松動爆破安全措施3篇

松動爆破安全措施3篇第1篇主井井筒凍結(jié)段松動爆破施工技術(shù)平安措施第2篇主井井筒凍結(jié)段松動爆破施工技術(shù)平安措施第3篇主井井筒凍結(jié)段松動爆破施工技術(shù)平安措施

【第1篇】主井井筒凍結(jié)段松動爆破施工技術(shù)平安措施

第一章工程概況

一、概況

煤礦位于焦廟鎮(zhèn),設(shè)計生產(chǎn)力量為0.45mt/a,采納立井開拓方式,凍結(jié)法施工,凍結(jié)深度488m,目前內(nèi)排孔已停止凍結(jié)?，F(xiàn)主井筒外壁已掘砌至410m,凍結(jié)壁進(jìn)入荒徑1m左右。據(jù)濟(jì)西礦檢1號鉆孔柱狀圖在-412.40m~-490.21m之間先后將通過砂層礫石段及巖石風(fēng)化段。在砂層被凍實、過礫石及凍結(jié)段基巖風(fēng)化帶,用風(fēng)鎬挖掘困難時,為提高井筒掘砌速度,減輕勞動強度,在確保凍結(jié)管不遭破壞的前提下,經(jīng)討論打算,在主井凍結(jié)段過砂層礫石段及巖石風(fēng)化帶實行松動爆破施工。為保證平安施工,特編制主井凍結(jié)段松動爆破施工平安技術(shù)措施。

二、井筒技術(shù)特征

表1主井筒技術(shù)特征表

序號

項目

單位

主井

1

井口

坐標(biāo)

*

m

4060672.872

y

m

.125

y

m

+27.50

2

井筒凈直徑

m

φ4.5

3

方位角

度

103o0′00″

4

井筒凈斷面

m2

15.904

5

表土厚度

m

457.78

6

支護(hù)

方式

特別鑿井段

鋼筋砼

基巖段

素砼

7

井壁

厚度

特別鑿井段

mm

800-1350

基巖段

mm

350

8

掘進(jìn)

斷面

特別鑿井段

m2

29.22~41.78

基巖段

m2

21.24

9

井筒全深

m

567.5

三、主井筒凍結(jié)參數(shù)及凍結(jié)孔偏斜狀況

(1)主井凍結(jié)參數(shù)

表2主井筒凍結(jié)參數(shù)表

序號

項目

單位

參數(shù)

備注

1

凍結(jié)深度

m

主孔468/488

輔孔458

2

凍結(jié)壁厚

m

7.5

3

凍結(jié)壁平均溫度

oc

-15

4

主排孔凍結(jié)孔布置

m

圈徑16.5

孔數(shù)40

開孔間距1.295

5

輔排孔凍結(jié)孔布置

m

圈徑11

孔數(shù)10

開孔間距3.45

6

水文孔布置

m

深/淺430/83

7

測溫孔布置

深/個數(shù)488/4

8

凍結(jié)管規(guī)格

mm

ф133~ф159

9

供液管規(guī)格

mm

主孔ф75×5

輔孔ф60×5

(2)凍結(jié)孔偏斜狀況

據(jù)中煤特別工程公司供應(yīng)的“主井凍結(jié)鉆孔偏斜圖”,個別凍結(jié)孔偏斜較大,但由于布置圈徑大,凍結(jié)管都能保證處于掘進(jìn)荒徑.1.2m以外。詳見主井凍結(jié)孔偏斜圖。

四、-417.69~-490.21m段砂層及巖石段統(tǒng)計表.

表3砂層及巖石段統(tǒng)計表

名稱

層厚(m)

深度(m)

粗砂

5.29

-412.40~-417.69

礫石

12.01

-417.69~-429.7

粗砂

2.4

-434.00~-436.4

泥巖

2.72

-457.78~-460.5

粉砂巖

29.71

-460.5~-490.21

注:砂層段凍實或過礫石段及巖石風(fēng)化段風(fēng)鎬挖掘困難時實行松動爆破。

其次章施工方案及主要技術(shù)措施

在主井筒凍結(jié)段-412.40~-490.21m,砂層被凍實礫石段及巖石風(fēng)化段鎬掘進(jìn)困難時,打算實行松動爆破。采納2jk-3.5/15.5、2jk-3.0/11.5提升機提升,5t自卸汽車排矸,回填工業(yè)廣場。mjy-2.3整體金屬模板砌壁,短段掘砌施工方案。段高高度視圍巖狀況而定,原則上定為2.2m,確保平安施工。

一、爆破器材的選用

1、炸藥

采納t-220-kd型抗凍水膠炸藥,在凍結(jié)段施工中盡量削減裝藥時間,以提高炸藥的使用效果。

2、雷管

使用電磁雷管。用前必需采納電磁雷管檢測器測試,避開拒爆。

二、打眼機具

配備7655型手持式風(fēng)動鑿巖機配中空六角鋼釬桿,φ42mm一字型合金鉆頭鉆眼,打眼時要做好綜合防塵措施。

三、爆破參數(shù)的確定

1、炮眼深度

借鑒以往閱歷,結(jié)合實際狀況,打算采納炮眼深度1.4m。

2、幫助眼眼距定為706~736mm,周邊眼474mm。

3、掏槽方式

實行同心圓直眼掏槽方式,槽眼比幫助眼深200mm。

四、鉆爆施工

全斷面一次爆破,爆破實行多打眼少裝藥松動爆破。

1、鉆眼

(1)采納多臺鉆眼機具同時作業(yè),打眼前將工作面清理潔凈,打眼中要勤提鉆、勤吹風(fēng),以防卡釬、斷釬。

(2)嚴(yán)格按爆破圖表進(jìn)行打眼,并在規(guī)定位置上實行定人、定機、定方位打眼負(fù)責(zé)制。

(3)打眼時要把握好角度,不得順裂隙打眼,嚴(yán)禁順殘眼或廢眼打眼。

(4)每打完一個眼孔必需準(zhǔn)時用木楔封堵眼口。

五、起爆藥卷加工

1、加工起爆藥卷與放炮工作必需根據(jù)規(guī)程進(jìn)行,程序由放炮員一人擔(dān)負(fù)。

2、裝配起爆藥卷必需在距井口50米以外的專用房間內(nèi)進(jìn)行,該房間應(yīng)避開火源、電源遠(yuǎn)離建筑物,加工數(shù)量以當(dāng)班需要為限。

3、加工起爆藥卷時電磁雷管必需由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電磁雷管代替竹、木棍扎眼,電磁雷管必需全部插入藥卷內(nèi),嚴(yán)禁將電磁雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。

六、裝藥、聯(lián)線

1、裝藥前要仔細(xì)掃眼,把眼內(nèi)碎碴吹潔凈,以提高炮眼利用率。

2、炮眼封泥施工嚴(yán)格按《煤礦平安規(guī)程》第328條、329條規(guī)定執(zhí)行。

3、采納反向裝藥結(jié)構(gòu),并按規(guī)定掌握裝藥量。

4、聯(lián)線方式采納串并聯(lián)。

七、放炮通風(fēng)

1、采納高頻發(fā)爆器起爆。

2、只有在爆破人員完成裝藥和連線工作迎頭人員、機具、設(shè)備、工具等全部升井,吊盤距工作面20m左右,并將吊桶提至井口,打開井蓋門,井口房內(nèi)的人員全部撤出,方可爆破。

3、采納2×15kw局部通風(fēng)機配ф650mm膠質(zhì)風(fēng)筒作壓入式通風(fēng)。

第三章平安質(zhì)量技術(shù)措施

1、凍結(jié)段放炮前首先由施工隊技術(shù)員傳達(dá)技術(shù)平安措施,組織學(xué)習(xí),搞好工序轉(zhuǎn)換預(yù)備工作。

2、跟班技術(shù)員在班前會要具體技術(shù)交底,對凍結(jié)孔位于井內(nèi)精確?????位置及距離要交待明確。

3、放炮后小于設(shè)計部分用風(fēng)鎬挖掘、修正,達(dá)到設(shè)計要求。打眼前肯定要找掉井幫危巖,浮矸,以免墜落傷人。

4、加強井筒深度測量工作,把握好凍結(jié)管所處位置,必需保證炮眼與凍結(jié)管的距離在1.2m以上。

5、打眼嚴(yán)格根據(jù)爆破圖表進(jìn)行,鉆眼前要用中線找出各圈眼位,并用油漆標(biāo)定,把握好鉆眼角度,做到“準(zhǔn)、直、平、齊”,嚴(yán)禁周邊眼角度向外偏斜。

6、吊桶運輸爆破材料時應(yīng)事先與信號工、絞車工聯(lián)系好,只準(zhǔn)放炮員一人護(hù)送,炸藥不能與其他物品混裝。炸藥裝入罐下井后,井內(nèi)全部停電,用礦燈照明。裝配好的藥卷必需裝在不導(dǎo)電非化纖的容器內(nèi)進(jìn)行運輸。在井筒內(nèi)運輸爆炸材料時嚴(yán)格遵守《煤礦平安規(guī)程》第311條和345條規(guī)定。

7、放炮前腳線連接工作由班組長幫助放炮員進(jìn)行,爆破母線與腳線連接、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破工在接到放炮命令后,必需先發(fā)出爆破警號,至少再等5s,方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢,特別狀況下,當(dāng)班留有尚有尚未爆破的裝藥的炮眼時,當(dāng)班爆破工必需在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清晰。

8、連線結(jié)束,爆破工必需最終一個離開工作面。

9、高頻發(fā)爆器的鑰匙必需由爆破工隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。

10、通電以后拒爆時,爆破工必需先停電拔掉接線插銷,至少再15min才可沿線檢查,找出拒爆的緣由。

11、放炮前應(yīng)以書面形式通知監(jiān)理、礦方和凍結(jié)站,經(jīng)審查符合有關(guān)規(guī)定簽字后方可放炮。

12、放炮后,凍結(jié)站應(yīng)有專人檢查,供液管與回液管是否有鹽水漏失。

13、放炮電纜單獨懸吊,并在吊盤上設(shè)斷路開關(guān),只有當(dāng)井筒工作面裝藥聯(lián)線全部完畢,井底人員均乘吊桶升井,放炮員方可合上開關(guān)。

14、裝藥時應(yīng)用木棍輕輕搗入,不能用鐵器代替,填炮泥時,也要用木棍輕輕搗實。

15、嚴(yán)禁邊打眼、邊裝藥,處理殘爆拒爆時不得做與之無關(guān)的工作,并且當(dāng)班處理完。當(dāng)班不能處理時必需在工作面對下班交待清晰。嚴(yán)禁用手拉、鎬刨、壓風(fēng)吹等。處理拒爆、殘爆嚴(yán)格按《煤礦規(guī)程》第342條執(zhí)行。

16、打眼時應(yīng)加強通風(fēng),搞好綜合防凍、防塵工作。

17、松動爆破嚴(yán)格根據(jù)光面爆破質(zhì)量要求進(jìn)行施工,炮后成型規(guī)整,無明顯裂縫。

18、拉大段高或巖石整體性較差時,必需增加錨桿作臨時支護(hù),確保施工平安。

19、鉆爆施工過程中,要設(shè)專人負(fù)責(zé)觀測井幫變化狀況,為防止發(fā)生片幫、掉石、凍結(jié)壁變形及凍結(jié)管斷裂等險情,可實行小段高掘砌,快速通過,盡量縮短井幫暴露時間。

20、放炮通風(fēng)后,首先由爆破工、班組長下井檢查清除放炮崩落在大模板及上下層吊盤上或其它設(shè)備上的矸石,同時檢查井幫有無鹽水泄漏等特別狀況,發(fā)覺問題準(zhǔn)時匯報處理。爆破后人員入井前,應(yīng)與絞車工聯(lián)系過吊盤及到工作面時絞車慢速運行,防止蹲罐。

21、剩余炸藥、雷管應(yīng)當(dāng)班退庫,嚴(yán)格執(zhí)行火工品管理制度。

22、有下列狀況之一時必需停止掘進(jìn):

①工作面出水且水量漸大。②凍結(jié)壁急驟變形;③凍結(jié)壁消失退霜;④砌壁材料不夠段高方案使用。⑤凍結(jié)站消失故障;⑥泄漏鹽水及其它征兆。

23、同凍結(jié)部門親密協(xié)作,放炮前要關(guān)閉鹽水管總閥,停止鹽水循環(huán)。

24、鉆眼應(yīng)實行以下防凍措施①井口安裝風(fēng)水分別器、干燥壓風(fēng)②使用防凍機油③壓風(fēng)管加入適量酒精防凍。

第四章管理制度

1、下井制度

(1)酒后不得下井

(2)上下井人員必需等罐停穩(wěn)后再上下罐。

(3)乘罐人員必需佩帶保險帶。

(4)上下罐人員人數(shù)規(guī)定:2m3吊桶接乘8人,1.5m3吊桶乘6人,不得超員。

(5)人物不得混裝。

(6)下井人員必需戴好平安帽,系好保險帶。

(7)乘罐人員必需面朝罐外直立罐內(nèi),頭、手均不得伸出罐沿。

2、防墜制度

(1)天輪臺、倒矸臺、封口盤、固定盤、吊盤必需保持清潔,不得有雜物,其管道口必需封好,以免墜物入井。

(2)機電修理、木工等人員工作時,所用的手頭工具,必需裝包攜帶,使用時用細(xì)繩子系在手脖子上。

(3)倒矸臺卡矸時,必需等兩井蓋門都關(guān)閉再卡。

(4)罐入井后準(zhǔn)時關(guān)閉井蓋門。

(5)檢修翻矸裝置時,若對下方的平安有影響,應(yīng)先將井蓋門關(guān)上,人員撤離后進(jìn)行檢修。

(6)往罐內(nèi)裝矸石時,不得超過罐沿。

(7)看盤人員必需佩帶保險帶。

(8)起松吊盤時,迎頭不得有人。

(9)吊桶運行期間不準(zhǔn)上下人或拋擲物料工具。

(10)保持兩個提升系統(tǒng)交叉進(jìn)行,不得同時打開井蓋門。上下人時,必需做到兩個井蓋門都關(guān)閉后方能上下,正常提升必需做到一個關(guān)閉,另一個井蓋門才能放開。

3、防火制度

(1)井口四周20米內(nèi)嚴(yán)禁明火。

(2)井口房內(nèi)禁止吸煙(包括倒矸臺上)。

(3)井口房內(nèi)不得用火爐取暖。

(4)倒矸臺燒焊時,必需關(guān)上井蓋門,并實行防火措施。

(5)井筒內(nèi)瓦斯含量達(dá)0.5%,嚴(yán)禁在天輪臺、倒矸臺、井口及井口以下燒焊。

(6)下井人員禁止攜帶煙火。

4、提升懸吊管理制度

(1)井上、下信號工、把鉤工必需集中精力留意鉤頭運行,吊桶上下做到目迎目送。

(2)信號工打點要精確?????準(zhǔn)時,罐運行時,做到手不離點把,發(fā)覺問題準(zhǔn)時打定鉤。

(3)信號工上崗不得會客和同他人交談。

(4)罐下至迎頭或吊盤之前,把鉤工必需吹哨令罐下人員閃開,當(dāng)罐下人員不能準(zhǔn)時閃開時,信號工須早打定鉤。

(5)井口信號工要在提升鋼絲繩適當(dāng)位置做標(biāo)記,以便迎罐時心中有數(shù)。

(6)上下長材料時,必需捆扎堅固。

(7)罐運行時,禁止打亂點。

(8)信號工,把鉤工、看盤工、絞車工不經(jīng)培訓(xùn)不準(zhǔn)上崗。

(9)對提升鋼絲繩、鉤頭、滑架、緩沖器、聯(lián)接裝置等,每天須有專人檢查,并做記錄,發(fā)覺問題準(zhǔn)時處理,不能處理的準(zhǔn)時匯報。

(10)對各懸吊鋼絲繩、穩(wěn)車及其掌握系統(tǒng),天輪等,必需定期檢查,并有專人管理。

(11)起松吊盤時,要有專人看管各管線口,起松吊盤后,要下罐對正提升孔。

(12)用吊桶運輸爆破材料時,只準(zhǔn)放炮員一人押送。

5、值班技術(shù)員崗位責(zé)任制

(1)對本班的施工技術(shù)全面負(fù)責(zé)。

(2)仔細(xì)交接班,接班后首先參與班前會,做好技術(shù)交底,提出平安留意事項,嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程和措施施工。

(3)檢查所需要材料的規(guī)格數(shù)量,提前備好,不誤使用。

(4)深化施工迎頭,仔細(xì)檢查施工質(zhì)量,按施工程序施工。

(5)具體填寫記錄,測量隱藏工程、描繪巖石柱狀圖,把井筒施工的真實面反映在值班記錄上。

(6)把握施工環(huán)節(jié),提出合理化建議,改進(jìn)施工方法,做到平安、優(yōu)質(zhì)、高效。

(7)對不符合質(zhì)量要求的施工作業(yè),有權(quán)下令停工,進(jìn)行返工處理。

6、班組長崗位責(zé)任制

(1)對本班的平安、質(zhì)量、進(jìn)尺全面負(fù)責(zé)。

(2)堅固樹立平安第一的思想,做到擔(dān)心全不施工。

(3)發(fā)覺擔(dān)心全因素準(zhǔn)時處理,不能處理的準(zhǔn)時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報,狀況危時立刻和調(diào)度聯(lián)系,組織人員撤離迎頭。

(4)樹立百年大計,質(zhì)量第一的思想,同跟班技術(shù)員檢驗規(guī)格尺寸,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),做到上道工序不合格,下道工序不施工。

(5)開好班前、班后會,依據(jù)本班的生產(chǎn)特點,布置好工作的留意事項。

(6)嚴(yán)格執(zhí)行保安規(guī)程、施工措施、驗收規(guī)范等文件。

(7)有權(quán)拒絕執(zhí)行違章指揮。

(8)發(fā)生事故時,準(zhǔn)時組織搶救,事后參與事故分析。

7、平安質(zhì)量網(wǎng)員崗位責(zé)任制

(1)負(fù)責(zé)本班的平安質(zhì)量工作。

(2)準(zhǔn)時發(fā)覺并處理好本班的平安質(zhì)量問題。

(3)有權(quán)監(jiān)督和制止違章作業(yè)和違章指揮。

(4)發(fā)覺平安隱患應(yīng)準(zhǔn)時向班長和連隊提出處理看法。

(5)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),熟記質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),堅持上道工序不合格,下道工序不施工的原則。

(6)交接班時,把本班的平安質(zhì)量狀況向下一班交待清晰。

8、信號工崗位責(zé)任制

(1)負(fù)責(zé)和井口信號工進(jìn)行聯(lián)系。

(2)集中精力留意吊桶運行,對吊桶上、下目迎目送,并做到手不離點把,發(fā)覺問題準(zhǔn)時打定鉤。

(3)必需做到發(fā)送信號精確?????,罐穩(wěn)不好不準(zhǔn)走鉤。

(4)按迎頭所需準(zhǔn)時要料,不誤使用。

(5)和把鉤工親密協(xié)作,做到平安運行。

(6)向下一班交待本班吊桶運行狀況。

9、井下把鉤工崗位責(zé)任制

(1)負(fù)責(zé)井下摘掛鉤和物料裝卸等。

(2)集中精力,罐上下做到目迎目送。

(3)負(fù)責(zé)罐下人員平安,當(dāng)罐快到迎頭時,提前吹哨通知罐下人員閃開。

(4)提升較長物料時,負(fù)責(zé)把物料捆好。

(5)把鉤時待罐起到適當(dāng)高度,清好罐底,將罐穩(wěn)好,然后吹哨起鉤。

(6)對乘罐人員的平安負(fù)責(zé),罐未穩(wěn)好不準(zhǔn)人員上下。

(7)堅持定員提升,無保險帶不準(zhǔn)上罐。

10、看盤工崗位責(zé)任制

(1)吊桶過吊盤后,準(zhǔn)時吹哨通知迎頭。

(2)集中精力,留意吊桶運行,吊桶上下做到目迎目送,發(fā)覺障礙物準(zhǔn)時打定鉤,處理好后再走鉤。

(3)升降完吊盤負(fù)責(zé)喇叭口對中。

(4)罐走鉤時,要做到手不離點把。

(5)在吊盤上必需佩帶保險帶。

(6)井下撤人時看盤工必需等迎頭人員上完,自己最終一罐上井。

11、本措施未盡事項按《煤礦平安規(guī)程》(2001版)執(zhí)行。本措施與《濟(jì)西主井筒表土段外壁掘砌施工技術(shù)平安措施》一并傳達(dá)貫徹執(zhí)行。

【第2篇】主井井筒凍結(jié)段松動爆破施工技術(shù)平安措施

第一章工程概況

一、概況

煤礦位于焦廟鎮(zhèn),設(shè)計生產(chǎn)力量為0.45mt/a,采納立井開拓方式,凍結(jié)法施工,凍結(jié)深度488m,目前內(nèi)排孔已停止凍結(jié)。現(xiàn)主井筒外壁已掘砌至410m,凍結(jié)壁進(jìn)入荒徑1m左右。據(jù)濟(jì)西礦檢1號鉆孔柱狀圖在-412.40m~-490.21m之間先后將通過砂層礫石段及巖石風(fēng)化段。在砂層被凍實、過礫石及凍結(jié)段基巖風(fēng)化帶,用風(fēng)鎬挖掘困難時,為提高井筒掘砌速度,減輕勞動強度,在確保凍結(jié)管不遭破壞的前提下,經(jīng)討論打算,在主井凍結(jié)段過砂層礫石段及巖石風(fēng)化帶實行松動爆破施工。為保證平安施工,特編制主井凍結(jié)段松動爆破施工平安技術(shù)措施。

二、井筒技術(shù)特征

表1主井筒技術(shù)特征表

序號

項目

單位

主井

1

井口

坐標(biāo)

*

m

4060672.872

y

m

.125

y

m

+27.50

2

井筒凈直徑

m

φ4.5

3

方位角

度

103o0′00″

4

井筒凈斷面

m2

15.904

5

表土厚度

m

457.78

6

支護(hù)

方式

特別鑿井段

鋼筋砼

基巖段

素砼

7

井壁

厚度

特別鑿井段

mm

800-1350

基巖段

mm

350

8

掘進(jìn)

斷面

特別鑿井段

m2

29.22~41.78

基巖段

m2

21.24

9

井筒全深

m

567.5

三、主井筒凍結(jié)參數(shù)及凍結(jié)孔偏斜狀況

(1)主井凍結(jié)參數(shù)

表2主井筒凍結(jié)參數(shù)表

序號

項目

單位

參數(shù)

備注

1

凍結(jié)深度

m

主孔468/488

輔孔458

2

凍結(jié)壁厚

m

7.5

3

凍結(jié)壁平均溫度

oc

-15

4

主排孔凍結(jié)孔布置

m

圈徑16.5

孔數(shù)40

開孔間距1.295

5

輔排孔凍結(jié)孔布置

m

圈徑11

孔數(shù)10

開孔間距3.45

6

水文孔布置

m

深/淺430/83

7

測溫孔布置

深/個數(shù)488/4

8

凍結(jié)管規(guī)格

mm

ф133~ф159

9

供液管規(guī)格

mm

主孔ф75×5

輔孔ф60×5

(2)凍結(jié)孔偏斜狀況

據(jù)中煤特別工程公司供應(yīng)的“主井凍結(jié)鉆孔偏斜圖”,個別凍結(jié)孔偏斜較大,但由于布置圈徑大,凍結(jié)管都能保證處于掘進(jìn)荒徑.1.2m以外。詳見主井凍結(jié)孔偏斜圖。

四、-417.69~-490.21m段砂層及巖石段統(tǒng)計表.

表3砂層及巖石段統(tǒng)計表

名稱

層厚(m)

深度(m)

粗砂

5.29

-412.40~-417.69

礫石

12.01

-417.69~-429.7

粗砂

2.4

-434.00~-436.4

泥巖

2.72

-457.78~-460.5

粉砂巖

29.71

-460.5~-490.21

注:砂層段凍實或過礫石段及巖石風(fēng)化段風(fēng)鎬挖掘困難時實行松動爆破。其次章施工方案及主要技術(shù)措施

在主井筒凍結(jié)段-412.40~-490.21m,砂層被凍實礫石段及巖石風(fēng)化段鎬掘進(jìn)困難時,打算實行松動爆破。采納2jk-3.5/15.5、2jk-3.0/11.5提升機提升,5t自卸汽車排矸,回填工業(yè)廣場。mjy-2.3整體金屬模板砌壁,短段掘砌施工方案。段高高度視圍巖狀況而定,原則上定為2.2m,確保平安施工。

一、爆破器材的選用

1、炸藥

采納t-220-kd型抗凍水膠炸藥,在凍結(jié)段施工中盡量削減裝藥時間,以提高炸藥的使用效果。

2、雷管

使用電磁雷管。用前必需采納電磁雷管檢測器測試,避開拒爆。

二、打眼機具

配備7655型手持式風(fēng)動鑿巖機配中空六角鋼釬桿,φ42mm一字型合金鉆頭鉆眼,打眼時要做好綜合防塵措施。

三、爆破參數(shù)的確定

1、炮眼深度

借鑒以往閱歷,結(jié)合實際狀況,打算采納炮眼深度1.4m。

2、幫助眼眼距定為706~736mm,周邊眼474mm。

3、掏槽方式

實行同心圓直眼掏槽方式,槽眼比幫助眼深200mm。

四、鉆爆施工

全斷面一次爆破,爆破實行多打眼少裝藥松動爆破。

1、鉆眼

(1)采納多臺鉆眼機具同時作業(yè),打眼前將工作面清理潔凈,打眼中要勤提鉆、勤吹風(fēng),以防卡釬、斷釬。

(2)嚴(yán)格按爆破圖表進(jìn)行打眼,并在規(guī)定位置上實行定人、定機、定方位打眼負(fù)責(zé)制。

(3)打眼時要把握好角度,不得順裂隙打眼,嚴(yán)禁順殘眼或廢眼打眼。

(4)每打完一個眼孔必需準(zhǔn)時用木楔封堵眼口。

五、起爆藥卷加工

1、加工起爆藥卷與放炮工作必需根據(jù)規(guī)程進(jìn)行,程序由放炮員一人擔(dān)負(fù)。

2、裝配起爆藥卷必需在距井口50米以外的專用房間內(nèi)進(jìn)行,該房間應(yīng)避開火源、電源遠(yuǎn)離建筑物,加工數(shù)量以當(dāng)班需要為限。

3、加工起爆藥卷時電磁雷管必需由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電磁雷管代替竹、木棍扎眼,電磁雷管必需全部插入藥卷內(nèi),嚴(yán)禁將電磁雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。

六、裝藥、聯(lián)線

1、裝藥前要仔細(xì)掃眼,把眼內(nèi)碎碴吹潔凈,以提高炮眼利用率。

2、炮眼封泥施工嚴(yán)格按《煤礦平安規(guī)程》第328條、329條規(guī)定執(zhí)行。

3、采納反向裝藥結(jié)構(gòu),并按規(guī)定掌握裝藥量。

4、聯(lián)線方式采納串并聯(lián)。

七、放炮通風(fēng)

1、采納高頻發(fā)爆器起爆。

2、只有在爆破人員完成裝藥和連線工作迎頭人員、機具、設(shè)備、工具等全部升井,吊盤距工作面20m左右,并將吊桶提至井口,打開井蓋門,井口房內(nèi)的人員全部撤出,方可爆破。

3、采納2×15kw局部通風(fēng)機配ф650mm膠質(zhì)風(fēng)筒作壓入式通風(fēng)。

第三章平安質(zhì)量技術(shù)措施

1、凍結(jié)段放炮前首先由施工隊技術(shù)員傳達(dá)技術(shù)平安措施,組織學(xué)習(xí),搞好工序轉(zhuǎn)換預(yù)備工作。

2、跟班技術(shù)員在班前會要具體技術(shù)交底,對凍結(jié)孔位于井內(nèi)精確?????位置及距離要交待明確。

3、放炮后小于設(shè)計部分用風(fēng)鎬挖掘、修正,達(dá)到設(shè)計要求。打眼前肯定要找掉井幫危巖,浮矸,以免墜落傷人。

4、加強井筒深度測量工作,把握好凍結(jié)管所處位置,必需保證炮眼與凍結(jié)管的距離在1.2m以上。

5、打眼嚴(yán)格根據(jù)爆破圖表進(jìn)行,鉆眼前要用中線找出各圈眼位,并用油漆標(biāo)定,把握好鉆眼角度,做到“準(zhǔn)、直、平、齊”,嚴(yán)禁周邊眼角度向外偏斜。

6、吊桶運輸爆破材料時應(yīng)事先與信號工、絞車工聯(lián)系好,只準(zhǔn)放炮員一人護(hù)送,炸藥不能與其他物品混裝。炸藥裝入罐下井后,井內(nèi)全部停電,用礦燈照明。裝配好的藥卷必需裝在不導(dǎo)電非化纖的容器內(nèi)進(jìn)行運輸。在井筒內(nèi)運輸爆炸材料時嚴(yán)格遵守《煤礦平安規(guī)程》第311條和345條規(guī)定。

7、放炮前腳線連接工作由班組長幫助放炮員進(jìn)行,爆破母線與腳線連接、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破工在接到放炮命令后,必需先發(fā)出爆破警號,至少再等5s,方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢,特別狀況下,當(dāng)班留有尚有尚未爆破的裝藥的炮眼時,當(dāng)班爆破工必需在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清晰。

8、連線結(jié)束,爆破工必需最終一個離開工作面。

9、高頻發(fā)爆器的鑰匙必需由爆破工隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。

10、通電以后拒爆時,爆破工必需先停電拔掉接線插銷,至少再15min才可沿線檢查,找出拒爆的緣由。

11、放炮前應(yīng)以書面形式通知監(jiān)理、礦方和凍結(jié)站,經(jīng)審查符合有關(guān)規(guī)定簽字后方可放炮。

12、放炮后,凍結(jié)站應(yīng)有專人檢查,供液管與回液管是否有鹽水漏失。

13、放炮電纜單獨懸吊,并在吊盤上設(shè)斷路開關(guān),只有當(dāng)井筒工作面裝藥聯(lián)線全部完畢,井底人員均乘吊桶升井,放炮員方可合上開關(guān)。

14、裝藥時應(yīng)用木棍輕輕搗入,不能用鐵器代替,填炮泥時,也要用木棍輕輕搗實。

15、嚴(yán)禁邊打眼、邊裝藥,處理殘爆拒爆時不得做與之無關(guān)的工作,并且當(dāng)班處理完。當(dāng)班不能處理時必需在工作面對下班交待清晰。嚴(yán)禁用手拉、鎬刨、壓風(fēng)吹等。處理拒爆、殘爆嚴(yán)格按《煤礦規(guī)程》第342條執(zhí)行。

16、打眼時應(yīng)加強通風(fēng),搞好綜合防凍、防塵工作。

17、松動爆破嚴(yán)格根據(jù)光面爆破質(zhì)量要求進(jìn)行施工,炮后成型規(guī)整,無明顯裂縫。

18、拉大段高或巖石整體性較差時,必需增加錨桿作臨時支護(hù),確保施工平安。

19、鉆爆施工過程中,要設(shè)專人負(fù)責(zé)觀測井幫變化狀況,為防止發(fā)生片幫、掉石、凍結(jié)壁變形及凍結(jié)管斷裂等險情,可實行小段高掘砌,快速通過,盡量縮短井幫暴露時間。

20、放炮通風(fēng)后,首先由爆破工、班組長下井檢查清除放炮崩落在大模板及上下層吊盤上或其它設(shè)備上的矸石,同時檢查井幫有無鹽水泄漏等特別狀況,發(fā)覺問題準(zhǔn)時匯報處理。爆破后人員入井前,應(yīng)與絞車工聯(lián)系過吊盤及到工作面時絞車慢速運行,防止蹲罐。

21、剩余炸藥、雷管應(yīng)當(dāng)班退庫,嚴(yán)格執(zhí)行火工品管理制度。

22、有下列狀況之一時必需停止掘進(jìn):

①工作面出水且水量漸大。②凍結(jié)壁急驟變形;③凍結(jié)壁消失退霜;④砌壁材料不夠段高方案使用。⑤凍結(jié)站消失故障;⑥泄漏鹽水及其它征兆。

23、同凍結(jié)部門親密協(xié)作,放炮前要關(guān)閉鹽水管總閥,停止鹽水循環(huán)。

24、鉆眼應(yīng)實行以下防凍措施①井口安裝風(fēng)水分別器、干燥壓風(fēng)②使用防凍機油③壓風(fēng)管加入適量酒精防凍。

第四章管理制度

1、下井制度

(1)酒后不得下井

(2)上下井人員必需等罐停穩(wěn)后再上下罐。

(3)乘罐人員必需佩帶保險帶。

(4)上下罐人員人數(shù)規(guī)定:2m3吊桶接乘8人,1.5m3吊桶乘6人,不得超員。

(5)人物不得混裝。

(6)下井人員必需戴好平安帽,系好保險帶。

(7)乘罐人員必需面朝罐外直立罐內(nèi),頭、手均不得伸出罐沿。

2、防墜制度

(1)天輪臺、倒矸臺、封口盤、固定盤、吊盤必需保持清潔,不得有雜物,其管道口必需封好,以免墜物入井。

(2)機電修理、木工等人員工作時,所用的手頭工具,必需裝包攜帶,使用時用細(xì)繩子系在手脖子上。

(3)倒矸臺卡矸時,必需等兩井蓋門都關(guān)閉再卡。

(4)罐入井后準(zhǔn)時關(guān)閉井蓋門。

(5)檢修翻矸裝置時,若對下方的平安有影響,應(yīng)先將井蓋門關(guān)上,人員撤離后進(jìn)行檢修。

(6)往罐內(nèi)裝矸石時,不得超過罐沿。

(7)看盤人員必需佩帶保險帶。

(8)起松吊盤時,迎頭不得有人。

(9)吊桶運行期間不準(zhǔn)上下人或拋擲物料工具。

(10)保持兩個提升系統(tǒng)交叉進(jìn)行,不得同時打開井蓋門。上下人時,必需做到兩個井蓋門都關(guān)閉后方能上下,正常提升必需做到一個關(guān)閉,另一個井蓋門才能放開。

3、防火制度

(1)井口四周20米內(nèi)嚴(yán)禁明火。

(2)井口房內(nèi)禁止吸煙(包括倒矸臺上)。

(3)井口房內(nèi)不得用火爐取暖。

(4)倒矸臺燒焊時,必需關(guān)上井蓋門,并實行防火措施。

(5)井筒內(nèi)瓦斯含量達(dá)0.5%,嚴(yán)禁在天輪臺、倒矸臺、井口及井口以下燒焊。

(6)下井人員禁止攜帶煙火。

4、提升懸吊管理制度

(1)井上、下信號工、把鉤工必需集中精力留意鉤頭運行,吊桶上下做到目迎目送。

(2)信號工打點要精確?????準(zhǔn)時,罐運行時,做到手不離點把,發(fā)覺問題準(zhǔn)時打定鉤。

(3)信號工上崗不得會客和同他人交談。

(4)罐下至迎頭或吊盤之前,把鉤工必需吹哨令罐下人員閃開,當(dāng)罐下人員不能準(zhǔn)時閃開時,信號工須早打定鉤。

(5)井口信號工要在提升鋼絲繩適當(dāng)位置做標(biāo)記,以便迎罐時心中有數(shù)。

(6)上下長材料時,必需捆扎堅固。

(7)罐運行時,禁止打亂點。

(8)信號工,把鉤工、看盤工、絞車工不經(jīng)培訓(xùn)不準(zhǔn)上崗。

(9)對提升鋼絲繩、鉤頭、滑架、緩沖器、聯(lián)接裝置等,每天須有專人檢查,并做記錄,發(fā)覺問題準(zhǔn)時處理,不能處理的準(zhǔn)時匯報。

(10)對各懸吊鋼絲繩、穩(wěn)車及其掌握系統(tǒng),天輪等,必需定期檢查,并有專人管理。

(11)起松吊盤時,要有專人看管各管線口,起松吊盤后,要下罐對正提升孔。

(12)用吊桶運輸爆破材料時,只準(zhǔn)放炮員一人押送。

5、值班技術(shù)員崗位責(zé)任制

(1)對本班的施工技術(shù)全面負(fù)責(zé)。

(2)仔細(xì)交接班,接班后首先參與班前會,做好技術(shù)交底,提出平安留意事項,嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程和措施施工。

(3)檢查所需要材料的規(guī)格數(shù)量,提前備好,不誤使用。

(4)深化施工迎頭,仔細(xì)檢查施工質(zhì)量,按施工程序施工。

(5)具體填寫記錄,測量隱藏工程、描繪巖石柱狀圖,把井筒施工的真實面反映在值班記錄上。

(6)把握施工環(huán)節(jié),提出合理化建議,改進(jìn)施工方法,做到平安、優(yōu)質(zhì)、高效。

(7)對不符合質(zhì)量要求的施工作業(yè),有權(quán)下令停工,進(jìn)行返工處理。

6、班組長崗位責(zé)任制

(1)對本班的平安、質(zhì)量、進(jìn)尺全面負(fù)責(zé)。

(2)堅固樹立平安第一的思想,做到擔(dān)心全不施工。

(3)發(fā)覺擔(dān)心全因素準(zhǔn)時處理,不能處理的準(zhǔn)時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報,狀況危時立刻和調(diào)度聯(lián)系,組織人員撤離迎頭。

(4)樹立百年大計,質(zhì)量第一的思想,同跟班技術(shù)員檢驗規(guī)格尺寸,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),做到上道工序不合格,下道工序不施工。

(5)開好班前、班后會,依據(jù)本班的生產(chǎn)特點,布置好工作的留意事項。

(6)嚴(yán)格執(zhí)行保安規(guī)程、施工措施、驗收規(guī)范等文件。

(7)有權(quán)拒絕執(zhí)行違章指揮。

(8)發(fā)生事故時,準(zhǔn)時組織搶救,事后參與事故分析。

7、平安質(zhì)量網(wǎng)員崗位責(zé)任制

(1)負(fù)責(zé)本班的平安質(zhì)量工作。

(2)準(zhǔn)時發(fā)覺并處理好本班的平安質(zhì)量問題。

(3)有權(quán)監(jiān)督和制止違章作業(yè)和違章指揮。

(4)發(fā)覺平安隱患應(yīng)準(zhǔn)時向班長和連隊提出處理看法。

(5)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),熟記質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),堅持上道工序不合格,下道工序不施工的原則。

(6)交接班時,把本班的平安質(zhì)量狀況向下一班交待清晰。

8、信號工崗位責(zé)任制

(1)負(fù)責(zé)和井口信號工進(jìn)行聯(lián)系。

(2)集中精力留意吊桶運行,對吊桶上、下目迎目送,并做到手不離點把,發(fā)覺問題準(zhǔn)時打定鉤。

(3)必需做到發(fā)送信號精確?????,罐穩(wěn)不好不準(zhǔn)走鉤。

(4)按迎頭所需準(zhǔn)時要料,不誤使用。

(5)和把鉤工親密協(xié)作,做到平安運行。

(6)向下一班交待本班吊桶運行狀況。

9、井下把鉤工崗位責(zé)任制

(1)負(fù)責(zé)井下摘掛鉤和物料裝卸等。

(2)集中精力,罐上下做到目迎目送。

(3)負(fù)責(zé)罐下人員平安,當(dāng)罐快到迎頭時,提前吹哨通知罐下人員閃開。

(4)提升較長物料時,負(fù)責(zé)把物料捆好。

(5)把鉤時待罐起到適當(dāng)高度,清好罐底,將罐穩(wěn)好,然后吹哨起鉤。

(6)對乘罐人員的平安負(fù)責(zé),罐未穩(wěn)好不準(zhǔn)人員上下。

(7)堅持定員提升,無保險帶不準(zhǔn)上罐。

10、看盤工崗位責(zé)任制

(1)吊桶過吊盤后,準(zhǔn)時吹哨通知迎頭。

(2)集中精力,留意吊桶運行,吊桶上下做到目迎目送,發(fā)覺障礙物準(zhǔn)時打定鉤,處理好后再走鉤。

(3)升降完吊盤負(fù)責(zé)喇叭口對中。

(4)罐走鉤時,要做到手不離點把。

(5)在吊盤上必需佩帶保險帶。

(6)井下撤人時看盤工必需等迎頭人員上完,自己最終一罐上井。

11、本措施未盡事項按《煤礦平安規(guī)程》(2001版)執(zhí)行。本措施與《濟(jì)西主井筒表土段外壁掘砌施工技術(shù)平安措施》一并傳達(dá)貫徹執(zhí)行。

【第3篇】主井井筒凍結(jié)段松動爆破施工技術(shù)平安措施

第一章工程概況

一、概況

煤礦位于焦廟鎮(zhèn)，設(shè)計生產(chǎn)力量為0.45mt/a，采納立井開拓方式，凍結(jié)法施工，凍結(jié)深度488m，目前內(nèi)排孔已停止凍結(jié)?，F(xiàn)主井筒外壁已掘砌至410m，凍結(jié)壁進(jìn)入荒徑1m左右。據(jù)濟(jì)西礦檢1號鉆孔柱狀圖在-412.40m～-490.21m之間先后將通過砂層礫石段及巖石風(fēng)化段。在砂層被凍實、過礫石及凍結(jié)段基巖風(fēng)化帶，用風(fēng)鎬挖掘困難時，為提高井筒掘砌速度，減輕勞動強度，在確保凍結(jié)管不遭破壞的前提下,經(jīng)討論打算，在主井凍結(jié)段過砂層礫石段及巖石風(fēng)化帶實行松動爆破施工。為保證平安施工，特編制主井凍結(jié)段松動爆破施工平安技術(shù)措施。

二、井筒技術(shù)特征

表1主井筒技術(shù)特征表

序號項目單位主井1井口

坐標(biāo)xm4060672.872ym39475167.125ym＋27.502井筒凈直徑mφ4.53方位角度103o0′00″4井筒凈斷面m215.9045表土厚度m457.786支護(hù)

方式特別鑿井段鋼筋砼基巖段素砼7井壁

厚度特別鑿井段mm800-1350基巖段mm3508掘進(jìn)

斷面特別鑿井段m229.22～41.78基巖段m221.249井筒全深m567.5

三、主井筒凍結(jié)參數(shù)及凍結(jié)孔偏斜狀況

(1)主井凍結(jié)參數(shù)

表2主井筒凍結(jié)參數(shù)表

序號項目單位參數(shù)備注1凍結(jié)深度m主孔

468/488

輔孔

4582凍結(jié)壁厚m7.53凍結(jié)壁平均溫度oc-154主排孔凍結(jié)孔布置m圈徑16.5

孔數(shù)40

開孔間距1.2955輔排孔凍結(jié)孔布置m圈徑11

孔數(shù)10

開孔間距3.456水文孔布置m深/淺430/837測溫孔布置深/個數(shù)488/48凍結(jié)管規(guī)格mmф133～ф1599供液管規(guī)格mm主孔ф75×5

輔孔ф60×5

(2)凍結(jié)孔偏斜狀況

據(jù)中煤特別工程公司供應(yīng)的“主井凍結(jié)鉆孔偏斜圖”,個別凍結(jié)孔偏斜較大,但由于布置圈徑大,凍結(jié)管都能保證處于掘進(jìn)荒徑.1.2m以外。詳見主井凍結(jié)孔偏斜圖。

四、-417.69～-490.21m段砂層及巖石段統(tǒng)計表.

表3砂層及巖石段統(tǒng)計表

名稱層

厚(m)深度(m)粗砂5.29-412.40～-417.69礫石12.01-417.69～-429.7粗砂2.4-434.00～-436.4泥巖2.72-457.78～-460.5粉砂巖29.71-460.5～-490.21

注：砂層段凍實或過礫石段及巖石風(fēng)化段風(fēng)鎬挖掘困難時實行松動爆破。其次章施工方案及主要技術(shù)措施

在主井筒凍結(jié)段-412.40～-490.21m,砂層被凍實礫石段及巖石風(fēng)化段鎬掘進(jìn)困難時,打算實行松動爆破。采納2jk-3.5/15.5、2jk-3.0/11.5提升機提升,5t自卸汽車排矸,回填工業(yè)廣場。mjy-2.3整體金屬模板砌壁,短段掘砌施工方案。段高高度視圍巖狀況而定,原則上定為2.2m,確保平安施工。

一、爆破器材的選用

1、炸藥

采納t-220-kd型抗凍水膠炸藥，在凍結(jié)段施工中盡量削減裝藥時間，以提高炸藥的使用效果。

2、雷管

使用電磁雷管。用前必需采納電磁雷管檢測器測試，避開拒爆。

二、打眼機具

配備7655型手持式風(fēng)動鑿巖機配中空六角鋼釬桿，φ42mm一字型合金鉆頭鉆眼，打眼時要做好綜合防塵措施。

三、爆破參數(shù)的確定

1、炮眼深度

借鑒以往閱歷，結(jié)合實際狀況，打算采納炮眼深度1.4m。

2、幫助眼眼距定為706～736mm，周邊眼474mm。

3、掏槽方式

實行同心圓直眼掏槽方式，槽眼比幫助眼深200mm。

四、鉆爆施工

全斷面一次爆破，爆破實行多打眼少裝藥松動爆破。

1、鉆眼

（1）采納多臺鉆眼機具同時作業(yè)，打眼前將工作面清理潔凈，打眼中要勤提鉆、勤吹風(fēng)，以防卡釬、斷釬。

（2）嚴(yán)格按爆破圖表進(jìn)行打眼，并在規(guī)定位置上實行定人、定機、定方位打眼負(fù)責(zé)制。

（3）打眼時要把握好角度，不得順裂隙打眼，嚴(yán)禁順殘眼或廢眼打眼。

（4）每打完一個眼孔必需準(zhǔn)時用木楔封堵眼口。

五、起爆藥卷加工

1、加工起爆藥卷與放炮工作必需根據(jù)規(guī)程進(jìn)行，程序由放炮員一人擔(dān)負(fù)。

2、裝配起爆藥卷必需在距井口50米以外的專用房間內(nèi)進(jìn)行，該房間應(yīng)避開火源、電源遠(yuǎn)離建筑物，加工數(shù)量以當(dāng)班需要為限。

3、加工起爆藥卷時電磁雷管必需由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電磁雷管代替竹、木棍扎眼，電磁雷管必需全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電磁雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。

六、裝藥、聯(lián)線

1、裝藥前要仔細(xì)掃眼，把眼內(nèi)碎碴吹潔凈，以提高炮眼利用率。

2、炮眼封泥施工嚴(yán)格按《煤礦平安規(guī)程》第328條、329條規(guī)定執(zhí)行。

3、采納反向裝藥結(jié)構(gòu)，并按規(guī)定掌握裝藥量。

4、聯(lián)線方式采納串并聯(lián)。

七、放炮通風(fēng)

1、采納高頻發(fā)爆器起爆。

2、只有在爆破人員完成裝藥和連線工作迎頭人員、機具、設(shè)備、工具等全部升井，吊盤距工作面20m左右，并將吊桶提至井口，打開井蓋門，井口房內(nèi)的人員全部撤出，方可爆破。

3、采納2×15kw局部通風(fēng)機配ф650mm膠質(zhì)風(fēng)筒作壓入式通風(fēng)。

第三章平安質(zhì)量技術(shù)措施

1、凍結(jié)段放炮前首先由施工隊技術(shù)員傳達(dá)技術(shù)平安措施，組織學(xué)習(xí)，搞好工序轉(zhuǎn)換預(yù)備工作。

2、跟班技術(shù)員在班前會要具體技術(shù)交底，對凍結(jié)孔位于井內(nèi)精確?????位置及距離要交待明確。

3、放炮后小于設(shè)計部分用風(fēng)鎬挖掘、修正，達(dá)到設(shè)計要求。打眼前肯定要找掉井幫危巖，浮矸，以免墜落傷人。

4、加強井筒深度測量工作，把握好凍結(jié)管所處位置，必需保證炮眼與凍結(jié)管的距離在1.2m以上。

5、打眼嚴(yán)格根據(jù)爆破圖表進(jìn)行，鉆眼前要用中線找出各圈眼位，并用油漆標(biāo)定，把握好鉆眼角度，做到“準(zhǔn)、直、平、齊”,嚴(yán)禁周邊眼角度向外偏斜。

6、吊桶運輸爆破材料時應(yīng)事先與信號工、絞車工聯(lián)系好，只準(zhǔn)放炮員一人護(hù)送，炸藥不能與其他物品混裝。炸藥裝入罐下井后，井內(nèi)全部停電,用礦燈照明。裝配好的藥卷必需裝在不導(dǎo)電非化纖的容器內(nèi)進(jìn)行運輸。在井筒內(nèi)運輸爆炸材料時嚴(yán)格遵守《煤礦平安規(guī)程》第311條和345條規(guī)定。

7、放炮前腳線連接工作由班組長幫助放炮員進(jìn)行，爆破母線與腳線連接、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破工在接到放炮命令后，必需先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢，特別狀況下，當(dāng)班留有尚有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必需在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清晰。

8、連線結(jié)束，爆破工必需最終一個離開工作面。

9、高頻發(fā)爆器的鑰匙必需由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。

10、通電以后拒爆時，爆破工必需先停電拔掉接線插銷，至少再15min才可沿線檢查，找出拒爆的緣由。

11、放炮前應(yīng)以書面形式通知監(jiān)理、礦方和凍結(jié)站，經(jīng)審查符合有關(guān)規(guī)定簽字后方可放炮。

12、放炮后，凍結(jié)站應(yīng)有專人檢查，供液管與回液管是否有鹽水漏失。

13、放炮電纜單獨懸吊，并在吊盤上設(shè)斷路開關(guān)，只有當(dāng)井筒工作面裝藥聯(lián)線全部完畢，井底人員均乘吊桶升井，放炮員方可合上開關(guān)。

14、裝藥時應(yīng)用木棍輕輕搗入，不能用鐵器代替，填炮泥時，也要用木棍輕輕搗實。

15、嚴(yán)禁邊打眼、邊裝藥，處理殘爆拒爆時不得做與之無關(guān)的工作，并且當(dāng)班處理完。當(dāng)班不能處理時必需在工作面對下班交待清晰。嚴(yán)禁用手拉、鎬刨、壓風(fēng)吹等。處理拒爆、殘爆嚴(yán)格按《煤礦規(guī)程》第342條執(zhí)行。

16、打眼時應(yīng)加強通風(fēng)，搞好綜合防凍、防塵工作。

17、松動爆破嚴(yán)格根據(jù)光面爆破質(zhì)量要求進(jìn)行施工，炮后成型規(guī)整，無明顯裂縫。

18、拉大段高或巖石整體性較差時，必需增加錨桿作臨時支護(hù)，確保施工平安。

19、鉆爆施工過程中，要設(shè)專人負(fù)責(zé)觀測井幫變化狀況，為防止發(fā)生片幫、掉石、凍結(jié)壁變形及凍結(jié)管斷裂等險情，可實行小段高掘砌，快速通過，盡量縮短井幫暴露時間。

20、放炮通風(fēng)后，首先由爆破工、班組長下井檢查清除放炮崩落在大模板及上下層吊盤上或其它設(shè)備上的矸石，同時檢查井幫有無鹽水泄漏等特別狀況，發(fā)覺問題準(zhǔn)時匯報處理。爆破后人員入井前，應(yīng)與絞車工聯(lián)系過吊盤及到工作面時絞車慢速運行，防止蹲罐。

21、剩余炸藥、雷管應(yīng)當(dāng)班退庫，嚴(yán)格執(zhí)行火工品管理制度。

22、有下列狀況之一時必需停止掘進(jìn)：

①工作面出水且水量漸大。②凍結(jié)壁急驟變形；③凍結(jié)壁消失退霜；④砌壁材料不夠段高方案使用。⑤凍結(jié)站消失故障；⑥泄漏鹽水及其它征兆。

23、同凍結(jié)部門親密協(xié)作，放炮前要關(guān)閉鹽水管總閥，停止鹽水循環(huán)。

24、鉆眼應(yīng)實行以下防凍措施①井口安裝風(fēng)水分別器、干燥壓風(fēng)②使用防凍機油③壓風(fēng)管加入適量酒精防凍。

第四章管理制度

1、下井制度

（1）酒后不得下井

（2）上下井人員必需等罐停穩(wěn)后再上下罐。

（3）乘罐人員必需佩帶保險帶。

（4）上下罐人員人數(shù)規(guī)定：2m3吊桶接乘8人，1.5m3吊桶乘6人,不得超員。

（5）人物不得混裝。

（6）下井人員必需戴好平安帽，系好保險帶。

（7）乘罐人員必需面朝罐外直立罐內(nèi)，頭、手均不得伸出罐沿。

2、防墜制度

（1）天輪臺、倒矸臺、封口盤、固定盤、吊盤必需保持清潔，不得有雜物，其管道口必需封好，以免墜物入井。

（2）機電修理、木工等人員工作時，所用的手頭工具，必需裝包攜帶，使用時用細(xì)繩子系在手脖子上。

（3）倒矸臺卡矸時，必需等兩井蓋門都關(guān)閉再卡。

（4）罐入井后準(zhǔn)時關(guān)閉井蓋門。

（5）檢修翻矸裝置時，若對下方的平安有影響，應(yīng)先將井蓋門關(guān)上，人員撤離后進(jìn)行檢修。

（6）往罐內(nèi)裝矸石時，不得超過罐沿。

（7）看盤人員必需佩帶保險帶。

（8）起松吊盤時,迎頭不得有人。

（9）吊桶運行期間不準(zhǔn)上下人或拋擲物料工具。

（10）保持兩個提升系統(tǒng)交叉進(jìn)行，不得同時打開井蓋門。上下人時，必需做到兩個井蓋門都關(guān)閉后方能上下，正常提升必需做到一個關(guān)閉，另一個井蓋門才能放開。

3、防火制度

（1）井口四周20米內(nèi)嚴(yán)禁明火。

（2）井口房內(nèi)禁止