要求：無溶劑味，引爆試驗(yàn)合格，水份12％以下，粕熟化，不焦不糊。3.粕的脫溶烘干操作規(guī)程a.認(rèn)真依據(jù)本工序工藝技術(shù)要求，掌握粕的脫溶溫度、時間、蒸汽壓力和噴汽量；b．保證成品粕的質(zhì)量問題，引爆試驗(yàn)每四小時做一次，每次取兩次樣品，不合格的要實(shí)行措施；c.捕集器要定期排放污水，補(bǔ)充水；d.常常留意蒸烘機(jī)、斜絞籠的運(yùn)行狀況，保持蒸烘機(jī)內(nèi)料層高度準(zhǔn)時添加潤滑油，覺察特別，準(zhǔn)時排解。三、混合油的蒸發(fā)工序1、工藝流程混合油過濾→混合油貯藏→第一蒸發(fā)器→其次蒸發(fā)器→汽提塔→浸出毛油2、混合油蒸發(fā)工藝技術(shù)要求過濾器的濾網(wǎng)規(guī)格：100目∕英寸?；旌嫌凸迏⒓拥柠}水濃度為5%。第一次蒸發(fā)器80～85℃；0.2～0.3mpa。其次蒸發(fā)器95～100℃；0.2～0.3mpa。(5)汽提塔110～118℃；0.4mpa0.05～0.1mpa；0.3%。3、混合油蒸發(fā)工序的操作規(guī)程a、認(rèn)真按本工序工藝要求把握各設(shè)備中的混合油的液位流量，溫度和蒸汽壓力，保證浸出毛油到達(dá)規(guī)定的質(zhì)量要求；b、定期排放過濾器中的流渣，流入浸出器中，如覺察過濾網(wǎng)破損要準(zhǔn)時更；c、定期清理排放混合油罐內(nèi)的油腳，補(bǔ)充鹽水；d、蒸發(fā)器、汽提塔要定期清理，生產(chǎn)中覺察蒸發(fā)汽提降低，必需停車清洗后再生產(chǎn)；四、溶劑的冷凝冷卻工藝1、溶劑冷凝冷卻的工藝流程第一蒸發(fā)器其次蒸發(fā)器汽提塔蒸烘機(jī)↓↓↓↓冷凝器冷凝器冷凝器冷凝器溶劑分水箱←尾氣冷凝器平衡管↓循環(huán)溶劑罐↓廢水↓浸出器溶劑蒸汽水封池↓外排2、溶劑冷凝冷卻的工藝技術(shù)要求4025℃。3、溶劑冷凝冷卻工序的操作規(guī)程a、認(rèn)真按本工序的工藝技術(shù)要求調(diào)整水的溫度，使冷卻水的進(jìn)口溫度不超過35℃，水溫高時，應(yīng)準(zhǔn)時補(bǔ)水并開凉水塔，溶劑出口溫度不超過40℃；b、留意防止斷水，一旦斷水，馬上實(shí)行緊急停車；c、定時檢查水封池，如覺察油溶劑溢出，應(yīng)馬上檢查分水器，并準(zhǔn)時修復(fù)。五、自由氣體吸取工序量，保持水噴淋塔處低溫狀態(tài)。六、浸出車間生產(chǎn)安全操作規(guī)程1、一般安全事項(xiàng)間參觀。間操作。工人必需把握安全學(xué)問，方能進(jìn)車間操作，實(shí)習(xí)人員在嫻熟工人指導(dǎo)下工作。(4)車間內(nèi)應(yīng)常常保持空氣流通，整個車間范圍應(yīng)有避雷裝置，雷擊時關(guān)閉門窗，防止雷擊。浸出車間用過的油抹布、棉紗頭，以及設(shè)備搶修后的鐵器及垃圾不得亂放亂倒，更不準(zhǔn)放在電機(jī)或蒸汽管道上，必需在指定地點(diǎn)內(nèi)或密封容器內(nèi)存放，然后妥當(dāng)處理。在距浸出車間和溶劑庫20M劑庫由于發(fā)生事故使溶劑大量泄漏時，其四周50M發(fā)生事故苗頭或事故時，必需馬上報告，準(zhǔn)時實(shí)行措施，大事故要保存現(xiàn)場。2、安全操作留意事項(xiàng)設(shè)備的性能及故障排解方法，生疏消防學(xué)問學(xué)會使用消防器材。同意前方能投料生產(chǎn)。內(nèi)的積水以免打入浸出罐，發(fā)生積水要查明緣由，準(zhǔn)時處理。操作人員要集中精力，不做其他工作，不冒險作業(yè)，不擅離工作崗位，如必需離開的運(yùn)行狀況，覺察特別狀況準(zhǔn)時匯報，準(zhǔn)時處理，常常檢查設(shè)備、泵和管道的密封狀況，及時處理跑、冒、滴、漏，假設(shè)覺察溶劑消耗不正?；蛏仙龝r，要馬上查處緣由，準(zhǔn)時處理。常常檢查各個傳動設(shè)備的潤滑狀態(tài)。每班至少檢查2次～3次，分水器和冷凝器排解的廢水和冷凝水，覺察水中或水封池中的溶劑，要準(zhǔn)時找出緣由并實(shí)行措施。內(nèi)應(yīng)保持一個水位，以防溶劑隨水外流或水隨溶劑入溶劑庫。能出廠，以免在貯藏和運(yùn)輸過程中引起火災(zāi)。漏時，必需戴上防護(hù)罩，嚴(yán)禁一人單獨(dú)進(jìn)入設(shè)備中檢修，以免發(fā)生事故。執(zhí)行“六看六查”操作方法。六看：①看存料箱淺滿，常常和預(yù)榨聯(lián)系；②看平轉(zhuǎn)浸出器料倉淺滿；③看平轉(zhuǎn)餅料溶劑含量；④看噴淋是否適宜；⑤看平轉(zhuǎn)出粕是否通暢；⑥看混合油濃度是否符合要求。六查：①查溶劑周轉(zhuǎn)庫內(nèi)是否有積水；②查各軸封局部和設(shè)備是否有逃溶劑現(xiàn)象；③查傳動部件、軸承是否發(fā)熱；④查電動機(jī)負(fù)荷是否正常；⑤查冷卻水是否通暢；⑥查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生異聲。浸出車間遇到以下狀況應(yīng)馬上停車，并按安全操作規(guī)程中規(guī)定的停車挨次進(jìn)展。①晚間照明中段時；②車間電器及運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)生短路時；③浸出器、烘干機(jī)、高料層的刮板、絞籠、輸送泵等設(shè)備發(fā)生嗓音沖擊時；④冷卻水供給中斷時；⑤車間內(nèi)溶劑或混合油外溢或布滿溶劑氣體時；0.1MPa浸出工段必需常常保持干凈，設(shè)備上不得有灰塵積存，不準(zhǔn)烘任何東西。浸出內(nèi)檢查修出來的餅粕，原則上由當(dāng)班負(fù)責(zé)處理〔既負(fù)責(zé)曬干，溶劑散發(fā)后，收回到餅粕倉庫，由于夜班等特別緣由的，由車間幫助解決。設(shè)備安全留意事項(xiàng)：①車間內(nèi)不得使用鐵器工具和鐵輪車，不得在車間內(nèi)滾油桶。電機(jī)、電器，應(yīng)保證空氣流暢，接線盒密封好，轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)備必需有安全防爆裝置，溶劑泵要保持機(jī)件完整不得有泄漏。金屬板隔絕，使其斷開，在動用明火時，須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。在混合油罐、檢查器、溶劑庫等設(shè)備檢修時，要先將垃圾除盡，然后用熱風(fēng)吹1d～2d。在浸出車間動火前會同領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門器甚至工具掉入或遺留在設(shè)備中。題才能使用。電器設(shè)備安全留意事項(xiàng)。電氣設(shè)備的電火花是引起溶劑蒸汽著火爆炸的一個主要荷過大的電器線路亦會發(fā)生起火，必需嚴(yán)加留意，并做到以下幾點(diǎn)。①嚴(yán)禁在工作狀態(tài)下翻開浸出車間內(nèi)防爆電器設(shè)備的罩蓋、更換燈泡等。隔離密封。③浸出車間、溶劑庫和粕庫內(nèi)不準(zhǔn)裝一般電鈴、電鐘等電器設(shè)備。應(yīng)當(dāng)切斷。⑤對一切電器設(shè)備要常常進(jìn)展檢查，以防患于未然。4h七、浸出工段開車挨次有無異物，各閥門開關(guān)是否正常，按規(guī)定檢查溶劑油庫。開啟供冷卻水泵，使冷卻正常。進(jìn)溶劑打滿周轉(zhuǎn)庫和平轉(zhuǎn)浸出器底倉，留意正確開閥，檢查和排解周轉(zhuǎn)庫積水，防止水進(jìn)平轉(zhuǎn)浸出器產(chǎn)生堵塞篩網(wǎng)事故。平轉(zhuǎn)浸出進(jìn)溶前要檢查進(jìn)料，要封料。做復(fù)浸餅時，55℃。啟動風(fēng)機(jī)和冷凍機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)排放量和冷凍機(jī)的結(jié)霜。進(jìn)料時，先開封閉絞籠、混合油泵，在開啟刮板，以后再進(jìn)一格料開一格噴淋，并做好高料層預(yù)熱工作，熱水箱加溫至85℃.無級變速待高料存料至肯定位置后再開啟。高料層進(jìn)粕前15min〔直蒸汽壓力為0.04mp，高料層間接蒸汽壓力為0.4mpa以下。小時預(yù)熱。各機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，必需加油一次并具體檢查有無漏汽、漏油、逃溶劑現(xiàn)象，以便準(zhǔn)時實(shí)行措施。中適當(dāng)加水。溶劑回收檢查冷凝器的冷凝水，溫度調(diào)整到最正確溫度。八、浸出工段停車挨次存料箱必需保持肯定存料。穎溶劑泵在斷料后逐步關(guān)小，餅粕剩余回格后可停機(jī)。單泵停后，平轉(zhuǎn)浸出器內(nèi)混合油抽光。全部抽光后，放光單泵內(nèi)混合油，隨即關(guān)閉混合油閥門，帶走完后停平轉(zhuǎn)浸出器和出料刮板。高料層餅粕走完后，停車關(guān)汽，放盡存水，關(guān)閉捕集回水閥門?；旌嫌凸迌?nèi)混合油必需加水抬高液位，處理干凈。設(shè)備停頓運(yùn)轉(zhuǎn)和混合油處理完畢后，停頓供冷凝器用水泵。全部溶劑泵入溶劑總庫，并把分水箱溶劑入總庫后，班長要嚴(yán)格檢查庫存狀況。長同意后，方可關(guān)窗鎖門?！玻蛋嗳藛T要常常進(jìn)展檢查，杜絕設(shè)備滲漏和加熱設(shè)備發(fā)熱自熱等。九、浸出車間交接班制度接班人員應(yīng)提前15min接得明確。交接時間由交接班長準(zhǔn)點(diǎn)拉鈴，在接班后覺察的問題由交接班長負(fù)責(zé)。接班后，要對全部設(shè)備加注一次潤滑油，確保設(shè)備安全運(yùn)行。前方能離崗下班。嚴(yán)禁路上交班，嚴(yán)禁休息室交班，嚴(yán)禁“你來我走”式的“啞巴”交班。上一班發(fā)生設(shè)備等故障，搶修至交班仍未完畢，為了削減損失，盡快開車生產(chǎn)，交接班雙方都應(yīng)竭盡全力進(jìn)展搶修，在征得班長同意