生產管理實施方案

ERP工程實施方案〔二期〕工程編號：工程名稱：文檔編號：提交日期：工程組中角色客戶方工程經理用友方工程經理

文檔審批簽字確認〔蓋章〕目 錄第一章實施方案概述 錯誤！未定義書簽。應用解決方案說明 錯誤！未定義書簽。實施目標 錯誤！未定義書簽。實施內容 錯誤！未定義書簽。實施模塊 錯誤！未定義書簽。實施范圍 錯誤！未定義書簽。實施地點 錯誤！未定義書簽。其次章生產治理ERP核心運作流程 錯誤！未定義書簽。物料清單應用方案 錯誤！未定義書簽。BOM構造例如 錯誤！未定義書簽。領料及收發(fā)步驟 錯誤！未定義書簽。主生產打算與物料需求規(guī)劃應用方案 錯誤！未定義書簽。需求規(guī)劃BRP流程設計 錯誤！未定義書簽。生產訂單應用方案 錯誤！未定義書簽。車間治理應用方案 錯誤！未定義書簽。生產制造根底資料設置 錯誤！未定義書簽。車間治理作業(yè)流程 錯誤！未定義書簽。裁床治理 錯誤！未定義書簽。工票治理 錯誤！未定義書簽。車間治理需求及解決方案 錯誤！未定義書簽。第一章實施方案概述應用解決方案說明決方案。具體的流程如下：成最終解決方案。應用解決方案。系統(tǒng)將依據應用解決方案進展架構設置。應用解決方案的設計將依據以下的原則進展：1、使用流程圖幫助理解作業(yè)程序；2、盡量簡化流程和操作，取消不必要的操作，僅保存可以帶來業(yè)務增值的作業(yè)后流程；實施目標1、以企業(yè)局域網為技術平臺，先通過“用友ERP-U8軟件”系統(tǒng)加強物流、生產的協同，實現企業(yè)內外資源的集成。借助于“用友ERP-U8軟件”系統(tǒng)的面的運行狀況，不斷改善經營決策，提高公司的應變力量。2誤差。3、供給用戶實現客戶的銷售訂單能夠按期交貨的掌握方式，提高客戶效勞質量。45ERP-U8軟件”治理公司內部的業(yè)務及公司作業(yè)流程。6、最終到達降低企業(yè)運營本錢，增加利潤的目的。實施內容實施模塊

實施模塊產打算、需求規(guī)劃實施范圍范圍：發(fā)模塊；功能：實現企業(yè)所購置的模擬功能；提升企業(yè)的整體治理水平。實施地點列入本次實施的范圍。其次章生產治理ERP核心運作流程經過對一系的調研，分析了企業(yè)的核心業(yè)務流程，規(guī)劃出一系將來的ERPERPERP分流程必需以此核心流程為根底。業(yè)務部業(yè)務部技術開發(fā)部PMC生產部倉儲部人資部財務部產品檔案錄入銷售訂單錄入、審核銷售訂單MPS生成生產訂單生產領料產成品本錢生產指令單成品入庫錄入裁床單裁床記錄單生成工票工票工票掃飛計件工資物料清單應用方案考慮到生產過程要對套裝進展治理，以及委外入庫后要做包裝等因素，建議對子件，其次層為原料。BOM構造例如如有一款男套裝款號為1101，設計BOM構造如下：1101，1101F-1，已縫下裝1101F-2。1101F-1,1101F-2,分色分碼。BOM。子件為原材料，可將原材料中的面料只BOM假設成品只有單件〔非套裝，則半成品只有一個，其他同上。領料及收發(fā)步驟生產、委外出入庫收發(fā)步驟如下：對已縫成衣建立生產訂單或委外訂單，依據訂單發(fā)料。完成車縫〔或委外車縫收回，按訂單將已縫成品入庫尾部倉。包裝完成后，依據生產訂單將已縫成品出庫，依據生產訂單將成品入庫。主生產打算與物料需求規(guī)劃應用方案單結合庫存狀況計算出應當生產成品數量。隨即下達給汕頭生產廠進展生產。需求規(guī)劃〔BRP〕系統(tǒng)針對BRP計算出各選購件、委外件及自制件的需求數量和日期，以供選購治理、委外治理、生產訂單系統(tǒng)打算之用。為了簡化操作，我們建議，使用統(tǒng)一BRP功能進展主打算與物料需求規(guī)劃。BRP流程設計對于一系的BRP作業(yè)，設計流程如下：BRP‘PE’件。BRPBPR。BRP系統(tǒng)操作流程：1、BRP打算生成：【業(yè)務】—【生產制造】—【需求規(guī)劃】—【打算作業(yè)】－【BRP打算生成】BRP打算2、BRP打算維護：【業(yè)務】—【生產制造】—【需求規(guī)劃】—【打算作業(yè)】－【MRP打算維護】3、自動規(guī)劃錯誤信息表查詢：【業(yè)務】—【生產制造】—【需求規(guī)劃】—【打算作業(yè)】－【自動規(guī)劃錯誤信息表】4、供需資料查詢－物料：【業(yè)務】—【生產制造】—【需求規(guī)劃】—【打算作業(yè)】－【供需資料查詢－物料】生產訂單應用方案對于一系的生產訂單作業(yè)，設計流程如下：運行BRP打算，將銷售訂單轉化為生產需求打算。BRP，生成生產訂單。區(qū)分。治理模塊，可使用生產訂單工序打算后的報表查詢實現。系統(tǒng)操作流程：應用預備生產訂單手動輸入〔樣衣BRP打算(銷售訂單)生成生產訂單棄

操作要點：操作要點：1、生產訂單自動生成：【業(yè)務】—【生產制造】—【生產訂單】—【生產訂單生成】—【生產訂單自動生成】2、生產訂單手動生成：【業(yè)務】—【生產制造】—【生產訂單】—【生產訂單生成】—【生產訂單手動生成】3、生產訂單手動生成：【業(yè)務】—【生產制造】—【生產訂單】—【生產訂單生成】—【生產訂單手動生成】4、生產訂單【業(yè)務】—【生產制造】—【生產訂單】—【生產訂單處理】—【生產訂單手動處理】5、已審核生產訂單修改：【業(yè)務】—【生產制造】—【生產訂單】—【生產訂單處理】—【已審核生產訂單修改】6、生產訂單通知單：【業(yè)務】—【生產制造】—【生產訂單】—【報表】—【生產訂單通知單】7、生產訂單通知單：【業(yè)務】—【生產制造】—【生產訂單】—【報表】—【生產訂單領料單】8、生產訂單報檢：【業(yè)務】—【生產制造】—【生產訂單】—【生產訂單處理】—【生產訂單手動處理】－報檢9、生產訂單通知單：10、生產訂單缺料明細表：11、生產訂完工狀況表：【業(yè)務】—【生產制造】—【生產訂單】—【報表】—【生產訂完工狀況表】12、生產訂用料分析表：【業(yè)務】—【生產制造】—【生產訂單】—【報表】—【生產訂用料分析表】車間治理應用方案生產制造根底資料設置工作中心資料維護裁床、車縫、包裝作為三個工作中心，同時作為四道工序。工作日歷維護每天的工作時間為：8：00～20：00標準工序資料定義裁床裁片的標準工序、定義車縫的標準工序物料工藝路線資料在存貨檔案中設定成衣的工藝路線：只包含包裝工序，然后公布到車間治理模塊。在存貨檔案中設置成衣車縫的工藝路線：包含裁剪、車間接收、查驗3個大工序〔非工票治理，全部計件車縫小工序〔工票治理車間治理作業(yè)流程車間治理主要實現對裁剪、車縫、整包等大工序的打算安排、完成狀況進展管理。作業(yè)流程如以下圖示。應用預備生產訂單工序打算生成生產訂單工序資料維護應用預備生產訂單工序打算生成生產訂單工序資料維護操作要點：生產訂單工序轉移單生產訂單工時記錄單車間治理系統(tǒng)報表【日常業(yè)務操作】1、生產訂單工序打算生成—【生產制造】—【車間治理】—【生產訂單工序打算生成】2、生產訂單工序轉移單錄入【業(yè)務】—【生產制造】—【車間治理】—【交易處理】—【生產訂單工序轉〔從首道工序直接到末道工序〕3、生產訂單工時記錄單【業(yè)務】—【生產制造】—【車間治理】—【交易處理】—【生產訂單工時記4、工序完工統(tǒng)計表—【生產制造】—【車間治理】—【報表】—【工序完工統(tǒng)計表】5、工序在制狀況表—【生產制造】—【車間治理】—【報表】—【工序在制狀況表】裁床治理裁床是車間的第一道工序。一系的生產是以裁床制單做為跟單依據，要求后面的生產進度依據生產制單進展，必需在相關單據〔如：工票、生產訂單〕中保存工票和生產訂單對應。規(guī)劃流程如下：BRP打算生產訂單手工分扎BRP打算生產訂單手工分扎裁床單錄入裁片綁飛裁片移交車間工序轉移單錄入單對裁剪、移交車間兩個大工序進展數量錄入。工票治理依據裁床明細和生產訂單排工工藝路線，生成工票，按工段分扎分箱，工人完成所派工序后可以快速掃描工票。自動統(tǒng)計生產進度及計件工資。利用條碼掃描技術，產生條碼工票進展生產工序流程化治理。工票自始至終跟蹤生產過程，每道工以實現即時生產任務單進度統(tǒng)計。利用條碼技術可以跟蹤到成衣的生產狀況。車縫工票流程：生成工票、打飛生成工票、打飛裁床記錄單車縫完成掃飛、車縫工票成衣工序工時記錄單計件工資5.0工票與整套裁片捆扎一起，進入每個車縫工序。每個工序完成后進展剪飛；每天集合每個工人的工票進展掃飛。掃飛后即可產生工序工時記錄單，以及計件工資。車間治理需求及解決方案需求1要求同款多個顏色、多個尺碼依據麥架圖進拉布裁割。解決方案已實現多色一床的裁床記錄單2W001、N2023073101解決方案已實現單號支持字母。311開頭排，下一床再從1；每扎數量依據拉布狀況來手工輸入。1裁床單號已支持英文字母，可按英文字母排號。解決方案2、扎號是流水號。已實現每扎數據可以手工輸入。A款有三個工序〔A1、A2、A3〕A2工序格外簡潔，整個一床貨做下來的時間比剪工票的時間還要短，這時為他提高效率，就需要把A2這個工序的整個一床貨生成一個工票。處理建議：此需求可以通過不同分扎工段來處理。4822片可能會補上，也可能不補，假設不補就會造成工票掃描數比實際完成數要大，同時也會影響其它工序的數量。客戶建議使用“制單數-實際完工數”去沖減已掃描工票數，并備注說明緣由，此種操作必需由主管審核才可以生效〔沖減。解決方案工資則依據更改后的數量計件。補做則不存在這個問題了。6需要對裁床車間進展集體計件解決方案要每天進展集體計件的錄入計算。需求7生產備料治理，每床貨開裁前有一個裁床通知單，需要提前按裁床通知單的分色、分碼套數，產生輔料配料單。以供倉庫提前配好輔料。解決方案配料單。需求8生產過程進度〔以