生產(chǎn)管理實施方案

ERP工程實施方案〔二期〕工程編號：工程名稱：文檔編號：提交日期：工程組中角色客戶方工程經(jīng)理用友方工程經(jīng)理

文檔審批簽字確認〔蓋章〕目 錄第一章實施方案概述 錯誤！未定義書簽。應(yīng)用解決方案說明 錯誤！未定義書簽。實施目標 錯誤！未定義書簽。實施內(nèi)容 錯誤！未定義書簽。實施模塊 錯誤！未定義書簽。實施范圍 錯誤！未定義書簽。實施地點 錯誤！未定義書簽。其次章生產(chǎn)治理ERP核心運作流程 錯誤！未定義書簽。物料清單應(yīng)用方案 錯誤！未定義書簽。BOM構(gòu)造例如 錯誤！未定義書簽。領(lǐng)料及收發(fā)步驟 錯誤！未定義書簽。主生產(chǎn)打算與物料需求規(guī)劃應(yīng)用方案 錯誤！未定義書簽。需求規(guī)劃BRP流程設(shè)計 錯誤！未定義書簽。生產(chǎn)訂單應(yīng)用方案 錯誤！未定義書簽。車間治理應(yīng)用方案 錯誤！未定義書簽。生產(chǎn)制造根底資料設(shè)置 錯誤！未定義書簽。車間治理作業(yè)流程 錯誤！未定義書簽。裁床治理 錯誤！未定義書簽。工票治理 錯誤！未定義書簽。車間治理需求及解決方案 錯誤！未定義書簽。第一章實施方案概述應(yīng)用解決方案說明決方案。具體的流程如下：成最終解決方案。應(yīng)用解決方案。系統(tǒng)將依據(jù)應(yīng)用解決方案進展架構(gòu)設(shè)置。應(yīng)用解決方案的設(shè)計將依據(jù)以下的原則進展：1、使用流程圖幫助理解作業(yè)程序；2、盡量簡化流程和操作，取消不必要的操作，僅保存可以帶來業(yè)務(wù)增值的作業(yè)后流程；實施目標1、以企業(yè)局域網(wǎng)為技術(shù)平臺，先通過“用友ERP-U8軟件”系統(tǒng)加強物流、生產(chǎn)的協(xié)同，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)外資源的集成。借助于“用友ERP-U8軟件”系統(tǒng)的面的運行狀況，不斷改善經(jīng)營決策，提高公司的應(yīng)變力量。2誤差。3、供給用戶實現(xiàn)客戶的銷售訂單能夠按期交貨的掌握方式，提高客戶效勞質(zhì)量。45ERP-U8軟件”治理公司內(nèi)部的業(yè)務(wù)及公司作業(yè)流程。6、最終到達降低企業(yè)運營本錢，增加利潤的目的。實施內(nèi)容實施模塊

實施模塊產(chǎn)打算、需求規(guī)劃實施范圍范圍：發(fā)模塊；功能：實現(xiàn)企業(yè)所購置的模擬功能；提升企業(yè)的整體治理水平。實施地點列入本次實施的范圍。其次章生產(chǎn)治理ERP核心運作流程經(jīng)過對一系的調(diào)研，分析了企業(yè)的核心業(yè)務(wù)流程，規(guī)劃出一系將來的ERPERPERP分流程必需以此核心流程為根底。業(yè)務(wù)部業(yè)務(wù)部技術(shù)開發(fā)部PMC生產(chǎn)部倉儲部人資部財務(wù)部產(chǎn)品檔案錄入銷售訂單錄入、審核銷售訂單MPS生成生產(chǎn)訂單生產(chǎn)領(lǐng)料產(chǎn)成品本錢生產(chǎn)指令單成品入庫錄入裁床單裁床記錄單生成工票工票工票掃飛計件工資物料清單應(yīng)用方案考慮到生產(chǎn)過程要對套裝進展治理，以及委外入庫后要做包裝等因素，建議對子件，其次層為原料。BOM構(gòu)造例如如有一款男套裝款號為1101，設(shè)計BOM構(gòu)造如下：1101，1101F-1，已縫下裝1101F-2。1101F-1,1101F-2,分色分碼。BOM。子件為原材料，可將原材料中的面料只BOM假設(shè)成品只有單件〔非套裝，則半成品只有一個，其他同上。領(lǐng)料及收發(fā)步驟生產(chǎn)、委外出入庫收發(fā)步驟如下：對已縫成衣建立生產(chǎn)訂單或委外訂單，依據(jù)訂單發(fā)料。完成車縫〔或委外車縫收回，按訂單將已縫成品入庫尾部倉。包裝完成后，依據(jù)生產(chǎn)訂單將已縫成品出庫，依據(jù)生產(chǎn)訂單將成品入庫。主生產(chǎn)打算與物料需求規(guī)劃應(yīng)用方案單結(jié)合庫存狀況計算出應(yīng)當生產(chǎn)成品數(shù)量。隨即下達給汕頭生產(chǎn)廠進展生產(chǎn)。需求規(guī)劃〔BRP〕系統(tǒng)針對BRP計算出各選購件、委外件及自制件的需求數(shù)量和日期，以供選購治理、委外治理、生產(chǎn)訂單系統(tǒng)打算之用。為了簡化操作，我們建議，使用統(tǒng)一BRP功能進展主打算與物料需求規(guī)劃。BRP流程設(shè)計對于一系的BRP作業(yè)，設(shè)計流程如下：BRP‘PE’件。BRPBPR。BRP系統(tǒng)操作流程：1、BRP打算生成：【業(yè)務(wù)】—【生產(chǎn)制造】—【需求規(guī)劃】—【打算作業(yè)】－【BRP打算生成】BRP打算2、BRP打算維護：【業(yè)務(wù)】—【生產(chǎn)制造】—【需求規(guī)劃】—【打算作業(yè)】－【MRP打算維護】3、自動規(guī)劃錯誤信息表查詢：【業(yè)務(wù)】—【生產(chǎn)制造】—【需求規(guī)劃】—【打算作業(yè)】－【自動規(guī)劃錯誤信息表】4、供需資料查詢－物料：【業(yè)務(wù)】—【生產(chǎn)制造】—【需求規(guī)劃】—【打算作業(yè)】－【供需資料查詢－物料】生產(chǎn)訂單應(yīng)用方案對于一系的生產(chǎn)訂單作業(yè)，設(shè)計流程如下：運行BRP打算，將銷售訂單轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)需求打算。BRP，生成生產(chǎn)訂單。區(qū)分。治理模塊，可使用生產(chǎn)訂單工序打算后的報表查詢實現(xiàn)。系統(tǒng)操作流程：應(yīng)用預備生產(chǎn)訂單手動輸入〔樣衣BRP打算(銷售訂單)生成生產(chǎn)訂單棄

操作要點：操作要點：1、生產(chǎn)訂單自動生成：【業(yè)務(wù)】—【生產(chǎn)制造】—【生產(chǎn)訂單】—【生產(chǎn)訂單生成】—【生產(chǎn)訂單自動生成】2、生產(chǎn)訂單手動生成：【業(yè)務(wù)】—【生產(chǎn)制造】—【生產(chǎn)訂單】—【生產(chǎn)訂單生成】—【生產(chǎn)訂單手動生成】3、生產(chǎn)訂單手動生成：【業(yè)務(wù)】—【生產(chǎn)制造】—【生產(chǎn)訂單】—【生產(chǎn)訂單生成】—【生產(chǎn)訂單手動生成】4、生產(chǎn)訂單【業(yè)務(wù)】—【生產(chǎn)制造】—【生產(chǎn)訂單】—【生產(chǎn)訂單處理】—【生產(chǎn)訂單手動處理】5、已審核生產(chǎn)訂單修改：【業(yè)務(wù)】—【生產(chǎn)制造】—【生產(chǎn)訂單】—【生產(chǎn)訂單處理】—【已審核生產(chǎn)訂單修改】6、生產(chǎn)訂單通知單：【業(yè)務(wù)】—【生產(chǎn)制造】—【生產(chǎn)訂單】—【報表】—【生產(chǎn)訂單通知單】7、生產(chǎn)訂單通知單：【業(yè)務(wù)】—【生產(chǎn)制造】—【生產(chǎn)訂單】—【報表】—【生產(chǎn)訂單領(lǐng)料單】8、生產(chǎn)訂單報檢：【業(yè)務(wù)】—【生產(chǎn)制造】—【生產(chǎn)訂單】—【生產(chǎn)訂單處理】—【生產(chǎn)訂單手動處理】－報檢9、生產(chǎn)訂單通知單：10、生產(chǎn)訂單缺料明細表：11、生產(chǎn)訂完工狀況表：【業(yè)務(wù)】—【生產(chǎn)制造】—【生產(chǎn)訂單】—【報表】—【生產(chǎn)訂完工狀況表】12、生產(chǎn)訂用料分析表：【業(yè)務(wù)】—【生產(chǎn)制造】—【生產(chǎn)訂單】—【報表】—【生產(chǎn)訂用料分析表】車間治理應(yīng)用方案生產(chǎn)制造根底資料設(shè)置工作中心資料維護裁床、車縫、包裝作為三個工作中心，同時作為四道工序。工作日歷維護每天的工作時間為：8：00～20：00標準工序資料定義裁床裁片的標準工序、定義車縫的標準工序物料工藝路線資料在存貨檔案中設(shè)定成衣的工藝路線：只包含包裝工序，然后公布到車間治理模塊。在存貨檔案中設(shè)置成衣車縫的工藝路線：包含裁剪、車間接收、查驗3個大工序〔非工票治理，全部計件車縫小工序〔工票治理車間治理作業(yè)流程車間治理主要實現(xiàn)對裁剪、車縫、整包等大工序的打算安排、完成狀況進展管理。作業(yè)流程如以下圖示。應(yīng)用預備生產(chǎn)訂單工序打算生成生產(chǎn)訂單工序資料維護應(yīng)用預備生產(chǎn)訂單工序打算生成生產(chǎn)訂單工序資料維護操作要點：生產(chǎn)訂單工序轉(zhuǎn)移單生產(chǎn)訂單工時記錄單車間治理系統(tǒng)報表【日常業(yè)務(wù)操作】1、生產(chǎn)訂單工序打算生成—【生產(chǎn)制造】—【車間治理】—【生產(chǎn)訂單工序打算生成】2、生產(chǎn)訂單工序轉(zhuǎn)移單錄入【業(yè)務(wù)】—【生產(chǎn)制造】—【車間治理】—【交易處理】—【生產(chǎn)訂單工序轉(zhuǎn)〔從首道工序直接到末道工序〕3、生產(chǎn)訂單工時記錄單【業(yè)務(wù)】—【生產(chǎn)制造】—【車間治理】—【交易處理】—【生產(chǎn)訂單工時記4、工序完工統(tǒng)計表—【生產(chǎn)制造】—【車間治理】—【報表】—【工序完工統(tǒng)計表】5、工序在制狀況表—【生產(chǎn)制造】—【車間治理】—【報表】—【工序在制狀況表】裁床治理裁床是車間的第一道工序。一系的生產(chǎn)是以裁床制單做為跟單依據(jù)，要求后面的生產(chǎn)進度依據(jù)生產(chǎn)制單進展，必需在相關(guān)單據(jù)〔如：工票、生產(chǎn)訂單〕中保存工票和生產(chǎn)訂單對應(yīng)。規(guī)劃流程如下：BRP打算生產(chǎn)訂單手工分扎BRP打算生產(chǎn)訂單手工分扎裁床單錄入裁片綁飛裁片移交車間工序轉(zhuǎn)移單錄入單對裁剪、移交車間兩個大工序進展數(shù)量錄入。工票治理依據(jù)裁床明細和生產(chǎn)訂單排工工藝路線，生成工票，按工段分扎分箱，工人完成所派工序后可以快速掃描工票。自動統(tǒng)計生產(chǎn)進度及計件工資。利用條碼掃描技術(shù)，產(chǎn)生條碼工票進展生產(chǎn)工序流程化治理。工票自始至終跟蹤生產(chǎn)過程，每道工以實現(xiàn)即時生產(chǎn)任務(wù)單進度統(tǒng)計。利用條碼技術(shù)可以跟蹤到成衣的生產(chǎn)狀況。車縫工票流程：生成工票、打飛生成工票、打飛裁床記錄單車縫完成掃飛、車縫工票成衣工序工時記錄單計件工資5.0工票與整套裁片捆扎一起，進入每個車縫工序。每個工序完成后進展剪飛；每天集合每個工人的工票進展掃飛。掃飛后即可產(chǎn)生工序工時記錄單，以及計件工資。車間治理需求及解決方案需求1要求同款多個顏色、多個尺碼依據(jù)麥架圖進拉布裁割。解決方案已實現(xiàn)多色一床的裁床記錄單2W001、N2023073101解決方案已實現(xiàn)單號支持字母。311開頭排，下一床再從1；每扎數(shù)量依據(jù)拉布狀況來手工輸入。1裁床單號已支持英文字母，可按英文字母排號。解決方案2、扎號是流水號。已實現(xiàn)每扎數(shù)據(jù)可以手工輸入。A款有三個工序〔A1、A2、A3〕A2工序格外簡潔，整個一床貨做下來的時間比剪工票的時間還要短，這時為他提高效率，就需要把A2這個工序的整個一床貨生成一個工票。處理建議：此需求可以通過不同分扎工段來處理。4822片可能會補上，也可能不補，假設(shè)不補就會造成工票掃描數(shù)比實際完成數(shù)要大，同時也會影響其它工序的數(shù)量?？蛻艚ㄗh使用“制單數(shù)-實際完工數(shù)”去沖減已掃描工票數(shù)，并備注說明緣由，此種操作必需由主管審核才可以生效〔沖減。解決方案工資則依據(jù)更改后的數(shù)量計件。補做則不存在這個問題了。6需要對裁床車間進展集體計件解決方案要每天進展集體計件的錄入計算。需求7生產(chǎn)備料治理，每床貨開裁前有一個裁床通知單，需要提前按裁床通知單的分色、分碼套數(shù)，產(chǎn)生輔料配料單。以供倉庫提前配好輔料。解決方案配料單。需求8生產(chǎn)過程進度〔以