立磨備課講義

TRM型立式輥磨用于水泥終粉磨天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司

內(nèi)容：

一、輥式磨工作原理與結(jié)構(gòu)概述

二、TRMS32.3輥式磨基本技術(shù)性能

三、輥式磨的使用與維護(hù)

四、磨機(jī)操作中的工作事故

五、水泥立磨終粉磨特點(diǎn)

工藝流程圖TRMS32.3TRMS32.3輥磨技術(shù)規(guī)格磨機(jī)規(guī)格TRMS32.3磨盤直徑mmφ3200磨輥數(shù)量3裝機(jī)功率kW1600磨盤轉(zhuǎn)速r/min31.75料層厚度mm10~60設(shè)計(jì)產(chǎn)量t/h45產(chǎn)品細(xì)度mm4200電機(jī)轉(zhuǎn)速r/min990風(fēng)量m3/h1170005.從結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析立磨節(jié)能立磨：成品隨時(shí)被氣流帶入選粉機(jī)分選后帶走，大大減少無用功損耗！回轉(zhuǎn)下料器磨輥擋料圈磨盤/風(fēng)環(huán)電機(jī)減速機(jī)喂料溜管搖臂蓄能器油缸選粉機(jī)喂料成品2.結(jié)構(gòu)：傳動(dòng)研磨分級(jí)加壓給料TRMS礦渣立磨工作原理原料通過螺旋喂料裝置落到磨盤中央，恒速旋轉(zhuǎn)的磨盤借助于離心力的作用將原料向外均勻分散、鋪平，使其形成一定厚度的料床。在此過程中物料同時(shí)又受到磨盤上多個(gè)磨輥的輾壓，并在壓力輥?zhàn)拥淖饔孟卤环鬯椤Ｔ陔x心力的連續(xù)驅(qū)使下物料不斷向磨盤外緣運(yùn)動(dòng)，離開磨盤的物料遇到通過風(fēng)環(huán)進(jìn)入磨內(nèi)的熱氣體并隨之上升經(jīng)磨機(jī)中部殼體進(jìn)入到分離器中，在此過程中物料與熱氣體進(jìn)行了充分的熱交換，水分迅速被蒸發(fā)。分離器控制著輥磨出口的成品粒度，大于規(guī)定尺寸的顆粒被分離，并送回至磨盤，只允許滿足要求的顆粒通過。主要部件分離器、磨輥、搖臂裝置、磨盤裝置、中殼體、風(fēng)環(huán)、機(jī)架、傳動(dòng)裝置、磨盤支撐、干油潤(rùn)滑裝置、氣封管道、限位裝置、液壓加壓裝置及管路、磨輥潤(rùn)滑裝置及管路等部件組成。四、立磨的主要部件基礎(chǔ)支承：磨機(jī)基礎(chǔ)座是一套鋼焊接件，埋在混凝土內(nèi)。磨機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置和拉緊液壓缸固定座都是安裝在基礎(chǔ)支承上的。磨盤：磨盤裝在減速機(jī)輸出端法蘭上，磨盤直徑3200m。主減速機(jī)磨輥動(dòng)態(tài)選粉機(jī)轉(zhuǎn)子3磨盤襯板：耐磨襯板分塊緊固在磨盤上，磨輥在耐磨襯板上轉(zhuǎn)動(dòng)。原料在磨盤與磨輥之間研磨。磨機(jī)驅(qū)動(dòng)：由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的減速機(jī)把力矩傳遞到磨盤上，減速機(jī)設(shè)有潤(rùn)滑油泵站。輔助驅(qū)動(dòng)：主機(jī)驅(qū)動(dòng)帶有一個(gè)輔助驅(qū)動(dòng)裝置，它的作用使磨機(jī)平穩(wěn)起動(dòng)，輔助驅(qū)動(dòng)也用于在檢查磨盤時(shí)所需的準(zhǔn)確位置以及磨輥維修。動(dòng)態(tài)選粉機(jī)：選粉機(jī)為外置式的，轉(zhuǎn)子直徑6190mm，殼體外徑8000mm。

四主要部件(續(xù))7磨輥：共有4個(gè)磨輥等分布置在磨盤上，磨輥直徑2240m。磨盤襯板和輥皮達(dá)到一定磨損限度時(shí)須更換。8液壓拉緊系統(tǒng)：液壓缸產(chǎn)生磨輥拉緊所需要的壓力，拉緊桿傳遞液壓缸的拉緊力。液壓缸裝有氮?dú)饽?，吸收磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)。9噴口環(huán)：位于磨盤和磨機(jī)殼體之間，溢出的物料通過外循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)選粉機(jī)。4.TRMS型輥式磨結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1-磨盤轉(zhuǎn)速快，粉磨效率高，結(jié)構(gòu)緊湊。2-操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)，振動(dòng)小。3-研磨部分采用水平磨盤加錐形磨輥的結(jié)構(gòu)形式，二者相對(duì)速差小，金屬消耗低，研磨部件正常使用

8000小時(shí)以上，而且修復(fù)方便。4-輥套和磨盤襯板磨損后期對(duì)產(chǎn)量影響小，產(chǎn)量降幅度＜5%。5-烘干能力強(qiáng)，可利用全部窯尾廢氣烘干水分7料,利用輔助熱源可烘干水分15~20%的原料。6-分選部分采用動(dòng)靜態(tài)結(jié)合的組合式高效籠型選粉機(jī)，生料細(xì)度控制嚴(yán)格，調(diào)節(jié)靈敏，生料細(xì)度R80mm=10~15%，R200mm≤1.0%。7-每個(gè)磨輥相對(duì)獨(dú)立的對(duì)磨盤上的物料進(jìn)行加壓粉碎，可以實(shí)行部分磨輥工作，四輥磨機(jī)在兩輥工作時(shí)產(chǎn)量可達(dá)額定產(chǎn)量的70%。8-磨輥潤(rùn)滑為稀油循環(huán)方式；磨輥軸承密封采用三道氟橡膠骨架油封。9-風(fēng)環(huán)面積和擋料圈高度可以根據(jù)工況進(jìn)行調(diào)整。10-磨輥可以自行抬落，實(shí)現(xiàn)空載啟動(dòng)；磨輥可以靠油缸作用自動(dòng)翻出機(jī)殼外，維修方便。日常巡檢表序號(hào)檢查點(diǎn)周期h檢查內(nèi)容故障及采取措施1磨輥軸承24軸承油溫及回油量若油溫居高不下應(yīng)檢查原因，如軸承損壞應(yīng)更換軸承2液壓系統(tǒng)24各接頭的緊固密封檢查油壓發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)擰緊接頭，或更換密封，油壓應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)閥的設(shè)定值一致3、減速機(jī)24減速機(jī)溫度，冷卻水系統(tǒng)有必要時(shí)為減速機(jī)加油4輥磨其他軸承24檢查管路、溫度必要時(shí)應(yīng)增大油脂量5油脂潤(rùn)滑系統(tǒng)24油桶油位必要時(shí)添加潤(rùn)滑脂6螺紋緊固件8有否松動(dòng)松動(dòng)時(shí)重新擰緊7蓄能器每周氮?dú)鈮毫Ρ匾獣r(shí)充氣加壓8減速器過濾器每周阻力是否過大若大時(shí)清洗，必要時(shí)更換密封9油缸密封24是否漏油嚴(yán)