江蘇住宅及車庫項目混凝土澆筑施工方案

xxxx安置小區(qū)二期工程混凝土澆筑專項施工方案編制人：xxx審核人：xxxx審批人：xxxxxxxx二期工程（北組團）項目部江蘇xxxx建設有限公司2015年3月9日TOC\o"1-2"\h\u編制依據(jù)《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010-2010）中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工手冊》第四版中國建筑工業(yè)出版社；《混凝土泵送施工技術規(guī)程》（JGJ/T10-2011）；《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）；《建筑工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50300-2013）；《高層建筑混凝土結構技術規(guī)程》（JGJ3-2010）；施工圖紙二、工程概況xxxx安置小區(qū)二期工程由揚州經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)園區(qū)發(fā)展中心興建，xxxx工程設計研究院設計，江蘇xxxx項目管理有限公司監(jiān)理，江蘇xxxx建設有限公司承建。本工程主要建筑功能為住宅和車庫；總建筑面積總142577m2，其中住宅部分建筑面積128620m2，地下車庫建筑面積13957m2；住宅部分為框剪結構。其中10#11#13#14#16#為24層，建筑高度為69.9m。17#18#21#為18層，建筑高度為52.5m。19#20#為15層，建筑高度為45.2m；地下汽車庫為框架結構,建筑層數(shù)為地下一層，建筑高度為3.6m。三、施工準備3.1 作業(yè)條件1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢.并經(jīng)檢查合格。3、預拌混凝土經(jīng)檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。4、振搗器(棒)經(jīng)檢驗試運轉合格。5、工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術培訓，混凝土澆筑申請書已被批準。3.2 材質要求采用商品混凝土，混凝土公司須提供滿足設計要求的混凝土。混凝土中的各項材料均有相關的檢測證明，均符合國家現(xiàn)行標準。3.3施工機具1、混凝土施工前，泵車安裝就位，作好澆筑前的準備。2、根據(jù)混凝土的數(shù)量，準備相應數(shù)量的振動棒。3、各種帶電的施工機械和四周閘箱，下雨、雪天施工時，必須作好防護，防止發(fā)生漏電事故。4、夜間施工時，作好現(xiàn)場照明的準備，保證現(xiàn)場不存在照明盲區(qū)。混凝土澆筑和振搗要求4.1基本施工要求1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。3、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300~400mm）。振搗上一層時應插入下層5~10cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋及模板。平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用的水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理（當混凝土的凝結時間小于2h時，則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間）。5、澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。4.2主要施工工藝4.2.1泵送混凝土工藝1、泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。2、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。3、泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。4、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排隊，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續(xù)泵送。5、泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉2—3行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。6、泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。7、在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。8、泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離4.2.2混凝土的澆筑地下室基礎底板澆筑按后澆帶分段施工，每段要求輪班晝夜連續(xù)施工，以確保澆筑質量。因為部分筏形基礎近似于大體積混凝土施工，對于由于溫度收縮可能造成的裂縫應采取以下措施：1）采用分層分段法澆混凝土：將底板分層澆筑。2）選用水化熱低的水泥品種，使用級配良好粗骨料，摻入不大于水泥用量15%的粉煤灰，具體摻量由試驗決定。3）做好測溫工作，控制混凝土的內部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25℃。4）振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，每點振搗時間一般以20～30s為宜，但應視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。分層澆筑時，振搗棒應插入下層50左右，以消除兩層之間的接縫。5）養(yǎng)護期間，新澆筑的混凝土在12h內鋪草袋，并澆水養(yǎng)護，以保證混凝土內外溫度差不超過25℃，養(yǎng)護時間不少于14d。6）底板測溫點布置和方法：測溫點布置在底部、中部，平面布置在邊緣與中間，測點間距5m，測溫點的布置距邊角和表面應大于50mm，在混凝土的溫度上升階段，2～4h測一次，下降階段8h測一次，同時測大氣溫度。在測溫過程中，發(fā)現(xiàn)溫度差超過25℃時，及時加強保溫或拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫度應力和裂縫。2、地下室外墻施工1）墻體水平施工縫位置留在高出底板上表面500mm的墻身上，并埋設3mm厚鋼板止水。2）上部外墻置模前，應將混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖干凈。模板固定采用的螺栓拉桿設止水環(huán)。3）選用25厚的砂漿墊塊，確保墻身保護層厚度。4）防水混凝土必須采用機械振搗密實，振搗時間宜為20～30s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止，并避免漏振、欠振或超振。5）施工縫上澆混凝土前，應淋水濕潤，并先澆一層50厚的與墻身混凝土標號相同的水泥砂漿。6）地下室外墻為P6防水混凝土，故不宜過早拆模，拆模時混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過15～20℃，以防水混凝土表面出現(xiàn)裂縫。7）防水混凝土墻澆筑后嚴禁打洞，預埋件、預留孔都事前埋設準確。3、柱的混凝土澆筑1）柱澆筑前底部先填以50～100厚的與柱同標號的砂漿，柱混凝土用插入式振搗器分層振搗，下面有人敲打模板，防止出現(xiàn)孔洞。2）柱高在3m之內，在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開洞安裝斜溜模分段澆筑。3）柱子混凝土應一次澆筑完畢，留施工縫時留在主梁下面。4、梁、板混凝土澆筑1）澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑?；炷翝仓r注意接槎，防止施工縫出現(xiàn)?；炷潦账篑R上派人用木板搓平，防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂紋。2）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。預埋件及插筋處用木抹子找平。5、剪力墻混凝土澆筑1）剪力墻混凝土澆筑前，先在底部均勻鋪50～100cm厚的與柱同標號的砂漿。2）澆筑墻體混凝土連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在1500mm左右。3）振搗棒移動間距小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為準，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側同時振搗。4）混凝土墻體澆筑完畢之后，應及時將上部伸出的鋼筋間距加以調整。4.2.3施工縫的留置及處理1．盡量減少施工縫。2．施工縫留置按照有關規(guī)范規(guī)定，留置原則是：有主次梁的樓板施工縫留在次梁跨中1／3范圍，雙面板留在任意方向梁跨中1／3范圍；梁施工縫、板墻施工縫均應垂直于表面，不宜留斜槎。3．因柱與梁板砼標號不同，具體做法應按設計指定。4．在施工縫處繼續(xù)澆砼須待已澆筑進抗壓強度大于1.2mpa才可進行，澆前應清理雜物及松動石于、浮漿，沖洗濕潤，鋪一層水泥砂漿與砼內砂漿成份相同。4.2.4混凝土的養(yǎng)護對已澆筑完畢的混凝土，應加以覆蓋和澆水，并根據(jù)混凝土施工及驗收規(guī)范的規(guī)定進行自然養(yǎng)護。1、應在澆筑完畢的12小時以內對混凝土加以覆蓋和澆水；2、混凝土澆水養(yǎng)護的時間，對于普通硅酸鹽水泥不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑不得少于14天；3、澆水次數(shù)應能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)；4、混凝土的養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。4.2.5混凝土試塊制作混凝土試塊按規(guī)范規(guī)定制作，并在工地設試塊標養(yǎng)室?，F(xiàn)場取樣時，應以攪拌車卸料1／4后至3／4前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護，均應由供需雙方共同簽證認可。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：1、每拌制100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次；2、當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；3、每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次；4、每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件組數(shù)應根據(jù)實際需要確定；5、地下室防水混凝土每500m3，留置一組抗?jié)B試件。4.2.6混凝土試塊養(yǎng)護1、標準養(yǎng)護的試塊，成型后應覆蓋表面以防止水平蒸發(fā)，并應在溫度為20±5℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號拆模，拆模后的試塊應立即放在溫度為20±3℃，濕度為90﹪以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護。2、同條件養(yǎng)護的試塊成型、養(yǎng)護必須與結構同條件，不得在室內成型及養(yǎng)護。3、混凝土試塊拆模后不僅要標明編號且試塊上要寫清混凝土的強度等級、制作日期、整個單位工程應統(tǒng)一連續(xù)編號。五、質量標準1、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。2、混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、在預留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺陷。6、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。7、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5-4m刮桿刮平。8、作好混凝土澆筑記錄。9、每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。10、允許偏差：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移柱、墻、梁55尺量檢查2標高層高±5±10用水準儀或尺量檢檢查全高±30±303截面尺寸基礎±15-10±15-10尺量檢查柱、墻、梁±5+5-24柱墻垂直度每層55用2m托線板檢查全高H/1000且不不大于30H/1000且不不大于30用經(jīng)緯儀或吊線和和尺量檢查5表面平整度84用2m靠尺和楔形塞尺檢檢查6預埋鋼板中心線位位置偏移1010尺量檢查7預埋管、預留也孔孔中心線位置置偏移558預埋螺栓中心線位位置偏移559預留洞中心線位置置偏移151510電梯井井筒長、寬對中心心線+25--0+25--0井簡全高垂直度H/1000且不不大于30H/1000且不不大于30吊線和尺量檢查質量通病與防治措施1、蜂窩：混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生原因：（1）混凝土配合比不當，或砂、石子水泥材料加水量不準，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均均，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當或下料過高未設串筒使石集中，造成石子砂漿離析（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠（5）模析縫隙未堵嚴，水泥漿流失（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。?）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2、麻面：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點。產(chǎn)生原因：（1）模板表面粗糙或粘附近水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時5x混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，合混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑；涂刷均勻，不得漏漿；混凝土分層均勻振搗密實，至排作氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光?？锥矗ɑ炷两Y構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露3、孔洞：混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生原因：（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設析處，混凝土下料被擱住，未振搗應繼續(xù)澆筑下層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料守高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被止住防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石子混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4、露筋：混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。產(chǎn)生原因：（1）澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保保護層太小或或保護層處混混凝土漏振或或振搗不實；；或振搗棒撞撞擊鋼筋或踩踩踏鋼筋，使使鋼筋位移，造造成露筋。（5）木模板未未澆水濕潤，吸吸水粘結或脫脫模過早，拆拆模時缺棱、掉掉角，導致露露筋。防治措施施：澆灌混凝凝土，保證鋼鋼筋位置和保保護層厚度正正確，并加強強檢查；鋼筋筋密集時，選選用適當粒徑徑的石，保證證混凝土配合合比準確并有有良有的和易易性；澆灌高高度超過2m，用串筒或或溜槽進行下下料，以防止止離析；模板板充分濕潤進進行振搗；操操作時，避免免踩踏鋼筋，如如有踩彎或脫脫扣等及時調調直修正；保保護層混凝土土要振搗密實實；正確掌握握脫模時間，防防止過早拆模模，碰壞棱角角。處理方法法：表面露筋筋：刷洗干凈凈后，在表面面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將將充滿露筋部部位抹平；露露筋較深：鑿鑿去薄弱混凝凝土和突出顆顆粒，洗刷干干凈后，用比比原來高一級級的細石混凝凝土填塞壓實實。5、縫隙隙、夾層：混混凝土內成層層存在水平或或垂直的松散散混凝土。產(chǎn)生原因因：（1）施工縫或或變形縫未經(jīng)經(jīng)拉縫處理、清清除表面水泥泥薄膜和松動動石子或未除除去軟弱混凝凝土層并充分分濕潤，就灌灌筑混凝土。（2）施工縫處處鋸屑、泥土土、磚塊等雜雜物未清除或或未清除干凈凈。（3）混凝土澆澆灌高度過大大，未設串筒筒、溜槽、造造成混凝土離離析。（4）底層交接接處未灌拉縫縫砂漿層，接接縫處混凝土土未很好振搗搗。防治措施施：認真按有有關要求處理理施工縫及變變形縫表面；；接縫處鋸屑屑、泥土磚塊塊等雜物清理理干凈并洗凈凈；混凝土澆澆灌高度大于于2m設串筒或溜溜槽；接縫處處澆灌前先澆澆50-1000mm厚原配合比比無石子砂漿漿，或100-1150mm厚減半石子子混凝土，以以利結合良好好，并加強接接縫處混凝土土的振搗密實實。處理方法法：縫隙夾層層不深時，可可將松散混凝凝土鑿去，洗洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。6、缺棱棱、掉角：結結構或構件邊邊角處混凝土土局部掉落不不規(guī)則，棱角角有缺陷。產(chǎn)生原因因：（1）木模板未未充分澆水濕濕潤或濕潤不不夠；混凝土土澆筑后養(yǎng)護護不好，造成成脫水，強度度低；或模板板吸水膨脹將將邊角拉裂，拆拆模時棱角被被粘掉。（2）施工時氣氣溫低且過早早拆除側面非非承重模板。（3）拆模時，邊邊角受外力或或重物撞擊，或或保護不好，棱棱角被碰掉。（4）模板未涂涂刷隔離劑，或或隔離劑涂刷刷不均。防治措施施：木模板在在澆筑混凝土土前充分濕潤潤，混凝土澆澆筑后認真澆澆水養(yǎng)護；拆拆除側面非承承重模板時，混混凝土具有1.2Mppa以上強度；；拆模時注意意保護棱角，避避免用力過猛猛過急；吊運運模板，防止止撞擊棱角；；運輸時，將將成品陽角用用草袋等材料料保護好，以以免碰損。處理方法法：缺棱掉角角，可將該處處松散顆粒鑿鑿除，沖洗充充分濕潤后，視視破損程度用用1：2或1：2.5水泥砂漿抹抹補齊整，可可支模用比原原來高一級混混凝土搗實