10萬噸磷酸一銨生產(chǎn)工藝方案

PAGEPAGE12過鈣生產(chǎn)系統(tǒng)改造生產(chǎn)磷酸一銨的生產(chǎn)工藝方案一、項(xiàng)目改造方案1、產(chǎn)品方案及規(guī)模我公司原有的過磷酸鈣產(chǎn)品附加值較低，現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)模日益萎縮，急需開發(fā)新產(chǎn)品。我們認(rèn)為對(duì)過鈣系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造可以生產(chǎn)磷銨，磷銨有較好的經(jīng)濟(jì)效益。考慮磷酸二銨在生產(chǎn)工藝上氨損失較大，同時(shí)氨資源需求量較大。本項(xiàng)目建議產(chǎn)品方案為磷酸一銨。粒裝磷酸一銨總成份55-64%粉狀磷酸一銨總成份55-64%以上兩種規(guī)格的產(chǎn)品，可以利用同一套生產(chǎn)裝置，根據(jù)不同的市場(chǎng)需求，通過調(diào)節(jié)原料稀酸中固含量來實(shí)現(xiàn)，從而充分發(fā)揮料漿濃縮法，工藝操作彈性大，市場(chǎng)適應(yīng)性強(qiáng)的優(yōu)越性。因10萬噸以下磷銨規(guī)模較小，為發(fā)揮規(guī)模效益，我們將磷銨規(guī)模定為10萬噸/年。2、產(chǎn)品簡(jiǎn)介磷酸一銨（MAP）是一種水溶性速效復(fù)合肥，有效磷與總氮含量的比例約5.44:1，是高濃度磷復(fù)肥的主要品種之一。該產(chǎn)品一般作追肥，也是生產(chǎn)三元復(fù)混肥、BB肥最主要的基礎(chǔ)原料；該產(chǎn)品廣泛適用于水稻、小麥、玉米、高梁、棉花、瓜果、蔬菜等各種糧食作物和經(jīng)濟(jì)作物；廣泛適用于紅壤、黃壤、棕壤、黃潮土、黑土、褐土、紫色土、白漿土等各種土質(zhì)；尤其適合于我國(guó)西北、華北、東北等干旱少雨地區(qū)施用。

3、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述磷礦漿、硫酸——萃取槽——轉(zhuǎn)盤真空過濾機(jī)——管式反應(yīng)器——噴漿造粒干燥塔簡(jiǎn)述如下：磷礦粉漿與硫酸反應(yīng)，反應(yīng)料漿進(jìn)行液固分離，得到濕法稀磷酸。稀磷酸經(jīng)過濃縮得到濃磷酸。由氨罐區(qū)來的液氨經(jīng)氨自冷器冷卻后與磷酸在管式反應(yīng)器中進(jìn)行中和反應(yīng)，使中和度達(dá)到1.70——1.80左右，反應(yīng)后：（1）反應(yīng)料漿噴于返料上進(jìn)行造粒，然后經(jīng)過干燥、篩分、防結(jié)塊包裹、冷卻等工序制得粒狀產(chǎn)品；（2）反應(yīng)料漿進(jìn)行噴霧干燥、篩分、冷卻等工序處理得到粉狀產(chǎn)品。4、產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目料漿法磷酸一銨優(yōu)等品11-47-0一等品11-44-0合格品10-42-0總養(yǎng)分（N+P2O5）≥58.055.052.0總氮（N）≥10.010.09.0有效磷（以P2O5計(jì)）≥46.043.041.0水溶性磷占有效磷百分率≥807570水分（H2O）≤2.02.02.5粒度（1.00-4.00mm）≥908080產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：GB10205-2001

5、廠址選擇本項(xiàng)目利用原過鈣生產(chǎn)廠房所在地，該項(xiàng)目所需土地面積基本與原過鈣廠區(qū)面積相當(dāng)，約36000m2。。6、項(xiàng)目建設(shè)范圍（1）原料風(fēng)掃磨改為濕磨（2）萃取槽（3）轉(zhuǎn)盤真空過濾機(jī)（4）磷石膏臨時(shí)堆場(chǎng)（5）磷酸儲(chǔ)罐區(qū)（6）管式反應(yīng)器（7）噴漿造粒干燥塔（8）定量包裝系統(tǒng)（9）液氨罐區(qū)（10）配套設(shè)施（如運(yùn)輸皮帶等）7、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)項(xiàng)目單位指標(biāo)磷礦（30%）t1.7硫酸t(yī)1.4萃取率%99磷石膏含磷%0.7液氨（99%）%0.15水耗t8蒸汽t1.1電kwh120氟吸收率%99.5車間定員人103臨時(shí)工人24第二章工藝及設(shè)備布置一、磷礦石加工磷礦是本項(xiàng)目最大的外購(gòu)原料，其品位要求30%以上，雜質(zhì)鎂及倍伴氧化物的含量均有一定要求。該礦經(jīng)配料、中碎后進(jìn)入球磨機(jī)研磨。本工藝建設(shè)使用濕法加工，礦漿含水量控制在35%左右。為此，必須在原磷礦加工系統(tǒng)中作一些改動(dòng)，將風(fēng)掃磨改為濕法磨,增加兩臺(tái)管磨機(jī)1.83×9米。增加礦石投料及水的計(jì)量設(shè)備各兩臺(tái)、振動(dòng)篩兩臺(tái)，Ф10000×3000礦漿地下攪拌槽一個(gè)（貯量約為250噸），兩臺(tái)泥漿泵。二、萃取工段原混化廠房占地面積27×42m2；對(duì)廠房結(jié)果進(jìn)行改造，在此外布置一臺(tái)Φ10600×5000同心園多槳攪拌萃取槽，該萃取槽有效容積350m3其材質(zhì)為銅筋耐酸混凝土結(jié)構(gòu)。球磨研磨的含水30%左右的礦漿經(jīng)泵送至萃取槽，同時(shí)按比例加入98%硫酸。三、過濾轉(zhuǎn)盤真空過濾機(jī)布置在原化成皮帶與熟化庫(kù)之間的二樓。但二樓樓面寬只有9m，需增加樓面寬度。萃取完后的料漿經(jīng)泵送至轉(zhuǎn)盤真空過濾機(jī)上進(jìn)行過濾（有效過濾面積54m2）并加助濾劑。濾液及洗滌液即稀磷酸進(jìn)入磷酸儲(chǔ)槽。濾渣即磷石膏由普通運(yùn)輸皮帶，送至包裝庫(kù)與熟化庫(kù)之間的空地臨時(shí)堆放。四、中和濃縮管式反應(yīng)器可布置在混化原冷卻排管處，噴漿造粒干燥塔，布置在包裝廠房東頭，液氨罐區(qū)布置在包裝庫(kù)西頭。如果沒有多余蒸汽，還需建熱風(fēng)爐，這樣，來自液氨罐區(qū)的液氨與來自磷酸區(qū)來的磷酸一起進(jìn)入管式反應(yīng)器進(jìn)行中和反應(yīng)。當(dāng)中和度達(dá)到1.8左右時(shí)，料漿經(jīng)溜槽進(jìn)入噴漿造粒干燥塔篩分、破碎返料等工序在塔內(nèi)完成。五、尾氣處理萃取工段，含氟氣體，經(jīng)原吸收系統(tǒng)吸收，根據(jù)工藝要求，萃取工段尾氣風(fēng)機(jī)全壓應(yīng)在3.05-4.5kpa。而現(xiàn)有風(fēng)機(jī)全壓只有2.0kpa，所以風(fēng)機(jī)需重新造型。六、氟的回收利用磷銨及過鈣生產(chǎn)過程中的含氟氣體經(jīng)吸收后形成氟硅酸，由泵送至原氟化鹽工段，可對(duì)外出售或生產(chǎn)氟硅酸鈉。七、定量包裝噴漿造粒干燥塔內(nèi)合格產(chǎn)品由調(diào)頻電機(jī)依據(jù)生產(chǎn)情況定量取出，經(jīng)冷卻后送入成品料斗。再由自動(dòng)計(jì)量包裝系統(tǒng)進(jìn)行定量包裝。此部份設(shè)備場(chǎng)布置在包裝庫(kù)區(qū)內(nèi)。八、中和濃縮造粒尾氣的處理。為了回收中和、濃縮、造粒過程中的氨氣，必須對(duì)中和、濃縮、造粒過程中的氨氣進(jìn)行回收利用，需增加兩級(jí)洗滌器，洗滌液，用新鮮濃磷酸（P2O5約40%）。此設(shè)備布置在管式反應(yīng)器與造粒塔之間，即在包裝庫(kù)與熟化庫(kù)之間。第四章投資估算一、設(shè)備投資1、干磨改濕磨所需設(shè)備項(xiàng)目數(shù)量金額（萬元）管磨機(jī)1830×90002140水流量計(jì)21礦計(jì)量28振動(dòng)篩25礦漿池10000×3000145泥漿泵28攪拌器12小計(jì)2092、萃取槽。耐酸混凝土結(jié)構(gòu)，總量88m3，按1.5萬元/m3計(jì)，槽體部份造價(jià)132萬元，其它如攪拌漿、電機(jī)配置約30萬元，合計(jì)162萬元。3、轉(zhuǎn)盤真空過濾機(jī)Φ10000，總過濾面積65m2,有效過濾面積54m2，造價(jià)260萬元(江蘇新宏大報(bào)價(jià))。4、磷石膏運(yùn)輸臺(tái)總長(zhǎng)100m，造價(jià)15萬元。5、低位真空冷卻裝置，為了使萃取的磷的轉(zhuǎn)化率提高，減少磷損，需將萃取時(shí)多余的熱量帶走。估價(jià)100萬元。6、磷酸罐Φ6000×5000兩臺(tái)，全玻璃鋼結(jié)構(gòu)，造價(jià)18萬元。7、管式反應(yīng)器，估價(jià)30萬。8、液氨儲(chǔ)罐兩臺(tái)。氨罐規(guī)格Φ=600L=10000δ=24材質(zhì)為16Mnk，每臺(tái)容積50m3，造價(jià)8萬。9、氨壓縮機(jī)2臺(tái)，5萬。10、噴漿造粒干燥塔φ8000×20000，估價(jià)268萬元。11、風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，共8萬元。12、自動(dòng)包裝系統(tǒng)20萬元（600-700包/h）。13、中和、濃縮、造粒尾氣處理系統(tǒng)20萬元。14、磷石膏渣場(chǎng)160萬（約20畝地）。15、循環(huán)水系統(tǒng)，如涼水塔、循環(huán)水池、冷熱水泵，真空泵等，約150萬。16、各類泵閥及管線按100萬估算。17、電氣線路及部份公用工程。因裝機(jī)容量和用水量過鈣和磷銨系統(tǒng)沒有太大差別，對(duì)部份線路進(jìn)行整改，估計(jì)20萬元。18、20噸鍋爐600萬設(shè)備投資總計(jì)2153萬二、土建投資萃取槽部分和造粒干燥部分場(chǎng)不需新建廠房，過濾部分需對(duì)原廠房改擴(kuò)建。液氨罐區(qū)土建投資20萬，鍋爐房50萬，整過土建投資按150萬元估算。三、設(shè)計(jì)費(fèi)及不可預(yù)見費(fèi)按200萬元估算。四、流動(dòng)資金：300萬元。則總投資2803萬元。第五章公用工程一、供配電如前所述，原過鈣裝機(jī)容量2000kwh，基本能滿足10萬噸磷銨用電負(fù)荷。二、給排水磷銨生產(chǎn)水的耗用主要分布在磷石膏中以蒸汽形式逸散，成品、外排等。每噸磷銨實(shí)際耗新水8t/t。原過鈣給水系統(tǒng)完全能滿足要求。排水系統(tǒng)完全能滿足要求。排水系統(tǒng)，可新建一循環(huán)水池。對(duì)外熱電廠廢水實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)。三、蒸汽磷銨生產(chǎn)所用蒸汽主要用來對(duì)料漿進(jìn)行濃縮，對(duì)空氣進(jìn)行加熱，以提供低溫位熱空氣，從而實(shí)現(xiàn)成品干燥。按汽水比1：0左右測(cè)算，則每小時(shí)需0.3Mpa蒸汽3t/h。第六章總圖運(yùn)輸一、總平面布置過鈣生產(chǎn)系統(tǒng)占地面積36000m2，基本能滿足10萬噸/a磷銨設(shè)備布置要求。球磨研磨系統(tǒng)在原地不動(dòng)。萃取部分選擇在原混化主廠房。造粒干燥部分選擇在包裝廠房。液氨罐區(qū)的布置必須遠(yuǎn)離主廠房，附近有水源，有消防通道的位置。二、總圖運(yùn)輸磷礦運(yùn)輸量，每年約有17萬噸，以鐵路運(yùn)輸為主，汽車為輔。磷石膏每年約有30萬噸，需由汽車從磷石膏臨時(shí)堆場(chǎng)運(yùn)至廠區(qū)外磷石膏渣場(chǎng)?，F(xiàn)有總圖運(yùn)輸能力基本能滿足原料進(jìn)廠、產(chǎn)品出廠的要求。第七章環(huán)境保護(hù)一、設(shè)計(jì)依據(jù)（1）《環(huán)境廢氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3095-1996二級(jí)（2）《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996二級(jí)（3）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB12348-90三類（4）《化工建設(shè)項(xiàng)目噪音控制設(shè)計(jì)規(guī)定》GB20253-92（5）《工業(yè)廢渣排放標(biāo)準(zhǔn)》二、廢氣廢氣主要來自萃取部分和中和濃縮干燥部分。萃取部分廢氣經(jīng)吸——塔——風(fēng)帽——旋液等設(shè)備。能達(dá)到國(guó)家允許的排放濃度（110ppm以下），中和濃縮部分的廢氣經(jīng)濃酸洗滌也能滿足環(huán)保要求。三、廢水磷酸裝置污水主要為反應(yīng)尾氣洗滌水，地面沖洗水，濃縮系統(tǒng)洗滌水，地面沖洗水經(jīng)收集地槽打入磷石膏調(diào)漿送至磷石膏渣場(chǎng)，可實(shí)現(xiàn)廢水零排放。四、廢渣主要廢渣為磷石膏，運(yùn)至磷石膏渣場(chǎng)堆放，磷石膏渣場(chǎng)地面需作防滲處理，以免染污地下水質(zhì)。磷石膏渣場(chǎng)堆置半年左右的時(shí)間，可以出售給水泥廠。五、噪聲噪聲原來自球磨研磨系統(tǒng)，風(fēng)掃磨改為濕磨以后，噪聲將大幅度降低噪聲等級(jí)低于85dB。第八章勞動(dòng)安全衛(wèi)生一、設(shè)計(jì)依據(jù)（1）中華人民共和國(guó)勞動(dòng)部第3號(hào)令《建設(shè)項(xiàng)目（工程）勞動(dòng)安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》（2）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》SB1-2002（3）《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749-85（4）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ87-85二、生產(chǎn)過程職業(yè)危害因素分析及防范措施（1）職業(yè)危害因素分析萃取過程中有極少量含氟氣體逸散，過濾，中和反應(yīng)，酸罐等處跑冒滴漏。氨罐周圍逸散的氣氨，等對(duì)人體均有危害。（2）職業(yè)危害防范措施依靠局部排