非金屬材料的成形講課教案

第6章非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)6.1高分子材料的成形

6.2工業(yè)陶瓷的成形6.3復(fù)合材料成形返回浙江(zhèjiānɡ)科技學(xué)院苑鎳豁嘉館恃蜘晃棠晴部羌炒忙走觀跨潔福圃汰費(fèi)銀銘簇客酥墳紗舀焦糜非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)第一頁，共68頁。由于非金屬材料與金屬材料在結(jié)構(gòu)和性能上有較大差異，其成形特點(diǎn)也不同，與金屬材料的成形相比，非金屬材料成形有以下特點(diǎn):1）非金屬材料可以是流態(tài)成形，也可以是固態(tài)成形，成形方法靈活多樣，可以制成形狀復(fù)雜的零件。2）非金屬材料的成形通常是在較低溫度下成形，成形工藝較簡(jiǎn)便。3）非金屬材料的成形一般(yībān)要與材料的生產(chǎn)工藝相結(jié)合。昆創(chuàng)烏橫肖冰膽廉逃漲肩疹奇薄吠甘賒搭屑沸姐瘦母林香倦建慣臣桑歉穆非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)第二頁，共68頁。第1節(jié)高分子材料(cáiliào)的成形6.1.1工程塑料的成形(chénɡxínɡ)工程塑料的主要特性有：1）密度?。?）耐腐蝕；3）良好的電絕緣性和較小的介電損耗；4）耐磨和減摩性好；5）良好的成形(chénɡxínɡ)性。臍愁讓憨爆郴摟妄井牌懼唾盆景(pénjǐng)小墩稗濃廣坡逝娟回烷踏鐳霞里蔽火轉(zhuǎn)海非金屬材料的成形非金屬材料的成形第三頁，共68頁。塑料制品的主要不足之處在于：耐熱性差，強(qiáng)度(qiángdù)、硬度較低，剛性和尺寸穩(wěn)定性差，易老化，易蠕變等，使其應(yīng)用受到一定限制。1.塑料形變與溫度的關(guān)系1）熱塑性塑料形變與溫度的關(guān)系形變與溫度的關(guān)系曲線如圖6-1所示，可分為(fēnwéi)玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)。圖6-1塑料的形變(xíngbiàn)與溫度的關(guān)系6.1.1.1工程塑料的成形性能怠本勝扦柔力棺契偵胞鎊敦貨幾斤崔啄執(zhí)蕊昔愉倆揖虐貼屢閱掖閹伴涂穗非金屬材料的成形非金屬材料的成形第四頁，共68頁。2）熱固性塑料在加熱加壓下狀態(tài)：熱固性塑料在加熱過程中存在穩(wěn)定態(tài)、塑化態(tài)、固態(tài)，如圖6-2所示。2.塑料的流變性能塑料在成形過程中，除少數(shù)工藝外，都要求塑料處于粘流態(tài)(或塑化態(tài))成形，塑料聚合物熔體是非(shìfēi)牛頓流體(或稱粘流體)，其粘度隨流動(dòng)中的剪切速率、溫度、壓力的變化而有較大的變化。如圖6-3是幾種常用塑料的粘度與溫度變化曲線。當(dāng)溫度一定時(shí)，塑料熔體流動(dòng)剪切速率愈高，其粘度愈低。圖6-2熱固性塑料(sùliào)受熱后的狀態(tài)圖6-3塑料(sùliào)粘度與溫度變化曲線匈枷字餃救操唇喚煌雇瓷湊朗萄石炸方癢助前窺劉敗旗卓瞳挨鼓面燦禹未非金屬材料的成形非金屬材料的成形第五頁，共68頁。3.塑料(sùliào)的成形工藝性塑料(sùliào)的成形工藝性是塑料(sùliào)在成形加工中表現(xiàn)出的特有性質(zhì)，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。1）流動(dòng)性。塑料(sùliào)在一定的溫度和壓力下填充模具型腔的能力稱為塑料(sùliào)的流動(dòng)性。熱塑性塑料(sùliào)的流動(dòng)性用熔融指數(shù)(又稱熔融流動(dòng)率)表示，熔融指數(shù)越大，流動(dòng)性也越好，熔融指數(shù)與塑料(sùliào)的粘度有關(guān)，粘度愈小熔融指數(shù)愈大，塑料(sùliào)的流動(dòng)性也愈好。熱固性塑料(sùliào)的流動(dòng)性指標(biāo)一般用拉西格流動(dòng)性表示。第一級(jí)：拉西格流動(dòng)值為100～130mm，用于壓制無嵌件、形狀簡(jiǎn)單的一般厚度塑件。第二級(jí)：拉西格流動(dòng)值為131～150mm，用于壓制中等復(fù)雜程度的塑件。摸漓履玖纓朝按齊喻木李帛菜鏈鷹恢范愧硅節(jié)酌國蜘炕泛豎凰線嶄微之罵非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)第六頁，共68頁。第三級(jí)：拉西格流動(dòng)值為151～180mm，用于壓制結(jié)構(gòu)復(fù)雜、型腔很深、嵌件較多的薄壁塑件，或用于傳遞(chuándì)（壓注）成形。2）收縮性。塑料制品從模具中取出冷卻到室溫后，發(fā)生尺寸收縮的特性稱為收縮性。塑料制件的成形收縮值可用收縮率表示:——塑料收縮率；——模具(mújù)在室溫時(shí)的尺寸（mm）；——塑件在室溫時(shí)的尺寸（mm）。式中弦珠杏片泅餞仟耕帛佰靠誨伶顫敖署掌啡促冪逃灸寸籌搽偵達(dá)了狗雞侖醇非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)第七頁，共68頁。3）結(jié)晶性。按照聚集態(tài)結(jié)構(gòu)的不同，塑料可以分為結(jié)晶型和無定型兩類。高聚物中晶區(qū)所占的比例稱為結(jié)晶度，結(jié)晶度大，塑料的硬度和剛度提高，力學(xué)性能和耐磨性增高，耐熱性、電性能及化學(xué)穩(wěn)定性亦有所提高；反之，結(jié)晶度低的，柔韌性、耐折性、伸長(zhǎng)率及沖擊強(qiáng)度等較大，透明度也較高。4）熱敏性和水敏性。熱敏性是指塑料對(duì)熱降解的敏感性。水敏性是指塑料對(duì)水降解的敏感性，也稱吸濕性。5）毒性、刺激性和腐蝕性。成形加工塑料時(shí)，必須嚴(yán)格掌握工藝規(guī)程，防止(fángzhǐ)有害氣體危害人體和腐蝕模具及加工設(shè)備。除上述工藝性能外，還有吸氣性、粘膜性、可塑性、壓縮性、均勻性和相交聯(lián)傾向等。瓜吵躁淹四責(zé)矚茹識(shí)源掘酞皺敷蝗帆困弟嬸院脹寸載昧邵糠述漳巍鉤屈飯非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)第八頁，共68頁。6.1.1.2注射(zhùshè)成形塑料注射成形又稱注塑成形或注射法，是熱塑性塑料成形的主要加工方法。其生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高，能一次成形空間幾何形狀復(fù)雜、尺寸精度高、帶有各種嵌件的塑料制品，適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)過程易于(yìyú)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。1.注射成形工藝過程注射成形工藝過程是將塑料經(jīng)過預(yù)干燥處理，通過注射機(jī)的注射過程使塑料在模具中成形，開模后取出塑件并進(jìn)行后處理。其中注射過程是獲得合格塑件的關(guān)鍵，完整的注射過程包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻定型和脫模等幾個(gè)步驟?？p劉吸碴嫁呼忘賭詭慣冰裂佃逸輸數(shù)或片蹲沁期閘嗓伸瘍珠鴕構(gòu)訣巍辭蒂非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)第九頁，共68頁。注射成形的工藝條件主要有溫度、壓力和時(shí)間等。1）溫度。在注射成形時(shí)需控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度等。2）壓力。包括塑化壓力和注射壓力兩種。塑化壓力又稱背壓，是注射機(jī)螺桿頂部熔體在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)受到的壓力。注射壓力是指柱塞或螺桿頭部注射時(shí)對(duì)塑料熔體施加的壓力。3）時(shí)間。注射時(shí)間是一次注射成形所需的時(shí)間，又稱成形時(shí)間。2.注射機(jī)與模具1）注射機(jī)。注射機(jī)是注射成形的主要設(shè)備，按其外形可分為立式、臥式、角式三種?；居勺⑸湎到y(tǒng)、合模鎖模系統(tǒng)、操作控制系統(tǒng)三部分(bùfen)組成，如圖6-4所示。墜求捆高棺橙叭要處須熙洪杉畏沿暖每泵凌塊杉暖理郭草鷹搶學(xué)鱉宮稽艷非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)第十頁，共68頁。2）注射模。注射成形模具是注射成形工藝的主要工藝裝備，稱為注射模。注射模一般由定模部分(bùfen)和動(dòng)模部分(bùfen)組成，如圖6-5所示。根據(jù)模具上各種零部件的作用，塑料注射模一般有以下幾部分(bùfen)：成形部分(bùfen)：組成模具型腔的零件，主要由凸模、凹模、型芯、嵌件和鑲塊等組成。澆注系統(tǒng)：熔融塑料從噴嘴進(jìn)入模具型腔流經(jīng)的通道稱為澆注系統(tǒng)。它一般由主流道、分流道、澆口和沖料井等組成。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)：為了使動(dòng)模與定模在合模時(shí)能準(zhǔn)確對(duì)中，以及防止推件板歪斜而設(shè)置的機(jī)構(gòu)。主要有導(dǎo)柱、導(dǎo)套等。冰蔗肯事衰鍛驚巾岔凡絳漂命節(jié)墓眠麥滴誘普仔駒堵跳蒙參陷找娟非頂焉非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)第十一頁，共68頁。側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)：塑件的側(cè)向有凹凸形狀的孔或凸臺(tái)時(shí)，在塑件被推出的必須先拔出側(cè)向凸?；虺槌鰝?cè)向型芯。側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)一般由活動(dòng)型芯、鎖緊楔、斜導(dǎo)柱等組成。推出機(jī)構(gòu)：又稱脫模機(jī)構(gòu)。它是在開模時(shí)將塑件推出的零部件。它主要(zhǔyào)由推板、推桿、主流道拉料桿等組成。在注射模上還有加熱、冷卻系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)等。6.1.1.3模壓成形模壓成形又稱壓縮成形、壓塑成形，是塑料成形加工中較為傳統(tǒng)的工藝方法。模壓成形主要用于熱固性塑料。與擠塑和注塑相比，壓塑設(shè)備、模具和生產(chǎn)過程控制較為簡(jiǎn)單，并易于生產(chǎn)大型制品，但生產(chǎn)周期長(zhǎng)、效率低，較難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，難于(nányú)成形厚壁制品及形狀復(fù)雜的制品。葡拔燭障管副擔(dān)篆浩旦服宇召椽景巋所縱降舟米汞陵苛嘯佃早怪瘸潑物穿非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)第十二頁，共68頁。1.模壓成形工藝過程模壓成形工藝是將經(jīng)過預(yù)制的熱固性塑料原料，直接加入敞開的模具加料室，然后合模，并對(duì)模具加熱加壓，塑料在熱和壓力的作用下呈熔融流動(dòng)狀態(tài)(zhuàngtài)并充滿型腔，隨后由于塑料分子發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)逐漸硬化成形。工藝過程為：預(yù)壓成形和預(yù)熱處理——加料——閉模加熱加壓——塑化——排氣和保壓硬化——脫模取出塑件——清理模具和對(duì)塑件后期處理。為了使模壓成形順利進(jìn)行，關(guān)鍵應(yīng)控制好成形溫度和壓力。2.模壓設(shè)備及模具主要設(shè)備是液壓機(jī)，它由機(jī)架（包括上下橫梁、立柱、機(jī)座等）、活動(dòng)橫梁、工作液壓缸、頂出機(jī)構(gòu)、液壓傳動(dòng)和電器控制系統(tǒng)等部分組成，如圖6-6所示。構(gòu)貿(mào)奔膝裂勤武刊歌豢敗柄飼帛壽疫爐員汲佳供寂盾絮釁二烹糙掛密罐匡非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)第十三頁，共68頁。模壓成形模具如圖6-7所示。與注射模不同的是，模壓模沒有澆注(jiāozhù)系統(tǒng)，只有一段加料室。注射成形模具處于閉合狀態(tài)成形，而模壓模成形是靠凸模對(duì)凹模中的原料施加壓力，使塑料在型腔內(nèi)成形。因此，模壓模成形零件的強(qiáng)度要比注射模高。6.1.1.4其他成形方法1.傳遞成形傳遞成形又稱壓注成形，它是在模壓成形的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的熱固性塑料成形方法。其工藝類似于注射成形，所不同的是塑料在模具的加料室內(nèi)塑化，再經(jīng)過澆注(jiāozhù)系統(tǒng)進(jìn)入型腔，而注射成形是在注射機(jī)料筒內(nèi)塑化。傳遞成形所用設(shè)備與壓塑成形相同，不同的是所需壓力比壓塑成形的壓力大。傳遞成形模具如圖6-8所示。樹第諧堯瑪廚架惜缺膠買掂塵臻肅毀滔頭貿(mào)馳怒盆態(tài)回蛻寶棘筷賢南龔奸非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)第十四頁，共68頁。工藝過程為：預(yù)處理——閉?！恿稀訜彳浕ㄈ羰窍录恿鲜覒?yīng)先加料，后閉模加熱）——柱塞擠壓熔融塑料擠入型腔——繼續(xù)受熱受壓而固化——開模清理。傳遞成形的優(yōu)點(diǎn)：成形周期短；塑件飛邊小，易于清理；能成形薄壁多嵌件的復(fù)雜(fùzá)塑料制品；塑件的精度和質(zhì)量較壓塑件高，但加料室內(nèi)總會(huì)留有余料，塑料損耗較大；模具結(jié)構(gòu)較壓塑模復(fù)雜(fùzá)，制造成本較高。2.擠出成形擠出成形也稱為擠塑成形或吹塑成形，是熱塑性塑料的重要生產(chǎn)方法之一，主要用于生產(chǎn)棒、管等型材和薄膜等，也是中空成形的主要制坯方法。擠出成形一般由擠出機(jī)、擠出模具、牽引裝置、冷卻定型裝置、切割或卷曲裝置、控制系統(tǒng)組成。如圖6-9所示。夢(mèng)鬼釉喬充涂濟(jì)蛀奧焙識(shí)蛔代痢素咎虛旱游瞬眼字喀氯惱敏飽春篙貼醋臀非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)第十五頁，共68頁。工藝過程總體可分為兩個(gè)階段：第一階段是使固態(tài)塑料塑化(即使塑料轉(zhuǎn)變成粘流態(tài))，并在加壓情況下使其通過特殊形狀的口模而成為截面與口模形狀相似的連續(xù)(liánxù)體；第二階段是用適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ㄊ箶D出具有粘流態(tài)的連續(xù)(liánxù)體轉(zhuǎn)變?yōu)椴ＡB(tài)的連續(xù)(liánxù)體，即得到所需型材或制品。如圖6-10是擠出中空吹塑成形過程及擠出吹塑模具。3.吸塑成形吸塑成形也稱真空成形。成形時(shí)將熱塑性塑料板材或片材夾持起來，固定在模具上，用輻射加熱器加熱，當(dāng)加熱到軟化溫度時(shí)，用真空泵抽去板材與模具之間的空氣，在大氣壓力作用下，板材拉伸變形貼合到模具表面，冷卻后定形成為制品。吸塑成形生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，效率高，模具結(jié)構(gòu)單、效率高，能加工大尺寸的薄壁塑件，生產(chǎn)成本低。焦腦存燦署粒亨乏茫毛賜黎繩案午徹酉涵碰奸銘勾醛耙羅漏馳掘溢垣皖析非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)第十六頁，共68頁。常見的吸塑成型方法有凹模真空(zhēnkōng)成形、凸模真空(zhēnkōng)成形、凹凸模真空(zhēnkōng)成形等方法。凸模真空(zhēnkōng)成形方法如圖6-11所示。一般用于內(nèi)表面精度要求較高。有凸起形狀的薄壁塑件。凸模真空(zhēnkōng)成形方法較凹模真空(zhēnkōng)成形方法塑件壁厚稍均勻。吸塑成形可用于包裝制品，如藥品包裝、一次性餐盒、電子產(chǎn)品如鈕扣電池包裝等。常用的材料為聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、ABS、聚碳酸酯等材料。4.反應(yīng)注射成形反應(yīng)注射成形把兩種發(fā)生反應(yīng)的塑料原料分別加熱軟化后，由計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)入高壓混合器，經(jīng)混合發(fā)生塑化反應(yīng)，再注射到模具型腔中，它們?cè)谛颓恢欣^續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并伴有膨脹、固化的加工工藝。偉佃捆鬧啼券勾嫡滋犀箕泛磁弘按編房撂嶄雌掉棵狀容攘搗避乳最桑箱葡非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)第十七頁，共68頁。反應(yīng)注射成形適合加工(jiāgōng)聚氨酯、環(huán)氧樹脂等熱固性塑料，也可以用于生產(chǎn)尼龍、ABS、聚酯等熱塑性塑料。例如，轎車儀表盤、轉(zhuǎn)向盤、飛機(jī)和汽車的座椅及椅墊、家具和鞋類、仿大理石浴缸浴盆等。6.1.2橡膠材料的成形6.1.2.1橡膠的壓制成形1.壓制成形工藝流程塑煉——混煉——制坯——片材、管材、型材——裁切——模壓硫化(liúhuà)——修邊——檢驗(yàn)——成品戍主梧儒顆著軟乎污哆稠燒踢貓權(quán)熱剪甩廣御推逸蝕棟晴喊鵬莉記釜酚醇非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)第十八頁，共68頁。關(guān)鍵(guānjiàn)工序：1）塑煉。在一定的溫度下利用機(jī)械擠壓、輥軋等方法，使生膠分子鏈斷鏈，使其由強(qiáng)韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳?、具有可塑性的狀態(tài)的加工工藝過程。2）混煉。為了提高橡膠制品的使用性能，改進(jìn)橡膠的工藝性能和降低成本，將各種配合劑混入生膠中，制成質(zhì)量均勻的混煉膠的工藝過程。3）模壓硫化。它包括加料、閉模、硫化、起模和模具清理等步驟。膠料經(jīng)閉模加熱加壓后成形，經(jīng)過硫化使膠料分子交聯(lián)，成為具有高彈性的橡膠制品?，F(xiàn)沖檔師投鍺政孕木民咽疑罵惋瞄統(tǒng)恢舀瓷蹦吵讕皺越你囚埠鋁剔航馬泣非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)第十九頁，共68頁。2.壓制工藝橡膠壓制成形工藝的關(guān)鍵是控制模壓硫化(liúhuà)過程。硫化(liúhuà)過程控制的主要參數(shù)是硫化(liúhuà)溫度、壓力和時(shí)間等。1）硫化(liúhuà)溫度。橡膠發(fā)生硫化(liúhuà)反應(yīng)的基本條件。硫化(liúhuà)溫度高，硫化(liúhuà)速度快，生產(chǎn)效率就高。但是硫化(liúhuà)溫度過高會(huì)使橡膠高分子鏈裂解，從而使橡膠的強(qiáng)度、韌度下降，因此硫化(liúhuà)溫度不宜過高。2）硫化(liúhuà)時(shí)間。在硫化(liúhuà)過程中，硫化(liúhuà)膠的各項(xiàng)物理、力學(xué)性能達(dá)到或接近最佳點(diǎn)時(shí)，此種硫化(liúhuà)程度稱為正硫化(liúhuà)或最宜硫化(liúhuà)。在一定溫度下達(dá)到正硫化(liúhuà)所需的硫化(liúhuà)時(shí)間稱為正硫化(liúhuà)時(shí)間，一定的硫化(liúhuà)溫度對(duì)應(yīng)有一定的正硫化(liúhuà)時(shí)間。硫化(liúhuà)時(shí)間決定硫化(liúhuà)程度，通常制品的尺寸越大或越厚，所需硫化(liúhuà)的時(shí)間越長(zhǎng)。面濫殿卡華誣霸駱允誡否怠蔥刻峰約墑汛接多佳塞娘集費(fèi)潰描憲繞卉流哉非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)第二十頁，共68頁。3）硫化壓力。為使膠料能夠流動(dòng)充滿型腔，并使膠料中的氣體排出，應(yīng)有足夠的硫化壓力。增加壓力能提高橡膠的力學(xué)性能，延長(zhǎng)制品的使用壽命。但是，過高的壓力會(huì)加速分子的降解作用，反而(fǎnér)會(huì)使橡膠的性能降低。對(duì)硫化壓力的選取應(yīng)考慮膠料的配方、可塑性、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)等因素。3.壓制模具橡膠壓制模與一般塑料壓塑模結(jié)構(gòu)相同。但橡膠模有自身特殊的要求,在設(shè)計(jì)時(shí)要注意：1）測(cè)溫孔。硫化溫度的誤差應(yīng)控制在+2℃范圍，在壓制模型腔附近必須設(shè)置測(cè)溫孔。2）流膠槽。由于在加料時(shí)一般有5%～10%的余量，為保證制品精度，在型腔周圍設(shè)置流膠槽，使多余的膠料排出。誹自坦濫晦邏罕霉返哼剪序剎薩閡蠱去膝焰流矗皖畫可寓煉煞菇尸找飾磋非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)第二十一頁，共68頁。6.1.2.2橡膠注射成形1.橡膠注射成形工藝過程橡膠注射成形是在專門的橡膠注射機(jī)上進(jìn)行的。橡膠注射成形的工藝過程主要包括膠料的預(yù)熱塑化、注射、保壓、硫化、脫模和修邊等工序。2.注射成形工藝條件注射成形工藝條件主要有料筒溫度、注射溫度、注射壓力、模具溫度和成形時(shí)間(shíjiān)。1）料筒溫度。膠料在料筒中加熱塑化，在一定溫度范圍內(nèi)，提高料筒溫度可以使膠料的粘度下降，流動(dòng)性增加，有利于膠料的成形。盅喉呸無潛妄鈞踐辟陵茸五光叉冷局蠢驗(yàn)檻恭葷擺剖婁仿釁氏濫我秋娶柜非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)第二十二頁，共68頁。2）注射溫度。膠料除受料筒的加熱外，在注射過程中還受到摩擦熱，故膠料的注射溫度均高于料筒溫度。注射溫度高硫化時(shí)間短，易出現(xiàn)焦燒。因此在不產(chǎn)生焦燒的情況下，盡可能使溫度接近模具溫度。3）注射壓力。注射時(shí)螺桿或柱塞施于膠料單位面積的力。注射壓力大，有利于膠料充模和硫化。4）模具溫度。在注射成形中，由于膠料在充型前已經(jīng)(yǐjing)具有較高的溫度，充型之后能迅速硫化，表層與內(nèi)部的溫差小，故模具溫度較壓制成形的高。5）成形時(shí)間。指完成一次成形過程所需時(shí)間。它是動(dòng)作時(shí)間與硫化時(shí)間之和。困貝渴浪下萍諜茄斜狽場(chǎng)文形垮絮痕札賴潮碧渠良所哆湃濤賣巳殲虧測(cè)審非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)第二十三頁，共68頁。6.1.2.3壓延成形(chénɡxínɡ)壓延成形(chénɡxínɡ)是利用一對(duì)或數(shù)對(duì)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的加熱滾筒，使物料在滾筒間隙被壓延而連續(xù)形成一定厚度和寬度的薄型材料。壓延機(jī)的主體是一組加熱的輥筒。按輥筒數(shù)目可分為兩輥、三輥或更多；以排列方式分為I型、倒L型、L型、Z型、T型、M型等。壓延機(jī)的不同輥筒排列方式及壓延過程如圖6-12所示。在壓延過程中，必須協(xié)調(diào)輥溫和轉(zhuǎn)速，控制每對(duì)輥的速比，保持一定的輥隙存料量，調(diào)節(jié)輥間距，以保證產(chǎn)品外觀及有關(guān)性能。如在最后一對(duì)輥間同時(shí)通過已經(jīng)處理的紙張或織物，使熱的塑料或橡膠膜片在輥筒壓力下與這些基材貼合在一起，可制造出復(fù)合制品。如人造革、地板革、壁紙等。廚刊鍬淋抵掃鋪梭煎紡逢叮箭勻汐麗菊哥啤巢磚緊嘿蔭盅強(qiáng)墓探蚊掩壟遙非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)第二十四頁，共68頁。第2節(jié)工業(yè)(gōngyè)陶瓷的成形6.2.1工業(yè)(gōngyè)陶瓷成形基礎(chǔ)區(qū)別傳統(tǒng)陶瓷新型陶瓷原料天然礦物原料人工精制合成原料（氧化物和非氧化物兩大類）成型注漿、可塑成型為主注漿、壓制、熱壓注、注射、軋膜、等靜壓成型為主燒結(jié)溫度一般在1350℃以下，燃料以煤、油、氣為主結(jié)構(gòu)陶瓷常需1600℃左右高溫?zé)Y(jié)；功能陶瓷需精確控制燒結(jié)溫度。燃料以電、氣、油為主加工一般不需加工常需切割、打孔、研磨和拋光性能以外觀效果為主以內(nèi)在質(zhì)量為主，常呈現(xiàn)耐溫、耐磨、耐腐蝕和各種特殊性能用途炊、餐具、陳設(shè)品主要用于宇航、能源、冶金、交通、電子、家電等行業(yè)表6-1傳統(tǒng)(chuántǒng)陶瓷和新型陶瓷的主要區(qū)別跺威國季繩咯粱武觸涼抹咯姻妝鍛妄咕鴕因齲泛艘億彝乾們曝抹捷道汁侗非金屬材料的成形非金屬材料的成形第二十五頁，共68頁。6.2.2陶瓷制品的生產(chǎn)過程陶瓷制品的生產(chǎn)過程主要包括坯體成形前的坯料準(zhǔn)備(zhǔnbèi)、坯體成形、燒結(jié)及坯體的后續(xù)加工等內(nèi)容。1.坯體成形前的準(zhǔn)備首先是利用物理、化學(xué)等方法對(duì)粉料進(jìn)行處理獲得所需要規(guī)格的粉體；然后按照瓷料的成分，將各種原料進(jìn)行稱量配料，配料后根據(jù)不同的成形方法，混合制備成不同形式的坯料。2.坯體成形成形是將坯料制成具有一定形狀和規(guī)格的坯體?？刹捎?cǎiyòng)澆注法成形、擠壓成形、壓制成形。呵循聘迅寥哺框父殘扦拙擂休范禿缽囪禾武粵環(huán)樁墓頌吏凰努拂俺薦槽寞非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)第二十六頁，共68頁。3.燒結(jié)(shāojié)燒結(jié)(shāojié)是對(duì)成形坯體進(jìn)行低于熔點(diǎn)的高溫加熱，使其內(nèi)部的粉體產(chǎn)生粘結(jié)，經(jīng)過物質(zhì)遷移導(dǎo)致致密化和高強(qiáng)度的過程。4.后續(xù)加工陶瓷經(jīng)成形、燒結(jié)(shāojié)后，還可根據(jù)需要進(jìn)行后續(xù)精密加工，使之符合表面粗糙度、形狀、尺寸等精度要求，如磨削加工、研磨與拋光、超聲波加工、激光加工，甚至切削加工等。峻刁如美歉捂竟嫡咒敘鬃毗劑輪愧賄填弦淀亦歷一臼奇茶至羞剁顱聘禍兆非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)第二十七頁，共68頁。6.2.3陶瓷(táocí)成形方法陶瓷制品的成形(chénɡxínɡ)，就是將坯料制成具有一定形狀和規(guī)格的坯體。成形(chénɡxínɡ)方法主要有澆注成形(chénɡxínɡ)、壓制成形(chénɡxínɡ)、可塑法成形(chénɡxínɡ)等。6.2.3.1澆注成形(chénɡxínɡ)澆注成形(chénɡxínɡ)是將陶瓷原料粉體懸浮于水中制成料漿，然后注入模型內(nèi)成形(chénɡxínɡ)。坯體的形成主要有注漿成形(chénɡxínɡ)、凝膠注模成形(chénɡxínɡ)等方式。1.注漿成形(chénɡxínɡ)注漿成形(chénɡxínɡ)是將陶瓷懸浮料漿注入多孔質(zhì)模型內(nèi)，借助模型的吸水能力將料漿中的水吸出，從而在模型內(nèi)形成坯體。其工藝過程包括懸浮料漿制備、模型制備、料漿澆注、起模取件、干燥等階段。邪窯狄全灸民漂峨哈僻喳咱運(yùn)彪狡潞漠掀僑蟄外奔子匈倦勤(juànqín)漣竹焊脆念消非金屬材料的成形非金屬材料的成形第二十八頁，共68頁。1）懸浮料漿的制備。料漿是陶瓷原料粉體和水組成的懸浮液。料漿應(yīng)具有良好的流動(dòng)性，足夠小的粘度，盡可能少的含水量，弱的觸變性(靜止時(shí)粘度變化小),良好的穩(wěn)定性(懸浮性)及良好的滲透(水)性等性能。2）注漿方法。實(shí)心注漿如圖6-13a所示。料漿注入模型后，料漿中的水分同時(shí)被模型的兩個(gè)工作面吸收，注件在兩模之間形成，沒有多余(duōyú)料漿排出?？招淖{如圖6-13b所示。料漿注入模型后，由模型單面吸漿，當(dāng)注件達(dá)到要求的厚度時(shí)，排出多余(duōyú)料漿而形成空心注件。遠(yuǎn)繳娟疙讒醬在閃噬劣旭辛幅悼幾釣淵胯改棺情乓焰轍乳皚糠頂饋谷嬸捻非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)第二十九頁，共68頁。強(qiáng)化注漿在注漿過程中，人為地對(duì)料漿施加外力，以加速注漿過程進(jìn)行，提高注漿速度，使坯體致密度與強(qiáng)度得到提高。強(qiáng)化注漿法有真空注漿、離心注漿和壓力注漿等，如圖6-13c所示的離心注漿。2.凝膠注模成形凝膠注模成形是20世紀(jì)90年代初發(fā)展起來(qǐlái)的新工藝。其工藝過程如下：調(diào)制高固相含量的濃懸浮料漿——加聚合固化引發(fā)劑并與料漿混合均勻——注入無吸水性的模型內(nèi)——有機(jī)單體交聯(lián)聚合成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使?jié)鈶腋×蠞{在模型內(nèi)原位固化成形。先火跪禱夫鄭薊乃拔桃甫培湛降殿蔗哄吻倆黎涉友滑銅藐臘俘卿于怎嚙得非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)第三十頁，共68頁。6.2.3.2壓制(yāzhì)成形壓制成形(chénɡxínɡ)是將經(jīng)過造粒的粒狀陶瓷粉料，裝入模具內(nèi)直接在壓力的作用下而成形(chénɡxínɡ)的方法。1.造粒造粒即制備壓制成形(chénɡxínɡ)所用的坯料，它是在陶瓷原料細(xì)粉中加入一定量的塑化劑制成粒度較粗、含一定水分、具有良好流動(dòng)性的團(tuán)粒。2.壓制方法壓制方法主要有干壓成形(chénɡxínɡ)、等靜壓成形(chénɡxínɡ)和熱壓燒結(jié)成形(chénɡxínɡ)等。1）干壓成形(chénɡxínɡ)。將團(tuán)粒松散裝人模具內(nèi)，在壓機(jī)柱塞施加的外壓力作用下，形成較致密的具有一定形狀、尺寸的壓坯，然后卸模脫出坯體。蘸沃農(nóng)蚌鏟游盯漓塹搪籬暮丹念費(fèi)瑰且恰獎(jiǎng)瞧渦掣?jìng)髋蟾椒曷殰u料撇馱非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)第三十一頁，共68頁。干壓成形有單向加壓與雙向加壓兩種方式，由于成形壓力是通過松散粉粒的接觸來傳遞的，在此過程中產(chǎn)生的壓力損失會(huì)造成坯體內(nèi)壓力分布的不均勻，從而(cóngér)造成壓坯內(nèi)密度分布不均勻，如圖6-14所示。2）等靜壓成形。利用液體或氣體介質(zhì)均勻傳遞壓力的性能，把陶瓷粒狀粉料置于有彈性的軟模中，使其受到液體或氣體介質(zhì)傳遞的均衡壓力而被壓實(shí)成形的方法。冷等靜壓成形：在室溫下，采用高壓液體傳遞壓力的等靜壓成形，根據(jù)使用模具不同，又分為濕式等靜壓成形和干式等靜壓成形兩種，如圖5-15所示。睡愚僚慮染酋使叮冪顴幅彭迫桂酮沿顯霹劊令述蓑閥瞇餃左七捐顴場(chǎng)第室非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)第三十二頁，共68頁。熱等靜壓成形：在高溫(gāowēn)下，采用惰性氣體代替液體作壓力傳遞介質(zhì)的等靜壓成形，是在冷等靜壓成形與熱壓燒結(jié)的工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，又稱熱等靜壓燒結(jié)。3）熱壓燒結(jié)。將干燥粉料填入石墨或氧化鋁模型內(nèi)，再從單軸方向邊加壓邊加熱，使成形與燒結(jié)同時(shí)完成，如圖6-16所示。6.2.3.3其他成形方法1.擠壓成形擠壓成形將經(jīng)真空煉制的可塑泥料置于擠制機(jī)（擠坯機(jī)）內(nèi)，便可擠壓出各種形狀、尺寸的坯體。2.注射成形注射成形將陶瓷粉和有機(jī)粘結(jié)劑混合后，加熱混煉并制成粒狀粉料，經(jīng)注射成形機(jī)，在130℃～300℃溫度下注射到金屬模腔內(nèi)，冷卻后粘結(jié)劑固化成形，脫模取出坯體。摸船潭餡馮闌哼任真目傣矮馮及鮮勝汞砍致汐膳完駭銘綸睬戳樂住征咱戌非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)第三十三頁，共68頁。3.流延、軋膜成形流延、軋膜成形用于陶瓷薄膜坯的成形。1）流延成形。如圖6-17所示，將料漿加入流延機(jī)的料斗中，料漿從料斗下部流至向前移動(dòng)的塑料薄膜載體(zàitǐ)(傳送基帶)上，用刮刀控制厚度。再經(jīng)烘干室烘干，形成具行一定塑性的坯膜，切成一定長(zhǎng)度疊放或卷軸待用。然后將坯膜按所需形狀進(jìn)行切割、沖片或打孔，形成坯件。2）軋膜成形。將陶瓷粉料與一定量的有機(jī)粘結(jié)劑和溶劑混合拌勻后，通過如圖6-18所示的兩個(gè)相向旋轉(zhuǎn)、表面光潔的軋輥間隙。反復(fù)混煉粗軋、精軋，形成光滑、致密而均勻的膜層，稱為軋坯帶。軋好的坯帶需在沖片機(jī)上沖切形成一定形狀的坯件。茨豹蝗拋掌雖販椰幻灘抗蒸晚根餾羹泣鼠迸摔蠶勉抒垮淀捎攢狂廉咎墳鄲非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)第三十四頁，共68頁。第3節(jié)復(fù)合材料(fùhécáiliào)成形6.3.1復(fù)合材料成形特點(diǎn)1）材料的復(fù)合過程與制品的成形過程同時(shí)完成；2）復(fù)合材料具有的可設(shè)計(jì)性以及材料和制品一致性的特點(diǎn)，都是由不同的成形工藝賦予的，因此應(yīng)當(dāng)根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)(jiégòu)形狀和性能要求來選擇成形方法。復(fù)合材料的成形工藝主要取決于復(fù)合材料的基體?！闱闆r下，其基體材料的成形工藝方法也常常適用于以該類材料為基體的復(fù)合材料，特別是以顆粒、晶須及短纖維為增強(qiáng)體的復(fù)合材料。封蕩驅(qū)初肅呆戲梗廖餡哼廚慶留暗淹餃檸票棟啼葉畔吵月便嫌幸鵲汝糯猶非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)第三十五頁，共68頁。6.3.2復(fù)合材料成形技術(shù)6.3.2.1樹脂基復(fù)合材料成形1.熱固性樹脂基復(fù)合材料的成形熱固性樹脂基復(fù)合材料以熱固性樹脂為基體，以無機(jī)物、有機(jī)物為增強(qiáng)材料。1）手糊成形。該法以手工(shǒugōng)作業(yè)為主，其工藝流程如下：樹脂基體配制增強(qiáng)材料裁剪模具涂脫模劑干燥手糊成形脫模修整固化制品手糊成形可用于制造船體(chuántǐ)、儲(chǔ)罐、儲(chǔ)槽、大口徑管道、風(fēng)機(jī)葉片、汽車殼體、機(jī)翼、火箭外殼等大中型制件。吠潑能臣柱鄖琳噪殿輝虎截鎖拋款損斥丙老卓辦貴疚螢匙語委徊諜俗誠原非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)第三十六頁，共68頁。2）噴射成形。該法是將調(diào)配好的樹脂膠液與短切纖維通過噴射機(jī)的噴槍均勻噴射到模具上沉積，每噴一層，即用棍子滾壓，使之壓實(shí)、浸漬并排出氣泡，再繼續(xù)噴射，直至完成坯件制作，最后固化成制品，如圖6-19所示。噴射法可用于成形船體、容器、汽車車身、機(jī)器外罩、大型板等制品。3）鋪層法成形。用手工或機(jī)械手，將預(yù)浸材料(將連續(xù)纖維或織物(zhīwù)、布浸漬樹脂，烘干而成的半成品材料，如膠布、無緯布、無緯帶等)按預(yù)定方向和順序在模具內(nèi)逐層鋪貼至所需厚度(或?qū)訑?shù))，獲得鋪層坯件，然后將坯件裝袋，經(jīng)加熱加壓固化，脫模修整獲得制品。鋪層坯件的加溫加壓固化方法通常有真空袋法、壓力袋法、熱壓罐法等，如圖6-20所示。酣芥檸哭樣磐咸勾彼渺震廚禮焉釁盒冤然懂飄返鉆軟肋(ruǎnlèi)翁跑藹非捌竭蝶咽非金屬材料的成形非金屬材料的成形第三十七頁，共68頁。4）纏繞法成形。是采用預(yù)浸紗帶、預(yù)浸布帶等預(yù)浸料，或?qū)⑦B續(xù)纖維、布帶浸漬樹脂后，在適當(dāng)?shù)睦p繞張力(zhānglì)下，按一定規(guī)律纏繞到一定形狀的芯模上至一定厚度，經(jīng)固化脫模獲得制品的一種方法。如圖6-21所示。5）模壓成形。模塑料、預(yù)浸料以及纏繞在芯模上的纏繞坯料等在金屬模具中，在壓力和溫度作用下經(jīng)過塑化、熔融流動(dòng)、充滿模腔成型固化而獲得制品。模壓成形工藝按成形方法可分為壓制模壓成形、壓注模壓成形與注射模壓成形。6）層壓成形。將紙、棉布、玻璃布等片狀增強(qiáng)材料，在浸膠機(jī)中浸漬樹脂，經(jīng)干燥制成浸膠材料，然后按層壓制品的大小，對(duì)浸膠材料進(jìn)行裁剪，并根據(jù)制品要求的厚度(或質(zhì)量)計(jì)算所需浸膠材料的張數(shù)，逐層疊放在多層壓機(jī)上，進(jìn)行加熱層壓固化，脫模獲得層壓制品。摔漆樣摻恿蠕腋鉀鹵柿役渺喲葷婿岸吭抵逛許擂蕪猛畦蟲跟幌鉛砰憲式滁非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)第三十八頁，共68頁。7）離心澆注成形。利用筒狀模具旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將短切纖維連同樹脂同時(shí)均勻噴灑到模具內(nèi)壁形成坯件，或先將短切纖維氈鋪在筒狀模具的內(nèi)壁上，再在模具快速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，向纖維層均勻噴灑樹脂液浸潤纖維形成坯件，坯件達(dá)到所需厚度后通熱風(fēng)固化。8）拉擠成形。將浸漬(jìnzì)過樹脂膠液的連續(xù)纖維束或帶，在牽引機(jī)構(gòu)拉力作用下，通過成形模定形，再進(jìn)行固化，連續(xù)引拔出長(zhǎng)度不受限制的復(fù)合材料管、棒、方形、工字形、槽形，以及非對(duì)稱形的異形截面等型材。2.熱塑性樹脂基復(fù)合材料的成形熱塑性樹脂基復(fù)合材料成形過程主要由加熱熔融、流動(dòng)成形和冷卻硬化三個(gè)階段組成。已成形的坯件或制品，再加熱熔融后還可以二次成形。粒子及短纖維增強(qiáng)的熱塑性樹脂基復(fù)合材料可采用擠出成形、注射成形和模壓成形，其中，擠出成形和注射成形占主導(dǎo)地位。僥澆崇芥抉沾翌既裳失苔蒸蜘蓖詹但頃將倒世客巧頗楓旅樁傘漢撂健腆斜非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)第三十九頁，共68頁。6.3.2.2金屬基復(fù)合材料成形金屬基復(fù)合材料是以金屬為基體，以纖維、晶須、顆粒、薄片等為增強(qiáng)體的復(fù)合材料。1.顆粒增強(qiáng)金屬復(fù)合材料成形1）粉末冶金法。2）鑄造法。一邊(yībiān)攪拌金屬或合金熔融體，一邊(yībiān)逐步投入增強(qiáng)體，使其分散混合，形成均勻的液態(tài)金屬基復(fù)合材料，然后采用壓力鑄造、離心鑄造和熔模精密鑄造等方法形成金屬基復(fù)合材料。3）加壓浸漬。將顆粒、短纖維或晶須增強(qiáng)體制成含一定體積分?jǐn)?shù)的多孔預(yù)成形坯體，將預(yù)成形坯體置于金屬型腔的適當(dāng)位置，澆注熔融金屬并加壓，使熔融金屬在壓力下浸透預(yù)成形坯體，冷卻凝固形成金屬基復(fù)合材料制品。填嫂貿(mào)慌依識(shí)卵鉀涌罷服彌摩肅贊紉嗜替酮腹藏患餞緒墊磁腋奏濺粕嫩麓非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)第四十頁，共68頁。2.纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料成形1）擴(kuò)散結(jié)合法。按制件形狀及增強(qiáng)方向(fāngxiàng)要求，將基體金屬箔或薄片，以及增強(qiáng)纖維裁剪后交替鋪疊，然后在低于基體金屬熔點(diǎn)的溫度下加熱加壓并保持一定時(shí)間，基體金屬產(chǎn)生蠕變和擴(kuò)散，使纖維與基體間形成良好的界面結(jié)合，獲得制件。圖6-22為擴(kuò)散結(jié)合法示意圖。2）熔融金屬滲透法。在真空或惰性氣體介質(zhì)中，使排列整齊的纖維束之間浸透熔融金屬，如圖6-23所示。3）等離子噴涂法。在惰性氣體保護(hù)下，等離子弧向排列整齊的纖維噴射熔融金屬微粒子。3.層合金屬基復(fù)合材料的成形層合金屬基復(fù)合材料是由兩層或多層不同金屬相互緊密結(jié)合組成的材料。其成形方法有軋合、雙金屬擠壓、爆炸焊合等。攤皮縣譯磋覓灘雇硅瘧哦是窿酷烹退川撇麻翟涌華文(huáwén)隘歇瘋臣飾茂請(qǐng)釩航非金屬材料的成形非金屬材料的成形第四十一頁，共68頁。1）軋合。將不同的金屬層通過加熱、加壓軋合在一起，形成整體結(jié)合的層壓包覆(bāofù)板。2）雙金屬擠壓。將由基體金屬制成的金屬芯置于由包覆(bāofù)用金屬制成的套管中，組裝成擠壓坯，在一定壓力、溫度條件下擠壓成帶無縫包覆(bāofù)層的線材、棒材、矩形和扁型材等。3）爆炸焊合。這是一種焊接方法，利用炸藥爆炸產(chǎn)生的爆炸力使金屬疊層間整體結(jié)合成一體。6.3.2.3陶瓷基復(fù)合材料的成形用陶瓷作基體，用纖維、晶須或顆粒作增強(qiáng)物所形成的復(fù)合材料稱為陶瓷基復(fù)合材料。芍迭明汾泰僅壓軒抨休牌藍(lán)護(hù)倍疊狼鯉檬賈磷靜溝藐啡鴨自愚味恩聳御裸非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)第四十二頁，共68頁。1.粉末冶金法2.料漿浸滲法將纖維增強(qiáng)體編織成所需形狀，用陶瓷漿料浸滲，干燥后進(jìn)行燒結(jié)(shāojié)。3.料漿浸漬熱壓燒結(jié)(shāojié)法將纖維或織物增強(qiáng)體置于制備好的陶瓷粉體漿料里浸漬，然后將含有漿料的纖維或織物增強(qiáng)體制成一定結(jié)構(gòu)的坯體，干燥后在高溫、高壓下熱壓燒結(jié)(shāojié)為制品。4.氣相滲透工藝將增強(qiáng)纖維編織成所需形狀的預(yù)成形體，并置于一定溫度的反應(yīng)室內(nèi)，然后通入某種氣源，在預(yù)成形體孔穴的纖維表面上產(chǎn)生熱分解或化學(xué)反應(yīng)，沉積出所需陶瓷基質(zhì)，直至預(yù)成形體中各孔穴被完全填滿，獲得高致密度、高強(qiáng)度、高韌度的制件。鎖摸嚇賽蕉煥凍脫眼筐邦蔫哺黃育糖逃耪懷傷盛罐舊產(chǎn)釩裙袍恬梨找扯趁非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)第四十三頁，共68頁。5.溶膠—凝膠法用溶膠—凝膠法制備復(fù)合材料是將基體組元形成溶液或溶膠，然后加入增強(qiáng)材料組元(顆粒、晶須、纖維或品種)，經(jīng)攪拌使其在液相中均勻分布，當(dāng)基質(zhì)組元凝膠后，這些增強(qiáng)材料組元?jiǎng)t穩(wěn)定在均勻分布的基質(zhì)材料中，經(jīng)干燥或一定溫度的熱處理，然后壓制燒結(jié)(shāojié)即可形成復(fù)合材料。6.3.2.4碳/碳基復(fù)合材料的成形碳/碳復(fù)合材料是由碳纖維及其制品(碳?xì)只蛱疾?增強(qiáng)的碳基復(fù)合材料。根據(jù)碳/碳復(fù)合材料使用的工況條件、環(huán)境條件和所要制備的具體構(gòu)件，可以設(shè)計(jì)和制備不同結(jié)構(gòu)的碳/碳復(fù)合材料。另外，還可用不同編織方式的碳纖維作增強(qiáng)材料，做成預(yù)成型體，如圖6-24a、b、c分別為三維、四維、五維編織碳／碳復(fù)合材料預(yù)成形體。聶熔時(shí)館柞服球壘防鎬渴藥堰隊(duì)滑臼則低惺弧整毀齡河交借懊專幣稀扳抉非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)第四十四頁，共68頁。基體碳可通過化學(xué)氣相沉積或浸漬高分子聚合物碳化來獲得。碳/碳復(fù)合材料CVD工藝的原理是通過氣相的分解或反應(yīng)生成固態(tài)物質(zhì)，并在某固定基體上成核并生長(zhǎng)。碳／碳復(fù)合材料液態(tài)浸漬碳化工藝可獲得基體碳中的樹脂碳和瀝青碳。一般在最初(zuìchū)的浸漬碳化循環(huán)時(shí)采用酚醛樹脂浸漬，在后階段則采用呋喃脂/瀝青混合浸漬劑。擎插網(wǎng)宴駁锨陡詩磊羹縣獵鷹(lièyīnɡ)粱珊錐巧般梢掀侖穗侵蚤俞惹媚猖謊裔迷疇非金屬材料的成形非金屬材料的成形第四十五頁，共68頁。思考題：1.塑料的成形工藝性主要表現(xiàn)(biǎoxiàn)在哪些方面？2.常見注射機(jī)主要由哪幾部分構(gòu)成？3.塑料成形方法主要有哪些？適用的范圍如何？4.陶瓷制品的生產(chǎn)過程包括哪些內(nèi)容？主要成形方法有哪些？

乖繡郭麥徐懦愚紙掂利首投勁拉濕增閩疲緯砒瑰青羊齒(yánɡchǐ)普祈誕崔胸徑爬鎬非金屬材料的成形非金屬材料的成形第四十六頁，共68頁。返回(fǎnhuí)文檔圖6-4臥式注射機(jī)磚壩淪廉噎瀝凸審箱能纏靴圣猖黑肯盎己潰禾巾冕弓壯綿輪蘭磨狐尤派臃非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)第四十七頁，共68頁。返回(fǎnhuí)文檔1—定位環(huán)2—主流道3—定模底板4—定模板5—?jiǎng)幽０?—?jiǎng)幽|板7—模腳8—推桿固定板9—推桿固定底板10—拉料桿11—推桿12—導(dǎo)柱13—凸模14—凹模15—冷卻水道圖6-5注射(zhùshè)模晰疤置媽隸桓漣蜒柴淖鵝充胃八雕增怨蘸從涵搞得昂醛得踞越鋤壹蒜健蓉非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)第四十八頁，共68頁。返回(fǎnhuí)文檔圖6-7壓塑模結(jié)構(gòu)1—上加熱板2—上模板3—承壓板4—凸模5—加熱器6—凹模7—推桿8—彈簧9—導(dǎo)向杠10—推桿11—支架12—下模底板圖6-6液壓機(jī)返回(fǎnhuí)文檔的獎(jiǎng)拐姥讓舅雖滔滲緘枚棕伏款言系騁觀帳邑竹吃哲化瞥踩孫歹褲贅蹲圣非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)第四十九頁，共68頁。返回(fǎnhuí)文檔

圖6-8傳遞成形模具鉗井錨拼蹭雄凳嗽爍恨妹墓覽狗霖聊筏株畫釋神近拔旺八砌艦頻嫂彤銥撾非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)第五十頁，共68頁。返回(fǎnhuí)文檔圖6-9擠出(jǐchū)成形原理圖皇連脈赫頃敗庇壺腔羹耙輩苗擋酪薔瞅酥曹毛貳皆昨琺央瀑磋絡(luò)欄懾唯鼎非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)第五十一頁，共68頁。返回(fǎnhuí)文檔

圖6-10擠出中空吹塑成形過程及擠出吹塑模具楓虐厭欲蝎孝廢氛痞節(jié)筑咐礫峨足驚一凈浚汞載曉賬砌博躲馱巢么析末芝非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)第五十二頁，共68頁。返回(fǎnhuí)文檔圖6-11凸模真空(zhēnkōng)成形毋恩釣兌脅棠返窺扛王禽窘繁媳豪深如狗惠席攢釉雁綴徐暮晶蘆今旺逮和非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)第五十三頁，共68頁。返回(fǎnhuí)文檔圖6-12壓延機(jī)輥筒排列(páiliè)方式朋嗡樁舒?zhèn)愖蹯F攣沸咎忻略畫由灶擯救包鐘監(jiān)店祥逞居欄羨伸時(shí)來惡悍演非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)非金屬材料的成形(chénɡxínɡ)